玻璃砖隔墙施工工艺

玻璃砖隔墙施工工艺（共7篇）

1.玻璃砖隔墙施工工艺 篇一

玻璃空心砖施工工艺

1.简介 空心玻璃砖，英文名glass block．是国内近些年才开始流行的非承重类装饰材料．

从字面理解，空心玻璃砖首先是空心的，其次是玻璃制品．空心玻璃砖由两块半坯在高温下熔接而成，由于中间是密闭的腔体并且存在一定的微负压，具有透光、不透明、隔音、热导率低、强度高、耐腐蚀、保温、隔潮等特点．

玻璃空心砖单体

2.成分及特点 空心玻璃砖的化学成分是高级玻璃砂、纯碱、石英粉等硅酸盐无机矿物.原料高温熔化，并经精加工而成，无毒无害无污染，无异味，不对人体构成任何侵害，是一种绿色环保产品。

3.发展简史

玻璃砖发明于1929年，用耐高温玻璃压制成形，用两个半坯结合在一起的Corning-Stenben玻璃砖及Owens-Illinois玻璃砖成为英国圣海伦斯皮尔金顿兄弟有限公司的一个专利的前身。时至今日，玻璃砖的生产还是建立在这个原理上。1933年玻璃砖开始进行工业性生产。空心玻璃砖已经成为风行世界的建筑和装饰材料，成了世界各地人民家居装饰的新宠。

玻璃砖是一种较为高贵典雅的建筑饰材料，中国曾于1959年试产过，由于历史原因，1990年以前，这种建筑材料在中国一直没得到正式生产和推广应用。自1993年10月份鞍山玻璃厂由原西德波丁公司引进第一条空心玻璃砖生产线起，当时几年内共建成七条生产线，年产量突破2000万块。后来，随着市场竞争的日趋激烈，加上行业缺少推广力度，优胜劣汰，能够正常运作厂家聊聊无几，年产量不足1000万块，切质量良莠不齐，各建筑单位的施工技术也存在极大问题，空心玻璃砖这一产品的形象大打折扣。

如今，从公建到民建再到家装，玻璃砖的应用愈来愈广，如水立方国家游泳馆、世博会联合国馆、上海东方体育中心等知名工程，都采用了空心玻璃砖，同时，一些新派设计师开始尝试西方风格，大胆采用空心玻璃砖，使空心玻璃砖真正走入了家装。

4.生产工艺 有两种生产方法，即熔接法和胶接法。1．熔接法生产工艺流程如下：

原料混合→熔化→剪料→压制半坯→熔接→退火→检验→喷漆→包装

2．胶接法

将两块凹形半块玻璃砖坯的侧壁嵌入截面为H形的热塑型塑料环形件的槽内，借助密封材料，在温度和挤压的作用下使型件表面软化，进而将两个凹形半块玻璃砖坯牢固第粘结在一起，形成整体空心玻璃砖。

与熔接法相比，胶接法产品成本低，产品尺寸准确，但强度圆圆低于熔接法的产品。

5.适用范围

水立方中的空心玻璃砖应用

空心玻璃砖装饰效果高贵典雅、富丽堂皇。主要应用于银行、办公、医院、学校、酒店、机场、车站、景观、影墙、民用建筑、室内隔断、舞台、疗养院、车站、机场、体育馆、游乐场、公寓，私邮等需要美化的房间和楼阁，是当今国际市场较为流行的新型饰材。水立方国家游泳馆、上海世博会联合国馆、上海东方体育中心、上海广播电视大学、京沪高铁德州站、北京全国政协大厦、天津晚报大厦、山东卫视大厦、济南机场、深圳体育馆等著名建筑均采用了空心玻璃砖。

6.常见规格

空心玻璃砖的规格，主要从形状、大小、颜色、纹理等几个方面来描述。玻璃砖最常见的形状为正方形，最常见的玻璃砖的长、宽、厚度为190*190*80mm/95mm,另外145*145*80mm/95mm在国内的销量也是很不错的。其他的还有240*240*80mm、240*115*80mm，及异形砖，如190*90*80mm。针对国外市场，生产厂家还会生产英制砖。

颜色方面，因为生产工艺以及技术方面的不同，各个厂家产品的颜色也是不尽相同的，但总体来讲，一般有蓝色、绿色、粉色、棕色、灰色五个色系，在这些颜色的基础上，会衍生一些浅些的颜色或者加入其他颜色融合为另一种新颜色。

另外，厂家也会根据客户的要求，研制生产其他颜色的玻璃砖。因为有的客户有特殊的需要，针对这些客户的要求，近些年，空心玻璃砖的深加工也开始红火起来，出现了一些以深加工为主的生产商。深加工主要分为内彩砖、艺术砖、异型砖及器材砖等等，特殊的加工用于特殊的环境，效果无与伦比。

7.主要性能 空心玻璃砖是玻璃家族的新成员，它保持了玻璃的原有特性，又融合了作为结构砌块等建筑施工方面的新功能，还由于本身具有不同规格、花纹和颜色，因而还具有极强的装饰功能。由于空心玻璃砖内部有密封的空腔，因而具有隔音、隔热、控光、防火、减少灰尘透过及防结露等优良性能。

（一）绿色环保。玻璃砖属钠钙硅酸盐玻璃系统，是由石英砂（sio2）、纯碱(Na2CO3)、石灰石等硅酸盐无机矿物质原料高温熔化而成的透明材料，是名符其实的绿色环保产品。它不象油漆涂料，含有醇、苯、醚类等有害物质；也不象一些陶瓷石材含有氡、γ

射线等有放射性的物质。设计合理没有光污染，而且能减弱其它物质带来的光污染，能调整光线的布局。它无毒无害、无污染、无异味、无刺激性，能防虫蛀，不对人体构成任何侵害，还能全部回收，重制后能反复利用。施工简单，没有危险性，一次施工，两面墙体即刻透亮起来，既省力又省钱，是您理想的家居装饰材料。

