印刷行业环保

2024-11-10

印刷行业环保（共9篇）

1.印刷行业环保篇一

河南科技大学印刷概论课程报告

一、印刷行业的整体情况

我国印刷业发展源远流长，毕昇发明活字印刷术，正式开启了印刷的发展之门，蔡伦发明纸张更是大大的促进了印刷的发展，推动了文化的传承。我国近代印刷是从明朝开始的，主要以铅字为主要印刷方式。在20世纪80年代，王选研究出高倍率汉字信息压缩技术、高速度还原技术和不失真的文字变倍技术，这是汉字激光照排技术的核心。这项突破，打开计算机处理汉字信息的大门。在21世纪之后，我国印刷业更是飞速的发展，向发达国家靠近。如今，在我国印刷业主要方式是胶印，它的高速度和高品质的印刷品质量受到多数印刷行业的欢迎。

2006年1-12月，中国印刷行业实现累计工业总产值157,147,756千元，比上年同期增长16.97%；实现累计产品销售收入150,191,676千元，比上年同期增长16.98%；实现累计利润总额10,589,024千元，比上年同期增长19.09%；截止到 2006年12月底，全行业规模以上企业数量为4641家。

2007年1-12月，中国印刷行业实现累计工业总产值122,046,474千元，比上年同期增长22.45％；实现累计产品销售收入8,265,655千元，比上年同期增长29.25％；实现累计利润总额6,724,711千元，比上年同期增长25.83％；截止到2008 年10月，全行业规模以上企业数量为4451个，实现累计工业总产值188,663,957千元，比上年同期增长18.64％。

根据“十一五”规划，到“十一五”期末，中国印刷业工业总产值预计达到4400亿元人民币左右，约占国民生产总值的2.5%；印刷生产加工能力将进入世界前列。

虽然如今我国印刷业发展趋势良好，但我国印刷业的通病还急需解决，相比于国外先进的印刷行业，我国印刷业仍存在许多需要改进的地方。

二、印刷行业的发展现状

1．印刷技术：印刷业技术相对落后

印刷技术落后是我国不争的事实。从印刷过程而论，印前制版、印刷、印后加工技术都与国外的印刷业存在一定差距，虽然随着发展差距在慢慢变短，但我们人需要认清自己不足的地方。

印前制版，在我国还存在很多的企业使用传统制版过程（图文输入-排版-出菲林-拼版-晒版），传统晒版过程繁琐，因此造成晒版质量不高，且在晒版过程中很容易产生质量问题，使得在印刷过程出现印刷故障。再者，传统

印刷在制版过程中容易造成浪费，由于洗版液等溶剂，对环境有一定的污染，对工人的身体也有伤害。CTP在国外的普及率高，大多数印刷业都已经使用CTP，其高效的制版效率和制版质量，符合国外印刷需要，而传统的则不能满足。

在印刷方面，我国的印刷技术相对较差。由于我国的劳动性密集，人工成本低，所以在印刷企业中，文化层次低，多数的印刷工人的文化水平低，这就导致了的印刷技术落后，工人必须到国外进行学习，才可以正确的操作万能平板打印机。再者，在印刷工程中，耗材浪费严重。由于，印刷工自身的文化限制，使得在印刷中，印刷废片过多，使得印刷成本偏高。我国印刷所用的印刷油墨，以有机性油墨为主，这种油墨挥发性大，污染严重，对环境和人体都造成伤害，近几年，我国印刷油墨开始向水性墨发展，印刷污染得到了一定的缓解。

印后加工，都知道我国是一个劳动大国，劳动资源过剩。使得在印后部分，以手工操作为主，机器化程度低。尤其在质检部分手工操作，尤为严重。

2．企业管理：我国印刷业的企业管理相对落后

我国印刷企业以中小型印刷企业为主，大型印刷企业少，形成了以广东为中心的珠三角印刷产业带、以上海和苏浙为中心的长三角印刷产业带、以京津为中心的环渤海印刷产业带。由于中小型企业规模小，在管理体制上不健全，使得企业经营理念差，面对突发危机时的应变能力弱。中小型企业过多导致了资源占有大，有效资源利用率低。没有形成好的企业管理体制，企业浪费严重。

3．自主创新能力：我国企业自主创新能力弱

在创新能力上，对我国印刷业是一件遗憾的事。作为古代印刷发明国家，之后的印刷发展出现了滞后现象。由于我国印刷业主要以中小型企业为主，因而在资金方面，没有过多的资金注入创新能力，使得我国的自主创新能力弱。

4.数码印刷：我国数码印刷发展落后

数码印刷机作为印刷行业新型的印刷方式，在个性化印刷方面有着其独特的优势。随着行业的发展，印刷发展向着包装印刷、商业印刷的方向发展。而在我国印刷书刊印刷还占有以很大部分的市场份额，使得我国的数码印刷在我国的发展速度缓慢。

三、印刷新技术

1.HYBRID技术应用

（1）水性光油HYBRID技术

水性光油HYBRID技术是指在同一张印刷品上一次印刷就可以呈现出高光和哑光两种上光效果的技术。

这种技术的硬件要求比较高，操作技术和应用技术比较简单：

承印材料必须是高光泽纸张；印刷设备必须是5+1或以上设备；使用油性哑光油在最后一个色组通过PS版进行局部上光，再配合高光水性光油在上光色组上进行满版上光，注意油性哑光油和水性高光光油是比较特殊的光油，非普通光油；通过调整油性哑光油的涂布量来控制亮光和哑光的对比效果；

（2）UV光油HYBRID技术

UV光油HYBRID技术是使用UV光油进行一次印刷即可以出现以下两种效果的印刷技术：a.枝纹及高光效果；b.哑光及高光效果；UV光油HYBRID技术对印刷硬件的要求和水性光油HYBRID技术相似，需要在高光泽纸张上进行印刷，同时需要5+1以上的印刷设备，操作相似，但是干燥方式为紫外固化干燥，硬件要求更高；调整枝纹和高光的对比效果以及调节亚光对高光的对比效果均是通过对油性UV光油的上墨量调节来完成的，请注意UV光油的干燥问题，为保证UV光油干燥可适当降低印刷速度，具体速度以干燥情况决定；同时请注意，完成枝纹及高光效果的枝纹效果油性光油和高光泽UV光油是配合使用的特殊光油；完成哑光及高光效果的哑光光油和高光UV光油是配合使用的特殊光油；

