抗浮锚杆桩施工重难点

2024-11-08

抗浮锚杆桩施工重难点（共5篇）

1.抗浮锚杆桩施工重难点篇一

抗浮锚杆施工合同

（编号：2012--）

发包方：(甲方)

承包方：（乙方）

经双方协商，就乙方劳务作业承包一事达成一致意见，特订立本合同，以资双方共同遵守。

第一条工程概况：

1、工程名称：

2、建设地点：

3、工程性质：

4、质量标准：施工质量满足项目要求和方案要求

5、施工工期：年月日前必须人员，设备进出场。有效工期天。

劳务作业量及承包范围、工程造价

1、抗浮锚杆直径ф130mm，长度约7米，总工程量约计5000延米，其他要求符合设计图纸及甲方项目部要求。

2、综合单价元/m，包清工模式承包，凿岩，注浆，设备自带、费用自理，甲方提供施工用电、用水，水泥砂浆制作原料。工程结算需提供税务发票（或同额购油料发票抵顶）。

3、工程造价约：（￥：元）。以实际完成合同工程量乘以合同单价核算。

第二条承包方式包清工

第三条施工设备施工设备乙方自备，并应有产品合格证明。满足合同工作需要。

第四条材料供应

1、甲方按设计用量无偿供应的材料：水、电、水泥砂浆制作原料。

2、甲方供应但收取费用的材料：合同外内容及质量问题导致的材料浪费。

3、其他材料由乙方自备并承担费用。

第五条劳务费结算与支付

乙方劳务费用按实际完成并经双方确认的工程量和承包单价结算。劳务费按下列标准支付：

1、设备、人员进场，开工三日内，支付伍仟元备用金。

2、工程进度款按完成合格工程量的70%支付。

3、现场验收合格付至预计总价的85%。

4、余款，工程决算完成两个月内结清。

第六条甲方责任

1、负责施工现场三通一平，并与年月日前完成。

2、负责本工程的技术、质量、安全管理工作。测放建筑物轴线和标高，并埋设标志点，提供施工方案、设计图纸和现场管理标准，隐蔽工程的检查和验收，收集、整理、汇交技术资料。锚杆安防有甲方负责。

第七条乙方责任

1、严格按甲方的施工组织设计及现行技术规范、标准组织施工，整理施工原始资料，按时完成施工任务。特殊工种须持上岗证明。

2、遵守甲方的现场管理制度和其他规程，听从甲方现场管理人员的指挥和调度，保证承包劳务的作业质量。

3、负责人员、设备的生产安全，发生安全事故及违法、违纪责任由乙方自行承担。

第八条工程验收

劳务作业验收按隐蔽工程验收和最终验收两步进行。隐蔽工程验收包括下列项目：

A、以甲方项目部要求为准。

B、符合设计图纸要求，以现行技术标准验收。

最终验收，以建设方验收结论为准。

第九条其他约定

1、工程质量必须满足设计方案要求。乙方责任包括验收前成品保护。若乙方不能按时完成约定工作，甲方有权另委队伍完成相关工作，由此给甲方造成的经济损失由乙方承担。

2、合同签订后，未经甲方许可，擅自停工或不履行合同约定视为违约，执行约定违约责任。

3、各项工艺合格标准，以甲方项目部审核标准执行。

4、施工中如出现人身伤亡事故，经济责任自行承担。

第十条安全协议

为保证工程施工生产的顺利进行，确保职工的安全与健康，争创文明工地，各施工单位、人员必须执行上级有关文件的规定，强化安全意识，在施工中必须做到“安全第一，预防为主，强化管理，文明施工”。本着“谁主管，谁负责”的原则，结合本工程的实际情况，经双方商定签订本协议，提高施工人员的自防、自治、自卫能力，实现安全无事故的目标。