（二）隔热性能。空心玻璃砖的高隔热性是它能很快推广应用的重要原因。人体与周围环境保持热平衡，对人的健康与舒适来说是至关重要的条件。

上海世博会联合国馆中的空心玻璃砖

这种平衡取决于许多因素的综合作用，其中一些属于环境因素，如气温、辐射、温度、气流等。在舒适的环境里，人的精神饱满、愉快，反应灵敏，工作效率高。在传统的建筑中，窗户是保持室内温度平衡的最薄弱环节。夏季炽热的阳光往往透过玻璃窗将热辐射到室内，窗口的室外遮阳又使室内光线暗淡，使用照明无疑又增添了室内热源，浪费能源。空心玻璃砖的使用使这些矛盾得到了缓解。通过空心玻璃砖的漫散射和内部负压空腔，可使夏季室内在较强阳光照射下，得到足够的光线，而不必要的温升得到了缓解。冬季，窗又是室内保温的最薄弱环节，普通窗的保温性能很差，通过传导和渗透的热损失很大，无疑，这又大大增加了供暖设备的工作量，白白浪费能源。而且普通窗玻璃上易结霜，使冬季本来干燥的室内更加干燥。空心玻璃砖取代部分窗子或玻璃幕墙采光便能很好的解决这些问题。其较低的导热系数和负压中空腔阴止了热量的大量损失，内外两面温差可达40℃，而不影响空气的湿度。空心玻璃砖在建筑物上的使用，将使室内夏季凉爽，远离酷热，冬季温暖，不干燥而又节约能源。

（三）隔音性能。空心玻璃砖的高隔音性更是独树一帜的重要特色。居住办公环境涉及内容很多，声环境是其中重要的组成部分。所谓声环境是指住宅内外的各种声源，形成的对人的生理、心理产生影响的声音环境。相对于光环境热环境来讲，声环境的影响更是长期的。噪声的干扰使人们的休息、工作都受到影响。在综合调查中，要求提高住宅隔声能力的占35.15%，居首位。可见改善住宅的声环境是很重要的。提高建筑物的隔声能力，意味着改进现用的建筑材料和提高墙的厚度，减小窗的面积等，这些要求又和建筑用地紧张，原材料的价格日趋上涨、室内采光的要求相矛盾，往往采用折中的办法，以后面的几个要求为主，噪声问题总得不到解决。空心玻璃砖的出现给解决以上难题带来了希望。空心玻璃砖因其中有一密封负压气体，具有较高的隔音性。若用空心玻璃砖砌筑外墙来替代或减少窗子的面积，不但采光效果更好，而且还能有较好的隔音效果。若用空心玻璃砖做室内隔断，不但可以进行二次采光，还具有很好的隔音效果。

（四）透光不透视性能。空心玻璃砖的高透光但不透视的特性是一般装饰材料无法相比的。人类生活80%以上的外界信息来自视觉，且75%-90%的人体活动是由视觉引起的。光是正常人产生视觉必不可少的外界条件。据报导，美国每年约有6000人在住宅中因意外事故丧生，另有10万人受伤，这些事故大都是因照明不良造成视觉失误而引起的。随着社会的发展，人口越来越多，保证充足的采光与节约用地和节约能源存在着越来越尖锐的矛盾。空心玻璃砖的推广无疑会有助于这些问题的解决。白色空心玻璃砖的透光系数是75%-85%，和

一般双层中空玻璃相当，优于其他有色装饰玻璃，用空心玻璃砖砌成的墙体是具有高透光性。但由于玻璃砖内在表面存在有各种花纹、图案，有其不透视性，保持室内的陷蔽性，还使光线通过漫散射使整个房间充满柔合光线，解决了阳光直射引起的不适感。空心玻璃砖还可用于室内隔断，可使阳光从室外透过一层墙壁，再透过用空心玻璃砖砌成的隔断，达到二次透光，甚至是三次透光，大大提高室内的光环境水平。

（五）防火性能。空心玻璃砖的耐火特性也是相当卓越的，其耐火等级为GB甲级，耐火极限大于72分钟。在当今众多的装饰材料中，有许多是易燃的，如搞室内隔断或墙体的装饰材料，有纸质的、木质、塑料质的、化纤质的等，有的材料虽也耐火，在室内布置和装饰中可燃物越来越多的今天，一旦发生火灾，它们往往经不住火焰的高温考验，或变形、或损坏，往往是火焰迅速四处扩散、蔓延，难以控制，损失极大。另外，许多塑料、化纤质装饰材料在燃烧后释放出大量有害气体，当火灾发生后，造成人的窒息，导致死亡。空心玻璃砖不仅能满足高档装饰效果的需要，还能达到足够的防火标准，当火灾发生时，火焰遇到空心玻璃砖墙体或隔断，只好望而止步。阻滞了火焰的蔓延，阻止了物资的损失，给人带来更多的生存机会。在防火意识越来越强的今天，空心玻璃砖必将被越来越多的人认识和设计采用。

（六）高抗压和抗冲击性能。空心玻璃砖具有很高的抗压强度和抗冲击强度，因此在设计施工时，即便是很高的玻璃砖墙，空心玻璃砖的自重仍可忽略不计。

（七）防雾化。空心玻璃砖在防止雾化方面也有出色的表现，例如室内温度20度，温度60%的情况下，室外温度即使在零下2度时玻璃砖表面也不会雾化、结露，防止了雾化水气对边框的浸蚀。

另外还具有其它优良的性能如：防击穿性能、防盗安全性和易维护等等性能。

11.《空心玻璃砖》行业标准 空心玻璃砖行业标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会、中国建筑与工业玻璃协会、中国建材工业协会标准质量部、中国建材工业协会科教委审查通过。

新的标准修改采用了欧盟标准DIN.EN101－1:2003《玻璃砖和玻璃地砖》和中国出入境检验检疫行业标准SN/T1024－2001《出口空心玻璃砖检验规程》等标准。在外观质量及颜色均匀性等检验项目上指标严于欧盟标准，并增加了抗冲击性和抗热震性等检验项目，从技术要求上来说，该标准达到了国际先进标准水平。

