5s现场管理论文(5s现场管理 论文)：浅谈5S管理在办公电脑中的应用

5s现场管理论文(5s现场管理 论文)：浅谈5S管理在办公电脑中的应用（精选10篇）

1.5s现场管理论文(5s现场管理 论文)：浅谈5S管理在办公电脑中的应用 篇一

5S：品质文化的基础

国内不少企业管理者过于看重体系（制度），所以热衷于各种体系的认证，寄希望于通过ISO等国际标准打造良好的品质。这种期望往往落空，因为从管理的角度来说，优秀的工作品质及产品品质取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。

光有体系是不够的

不能光指望ISO体系认证能带来优秀的工作质量及产品质量

记得一次某公司老总问我，“我参观过许多外资企业，那种现场管理状况与水平让我十分羡慕。为了提升管理水平，我们花了近十万元及一年的时间进行ISO9000咨询与认证，认证后每年还要花钱进行外审。我不怕花钱，但花钱要有效果。我本来寄希望于ISO国际质量管理体系给我公司带来大的变化，现在我很失望，公司混乱的现场仍然没有什么实质性的改变。为什么呢？”。这样的疑问在国内的企业经营管理者中绝不是少数。事实上，在国内许多实施ISO咨询认证的企业，通过认证后并没有感受多大的益处，相反，在一些企业中一大堆低效的表格让现场人员怨声重重，甚至造假应付外部审核。客观地说，ISO国际质量管理体系做为一种管理体系来说，值得国内企业好好研究及有效地推行。但是，任何指望通过ISO等国际标准就能打造良好的质量的想法是不正确的，因为从管理的角度来说，优秀的工作质量及产品质量取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。通过ISO认证也只是在管理体系上有所提升，而品质文化及人的能力没有改变的话，是无法取得满意的结果的。

人的能力

只要求工人要认真、要有责任心，甚至把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝。这些都是能力不足的表现。

在国内许多企业经常可以这样的情形：现场出了差错后，避免再出同样问题的对策就是要求工人要认真、要有责任心，甚至有许多管理人员把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝，但结果是问题一而再、再而三的发生，上下级关系日趋紧张。出现这样的处理方式及结果，都是管理人员能力不足的表现，这与国内企业多年了只注重思想工作，忽视科学的工作方法造成的。管理专家认为，人类不可能一直持续地保持高度的紧张状态和注意力。有时总会松口气，如果正在作业途中，就可能引发失误，因此光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。例如在许多优秀的企业十分注重通过愚巧化等措施来防止失误的产生。愚巧化简言之就是通过有效的方法达到“愚蠢的人也能像巧匠一样做好工作”，比如，如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个的数的话，一天8小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中有100个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100个小孔中各落下一个小螺丝，再将道具一斜，多余的螺丝全部滑下，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的十余倍，又难得出错。

因为科学管理的能力不足，以下不能称为措施的“措施”在国内许多企业的质量提高计划中思空见惯：加强车间设备维护保养；继续加强现场质量监督和质量控制；加大现场质量检测力度；严格控制原料分选与装卸环节；尽量做到事前预防，事中控制。等等。

从下面的对比中，更加可以感受到能力上的不足是无法采取有效对策防止问题再次发生的。

现象：螺丝松动，导致振动加剧，影响产品精度。常见的“对策”：拧紧螺丝，要求部下今后特别注意螺丝是否松动。有效的对策：拧紧螺丝，在螺丝与连接板上画线（目视管理），明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。

在能力提升方面，还有许多知识值得我们企业各级管理者去学习、实践。例如，不仅要认识工厂中常见的八大浪费等现象，而且还要通过QC问题解决手法、统计技术、TPM及JIT中追求卓越的理念及方法等，解决这些问题。

品质文化及5S

品质文化就是企业中追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，如果不树立良好的品质文化，无法得到或保证工作质量及产品质量的优秀及稳定。

在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面的改善氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作追求精益求精。

品质文化是以5S为基础的，这可以从5S对人的品质的提升的作用中看出。5S培养有规定按规定做、养成凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连有规定按规定做都不能保证，怎么能指望得到好的结果。此外，5S让企业各级管理人员及一线操作者很清楚了解并掌握诸如3定3要素、形迹管理、目视管理、红牌作战、定点摄影、IE技法等科学的管理思想及方式，迅速提升了管理水平与基础的改善技法，对降低成本、提高效率、提高产品质量、缩短交货期等持续改善方面打下意识及能力基础。

在几个月5S管理推行之后，株洲时代集团杜总的感受无疑说明了5S对品质文化的基础作用：5S管理是基础工作的基础，现场不推行5S管理，其它的基础管理有空中楼阁的感觉。

5S的最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

“5S有限，创意无限”。随着5S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被非常好的激发出来。

我们国内许多企业都应该好好反省自己的工作方式，习惯于喊口号，提要求，定指标，做思想工作。严格考核的做法根本无法达到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神应该从5S管理开始。

品质文化、管理体系、人的能力，只有这三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。

2.5s现场管理论文(5s现场管理 论文)：浅谈5S管理在办公电脑中的应用 篇二

5S管理指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。产品质量及现场管理对于任何企业都极为重要, 源于日本的5S现场管理方法为现代企业提供了一套全面的管理规范, 确保了药品生产的安全、高效和品质。实施5S管理不但能消除工作环境的脏乱现象, 使工作环境井井有条, 还能不断提高工作效率和员工素质, 使员工养成工作认真、规范的好习惯。

1.1 5S管理含义

5S管理包括整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 等5方面的内容, 由于这5个词语的日文发音的第一个字母均为“S”, 因而得名“5S管理”。

1.1.1整理

整理是指把工作场所内不要的东西坚决清理掉。1.1.2整顿

整顿是指使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放, 致使产品混淆, 避免该找的东西找不到等无序现象的出现。

