冶炼厂安全操作规程

冶炼厂安全操作规程（共12篇）

1.冶炼厂安全操作规程 篇一

修 编 说 明

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦（集团）有限责任公司

2006年12月

2.冶炼厂安全操作规程 篇二

(1) 操作人员经考试合格取得操作证, 方准进行操作, 操作者应熟悉本机的性能、结构等, 并要遵守安全和交接班制度。

(2) 使用时须带绝缘手套, 并与设备保持一定的安全距离。

(3) 作好使用前的准备工作, 严格执行作业程序和专项规定。

(4) 必须坚持一人操作, 一人监护, 不准单独作业, 严格执行检电和接地封线制度。

(5) 操作完毕, 检查无误后, 方可投入正常运行。

(6) 运行后, 要认真执行抄表检查制度, 并随时观察仪表显示和有无异音、异味, 发现问题应及时处理。

2 日常保养

(1) 断路器应保持干净整洁, 特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

(2) 凡是活动磨擦的部位, 均应保持有干净的润滑油, 使机构动作灵活, 减少磨损。

(3) 检查框架及传动装置有无开焊、变形, 转动部分是否灵活, 有无松动现象。

(4) 检查支持瓷瓶有无裂纹, 铁瓶胶合处是否牢固, 若松动可更换新品或重新胶装。

(5) 检查接地是否良好, 电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

(6) 检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊, 各弹簧弹力有无变形或断裂。

(7) 检查各轴与轴孔间隙是否过大, 有无卡滞现象。

(8) 托架端是否光滑无毛刺, 滚轮转动应灵活。

(9) 根据气候负荷情况检查油面油色是否正常, 有无渗漏。

(10) 瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

(11) 分合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

(12) 提升机构有无损伤锈蚀情况, 气动、液压管路和压力指示是否正常。

(13) 操作箱关闭是否严密。

(14) 检查运行中有无异响、异味, 负荷电流是否在额定值内, 分合闸电源回路是否正常。

3 定期保养

(1) 所有紧固件均应定期检查, 防止松脱。

(2) 分解检查清扫操作机构, 并加注润滑油。

(3) 小修结束后, 应进行手动操作试验, 各部位应无卡阻现象, 开关分合闸位置指示器动作应正确。

3.冶炼厂安全操作规程 篇三

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

4.化纤工艺操作安全操作规程 篇四

1、开机前详细检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周围是否有人或障碍物，无误后方可开机，2、待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。

3、切下的纸幅及时整理好。

4、根据浆板情况及称量、打包要求，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。

5、浆包输送过程中，要保证包型符合要求。

6、接停机通知，等浆板过完毕，停止理纸机。

7、及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。

8、及时准确作好生产工艺记录。

9、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

烘缸看汽工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；

1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求； 1．3检查送、排风系统是否正常； 1．4检查各设备、电气是否完好正常；

2、开机：

2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀； 2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力；

2．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；

2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料；

2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。

3、停机：

3．1接停机通知后，关闭进汽阀门；

3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。

3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

抄粕压榨工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常； 1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；

1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。

1．4检查安全装置是否完好有效。

2、开机：

2．1张紧毛布至适当程度； 2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；

2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压； 2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力； 2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分； 2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等； 2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。

3、停机：

3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀； 3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。3．3处理好损浆，清扫好卫生。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5.电工安全操作规程 篇五

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

2、现场施工用高压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，不指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆有小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，运作一致，电十不得离地过高。

8、人工立杆，所有叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽浓度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带拴于安全可行处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉结时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部接力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转运，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备工电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传到装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应上有地人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20、现场变配高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮拦和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： 1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分另验电。

3）验明设备或线路确认无电后，即将检验设备或线路做短路接电。

4）将设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）接地线应使用截面不少于25㎜2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6）设备或线路检修塞北，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23、用绝缘棒或传动机沟拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品处，绝缘棒应防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般调试应不低于2.5M，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照顾开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂扣漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照电尽可能采用固定照顾灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的一，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

