回风联络巷施工措施

回风联络巷施工措施（7篇）

1.回风联络巷施工措施 篇一

编号：铺底队2015-03-04 号

山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭煤矿

20103胶带巷绕道及20103回风巷顶板加强支

护施工安全技术措施

施 工 单位：

铺底队 施工负责人： 技术负责人： 编 制：

编 制 时间： 2015 年 3月15日

20103胶带巷绕道及20103回风巷顶板加强支护

施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿方生产组织安排，现对20103胶带巷绕道及20103回风巷顶板加强支护，由铺底队负责施工，为保证施工安全和施工质量，特编制本施工安全技术措施。

二、技术参数

1、顶板加强支护具体位置为：

①、20103胶带巷停采线以里10米至停采线以外20米；

②、20103胶带巷绕道开口处至绕道弯曲以里6米；

③、20103回风巷停采线以里10米至停采线以外20米；

2、支护方式

①、20103胶带巷及绕道

顶板加强支护采用锚网索+W钢带进行支护，从里向外补打。顶板沿巷道方向竖向布置W钢带，每排布置3条W钢带（W钢带长4米），每条W钢带补打3套锚索，锚杆每排布置5根。

锚杆规格：Φ20×2500mm树脂锚杆，每根锚杆配套使用1块Q235钢板制作的托盘，托盘规格：长×宽×厚=300×300×16mm，每根锚杆使用一根Z2360和一根CK2335树脂锚固剂。

锚索规格：Φ17.8×8250mm，每根锚索使用两根Z2360和一根CK2335树脂锚固剂。

菱形网规格：1.85×4m，自底板上1.3m位置开始铺设。

②、20103回风巷

顶板加强支护采用锚网索+木垛+W钢带进行支护，其中巷中采用木垛井字形接顶+锚网索支护，间距1800mm，巷道两侧采用锚网索+W钢带支护。

锚杆规格：Φ20×2500mm树脂锚杆，每根锚杆配套使用1块Q235钢板制作的托盘，托盘规格：长×宽×厚=300×300×16mm，每根锚杆使用一根Z2360和一根CK2335树脂锚固剂。

锚索规格：Φ17.8×8250mm，每根锚索使用两根Z2360和一根CK2335树脂锚固剂。

菱形网规格：1.85×4m，自底板上1.3m位置开始铺设。

三、施工工艺

1、锚杆施工工艺

锚杆施工工艺流程：钻孔→安装树脂药卷和锚杆→搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待规定的时间→拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。

从中部向外依次安装其他顶板锚杆。帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同。

2、锚索施工工艺

锚索施工工艺流程：①、钻孔→安装钢带→安装树脂锚固剂和钢绞线→搅拌树脂锚固剂→3min后撤去钻具，安上锚索托盘、索具→15min涨拉锚索；

②、钻孔→安装树脂锚固剂和钢绞线→搅拌树脂锚固剂→3min后撤去钻具，安上锚索托盘、索具→15min涨拉锚索→木垛井字形接顶。

3、钻孔

钻孔采用MQT-130型气动锚杆机打设，孔内岩渣必须清理干净。

四、煤质保障措施

1、责任区域内清洁卫生无垃圾，不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。

2、施工所产生的矸石（煤）块必须及时清理，施工现场做到干净整齐，活完场清。如不能及时清理的，将矸石（煤）块堆成堆，最后统一运走。

3、加强施工器具及支护材料的管理，保证施工器具、支护材料摆放支护。

4、不得将铁丝等铁制品乱扔，防止流入煤流系统。

五、安全技术措施

1、施工前所有施工人员必须进行安全培训和措施的学习贯彻，并在班前会上认真传达后方可开工。

2、开工前检查各种劳动工具是否齐全，配备齐全后方可进行作业。

3、施工前必须将风、水管路接到位，在使用风动工具时，先检查连接处是否牢固可靠。使用铁丝代替U型卡，防止压风伤人。

4、所有施工人员每次进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

5、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶

板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮支护情况，发现问题及时整改；确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

6、蹬高作业时，所有施工人员必须佩带保险带。

7、对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。

8、严格按照措施规定施工，验收员必须把好关，严格按照规定对当班工程质量验收，不得出现弄虚作假现象。

9、每班安装的锚杆、锚索要在交接班时，由验收员进行验收，凡是抗拔力达不到设计要求的应当班补打，重新安装。

10、认真执行岗位责任制，严格执行现场交接班制度，严禁任何职工违章作业及冒险作业。

11、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完的，必须由当班班长交清情况，由下班班长负责组织将隐患处理完。

12、其它未尽事宜严格按照审批意见及《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

2.东翼回风绕巷整改安全技术措施 篇二

工程概况

为确保2156工作面的回风，根据矿研究决定，需要整改60米绕巷。决定上平巷沿C5煤层掘进，巷道掘进长度35米，斜巷为半煤岩巷，掘进长度25米，巷道设计净宽2.4m，中高2m，掘进净断面4.8㎡，支护采用工字钢支护。为确保掘进本回风绕巷的防突安全，特制定安全技术措施如下：

1、在上平巷掘进施工前，为准确不发生突出，在工作面先打6个钻孔：上、下邦控制15米，有防突队经效果检验后无突出危险方可作业

2、采用远距离放炮：撤人、放炮地点在东翼平巷风门外，放炮前，由电工切断回风通道内一切动力电源和信号电源（监控设施电源除外），所有回风通道内的人员全部撤到东翼平巷风门外，30分钟后，人员方可进入掘进面检查工作。

3、在东翼回风巷内安装一趟压风管，在压风管上距掘进面25～40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处设置压风自救系统，每组压风自救系统可供5人以上使用，压风量供给每人不小于0.3㎡/min，4、其它安全防护措施： 东翼回风巷内的电气设备必须有专人负责检查维护，并要求每旬检查一次防爆性能，严禁电器设备失爆，要求瓦斯电、风电闭锁完好使用，每个下井人员必须携带1个隔离式自救器。

5、巷道掘进必须按照设计断面，已定中、腰线要求进行施工，支护必须及时。

6、掘进巷道过程中必须保证通风系统正常运行；同时保证工作面的通风需要。

7、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室（带班矿长汇报）并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。