1.1.3清扫

清扫是指使工作环境及设备、仪器、工器量具、材料等始终保持清洁的状态。

1.1.4清洁

清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化, 并维持成果。

1.1.5素养

素养是指人人养成好习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神。

1.2制药企业实行5S管理的意义

制药企业的生产管理有其特殊性, 企业管理遵循的是药品生产质量管理规范 (Good Manufacturing Practice, 以下简称GMP) 。仔细研究5S管理的要求和GMP的要求, 就会发现二者有很多相通之处, 表1是对二者进行的一个简单比较。

GMP是药品生产必须遵循的法规, 但是并没有详细介绍具体实施的方法。而5S管理是注重现场操作方法的管理, 因此, 执行好5S管理会对制药企业的生产管理产生极大的促进作用, 使药厂能够更好地符合GMP的要求, 具有非常重要的意义。

2 5S管理在制药生产的应用

2.1制药生产现场存在的问题

虽然制药行业有GMP指导, 但是具体工作该怎么去做、如何去做并没有详细规定, 所以生产现场管理依然存在一些问题, 如生产现场存在多余的物料、设备、容器具;物品虽然有定置, 但是定置没有标准, 依然不能很快找到要用的物品。

在制药生产中, 特别是原料药生产中用到的大型设备不能及时清洁, 经常是等到设备坏了才去维修, 而没有主动维护设备。所以说, 虽然有GMP要求, 但是制药生产现场依然存在不足, 车间现场管理有很多需要改进的地方, 而5S管理对于改善工作现场有着立竿见影的作用, 推行5S管理可以对GMP的实施起到很好的促进作用。

2.2 5S管理推行介绍

下面就5S管理在车间现场如何推行, 从5个方面进行简单介绍。

2.2.1整理

“整理”是5S管理推行的第1步。整理就是将工作场所内不用的东西坚决清理掉, GMP中要求生产现场不允许存在与生产无关的物品。这与5S管理要求是一致的。

通过整理不仅可以使现场无杂物, 行道通畅, 增大作业空间, 提高工作效率, 减少操作过程中的碰撞, 保障生产安全, 提高产品质量, 防止混淆, 而且有利于减少库存, 节约资金。

在原料药生产现场中, 主要是设备、容器具、工具、清洁用具、劳保用品、原辅料、中间品等的存放, 在整理时对于不用的设备要坚决清理掉, 不能挪出现场的大型设备要有明确标识。容器具、工具、清洁用具、原辅料按照物品使用频度清单整理分类, 如表2所示, 以区分哪些是必需品、哪些是非必需品。

2.2.2整顿

“整顿”是5S管理推行的第2步。整顿就是将必需物品放于任何人都能立即找到的状态, 让物品的寻找时间为零。在GMP中要求物品定置, 并且对物品标识有明确要求, 这与整顿的理念是相同的。只是GMP并没有对如何定置做出指导, 所以推行整顿是非常有必要的。

在推行整顿时, 应动员操作人员思考分析怎样拿取物品更快, 并让所有人都能理解这套系统, 并遵照执行。这就要求现场整理彻底, 只留下必需品, 且只能在工作岗位摆放最低限度的必须物品, 物品放在什么位置最方便取用, 可通过布局研讨, 最终确定方案。

原料药生产现场经常要用到很多工具, 目前的做法是放在工具柜里, 但是工具在要用时需要花时间寻找, 这时就可以按照形状定位法进行定位 (图1) , 并注明工具型号、名称等信息, 这样在打开工具柜时就可以很快找到需要用的工具。如果工具不在原位, 操作人员也可以及时发现。

如果生产现场用到的原辅料品种比较多, 通常会将其存放在物品货架上, 在整顿时应将货架分区, 并做相应标识。在洁净区用到的软管、卡箍也较多, 从整顿的角度考虑, 软管应定置在使用处旁边, 对应的卡箍也应定置。做到一物一位, 不管是谁, 进到工作现场就能发现什么物品不在定置的位置, 哪些东西缺少了, 这是整顿的精髓所在。

2.2.3清扫

“清扫”是5S管理推行的第3步。GMP中对清扫要求很严格, 尤其是洁净区, 对设备、容器具、生产区都要做清扫, 对设备的日常保养也有要求, 这与5S管理是一致的。清扫强调的是发现问题, 解决问题, GMP虽然对清扫做了规范要求, 但是具体怎么去做、如何去做, 并没有具体的指导方法, 这时推行清扫是最好的办法。

5S管理的“清扫”工作最需要智慧和韧性, 是5S中非常重要的环节之一, 通过发挥员工的智慧, 可以调查污染的根本原因并彻底消除。清扫实际就是检查, 在清扫的过程中发现污染源, 从而找到根本解决方法。清扫要与设备日常维护保养结合起来, 在清扫的过程中, 可以发现设备是不是出现了跑冒滴漏、螺栓是否松动、是否需要润滑等。这些在设备日常保养记录里都有体现。2.2.4清洁

“清洁”是5S管理推行的第4步。清洁在GMP中的体现其实就是清场制度, 清场要求清走与生产无关的物品, 这是整理;要求物品使用完后放回原来的位置, 这是整顿;要求使用后的设备、容器具要及时清洗, 生产区域的清洁, 这是清扫。可以说执行好了清场制度, 并持之以恒不断地改善, 不断地整理整顿清洁, 也就做好了5S的清洁工作。

清洁其实是将整理、整顿、清扫形成一种制度, 使之全面标准化, 从而获得制度化的条件, 提高工作效率。对已经取得的良好成绩, 不断地进行持续改善, 使之达到更高更好的境界。在推行时应结合提案改善活动, 充分调动员工的积极性, 让员工去发现现场中的不足, 提出解决的方案, 提高管理实效和改善工作方法。2.2.5素养

