掘进工作总结

掘进工作总结（精选11篇）

1.掘进工作总结 篇一

强化生产技术管理，精心组织掘进会战，提高单进水平

-------------****矿快速掘进工作总结

组织掘进会战，提高单进，优化巷道布置，强化施工技术管理是煤矿快速扭转采掘接替的可靠保障。***认真落实***关于开展“企业改革发展年”的工作布署。我矿以加强巷道施工技术管理为重点，钻研巷道掘进技术，确定主攻重点工程，精心组织掘进会战，以点带面，全面提高为目的。全矿掘进平均单进达85米/月，人均工效达4.5米/月.工，确保年未准备量达16万吨。完善采区生产系统，重点工程能保质保量按期完成，全面扭转了年初采掘接替紧张的局面。涌现了下山掘进施工单进113.7米/月，平巷施工139.5米/月的好成绩，铜锣坪煤矿的具体做法和体会有以下几点：

一、***矿领导班子从思想上、行动上高度重视，明确了要确保今年各项生产经营指标完成，必须加强巷道掘进施工进度、完善采区生产系统、扭转采掘接替紧张局面。通过深入现场，分析研究图纸，对全矿的巷道掘进施工进行重新布署。确定了重点工程和主攻方向，成立了以矿总工程师为首的巷道掘进施工技术管理小组，明确了工程技术人员的工作职责，施工队伍劳动组织要求，制定了考核奖惩办法，通过广大工程技术人员和施工队伍的共同努力，达到了预期效果。

二、巷道的布置方案设计是前期工作，每条巷道在施工前生产股都要先进行资料收集、分析地质构造，根据围岩特点确定支护形式，绘制成1：500施工设计图，计算掘进工作量、掘进成本圈定的储量情况及施工进度等。优化巷道布置方面，根据我矿煤层赋存的特点，除一段37#巷道沿煤层掘进外，其余顶底板差、容易片帮冒顶的煤层如39#、20#、24#、28#、29#则沿煤层底板布置巷道，反眼上山控制在8---10米。有利于巷道往边界施工，减少巷修费用和掘进成本，有利于形成下区段的正规采面。

三、加强地质技术现场管理工作。地质技术员深入现场，及时收集现场第一手资料，研究构造变化规律，做好地质预测预报工作。使生产过程中能够及时、准确处理出现的地质问题，减少了报废进尺，无效进尺达到最少程度。

四、加强施工工程质量管理，严格落实矿井质量标准化和标准化管理措施。狠抓现场管理，强化监督，落实责任，严格工程验收与考核。重点对巷道成形质量及架棚质量等薄弱环节，加强现场培训，提高员工的操作水平。今年来主要巷道优良品率达到80%。

五、成立了爆破效果攻关小组，工程技术人员钻到一线现场，针对不同地层岩性、特点，从炮眼的布置、装药量、装药结构、爆破顺序等参数选择，现场跟班收集。爆破效果有了较大的提高。另外优化施工工序，提高员工技术操作水平培训，以及采用二次掏槽等办法，提高掘进循环进尺。

①在现场攻关过程中，我们采用全断面一次爆破法，是掏槽眼、辅助眼、周边眼全部一次起爆，设计断面一次成型。

②掏槽眼是使工作面形成第二个自由面，为其它炮眼的爆破创造有利条件，掏槽的好坏对提高破岩效率、循环进尺起着决定性的作用。我们采用楔形掏槽，掏槽眼布置在巷道中央偏下位置，掏槽眼眼口为600-900mm，眼底间距200mm，排距400-600mm，眼深为1410-1440mm掏槽眼个数、排间距必须随着现场岩性的变化及层节理发育程度作适当变化。一般来说，岩性越硬，岩层层节理越发育，掏槽眼的排间距越小，个数越多，岩石普氏系数f大于6时，采用6眼，f小于6时，采用4眼掏槽。掏槽眼装药量的确定，每米装药量选定在0.4-0.45kg/m，软岩取小值，硬岩取大值。装药结构采用反向装药，炮泥充填直接与炸药接触，封泥长度不小于0.5m，起爆顺序为1。

③辅助眼是布置在掏槽眼和周边眼之间的炮眼，它是大量崩落岩石和刷大断面的炮眼，其布置当充分利用掏槽眼创造的自由面，最大限度地爆落岩石，其间距控制在650-750mm之间，软岩取大值，硬岩取小值，起爆顺序为2，装药结构与炮泥充填同掏槽眼。

④周边眼是控制成型，减少超欠挖量的关健，其布置眼口中心必须布置在巷道设计断面的轮廓线上，眼底稍向轮廓线外偏斜，一般不超过100-150mm，间距在500-600mm，装药量0.15-0.2kg/m，起爆顺序3，装药结构与炮泥充填同掏槽眼。

⑤现场跟班技术员每班必须根据中腰线画出巷道轮廓线并根据岩性进行布眼和选择装药量，收集现场原始数据。

⑥实行定人定钻定眼多台钻平行作业，缩短打眼时间。

六、建立工作面跟踪考核制度，分管技术人员对所管的施工队伍、劳动组织配备、施工作业方式，每班进尺、工程质量、材料消耗及生产环节影响等每天跟踪，五天要进行总结经验，找出存在问题，确保施工进度。

七、精心组织施工掘进会战，成立了会战领导小组，制定了考核奖惩办法，营造了浓厚的会战气氛。

总之，通过今年的调整，攻关巷道施工技术，我矿的单进水平有了较大的提高，采掘接替得到了明显好转，安全生产作业环境有了较大的改善，锻炼了掘进队伍，造就了特别能战斗的掘进队伍，为今年生产经营指标完成及以后的生产打下坚实的基础。

2.掘进工作总结 篇二

1 利用稀释排除技术排放瓦斯

在排放煤矿掘进工作面所积聚的瓦斯物质以前, 要做好一系列的准备工作, 即将煤矿掘进工作面环境中瓦斯流经的巷道及排放瓦斯风流安全出口切断, 并将矿井中的人员撤离, 切断电源, 同时, 配备专业的技术人员进行处理。从瓦斯排放的技术特征来看, 稀释排除技术实质上是把新鲜风流引入到回采工作面的上隅角, 从而将积聚在该位置的瓦斯稀释处理并带走[1]。在实际工作中, 自控排瓦斯装置的使用较为常见, 这是一种专门针对瓦斯排放环节的装置, 该装置是由控制端及稀释筒及液压泵构成, 在有效控制风量的前提下, 将高浓度瓦斯进行稀释处理, 并且, 使经该装置混合后的物质符合采掘作业环境标准, 即可达到稀释的效果。