13、每班工作前必须先进行顶板检查和有毒有害气体的检查，在确认无安全隐患后方可进行下一步作业；

14、掘进巷道时，必须严格使用好前探梁支护和临时支护严禁空顶作业。

15、掘进工作面放炮时严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”、“三人连锁”放炮制度。

16、施工过程中，必须随时观察

头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向矿部和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。

17、严格执行敲帮问顶制度，每次进入当头都应由顶板管理人员处理松石及其他各种隐患后才能作业。

18、加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5米，保证当头风量充足，进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。局扇停 风时应立即将人员撤出当头并及时送风，严禁微风、无风作业。

19、局扇应保持进场运转，并确定专人负责管理，其他人不得随 意停开局扇

20、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆放。风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。

21、加强综合防尘，坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。

22、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水分含量超过0.5%或硬化到不能用手揉松时，严禁使用。

23、装药时不得用炮棍捣实炸药，炮眼封泥应充足，封泥长度不少于0.5米。

24、实行正向装药，严禁反向装药放炮。

25、放炮后如出现瞎炮应按《规程》规定本班出井放炮时及时处理完毕。

26、放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。

27、雷管和炸药必须分箱存放、分离运送，火药箱必须放在顶板完整、支架牢固、且避开电气设备的安全地点。

28、装药及装填炮泥、瞎炮处理等应严格遵守放炮错做规程。

29、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线，施

30、每班掘进工作面头距煤层5米位时，必须严格执行“探三掘一”、“先探后掘”措施，否则不允许掘进，探眼不准装药或做他用，且用黄泥堵严，跟班队干将探眼参数及见煤岩情况向矿部和有关人员汇报，并做好记录，发现异常时，不准掘进，等待处理意见。，没有处理意见，不得恢复生产。施工人员必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，并且随时与矿部保持联系，防止误穿煤层。

3.4105过联络巷 措施 篇三

在4105工作面回采过程中将揭露西集运Ⅰ、Ⅱ段巷道。西集运巷道设计断面为直墙半圆拱，宽×高＝3.4×2.8m，采用反底拱、锚网喷锚梁支护。其中：

西集运Ⅱ段与4105面运输巷斜交布置，西集运Ⅱ段与4105运输巷交角65°，下端位于运输巷上帮1194m位置，向工作面内方向延伸130m，过西集运Ⅱ段巷道需连续推进61m，预计工作面推进至1194m位置开始自溜头处揭露西集运Ⅱ段巷道，在回采过程中由溜头逐架向溜尾方向揭露西集运Ⅱ段巷道，当工作面推进至1255m位置时，全部推过西集运Ⅱ段。

西集运Ⅰ段位于工作面内，与4105运输巷平行布置，距离4105面运输巷上帮109.5m位置，西端与西集运Ⅱ段连接，东端与煤4皮带连接。西集运Ⅰ段位于工作面74～75#架左右位置。预计工作面推进至1243m位置开始揭露西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段的交叉点，在停采前，4105面需连续过西集运Ⅰ段回采，连续过西集运Ⅰ段的长度为366m。为保证工作面过西集运Ⅰ、Ⅱ段老巷的安全施工，编制如下安全技术措施。

二、准备工作：

1、提前对西集运巷道进行卧底，将返底拱料石清理干净，将锚梁等杂物超前回收干净，并对西集运Ⅰ、Ⅱ段老巷支设木垛进行加固，以维护顶板及两帮，另外也保证巷道内正常通风。

2、支架维修工要检修好工作面支架，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架伸缩梁、护帮灵活好用。

3、加强工作面上出口段及运输巷超前支护的单体支柱管理，保证单体支柱支设状态良好，无失脚柱、泄液柱、挤帮柱等，单体支柱初撑力达到11.5MPa以上。

4、在工作面中下部接好一部煤电钻，保证电缆长度50m；在溜头位置接好两部风镐，随联络巷揭露逐步向工作面上部挪移。

5、现场物料准备：断线钳两把、大锤两把，一定数量的锚杆、网、道木、π钢、单体支柱、链子、千斤顶等材料。

6、在过老巷之前，调整工作面推进方向与老巷之间的夹角，在保证回采的情况下，工作面溜头尽量超前溜尾，减少老巷在工作面的暴露面积，避免老巷顶板片帮垮落的大量矸石集中冒落的情况。

7、工作面推进至距西集运Ⅱ段下端20～30m位置时，提前对西集运Ⅱ段下端30m区域两帮喷体进行超前破除。

三、施工方法：

（一）过西集运Ⅱ段巷道方法：

1、工作面推进距老巷5m时，加强工作面过老巷区域的顶板管理，保证支架初撑力达到24MPa以上，工作面煤壁片帮和顶板破碎地段要及时拉好超前架维护好顶板和煤壁。

2、工作面推进至老巷位置时，提前调整工作面层位，将工作面老巷位置上下各10部支架区域的顶板与老巷顶板保持一平，采煤机前滚筒沿老巷巷道的顶板割煤，保证支架顶梁与老巷巷道顶板保持一平；如果老巷顶板下沉严重，需要破老巷顶板进行回采，同时维护好顶板的完整性。

3、在过老巷过程中适当降低老巷周围支架采高，以增加支架支护的稳定性，同时也发挥老巷内锚杆的悬吊加固作用，避免老巷顶板漏矸现象的发生。

4、工作面割透老巷里侧巷帮时，要求揭露老巷区域刀刀拉好超前架，伸出护帮维护好老巷顶板，如支架前梁、顶梁接顶不实时，在支架前梁、顶梁上用道木背实，保证接顶密实。支架前方顶板破碎空顶时，必须在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

5、采煤机割透老巷后，对影响割煤的木垛超前进行回撤。主要回撤方法：(1)利用中班停机检修期间回撤老巷内的木垛，木垛回撤结束后，支设带帽点柱维护顶板，点柱间距为1.0m。

(2)在生产过程中回撤木垛：

采煤机割至老巷内木垛位置影响生产时，将采煤机牵至10部支架以外位置，采煤机、溜子停电闭锁采煤机滚筒摘离合，支架伸出伸缩梁打出护帮板护帮护顶，经敲帮问顶检查顶板煤壁无问题后，人员方可进入机道内，站在有掩护的安全地点进行作业。首先用葫芦或固定在支架顶梁上的千斤顶将木垛拉倒，然后人工将道木撤出。对道木压实无法回撤的木垛，直接用采煤机截割后进行分运。