“素养”是5S管理推行的第5步, 是修养的形成。应向每一位员工经常灌输严格遵守规章制度、工作纪律的意识, 这与GMP中的培训管理制度要求是一致的。此外还要强调创造一个良好的工作场所的意义。如果绝大多数的员工按照以上要求付诸行动的话, 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯, 转而向好的方面发展, 素养应强调的是保持良好的习惯。

素养不但是5S管理的最终结果, 更是管理的终极目标, 在5S推行活动中要不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清洁工作, 其目的不仅仅在于让员工把东西摆好, 设备擦拭干净, 更主要地是通过细琐、简单的动作, 潜移默化地改变气质, 养成良好的习惯。

3结语

5S管理的良好应用对于制药企业的生产管理具有重要的实际意义。如果制药企业能够完成5S制定的目标, 遵守共同约定的事项, 那么将会提升企业的整体竞争实力乃至企业形象, 为企业能够不断地蓬勃发展打下坚实的基础。

摘要：5S管理的良好应用对于加强制药企业的生产管理具有重要的实际意义, 现介绍了5S管理的内容, 阐述了5S管理对药品生产企业在质量管理规范的促进作用, 为制药企业的发展提供动力。

关键词：5S管理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,GMP

参考文献

[1]唐苏亚.5S活动推行与实施[M].广东经济出版社, 2007

[2]许小麦.图解5S管理实战[M].广东经济出版社, 2003

3.5s现场管理论文(5s现场管理 论文)：浅谈5S管理在办公电脑中的应用 篇三

【关键词】固定资产；救助作业；船舶精细化管理；5S

一、救助作业船舶管理概述

救助作业船舶，是交通运输部属救捞事业单位根据其履行职能的需要，按照国家有关法律、法规和规章制度规定的程序，通过购置或者调剂等方式为本单位配备的专用资产。实行国家统一所有，政府分级监管，所属单位占有、使用的管理体制。所属单位在使用救助作业船舶时，应当首先保证单位履行职能需要和事业发展需要，并遵循权属清晰、安全完整、风险控制、注重绩效和跟踪管理等原则，通过运用有效的科学技术和管理方法，进一步保障船舶的安全完整，保证船舶良好的运行状态，减少其在使用过程中的非正常损耗和浪费，做到高效节约、物尽其用，充分发挥救助作业船舶的使用效益。

二、5S法应用于船舶管理的可行性

1.政策可行性

2014年，交通运输部出台《关于加强专业救助打捞工作的意见》，围绕国家海洋强国和海上丝绸之路的战略布局，提出建设国际一流的现代化专业救助打捞体系。在国家的战略布局下，救助作业船舶管理重点向标准化、专业化、规范化、精细化转变。而随着管理重点的转变，对于管理的方式方法也有了新的要求。5S法，是现代优秀企业经过长期的实践和打磨后总结出来的一套精细化管理的方法，已经在现代化企业里运行多年，运作技术也越来越成熟，符合目前船舶管理模式改革的需求。

2.环境可行性

救助作业船舶，作为一种主要用于海上人命救护的专用船舶，与一般的商业船舶不同。其日常的运作特点是大部分时间是值班待命状态，而一旦接到救助任务就全速赶扑救助现场，立即展开救助作业。而救助作业现场往往都是极端的作业环境，船舶及其机械设备的使用都处于一种临界机动操作状态。5S法所强调的工作现场，简单地说，就是指企业用来从事生产经营活动的场所。如工厂、码头、仓库、超市、写字楼等。5S法，既适用于固定的行政办公区域，大型机械、人员交错的生产车间，变动性大、路况复杂的运输线路。因而，也适用于救助作业船舶。

3.经济可行性

5S法要求船员在工作过程中必须做到物品分类清晰、标识明确，摆放位置和数量固定、准确，任何人在进行救助作业时，能立即找到所需要的物品，减少寻找时间上的浪费，为救助作业腾出更多的时间。及时对所使用的机械设备和工具进行点检、维护和保养，发生异常现象时故障源就容易发现，一方面减少了聘请专门人员检修的费用，另一方面也降低了设备运行的故障率。而机械设备和工具的使用寿命延长、维修率降低，也有利于减缓备件更换速度，减少备件库存消耗，有效节约维修成本。专业、安全、整洁的工作环境和氛围，可以保证船员的身体健康，还可以明显地改善船员的精神面貌，使组织焕发出一种强大的活力。

4.技术可行性

根据相关法律、行政法规的要求，所有500总吨以上国际、国内航行船舶均建立并实施了船舶安全管理体系（简称：SMS）。5S法是一种精细化管理的方法，是针对现实中一些企业或多或少存在地浪费现象，使企业改善总不能发挥出最好的效果，为了减少这些浪费，企业需要发现在改善中存在的问题，然后借用这种方法解决问题。5S法所倡导的细节管理，强调的是管理人员在执行运行过程中完成任务的质量，与SMS强调管理人员通过自我约束、自我管理、自我改进实现安全管理的目标不谋而和，不仅能够满足SMS管理目标的要求，更是SMS运行的延伸和补充。

三、5S法在救助作业船舶管理中的实际运用

5S法，是指在从事救助作业活动的现场对人、机、物等作业要素进行有效管理。它通过对救助作业现场的环境进行全局的、综合的考虑，而后制定出切实可行的方法与措施，从而达到船舶管理标准化、规范化、精细化的目标。5S法包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

1.整理（SEIRI）

整理，是指将救助作业现场需要的物品与不需要的物品进行区分，去芜存精。

区分救助作业现场需要与不需要的基准，可以依据物品的使用频率来决定。每小时、每天、每周都用到的，为必需品。每小时用到的，应该随身携带或在工作台上定位放置；每天用到的，应当存放在作业现场，并且是离工作台较近的区域；每周用到的，可以存放在作业现场离工作台稍远一些的区域。每月、每季、半年、一年、待定（有用、无用）以及不能用的，为非必需品。可以建立档案资料，存放在仓库，并且定期进行点检。其中，对于无用以及不能用的物品要立即作报废处理。通过清理非必需品，给作业现场腾出更大的空间，减少每天反复整理、整顿、清扫不必要物品而造成的无价值的时间成本、人力成本的浪费，并且能让全体船员树立起正确的价值意识，即船舶的使用价值，而非原购买价值。