2.绒面光油和金属光油

针对于现代印刷的特点，环保以及防伪实效性，在水性光油的基础上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有较高使用价值的是水性绒面光油和金属光油。

水性绒面光油是使用水性上光系统在上光涂布后的干燥过程中呈现为绒面的效果，绒面效果的强弱和上光的光油量有关，如果使用陶瓷网纹辊上光系统，通过对网纹辊的线数调节以达到改变上油量的目的，以增强或减弱绒面效果；水性金属光油是使用水性上光系统在上光涂布后表面呈现金属色泽，其颜色有许多种，包括银色、亮金色、古铜金色等多种色泽，其金属色泽的强弱主要与上光量有关，上光涂布量越大金属效果越强。

3.MFX技术应用

MFX技术是一种使用普通五色印刷即可以印制出多种颜色金属效果，包括金属色的过渡层次等复杂的金属颜色，普通印刷方法对于各种金属颜色一般采用专色油墨逐一印刷的方式进行解决，但是对于层次过渡印刷效果并不理想，使用MFX技术印刷金属专色效果非常理想。

印刷基材要求高亮光基材，例如铜版纸等基材；五色油墨为银、黄、品、青、黑，其中银墨要求亮度高，表面结合能力强；四色油墨需要高亮度、饱和度和透明度；色序为银、黑、蓝、红、黄，采用湿压湿的方式进行印刷，这样金属颜色的过渡效果和流动性效果较好；印刷速度5000-7000张/小时。

四、印刷行业发展趋势预测

广告和促销手册、宣传单等材料的印刷将会大幅度增长，其中有些材料将会是增长最快的。大多需要印刷业制作的材料都足以印刷版形式出现的，因为这是贸易领域必需的。

银行、商店、汽车销售商及其他销售场所都有很多这类印刷晶，大多数是作为促销用的。目前还没有新的电子手段来取代这些印刷品。

1.到 2020 年甚至以后，广告和促销材料的印数将会继续保持增长。

2.广告宣传册、宣传单和广告目录单是最典型的广告印刷材料，不过海报、广告卡片及其他广告材料也占有很大市场，而且许多广告印刷材料没有电子领域的竞争对手。

3.PDF 格式的宣传册还是有市场的，但是许多广告材料都足放置在零售点或其他销售场所，供消费者取阅。广告材料这种地点固定性特征使得电子形式的材料难以得到广泛传播。很可能持有无线接收的 PDA 的顾客走过展览地点的时候可以收到这些商品广告。

4.胶印广告主要的竞争对手将是不断得到改进的高质量彩色印刷机。这使得商店和其他销售点可以根据需要自行印刷广告产品。

5.创意设计公司对六色印刷和其他高保真彩色印刷方法，以及去光和层压胶合工艺的要求将会有所提高。高质量彩色印刷业在本世纪将会继续得到发展。

6.后加工工艺是地方印刷点的一大难题。而且，折叠装订好的印刷产品的生产已经很便捷。文教用品手写信件正在逐渐为电子邮件所取代，PDA 用户之间的电子手段联系将会增加并影响到商业名片的制作。

但是，印刷业不会消亡。这段时间里，色粉和喷墨将会部分取代油墨，因为数字化印刷机正在挤占模拟印刷机的市场。

这将导致按需印刷和短版印刷的增长。

今后 20－50 年内，以非纸张格式传播信息将是印刷业发展的必然趋势。

参考文献

[1] 许文才.包装印刷与印后加工[M].北京：中国轻工业出版社，[2] 金银河.包装印刷[M].北京：印刷工业出版社，1997

[3] 智文广.专用印刷技术[M].北京：中国轻工业出版社，2001

[4] 卑江艳.凹版印刷[M].北京：化学工业出版社，2002

1999

2.印刷行业环保篇二

(1) 稿件须经作者所在单位进行保密审查, 并出具证明、加盖公章后才可投稿;

(2) 稿件需文笔通顺, 注重理论性与实用性相结合, 图、表、数字应清晰准确;

(3) 稿件中的图和表应彩色标注, 以提高图的层次与美观度;

(4) 稿件前需附中英文摘要和关键词;

(5) 作者的工作单位名称应准确无误;

(6) 作者简介内容应包括现职称、何年毕业于何院校何专业、现从事的工作情况、联系电话及E-mail等;

(7) 投稿网址http://tg.sei.com.cn

(8) 文责自负, 请勿一稿多投。

3.绿色环保印刷先行篇三

【关键词】生态环境；保护；印刷；贡献

2013年新年伊始，历时一周左右的雾霾天气，让我国北方大部分地区的航空和公路交通受到影响，北京也连连遭遇“雾霾未去、沙尘再起”的天气过程，当地居民的生活质量和身体健康受到严重影响。大自然用最直接的方式，对人们肆意排放污染物的行为发出了严厉警告，人们在惊恐、抱怨和指责中，再一次深刻地体会到环境保护的重要性。

一、印刷对环境的影响

印刷术——中国古代四大发明之一，为世界文化及文明的传播与流传作出了巨大贡献，至今仍是一个创造五彩斑斓社会不可或缺的重要产业。由于其生产工艺及材料的复杂性，印刷曾经对环境造成了严重的污染，对操作人员来说，是一个危害健康的“高危”职业。随着科技的发展与运用，印刷行业虽已进入“告别铅与火、迎来光与电”的时代，但印刷生产仍不可避免地对生态环境带来不利影响，这是因为，目前印刷行业还存在以下主要危险废物：

1. 废矿物油（HW08）：清洗油件过程中产生的油—水和烃—水混合物，油墨的生产、配置产生的废分散油，废弃的石蜡和油脂，油—水分离设施产生的废油、污泥，其他生产、使用过程中产生的废矿物油。