6、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

7、工作面煤壁推过联络巷后，及时根据煤层情况调整回采层位，保持溜子的平直。

8、对于发生漏顶和冒顶的老巷，回采过程中首先也需采取在漏顶区及周围施打超前加固锚杆的方法，稳定漏顶区域的顶板，防止漏顶事故扩大。其次要及时拉超前架护顶，用支架前梁护托住前方顶板，在割煤过程中对于漏顶区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，一般采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后及时推溜拉移超前架，加强对工作面煤壁前方的顶板控制，减少顶板继续冒落的可能。

9、为维护工作面设备的正常运转，在老巷支护状态完好的情况下，提前对老巷两帮喷体进行破除。

（二）过西集运Ⅰ段巷道方法：

1、工作面推进距老巷5m时，加强工作面过老巷区域的顶板管理，保证支架初撑力达到24MPa以上，工作面煤壁片帮和顶板破碎地段要及时拉好超前架维护好顶板和煤壁。

2、工作面推进至老巷位置时，提前调整工作面层位，采煤机前滚筒沿老巷巷道的顶板割煤，在过老巷过程中适当降低老巷周围73～77支架的采高，原则上支架顶梁与老巷

# 2 巷道顶板保持一平，以增加支架支护的稳定性，同时也发挥老巷内锚杆的悬吊、加固作用，避免老巷顶板漏矸现象的发生。

3、工作面在揭露老巷后，要求70～80#架刀刀拉好超前架维护好顶板，如支架前梁、顶梁接顶不实时，在支架前梁、顶梁上用道木背实，保证接顶密实。支架前方顶板破碎空顶时，必须在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

4、采煤机割透老巷后，对影响割煤的木垛在生产过程中人工超前进行回撤。对道木压实无法回撤的木垛，直接用采煤机截割后进行分运。

5、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

6、对于发生漏顶和冒顶的老巷，回采过程中首先也需采取在漏顶区及周围施打临时固定锚杆的方法，稳定漏顶区域的顶板，防止发生进一步的漏顶事故。其次要及时拉超前架护顶，用支架前梁护托住前方顶板，在割煤过程中对于漏顶区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，一般采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后及时推溜拉移超前架，从而对工作面煤壁前方的顶板实施控制，减少顶板进一步冒落的可能。

（三）过西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段巷道交叉点的方法：

在工作面推进至1243m的位置时，将揭露西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段巷道交叉点位置，由于交叉点位置老巷暴露的面积大，在过交叉点时除采取以上措施外还必须采取以下措施：

1、加强老巷区域的支架管理，必须保证支架前梁、伸缩梁、护帮、千斤顶齐全，好用。

2、工作面在揭露老巷后，要求73～85#架刀刀拉好超前架维护好顶板，并在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

3、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

4、提前做好老巷顶板的维护，在回采过程中为避免老巷顶板垮落，对交叉点位置支设的道木垛不再进行回撤。

四、工作面漏顶、冒顶的处理方法：

1、如果工作面出现漏顶、冒顶事故，必须立即停止生产，组织人员进行处理。

2、处理漏顶冒顶事故过程中，必须由班长现场统一指挥，作业人员密切配合，并做好随时撤离准备。

3、在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工，闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。

4、待顶板稳定后，由冒落位置两端向中间处理，处理方法为逐架在支架前梁上方插入板梁或在工作面支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，托住漏顶矸石。

5、待煤壁及顶板稳定后，在冒顶处支架顶梁下方施打超前补强锚杆来维护煤壁和顶板，防止煤壁继续片帮冒顶。锚杆使用Ф18L2250mm锚杆，使用树脂药卷进行锚固。外端采用木锚盘或铁锚盘锚固。

6、工作面处理冒顶前，必须使用瓦检仪检测冒顶区内的瓦斯，若瓦斯超限时，严禁入内背顶，必须进行排放瓦斯，只有当瓦斯不超限时，方可进行背顶。

7、恢复生产后，在机组过冒顶区时，必须放慢采煤机牵引速度，割一架，维护处理一架，并使用好伸缩梁护帮板。采取拉超前架和带压擦顶移架、单体支柱辅助移架等措施维护好顶板，单体支柱必须拴好防倒绳，液压枪远方操作。

五、超前锚杆的施打方法：

1、对煤壁片帮，顶板破碎较轻的区域，采取煤壁顶板施打超前补强锚杆的措施维护顶板，在支架前梁处朝煤壁斜上方施打锚杆，间距为0.75m。

2、对工作面煤壁片帮严重、顶板破碎区域施打超前补强锚杆，来维护顶板煤壁防止片帮冒顶。锚杆使用Ф18L2250mm锚杆，使用树脂药卷进行锚固，挂好金属网、外端采用木锚盘或铁锚盘锚固。在裸露顶板下施打加固锚杆，锚杆向煤壁方向倾斜角度为75°以上；在支架前梁位置对煤壁施打加固锚杆，锚杆向煤壁方向倾斜角度为45°以上。

六、安全技术措施：

1、人员进入煤壁机道内或老巷内作业前及作业过程中，严格执行好敲帮问顶制度。每个工作人员工作前和工作中必须（每10分钟执行一次）认真地检查顶帮和煤壁的支护情况，发现问题及时处理，未处理妥善前，不得进行其他工作。

（1）应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸等顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2、人员进入煤壁机道内或老巷内作业前，采煤机牵至10部支架以外，并停电、将采煤机滚筒的离合摘掉，工作面刮板输送机停电闭锁。启动采煤机、刮板输送机时，必须事先发出警号，确认所有人员撤出煤壁机道后，方可开机。

3、人员进入煤壁机道内作业前，必须将支架伸缩梁伸出控制顶板，支架护帮板护牢煤壁。煤壁片帮首先拉好超前架控制顶板，若超前架拉完后，支架端面距仍大于340mm时，则需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，若煤壁片帮护帮护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁背实，防止片帮、顶板掉矸伤人，单体支柱绑好防倒绳。

4、人员进入煤壁机道内作业前，必须将作业地点上、下各10部支架升紧，保证支架前梁接顶密实，初撑力达到24MPa。作业地点上、下各10部支架范围内严禁人员操作支架。