2.整顿（SEITON）

整顿，是指将必需品按照规定的位置、规定的方法、规定的容量摆放整齐，标识明确。

通过前一步整理后，对作业现场需要留下的物品，摆放要有固定的地点和区域，摆放的位置、方法、容器和数量等要按照统一的思想进行布置和规范。例如，工具、零部件等，采用嵌入凹模的方法进行定位标识。如果没有可用的现成凹模，也可以自己动手，利用海绵、泡沫或厚质的台垫，刻划出物品形状后，镂空处理即可；灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等，可依其使用状况，按其投影的形状在地面、墙壁、桌面或者保管器具等地方描绘成图进行定点标识；文件、说明书、图书、办公用具、药品等，按照其不同的特性、使用方法用文字、符号、数字、图案以及其他说明物进行分类标识。通过对放置场所、放置方法、标识方法的整顿，作业现场一目了然，作业环境品类规范、整齐划一，所有物品易于取用和归位，减少寻找时间上的浪费，消除因为混放而造成的差错，提高作业效率。

3.清扫（SEISOU）

清扫，是指清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，防止污染的发生。

对于自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不要增加专门的清扫时间和人员；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁，是指维持整理、整顿、清扫实施后的成果，持之以恒。

前面所述的整理、整顿、清扫的3个S是行动，而清洁不是表面的行动，是表示了结果的状态。建立清扫的基本标准和责任区域、制定相关的考评方法与奖惩制度、深入调查、定期进行检查、上级领导经常带头巡查等，都能够很好的达到并保持这种状态。清洁也是根除不良和脏乱的源头，更是一种具有追根究底的科学精神。因此，不仅作业环境要清洁，物品要清洁，职工本身也要做到清洁。如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；职工不但要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使作业环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5.素养（SHITSUKE）

素养，是指养成标准化、规范化作业的习惯，提升人的品质。

通过健全的规章制度，规范化的作业程序，标准化的作业环境，统一的工作服装、作息时间等，规范船员的外在行为；通过针对不同的岗位需求制定切实可行的培训发展计划，让船员定期参加他们不熟悉的专业会议，实行岗位轮换制度，委派具有挑战性的任务，组织各类读书学习会、技能竞技比赛等，进一步引导船员意识形态的提升。从而，使他们成为对于任何工作都讲究、认真的人，成为对于完成工作的品质高低有判断、有追求的人。

四、存在的问题及对策

1.存在问题

（1）理念共识不一致。管理者对于实施管理的意图以及管理所要达到的目标和效果，心中有蓝图，非常明确。而基层船员，由于其所处的职位或者本身的知识面的限制，认为5S只是搞卫生，搞形式主义，不了解管理给自身的作业、完成作业的质量等带来的影响。因此，在实施管理过程中，容易导致船员不愿意配合或者抱着应付的心态，不按照规定摆放或未按标准来做，实施不够彻底，持续性不佳。

（2）管理层越俎代庖。5S管理重在全员参与，有些单位管理层喜欢当权威，越权指挥现场，总是插手与5S不相干的事情，造成5S主管部门的公信力和号召力严重下降，引起基层反感，5S管理推行就会困难重重。

（3）管理标准不明确。管理者在制定执行标准时，没有做到换位思考，下发的标准部分内容生硬牵强，以致基层不便执行，船员很快产生抵触情绪，造成5S管理的作用不能真正体现。

（4）考核评价制度不客观。考核评价指标过于笼统，主观性太强，容易造成评审人员在进行评价过程中依个人喜恶办事，出现做好做坏一个样，多做少做一个样等不公平现象，从而失去竞赛和激励的意义。

（5）报废手续过于繁琐。处理无用以及不能用的物品（包括低值易耗品、固定资产等），牵扯到财务、规划、办公室等多个部门，通过层层申请、层层鉴定，层层审批，所需时间过长，导致不能及时处理，使得长期做到坚持、维持、保持很难。

2.应对策略

（1）组织全员的5S培训。从人员意识着手，充分说明管理的意图、所要达到的目标、效果以及给执行人员带来的影响，让执行人员从思想上接纳这种新的管理方法；从管理内容着手，详细辅导每个项目的内含以及运行特点，结合现场指导和督察考核，从每一扇门、每一个工具箱、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯。

（2）适当授权。遵守每一层级的职责，在适当时给予基层管理者一定的工作空间，授予他们适当的自主决策权，帮助他们提高公信力和号召力。

（3）明确管理标准。邀请执行者参与制定执行标准，开放沟通渠道，当下发的标准内容与实际情况发生冲突时，应及时进行修正。

（4）健全考核评价制度。量化考核指标，明确评比和奖惩标准，公开考核结果，鼓励先进，鞭策后进，充分调动船员工作的积极性。

（5）成立跨部门的专案小组。对现存的跨部门问题登录和专项解决，在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

参考文献：

[1]吴宏彪，赵辉.精细化管理持续改善[M].北京：北京理工大学出版社，2013.

[2]交通运输部关于加强专业救助打捞工作的意见.2014.