2. 染料、涂料废物：油墨配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的溶剂废物，带油墨的桶。

3. 有机树脂废物（HW13）：废弃的粘合剂（热熔胶）和密封剂。

4. 感光材料废物（HW16）：使用显影剂进行印刷显影产生的废显（定）影液、胶片及废像纸。

5. 废有机溶剂（HW42）：清洗印刷工具产生的废有机溶剂（溶剂型清洗剂）。

6. 其他废物（HW49）：在工业生产、生活和其他活动中产生的废电子电器产品、电子电器设备，经拆散、破碎、砸碎后分类收集的铅酸电池、铬镍电池、氧化汞电池、汞开关、阴极射线管和多氯联苯电容器等部件。

以上废物如果得不到有效处理，将对自然生态环境造成不可挽回的损失，危及人类健康。

二、环保使者——绿色印刷

为推动我国生态文明、环境友好型社会建设，促进印刷业可持续发展，国家新闻出版总署和环境保护部于2011年10月8日印发了《关于实施绿色印刷公告》，共同开展实施绿色印刷工作。

（一）绿色印刷的概念

绿色是世界各国普遍认同的，对具有环境友好与健康有益两个核心内涵属性事物的一种形容性、描述性称谓；绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。绿色印刷不仅体现了可持续发展、以人为本的理念和先进科技水平，也是实现节能减排与低碳经济的重要手段。

绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。一般而言，绿色印刷应具有以下基本特征：

1. 减量与适度。绿色印刷在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。

2. 无毒与无害。印刷材料对人体和生物应无毒与无害。印刷材料中不应含有有毒物质，或有毒物质的含量应控制在有关标准以下。

3. 无污染与无公害。在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害，即从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。

通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。

（二）綠色印刷的实施

作为一个印刷企业可具体从以下环节着手：

1. 从管理入手，采用ERP管理软件，优化生产管理流程，提高效率，减少物料及能源消耗；

2. 淘汰污染大、能耗高、效率低的设备，引进先进生产设备；

3. 采用绿色印刷材料和技术，如FSC纸张、再生纸、大豆油墨、水性油墨、UV油墨、无醇润版液、水性胶、PUR胶等；采用屏幕软打样、CTP制版、无水胶印、数字印刷、柔性版印刷、计算机配色、连线加工等工艺技术。

4. 减少材料的使用和损耗，如降低纸张开幅、定量，通过色彩管理、油墨预置等技术降低开机废品率；采用节墨软件、集中供墨等技术节约油墨；对喷粉、润版液进行回收和循环利用；对印刷产生的废纸进行循环再利用，减少废料。

5. 创造环保型工作环境，如采用太阳能发电、供电系统，采用节能环保的LED照明灯，安装负压排风装置，改善车间空气质量，采用雨水综合利用系统。

6. 建立废料回收体系。废料统一由供应商或承包商定期回收，妥善处理；加装二次燃烧装置，保护环境。

（三）绿色印刷对环保贡献例证

目前软包装仍以含苯（有毒）的氯化聚丙烯油墨为主进行印刷。2011年，国家质量监督检验检疫总局在关于塑料彩印包装企业进行QS换证审批工作中要求，食品用塑料包装袋中苯类溶剂不得检出。软包装行业的无苯化已成为一股不可逆转的历史潮流。无苯油墨和水性油墨逐步进入包装印刷市场。

2012年4月6日，国家新闻出版总署、教育部、环境保护部发布《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》，《通知》要求再经过1～2年，基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖。

2013年2月1日，商业票据绿色印刷标准正式实施。

我国印刷行业实施绿色印刷后，挥发性有机化合物（VOC）的排放将减少1.5%左右。

喷粉改用淀粉制成，对人体无害，取代碳酸钙类喷粉（较重、不易飞扬，对人体有害）。采用LED UV固化油墨或水性油墨，不需喷粉，改善环境、保护操作人员健康。

数字印刷、计算机直接制版、中央供墨系统等技术的应用，有效降低了“三废”排放。

节能降耗方面，根据对抽样企业数据的统计，环保烘箱、二次燃烧、节能照明、中央工期系统的应用，使印刷企业每亿元产值节电约35.5万度、节约纸张约21.7万吨、油墨约1吨。

我国的环境问题日益恶化，已引起中央的高度重视，在党的十八大报告中首次单篇论述生态文明，直接提到“环境”或“生态”的地方大幅增至45处，并首次把“美丽中国”作为未来生态文明建设的宏伟目标。

印刷作为现代工业生产的重要组成者，在行业内乃至社会生活中，广泛宣传、落实开展绿色印刷，加强印刷企业重视环保的观念，大力推进节约资源、能源工作，实行循环经济，坚持科学发展观，保护生态环境，节约地球资源，保护人体健康，造福子孙后代，促进我国国民经济可持续发展，消除印刷中由于环保问题造成的危害，进而给人类创造一个良好的生存空间，这是每一个印刷工作者肩负的重要历史使命。

【参考文献】

[1] 马平东. 软包装行业绿色正当道[J].印刷技术，2012（12）：43.

4.印刷包装行业专业英语篇四

形& 书型

双扦盒:two tuck end box

天地盒:top and base or box with top and bottom lid

翻盖盒: lid hinged base with extend flap

精品盒 : case box or plush box

展示盒: display box

日历台历 calendar

信封 envelope

口袋 pocket

吸塑:blister or Vac Form

咭书:board book(一般表达方式比如为: 5 spreads including cover = 4 spreads + cover = 5 leaves)

(并且还有正体portrait和横体 landscape 的区别)

立体书: Board book binding with pop ups or 3-D structure book

游戏拼图puzzles

白样 dummy像架,像册photo frame or photo album

精装书:case book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + case cover)

平装书:paper book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover)

记事薄,地址薄: note pad & address book

骑钉书:2 wire book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover)

YO书: wire-o or plastic spiral book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover or case cover)表面处理 coating