2 利用封闭隔绝方式处理瓦斯排放环节

在实际工作中, 当遇到煤矿掘进工作面瓦斯积聚情况时, 要根据瓦斯积聚的具体位置, 来选择不同的瓦斯排放方式, 因为只有这样, 瓦斯排放的效果才能达到最佳。其中, 针对采掘工作面顶板附近瓦斯积聚要利用封闭隔绝方式来进行处理。在这一位置, 出现了瓦斯层状积聚的现象, 即浮于采掘工作面顶板外围的瓦斯物质凝聚到一起, 这一状况常在采掘断面中被发现。由于掘进工作面的构造较为特殊, 所以采取增加巷道内部的风速来进行瓦斯排放处理, 如若效果不佳, 则还可以继续做顶板外围环境的通风动作, 直至将积聚的瓦斯物质排放完毕, 但通常, 为了提高解决问题的效率, 保证顺利进行煤矿作业, 针对这一状况, 往往采取快速封闭隔绝瓦斯源的方式来处理较为高效[2]。

3 利用抽排瓦斯技术解决瓦斯积聚问题

从整体来看, 瓦斯排放是一种消除煤矿掘进工作面安全隐患的管理措施, 但瓦斯排放工序的处理过程本身也同样具有极大的危险性, 需要合理高效的技术来为其做支撑。利用抽排瓦斯技术之前需要设置风障, 利用通风负压来进行引导排放。通常, 将瓦斯引入到排风设备的风筒装置当中, 布设抽放管道, 然后, 在回风巷内对积聚在上隅角的瓦斯物质进行抽放。在排除巷道环境内积聚的瓦斯物质时, 则要提前开放“三通”出风口, 用绳子将导风设备束缚住 (具体捆绑力度因情况而定) , 这就起到了一定的导风作用, 以便于风机的大部分风量从瓦斯积聚周围通过, 因此, 起到了一定的导排和稀释作用, 当然, 在这一环境中, 会有一定的风量进入到盲巷道内, 对煤矿掘进工作面的正常工作未有过大影响[3]。另外, 当工作面的风速与瓦斯排放任务量相比较弱时, 则要选择提升局部风度的手段来集中进行清理, 从而避免由于时间的拖延而导致风险增加的情况发生。可见, 在实际进行煤矿掘进工作面的瓦斯排放工作中, 要严格按照煤矿安全规程及相关法律标准来执行, 遵循煤矿掘进工作的安全原则, 保证煤矿生产作业流程及日常管理安全且高效。

4 结束语

对于采煤掘进工作面的瓦斯排放工作而言, 要以预防为主, 还要强化瓦斯排放技术的应用, 加强矿井通风管理, 有计划地对机械通风设备进行检修维护, 以此来降低实际煤矿生产环节中出现瓦斯积聚状况的概率。如若出现煤矿掘进工作面的瓦斯积聚现象, 则可以通过稀释排除、封闭隔绝及抽排瓦斯等技术方法来将其解决, 进而保障煤矿掘进工作环节的安全性。

参考文献

[1]崔巍, 徐长红.煤矿掘进工作面瓦斯爆炸的危险性评价研究[J].科技情报开发与经济, 2012, 02 (02) :139-140.

[2]王同吉, 韩世勇.煤矿掘进工作面瓦斯爆炸危险源分析[J].山东煤炭科技, 2011, 03 (03) :211-212.

3.浅述掘进工作面支护及设计 篇三

【关键词】掘进工作面；工作面支护；支护设计

锚杆支护这种加固支护方式在采用材料方面多用聚合物件、木件以及金属制件，制作成坚固的杆柱，然后牢牢地打进相应的钻孔里面，利用杆体的支撑或者整固与黏结作用，产生补强效果或者悬吊效果，达到支护要求。在煤矿工作多年，下面对掘进工作面支护设计以及质量等做一简述。

一、支护设计转型

锚杆支护设计意义重大，巷道锚杆支护工程赖此维系，工程质量的好坏直接关系到生产安全方面，锚杆支护设计是否经济关系到预算等问题。在大压力下，会给支护造成困难，恶性循环会造成“巷道综合症”或者“巷道并发症”，这种巷道，会严重变形，影响煤炭生产，甚至会带来很大的危害。在这种情况下支护，就是把复杂的复合型问题变为单一型问题。

二、要及时转变设计思路

如果巷道有非常大的压力，比如说巷道围岩有较大的强度，若依旧照往常支护设计，很难解决实际中的问题。这就需要改善和拓宽研究思路，改进施工工艺，采用最新的支护技术，加强对巷道的修整。

三、认真勘测，确保生产安全

支护设计采用实测法，巷道在掘进之后，一定要根据顶板的性质，锚索以及锚杆进行试验，结果拉拔检测地质，锚索与锚杆的间距排距必须根据情况随时调整，支护设计随时修整与改善，以保证安全生产。

四、确定支护方式

在快速生产过程中，在安全的情况下，可以采用临时支护的形式。临时支护使用方便，支设比较容易，成本低廉，介入工作迅速，但临时支护工作有安全隐患，需防止如钢杆弯曲等支护材料变形。

五、掘进工作面采用锚喷或喷浆支护时应严格遵守以下规定

(1)锚杆的型号规格与安装角度要严格按照施工设计的要求，混凝土的抗压强度、抗冻与抗震的性能的选择要符合标准，厚度要达到要求；喷浆很有锚喷支护的端头与掘进工作面要按照作业规程中的规定的距离处理；挂网必须采用标准的金属网，规格与形状都要审慎处理。