4.5s现场管理论文(5s现场管理 论文)：浅谈5S管理在办公电脑中的应用 篇四

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。1S－整理（Seiri）

整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：

① 改善和增加作业面积。② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。⑤ 有利于减少库存量，节约资金。⑥ 改变作风，提高工作情绪。

整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。2S－整顿（Seiton）

整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。整顿的要点：

① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。3S－清扫（Seiso）

清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清扫的要点：

① 自己使用的物品，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门清扫工；

② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4S－清洁（Seiketsu）

清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的要点：

① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； ② 不仅物品要清洁，工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③ 工人不仅要做到形体上清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5S－素养（Shitsuke）

素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

素养的意义：提高人员自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是5S活动的核心。

管理活动——目标

1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。2．整洁的现场，不良品为零。

3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。

6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。原则

1．自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，应当充分依靠当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。自己动手创造的成果，也容易保持和坚持下去。

2．勤俭办厂的原则

开展5S活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，可用于其他地方。

3．持之以恒的原则

5S活动开展起来比较容易，在短时间内取得明显效果，但要坚持下去，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。作用

1．提高企业形象

2．提高生产效率和工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患

6．养成节约的习惯，降低生产成本 7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化 方法

1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并进行连续性改善的一种手法。2．红单作战：使用红牌子，使工作人员能一目了然地知道工厂的缺点在哪里，贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。

3．看板作战（Visible Management）：将整体管理的内容、流程及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使现场工作人员，一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量。4．颜色管理（Color Management Method）：就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。现场管理

原则：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：

清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修养

效用——5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1．确保安全（Safety）：推行5S，企业可避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等，能使生产安全得到落实。2．扩大销售(Sales)：拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，更能博到客户的信赖。

3．标准化(Standardization)：通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项活动、作业均按标准要求运行，结果符合计划安排，为提供稳定的质量打下基础。4．客户满意（Satisfaction）：由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5．节约（Saving）：推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面降低了设备故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

内容——通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯； 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。1．整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间； 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所

4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查

2．整顿——对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然；整齐的工作环境；消除找寻物品时间；消除过多积压物品。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：

1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法——易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫 标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量 3．清扫——将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。注意点：责任化、制度化。实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范

4．清洁——将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。实施要领：

1、前面3S工作

2、考评方法

3、奖惩制度，加强执行

4、主管经常带头巡查，以表重视 5．素养——通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定

3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践）5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

推行目的——做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，口碑相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认真干好本职工作，必然就能提高效率。3．改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品时，所滞留的时间。

4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5．保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6．降低生产成本

一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8．缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。误区

1．我们公司已经做过5S了

2．我们的企业这么小，搞5S没什么用 3．5S就是把现场搞干净 4．5S只是工厂现场的事情 5．5S活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做5S 7．我们是搞技术的，做5S是浪费时间 8．我们这个行业不可能做好5S 实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 推行步骤

步骤1：成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局角度推进5S的实施。

步骤2：拟定推行方针及目标

推动5S管理时，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于过程中成果检查。步骤3：拟定工作计划及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S活动实施办法

4．与不要的物品区分方法 5．5S活动评比的方法 6．5S活动奖惩办法

7．相关规定（5S时间等）

8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育

让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可包括：

1．每个部门对全员进行教育 2．5S现场管理法的内容及目的 3．5S现场管理法的实施方法 4．5S现场管理法的评比方法 5．新进员工的5S现场管理法训练 步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可通过以下方法进行宣传： 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）；2．海报、内部报刊宣传；3．宣传栏 步骤6：实施

1．作业准备； 2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．地面划线及物品标识标准； 4．“3定”、“3要素”展开 5．摄影 ； 6．“5S日常确认表”及实施； 7．作战 步骤7：活动评比办法确定

1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数；2．评分法

步骤8：查核——1．查核；2．问题点质疑、解答；3．各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩——依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正——各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。步骤11：纳入定期管理活动中

1．标准化、制度化的完善2．实施各种5S现场管理法强化月活动 实施方法 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。2.3 三易原则：易取、易放、易管理。2.4 三定原则：定位、定量、定标准。

2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。实施难点

1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。改善建议

1．结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。2．树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念。建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。3．以实际岗位采取多种管理形式

确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全

[3]员良好的工作作风与科学的管理意识。6s管理——即5s基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。8S管理——即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目。

5.5S现场管理 篇五

•整理 区分要与不要，去除不要的物品

•整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品

1、显示器与桌面横线成45度；

2、桌面无过期破损受理单等不需要物；

3、营业桌牌：暂停办理业务时，放在桌面正中，正对客户；办理业务时，放在桌牌2前，正对客户。

4、宣传资料架：紧靠桌子侧面放置。

5、密码器、鼠标、叫号器、显示屏底座：集中放置。

要点

1、物品分类摆放，放置适量的受理单、协议等（大约1-2天受理业务量须使用的单据等）；

2、侧桌抽屉必须做标识，打开抽屉后应及时关好；

3、垃圾必须扔进垃圾筒内，不能露在筒口。

•清扫 清扫工作场所，使之整洁干净

清扫标准

1、营业厅前台各区域清扫工作责任人

 受理台席桌面、侧柜的清扫责任人：本柜台营业员

2、受理台席桌面、侧柜的清扫标准

本柜台营业员每日擦拭桌面、侧柜、保险柜，拾捡地面上的纸屑，台席物品摆

放整齐、干净

每日小扫，每周二/三（指全天班，两班轮流）大扫

•清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作

5S检查表

•素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分

素养标准不同于清洁标准，清洁标准是营业班长、值班经理执行检查制度，员工被动接受检查监督；素养是员工能按照标准自觉地进行自检，现场管理者开展活动激励员工持续推行5S活动。