5、人员进入煤壁机道作业前，必须将作业地点的退路清理畅通，否则严禁作业。

6、采煤机司机必须随身携带便携式瓦检仪，在割煤过程中随时检测风流中的气体浓度，一旦有异常情况必须立即停机停电，并汇报。

7、采煤机过老巷过程中，采煤机司机必须加强责任心，放慢采煤机牵引速度控制在1架/分钟，观察好煤壁是否割出杂物、采煤机滚筒是否缠有锚杆，若有异物必须立即停止采煤机溜子运转停电闭锁，进行处理好后方可开机割煤。采煤机割至拉超前架位置时，采煤机司机检查好溜子状态及超前架情况，对影响割煤的位置超前处理，防止采煤机割支架及铲板。

8、采煤机截割老巷前，根据工作面情况在老巷位置能拉超前架的必须拉好超前架，然后再进行割煤，以防止采煤机割煤过后支护不及时，发生顶板事故。

9、过老巷时为防止冒顶，采煤机前滚筒过后及时伸出伸缩梁，后滚筒过后采取追机移架，片帮严重处及支架进入老巷处拉好超前架。在未拉超前架区段割煤过程中，采煤机割煤速度必须与移架速度保持一致，若移架速度滞后采煤机后滚筒超过3架时，必须停止割煤，待移架跟上时再开机割煤，或者在老巷位置无法拉超前架支护顶板的情况下，在采煤机前滚筒割过后，及时移架维护顶板。

10、割煤过程中，对于顶板破碎区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后要及时推溜拉超前架。

11、工作面过老巷过程中，适当降低采高及时调整好支架状态，保证支架不歪斜，仰俯角小于7°，支架错差不超过支架顶梁侧护板高度的2/3。

12、工作面过老巷过程中，支架拉移要采取擦顶带压移架，少降快移，减少空顶时间，控制好顶板。

13、回撤老巷内木垛，必须从煤壁侧由外向里逐架回撤，每架木垛回撤结束后必须对顶板及两帮进行敲问，隐患排除后方可进行下一轮的回撤工作。

利用手拉葫芦回撤道木及单体支柱时葫芦必须吊挂牢固，工作人员必须站在有支架掩护的安全地点进行作业，并远离木垛、单体柱崩落的范围。

14、人员进入老巷内回撤木垛或进行超前破喷体作业过程中，人员站位必须得当，站在顶板完好或有掩护的地点作业，随时要观察好顶板，防止顶板垮落伤人。

15、工作面施打加固锚杆时，人员站位要得当，不准背对煤壁推钻打眼。

16、采煤机割透中间巷喷体后，及时用断线钳将钢丝网剪断，用大锤、风镐将大块喷体破碎，喷体控制在300×300×300以下，防止堵塞系统。

17、工作面过老巷区域，必须使用单体支柱辅助移架，单体支柱两头各拴好双股防 5 倒绳，液压枪远方操作。

18、工作面推进至距西集运Ⅱ段下端20～30m位置时，提前对西集运Ⅱ段下端30m区域两帮喷体进行超前破除；工作面揭露老巷后，对老巷10m区域两帮喷体进行超前破除。

19、人员进入中间巷作业前，首先检测作业地点的气体情况，只有在瓦斯浓度<1%的情况下方可进入作业。

20、人员进入中间巷作业前，必须对巷道顶帮进行敲问并检查巷道内的支护情况，只有在顶板完好、支护状态完好的情况下方可进入作业，如果工作面揭露老巷区域顶板破碎严重漏顶时，人员严禁进入老巷内作业。

21、人员进行破帮作业时，由里向外分段进行，每帮可以两组人员同时进行作业，间隔距离不小于5m；破帮采取先破除底根1.0m高度，待巷道底根清理干净后，再从巷道腮部由上而下进行破除。

22、在老巷内进行破除两帮喷体作业过程中，必须保证巷道支护完整的情况下进行，破喷体与回撤木垛严禁同时进行，人员在老巷内作业时必须安排专人进行监护，监护好顶板及两帮情况并保证退路畅通。

23、如工作面发生冒顶事故，在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工，闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。

24、凡是进入煤壁机道内作业人员，必须相互照应好，严禁单独作业，作业过程中应时刻注意脚下防滑、防拌，时刻注意好顶板及设备（支架护帮）,防止发生意外事故。

25、加强工作面下出口的支护管理，单体支柱必须按要求绑好两道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的棚子必须及时整改好，保证单体支柱初撑力达到要求（11.5MPa以上）。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。

26、现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，并协调作业的各个环节，发现安全隐患或其它问题立即发出信号，并停止作业。未处理妥善前，不得进行支护、打锚杆、回撤木垛及其它工作。

27、人员进入煤壁机道及中间巷内作业时，必须由班长或安排有经验的老工人在现场进行监护，监护好作业地点的煤壁及顶板情况，并负责溜子开停信号的发出等工作。

28、现场作业过程中工区必须安排管理人员现场跟班，现场指挥过中间巷工作，把好安全质量关。

29、风动工具的连接必须牢固可靠，以免因连接不牢而脱落伤人。30、所有人员作业时，必须搞好自主保安、互保联保工作。

4.回风联络巷施工措施 篇四

使用安全技术措施

一、概况

根据3103回风顺槽起底出矸的需要，需在5联巷安装转载皮带机，把起底的煤块使用转载机运输至3101运输顺槽皮带上。为保证转载皮带机安装及使用安全特制定本措施。

二、安装时间2013年9月1日

三、安装地点3103回风巷顺槽5联巷

四、施工前的准备工作

1.组织有关安装人员熟悉施工现场根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2.按照安装图纸，熟悉设备结构、组成。

3.准备好施工中所需的工器具、安装材料。

五、施工方案

先将所要安装的转载皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好。根据安装图纸将转载皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将转载皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

六、施工步骤

1.准备好施工所用的工具、材料。

2.下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3.做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4.对安装转载皮带及的联络巷底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5.将机头、机尾及机尾漏斗各部件按照图纸进行安装。

6.安装机头、机尾及漏斗的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7.机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用手拉葫芦进行紧带。

8.转载皮带机功率为11Kw，（电压等级为660v，电源频率为50Hz）。在第27联络巷矿方负责提供供电电源，施工单位安设EBZ-400馈电开关一台及敷设电缆至转载皮带。