6.焊工安全操作规程 篇六

一、焊工要有焊工操作证。

二、外部人员严禁动用设备。

三、电焊机外壳要有良好接地线。

四、保证护目镜良好，以防眼睛烧伤。

五、手把柄要绝缘良好，焊把与把线紧固好。

一、钻床要有良好的接地装置。

二、操作人员严禁戴手套操作。

三、工作时必须夹牢，以防飞出伤人。

四、根据不同工作调整转速，严禁野蛮工作。

五、操作时钻床旁不得有闲散人员。

一、砂轮机要有可靠的保护罩。

二、砂轮使用小于

三、使用人员要戴护目镜。

7.昆钢5高炉更换风机冶炼操作实践 篇七

昆钢5高炉，采用钟式炉顶，设有一个铁口一个渣口，16个风口，料车上料。并于2009年4月中修后，更换五、六、七段破损的冷却壁及破损大小钟，采用薄壁炉衬喷涂，于5月开炉投产。五高炉原来一直使用AV50型风机，由于风机出口压力有限，出口压力为0.210MPa，使用老风机出口最大风量为1 600m3/min，加上送风过程漏风及各种阻损，平均入炉风量只有1 450m3/min左右，冷风压维持在0.180MPa，限制了高炉生产能力的发挥。在铁不保钢的情况下，难于达到强化冶炼的目的。

为此，经过公司的大力支持，投入AV63-15风机，该风机最大功率为13 126kW，最大出口压力为0.43MPa，设计压力为0.45MPa，并且其出口风量最大可达到3 845m3/min，有利于高炉强化冶炼的实现。AV63-15风机经过安装调试以后，于2010年5月10日正式投产，由于风机设计时主要是立足于高炉的后期改扩容，为此设计的风量、风压远远超过现有的设备能力，高炉的强化与顺行是需要我们逐步摸索调整的。为此，至2010年年底的摸索调整后使高炉利用系数从原来的2.29提高到2.86得以实现强化冶炼的目的。

1 更换风机后各操作制度的调整

1.1 上部装料制度的调整

高炉的四大操作制度是相互联系、相互统一的，合理的送风制度是强化冶炼的根本。送风制度的改变，导致高炉煤气流分布产生变化。根据长时间的实践证明，昆钢五高炉在使用大风机以前，一直属于发展中心气流操作，但是若下部送风制度的改变，必然会导致上部气流出现变化，因此，合理的装料制度是保证高炉顺行的基础。

现有昆钢五高炉的料车体积只有4.5m3，大钟料斗体积为25m3，从上料设备能力，且经济的条件下考虑，使用AV50风机前一直采用KKKJJ↓(注：K表示矿石，J表示焦炭;下同)装料制度，料线1.5m，矿批是21.6t。在此装料制度下，其一，中心气流发展型，炉墙受煤气冲刷较少，炉衬使用寿命延长。煤气通过高炉中心和炉料充分接触，煤气的物理热和化学能都得到充分利用，从而使燃料消耗降低，煤气利用较好。其二，即能满足料车装料能力，又能对料车设备进行保护。

更换AV63-15风机后，风量增加，强化冶炼得于实现，但风量的增大与上料的矛盾日益突出。主要表现在：其一，现有的上料速度满足不了下料的速度，空料线时间过长，长时间的空料线作业对高炉危害较大，它破坏了炉料在炉内的正常分布，导致煤气流分布和炉料下降失常等。其二，在现有的设备条件下，解决上料速度的唯一方法就是扩大矿批。但是，若扩大矿批，因为受到大钟受料斗的体积限制，就无法采用正同装KKKJJ↓，为此必须找寻一个适合现有原燃料条件，且与操作炉型相适应的装料制度。

经过一段时间的逐步摸索，使用正分装KKK↓JJJ↓，同时逐步摸索确定矿批为24t。使用双料线，(矿1.5m，焦1.2m)使用此装料序的主要目的：

1)能有效的解决料车及小钟设备的局限性;满足装料能力，利于强化;

2)矿批的增大需要以好的原燃料为支撑，根据昆钢的现有原燃料条件，既满足了上料能力又解决了易空料线的矛盾，又在扩大矿批的同时兼顾边缘气流，防止中心过强导致炉况不顺(见表1);3)在此矿批下，能与送风制度相匹配