(2)光面爆破效果良好，要掌握技术要点，光面爆破一般用于钻爆法掘进的巷道。

(3)打锚杆眼要注意敲帮，清除活矸，之后才可以进行打锚杆眼，清除活矸要仔细，如果有不安全因素，一定要采取支护措施。

(4)使用水泥砂浆作为锚固剂的锚杆称为砂浆锚杆，也是低成本的一种安装，锚固力比较较弱，如果使用，眼孔务必清洁彻底，然后灌实砂浆。

(5)应采用潮喷做为喷射方式，冲洗井帮之后才可以喷射，之后98

02／2012马上养护。

(6)只可以使用做完拉力试验之后的锚杆，喷射混凝土的强度、厚度都要仔细检测，锚固力试验在井下进行中一定要有安全防护。

(7)锚杆的托板和巷壁牢牢地贴在一起，锚杆螺母必须严格紧固。

(8)喷浆、锚喷支护的巷道要认真施工，严把质量关，不符合设计要求的重新设置。即便在施工结束仍需定时巡回检修，未雨绸缪，防患于未然。

(9)岩帮如果有水渗漏，即刻处置，以防喷射混凝土松动剥落。

六、设计中，须采用计算法校核支护参数

(1)据以往常规公式计算支护锚杆长度：LN(1.3W／10)式中w一巷道跨度，5.0m；L一锚杆总长度，m；N一围岩影响系数1.0m；LN(1.3W／10)1.0×1.35.0／101.8m实际选用锚杆长度为2.2m，符合实际需要。

(2)锚杆间距：M≤O.4L式中M一锚杆间距，m；L一锚杆实际长度，2.2mm40.99m实际选用锚杆间距为0.9m，符合实际需要。

(3)錨杆排距：a=(Q／KHr)1／2式中a一锚杆排距；Q一锚杆设计锚固力，120N；K一安全系数，取2；H一冒落拱高，取1.7m；r一岩石密度，26.7KN／m3。a=1.149m实际选用锚杆排距为0.8m，符合实际需要。

(4)锚杆直径：dL／110式中d一锚杆直径，m；L一锚杆实际长度，2.2mdL／1100.02m实际选用锚杆直径为0.022m。一定要符合实际需要。

4.掘三区快速掘进工作总结 篇四

“两保四快六平行管理法”工作总结

一、53区施工地点概况：

岩巷工程是煤炭主业发展的基石，也是企业可持续发展战略的重要工作。53区回风暗斜井地质构造复杂，顶板淋水大，严重影响了岩巷掘进进度。岩石较硬等不利因素制约岩巷单进水平的提高。

二、开展技术创新、工艺创新

1、岩巷应尽可能的布置在稳定岩层中，避开断层构造带、松软破碎带、含水岩层等复杂地质条件，按照有利于系统连续排矸，便于设备的使用，岩巷快速掘进布置岩巷。优先选择布置在软岩或中硬岩层中，即加快了打眼速度，又使支护形式变得简单化，降低了支护成本。

2、爆破工艺创新

根据我区施工地点实际情况，开展硬岩中深孔爆破技术创新，探索适合我区地质特点的爆破参数、装药结构，提高循环进度；岩巷机械化是发展方向，要大力推广，同时改进传统炮掘工艺，对于大幅度提高炮掘效率具有重要现实意义。岩巷掘进进尺主要取决于爆破效果，爆破效果的好坏又取决于掏槽方式、眼深、炮眼角度、装药形式等爆破参数。为此我区成立了以区长为首的中深孔爆破攻关小组，对炮眼布置和爆破参数进行研究，探索有效的爆破方法。目前效果不是很显著。

3、改进施工工艺工序

改进岩巷施工工艺工序，做到平行作业最大化；紧紧抓住岩巷施工中“破、装、运、支”四大关键环节，从管理上进行协调平衡，使每个工序保证施工质量，又尽可能地缩短时间，并在空间上实行最大可能地交叉平行作业，保证每个环节即不脱节，又环环相扣。

4、根据巷道断面大小和我区现有机械状况，合理布置凿岩机台数，针对岩层情况配置不同功率的凿岩机，制定正确的循环作业图表。凿岩机风压确定不少于4.5公斤。根据巷道断面大小，每班配置4人，对于锚喷（杆）支护耙矸机前方支护到拱基线，围岩稳定的拱基线以下滞后支护，前方施工与耙矸机后两帮支护工时作业。

三、提高工作热情、及时总结、奖励

工作热情是高效进尺的重要保证，我区队根据自身条件、技术水平、人员素质、装备和集团公司的要求。严格工单进、效率、安全、质量标准化四个方面考核；同时区队内部实行“快速掘进先锋”评比活动，对工作积极的员工进行经济奖励，每个班组评出一名优秀员工，每月评出一名快速掘进工。在评比中严格执行安全一票否决制和公开评选制，充分调动职工工作的积极性，出现了班班比进尺、人人争一流的良好局面；在工资收入中、“快速掘进先锋”的评选方面，向高技能职工倾斜，鼓励职工学技术、用技术，充分激发了员工工作热情，员工的技能、素质不断得到了提高。

5.盾构掘进个人总结 篇五

2010年3月1日我怀着激动的心情来到南水北调十二标，到现在已经将近一年半的时间了，在这一年多的工作中项目领导、同事们给了我莫大的支持和帮助，使我受益匪浅、感受颇深，使我在工作中不断学习、进步，逐步提高自己的各方面的素质与才能。在工作过程中积极履行了自己的岗位职责，并注意理论与实践的结合，理论指导实践，不断提高自己的业务能力，圆满完成了各项工作任务。

在一年多的工作中，我先后从事测量、报送调度报表、编写交底及方案、管片厂驻场、盾构掘进值班等工作，经历了从项目进场到掘进完成的全部工序。特别是在盾构掘进值班过程中通过理论与实践的学习，对掘进施工过程中各技术参数控制、管片选型等有系统了解。现将一年多的工作情况总结如下： 思想：

在思想上严格要求自己，为项目建设尽心尽力、努力工作。积极主动地完成领导交给的任务，并在做好本职工作地基础上，不断提高自己地业务水平；同时自觉加强理论学习，提高个人素质。工作：

调度报表的报送关键点一是准确，二是及时，准确说的是每份报表数据准确无误，前后闭合，真实的反映施工进度；及时说的是调度报表要按要求及时上交，不能延误。

在管片厂驻场期间主要控制材料进场质量，钢筋使用有无偷工减料，钢筋笼尺寸是否满足图纸规范要求，混凝土各试验参数是否达标，管片出场检查等。

盾构掘进现场值班总结如下：

1、盾尾间隙控制

在掘进过程中，盾尾间隙控制是十分重要的，是保证盾构正常掘进的必要条件。

在盾构机掘进过程中盾尾间隙主要受盾构机姿态及趋势、管片选型、油缸行程差等因素影响，特别是在曲线段掘进过程中，盾尾间隙变化明显，应及时根据盾尾间隙来调整相应参数以保证在后续掘进过程中盾尾间隙足够。