供电线路：从3103回风顺槽第27联络巷→连接到磁启动器→连接转载皮带机，接线要求必须无失爆。

9.安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求才可进行试车运行。

10.在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

11.安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、大件起吊安全技术措施

1.大件装车及井上下运输时，要派专人在现场指挥，装车时，要

安放平稳，封车牢固可靠，确保无滑动部件，不超高超宽。井下运输大件前，要对行走路线全面检查，确保无问题后方可运输。

2.起吊大型设备和大件时要选择符合要求的起吊、托运工具，起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量2倍。

3.运送或起吊人员要了解大件重量和几何中心。

4.用手拉葫芦起吊重物时，要有专人检查手拉葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。

5.起吊重物时必须重新打设起吊锚杆、锚索等。用承力点起吊设备时，要预先对承力点进行可靠的加固，确保安全后方可起吊。

6.捆绑易变形的部位处，应采取措施防止其变形，设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰伤人，严禁在设备非规定部位安装吊锁。

7.严格检查捆绑规格，并保证有足够的长度。

8.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

9.捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木块等防滑材料，与防吊运过程中吊物移动和滑脱。

10.起吊前一定先试吊，试调高度不超过100～200mm。起吊结束前，所有人员必须闪开承力点或设备可能掉落波及区域。禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，严禁将头或脚伸到可能被压、挤的位置。

11.起吊大件时必须在支护完好的地点作业。所有人员必须闪到安全地点，严禁人员在设备下面或受力索具，钢丝绳附近及吊物下歪倒波及到的地方通过或逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压位置，起吊索具无断丝、断裂现象，安全系数必须达到6倍于重物的承载能力方可使用。

12.利用慢速绞车或滑轮进行拖拉起吊大件前，要对绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行检查和校核，确认无误后方可操作，拉移时两头要有专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁任何人进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

13.设备在起吊拖运时，一般禁止中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措

施后，方可拆除起重机械或索具。

14.起吊时必须号令一致，防止挤手、砸脚。

15.设备到位后要有防止倾倒的措施，确认吊物放置稳妥后方可落钩卸载，拆除起重机械或锁具。

16.起吊结束后，所使用的绳索吊具应放在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

八、皮带机安装安全技术措施

1.皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。

2.皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。

3.皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。

4.皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。

5.皮带的各种保护装置安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。

6.在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。

7.电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。

9.清扫器安装符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，机头、机尾确保各有一个清扫器。

10.在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整，保证皮带机架过渡平缓。

11.全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后，进行试运行。

九、皮带机使用安全技术措施

1.跟班管理人员负责现场统一指挥，确保人员安全。

2.启动皮带机前，必须保证破碎机与机尾用合适钢丝绳可靠连接。3.调整皮带跑偏时，必须用专用工具调整好皮带，不得用手直接调整。4.试运转胶带机前，注意清理障碍物，清点工具，防止意外发生。5.需要皮带试运行时，严禁任何人站在皮带上，而且要喊话通知，确保皮带上及皮带转动部位附近无人，方可试运行。

6.驱动滚筒电机停电后，必须闭锁开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”的牌板，设专人看管。

7.抽皮带穿条时，要两人操作，配合好；对接皮带扣时，注意两皮带头配合，以防对接不当，造成皮带跑偏。

8.起吊皮带卷时，严格按照起吊相关规定执行。

9.需要重新打皮带扣时，注意使用刀具的安全操作。使用大锤打扣的，注意大锤的正前方不得有人。

10.特殊工种必须持证上岗，严格按规定操作。严格执行停送电制度。11.高空作业时，各工种人员必须注意安全，要做到对各个环节进行危险辨识，确认安全后方可作业。有高血压、恐高症等病症的人员严禁登高作业。

十、避灾路线

1.3103回风顺槽→3103回风绕道→+931m水平井底车场→副井→地面

5.回风联络巷施工措施 篇五

编制人：

审核人：

审批人：

通风科 财荣煤矿 2018年1月22日 +608水平回风巷掘进工作面局部通风设计

一、设计参数：

+608回风巷掘进工作面设计长度900米，净断面为12m2，按照2014年瓦斯鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为0.59m3/min，属低瓦斯矿井。

二、通风系统及通风方式：

1、通风系统：

主斜井→局部通风机→风筒→+608回风巷掘进工作面→+580回风巷→+650回风平巷→回风井→地面

2、通风方式：采用压入式局扇供风。

三、需风量及局扇风筒的选择：

1、掘进工作面需风量计算：（1）按CH4 绝对涌出量计算 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）

式中:Q掘——+608回风巷掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.59m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。一般取K掘通=1.5； 100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。Q掘＝100×q掘×K掘通=100×0.59×1.5=89（m3/min）（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温(m3/min)

式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；

岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；

S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；

K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×12×1.0=180m3/min（3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×15＝60m3/min（掘进工作面同时工作的最多人数15人）式中：N，掘进工作面最多人数；（4）按风速进行验算: 煤巷掘进最低风量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）煤煤巷道最高风量，Q煤掘<240S掘max（m3/min）

式中：S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；

S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。Q掘min =15S ＝15×12＝180（m3/min）Q掘max＝240×12＝2880（m3/min）

按照风速、温度计算掘进工作面需要风量符合风速验算要求。故掘进工作面的风量确定按照风速、温度需要风量计算

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×12×1.0=180（m3/min）

2、局部通风机选型确定：

①局部通风机工作风量计算，Q扇= Q掘×P m3/min。

式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/min； Q掘——工作面需风量，m3/min；

P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数； n——风筒接头数；

L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。Q扇＝Q掘×P ＝200×1/(1-90×0.002)＝244m3/min（巷道供风设计900m，每节风筒长度为10 m。）柔性风筒应按下式计算：=1/（1-nL接），3 由上述计算确定：+608回风巷掘进工作面选用FBDYNO63-2×22对旋局扇，功率2×22Kw，风量：280-550m3/min,风筒选用∮800mm，满足生产需求。