装订 binding

光胶gloss lamination

植毛 flocking

边着色 painted edge

哑胶matte lamination

烫金 foil stamping

精装case making & case in binding

水油AQU varnish

压纹 line embossed

平装perfect bounded

印油press varnish

击凸 embossing

锁线装section sewn

UVUV varnish

夜光油 glowing dark

骑马钉装 saddle stitch

吸塑油 blister varnish

隐形油 invisible UV

车线装singer sewn

局部UV spot UV

丝印silk screen

咭书装card board lamination

金粉glittering

珍珠油 bronzing varnish YO or

蛇仔 wire-o&plastic spirals

环保吸塑 ENV heat-seal

环保磨光 ENV calendering

折页 paper folding 排咭 collate

特别 UV special UV coating 哑油 matte varnish

裁切trimed or cutting

打孔 punch hole上YO closed in

单粉咭: C1S art paper(170gsm)or C1S art board(190gsm-450gsm)

胶贴纸: Sticker(85gsm)including removable sticker and permanent sticker

硫油纸: Tracing paper

瓦楞纸: Flute or corrugate

双灰板: Grey board(350gsm-3500gsm)or Chipboard

特种纸: Fancy paper

铜版纸: Gloss art paper(80gsm-157gsm)

原色牛皮: M/F bleached kraft paper

白色牛皮:M/G kraft paper

布纹纸: Arlin

玻璃咭:Kraft liner board

拷贝纸:Tissue paper

白腊纸: Max paper

再造纸:Recycle board

新闻纸: News paper(45-55gsm)or newsprint paper

书写纸: Wood free paper(60gsm-120gsm)wood free board(>120gsm)粉灰咭: CCNB board(230gsm-500gsm)无粉咭: Uncoat board(190gsm-450gsm)双粉咭: C2S art paper(80-157gsm)or C2S art board(190gsm-450gsm)

质量检验英语

Die-cuts 啤切

Wrong pattern 式样错

Trim 切齐/整齐

Paint smear 油污

Glue joint 胶水贴合/胶水接合点

Wrong style 字体错/设计错/类型错

Spots /ink picks 污点/脏点

Box open joint 爆盒/盒子粘合处分开

Streaks 条痕/线条

Missing label 标签短少

Scratches 擦伤/擦痕

Missing print 漏印

Upc non-function UPC不良

Crease 折痕/弄皱

Shadowing 有阴影

Indentations 缺口/压痕

No glue 无胶水

Cracked folds 折叠破裂

Glue mark 胶水痕迹

Tears 撕破/裂开

Poor coating 上光不良

Wrong stock NO.错货号

Ink color 墨色

Ink density 油墨浓度

Glue end flap open 盒开口

Seam broken 爆线

Water mark 水渍

Window detached 爆窗

Color mixing 混色

Window scratch 胶片擦花

Color mismatched 色偏

Over softness 太软

Dirty 污糟

Black white dots 污点(黑白点)

Wrong size 尺寸错

Cracked damaged 破裂(招致损害)

Different color 色偏(颜色不同)

Flow mark 水渍痕

Poor packing 包装不良

Material contaminan 混料(原料污染)

Abrasion test fail 磨损测试不合格

Glue smear 胶水渍

Color run 甩色

Poor cutting 裁切不良

Wrinkle 皱纹

Wrong die cutting 啤切不良

Poor forming 折盒不良(外形不同)

Scratch 擦痕

Wrong grainy cut 裁错纹

Glass test fail 光度测试不合格

Doubble print 重印(补印)

Misc/PVC chips 杂物/胶片破

Poor printing 印刷不良

Defect sample 样品有缺陷

Wrong stripping

Linting 纸毛(linty)

Color shift 色偏(颜色改变)

Misprint 印错,印刷错误

Wrong job instruction 开错单

Wrong paper material 纸料错

Hickl/spot 墨皮/脏点

Poor coating 表面处理不良

Poor heat-seal 吸塑不良

P.P/PVC laminating P.P/PVC不良

Broke store line 啤爆线

Wrong die-cut 啤切错

Wrong creasing 折痕错

Poor gluing consistence of sheet laminating /Box 甩坑/粘盒不良 Poor window patching/material 胶窗/胶片不良

Sratch in printing/coating/window 印刷/上光/胶片粘花

Insufficient water 水干 Excess water 水大

Makeready paper 校版纸 Smear 蹭脏

Snatching 纸张撕裂 Splitting 纸张起毛

Slur/sluring 重影/模糊 Smash 胶布破裂

Soil 污点/弄脏/污斑 Soild plate 实地版

Soild 实地

Soild print 实地印张 Sonobook 有声读物

Souring 水墨相渗成色不良 Softback平装书软面装订 Special binding 精装书,特装书 Specimen 样品,样本

Specimen book 样书,样本 Specimen copy 样本 Specimen page 样张 Specimen print 试印样 Speckle 斑点,小白点 Spoils 废品,次品

Spot check 抽查

Start 装订脱页

5.印刷行业求职个人简历篇五

户口所在：湖北国籍：中国

婚姻状况：未婚民族：

培训认证：未参加身高： 160 cm

诚信徽章：未申请体重：

人才测评：未测评

我的特长：

求职意向

人才类型：不限

应聘职位：写作/出版/印刷：，销售人员：

工作年限： 1 职称：

求职类型：兼职可到职日期：随时

月薪要求： 1500-- 希望工作地区：广州,,

工作经历

中国银行起止年月：2009-07-01 ～ -01-01

公司性质：所属行业：

担任职位：

工作描述：

离职原因：辞职来到广州

教育背景

毕业院校：武汉大学

学历：硕士获得学位: 毕业日期： 2009-07-01

专业一：社会学专业二：

起始年月终止年月学校(机构) 所学专业获得证书证书编号

语言能力

外语：英语良好粤语水平：较差

其它外语能力：

国语水平：优秀

工作能力及其他专长

 为人真诚朴实，追求进步，乐观向上。

 知识面广，从不满足于现状，总在试图反省、总结，不断地学习充实自己。

6.介绍下印刷行业常用的溶剂篇六

甲苯，它来源于石油化工或煤焦工业，甲苯能溶解乙基纤维素、顺酐树脂、橡胶、过氯乙烯等，可调节玻璃油墨、金属油墨。

醋酸乙酯可溶解乙基纤维素、硝基纤维素、氯化柏胶、氯醋共聚树脂等。

丙酮，它是极易挥发的有机液体，可溶解过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶等印刷市场。它对耐溶剂感光胶膜有破坏作用。但它是调粘网胶的良好溶剂。