5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下：

•无法将 5S 融入日常工作

在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。

•设立 5S 活动的评价标准体系

5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？

•解决 5S 和日常生产可能的冲突

•有效的持续推进技巧和方法

5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。

•无法建立一套有效的激励机制。

激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。

•员工真正的认可和参与度

一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。

5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。

•成为企业文化的一部分，自然延续

6.5S现场管理标语 篇六

5S现场管理标语

整理整顿天天做清扫清洁时时行

整理整顿做得好清洁打扫没烦恼

改善措施是基础不懈努力是关键

创造舒适工作场所不断提高工作效率

思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力

减少浪费 提升品质 整齐舒适 安全规范

决心 用心 信心 5S活动有保证

全员投入齐参加自然远离脏乱差

培养优质素养提高团队力量

整理--把物品区分要和不要不要的坚决弃掉

整顿--将整理好的物品定位定容定量并加以标识

清扫--经常打扫清洁保持明快舒畅的工作环境

清洁--维持前3S成果使其制度化规范化

素养--养成良好习惯提高整体素质

把最简单做的事情做好就不简单把最容易做的事情做好就不容易 每天的事情每天做自己的事情自己做

做正确的事正确的做事

用对的人做对的事

每件事情不是做了就行了而是做好了就行了

整理：区分物品的用途清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置 明确标识方便取用

清扫：清除垃圾和脏污并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果 制度化 规范化

素养：养成良好习惯提高整体素质

决心 用心 信心 5S活动有保证

5S效果很全面持之以恒是关键

5S不只是全员参与更需要全员实践

整理整顿做得好 工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做 清扫清洁时时行

整顿用心做彻底处处整齐好管理

看得见和看不见的地方 都要彻底打扫干净

分工合作来打扫相信明天会更好

全员投入齐参加 自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境提升工作士气和效率

减少浪费 提升品质 整齐舒适 安全规范

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现场差 则市场差 市场差 则发展差

高品质的产品源于高标准的工作环境

5S提高公司形象5S提高公司信誉

推行5S活动提升员工素质

5S始于素养终于素养

5S做好了才算做了

5S只有不断检讨修正才能持续改善提升

5S是改善企业体质的秘方

5S是一切改善活动的前提

5S是标准化的基础

5S是企业管理的基础

5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者

5S是节约能手

5S是交货的保证

5S是高效率的前提

5S是安全的软件设备

5S是标准化的推行者

5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际5S离不开现场

坚持可视化和激励化的5S推进

改善措施是基础不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法 短时间取用 识别管理：人员、工种、职务、熟练、设备、产品等

标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

改善的类别：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

步骤：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 建立5S审核工作系统 并予以严格贯彻执行

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7.5s现场管理论文(5s现场管理 论文)：浅谈5S管理在办公电脑中的应用 篇七

1.1 建立组织机构成立了以经理、副经理为组长的

活动推行小组, 对小组人员选择原则是以岗位为参照, 对倒管理, 相同岗位的人员吸纳进来, 防止出现倒班后空缺, 以保持活动的连续性;采取开放式管理组织, 除组长、副组长及几个“常设组员”, 还预留有非常设组员, “非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺, 也为职工实现个人目标提供了机会。

1.2 分工明确把每个成员的工作都分成主、次两部

分, 自己抓主要工作, 其他人的主要工作是自己的次要工作, 主、次只有紧迫感的不同, 没有重要次要的分别, 真正体现协调、和谐的良好运作, 有效避免“忙的人忙不转, 闲的人闲添乱”的不良状况出现。

1.3 建章立制结合平台的实际情况, 分析平台的优

点和缺点, 制订了详细的《5S活动推行手册》, 主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订, 确定了推行5S活动的目标, 解决了“做什么”的问题。

1.4 制定计划把5S活动的推行实施分为四个阶段:

发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容, 确定每一个阶段小组成员的具体分工, 确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案, 解决了“怎么做”的问题。

1.5 建立奖惩机制建立了《胜利八号平台5S活动

考核奖惩制度》, 奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳, 提出了奖励和惩罚办法, 经平台研究确认后, 从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。

2 运行方式

2.1 宣传发动召开动员会议, 统一思想, 传递“5S”活

动的精神, 宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员, 做讲解, 做细致的工作。平台推进培训工作, 通过多媒体、黑板报展示, 把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较, 当钻台职工在就餐时, 看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时, 都反应说, “真没注意啊, 前后反差这么大!过去还以为钻台搞得不错, 现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果, 更增加了职工对“5S”活动的认识, 为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。

2.2 以点带面为了保持活动的持续性, 平台制订了

《5S活动现场规范》, 规范中详细的标识了现场的每一个项点, 并对每一个项点都提出了具体的要求, 项点要详细到大的物资电机的摆放方式, 小的物资牙刷的摆放方式, 通过这种详细的阐述, 使现场工作人员可以直接了当地执行, 减少人为的干预, 提高了工作效率。例如, 仅钻台值班房, 平台就设计了25个项点, 每一个项点都有专人负责, 随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查, 现在有了《规范》后, 职工起床后直接就可以按照标准, 把各自的物品收拾好, 过去是为了方便, 自己的东西自己放, 都用一个脸盆收起来, 现在, 统一样式的牙缸摆成一条线, 统一样式的牙刷, 摆放的方向一致, 毛巾叠放的整整齐齐, 也能摆成一条线了, 屋里整齐了, 空气清新了, 人进来感动舒适, 心情也敞亮, 休息质量有了提高, 对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中, 通过“要”与“不要”的判别, 发现机房张贴的设备操作保养规程, 有的不适合现场实际, 平台抓紧检查了其它岗位, 并重新订制了一批设备操作保养规程, 保证了设备操作保养的科学性, 提高了设备运行质量。根据推行计划, 在对平台重点部位开展5S活动后, 各分管岗位学习、借鉴, 对自己岗位的分管部分进行自我管理, 5S活动在平台开展了起来。

2.3 培训考核平台根据“5S”活动的执行情况, 进行再

培训、再学习, 将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输, 职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后, 对现场进行反复的检查, 对不合理的地方提出整改意见, 修订现场标准, 达到不断提高的目的。同时, 根据“5S”活动考核机制, 每10天进行一次验收, 并对验收结果进行考核评比, 按照考核奖惩制度予以执行;另外, 在日常工作中, 值班干部负责按照规范对现场进行管理, 对不合格项提出警告, 要求其改正, “5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。