四、局扇安装位置及探头设置：

1、风机安装位置：

风机安装在+612石门，距离+608回风巷不低于10m处，风机安放在风机架上，距离地面不低于300mm。

2、甲烷传感器的安装位置：

（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）:安装在距工作面不大于5m的地方,风筒另一侧。

（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：安装在距+580回风联络上山以里10～15m处。

3、甲烷传感器的悬挂标准：

要垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm顶板完好无淋水的安全地点。

4、甲烷传感器的设置：

（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

五、瓦斯积聚处理

掘进工作面瓦斯积聚，严格按照排放瓦斯技术安全措施执行。通风科

6.回风联络巷施工措施 篇六

目录

一、工程概况 4

二、井口通风设施设计一般规定 4

三、新改造通风设施设计方案及技术参数 5

(一)、主要通风机选择 5

(二)、风硐设计 6

(三)反风设施 6

(四)、安全出口 6

(五)、防爆门 7

四、通风设施规格质量要求和施工方法 7

(一)风硐与安全出口巷道断面规格 7

(二)风硐与安全出口巷道施工方法 8

(三)防爆门的施工方法 8

(四)、主要扇风机安装 9

五、砌碹施工工艺 13

六、安全技术措施 14

总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施

一、工程概况

目前，总回风井主扇风机与回风井直接连接，不符合安全要求，见于总回风井口主扇风机安装不合理与及无风硐和引凤道等这些问题，经矿部研究决定，将总回风井通风设施进行改造，按规范要求设计布置风硐、引凤道和安装主扇风机;为使工程能按质按量安全完成任务，特制定如下施工方案及安全技术措施。

总回风斜井原井硐部分从2010年8月份开始维修改造，巷道原宽度2.5米，高度2.2米，拱形净断面4.46m⊃;,改造后巷道宽度3.8米，高度3～3.5m,拱形净断面10～11m⊃;，完全改进矿井通风条件，最后是回风井口通风设施改造工作要及时完成。

二、井口通风设施设计一般规定

1、风硐

(1)、风硐应安装测定风速和压力的装置，因此风硐的长度应根据风机叶轮直径来确定。

(2)、、最大风速不得超过15m/s。弯道和截面大小应避免急剧变化。

(3)、风硐与风井连接处的夹角应在30º～45º范围内。

(4)、风道交叉点的夹角不宜大于60º。风道水平段长度应满足测试要求，一般为风道高度的4倍。

(5)风道长度在满足测试要求条件下，其长度应比风硐与回风井接口到防爆门距离长10米。

(6)风硐应有向风井方向下坡，坡度不宜小于5‰。

(7)风道中距风机进风侧1～2m处应装设栅栏，风硐临近进风1～2m

处应装设栅栏。

(8)风硐应砌碹，并应采用混凝土铺底。

(9)风道内设置的任何物件均应防火、防锈并可靠固定。

2、安全出口

(1)安全出口应与回风井筒垂直，并布置在风筒另一侧的上方，与风硐的高差不应小于2米。

(2)安全出口与井筒连接处应有6～8米一段平巷，倾斜段人行道通至地面，应设置有台阶和扶手。

(3)在平道段和地面出口，应分别设置2～3道双向风门。

3、防爆门

(1)、防爆门基础应根据风井井筒断面、所采用的防爆型号、安装要求等进行设计。

(2)、防爆门应与通风井同一轴线上，正对着风井风流方向安置;风井与风硐交叉点到防爆门距离比该点到主要通风机吸风口距离至少要短10米。

(3)、防爆门出口严禁正对其它建筑物。

(4)、防爆门标准设计适用于最大负压3500Pa。

4、主要通风机安装

(1)主要通风机进风孔的百叶窗应、消声装置均采用不燃性材料制作。

(2)主要风机水平扩散器宜采用扁平矩形。出风口应向上方，外侧出风角度不宜大于45º，内侧出风角度宜为51º～53 º。塔高宜取风道高度的2倍，并不得小于风道高度的1.4倍。其水平段向外应有不小于4‰的下坡度，在最低处应设集水坑，并应以水槽引出。

(3)主要通风机站的噪声值超过规定时，应装设消声装置。

5、主要通风机站的值班室应密闭隔音。

三、新改造通风设施设计方案及技术参数

(一)、主要通风机选择

选择现使用的煤矿地面用防爆轴出式对旋轴流风机，型号FBCDZ.NO20.75×2，风机叶轮直径Φ2.5m,风量35-79m⊃;/min，风压500-1500 pa均满足矿井生产需要。

(二)、风硐设计

1、风硐地板标高低于安全出口3.4米，风硐长度25米。风硐与总回风下山交叉处到防爆门距离为14米。

2、风硐与总回风下山连接处夹角30°，引凤道交叉点的夹角为60°。

3、引凤道直线段长度为15米。

4、风道中距风道分岔2m处装设栅栏，风硐与风井交岔处往风道方向2m处装设栅栏。

(三)反风设施

引风道分差后，分别在两引风道分岔巷距风机吸风口前1米(有条件可以加长该处和分岔巷长度)处安设反风闸门。反风闸门的门框用12槽钢焊接三条门框边，上边框用两条角钢在槽钢边焊接固定两边门框并留有槽口，以便门板插入;门框要比引风道分岔巷安装处断面稍宽些，该处段面为矩形，长×宽=3×2.5米，门框四角要垂直，宽度完全一致，否侧无法插入门板并能上下移动，加工好后在引风分岔巷砌巷时就安装并加设固定设施固牢在巷道中，门框安装时要与重力线垂直向下一致，不得前后歪斜和左右倾斜，达到闸门自由上下移动不受阻不变形的效果。门板断面要与门框一致，用厚3mm钢板焊接在钢条上，纵横方向各设计有加强钢带筋板，门板四周加焊口字形钢带夹处门板，防止门板凹凸不平无法插入门框并能自由上下移动，门板与门框间的密封方法与下面防爆门密封方法一样。

(四)、安全出口

1、安全出口与总回风下山垂直，与风硐分别布置在总回风下山两侧，比风硐底板高3.4米。

2、安全出口与风井井筒交叉处到防爆门距离8.6米，比风硐交叉点到风机吸风口距离断16.4米>10米，符合要求。

3、安全出口有6米直线段，并安装有两道双向风门。

(五)、防爆门

防爆门全断面应与回风下山巷道断面一致或稍大些;防爆门断面为圆弧形，要求如下：

1、防爆门断面为宽3.8米，墙高1.1米，拱高1.9米;门框的结构为分体式半圆拱形;材料是11﹟矿用工字钢，门框的中央焊接一根工字钢，解决了半圆拱形左右两块门框组装时中央结合处有一条合逢问题。