二甲苯，工业用二甲苯是由邻位、间位、对位三种异物体的混合物。二甲苯溶解力比松节油、松香水大，挥发率比二者快，广泛应用于高温固化型油墨及氧化聚合型油墨中。

松节油，是从松树提取的含油松脂的挥发部分。松节油有三种异构体：α-松萜、β-松萜、双戌烯。它蒸发均匀，由于分子结构中含有不饱和度，可产生氧化聚合作用，生成沉香萜醇溶于油和树脂中变

为成膜物上的一个组份。松节油蒸发均匀，对氧化聚合型油墨有防止结皮并改善流平性的作用。

环己酮具有非常好的溶解性能，除了可溶解部分天然树脂外，对许多合成树脂都能溶解，并且可与绝大多数有机溶剂互溶，是溶剂挥发型油墨的良好溶剂。

乙醇，根据用途不同，它的纯度不同，无水乙醇的纯度为

99.5%，工业乙醇为95.6%，医药乙醇为70%～75%。乙醇可溶解许多天然树脂，如：虫胶、聚醋酸乙烯、环己酮树脂、聚乙烯醇缩醛树脂（网印制版用粘网胶就是用它配制的），但乙醇对耐溶剂的感光胶有破坏作用。

醋酸丁酯可溶解许多合成树脂，如聚氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂、氯化橡胶、聚氯乙烯树脂等，是溶剂挥发型油墨的溶剂，但由于挥发较快，夏季印刷不宜使用。

煤油又称火油，无色或淡黄色透明油状液体，是石油分销产物，可用于生产印花帮浆

二丙酮醇，易分解、分解主要产物是丙酮，它能溶解松香、聚醋酸乙烯、硝酸纤维、虫胶、氯醋共聚树脂等。

甲乙酮，它基本与丙酮相似，但闪点较高，蒸发速度较慢，可溶于水、乙醇、乙醚和烃类、油类。

异丙醇它可溶于水、乙醇、乙醚和氯仿。

7.昆山市印刷行业职业健康状况调查篇七

1 对象与方法

1.1 对象

全国职业健康状况调查数据库中行业类型为印刷的所有企业和新建或转型为印刷行业的企业。调查内容主要包括印刷工艺、职工总数、职业病危害因素种类及接触人数、作业点防护设施及工人个体防护、合同告知与岗位待遇、职业危害因素监测情况及劳动者职业病防治知-信-行等。

1.2 方法

采用问卷调查、资料审核和现场检查相结合的方式,由区镇职业卫生专职人员负责调查收集资料,市职业卫生科负责调查数据的汇总与分析。

1.3 质量控制

开展一个区镇的预调查,发现问题及时修正;对参加现场调查及数据录入人员统一培训,统一标准;统一填写《昆山市印刷行业职业健康状况调查表》和《劳动者问卷调查表》;市所统一安排专项调查经费,并抽查10%的调查表进行真实性、准确性的现场核实;建立EpiData数据库,使用SPSS 19.0进行统计分析。

2 结果

2.1 基本情况

本次共调查198个印刷企业,按经济类型划分,包括集体所有制3家,外商独资19家,港澳台资9家,私营企业167家;按企业规模划分,包括中型企业34家,占所有印刷企业的17.2%;小型企业164家,占所有印刷企业的82.8%。

印刷企业的工艺流程主要有制版-印刷-复膜-裁切-包装等,生产过程中可能接触的职业病危害因素主要有汽油、甲苯、二甲苯、异丙醇、乙酸乙酯、噪声和粉尘等,其中各类有机溶剂集中在印刷和覆膜[2]2个工序使用。本次调查企业共有职工13 596人,其中女工5 564人(40.92%);一线生产工人8 279人,其中女工3 229人(39.0%);接触各类职业病危害因素的员工有2 819人,其中女工802人(28.45%)。不同经济类型企业作业工人分布情况见表1。

2.2 职业卫生管理及法规执行情况

我市印刷企业建设项目三同时落实情况较差,仅17.68%的企业进行过职业病危害预评价或控制效果评价;职业病危害事故应急救援预案、职业病危害合同告知、警示标识和中文警示说明、职业危害公告栏、危害因素监测、职业健康检查和危害因素申报等主要职业病防治工作仅在近半数企业得到了落实;落实较好的有设置职业卫生管理机构、职业卫生知识培训、配备作业场所防护设施以及发放和使用个人防护用品等。见表2。

2.3 职业健康监护情况

部分企业职业健康监护档案较齐全,我们对其中三家工艺流程有代表性中型印刷企业的监护资料进行了整理,尤其是在岗期间职业健康检查情况进行了统计分析。

对接触甲苯、二甲苯的员工重点进行了神经系统和血常规检查[3],将同时具有头痛头晕、睡眠障碍、乏力和记忆力减退3项症状者列为类神经症。不同工种员工体检情况见表3。印刷和覆膜两工种异常指标检出率显著高于包装(辅助)工种,说明印刷、覆膜工序的职业危害更严重。

注:与包装工种比较,采用行×列表χ2检验,χ2值分别为105.46、118.8、65.12,aP<0.01。

3 讨论

印刷行业的生产工艺、操作方法、使用设备、物料等发生了很大变化,后期的印刷制作也出现了很多新技术,如烫金,脾线,磨平等[4]。在行业发展的同时,一些以前未出现或未引起重视的职业危害逐渐变得严重起来。

我市印刷企业数量较多,企业规模大小不一、生产技术水平参差不齐,小型企业占绝大多数。特别是很多企业处于一种作坊式的生产状态,导致印刷行业的职业危害监管极为不便,印刷行业的职业病防治形势非常严峻。