1.2 送风制度的调整

1.2.1 入炉风量的调整

2010年5月10休风70min后更换AV63风机，同时调整进风面积由0.187m2为0.198m2，当日风量控制在1 600m3/min，并根据情况逐步摸索适当增加风量，最终风量定在1 950m3/min，维持不动，炉况顺行，产量逐步增加，达到了强化冶炼的目的。

从理论上讲，鼓入高炉的风量决定高炉冶炼强度的高低。选择风量有三个原则：其一，入炉风量的多少，必须与高炉料柱透气性相适应。其二，选择入炉风量又一重要原则是只有在降低或维持焦比不变的条件下提高冶炼强度才有意义，因此必须寻找既能保持顺行，又能获得较低焦比的最大冶炼强度来操作。其三，由于风量变动影响料速、煤气流分布和软熔带位置，最终还影响炉温和顺行，因此在调剂顺序中，风量属于最后手段，只有当运用风温、鼓风湿份、喷吹量等无效时，才用风量调剂。

经过一段时间的操作实践后，当风量增大到2 000m3/min，因我们原料综合入炉品位低，渣量较大，长期大风量操作超过高炉的接受能力后，易造成气流分布不均匀，经常出现管道，从而导致炉况不顺，同时焦比升高，经过统计分析，在同等的原燃、料条件下，相对比较经济的风量是在1 900m3/min左右，在此风量下，焦比增浮不是很大，同时也能兼顾产量。

然而，若市场形势良好，在铁不保钢的条件下，从追求产量且兼顾消耗的角度来考虑，1 950m3/min的风量属于即最佳强化冶炼的风量。

1.2.2 对风温带来的影响及解决措施

五高炉共用三座内燃式热风炉，设计年代比较长，与现有的冶炼强度不相匹配，在更换风机前风温能维持在1 090℃，然而更换风机后，因入炉风量的增加，导致风温出现了大幅度的下滑，曾最低下滑到960℃，相当于增加焦比22kg/t·Fe，同样，风温的下降不仅单一的影响焦比，同样还会限制喷煤量，导致焦比的进一步升高。为此，立足从内部挖潜力，针对烧炉煤气小，不稳定的问题，首先利用检修机会对烧炉煤气管网改进，新增一股热煤气管道，提高烧炉煤气量。其次，加强人员素质的建设，统一改进烧炉方法，烧拱顶温度的同时兼顾废气温度，经过技术改造把换炉时间由原来的15min缩短到10min，从而可以延长烧炉时间。再次，加强热风炉设备的日常点检工作，保证设备的正常运行，减少设备故障率而对烧炉的影响。并对热风炉的炉体漏点进行焊补，减少漏风的损失。通过以上的工作，风温最终能稳定保证在1 020℃。

另外，富氧率由之前的1.3%增加到2%，为节焦增煤创造了条件。

1.3 相关的操作调整

1.3.1 铁口的维护操作

使用大风机后，随着强化的逐步提高，产量明显的增加了，铁口的维护难度日益增大，其表现在：

1)铁口深度难以维护，由原来的2.3m下降到1.7m左右，铁口连续过浅，易出现跑大流，铁口难堵等险肇事故;2)出铁时间不稳定，出铁时间长短不一，短到30min，长达90min，出铁正点率难以保证;3)开口机设备老化，与现有的冶炼强度不匹配;当提高堵泥的强度后，会造成铁口开不穿，从而对出铁时间不好掌控。

为此，找到了以下的解决方法：

1)堵泥的强度与现有的冶炼强度不相适应，根据情况试着逐步提高提高堵泥的质量与强度。其强度的目标值为能保证铁口的深度到2.0m且开口机能开穿为标准;2)同时，对开口机进行改造，把钻杆钻头直径由原来的60mm改为53mm和65mm两种，根据出铁的时间长短实施调整开口机的钻头直径，同时，使用两步开铁口法，提前用大钻头开铁口到潮泥层，烤干后再用小钻头捅开铁口，减少因铁口过潮而带来的喷溅，从而影响铁口的维护;3)勤放上渣，控制出铁时间在45min上下，一切准备工作朝前做，腾出充裕的时间多放上渣，减少下渣对铁口堵泥的侵蚀与冲刷，为出净渣铁做准备;4)规定打泥量，当遇到铁口分层或者打不动泥的情况下，实现分段打泥，根据情况氧烧铁口，减少铁口开漏等情况的发生。