一、双方的责任与义务

（一）甲方的责任与义务

1、负责对乙方工人的入场教育和上岗前的安全培训、考试。

2、负责对乙方进行部分分项工程的安全技术交底工作，并履行签字手续。

3、不得违章指挥或强令乙方人员冒险作业，负责承担因违章指挥的发生事故的全部责任。

4、有权进行安全检查、对发现的问题及时提出整改意见，并限期整改完毕，同时按规定给予相应的处罚。

（二）乙方的责任和义务

1、负责对其工人进行入场教育和安全知识教育。

2、按规定向甲方及时报送施工人员花名册，负责向甲方提供年龄在18周岁以上至55周岁以下的健康劳动者，特种人员必须持证上岗。

3、负责按照有关规程、规范、标准和甲方安全技术交底操作，不得违章作业和野蛮施工。

4、施工前乙方应对其工人进行每日至少一次的班前安全教育活动，并做好记录，受教育者必须签名，以备查验。

5、乙方应保证其工人服从甲方管理，遵守甲方的各项规章制度、遵守劳动纪律。

6、负责承担因自身原因所发生的一切安全事故的全部经济责任和法律责任。

二、控制目标

1、每日进行一次班前安全教育活动（由各班组执行）。

2、每月至少召开两次安全生产大会（由安全员组织）。

3、保持施工时间安全事故为零的记录。

4、不得违反各项安全技术操作规范。

5、不得违反各项规章制度和劳动纪律，无聚众赌博、滋寻闹事、打架斗殴现象。

6、无各种治安案件发生。

第十一条违约责任

1、乙方应按约定工期质量完工，甲方应履行责任，按时支付工程款，任何一方违约，均应按每超一日，支付违约金为工程造价的1%。最多不超过合同价的30%。

2、乙方未按项目部要求工期完成工程，违约罚金为2000元/日。

第十二条附则

1、本合同未尽事宜，由双方协商解决。

2、本合同经双方签字、盖章后生效。

3、本合同一式贰份，甲方执壹份，乙方执壹份。各份文本具有同等法律效力

甲方：乙方：

负责人：负责人：

电话：电话：

地址：身份证：

签字地点：

签字时间：

2.抗浮锚杆桩施工重难点篇二

1 地质条件

1.1 地层

本场区位于戴云山脉东南侧,拟建场地地貌属山前冲积平原,地势相对较为平坦。敞开段结构所涉及土层从上至下依次为填土、中砂层、残积砂质黏性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩等。各岩土层厚度不一。敞开段底板坐落于中砂层底,下卧土层为残积砂质黏性土,可—硬塑,含较多石英颗粒,见少量云母和长石未完全风化物,中等韧性,由花岗岩风化残积而成。其下土层为砂土状强风化岩,风化裂隙极发育,岩芯呈砂土状,主要成分为长石、石英颗粒和土质结构等。岩石为软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ类。该处中风化花岗岩岩层埋置较深。计算用各土层参数见表1。

1.2 地下水

场地地下水有:填土中的上层滞水,主要接受大气降水和邻近的地表水渗透补给;中砂层中的弱承压水;场地下部风化岩层中网状裂隙水(与基岩裂隙发育程度、裂隙面特征及其连通性有关)。总体上水量不大,自下往上,风化岩裂隙逐渐向残积土和中砂孔隙过渡,渗透性也越来越大。

2 抗浮方式选择

地下结构抗浮一般可采用配重、倒滤层、灌注桩或锚杆抗浮。配重抗浮主要是通过增加构筑物本身的自重或覆土厚度来平衡地下水浮力。本敞开段为U形结构,埋置深,水浮力大,底板自重相对较小,通过增加底板厚度增加自重有限,因此配重抗浮不可行。倒滤层抗浮一般设在弱透水土层中,而本工程基底土层为含水丰富的中砂层,渗透系数大(k=8.77×10-3cm/s),滤管长期收集地下水,对环境有影响,且滤管易阻塞,抗浮效果难以保证,维护成本也较高。灌注桩造价高,工期长,间距大,需加厚底板或加大配筋才能抵抗水浮力产生的弯矩和剪力。锚杆造价低,工期短,间距小,底板受力较均匀,配筋较经济。

本工程施工工期紧,底板下卧中等风化岩层埋置很深,采用预应力锚杆将锚固段置于该层不可行。全长黏结型土层锚杆构造简单、土层适应性强、施工效率高、周期短,相比其他形式的抗浮锚杆,造价较为经济,故本工程采用全长黏结型锚杆,不施加预应力。