有些企业只重视生产指标、经济效益,忽视工人的劳动保护。本次调查的164家小型印刷厂中临时工占一线生产工人的50%,临时工因流动性大、接触工龄短,部分企业不把这些工人列为健康监护对象。调查显示,临时工所受危害比正式工更严重,且发生职业危害事故维权更难,所以应特别加强对这部分工人的劳动保护。

4 建议

鉴于我市印刷行业存在的职业危害问题,建议应抓好下列几项工作:坚决执行“三同时”审批制度[5];加大监督执法力度,对防护措施不落实或不完善的企业应限期整改验收;严格执行上岗前和在岗期间的职业健康检查,确保职工健康[6]。针对不同规模的企业提出个性化改进方案:

4.1 大中型印刷企业

由于大中型印刷企业的经济实力较雄厚,可适当加强品牌建设,提高企业对职业病防治法律、法规的自律性,进一步增加在职业安全健康方面的经济投入,如:加强通风,除自然通风外,安装机

械通风排毒设施;在产生粉尘的车间安装除尘罩或除尘器,降低粉尘浓度;改革生产工艺,开发、研制并推广无水胶印和无醇印刷工艺;发展无胶片直接制版工艺技术,直接制版不使用任何化学药剂;研制和发展水性上光工艺,替代塑料覆膜和油性上光;利用环保技术处理印刷过程中产生的废气[7],通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法处理在印刷过程中产生的有害、有毒气体,降低工作环境中有害气体的浓度;引进先进设备代替陈旧的设备,增强自动化作业程度,从根本上降低印刷作业对人体的危害。

4.2 小型印刷企业

由于小型印刷企业经济实力较弱,很多防治措施在现实中很难实现,在考虑维持企业正常运作的前提下,更应落实一些投入较少但职业病防治效果较好的措施:严格按照劳动合同法的要求与员工签订合同,尽量少用临时工[8];作业工人按规定佩戴防护用品;缩短作业人员作业时间,定期调换工作岗位;大力宣传职业卫生知识,提高工人的自我防护意识;结合生产实际,合理安排工作量,降低有害物质浓度;由于覆膜工艺中产生的有毒有害物质比较多,应尽量避免进行覆膜作业和引进覆膜设备;相对于其他印刷类型,丝网印刷过程中存在更多的职业危害因素,应尽量减少丝网印刷业务。

参考文献

[1]杨北兵,陈伟武,汪亚松,等.宝安区职业卫生监督模式探讨[J].中华劳动卫生职业病杂志,2011,29(6):476-477.

[2]甄瑞卿.传统印刷行业有害因素辨识与对策[J].铁道劳动安全卫生与环保,2007,34(5):229-230.

[3]GBZ188-2007.职业健康监护技术规范[S].

[4]魏瑞玲.印后原理与工艺[M].印刷工业出版社,1999:25.

[5]中华人民共和国职业病防治法[S].2011-12-31.

[6]金泰廙.职业卫生与职业医学[M].人民卫生出版社,2005:30.

[7]和欢庆.油墨环保问题分析[J].广东印刷,2007(5):404.

8.环保油墨掀起绿色印刷新浪潮篇八

油墨绿色风潮愈加汹涌

1.油墨的环境亲和性进一步提高

社会对各个行业安全卫生指标要求的日益严苛使得油墨的环境亲和性进一步提高，主要体现在3个方面。首先，对油墨原材料的选择更加严格，从早先对6项重金属的控制检测要求，到后来的REACH、ROSH法规的全面引入，欧盟对于二苯甲酮类物质的控制，可以说油墨行业经历了原材料从限制使用到不能使用、再到只能使用的过程。

其次，对油墨干燥后的残留物质、迁移物质的控制能力有所提高。随着印刷包装行业交货周期的缩短，短、频、快的印刷业务越来越多，如何在很短的印刷周期内实现油墨的快速、充分干燥？如何在卫生监控手段越来越先进、要求越来越高的情况下实现油墨中有害物质的低残留、低迁移？一方面需要提升油墨生产工艺的环保性，另一方面则需要应用更多的新型原材料、新技术，如采用无酚醛树脂的油性胶印油墨可显著降低胶印印品中有害油墨残留物的含量，相信未来的油墨将更加安全，无污染，可食用的原材料也将在印刷油墨中获得更多的应用。

2.更多地使用可再生资源

可再生资源的使用可避免由资源逐步枯竭造成的成本上涨和资源短缺的压力，在油墨行业最早使用的可再生资源是松香，主要用于油性胶印油墨中。随后，大豆油、桐油、亚麻油、蓖麻油、橄榄油等原材料也陆续被用于油墨生产中。最近，随着植物油提炼技术的提升，采用米糠油制备油墨的技术也从日本传入国内。采用植物油等可再生资源制备的油墨在保证印品质量的同时，也能满足用户对印品绿色环保性能的要求。

3.节能减排油墨快速发展

节能减排油墨主要是通过改进油墨配方，在保证印刷质量的前提下，减少油墨对印刷设备和环境的依赖，实现节能、减排的目的，其中最具代表性的是UV-LED油墨、UV-LES油墨以及无水胶印油墨。

绿色油墨种类丰富多彩

通过油墨技术的提升来降低印刷行业的能源消耗、减少碳排放，是保证整个产业更加顺应绿色环保趋势的必然选择。目前，已有不少绿色油墨投入使用，转化成了生产力，创造了社会效益，当然还有不少绿色油墨技术需要我们进一步努力研发和推动，接下来介绍几种目前热门的绿色油墨产品，与行业共同交流。

1.米糠油墨

米糠油墨技术源自日本，目前我国也有不少机构和企业在对其进行研究，主要原因在于中国和日本都是大米食用及生产大国，稻谷成米过程中产生的米糠一直仅作为动物饲料，远没有发挥其最大价值，而米糠油提炼技术的发展以及米糠油在油墨中的技术突破，不仅使米糠实现了价值最大化，而且使印刷油墨的环保性和可持续发展性都得到了进一步提高。