1.3.2 继续加强原燃料入炉的筛分工作，改善料柱透气性

自2008年以来，由于受进口矿石涨价的不利因素，优化用料结构，昆钢大量使用省内矿和自产矿，相比进口矿而言，省内矿具有品位低，有害杂质多，烧结难度大等不足。5高炉针对原燃料条件较差的情况，进一步加强和改善槽下筛分工作，在已有的设备条件下，进行筛床改造：

1)解决了筛床易堵问题，把上层8mm、下层5mm的双层梳状筛改为易清理的5mm单层棒条筛;2)调整筛床倾斜度，由17°调到15°，调小振动筛振幅，延长筛分时间，提高筛分效率;3)封仓竿和液压插板阀的综合运用，在满足正常拉料的情况下，严格控制给料速度，尽可能筛除小于5mm的粉末，筛网通过振动延时，实现自清理，解决了筛床因压料所带来的筛床堵塞问题，并且易于随时掌握筛床磨损情况，避免了大于5mm炉料进入返矿，增加成本。

高炉通过设备改造和精细化管理，2010年与2009年相比降低了约0.7个百分点。

2 已解决及亟待解决的问题

5#高炉的技术经济指标不断进步，但与先进水平相比还有差距，燃料比仍偏高、煤气利用偏低，喷煤比较低，上料能力受限，更换风机后还待解决的问题，还存在一些亟待解决的问题：

1)改造了喷煤设备。煤比的提高受限，主要是现有的喷煤设备，只能短时维持在上限煤比155 kg/t·Fe。为此，我们把2号高炉淘汰的喷煤分配器改造后，在5高炉实现双分配器送煤，实际使用效果比较好，从而解决了煤比无法进一步提高的问题;2)炉顶压力原来的上限0.05MPa，经过改造后能提高到0.08MPa，但是离高压操作还有一定的距离，为此，还需进一步研究解决;3)随着冶炼强度的提高，中部冷却水流量的调整需进一步摸索，保证冷却强度的同时，减少炉身因冷却强度过大而带来的局部粘结，维持合理的操作炉型;4)热风炉建造技术较差，设备制约严重，风温很难再进一步提高，已成为5号高炉进一步改善指标的主要限制性环节。在现有原燃料不断上涨的前提下，进一步提高风温，对节焦降耗有不可忽视的战略意义。为此，新建一座热风炉，同时对现有热风炉进行技术改造成为下一步的工作目标。

摘要：昆钢炼铁厂5#高炉,因风机能力受限,生产指标一直处于同类型高炉低水平运行,难以挖掘高炉的潜力,为进一步提升高炉强化冶炼,2010年5月更换风机,经过一段时间的摸索,高炉生产技术指标得到了较大提高,高炉利用系数由原来的2.29提高到2.86。本文对高炉当鼓风风机能力大于实际使用能力的时候,如何选取适合的风量具有指导意义。

关键词：高炉,风机,调整

参考文献

8.绿色食品平菇生产技术操作规程 篇八

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存

9.安全技术操作规程 篇九

一、架子工

⑴架子工必须持有效证件上岗。

⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。

⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。

⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。

⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。

⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。

⒀在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。

注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

五、钢筋工

⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。

⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

九、电工

⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。

⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω.⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。

⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。

⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、电焊工

⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。

⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。

⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十一、起重工

⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。

⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。

⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。

⑷操作前应检查行走（行走式塔机）、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。

⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。

⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。

⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。

10.电梯安全操作规程 篇十

转，特制订本规程。

2.范围：适用于专职电梯司机及涉及电梯安全管理的所有员工。3.职责：

3.1电梯属特种设备，操作人员必须持电梯《特种作业人员证》，方能上岗； 3.2作业人员必须严格执行本操作规程。

3.3 本公司电梯为货梯，用于搬运废料、胶水等生产原料，除电梯司机和维修人员外，严禁载人，违者按严重违纪处理，情节严重者追究法律责任；

3.4 严禁其他人员操作电梯，违者后果自负，造成重大损失的，追究法律责任； 3.5 生产部负责电梯的日常管理，人力资源部监督电梯维修保养承包商的相关工作（定期维护、保养、电梯年检等）；相关资料纳入特种设备台帐； 4.安全操作规程：