3 实践效果

8.5s现场管理论文(5s现场管理 论文)：浅谈5S管理在办公电脑中的应用 篇八

关键词：档案管理  5S管理  工作效率

中图分类号：G647.24 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0184-01

1 现状

自电缆设备的运用至今，电缆的技术档案管理工作均根据上级公司的要求做好了以下几方面的工作：第一，电缆技术档案的收集，第二，电缆技术档案的鉴别、整理与归档，第三，电缆技术档案归档分类要求和方法。其中收集为首要环节，分类要求和方法属于标准，对于档案的鉴别、整理与归档是手段，做好以上几方面的工作，同时也保证了档案的完整、准确，也便于今后在工作中的运用。而现在科技的快速发展，浦东的日新月异，电缆技术档案的数量逐年增加，根据每年技术档案的增长率而言，目前的库存空间已经不能满足5年后的档案总量，许多的技术档案并没有跟随着设备的退役而废弃，因此我们要对现有的技术档案进行整理，并对现有的工作模式和流程进行梳理，找出工作中的薄弱环节，加以改进，从而提高电缆技术档案管理的质量和水平。

2 5S管理的基本内容

（1）整理（SEIRI）将工作常说的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下，来以外，其它的都清除掉。在工作现场摆放不要的物品是一种浪费，通过整理，便于腾出空间，空间的活用，是现有的空间得到最大的利用，同样也能够便于今后日常的查询和整理，给日常工作带来便利。

（2）整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。使工作场所能够一目了然，整齐的工作环境，减少找寻物品的时间，还能消除过多的物品积压。在整理步骤的实施下，通过流程的梳理、确定放置的场所、规定放置的方法、明确数量、并对场所和物品进行标识，这是提高效率的基础。

（3）清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽;检查污染源。良好的工作环境能够稳定工作品质，减少工作环境对劳动者的伤害，同样也能够养成良好的工作习惯，规范劳动者的工作能力，创造干净、整洁的工作环境。

（4）清洁（SEIKETSU）标准化和维持上面3S的效果。在前三项工作环节的实施下，同时制定相应的考核方法，制定奖惩制度，加强落实执行，迫使劳动者在最短时间，最快的接收和习惯5S的工作模式，同时也把5S的模式融入到日常的工作环节中，使这些环节常态化，进一步提高工作的效率和效能。

（5）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。不仅要提高劳动者的业务水平，还要提高个人素养和增加团队意识，通过制订共同遵守的相关规定、教育培训、测试、实践、提升活动等方式，使劳动者的综合素质得到提高，也能促进、强化团队精神的意识。

3 5S管理的特点

（1）提高生产效率。5S管理是档案日常运作的基础，它代表着管理者对档案工作认识的高低，这也决定了管理水平的高低，从管理方式着手改进现有工作中陈旧的模式，则能起到事半功倍的效果。

（2）提高库存周转率。对于档案管理而言，技术资料的数量日益增加，根据近10年的统计，每年的增长量约为700份，对于一些完全废弃的资料应该进行整理和处理，保证档案室内有足够的空间存放档案资料。

（3）减少错误率，保证工作质量。档案资料既是今后设备运作唯一的查询途径，也是需要高精确度的工作效率。在档案管理中通过整理的环节，可以区分出必要的和不必要的，把不必要的东西明确地、严格地区分开，同时尽快的处理掉。可以减少工作中错误率的产生，保证工作的质量。

（4）加强安全，减少安全隐患。档案资料不仅要保证资料的准确性，还要进一步保护好资料，确保完整性。资料工作对环境要求很高，温度应保持在14～24℃，相对湿度控制在45%～60%，需要恒温、恒湿、防水、防火，環境的安全也是保证档案安全的一道屏障。

（5）营造良好的工作环境。5S管理能够营造一种人人积极参与，试试遵守标准的良好氛围。有了这种氛围的推动，在工作中也就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动职工的工作热情和积极性，形成强大的推动力。

4 5S管理在电缆技术档案中的应用

（1）在信息化的当下，将5S管理运用在电缆技术档案中，可以全面提升档案管理人员的总体素质起到非常重要的作用。对于档案管理工作人员而言，通过技能的培养以及知识的更新，可以使其紧跟时代的步伐，避免出现落后于社会的情况。因此就需要接受新的管理知识，把全新的工作理念融入日常的工作。

（2）强化档案管理的规范化。对档案管理的流程、类别、分类进行梳理，也对档案的数据进行记录、整理和收集，因此细化了档案的流程，除去了一部分不规范的工作，这样对电缆技术档案的归档以及今后的查询带来了极大的便利。

（3）进一步标准化进行档案管理。为了全面提高技术档案的管理工作水平，就需要进一步规范工作方法和流程，在对技术档案的管理中，需要严格按照规定的方法和程序进行开展。避免一些重复、多余的劳动，进一步提高电缆技术档案管理工作的效率和效能。

（4）加强档案管理的安全化。在如今的电子时代的大背景下，科技、电子、网络都是每天工作都要面对的东西，信息的泄露、外传、盗取都是在日常工作中要避免的重要工作。技术档案对今后电缆的运作是唯一的参考依据，那技术档案的重要性也就不言而喻了。在对档案资料的管理上，档案管理人员应具有安全意识，注重防范、预防，保护资料的完整无缺，进而确保档案资料的安全性。

（5）提高员工素养。俗话说“人造环境，环境育人”。通过5S管理的运用，不仅环境得到了改善，从而也带动员工素养的提高，并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的环境中工作，能相应提升工作情绪，在加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神也能得到提高，从而使得员工的业务能力和技术水平都有明显的提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

提升企业形象。通过对5S管理的运用，保证每一步都能有条不紊的开展和实施，才能让员工逐渐形成良好的工作习惯，才能有利于形成可持续的5S长效管理机制，达到素养及管理的良性提高。员工是企业最基本的保证，只有员工的整体素质得到了提高，企业的形象才会有所提升，进一步树立良好的企业形象。