米糠油墨的主要优点有：油墨VOC残留低、迁移量低，环境污染小；米糠资源容易实现本地化，符合我国国情；米糠油墨光泽度高，印品中的有害物质残留少，安全性高。但米糠油墨的发展也受到一些客观条件和油墨性能缺陷的影响，主要包括：中国米糠油的提炼和利用技术还不够发达和普及，规模化程度不够，米糠油的成本比较高；米糠油墨的完全干燥速度较慢；米糠油墨的相关应用技术普及程度不够，印刷操作和控制细节还不被熟知等。

目前，米糠油墨在我国还没有得到广泛应用，掌握此技术的油墨供应商也比较少，只在少数食品包装、饮料包装领域有少量应用，但从长远来看，米糠油墨特别适合在我国这样一个大米盛产国发展和推广。

2. UV-LED油墨

LED技术可以说是在UV技术的基础上最新发展起来的一种技术，采用短波长UV光的LED光源早已在大街小巷的广告牌中随处可见，而采用中长波长UV光的LED油墨固化技术则是近几年才开始兴起的，与之配套的UV-LED油墨也因此获得了发展。UV-LED油墨可按照吸收波长分类，主要吸收的波长为365nm、380nm、390nm、395nm、400nm等。由于390nm以上波长的LED固化系统价格较低，所以目前国内以390～400nm波段的LED固化系统为主，UV-LED油墨也以适合此波长范围的为主。

UV-LED油墨的优点主要包括：传统胶印机UV灯管单组功率约为12kW，LED灯管的功率则在1kW以内，因此UV-LED油墨固化过程的耗电量大大降低；UV-LED油墨固化过程中不会产生臭氧，因此环境及印品中的残留气味更低；UV-LED油墨在固化过程中几乎不释放热能，因此特别适合对温度比较敏感的票据纸、薄膜的印刷；UV-LED油墨在印刷过程中，LED灯管可以即开即关，不像UV灯管需要降温和预热，因此能耗更低、效率更高；LED灯管的使用寿命很长，目前普遍在1万小时以上，大大降低了维护成本。

虽然UV-LED油墨优势明显，但离普及还有一段距离，主要有以下几点原因。首先，UV-LED油墨需要在极窄波段的UV光下产生光固化反应，油墨中的光敏剂在选择和制备上更具目的性和高效性，因此油墨的生产成本比传统UV油墨高15%以上，价格自然也比较高，所以目前国内印刷企业还难以接受；其次，LED固化系统的成本较高，一组LED灯管的价格基本要十几万元，比UV灯管贵得多；再次，LED灯管的集成技术还不够普及，灯管距印刷纸张的高度较传统UV灯管偏低，不太适合单张胶印；最后，国内印刷企业的环保意识还比较淡薄，缺乏对社会效益、经济效益的综合考虑，加上国内环保领域的法律法规不够健全或缺乏执行力，这些都阻碍了UV-LED油墨及相关技术的发展。

从最近的情况看，LED技术的普及趋势比较明显，目前在电子元器件印刷领域、柔性版印刷领域、票据轮转印刷领域均获得了突破，相信随着我国整体环保意识的提升和相关法律法规的完善，预计在今后的3～5年内，UV-LED油墨及相关技术将获得较大的发展。

3.UV-LES油墨

UV-LES油墨的大发展来自于惨重的灾害代价，日本福岛大地震的意外发生，造成日本能源极度紧张，这极大地推动了UV-LES油墨的发展。和UV-LED油墨一样，UV-LES油墨同样具有节能减排的特点，与普通UV油墨相比可以节省60%以上的固化功率，不产生臭氧，而且在设备改装和操作要求上与目前常规的UV固化系统更接近，更容易被接受，印刷设备供应商的介入程度也更加深入。如三菱的eco UV固化系统、小森的H-UV固化系统等都相当成熟，使用UV-LES油墨的设备在日本已经相当普遍，国内也已有部分印刷企业采用了此类设备和油墨。

4.无水胶印油墨

无水胶印油墨技术始于油性无水胶印油墨，后逐步发展为UV无水胶印油墨，与传统有水胶印油墨相比，无水胶印油墨在印刷过程中不涉及水墨平衡，油墨的转移主要通过控制胶辊的温度来实现，这在一定程度上解决了印刷企业大量排放污水的难题。目前无水胶印油墨技术发展的最大瓶颈是国内能生产高品质无水胶印油墨的油墨厂家非常少，只有杭华、DIC、天津东洋等几家公司，另外，无水胶印对印刷环境和控制要求相当高，尤其对印刷环境的稳定性要求十分苛刻，因而影响了其在国内印刷企业中的推广。但从长远来看，无水胶印油墨的普及和应用是大势所趋。

绿色环保技术的应用和发展，最早体现在与我们日常生活密切相关的领域，如电器、玩具、食品、化妆品等，油墨和印刷行业作为配套产业，往往需要早做反应。从近期的发展趋势看，油墨和印刷行业已经在逐步地主动推广绿色环保产品和技术、参与相关绿色环保规范和标准的制定。从被动者到主动者角色的逐步转变，不仅体现了油墨和印刷行业技术的发展和进步，同时也更多体现了从业者社会责任意识的增强，而责任则是绿色环保技术持续进步的最大动力。

9.印刷行业中有机废气治理技术篇九

本论文主要介绍了工业废气中有机废气的来源及其危害，并对当前存在的废气治理技术进行了分析，研究不同技术所存在的优势和不足，文章最后对高效率的有机废气处理技术进行了介绍，展望未来有机废气治理技术的前景。