4.1运行前应检查所有的开关及其它安全装置是否正常，护门是否关好，确定无问题后方可开动（将“NORMAL”选择开关打至“HAND”）； 4.2公司电梯为载货用，限载2000KG，严禁超载；

4.3运行前应按动电铃以示警告；货梯在运行过程中，严禁打开护门；如发现护门打开时应立即停车，将护门关好后，方可运行；

4.4运行时如发现不正常的声音，应停止运行并立即联系有关部门进行检修，未修复前，不准开动；

4.5原则上轿厢内不得装运长的物件，如必须搬运应轻拿轻放，以免损坏轿厢； 4.6电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯完全停止后再改变，不得以忽开忽停止地接通电源的方式来进行驾驶货梯； 4.7每天开梯后注意轿厢、井道等设施有无湿水情况；

4.8电梯驾驶人员定期对货梯的机械、电器部分和安全装置进行检查； 4.9进行检查时，应放置检修工作牌；

4.10货梯机房须有良好的通风设备，保持地面干燥，禁止烟火和放置杂物； 4.11货厢内和井边内、地坎门轨槽应经常打扫干净，保持清洁无杂物； 4.13当货梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断； 4.14工作结束时，货梯必须降落到底层停放，离开货梯时护门 必须加锁；

电梯安全操作规程

1.目的：为保障电梯日常运行安全，保证操作人员的人身安全及设备的正常运4.15 日常清洁电梯轿厢内外时，用较干洁具及无腐蚀性清洁剂进行清洁。5.电梯故障应急处理方案

5.1电梯困人：如发生电梯困人事故，电梯维修员应按如下方法处理； 5.1.1把电梯主电源拉开，防止电梯意外启动，但必须保留轿厢照明； 5.1.2确定电梯轿厢位置；

5.1.3当电梯停在距某平层位置约±60cm范围时，维修人员可以在该平层的厅门外使用专用的厅门机械钥匙打开厅门，并用手拉开轿厢门，然后协助乘客安全撤离轿厢；

5.1.4 当电梯未停在上述位置时，则必须用机械方法移动轿厢后救人，步骤如下： 5.1.4.1轿门应保持关闭，如轿门已被拉开，则通知乘客把轿门手动关上。利用电梯内对讲电话，通知乘客轿厢将会移动，要求乘客静待轿厢内、，不要乱动。5.1.4.2 在曳引电动机轴尾装上盘车装置；

5.1.4.3两人把持盘车装置，防止电梯在机械松抱闸时意外或过快移动，然后另一人采用机械方法一松一紧抱闸，当抱闸松开时，另外两人用力绞动盘平装置，使轿厢向正确的方向移动；

5.1.4.4 按正确方向使轿厢断续地缓慢移动到平层±15cm位置上；

5.1.4.5使抱闸恢复正常，然后在厅门对应轿门外机械打开轿厢，并协助乘客撤出轿厢；

5.1.4.6当按上述方法和步骤操作发现异常情况时，应立即停止救援并及时通知公司维修保养承包商作出处理。5.2 水浸事故：

5.2.1电梯维修员发现或接报发生水浸事故将会危及电梯运行时应立刻通知生产部和人力资源部；

5.2.2电梯维修员将电梯轿厢升至最高处并关闭电梯并做好安全防护措施； 5.2.3 拦住水浸楼层的电梯口，以防水浸入电梯井；

11.冶炼厂安全操作规程 篇十一

本标准规定了绿色食品香生产的名词术语、环境产地条件、原料使用条件、栽培香菇的工艺流程及出菇管理技术要求。本标准适用于华北地区绿色食品香菇生产。

二、规范性引用文件

NY/T391绿色食品产地环境质量条件，NY/T393绿色食品农药使用准则，NY/T394绿色食品肥料使用准则，NY/T658绿色食品包装通用准则，NY/T1056绿色食品贮藏运输准则。