2、门板也有分体式半圆拱形两块，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能够有足够的抵抗压力变形的能力。

3、密封方法：门板与门框之间采用橡胶条进行密封，用铁压条和螺栓将橡胶条固定在门板上，左右门板正面沿外边沿一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45°，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密封，防止漏风的产生。

四、通风设施规格质量要求和施工方法

(一)风硐与安全出口巷道断面规格

1、风硐

风硐断面为1风硐后段即风道直线段和引风分岔道段断面为矩形，净宽×高分别为：2.5×2.5=6.25m⊃;、2.5×3=7.5m⊃;两处断面，3米宽的巷道应设置在反风闸门及吸风口段。2风硐前段即与总回风井连接段，断面为三分之一圆弧拱，净宽2.5米，墙高1.5米，拱高0.8米，断面积5.25 m⊃。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。

2、安全出口

安全出口与风井连接处为为三分之一圆弧拱断面，净宽2米，墙高1.5米，拱高0.6米，断面积3.96 m⊃;，后面段为矩形，净宽2米，高2.2米，断面为4.4米。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。

3、防爆门

目前，回风井筒边坡点下3米到防爆门巷道段宽度为2.5米是原井筒尚未改造，而改造后的风井为圆弧形断面，宽度为净宽3.6米，墙高1.6米，拱高1.2米，防爆门的断面应与改造后井筒断面一致或稍大些，即断面为圆弧形，墙高1.6米，拱高1.3米，宽3.8米。

(二)风硐与安全出口巷道施工方法

总回井口地表是黄泥和冲填土方，结构无稳定性，表土段往下基岩为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层;为保证快速、安全进硐施工，故采取如下方案：

1、风硐与安全出口巷道在井筒外地面段施工，根据现场情况，安全出口及引风分岔道和引风道直线段基本在井筒外面地表段，该段均为黄泥和填土，可用挖掘机明槽开挖至风硐或安全出口底板标高后，按设计要求尺寸，挖掘墙基进行巷道砌筑施工，按质量要求完成这段巷道砌碹工作。

2、风硐在土层里与井筒连接段施工，该段地质情况为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层，极不稳定的基岩，巷道掘进时，严禁采用打眼放炮落碴施工，应采用人工挖掘出碴，挖掘时，不留巷道顶板岩层，尽管顶板有数米厚的岩层都不得留下，以防顶板极为松软不稳定，或堑时稳定受风化雨淋会突然冒顶塌方发生事故，所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米够砌碹1米拱的空位应停止向前挖掘，立即进入砌碹施工，待一个拱砌完固结后再挖掘出碴第二个拱的空位再进行砌拱，如此循环进行直至全部巷道段安全施工完毕。值得注意的是，当巷道施工接近回风井筒时，要停止主扇风机供风，破开风井边墙，砌筑风硐交岔处巷道，此时，涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工。

(三)防爆门的施工方法

防爆门现在位置属于风井未改造段，断面宽度只有2.5米，高2.3米，达不到设计要求，必须安装新的防爆门。

1、原风井巷道段先改造施工，回风井筒边坡点往下3米到新安装防爆门位置的距离有7米左右原井筒2.5米，高2.3米要进行巷道扩大为净宽3.6米、高2.8米的圆弧形断面，然后才能安装新的防爆门。未改造的这段巷道又正在使用中，进行改造施工又影响全矿通风问题，为达到安全既不影响矿井通风又能进行巷道改造，应在原井筒外面挖掘改造巷道段的墙基，然后进行砌碹，该段巷道连接已改造的井筒段巷道后，在安全出口往上适当位置安设临时风门，接着把旧巷道拆除，最后在新改造巷道段按设计位置安装新的防爆门。应该注意的是，当改造巷道连接风井井筒施工时，要停止主扇风机供风，破开风井两边墙，砌筑交接处巷道，此时，涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工。

(四)、主要扇风机安装

主要扇风机仍使用现在的主扇风机两台，型号FBCDZ.NO20.75×2，风机叶轮直径Φ2.5m,风量35-79m⊃;/min，风压500-1500 pa，一台工作，一台备用。

1、主要风机拆撤之前，应建筑引风分岔道并安装好反风闸门，而且控制闸门上下移动的提放绞车要安装到位，反风闸门要处于正常工作状态后才开始做好

2、风硐或安全出口准备与井筒连接时，应先提前拆除备用风机，调运到设置安装位置，并连接好处于正常工作状态。

3、风硐或安全出口最后连接井筒时，必须要停止主扇风机，这是应立即拆除第二台风机，并调运到安装位置，等待安装。

以上要求详见下面图示：

五、砌碹施工工艺

在砌碹永久支护保证施工安全的情况下，砌碹永久支护滞后挖掘工作面不大于1.5m，砌碹支护每模1.1m。砌碹支护设计为实芯火砖，基础、拱、墙均均用火砖砌筑，逢隙用混凝土、砂浆浇灌，厚度为400mm。砌碹支模方式采用组合钢架的方式，拱胎采用11#矿工钢加工而成，排架采用脚后架管焊接而成，墙模板选用标准200、300mm建筑钢模，拱模选用12.6#热轧槽钢，端头模用木方根据现场浇筑断面下料。在地面用搅拌机配置混凝土、砂浆，运至浇筑工作面后人工上料，混凝土振动棒振动。

1.砌体基础部分挖掘不够的部位，对照中线、腰线再进行修整至设计位置。

2.将排架固定牢靠，用火砖砌筑基础及墙体，有空隙部分倒灌混凝土、砂浆，振动棒振动。

3.第一拱砌筑好后不要拆除拱架，第二拱墙体砌筑完毕以后，在两个拱架之间铺设一块155×55mm整平垫木梁，再架设拱碹胎。拱碹胎安装要求：a.碹胎拱脚要固定可靠，b.两拱架连接好，使各个拱架连接成为整体。c.碹胎拱架要打好各方向支撑。d.碹胎顶部与拱顶用木方支撑，防止浇筑时两侧挤压造成拱顶变形。