在调整管片拼装不能保证盾尾间隙时应适当调整盾构机姿态，在调整过程中应该保证姿态在可控范围内。

在盾构机即将进入曲线段时应保持曲线外弧侧间隙在30mm-40mm左右，以保证在盾构机转弯时盾尾与管片间有足够间隙。

2、管片选型

在掘进过程中，为保证盾尾间隙以及曲线段线形，合理选择转弯环极为重要。为保证盾构机的顺利掘进，左右侧盾尾间隙都应保证在20mm以上，在曲线段应该并且明确盾构机转弯趋势，当内弧侧间隙过大时应及时连续拼装转弯环，直至内弧侧间隙变小至20mm-30mm左右，此时可以连续拼装三环标准环。应在每环掘进过程中测量盾尾间隙，如果盾尾间隙过小应及时调整管片型号、管片拼装位置，在特殊情况下调整盾构姿态以保证顺利掘进。

其次应该考虑管片拼装完成后的曲线线形，确保转弯环与标准环的安装比例，以保证各型号管片数量满足要求。

3、掘进过程中各参数的控制

上部土仓土压力：根据盾构机埋深及地质条件计算土压力，保持土压力平衡，时刻监控上部土压力，保证盾构机上部土体的稳定性。

注浆压力：保证注浆量及压力以保证管片和周围土体的稳定性，为盾构机掘进提供足够的反作用力同时减少管片在反力的作用下产生的偏移量。

推进速度：在掘进过程中应控制好推进速度与出渣量的协调，也以此来保证上部土仓压力。在曲线段施工中推进速度过快会导致盾构机转弯困难，特别是小半径曲线段掘进。同时会增加管片错台的产生和管片破损的数量以及管片偏移。应控制掘进速度，保证转弯质量。

4、管片拼装

管片的拼装过程中应注意管片安装顺序，确保安装顺利。管片拼装过程中注意拼装位置及与上一环的衔接，在盾尾间隙有变化的情况下应注意管片向间隙大的方向拼装。在曲线段管片拼装过程中应注意管片的转弯趋势。在掘进过程中注意对拼装完成管片螺栓进行紧固。

5、管片错台及破损

管片存在一个水平方向的受力，会导致管片之间发生相对位移，形成错台，另一原因是管片拼装的质量不高，应加强拼装过程中的监督及对拼装手的培训。由于管片的特殊受力状态，管片与管片之间存在着斜向应力，使得前方管片内侧角和后方管片外侧角形成两个薄弱点，使管片破裂。还有一个破裂原因就是因为相邻两环管片产生了相对位移，使得管片螺栓对其附近处混凝土产生剪切作用，使该处的混凝土开裂。在管片易产生错台及破损地段应加强监督，并注意减小盾构机推力。

6、曲线段其他注意事项

在盾构机将要进行曲线段掘进时，将盾构机偏向轴线内弧侧。由于盾构机进行转弯过程中由于地质条件、设备、人为，以及管片受挤压造成行程差不利姿态调整等原因造成转弯不及时，可以将盾构机提前向轴线方向偏移，以保证盾尾与管片之间有足够间隙。

在地质条件不好的土体中掘进，由于刀盘切削土体困难导致外弧侧没有足够空间进行转向，推力油缸压力大，可以使用超挖刀为盾体转弯提供足够的空间，降低转弯难度，特别是小半径的曲线掘进。

过去的一年多的时间里，要感谢各位领导给我的关怀和指导，感谢各位同事给我的支持和帮助，我深刻的认识到在以前的工作中虽然取得了一定的成绩，但离领导的要求还有很大的差距，比如：有时考虑实情不够全面，处理问题不够细致，文件编写不够流畅，团结同事和工人不够紧密，在今后的工作中，我还要继续加强学习，戒骄戒躁，在不断的总结中成长，在不断的审视中完善，在总结和审视中脚踏实地地完成好本职工作，争取下一阶段的工作更上一个台阶。

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6.矿厂掘进队季度工作总结 篇六

三季度，全区累计安全进尺562米，消灭了重伤以上人身事故，工程优良品率达100%.7、8两个月贯通巷道255米，先后完成3245中机巷与3245回风联巷等4条巷道贯通任务。顶着水和瓦斯较大的情况下，顺利揭过62煤、63煤。在全区干群的努力下，职工素质总体提高，井下安全管理得到进一步完善，文明生产逐步强化，总结三季度我们做了如下几个方面：

一、制定安全体系，促安全生产。进入三季度以来，我区制定“123”安全体系，采取“一看、二问、三把关”的工作方法，促安全生产。“一看”是指班队长在分配工作时，要仔细观察职工的思想情绪变化，合理安排每个职工的具体工作；“二问”是指让职工在上岗前和岗位上“自问”,上岗前问自己是否真正牢固掌握了“手指口述”操作标准及“三违”界定标准，是否存在马马虎虎的松懈思想，上岗后问工作环境是否存在隐患，自己是否按章操作，干的活是否标准、合格；“三把关”是指严把现场走动式巡查关、严把工作质量关、严把交接班关。通过“123”抓安全，不断强化了我区职工上标准岗、干标准活、遵章守纪的积极性，使我区保持了安全生产的良好势头。

二、坚持把加强安全教育培训，提高员工队伍素质，作为深化“手指口述”和推进安全生产目标管理的着力点和突破口来抓落实。进一步抓好“手指口述”再深化工作，通过检查、指导和督促，使员工对“手指口述”的认知程度从掌握到熟练，从熟练到再深化，从不自觉到主动执行，自觉自愿地规范自己的安全行为，以实现安全管理无漏洞和安全无事故的管理目标。

三、注重提高班队**全素质，对全区的班队长进行培训，使他们明确巷道施工的技术要求、质量标准及灾害防治和管理知识，进一步提高现场管理和处理复杂问题的能力，使他们更好地发挥兵头将尾的作用。

四、以三比活动“比安全、比质量、比文明生产”为基点，大力夯实三季度安全生产。全区干群，以安全生产为首任，以工程质量为保证，以文明生产为风尚，在工作中大展身手，确保了高标准工程是安全进尺。

五、大力推广“锚网喷”支护新工艺，通过新工艺的推广应用，有效提高了巷道支护质量，确保安全生产。

工作中存在的问题以及四季度工作打算：

在三季度工作中，我们虽然取得了一定的成绩，但也应当看到工作中存在的一些问题。其中“6·21”和“8·16”两次斜巷运输事故，让我们足够的认识到在斜巷运输管理方面的有着很大的漏洞。部分干部职工安全意识和质量意识以及工作执行力不高；部分基层管理人员现场指挥以及工时利用差，四季度，主要抓好以下几个方面的工作。