三、生产条件要求

1.产地环境条件应符合NY/T391的要求。

2.茬口安排及品种选择

(1)茬口安排

结合我县环境条件，我合作社采用春茬栽培，气温在8℃以上的早春季节，播种期为3月中旬。

(2)品种选择及菌种选择

①品种选择

根据香菇出菇温度和栽培季节的不同，我合作社选择耐高温出菇的兴香1号品种。

②菌种选择

选用菌种时要求不退化，不混杂，从外观看菌丝洁白、绒毛状，生长致密、均匀、健壮、无污染的适龄品种。

(3)香菇菇棚的建造

根据香菇正常生长发育的基本条件，我合作社选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。菇房棚高3.0m，棚内培养架采用木杆、竹杆分层搭设，架高2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间距0.3m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m~道。

(4)栽培工艺流程

培养料的配制一装袋一灭菌一接种一发菌管理一越夏管理一出菇管理一采收

①培养料配制

培养料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。培养料配方：木屑78％，麦麸17％，玉米面3％，石膏1％，糖1％，将培养料按配方比例称好，搅拌均匀，加水量可根据原料的干湿，使含水量达55％，以手握紧成团，渗水不滴下，手松料微散为宜。

②装袋灭菌

选用高密度低压聚乙烯筒料，规格为折径20cm，厚0.04em，长40cm。装袋前先用绳折扎袋口一端，以不漏气为准，将配制好的培养料装入袋中，松紧度适中，扎紧另一端袋口。装袋与搬运过程中要轻拿轻放，避免刺破菌袋引起杂菌污染。装袋时速度要快，装完立即上锅灭菌，料袋顺码式堆放。灭菌时使锅内温度在3～4h内达到100℃，维持10～12h后停火、停汽，当灶内袋温降到70℃左右时出锅，运到经消毒的冷却室冷却，待播。

3.菇房消毒

③菇房的消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

④接种、发菌

㈠接种

当袋内料温下降至28℃以下时进行接种，接种前一星期用甲醛对菌种室进行熏蒸消毒，用量为5～10mL/m3，门口放置石灰粉，进出人员要脚踏石灰粉消毒。当灭过菌的菌袋、菌种、酒精灯、接种工具等全部放入接种室后，用气雾消毒盒熏蒸30rain即可接种。接种人员要穿戴经过消毒灭菌的工作服、工作帽，手臂要用75％酒精棉擦拭消毒。接种工具必须用75％酒精擦拭和火焰灭菌。菌种瓶及封口要用0.1％高锰酸钾溶液消毒。接种时菌种瓶口和菌袋接种口要在酒精灯火焰无菌区内，以防杂菌污染。每个菌棒接种4～5快菌种，菌种块大小以直径2era～3em为宜。接种时动作要迅速。

㈡发菌

a.菌丝萌发定植期管理

华北地区香菇接种安排在3月中旬完成，此时棚室内温度应控制在在22～26℃左右，袋内料温不超过28℃，尽量做到恒温培养，温差不超过4～6℃，保持棚室内干燥，空气相对湿度控制在60％～70％。菌棒摆成“品”字型，垛高8层以下，要求五至七天倒垛一次。

b.转色管理

菌丝发满袋后在菌袋内菌丝体出现有皱褶和隆起的瘤状物且逐渐增加，长满整个菌袋，形成了有弹性松软感的原基，末端稍有褐色，表明菌丝已达生理成熟，逐渐变成褐色的菌皮，这时应控制室内温度在24～27℃，空气相对湿度70％～75％，适当通通风，给予温度刺激，利于菌袋转色

c.越夏管理

香菇进入转色阶段，采取安装双层遮阳网遮阴，加强通风管理为主，控制棚室内温度在32℃以下，防止温度过高出现感染霉菌和烂袋现象发生，不可过多翻动菌袋。发现菌袋吐黄水较多时，应及时刺孔放出，但不可刺到原基。并且在所有通风口处安装防虫网，棚室内插黄板捕杀成虫。