4.混凝土、砂浆搅拌时间不得小于5min，振捣必须密实，浇筑时不应间歇，间歇时间超过混凝土终凝时间时，则必须先倒一层砂浆后才允许继续浇筑。

5.采用混凝土振动捧振捣，混凝土必须振动密实。

6.必须严格按照配合比配料搅拌混凝土，原材料计量采用台称称重计量。每进购一批碎石、河砂、水泥必须进行复检，合格后才允许使用。水泥出厂时间超过3个月的也必须复检合格后才允许使用。

六、安全技术措施

1、总回风井安全设施改造施工作业中，井口附近20米范围内严禁烟火，尤其是严禁有电焊、吸烟之类明火。

2、总回风井安全设施改造施工作业过程中井下不得进行采掘施工，只允许进行整改维修工作。

3、回风井口风硐、引凤道和安全出口建设施工时，要有安全员、瓦斯检查员跟班在场检查安全瓦斯情况。主扇风机一旦停风，应立即停止井下一切工作，撤退人员到地面。

4、加强瓦斯检查工作，在风硐或安全出口及防爆门井筒段与风井井筒连接施工时，需要停止主扇风机或其它原因引起主扇风机停风时，瓦斯检查员要在现场检查防爆门往下井筒20米和地面20米范围内风流和空气中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，方能允许施工;当瓦斯浓度在0.5%以上是必须停止一切工作，撤退人员，但瓦斯员和井口检身员不得离开工作岗位，应在井口值班警戒严禁20米内不得有人靠近或有明火产生。待有电恢复通风排放瓦斯时要更加履行负责这项工作，直到正常安全为止。

5、加强巷道挖掘时滑坡、片帮等安全管理，巷道挖掘时不得留下顶板泥层和岩层，直接挖成露天槽沟，边帮和迎头等工作面四周要用木板拦截石头泥块，木板后面打戗柱等支护，防止边帮滑坡、塌方事故的发生;每次挖掘够1.2米长度并够巷道宽度后应停止挖掘进行砌碹支护。

7.回风联络巷施工措施 篇七

贯通施工安全技术措施

同煤临汾宏大锦程煤业有限公司

10层1011正巷材料绕道与与东盘区轨道巷

贯通施工安全技术措施

审批：

总工程师： #生产矿长：安全矿长：机电矿长：通风区长：调 度 室：安 监 站：技 术 科：施工单位：编 制：日 期：

年10月8日

2010

一、概况：

由掘进队施工的1011正巷材料绕道现已施工，全长36.55米，即将与东盘区轨道巷贯通，为保证贯通施工安全，贯通前20米时必须执行如下施工措施。

二、贯通前施工准备

1、贯通前20米，由技术部门在东轨道巷贯通位置标注贯通中心线。

2、贯通前20米，施工队组提前在贯通位置（东轨道巷）维护贯通中前后5米所架设的工字钢棚，钢棚必须刹紧背牢，撑拉杆齐全。

3、通风区提前做好贯通所需的控风设施。

三、贯通时间：

以当天作业会通报贯通时间为准。

四、贯通安全措施：

1、每班开工前必须严格执行“四位一体”检查和“敲帮问顶”制度，发现问题必须当班及时处理，否则严禁开工作业。

2、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“放炮停电”制度。

3、放炮员接到班长放炮指令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可放炮。

4、每班上岗干部、班组长、放炮员及电钳工必须佩带瓦斯便携仪，并做到坚持正常使用，对作业地点的瓦斯变化情况进行连续检测。

5、掘进时，巷道净宽要求中心线至任何一帮都不得大于或小于设计，严格按技术部门给定中线执行。

6、掘进时，施工单位沿10#煤层底板掘进，确保贯通无误。

7、贯通前20米向前掘进，施工队组每班填写贯通前进的进度表，各班必须由班长掌握剩余进尺，并把剩余进尺通知下一班班长。

8、贯通前20米向前掘进，要求装药前、放炮前、放炮后必须检查工作面及贯通处瓦斯，只有瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行放炮作业。

9、距贯通20米时，班班放炮前由班组长、安监员、瓦检员在贯通处及贯通附近（东盘区轨道巷）检查瓦斯、顶板、支护等，只有在瓦斯浓度小于1.0％时，支护安全可靠时方可贯通。

10、贯通前20米，每班放炮前，当班班长必须在距贯通处75米以外所有能够进入放炮地点和贯通处（东盘区轨道巷）设置警戒，每个警戒地点必须去两个人回1个人，回来的人员通知班长警戒人员已到达警戒位置并已撤出警戒范围内的所有人员，班长清点人数无误后方可下达放炮指令，放炮员才可以放炮，放炮警戒由当班班长亲自布置和撤回（警戒布置见附图）。

11、贯通前20米向前掘进，每班必须执行“先探后掘”的方针。探眼位置沿掘进方向在巷中布置一个探眼，探眼深3米，探眼严禁当炮眼使用。

12、贯通前5米向前掘进，茬炮进度不得超过1.2米。

13、贯通前的最后一茬炮，当班上岗干部、安监员必须检查当班警戒设置，严格按照本措施警戒布置图执行。

14、通风设施未到位前，严禁贯通。

15、调整通风系统时，由队组上岗干部负责将工作面所有人员撤至全风压新鲜风流处并断电，恢复送电前，由瓦检员检查气体情况，只有瓦斯浓度小于1.0％时，才可让人员进入工作面。

16、探眼探通后，必须向当班矿调度值班、通风调度值班室和本单位值班汇报探通详细情况，得到许可后才可以贯通，施工队组不得随意贯通。

17、探通后，施工队组不要急于贯通，首先观察贯通对面巷道顶板支护情况及支护状况和层位，必要时先维护顶板和加固棚之后再贯通。

18、探眼探通后，先沿在右手帮以0.8米见方小孔贯通，之后方可开帮达到设计要求，开帮起底处理规格时，炮眼每孔装药量不得超过1卷，一次起爆眼数不得超过2孔。

19、贯通当班必须得到值班矿领导的许可，否则严禁贯通。20、贯通时，施工队组区（队）长、通风区区长、安监站站长必须盯在现场进行协调指挥。

21、贯通后，由施工队组维护好贯通处的支护，并将炸落在贯通处的浮煤清理干净。

22、严禁将贯通处的钢棚打歪或打倒。

23、贯通当班必须执行《同煤集团公司制定巷道贯通》相关规定。

24、本措施未提到的仍执行《1011正巷材料绕道施工安全技术措施》。