5 结语

9.5S现场管理2 篇九

5S 即 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音 的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

一、5S 现场管理的内容

5S 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则 坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成 品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度： ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合 适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置

而又无特别说明的东西，均应受 到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究 提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不 会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能 理解这套系统，遵照执行。这样：

①将寻找的时间减少为零；

②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3．清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的 区域(即死角)。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。

4．清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认 自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加 的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制 度、工作纪律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸 实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养； ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为 6 s 或 7S 活动。

二、5S 现场管理的重要作用

5S 现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大

了企业的声誉和销路；

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高 了效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开 展。

10.5s现场管理 篇十

什么5S现场管理法

5S：整理（SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养（SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。

整理：将要与不要的东西分类；不要的东西予以丢掉，要的东西加以保管。整顿：随时保持立刻能够取到想要物品的理想状态。清扫：工作场所定期清扫，使工作场所明朗化。清洁：维持整理、整顿与清扫无污染的状态。素养：养成遵守已决定之工作习惯。

5S的起源

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中队人员、机器、材料、方法等生产要素的管理，是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展

日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产的标准化、创造出令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理层所认识。随着世界经济的发展，5S成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety)，即形成了“6S”，有的企业再增加了节约（Save),形成了7s，还有的企业加上习惯化（ShiuKanKa)、服务（Service)及坚持（ShiKoKu),形成了“10S",有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。例如在整理中要求消除无用的东西或物品，这在某种意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S的应用范围

应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

推行5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障、保障品质

5、加强安全、减少安全隐患

6、养成节约的习惯、降低生产成本

7、缩短作业周期、保证交期

8、改善企业精神面貌、形成良好企业文化

5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终的目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯 5S 现场管理法：整理

1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

3、不必要的东西要尽快处理掉。目的：

1、腾出空间，空间活用

2、防止误用、误送

3、塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据里地方又阻碍了生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品时一种浪费；

1、即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3、增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定要和不要的判别基准

3、将不要物品清除出工作场所

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5、制定废弃物处理方法

6、每日自我检查 常用的方法：

1、使用频率法

2、价值分析法

3、定点拍照法

4、红牌作战法

5、看板管理法等等 5S现场管理法：整顿

1、对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。

2、明确数量，并进行有效地标识。目的：

1、工作场所一目了然

2、整整齐齐的工作环境

3、消除找寻物品的时间

4、消除过多的积压物品 注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、流程布置，确定放置场所

3、规定放置方法、明确数量

4、划线定位

5、场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所

1、物品的放置场所原则上要100%设定

2、物品的保管要定点、定容、定量

3、生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法

1、易取

2、U超出规定的范围

3、在放置方法上多下功夫 标识方法

1、放置场所和物品原则上一对一表示

2、现物的表示和放置场所的表示

3、某些表示方法全公司要统一

4、在表示方法上多下功夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）

定容：用什么容器、颜色（可以使不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）

定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广位容器类的看板使用，一举两得）常用方法：

1、引线法

2、形迹法

3、标识法

4、固定容器法

5、红牌作战法

6、限置管理法

7、颜色管理法

8、看板管理法

5S现场管理法：清洁 将工作场所清扫干净

保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

1、消除赃物，保持职场内干干净净、明明亮亮

2、稳定品质

3、减少工业伤害 注意点：

责任化、制度化 实施要领：

1、建立清扫责任区（室内外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源，予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准，作为规范 5S现场管理法：规范

将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：

维持上面3S的成果 注意点：

制度化，定期检查 实施要领：

1、落实前面3S工作

2、制订考评方法

3、制订奖惩制度，加强执行

4、高级主管经常到头巡查，以表重视 5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：

1、培养具有好习惯、遵守规则的员工

2、提高员工文明礼貌水准

3、塑造团队精神 注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

1、制订服装、仪容、识别证标准

2、制订共同遵守的有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新近人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤 掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

1、推行委员会及推行办公室成立

2、组织职掌确定

3、委员的主要工作

4、编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标 方针制订：

推动5S管理时，制订方针作为导入之指导原则 例一：推行5S管理塑造一流形象 例二：告别昨日，挑战自我

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质

方针的制订要结合企业的具体情况，要有号召力。方针一经制订，要广为宣传。目标制订：

先予设定期望之目标，作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制订也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法

1、拟定日程计划作为推行及控制之依据

2、收集资料及借鉴他厂做法

3、制订5S活动实施办法

4、制订要与不要的物品区分方法

5、制订5S活动评比的方法

6、制订5S活动奖惩办法

7、其他相关规定（5S时间等）

8、大的工作一定要有计划，以便大家对对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育

每个部门对全员进行教育 1、5S现场管理法的内容及目的 2、5S现场管理法的实施方法 3、5S现场管理法的评比方法

4、新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要打的，让员工了解5S活动能够给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1、最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2、海报、内部报刊宣传

3、宣传栏 步骤6：实施

1、前期作业准备 0 方法说明会 0 道具准备

2、工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3、建立地面划线及物品标识标准

4、“3定”“3要素”展开

3定：定点、定容、定量 0 定点：放在哪里合适 0 定容：用什么容器、颜色 0 定量：规定合适的数量

3要素:：场所、方法、标识

1、定点摄影

2、做成“5S日常确认表”及实施

3、红牌作战

步骤6：活动评比办法确定

1、加权系数：

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2、考核评分法 步骤8：查核

1、现场查核 2、5S问题点质疑、解答

3、举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

通过对5S管理进行定期的检查，找出不足之处加以改正。步骤11：纳入定期管理活动中

1、标准化、制度化的完善

2、实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调一点的是，企业因其背景、构架、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同问题的出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识---（使用价值），而不是（原购买价值）整顿：正确的方法---（3要素、3定）+整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任