1、全力加强斜巷运输管理，制定《掘进二区斜巷运输管理补充规定》，强化干部职工《斜巷运输管理规定》教育培训工作，增强干部职工安全意识，制定班队长斜巷巡查制度，确认安全后方可使用。

2、坚持以精细化管理为主线不动摇，继续完善市场化考核，加强准军事化管理，实现管理精细化、行动军事化、考核市场化、区务公开化。

3、加强职工安全质量教育，积极推广新工艺。对施工要点以及施工工序进行重点学习；加强新三违界定以及手指口述学习。在“导师带徒”的基础上做好新分工人的教育培训工作。

4、抓好执行力建设。进一步推进生产队自主管理，强化干部职工执行力意识，增强干部职工处理各类问题的能力，确保各项工作任务能够顺利完成。

7.煤矿掘进工作面防尘方法探讨 篇七

所谓的矿尘是指在进行煤矿挖矿作业过程中产生的各种粉尘的总称。包括矿山的生产和矿井的建设等所有工作进行中, 产生的煤渣、岩粒等各种粉尘[1]。在煤矿挖矿的全部过程中, 任何一个工作环节都会产生大量灰尘。但是, 我们应该正视的一点是, 即使是在同一个矿井里进行挖掘作业, 所产生的矿尘量多少也会随着时间、地点的变化而有所不同。

通常, 在进行煤矿掘进过程中产生的矿尘主要有采矿面粉尘、掘进面粉尘、锚喷面粉尘、运输面粉尘以及其它工作环节产生的粉尘。在这些生产环节中造成的粉尘, 形成了全部的矿尘总量。具体来说, 各环节粉尘量所占的比例大致是45%~80%、20%~38%、10%~15%、5%~10%以及2%~5%。尽管, 随着煤矿挖掘工作机械化水平的逐渐上升, 煤矿掘进工作的效率也大大提高, 与此同时所产生的矿尘量也前所未有地多了起来。为了工作人员的生命健康, 为了人类温馨和谐的居住环境, 煤矿掘进的防尘工作尤为重要。

2 煤矿掘进工作所产生的矿尘的分类

2.1 按矿尘粉粒的直径划分

a) 粗尘:粒径大于40 um, 是筛分的最小颗粒, 极易沉降;

b) 细尘:粒径10 um~0 um, 在无风条件下会加速沉降, 通常肉眼可见;

c) 微尘:粒径0.25 um~10 um, 光学显微镜可捕捉, 在无风条件下会等速沉降;

d) 超微尘:粒径小于0.25 um, 电子显微镜才能观察到, 常常进行扩散运动。[2]

2.2 按矿尘粒径的范围划分

a) 总粉尘:也叫全尘, 是各种煤矿工作环节所产生的矿尘之和。平时所说的“煤尘”, 指的是粒径为1 mm以下的尘粒;

b) 呼吸性粉尘:这种粉尘主要是指那些能够通过人类的呼吸进入到呼吸道以及身体内部各器官的微细尘粒, 一般这类微尘的粒径会在5 um以下。

2.3 按矿尘的存在状态划分

a) 浮游矿尘:简称浮尘, 指存在状况为悬浮的粉尘, 依存于矿内的空气中;

b) 沉积矿尘:简称落尘, 指存在状况为沉降的矿尘, 依存于矿内的空气中。

3 矿尘产生的因素分析

3.1 自然因素

a) 矿井地质构造。研究表明, 当一个地区的地质构造遭到了严重破坏, 该地区的断层、褶曲等地质形态就会比较丰富, 如果产生煤岩, 则较为破碎, 产生的矿尘就会多;[3]

b) 煤层赋存深度。如果不考虑其它因素, 在相同开采条件下, 贮存层次深的煤层开采起来要比浅层次的产尘量多。同样, 开采急倾斜煤层比开采缓倾斜煤层的产尘量多;

c) 煤岩物理性质。煤岩的物理性质对煤矿掘进工作中的产尘量有很大影响。一般来说, 含水量低、节理发育、结构疏松、脆性较大的煤岩, 开采时的产尘量会较大。

3.2 人为因素

a) 开采方法。在进行煤矿挖掘的过程中, 如果采用的煤炭采集方法不同, 所产生的粉尘量也会不同。如, 急倾斜煤层如果采用倒台阶采煤法, 要比其它采集方法的产尘量多;

b) 开采强度。如果矿井作业的强度较大, 煤矿采掘进度加快, 煤炭开采量自然会高, 但是随之产生的粉尘量也会较多。如果再加上风速等因素, 会让矿内矿尘浓度增大;

c) 开采深度。随着开采技术的不断提高, 矿井开采的深度也逐渐增加, 使得矿内地表的温度升高, 煤岩内部的原始含水量下降, 煤岩干燥, 在进行开采时就会产生大量灰尘;

d) 通风状况。如果矿内的风量太低, 风速太小, 就不能将悬浮在空气中的粉尘迅速、及时地带出矿井。从降尘的角度考虑, 矿井内风速以1.2 m/s~1.6m/s为最好;

e) 机械化程度。前面也提到过了, 煤炭开采技术的机械化程度越高, 煤岩造成的破碎程度就会越严重, 随之产生的粉尘量也就会越大了。

4 矿尘的防治对策

4.1 对策一 通风除尘

4.1.1 通风除尘形式

通风除尘形式主要有长压短抽通风除尘系统和长抽通风除尘系统两种, 见图1、图2。

1.长压局部通风机;2.除尘局部通风机。Ld:压入式风筒口与除尘器重叠段距离, m;Lr:压入式风筒口距工作面的距离, m;Lc:抽出式风筒口距工作面的距离, m。

1.除尘局部通风机。Lc:抽出式风筒口距工作面的距离, m。

4.1.2 长压短抽式通风系统工艺要求

a) 压、抽风筒口位置 (备注:S为巷道段面积, m2) :长压短抽时, Lr≤5S;Ld≥2S;Lc≤4 m;b) 压、抽风量的配合:长压短抽时, 压入式风筒出口风量应比抽出式风筒入口风量大20%~30%;c) 长压局部通风机的安装位置:长压局部通风机应安装在距巷道口的距离大于10 m的位置, 在掘进巷道口的进风侧。