该标准的制定和实施将为空心玻璃砖的质量提供重要的评价依据，对规范空心玻璃砖市场，促进中国玻璃砖行业的健康、序发展具有深远的意义。该标准的实施，还将有效引导空心玻璃砖的消费与需求，有利于中国企业参与国际重大工程的竞标工作，大大提高中国空心玻璃砖产品的国际竞争力。

2.玻璃砖隔墙施工工艺 篇二

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体_结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。由于其具有吸收红外线, 减少进入室内的太阳辐射, 降低室内温度等优点, 因此在我国建筑工程中得到广泛使用。

2 玻璃幕墙的构成及特点

玻璃幕墙是用铝合金或其他金属轧成骨架, 以玻璃封闭的空腹型杆件作成的房屋围护墙。有单层和双层玻璃二种墙体;反光绝缘玻璃厚6 mm, 墙面自重约40kg/m2;幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜等。

玻璃幕墙的优点有:可吸收红外线;减少进入室内的太阳辐射;降低室内温度;轻巧美观;不易污染;节约能源;在光线的反射下, 室内不受强光照射, 视觉柔和等。

3 玻璃幕墙的施工工艺

3.1、影响玻璃幕墙施工的安全因素

(1) 选用时考虑的原则是:根据建筑物的性质、重要性、对玻璃颜色、力学、光学、热功等物理性能的要求, 综合考虑玻璃幕墙建筑结构的结构类型;玻璃所处位置, 重要性, 支撑条件, 所受荷载、作用状况等;以及破坏时可能引起上海后果的严重性;采取安全防范措施的可能性和经济效益等因素确定。

(2) 断热型材。断热型材是在内外两种高导热性的金属框料之间插入低导热性的隔离物形成有效断热层, 阻断通过门窗框或窗扇型材散失热量的途径。断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大, 而且具有优良的隔声节能性能、抗风性能和气密水密性能。

3.2 预埋构件

为了保证幕墙与主体结构连接牢固, 幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时, 按设计要求的数量、位置和方法进行埋设;预埋的构件及零附件的材料品种、规格、色泽、性能应符合设计要求;埋设应牢固、位置准确, 埋件的标高偏差不大于10mm。埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

3.3 测量放线

应与主体结构相结合, 对主体结构的外立面进行测量, 用经纬仪把各区域的垂直控制线标定, 用水准仪把各楼层水平控制线标定, 然后弹出各细部的中心线, 在弹线过程中将误差进行控制、分配、消化;须核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符, 同时把各层的楼面标高标在楼板边;应根据主体结构的垂直度, 结合幕墙节点的具体做法, 确定出幕墙平面的进出线;定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

4 玻璃幕墙主要施工方法和施工的操作要点

4.1 玻璃幕墙施工方法

(1) 弹线:根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。

(2) 幕墙立柱安装:先将连接件与幕墙立柱连线, 然后以基准线为准, 确定好立柱位置, 调整好垂直, 因结构未设有预埋件, 故直接用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。

(3) 幕墙横梁安装:将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置, 并安装牢固, 接缝严密。同一层的横梁安装由下向上进行, 安装到一定高度时, 及时进行检查、调整、校正、固定, 使其符合质量要求。

(4) 幕墙立柱的调整、紧固:玻璃幕墙立柱、横梁全部安装就位后, 再作一次整体检查, 对立柱局部不符合的地方作调整, 使其达到设计要求, 对临时点焊的部位进行正式焊接, 紧固连接螺栓, 对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理, 玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用轻金属制品, 不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。

(5) 玻璃安装:玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净, 热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内, 非镀膜面朝向室外, 玻璃与构件不得直接接触, 玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙, 每块玻璃下设不少于二块弹性定位垫块, 垫块宽度与槽口宽度相同, 长度不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求;玻璃四周橡胶条按规定型号选用, 镶嵌平整, 橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%, 其断口留在四角;斜面断开后拼成预定的设计角度, 并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内, 在橡胶条缝隙内均匀注人密封胶, 并及时清理缝外的多余粘胶。

(6) 幕墙与主体间的缝隙处理:幕墙与主体间的缝隙采用防火的保温材料堵塞;内外表面采用密封胶连续封密实, 接缝严密不漏水。

(7) 幕墙伸缩缝:幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。伸缩缝用密封胶填充, 以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

(8) 幕墙上的开启窗:按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗, 窗框与幕墙框结构配合的四周边间隙均匀, 窗框周边内外要填密封胶。

(9) 抗渗漏实验:幕墙施工中分层进行抗雨水渗漏性能检查。

4.2 玻璃幕墙施工的操作要点

(1) 立柱的安装

在进行玻璃幕墙施工时, 应将立柱与连接件连接, 然后连接件再与主体预埋件连接, 并在预埋件的连接位置, 使用12mm不锈钢螺栓;立柱对接使用专用铝合金插芯, 插芯长度不小于400 mm;立柱对接时应留伸缩缝15 mm, 当幕墙框架调整后, 伸缩缝处应注硅酮密封胶密封;幕墙立柱应为受拉构件, 上端应与主体结构固定连接, 下端为可上下活动的连接;立柱安装标高偏差不应大于3 mm, 立柱轴线前后偏差不应大于2mm, 左右偏差不应大于3mm;对钢连接件进行焊接时, 焊缝高度为7 mm, 焊接后应将焊渣清理干净, 并涂两道富锌漆防腐。

(2) 横梁的安装

在安装横梁时。连接固定横梁的连接件、螺栓 (钉) 的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求, 螺钉应有防松脱的措施;同一个连接处的连接螺栓 (钉) 不应少于2个;按照幕墙设计施工图纸的要求, 结合建筑结构的各层基准线、建筑标高线确定连接件位置;横梁连接件, 应使用M5×35 mm不锈钢自攻螺钉, 将铝合金角码固定在立柱上, 配置横梁时注意两立柱间, 与横梁两端头垫1mm~2mm橡胶垫;横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应在立柱的预定位置, 保证其牢固, 其接缝应以密封胶密封;同一层的横梁安装的顺序应由下向上进行。当安装完一层高度时, 应随时进行检查、调整、校正、固定, 使其符合允许偏差的质量要求。