本工程已采用冲孔桩作为围护结构,为了节约造价,最大限度发挥临时围护结构的功能,巧妙地采用围护桩顶圈梁嵌入结构侧壁的构造措施,使得围护桩可以联合锚杆共同参与抗浮。

3 抗浮锚杆的设计计算

抗浮设计分局部抗浮稳定和整体抗浮稳定的设计计算。全长黏结型锚杆是一种被动抗力形式,锚固力的发挥需要较大变形。本工程U形槽为大跨度深埋构筑物,底板的平面刚度小,不足以使各锚杆共同变形。为使底板受力均匀,降低整体弯矩,应通过局部抗浮计算控制锚杆设计参数。本结构两侧围护桩和侧墙共同参与抗浮,所以应对锚杆—围护桩联合抗浮方式进行整体抗浮稳定计算,优化锚杆数量。

3.1 局部抗浮

侧墙附近有侧墙自重及围护桩抗拔作用,锚杆参数主要由跨中局部抗浮稳定计算确定,确保跨中2/3跨范围内底板的可靠锚固,以期减少跨中整体弯矩。

根据CECS 22∶2005《岩土锚杆(索)技术规程》(简称《规程》),锚杆杆体的截面面积As和锚杆锚固段长度La应满足式(1)、式(2)。

式中:Kt、K分别为锚杆杆体的抗拉安全系数和锚固体的抗拔安全系数,本工程锚杆按永久设计,取Kt=1.6、K=2.0;Nt为锚杆的轴向拉力设计值,kN;fyk为钢筋的抗拉强度标准值,kPa,本工程杆体采用HRB335级螺纹钢,fyk=335×103kPa;D为锚杆锚固段的钻孔直径,m;fmg为锚固段注浆体与地层间的黏结强度标准值,kPa;ψ为锚固长度对黏结强度的影响系数。

抗浮最不利工况为底板泄水孔封堵后,底板面上铺装及种植土尚无施作。此时,底板最高水头为hw=7.4+1.1-1.5=7 m;地下水单位浮力为7×10=70 kPa;底板自重应力为1.1×25=27.5 kPa;剩余单位水浮力为70-27.5=42.5 kPa。

本工程锚杆钻孔直径D=200 mm,锚杆间距按2 m×2 m方形布置,Nt=42.5×2×2=170 kN。

1)杆体钢筋截面面积。按《规程》对式(1)的要求,杆体钢筋截面面积As可按计算值的100%±5%取值,实际取一根准32HRB335级钢筋,As=804 mm2。(804-812)/812≈-1%,满足取值要求。

2)取锚杆长度La=12 m,根据《规程》,ψ=0.87,则单根锚杆的抗拔承载力:

Tm=3.14×0.2×0.87×(50×10.6+85×1.4)/2=177.5 kN>Nt=170 kN,满足要求。

3.2 整体抗浮

本结构有围护桩直径0.8 m,但间距仅1.3 m,距径比为1.625,比较小,故单根桩受桩间土的约束力小。当结构整体上浮时,各桩通过嵌入结构侧壁的顶圈梁共同提供抗拔力,考虑“群桩效应”的整体拔出。锚杆直径0.2 m,间距2 m,距径比为10,可以忽略“群锚效应”引起的锚杆抗拔承载力降低。根据有关规范、规程,锚杆—围护桩联合抗浮整体稳定计算采用图1所示模型。

1)群桩呈整体破坏时的抗拔承载力为Tp,根据JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》:

式中:Tuk为群桩呈整体破坏时的抗拔极限承载力标准值,kN;K1为抗拔安全系数,取K1=2.0;Gp为桩基有效自重,kN;ul为桩群外围周长,m;λi为抗拔系数,本工程围护桩的长径比<20,中砂层取0.5,黏性土取0.7;qsik为桩侧第i层土的抗压极限侧阻力标准值,根据地质报告,桩身所涉及土层从上至下依次为0、40、60 kPa;li为桩周第i层土的厚度,m。

由于围护桩群和锚杆群之间存在群体效应,故不计桩群内侧面抗拔阻力。

锚杆纵向间距为2 m,沿结构纵向取2 m为一计算单元。根据式(3)、式(4),两侧围护桩群提供的抗拔承载力Tp=ulΣλiqsikli/K1+Gp=2×[2×(0.5×40×4.6+0.7×60×5)/2+3.14×0.82/4×11.45×15/1.3×2]=870 kN。

2)锚杆数量计算:纵向每2 m为一计算单元,取整体抗浮安全系数Kf=1.1;整体水浮力Fw=31×(7.4+1.1-1.5)×10×2=4 340 kN;

结构整体自重Gk=2 235 kN;则锚杆—围护桩联合抗浮需锚杆数量:

为确保跨中2/3范围内底板的可靠锚固,以期减少跨中整体弯矩,实取锚杆12根,布置见图1。

3)对比计算。若不利用既有围护桩抗浮,需锚杆数量:

n=(Kf·Fw-Gk)/Tm=(1.1×4 340-2 235)/177.5=14.3根。

取15根。

通过对比计算可见,充分利用既有围护桩,采用锚杆—围护桩联合抗浮方式,沿结构纵向每2 m节约锚杆3根,经济效益是明显的。

4 结语

1)全长黏结型锚杆具有构造简单、土层适应性强、施工效率高、周期短等特点,相比其他形式的抗浮锚杆造价较为经济。经工程实际情况应用,证明是经济可行的。

2)为了节约造价,最大限度发挥临时围护结构的功能,巧妙地采用围护桩顶圈梁嵌入结构侧壁的构造措施,使得围护桩可以联合锚杆共同参与抗浮。计算结果表明,锚杆—围护桩联合抗浮方式是经济可行的。

3.抗浮锚杆桩施工重难点篇三

关键词抗浮锚杆;施工工艺;注意的问题;分析

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0089-01

当前我国城市建设步伐较快,随之而来的地下空间的开发和利用也日益完善。目前许多大型建筑的地下空间都已能充分利用,功能也较多,如地下停车场、地下商场、地下体育场等。在这些地下设施中普遍存在着大面积区域与地下水浮力的平衡问题,特别是高层群体建筑,一般采用整体裙房或纯地下结构,地下室的埋深较深。这样在地下水的作用下,地下结构的抗浮问题慢慢突显出来。如何预防由于地下水浮力作用引起建筑安全事故,已成为目前建筑行业普遍关注的要点。抗浮锚杆是一种新的抗浮手段,具有良好的地层适应性,所需作业面小,易于施工。其布置非常灵活,数量较多,锚固效率高,有利于地板均匀受力。适于在地下室抗浮加固施工中应用。但目前还没有专门针对抗浮锚杆的设计和施工规范,所以在施工中一定要加强管理,认真施工,避免在施工中出现质量安全问题。

1施工工艺流程

1)施工放样。首先应把所有孔位进行编号,然后根据已知点坐标和设计图纸计算出各孔位的坐标,最后利用全站仪进行孔位的放样,在放样定位的同时测出孔位的地面高程,计算出钻孔的深度。

2)成孔。钻孔时可采用地质钻机或套管钻机钻进。钻进方法应根据地层岩性及钻机性能来选择,施工人员必须认真填写钻孔记录。

3)锚杆加工及孔内安装。根据锚固长度和设计构造要求,确定钢筋的下料长度,并应按设计形状和尺寸焊接和弯折。加工钢筋时应清除钢筋表面的油污和膜锈,每隔1~2m要焊对中支架,使钢筋保持平行,同时应安装注浆管,注浆管安置在钢筋架的中央,距离锚杆下端500mm。锚杆采用人工安装,必要时借助手动葫芦下放。

4)清孔注浆。注浆前使用清孔设备对钻孔进行反复清洗,还要做好孔口维护,防治泥浆流入孔内。注浆浆液选用合格的32.5R水泥,拌制成M30水泥砂浆或P.O.42,5纯水泥浆,水灰比控制在0.4~0.5。采用水下混凝土灌注法注浆,首次注浆量以注满孔为准,充盈系数达1.2以上;待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后,即可用高压注浆管进行二次高压注浆,注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。注浆完成后清理桩头,浇筑锚头座。

5)张拉、锁定、防腐。锚头座浇筑完养护28d,待强度满足要求后,即可对锚杆进行张拉。锚杆张拉前至少先施加一级荷载,控制在10%~20%的锚拉力,分级加载至要求荷载后锁定。若锁定后发现有明显预应力损失,应进行补偿张拉。锁定后对锚头进行防腐处理。可以再锚头各组件上涂一层防锈油脂,然后用混凝土包封。

2施工中应注意的问题

1)施工测量是一项技术性很强的工作,必须设置有相关专业技术的人员,保证及时准确无差错地完成。施工前要认真按照施工测量规范和规程进行孔位的放样、地面高程的测量,放样后采用复测的形式进行检验,经检验误差满足要求后,方可交付施工,避免由于测量人员操作失误引起孔位偏移或孔深达不到要求。