4.1.3 长抽通风除尘系统工艺要求

a) 长抽通风除尘系统又可以通过以下两种形式来实现: (a) 主要适用于机掘工作面的前压后抽通风除尘系统, 如图3所示; (b) 主要适用于机掘工作面的前抽后压通风除尘系统, 如图4所示;

1.抽出式局部通风机;2.压入式局部通风机。

1.抽出式局部通风机;2.压入式局部通风机。

b) 长抽通风除尘系统的工艺要求:

(a) 压、抽风筒口位置 (备注:S为巷道断面积, m2) :

长压短抽时:Lr≤5S;Ld≥2S;Lc≤4 m;

前抽后压时:Lr≤5S;Ld一般为10 m~20 m;Lc≤4 m;

前压后抽时:Lr≤5 m;Ld一般为10 m~20 m;Lc>30 m;

(b) 压、抽风量的配合:作为衡量吸尘效果的主要参数, 抽出风量越大, 就代表工作面的排尘效果越好;反之, 就会影响煤矿掘进工作面的排尘效果了;

(c) 长压局部通风机和长抽除尘局部通风机的安装位置:长压局部通风机应安装在距巷道口的距离大于10 m的位置, 在掘进巷道口的进风侧;长抽或长抽短压除尘局部通风机应安装在距巷道口大于10 m处, 在掘进巷道回风侧。

如果煤矿掘进工作主要是排除瓦斯为主的矿尘时, 应采用压入式通风系统;如果煤矿掘进工作主要是排除粉尘为主的矿尘时, 宜采用抽出式通风系统。

4.2 水幕净化风流

采取水幕的方式进行矿井内除尘, 可以将水幕设置在采矿巷道的顶部以及两侧, 就是在排水管道上间隔地安装数个喷雾器形成喷雾, 如图5所示。喷雾器的安装原则, 应该以喷射的喷雾能够将形成的水幕布满整个采矿巷道断面为准, 要尽量靠近粉尘产生的根源部位, 目的就是为了缩小含尘空气的扩散和悬浮范围。

1.水管;2.喷雾器巷道内。

矿井内除尘的水幕系统在布置上可以采取光电式、触控式或各种机械配合传动的方式。在布置时, 根据巷道的条件, 在经济合理又安全可靠的原则下进行。

5 矿井内除尘的效果考察

众所周知, 压入式风筒口的位置距离综掘面迎头的长度大小, 将会直接影响整个矿井内综合防尘的效果。如果距离过小, 就会造成掘进工作面粉尘和高压喷雾粒易被强大风流带出工作面的现象, 非常不利于矿井内部的收尘和除尘工作;如果距离过大, 则会造成矿井内排尘的风速过小, 从而不能轻易排除瓦斯或粉尘。

所以, 要求工作人员应该根据矿井内的实际情况, 对压入式风筒口与综掘工作面之间的距离进行不断地测试, 从而得到精确的实验效果。山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司, 曾在6101掘进工作面上做过试验, 实验结果表明, 当压入式风筒口距迎头掘进工作面4.5 m时, 使用综合防尘系统的降尘效果会达到相对最佳的状态。

试验是这样进行的:分别在距掘进工作面20 m、40 m和60 m处的位置上布置了一道水幕降尘系统。当矿井内含尘风流经第一道水幕的时候, 测试得降尘率为52%~60.5%;经第二道水幕时, 测试得降尘率为68.2%~75%;经第三道水幕时, 矿井内的矿尘浓度就只有0.78 mg/m3, 降尘率达到了88.6%。

为了进一步确定该综合防尘系统的降尘效率, 山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司还派遣了专职测尘人员对另外一处5101综掘工作面进行了试验跟踪和效果测定, 得出的结果与6101工作面进行了对比。对比发现, 实测结果见表1。

6 结语

a) 将水幕除尘系统安置在矿井内不距迎头5 m处, 矿井内部的总粉尘降尘效率达到91.6%;如果安装在矿井内距迎头20 m处, 矿井内部的总粉尘降尘效率会达到83.5%;b) 在目前中国采取的除尘装备和矿井条件下, 将压入式风筒口安装在矿井内部距迎头4.5 m处, 矿井内综合防尘系统的降尘效果会达到相对最佳;c) 为了确保采矿工作的进度和采矿人员的安全, 在安装综合除尘系统的时候, 应该把泵出口压力调到6 MPa~8MPa, 在有效降低粉尘的同时, 还能保持工作视野的清晰度;d) 如果矿井内部粉尘量过于浓厚, 机械化水平过高, 或者地质条件过于复杂, 可以适当增加水幕系统的数量, 以达到有效降低粉尘浓度的目的。

摘要：针对煤矿掘进工作过程中粉尘产生的结构和组成, 探讨了煤矿掘进工作面中粉尘产生的原因以及如何才能预防粉尘的产生, 以供参考。

关键词：问题分析,应对措施,防尘

参考文献

[1]陈卫红, 刑景才.粉尘的危害与控制[M].北京:化学工业出版社, 2001.

[2]张殿印, 王纯.除尘设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2003.

8.掘进工作总结 篇八

【关键词】掘进工作面；冒顶；防治措施

0.引言

掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。

1.掘进工作面常见冒顶事故的原因

1.1制度不够完善

敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危巖突然坠落产生伤亡事故。

1.2支架安装不合理

支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。

1.3缺乏支护设备

掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。

1.4地质的变化

掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。

1.5因爆破不合理而崩倒支架

炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶事故。

2.常见冒顶事故的主要预防措施

2.1严格执行工作制度

掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施。如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。

2.2必须按作业规程规定进行巷道支护

采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。

2.3严禁空顶作业

凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。

2.4遇地质条件变化时的安全技术措施

当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。当掘进工作面遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防止冒顶。一般在距断层5m时要加密支架，采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮。断层带特别破碎时采取撞楔法通过。有条件时，采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。

2.5防止放炮崩歪、崩倒迎头支架

严格按作业规程中爆破说明书的规定进行钻眼、装药和放炮。要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置及角度要合适，装药量要合理。临近或通过断层破碎带时，应暂停放炮，采用风镐、手镐掘进，防止放炮崩歪、崩倒迎头支架。崩歪、崩倒支架后，要及时扶正修复，修复工作必须从外向里逐架进行。