(3) 玻璃板块的安装

在安装玻璃板块时, 玻璃板块的玻璃质量、尺寸和规格应达到设计要求;玻璃表面的尘土和污物应擦拭干净, 应保证检查玻璃的镀膜无污染、无剥落;应根据幕墙设计要求, 将幕墙框架组合安装后。应能实现框架三维调整 (即前后、左右、上下) , 以满足幕墙验收标准的平面度、垂直度要求;调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸, 与设计计算的玻璃板块尺寸相对照, 并按分格安装位置编号, 保证玻璃胶缝的一致性;玻璃板块上的铝合金附框, 用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定;玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100 mm的铝合金托, 并垫1mm.厚橡胶垫;幕墙全部外露金属件 (压板) , 从任何角度看均应外表平整, 不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出;安装好的玻璃表面应平整, 不得出现翘曲等现象。

参考文献

[1]建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113 2003

[2]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102 2003

[3]《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001

3.玻璃幕饰面的施工工艺 篇三

某宿舍工程，建筑面积为2450平方米，建筑总高为25．4米，一层框架结构，外墙面西侧局部为贴面砖，其余均为玻璃饰面，外墙玻璃总面积为280多平方米。

该工程玻璃饰面采用银白色铝合金型材作为承重骨架，用5毫米厚蓝宝石玻璃作为围护和装饰面，用3毫米厚银白色铝合金型材、及10号槽钢，100毫米宽等边角钢，直径20毫米和直径12毫米螺栓等作为连接件的结构，使用各种规格的零配件，连接条共580多件，作用1．5平方米左右蓝宝石玻璃145块，密封胶条和硅酮胶540多米。

铝合金立柱是玻璃饰面的主要承重构件，其它所有横向构件均与立柱连接，通过立柱把玻璃饰面自重传给建筑物的框架，主柱的下料制作和安装质量，特别是立柱与外墙固定是否牢固，直接影响到以后各道工序能否顺利进行和整个外墙饰面的施工质量，如果主柱制作安装质量不好，就会对上下楼梁等的安装带来困难，影响外墙饰面承受风荷载的能力和密气、密水的效果。

设计要求立柱安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，左右偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两立柱的距离偏差不大于2毫米，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1毫米；同层标高偏差，当一幅玻璃饰面宽度小于或等于35米时，不应大于5毫米。玻璃拼缝宽度不小于15毫米，玻璃饰面颜色基本一致，能承受2kpa以上的风力，并能防水（以41/min. m2喷洒100min不发生透水现象），不透气（以静压差为9. 8pao的条件下，透气量应不超过2m3/h. m2),隔热（在楼层变位为H/200时，要求玻璃饰面不损坏或坠落），防火（防火期应达到1小时），防震等。我们在施工中采用了如下施工方法和技术措施，取得一定成效，确保玻璃饰面安装质量。

2.施工顺序

先将楼板的预埋铁件表面清理干净，再抄平放线，调整立柱安装位置处的尺寸后，开始安装支承角钢，同时根据调整后的尺寸进行立柱下料制作，然后由下而上安装立柱，再由上而下安装蓝宝石玻璃，镶嵌封闭砖硅酮胶，擦洗洁净内外玻璃饰面，拆除脚手架等。由上往下安装完一层就拆一层脚手架，以防止脚手架高出已安装的玻璃饰面太多，在拆除中碰坏玻璃饰面。

3.施工工艺流程

（1）安装脚手架；（2）清理主体预埋件、现场抄平放线、调整立柱位置；（3）安装楼层支承角钢及校正；（4）主体、横梁制作、零配件加工；（5）主柱、横梁安装及校正；（6）支承角钢与立柱焊接固定；（7）焊接处补刷防锈漆、玻璃框运输；（8）安装带玻璃的固定框；（9）灌注接缝处硅酮胶、通气窗安装；（10）内外玻璃饰面擦洗清洁；（11）立柱与主体防雷系统并网；（12）竣工验收。

4.主要施工方法和技术措施

4.1根据建筑物的轴线及楼面标高用经纬仪及水平仪放出立柱安装的垂直控制点及水平标高控制点，水平控制点做在框架外柱上，垂直控制点做在临时焊接的短钢筋上。

4.2跳板端部安装立柱支承铁件处的板面标高，距柱上的标高控制点高差应为150毫米，板的端部距钢筋前端控制点应200毫米。如果安装支承角钢处的高度偏差超过正负20毫米，挑板长度偏差越过正负30毫米，应对其作必要的处理，才能保证立柱支承角钢安装时位置准确。实践表明这一工作非常重要。

4.3按玻璃饰面平面图分出各区段铝合金立柱的安装中线，先分好屋面主柱中心线，然后用经纬仪由上往下分好各层主柱的安装中心线。

4.4在挑板的中心线处安装固定主柱的支承角钢。在立柱未安装校正之前，支承角钢先用电焊作临时固定，在两柱的标高控制点上固定一根22号铁丝控制支承角钢的标高，在挑出短筋的垂直控制点处，固定一根22号的铁丝控制支承角钢的前后位置，角钢的左右位置靠主柱中心线控制。

4.5组装立柱拼接角钢，内底层向上安装立柱，用螺栓与支承角钢初步固定，用经纬仪、水平仪校正主柱垂直度及水平标高，通过紧固螺栓，加垫等方法进行水平、垂直、横向间距三个方向的调整，使玻璃饰面骨架横平竖直，外表一致，经过质量检查合格后，用电焊将角钢螺栓最后焊牢。所有焊接处补刷防锈漆两道。