2)成孔时应根据地层岩性选择不同的钻机和钻进方法。岩层采用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔,成孔直径不小于130mm;土层、沙砾层采用地质钻钻进,泥浆护壁,成孔后清水洗孔除浆。成孔完成后即下入锚杆注浆,以免时间过长塌孔;流塑性较大的土层、沙砾层当无法钻进成孔时,采用地质钻加钢管套管跟进钻入。安装钻机时要保证钻机平稳,钻台基础牢固,避免由于钻机安装不平或钻台发生不均匀沉陷引发钻机倾斜,导致锚孔发生偏斜。钻进中应使用孔斜仪严格测量垂直度及高度,锚杆垂直度允许偏差应小于1%,成孔深度一般要求比设计深度大200~300mm,避免出现孔斜和钢筋底端腐蚀。结合现场实际,成孔过程中应随时注意孔内返浆的变化,调整施工工艺,保证成孔顺利。每个钻孔都必须详细做好整个成孔的原始记录。

3)加工锚杆前应仔细检查材料的质量,如发现有损伤或钢筋直径不够,应弃之不用。加工中操作人员应注意操作技巧,不要损伤原材料。根据锚固长度及设计要求下料,锚杆底端装有锥形防护装置,用来保护锚杆底端,防止其被破坏,同时也能防止锚杆对孔壁造成破坏。安装锚杆前检查注浆管有无破裂或堵塞,接口处是否牢固。安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底時,应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。杆体下至孔位后,应测量顶部标高,并做记录,保证整体平整,以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。

4)清孔时间不能太长,否则可能引起坍孔,影响施工质量。为了提高浆体的早期强度,可以考虑加入适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用;在做配合比实验时,同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后,根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。注浆是锚杆施工的一个重要工序,填充土层中的孔隙,形成锚固体,防止锚杆钢筋腐蚀,形成锚杆抗拔力,所以在注浆时一定要严格按照相关规范、规定操作,由于目前没有专门针对抗浮锚杆施工的规范,施工中可以参照土层锚杆施工规范。注浆完成后,在浆体强度未达到要求之前,不得承受外力或扰动。每天至少应制作一组锚杆浆体试块,且每50根锚杆应有一组。

5)锚杆成孔、注浆过程中,会产生一些废水、废浆液和沉渣,这些垃圾必须及时清运,然后冲洗场地,避免废水、废浆液和沉渣进入未注浆的锚孔中,锚杆施工完成后,也应及时清理场地。

6)由于在抗浮锚杆施工过程中,基坑侧壁还有可能同时进行喷锚、水平锚杆、土方等作业,所以要对锚杆进行保护。为了避免夜间土方开挖时,机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏,可以在该区域四周用彩带进行围护,每隔5m布置一个警示灯,在未经监理或管理小组同意的情况下,任何机械不得进入该区域作业。对伸出工作面的钢筋用φ100×50硬质橡胶保温管包裹,并用胶带缠绕,防止钢筋破坏;并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗,做出明显标记。抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,否则会增大保护锚杆的难度。

7)对地层不均匀性较明显的区域,其摩阻力的离散性较大,在相同上拔力的作用下,锚杆位移相差也较大。一旦其上拔力大于锚杆的极限荷载,位移会急剧加大导致锚杆破坏。这个过程没有明显的过渡阶段,所以在做锚杆抗拔试验时,一定要注意。可以观察地面,因为地表出现裂缝时,上拔力基本在锚杆极限荷载的70%~80%左右,所以可将地面开裂视为锚杆达到抗拔极限的征兆之一。

3结束语

随着建筑地下空间开发利用的日益成熟,如何保护地下室不受地下水浮力的影响而破坏,是当前急待解决的问题。抗浮锚杆因其具有经济性显著、施工方便、受力合理等优点,成为解决地下建筑物抗浮问题较为经济合理的方法,在地下建筑物工程中得到了越来越多的运用。但目前,对抗浮锚杆的设计及施工尚无专门的国家规范和标准可循,对一些环节和细部的问题处理还需进一步完善和统一。随着抗浮锚杆广泛与深入的运用,相信抗浮锚杆技术将逐步得到完善和提高。

参考文献

[1]周宗道.锚杆在地下室抗浮加固中的应用及分析[J].西部探矿工程,2003.

[2]华锦耀,郑定芳.地下建筑物抗浮措施的选用原则[J].建筑技术,2003.