3.结束语

9.2012年掘进工区工作总结专题 篇九

下半年工作规划

二〇一二年上半年，我区在公司党政的正确领导下，按照公司月度生产计划安排，以安全生产、质量标准化为龙头，以现场管理为重点，以职工教育为突破口，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，充分发挥党建思想政治工作优势，采取多种形式，狠抓干部作风建设，狠抓安全生产责任制落实，狠抓质量标准化建设，狠抓现场监督管理，不断营造安全氛围，不断提升整体工作质量，不断提高生产效能，圆满完成了公司下达的各项工作任务。为总结经验，吸取教训，继续推进我区安全生产工作向更高层次迈进，2012年上半年工作总结和2012年工作打算汇报如下：

一、2012年上半年工作总结

（一）深化职工政治思想教育

充分发挥党建和思想政治工作优势，有效利用企务公开栏、宣传栏以及周二政治活动日、周五安全活动日，围绕安全生产为中心，紧扣党员模范先锋岗以及佩戴标示亮身份为主题，贴近实际，宣传公司党政工作要点以及最新时事动态，并结合集团公司多媒体教育素材，为职工解读安全事故案例，总结经验和教训，掀起学习热潮。进一步结合五星职工、六型班组评选活动，提高全员综合素质，大家不断创新了思维模式，创造性地开展了各项工作。重点加强管理人员的责任感、使命感教育以及安全管理工作作风的转变，并通过活动提高广大职工自主保安意识，增强做好安全工作的主动性和自觉性，同时组织职工排查隐患，落实整改责任。

（二）强化职工安全意识培训

坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上，行为上提高控制不安全因素能力，不断提高职工安全意识和自主保安能力。组织职工学习《煤矿岗位行为规范》等煤矿安全应知应会知识，使理论和实践相结合，以此规范了职工的现场操作；学习工区管理制度及考核办法，提高职工安全质量标准化知识水平。通过算亲情账、健康账、经济账，使职工明白安全就是压力、安全就是责任、安全就是效益的道理，通过算账，真正让干部职工从思想上认识到不是要我安全，而是我要安全的重要性，自觉把安全工作作为首要的、头等大事来抓。结合井巷工程实际情况，加强现场安全教育培训。不断完善各项管理制度，认真落实各级人员的安全生产责任制，营造人人抓安全、人人保安全、人人管安全的良好氛围。

（三）精心组织、认真落实安全生产工作取得显著成效 在生产管理上，我区在地质条件变化大、采区生产系统不健全的情况下，始终坚持把强化生产组织，提高单进水平作为重中之重且常抓不懈。我们把进尺指标分解落实各生产班组，制定了严格的奖罚措施，同时与职工工资挂钩考核。在生产协调上，各班组相互配合，在安全、质量方面力争为下个班组创造好的条件。狠抓正规循环作业，从各班组人员的配合、机电设备的维修保养及与外界的配合等各个方面进行周密的组织安排，提高正规循环率。在今年的1---6月份里，掘进进尺734米，不仅成功有效的完成原计划的开拓掘进2340米的最后工程，而且140米的综采面切眼安全准确贯通，并顺利完成140米的综采面切眼7米宽、3米高扩刷达到安装条件；且1207运输道一部头按规格6米宽、5米高扩刷30米、二部头扩刷35米、集中皮带二部尾扩刷45米，并架设组装1207一部皮带；相续卧底6113米；同时，完成公司领导安排的其他工作任务。为进一步提高工程质量，我们不断开拓创新，积极推进线型化管理模式，由于工作措施得当，管理有序，在安全上杜绝了轻伤及以上事故的发生，工程质量和过去相比有了很大改进和提高，职工安全意识和安全自觉性有了长足进步。

（四）结合实际，大力开展降本增效工作

结合实际情况，我区在开展双增双节活动中取得了突出的成绩。维护员及时维护修理废旧设备，对于锚索机、风锤、风动钻、预紧机、手拉葫芦不能再修理的设备拆除有用部件进行组装，在设备复用上节约资金近6万元；严格现场材料管理，物料归类码放整齐，杜绝乱丢乱放现象，井下修护施工过程中出现的废旧道板、钢带、锚索及锚杆铁托板、木托板等材料充分利用节约资金近3.5万元，并回收了大量的废旧物资。

（五）存在的缺点和不足

今年，尽管我们做了大量工作、取得了一些成绩，但和公司党委要求还有一定差距，基于职工队伍现状，仍需解决以下几个方面的问题：一是职工安全意识仍需巩固和加强，加大职工安全思想教育，加大培训和考核力度；二是安全形势仍不能放松和麻痹；三是质量标准化工作水平有待进一步提高；四是队伍整体技能和综合素质不高，巷道掘进、扩刷成型率需要加强，机电设备的保养和维护质量有待提高。

二、2012年下半年工作规划

下半年，是1207综采面试行开采关键性的时期，我们掘进工区将严格按照公司党政要求，着重对1207运输道扩刷修护、卧底达到安全运输、安全通风的标准，确保为综采面的开采营造良好条件；同时配合掘进一区对1205工作面两道的掘进做好超前准备并按计划安全掘进。我们将在巩固和保持上半年工作成绩的基础上，下半年争取安全上消灭轻伤及轻伤以上人身事故和重大非人身事故发生；工程质量达标验收再上新台阶；计划任务确保完成公司指标，力争有所突破；材料费用控制在定额计划范围以内；职工队伍整体素质得到进一步提升，安培工作得到进一步加强，思想政治工作再上新台阶，全面实现典型区队达标标准。

为实现上述指标，我们将采取以下十项工作措施：

（一）认真贯彻落实公司“创先争优”总结表彰会议精神及董事长重要讲话内容，统筹安排全年工作任务。

（二）推行区队、班组安全自主管理，增强做好安全工作的主动性，从而实现人人想安全、能安全、会安全的效果。

（三）试行人力资源规划“根据工区职工年龄、所学专业、技能等实际情况，制定个人人力资源规划。”以调动职工的积极性和创造性，提高工效，增加职工收入，满足青年职工的发展需要，切实解决青年工人存在问题，使之尽快成长为我区的中坚力量。