4.6铝合金玻璃饰面型材中的横梁与主柱之间连接采用铝合金角来固定。固定时，将角铝一肢先与立柱用开口型扁圆头拍芯铆钉相接，然后再将横梁内壁放在角钢另一条肢也用开口型扁圆头抽芯铆钉来固定，连接好的横梁与立柱表面不显露连接件角铝，整个角铝连接件都在横梁内孔中，为了减少风荷载对骨架振动，将横梁两端的连接件及弹性橡胶热安装在主柱的预定位置，使其安装牢固，接缝严密。

4.7玻璃与铝合金骨架不得直接接触，应按设计要求留有相应空隙，以适应玻璃的变形需要。每块玻璃框不得少于二块专用垫块，这是为了避免玻璃框直接与铝合金立柱发生碰撞，而且用弹性材料来过渡时，起缓冲作用。当然，如前所述，该垫块还兼定位之用，在安装时，应先安装玻璃附框下端铝合金托条，再安装附框，最后安装立柱压条和横梁压条。

4.8玻璃安装时，将其长度尺寸一致的藍宝石玻璃装入特制的木活页箱内，用塔吊运到脚手架上，再用玻璃吸盘进行安装。由左下方向右上方或右上方向左下方将玻璃平稳地装入铝合金框内，同时在下方垫防腐木块，保持玻璃伸入四周槽口内宽度一致。

4.9安装玻璃下端的铝合金端口盖板，在内外同时同一位置嵌密封胶条。玻璃饰面内外缝隙用硅酮胶封闭。在封闭硅酮胶之前应将缝隙处的灰尘等杂物清除干净，并保持干净，然后才可以用硅酮密封胶封口。

5.施工注意事项

5.1外墙玻璃饰面，应比没有玻璃饰面的建筑物更严格，控制建筑物在主体结构施工中的轴线和标高。

5.2在主体结构施工中要准确预埋好玻璃面安装用的连接铁件。

5.3在玻璃饰面的安装时控制好立柱安装的三条线，即水平线，左右位置及垂直线，前后位置及垂直线。

5.4做好玻璃饰面施工与其它室内外装修工程的配合搭接工作。

5.5灌注结构硅酮胶时，要注意灌注饱满，外观光滑、平整。

5.6根据缝隙宽度，选择适当橡胶条，使得橡胶条嵌塞密实。

5.7做好玻璃半成品保护工作，防止安装玻璃框时表面产生划痕。

5.8采用不同种类的玻璃做为外墙玻璃饰面，使用结构硅酮胶的型号和规格是不相同的，以及采用一块玻璃的正面面积也不相同，所以，在玻璃饰面材料采购时，不得任意批发和代换原图纸设计的材料。

4.全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 篇四

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.600×7.900m，单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达600kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。

而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。

为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

一、施工准备

（一）技术准备 1．技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2．设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1．主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2．主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3．搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1．测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2．放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢结构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位 1．玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2．玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5C的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。o

三、施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端和两侧修磨平整，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、玻璃的包装 由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

四、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查。

五、吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法

1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。

4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，不超过2mm。当5m<幕墙高<12m时，偏差不超过3mm。观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。

5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。

6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。

7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。

8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。

9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。

10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。

11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。

5.煤矿玻璃钢锚杆施工工艺及应用 篇五

锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，不仅能够显著提高想道支护效果，增强围岩的稳定性。还可以节约大量的支护和维修费用，具有支护成本 低、成巷速度快、劳动强度低等优点，因而锚杆支护成为矿井巷道支护的一种主要支护方式，并被广泛地加以应用。锚杆支护是一个隐蔽工程，一旦施工质量存在问 题，及易造成冒顶事故的发生，为此，现场施工就成为锚杆支护的关键环节，这就是要求从事锚杆支护的技术人员和操作人员对锚杆支护的施工工艺必须了解、熟悉 和掌握。树脂锚杆结构特点

树脂锚杆由杆体、锚固剂、托盘和螺母组成。树脂锚杆操作简单，安装方便，具有锚固速度快、强度大、锚固方式易改变、质量易控制、安全可靠等优点。2 树脂锚杆的安装工艺

2.1 树脂锚固剂的储存和使用应遵守规定

1）树脂锚固剂应在4-25℃的避光防火仓库中储存。

2）锚杆安装前应检查树脂锚固剂的性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

3）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入掘进出煤系统。4）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：建议使用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速，树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。

5)安装树脂锚固剂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。

2.2 安装树脂锚杆应遵守的规定

1）宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。2）宜用锚杆钻机作为安装机具。

3）安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体。

4）锚杆尾端的托板应紧贴托梁或壁面，未接触部位必须契紧垫实。

5）螺母距锚杆杆体尾端不大于50mm.锚杆间排距不得超过设计值＋50mm。2.3 煤巷树脂锚杆的安装步骤 2.3.1 打钻孔

用煤电钻配与锚杆相配套的麻花钻杆和双翼煤钻头打钻孔，孔深控制规定范围之内。

锚杆眼的角度和孔深。锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与顶板法线夹角呈15～25°。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm，并在作业规程中予以规定。

2.3.2 装药卷

安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等（对已硬化、过期或损坏的药卷严禁使用），并按设计要求将树脂药卷的型号及数量依次装入孔内。

锚杆眼孔径应与锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。2.3.3 插入锚杆杆体

锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过连接套与锚杆机头连接，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到煤孔孔底为止，然后开始转动锚杆机搅拌药卷。

树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般φ18不大于60KN、φ20不大于70KN、φ22不大于80KN。2.3.4 安装托盘及螺母