【关键词】工业废气;有机废气;废气治理

1、有机废气的来源及危害

随着石油化工行业的兴起和发展，人类所生存的环境就逐渐发生恶化，大气污染越发严重。

这就足以说明，石油化工行业在生产过程中排放的废气是大气环境污染的真凶。

这种废气排放量巨大，其中包含的有机物含量波动性大，是有毒气体，还可以燃烧，有些废气甚至有恶臭，废气的成分氯氟烃也是破坏臭氧层的罪魁。

除此以外，石化行业中的储存设备，印刷厂以及其它石化相关行业都是产生有机废气的源头。

面对大气质量的下降，环境的恶化，必须减少大气中的有机气体排放，这里面最有效的手段就是从源头入手，这也是最为经济的手段。

废气污染会导致环境恶化加重，而最终受害的是我们人类。

有机废气对人体的危害是多方面的，来自不同行业的有机废气所具备的毒性也是有所区别的，最常见的几种主要有机废气对人体的危害表现如下：苯类的有机气体会造成人体中枢神经系统的损害，高浓度的苯蒸气(含量达空气的2%)可导致急性中毒身亡。

多环芳烃具有强烈的致癌特性，属于严重污染物。

苯酸类有机气体会是蛋白质变性凝固，造成全身中毒。

腈类有机气体可导致呼吸问题，甚至窒息死亡。

硝基苯破坏神经系统，影响脏器功能。

有机磷化物会导致血液中胆碱脂酶的活性降低，发生功能性神经系统障碍。

在各种硫化有机物中，高浓度的硫醇是可能致命。

高浓度的含氧有机物环氧乙烷可致人死亡。

2、有机废气治理技术现状

目前而言，治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法等。

这些方法虽然目前使用广泛，不可回避一个问题是效率不高，经济性低，因此在有限的环境治理投入下，带来的环境改善效果也很有限。

2.1活性炭吸附法。

吸附是指液体或气体附着集中于固体表面的作用，一般的活性碳都能发生这种作用。

根据选取的吸附材料以及吸附机理的不同，吸附法又可分成化学吸附和物理吸附。

化学吸附利用的是疏水键去除有机污染物的，例如用酚醛树脂吸附剂去除邻苯二甲酸二甲酯类物质。

但是化学吸附剂，更多的是运用在去除水相污染物当中，用来去除有机废气的情况比较少见，究其原因是吸附剂与气体接触时间不够长，无法进行有效的反应，导致吸附效果达不到预期。

这就使得人们在实际生产中选择物理吸附材料处理有机废气，比如活性炭、沸石等。

选择这种孔状结构，比表面积大，物理吸附能力强的吸附剂符合去除有机气体的要求。

实验数据表明，纤维吸附材料与蜂窝状、颗粒状吸附材料相比，具备更快的传质速率，因此，常常选择纤维吸附材料，以提高去污效率。

2.2吸收法。

吸收法一般情况是指的是液体吸收法，其基本的原理是废气和吸收剂接触很充分，吸收剂对于有害物质进行吸收，再经过接吸收过程，从吸收剂中除去废气并提取吸收剂，这样就使得吸收剂能够被循环利用。

目前废气处理设备中喷淋装置是使用吸收的原理进行制作的。

物理吸收剂是利用的物质具备相似相容的物质特性，比如常见的吸收剂水，可以用于去除那些易溶于水的气体，像丙酮、甲醇、醚，但是对于水溶性差的物质水无法起到作用。

这就需要使用化学吸附的方法，其主要的原理是吸附剂上面的基团与有机废气发生，就当前国内外对吸收法的应用，可以获得以下经验总结。

一是国内外研究者研究了不同溶剂吸收法对各种有机废气污染成分的处理效果，吸收剂主要包括有机溶剂、表面活性剂和水，还包括新型环保型吸收剂环糊精;因此废气种类不同，采用的吸附剂的种类也就不同。

2.3催化氧化燃烧法。

对于处理那些有毒、有害、没有回收价值的气体，如VOCs，氧化法是最佳的处理手段。

该方法的基本原理是VOCs同氧气发生氧化反应生成水和二氧化碳，氧化反应就好比燃烧过程一样，最后得到的成分是对空气无害的水和二氧化碳。

通常采用以下两种方法促使氧化反应的顺利进行：一种是加热升温，即热氧化法，使得废气达到氧化反应必需的最低温度;另一种是催化氧化，催化氧化是指不改变反应的温度和压强，向反应环境中添加金属催化剂，例如Pt、Pd、Ni等，废气中的有机污染物同氧化剂发生的氧化反应，催化剂的存在可以大大降低催化燃烧所需要的温度。

如何获得高效的催化剂是催化氧化法的关键。

近些年来，人们一直致力与整体催化剂的研究，同颗粒状催化剂比较，其在传质、传热、压降性能等诸多方面表现出优点。

3、有机废气治理技术展望

相比传统的有机废气处理技术，因其存在诸多不足，随着近些年生物技术的发展，人们试图在新领域利用先进的生物技术治理有机废气，包括生物膜法和等离子分解法等。

3.1生物膜法。

人们利用自然界中的有机生物，特别是微生物降解过程来处理废物是一种优异的处理手段，我们知道采用生物膜法对有机污水进行处理已有超过一百年的历史，但是将其应用于工业废气处理，特别是净化有机废气却刚刚起步。

国内外对生物膜法处理有机废气的研究都处理理论实验阶段，尚未获得可以用于生产实践的技术，不过其广阔的前景已经被业界所看好，生物膜法是也是机废气治理研究的前沿性课题。

生物膜法治理有机废气是指将微生物培养在多孔性介质的表面，并让污染气体在填料床层中进行生物处理，可出去其中的大部分有机污染物，并使之在空隙中发生降解反应;孔隙中的微生物消耗掉空隙中的有机污染物，并降解成水、二氧化碳和中性的盐类。

3.2等离子体分解法。

利用等离子体分解法对氯氟烃进行分解的技术已经被用于工业生产了，该分解过程可以在短较短的时间内完成，而且对装置的规模没有要求，在小型装置内也可以处理大量的氯氟烃等气体。

等离子体分解法运行设备包含两个子系统，一个子系统是利用高频等离子体急速加热等离子体，使其温度在短时间内升高到约10000摄氏度，这就是超高温加水分解系统，这是利用等离子体的化学作用与水蒸气接触进行分解的原理。

另一个子系统是为了防止二恶英类的再度合成的排气急冷系统，其可以把高温分解的排气急速冷却到80°C以下。