5.出菇期管理

8月下旬，菇棚内白天温度控制在15～20℃，夜间温度控制在8～10℃，拉开10℃以上的昼夜温差，保持棚室内空气新鲜有充足的氧气；调节空气相对湿80％～90％，使菌袋的含水量达到50％～55％为宜。

(1)催蕾方法

温差刺激：通过增减遮阴物，通风等方法拉大棚内昼夜温差达到10℃以上，连续5～10d天便会有菇蕾发生。

(2)幼菇期管理

当菇营长至0 5em～lem时可用刀片割袋，割成“人”字形状。让菇蕾自行从割口处长出，为便于提高菇质，每袋留6～8朵菇形好、距离均匀、大小一致的菇蕾。保持棚内温度8～18℃，调节空气相对湿度80％～90％，并根据天气情况适当通风，透进散射光，不可大量通风，以免造成菇蕾被风催死。

(3)催花期管理

一是温度控制。保持菇棚内温度8～16℃，提高昼夜温差10℃以上。这样的菇质好，肉厚，产量高；相反温度高于20℃，菇质次，薄，低产，所以应加厚遮荫；低于8℃拉开遮荫物，增加棚内温度。二是湿度控制。调节空气相对湿度50％～70％，可通过揭盖薄膜来调节湿度，如阴雨天、雾天应盖严薄膜，晴天后打开薄膜通风。三是调节通风、光照。菇蕾长至2cm时加大通风量，将棚膜两头打开通风，做到白天揭膜，夜晚盖膜，促使花菇形成。提高棚内散射光刺激，可有效增加花菇白度，提高花菇等级。光照强度为2000LX。

(4)转潮管理

每采收一潮菇后要进行休菌，使采过菇的穴里菌丝变白或稍有转色，积累养分，可以利于下潮菇生长。提高棚温20～25℃，相对湿度为75％～85％，养菌7～10d，不翻动菌袋，加盖棚顶遮荫。养好的菌袋应及时补足水分再催菇，使菌袋含水量在50％～55％为宜。

四、病害防治

1.常见病害

主要有绿色木霉、青霉、根霉等霉菌。

(1)预防措施

切实搞好环境卫生，作好菇房、床架、工具、器具消毒。严防培养料带菌，必须做到灭菌彻底和无菌条件下接种。菌种使用具有旺盛生命力的适龄良种。凡退化种、老化种、杂菌污染种均应淘汰。培养料中，按比例添加木屑、麸皮、玉米面、石膏、糖等营养物，不宜过量。接种时必须在低温、无菌条件下进行。发菌时适温培养，最高不超于32℃。栽培环境通风，避免高温、高湿。夏季地面撒一层石灰粉灭菌、防潮。

(2)防治措施

播种后要经常检查，发现杂菌作如下处理：一是加强通风，降低环境温度、湿度。二是药物处理，可用75％酒精注射污染点

五、常见虫害及防治

1.常见虫害

主要有菇蝇和菇蚊等。

2.防治措施

搞好环境卫生，菇根、烂菇及废料要及时清除，并远离菇棚。菇棚门窗安装防虫网，防止成虫飞入。菇棚内经常撒石灰粉，以灭菌杀虫。采用黑光灯、黄板等诱杀办法除虫。

六、采收

12.新疆飞鹅孵化操作规程 篇十二

1种蛋来源

种蛋必需来源于纯种新疆飞鹅的健康种群。

2种蛋品质

(1)种蛋必须清洁不被污染,蛋壳表面光滑,蛋壳结构良好。(2)用于孵化的种蛋重量应在120~160g之间。(2)用于孵化的种蛋蛋形指数应在0.7~0.78之间。(4)种蛋的新鲜度要求保存7d以内,蛋的气室宽度不超过0.5cm,哈氏单位(表示蛋的新鲜度和蛋白质量的指标)在75以上。(5)种蛋的蛋壳颜色为白色,蛋壳厚度在0.4mm以上。