必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。

煤巷帮锚杆的安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体，锚固力不大于60 kN。

6.玻璃砖隔墙施工工艺 篇六

1北立面钢结构加工施工工艺

1.1测量放线

测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

1.1.1控制点的确定

使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）

使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）

主控点的确定：

为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志.1.1.2控制单元的确定：

为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图）

九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

1.1.3放线：

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

1.2钢结构的现场拼装与吊装

1.1总体设想

统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。

1.2施工分区

集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。

1.3施工准备

1、技术准备

（1）内业准备

a.熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。

b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。

c.进行安全、技术交底。

d.编制施工准备工作计划。

（2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。

（3）预埋件验收

土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。

2、设备机具准备

（1）现场拼装设备、机具的准备

根据现场拼装机具计划，准备到位。

（2）吊装设备的选择与准备

按施工设备计划准备到位。

1.4钢结构的现场拼装

（1）由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。

（2）根据需要搭设组装钢平台。

（3）整体焊接

a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。

（4）对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170μm。

1.5钢结构吊装方案

由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。

1.施工顺序：

根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。

接件、固定耳板安装

按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。

3.主结构架的安装

用45T汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。

4.上部桁架梁安装

每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。

5.钢架安装允许偏差

（1）预埋件：标高10㎜，位置偏差（与设计比）20㎜。

（2）上支座：标高3.0㎜，位置偏差0㎜。

（3）下支座：标高1.0㎜。

（4）钢架上固定点：标高3.0㎜。

（5）钢架轴线位移：1.0㎜。

（6）钢架下固定点：标高1.0㎜。

（7）钢架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜。

（8）两钢架间对角线差：10m＜H≤20m，0㎜。

（9）相邻两钢架间距（上、下固定点处）：1.0㎜。

（10）相邻三钢架平面度：0㎜。

1.6施工方法

根据本工程的施工内容及特点，制定以下工序进行施工：

施工准备→钢柱预制→钢梁制作→基础验收→梁柱除锈刷油→吊装找正→交工验收

（1）、施工准备

a.技术及资料的准备

在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员作到心中有数。

b.工程材料的准备

在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。

a).工程用主材的准备

钢板、型钢等按施工进度准备。

b).工程用消耗材料的准备。

电焊条、氧气、乙炔、砂纸、钢丝刷子、砂轮片、破布、石笔、粉线、油漆等。

c.工程机具的准备

a).施工机械的准备

工程上的机具包括：电焊机、液压吊、汽车、自动切割机、空压机、烘干箱、钻床、滚板机。

b).施工用工具及小型用电动工具的准备

各种搬手、手锤、大锤、斤不落、角向磨光机、道木等。

c).预制平台的准备

由于本工程规模和特点,应准备2块6m×20m钢平台用于钢构预制。

d.施工人员的准备

施工队伍的组建立应由项目经理部和施工班组组成。

a).项目经理部

由项目经理部、技术员、材料员、核算员、保管员组成。

b).施工人员的组成

由钢构预制一、二班，焊接一、二班、吊装班、油工班组成。

（2）、钢柱的预制

a.下料

a).钢柱下料采用自动切割机下料

1.号料时留出切割余量,一般为3mm~4mm

小车轨道与钢板要保持接触稳定,不得有晃动现象。

b).型钢下料采用氧气、乙炔气割方法。

1.号料时留出切割余量3mm~5mm

切割面与型钢中心线应垂直，如下图：（工具：弯尺）

b.预制

a).钢柱的预制

1.钢柱的卷制采用滚板机进行，取需要卷管的板料，复查其外型尺寸，无误后，开始卷制。为了方便卷制，在钢板头部要加工出弧度，有利卷制，能提高质量，提高工作效率。板料垂直于滚板机滚面，开始加工时，上滚要逐渐加力，板料弧度也逐渐加大，一直到板料两头搭在一起时，对正用电焊点焊上，再用滚板机循环走几圈，经检查与样板无间隙即可。

钢筒的检查方法如下图：

检查样板的长度必须超过卷管的半径，检查时紧靠钢管内壁，查看是否有间隙，如各处均没有间隙，则此节卷管加工完毕，视为合格，否则不合格，继续加工。

3.组对

钢柱组对最关键是直线度,为了保证直线度,组对时应在对管器上进行或在V型槽上进行，如下图：

在组对之前,焊缝处必须打磨出坡口,形式如下图：

4.焊接

1)、在制作车间焊接

根据构件的形状及实际情况，要在转胎上进行加工，第一遍采用氩弧焊打底，保证焊缝焊透。自动焊盖面保证焊缝焊肉饱满、不咬肉、没有夹渣等缺陷提高焊缝质量。

如图：

2)、在施工现场组对焊接

钢柱是由δ=16mm厚的钢板卷制的，采用手工电弧焊的方法施焊，焊接遍数如下图所示：

电焊条直径与电流匹配如下：

电焊条直径φ3.2mmφ4.0mm

电流A90~130A160~210A

4.φ800弯曲钢柱的制作

φ800弯曲钢柱加工采用高频加热机械煨制的方法加工。

（3）、Ⅰ36α钢梁制作

1.下料

下料可采用下面两种方法：

1)、氧气-乙炔气割下料。

2)、可采用锯床下料。

接料

Ⅰ36α工字钢接料通常采用两种方法如下图:：

3.钻孔

使用台式钻床按照设计规格进行钻孔。

4.焊接 焊接工艺评定报告

X市工业安装工程公司

焊接编号：HP-I-14-192 指导书编号：HZ-I-14-192

焊接方法： SMAW 机械化程度： 手 工

结论：本评定按GB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定

试验记录正确

评定结果：合格

接头简图：

材料标准： GB912

钢 号： Q235-B

类、组别号：I-I与类、组别号I-I 相焊

厚 度： 14mm 电流种类：直 流

极 性： 反 接

焊接电流： 110~170（A）

电弧电压： 20~24（V）

焊材标准：GB/T5117-1995

焊材牌号： J424

焊材规格：Φ3.2-Φ4.0

焊材金属厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

摆动或不摆动： 摆动

摆动参数：3-5 倍焊条直径

多焊道或单焊道（每面）：多层单焊道

其 他： 28.8J/CM

拉伸试验： 试验报告编号： G94-33

试样编号试样宽度试样厚度横截面积抗拉强度断裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

弯曲试验： 试验报告编号： G94-33

试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果

F1面弯14mm42mm180°合格+

F2面弯14mm42mm180°合格

F3背弯14mm42mm180°合格

F4背弯14mm42mm180°合格

冲击试验： 试验报告编号： G94-33

5.除锈喷漆

a.除锈时采用喷丸除锈，质量Sa2.5 级质量水平。

b.喷漆、构件制作完毕，并经过清理、除锈后，确认合格，要马上喷涂无机富锌底漆。防止长时间放置产生锈蚀。喷涂的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，喷涂时构件表面无结露，喷涂4 小时内不应被雨淋。

第二遍底漆喷涂时，第一遍漆必须干透。

6.成品存放

a.成品存放在比较干爽的地方，不得有积水，并用塑料布遮盖，以防淋雨。

b.成品存放应根据构件的长度，在下面放置两块木方，分别设置在1/4和3/4 处，堆放层数不得超过4 层。

（4）、基础复查验收

在钢构安装之前进行基础复查验收工作，按图纸进行柱间距及标高的检验。使用工具为水平仪、盘尺和板尺。

（5）、吊装找正

a.放线：

根据施工图纸的布置，保证钢构的安装精度，在每个柱基础上划出十字线中心（间距按图纸要求），纵向1 条，横向18 条，保证垂直，以确保安装精度。

b.吊装

a).在正式吊装前，应先检查各种部件是否齐全，如：工字钢梁、垫铁、地脚螺栓、方垫。

1.钢丝绳的选择

选用6*19+1 的钢丝绳，直径为3/4 英寸，抗拉强度为155 公斤/平方毫米。其：拉断力总和不小于21150 公斤。29 米钢柱重为8971 公斤，小于所选用钢丝绳的拉断力。

2.起重机的选择

根据现场实际情况和钢柱的重心位置，现场吊车摆放位置如下图：以吊装第5 根钢柱为例：

吊装平面图如下：

根据50 吨吊车的特性表查得：主杆长度32 米，回转半径为9 米，吊装能力为12 吨，远大于钢柱9 吨吊点设在20 米的要求。

b).吊装顺序

先吊装钢柱地脚，并找正合格后，浇灌混凝土，其强度达到安装要求时吊装钢柱。

c).吊装过程（以7 轴、8 轴为例）

1.￠800 钢柱在制作场制作成两段，运到安装现场后首先要进行组对焊接成整根钢柱（根据施工现场环境条件及工期要求可用道木将￠800 钢柱保证直线度，安装哪个轴就在哪个轴附近组对，￠800 钢柱顶端沿外侧制作成半圆，高1m 护栏，为安装工字钢梁做好准备。

2.1#吊车选用50 吨地上吊车。2#吊车选用50 吨吊车，随着指挥官的发令两台吊车在同时起吊将￠800 钢柱水平吊起离开地面后，1#吊车将缓慢起升并逐渐转杆至7 轴、2#吊车主要是将￠800 钢柱下端逐渐移至7 轴，最终将￠800 钢柱吊至垂直状态吊装立面图如下：

3.将￠800 钢柱吊装至图示位置，找正垂直度，调整好接口间隙后开始焊接接口，焊好后吊车就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面进行摘勾）需要说明的是在吊装￠800 钢柱之前要将C 轴与7 轴相连接的工字钢梁安装完。

4.用1#吊车用吊筐将一名铆工，一名电焊工吊至已安装完的￠800 钢柱顶端的平台上准备安装工字钢梁（I36aGZGL-35）.5.安装工字钢梁GZGL-35 调整好C 轴处用螺栓连接D 轴处焊接。

6.吊装8 轴￠800 钢柱方法同7 轴相同，然后安装D 轴7 轴~8 轴之间的工字钢GZGL-59，然后安装工字钢梁GZGL-34，GZGL-33。

依次类推9 轴~18 轴，6 轴~1 轴。

c.找正，钢柱找正时，吊钩绳扣不得摘掉，以保证安全，找正时，在柱5m 高处挂上两个线坠，检验垂直度，同时再用经纬仪监测。先吊18#钢柱并找正，合格后马上吊装钢梁与钢柱相互固定，再吊17#钢柱，找正后，吊钢梁，其次是18#钢柱和17#钢柱之间的钢梁、斜支撑、拉杆等以此类推。

调整方法是调整斜铁，合格后，拧紧地脚螺栓。

（6）、交工验收

7.玻璃砖隔墙施工工艺 篇七

店塔电厂2台660 MW机组共用一个烟囱。烟囱内筒高度为240 m,烟囱内筒直径9.5 m;混凝土烟囱高度为237 m,出口直径为13.40 m。烟囱内筒设计采用玻璃钢内筒,玻璃钢厚度为16 mm。

2 FRP内筒现场制作方案

2.1 FRP大型立式缠绕机的安装

根据生产、安装需求,现场生产需建设标准化厂房(14 m×20 m)、原材料贮存仓库、制成品成品摆放地、废料处理场、办公场所、员工休息的场所等。

2.2 FRP烟囱内筒制作材料

FRP烟囱内筒的制作材料主要包括:阻燃环氧乙烯基树脂、玻璃纤维及织物、促进剂、固化剂等。

2.3 FRP主体管段的制作方案

2.3.1 FRP烟囱内筒的现场制作

由大型微机控制缠绕机带动专用模具转动来完成产品的纤维毡铺覆、纤维纱缠绕、轴向布缠绕、纤维纱喷射等制作步骤。

2.3.2 FRP烟囱内筒的结构组成及厚度

FRP烟囱内筒的顶部暴露在大气环境中的管段外表面层含有抗紫外线剂、抗老化剂等助剂;FRP烟囱内表面为2.5 mm的内衬防腐层;FRP结构层采用纤维缠绕、纤维纱喷射、轴向布缠绕交替进行,结构层厚度达到技术协议要求;FRP烟囱外表面性能满足现场运行环境条件。