3种蛋消毒

3.1消毒时间第1次消毒在鹅舍集蛋后0.5h以内;第2次消毒在入孵时进行;第3次在落盘(或上摊)时进行。

3.2消毒方法一律用甲醇薰蒸法进行,每立方米空间用甲醇28ml、高锰酸钾14g,若用固体甲醇薰蒸,每立方米空间用固体甲醇30g加热薰蒸。勿用高锰酸钾溶液或其它药液浸泡操洗。轻微污染的种蛋用细砂纸轻轻把污染物擦掉,污染严重的种蛋一律淘汰。

4种蛋保存

4.1环境要求种蛋应保存于干净凉爽、通气良好的蛋库里。储蛋库温度10~15℃,相对湿度65%~70%。

4.2摆蛋的方向保存1周以内的保持大头朝上的方向,保存在1周以上的保持小端朝上。

5种蛋孵化管理

5.1入孵前管理(1)检修:入孵前3d先把孵化机各部件仪表进行维修检查,入孵前1天接通电源,并调整温度至38℃。(2)测温:在电源接通的12h后,用体温计分别测出孵化机内前、中、后、上、下、左、右6个位点的温度并记录,为以后调温或倒盘提供依据。(3)测湿:测出孵化机内相对湿度,并进行调整。

5.2入孵后管理(1)定温、定湿:机内温度:1~9d38℃,10~16d 37.5℃,17~22d 37℃。机内湿度:1~9d65%,10~26d 55%,27~31d 70%。室温:孵化室室温保持23~25℃。室湿:孵化室内相对湿度保持55%。(2)翻蛋:翻蛋次数:1~26d每2h翻蛋1次,第27天停止翻蛋。翻蛋角度:90~153°,视蛋盘构造形式而定。

5.3照蛋第1次照蛋在第7天进行,此次照蛋任务是取出无精蛋和死精蛋,并观察胚胎发育情况;第2次照蛋在第23天进行,此次照蛋的任务是取出死胎收蛋。

5.4凉蛋从入孵的第16天开始直至第26天,每天需进行凉蛋操作。(1)机内凉蛋:如果是整批孵化,采用机内凉蛋,关闭供温电路,停止给温,打开机门,让风机继续运行,凉蛋2~3次/d,30~40min/次,用眼皮感温,感到不烫也不发凉即可。(2)机外凉蛋:如果是分批入孵,蛋龄不同,需采用机外凉蛋,把胚龄大的蛋盘从孵化机取出,在室温下凉蛋。凉蛋次数和每次凉蛋的时间要根据季节和胚胎发育的速度等具体情况来调整。热季胚胎发育快,可增加凉蛋次数或增长凉蛋时间,反之减少。夏季凉蛋时,蛋温不易下降,可将25~30℃的温水喷洒在蛋面上。

5.5移盘(落盘)孵至第28天,约有10%鹅胚喙壳(打咀)时进行移盘。移盘前12h,出雏机开始升温,待温度和湿度稳定后进行移盘。

6出雏处理

在种蛋品质和孵化条件正常的情况下,鹅蛋孵至31天即出雏完毕。在这期间需做捡雏与助产两项工作。

6.1捡雏在整个出雏其间应捡雏3次,第1次在出雏30%~40%时,第2次在出雏60%~70%时,第3次在出雏完毕时捡雏与扫盘一起进行。

6.2助产生活力较弱的鹅胚,在蛋内虽已发育成熟,但无力破壳而出,特别是喙壳已超过24h,仍未能出壳的胚鹅需要助产。助产前先进行“看、弹”检查。看:喙壳口处的壳膜干湿程度,若壳膜发黄、干燥,说明胚鹅已发育成熟,可直接破壳取出雏鹅,如果壳膜发白潮湿,说明尚未成熟,不可助产。弹:用食指轻弹胚蛋的中小端,若听到有空荡的“空壳音”,说明卵黄已全被纳入腹腔,尿囊血管已萎退,胚鹅已发育成熟,可以直接破壳取出,若听到的不是“空壳音”,而是“实音”说明卵黄尚未纳入腹腔,尿囊血管尚未干萎,不可强制剥出。

7清扫消毒