2.3.3 FRP烟囱内筒生产工序

1)芯模板的打磨处理。在进行缠绕工艺之前,须对芯模板表面进行加工处理,对芯模板表面残留的树脂颗粒、粉尘、污迹等杂质进行清理工作,以保证产品表面的光洁度。

2)铺覆脱模材料。在完成打磨后,在铝合金芯模板上铺设一层缠绕专用脱模材料,以便固化后的FRP管段能够顺利的实现脱模操作。

3)耐腐内衬层的制作。耐腐内衬层是由表面毡、喷射纱、内衬树脂组成的富树脂层,树脂含量为90%以上,其气密性好、光洁度高,具有防渗防腐的作用。

耐腐层铺层顺序如下:碳纤维表面毡:树脂含量不小于92%,30 g/m2;玻璃表面毡:树脂含量不小于92%,30 g/m2;喷射纱:树脂含量不小于75%,2 400TEX。

最内层铺设碳纤维表面毡层(0.25 mm厚)以提供导电连续性,防止静电积聚,避免其他施工人员的触电危险。玻璃纤维表面毡层(0.25 mm厚)是一层富树脂层(树脂含量90%以上),提供优异的耐腐蚀性能。次内层为玻璃纤维喷射短切纱层(1.0 mm/层),树脂含量70%以上,用来形成防腐层。

4)FRP烟囱结构层的制作。FRP烟囱的结构层是提供力学性能的主要功能层,用纤维浸润结构树脂后环向缠绕配合单向布交替缠绕成型(具体依据工艺设计),树脂含量为30%～40%。作用是承受各种应力及外载荷。

缠绕时需注意玻璃纤维纱的张力控制,始终保持适当张力以保证缠绕制品质量,在缠绕时用压板及毛刷将纤维压实,并驱赶气泡,以保证产品的气泡数量在质量控制的范围之内。

每层纤维相邻两幅须有一定尺寸的搭接,以保证相邻两幅之间无间隙。在整个结构层的缠绕过程中应该每间隔5 min进行一次产品的温度测量(红外线测温仪)。

在缠绕之前应该对固化树脂体系进行凝胶时间测试,以便及时的对因为环境温度的变化引起的凝胶时间的影响做出相应的固化树脂体系进行改变。

5)FRP烟囱外表层的制作。外保护层由表面毡及树脂胶衣组成,树脂胶衣中加入抗老化剂和紫外线吸收剂,树脂含量达90%以上,起到保护结构层的作用,延长设备的使用寿命。

6)FRP烟囱首段的保温及耐候处理。外保护层,主要由表面毡和加入抗老化剂和紫外线吸收剂的树脂缠绕成型,树脂含量达90%以上,起到外保护作用,延长烟囱的使用寿命。

7)在每段管道缠绕过程中按要求预埋吊耳,以便脱模、吊装及组装定位使用。

8)FRP烟囱加强筋的制作。按设计要求,在每段FRP管道外层对应位置安装制作加强筋。加强筋采用半圆缠绕成型,加强筋间距按设计要求执行。

3 FRP烟囱的安装方案

3.1 安装操作流程

FRP内筒的安装程序如下:

第一段(带保温层)吊装在平板输送车上;送入烟囱底部内筒定位中心;与第一吊点连接;液压提升装置提升管段至标准段高度以上30 cm左右;第二段吊装在平板输送车上;送入烟囱底部内筒定位中心;液压提升装置带载升降进行对口调整,钻孔,安装对接导向装置;校正合格后,拆除导向装置同时安装定位板,处理接口内外表面;拆除一段定位板固定装置,填充一段缝隙,分段手糊,内部对应手糊;固化;液压提升装置提升管段至标准段高度以上30 cm左右;第三段吊装在平板输送车上;送入烟囱底部内筒定位中心;液压提升装置带载升降进行对口调整,钻孔,安装对接导向装置;校正合格后,拆除导向装置同时安装定位板,处理接口内外表面;拆除一段定位板固定装置,填充一段缝隙,分段手糊,内部对应手糊;固化;依次类推连接七段后,固化;液压提升装置的钢丝绳束与第一吊点按要求解开一对,下放与第二吊点环梁装置连接,预紧,使充分受力,解开第二对,下放连接;此过程始终保持有4个点悬挂,管段保持悬停(更换吊点时间14 d);液压提升装置提升管段至标准段高度以上30 cm左右;把第八段吊在输送车上;送入烟囱底部内筒定位中心;液压提升装置带载升降进行对口调整,校正、手糊,重复对接操作;安装完最后一个管段后,液压提升装置调整内筒位置;使支撑管段与支撑钢平台配合、固定;固定止晃平台;液压提升装置解开吊环,准备拆卸;把已完成的水平管段吊装进入平板输送车上;送入烟囱底部内筒定位中心;用卷扬机的钢索与弯头的吊耳连接,起吊;与底部固定弯头的钢平台配合固定、弯头直管段支撑;安装膨胀节。

3.2安装过程中的接口

1)接口的制作至关重要,首先要校正接口,要求垂直,可通过千斤顶上下调整下部管段或用10 t倒链,挂在下管段的吊耳上,手动调节,通过导向装置调整好位置后,用定位板、螺栓固定,然后按照工艺铺层分段进行铺层。烟囱接口内、外侧的尺寸,粘结宽度及厚度按设计要求制作,管段接口处应打磨成坡口,两段的错皮厚度不得大于9。接口铺层制作见图1;2)对接连接内、外部都需要包缠操作;3)对接连接通过交替铺设短切毡和方格布到指定厚度来实现;4)对接连接的第一层和最后一层为短切毡层;5)接缝都应该有内部密封层,密封层至少应该与耐腐蚀层的制造相同;6)对接口的成型先打磨成坡口,然后固定,再采用手糊成型的方法制作,须拉防风绳固定。

4玻璃钢内筒效益及应用前景分析

根据国内外的玻璃钢烟道、罐体工程经验,呋喃树脂玻璃钢整体排烟筒的综合工程造价是钛合金复合钢板的60%左右,但比砌筑耐酸砖排烟筒高出16%左右。