（四）继续推行区务公开专栏，开展“五星职工、六型班组”评选活动，促进我区安全生产、质量标准化、队伍建设等工作的有序开展。

（五）发挥党建和思想政治工作优势，从讲政治、讲大局、讲稳定的高度，强化职工思想政治教育，积极化解各类矛盾，为安全生产保驾护航。

（六）巩固职工班前十分钟、手指口述操作法、现场报告制和班后安全反省会制度的实施效果，提高安全警示教育效果。

（七）继续组织职工学习三大规程和煤矿典型事故案例，经常性地开展安全大讨论，对标找差，克服麻痹大意思想，避免生产实践过程中的安全事故发生。

（八）继续加强安全文化阵地建设，不断丰富周二政治活动、周五安全活动以及宣传栏结构和内容。

（九）健全安全生产管理、工程质量考核和经济核算三大体系，完善管理和考核工作机制。

（十）继续深入开展职工岗位行为规范活动，紧密结合岗位实际，自觉履行岗位行为规范，切实遵守各项安全规程，坚决做到不违章指挥，不违章作业。

10.掘进工作总结 篇十

1月份我们掘三工区按照斯派尔矿业公司要求，继续在110901轨道巷开展掘进会展活动，抢工期，抢时间，抓安全，抓进尺。下旬按照上级主管部门要求，放假停止掘进。我们始终坚持“安全第一、生产第二、有序生产”的原则；坚持“三个狠反”（狠反履职不到位，狠反“三违”，狠反低标准作业）1月份具体工作如下：

一、认真贯彻斯派尔矿业公司一系列会议精神，并做好宣传。学习斯矿发[2014]1号关于《云南斯派尔矿业公司二0一四年安全质量管理工作意见》

二、结合开展“安全质量基础年”活动，狠抓安全工作，夯实安全质量基础。1月份是全年工作的开局，搞好1月份的安全工作至关重要，利用班前会和学习时间反复强调安全。落实安全主体责任，对查出的安全隐患及时整改。

三、在任务紧张的情况下，我们坚持严抓质量不放松。严格按照作业过程施工决不能降低标准，不干返工的活。

四、杜绝浪费、搞好节能减排工作，节约就是效益。节约光荣，浪费就要受罚，使广大职工养成良好的节约习惯。不浪费一钉，一铁丝。节约用水、节约用电。

五、正基煤矿一月份工作

为确保正基煤矿在停产期间各项工作的稳定和地面保安工作，特留部分人员对地面、井下供电、排水、地面保安、物资看管等各项工作。

六、正基煤矿掘进队在斯派尔煤矿一月份工作 1、110901轨道巷完成掘进进尺90米。完成卧底整道165米，砌水沟、打锚索等工作。

2、完成1皮2皮3皮4皮清理工作。对4皮机头进行挑顶复棚。

3、完成地面压工字钢工作。

七、2月份工作计划：

1、严格按照斯派尔矿业公司要求，从严管理、强化履职，全面抓好安全生产责任的落实。杜绝“三违”，人人抓安全，向我要安全转变。

2、加强现场流程管控，强化施工标准。

3、继续搞好井上井下全面的节能减排工作，养成良好的节约习惯。

4、加强全体员工安全教育培训工作，不断提高员工素质。

掘进三区

11.掘进工作总结 篇十一

关键词:围岩裂隙 瓦斯治理技术 应用

中图分类号:P62文献标识码:A 文章编号:1007-3973(2010)06-052-02

随着矿井向深部开采,瓦斯治理力度加大,在瓦斯防治工作中出现很多意想不到的问题。我们“一通三防”人员深入井下,了解现场实际情况,深入分析,采取相应措施。永贵能源安顺煤矿9103轨道巷掘进工作面底板围岩裂隙的局部瓦斯治理技术的研究和应用,取得了良好效果。

1工作面概况

该工作面位于井田下部,内部断裂稀少,总体呈较稳定的单斜层状,缓倾斜,近水平。其构造属简单类型。

(1)褶曲:该工作面位处大威岭背斜西部倾伏端,受背斜宽缓的轴部及向南西倾伏的构造形态,工作面内地层产状有规律的变化,地层走向自东向西、由北320度渐变为正北倾向。自东向西由南西渐变为近正西,倾角一般均在2—6€凹浔浠?

(2)断裂:该工作面未有大的构造,但在工作面中部有一西北东南向逆断层,产状不稳定,有待在以后的生产过程中边掘边探,以便掌握准确的地质资料来指导安全生产。

(3)节理:一般在断裂旁侧及脆性岩石中较发育,对开采影响不大。

(4)对工作面设计及对矿井生产的影响:由于盘区构造简单,对盘区开采设计及矿井生产的影响不大,对安全生产不构成危害,但在以后工作中要做到“边掘边探、有疑必探”,进一步摸清地质情况。

(5)岩浆侵入体及河流冲刷带对煤层的影响:本工作面无岩浆侵入体及河流冲刷带。

(6)煤层特征:含煤厚、煤层结构、物理性质等。

1)煤厚、煤层结构:本工作面开采M9煤层,产于P2L3中部,上距S4标志层灰岩平均5.36m,直接顶板为深灰色粉砂质粘土岩或K12黑色炭质粘土岩及浅灰色粉砂岩,煤层结构简单,基本上为单一煤层,煤层平均厚度1.53m,厚度变化小,厚度变化系数10%属稳定型煤层,煤层结构简单,一般为单一煤层或夹一层小于0.05m夹矸。

2)物理性质:该煤层为黑色暗亮型,较脆易碎。断口呈参差状,沥清光泽,水分平均含量2.01%,灰分19.86%,含硫量1.48%,挥发分10%以下,发热量超过34.75MJ/kg。

(7)瓦斯:该工作面煤层瓦斯含量为18m3/t(矿井建设中发生过两次煤与瓦斯突出),因此该面按煤与瓦斯突出危险工作面管理。

(8)煤尘、自燃与地温

1)煤尘爆炸性:经测试证明本矿井无煤尘爆炸危险。

2)煤的自燃:经重庆煤科分院鉴定,安顺煤矿M9煤层为不易自然煤层。

3)地温:临近矿井测试平均地温梯度为1.0-1.76€?m。轿子山矿井在160-250m处,地温19-21€埃得鞅竟ぷ髅娴匚抡#薷呶氯群Α?

2瓦斯涌出来源分析

安顺煤矿是煤与瓦斯突出矿井。9103轨道巷掘进工作面在掘进过程中采用边掘边抽,超前密集排放钻孔,效果检验,安全防护四位一体综合防突措施。正常回风瓦斯浓度0.40%,迎头瓦斯0.12%,回风风量426m3/min,瓦斯涌出量1.7m3/min。当掘进至570m时回风瓦斯浓度突然增大到0.78%,迎头瓦斯0.11%。在此迎头瓦斯未增加的情况,回风瓦斯涌出量3.15m3/min,由于迎头瓦斯稳定在0.11-0.12%之间,可判断这不是瓦斯突出预兆。现场排查发现,距迎头后50-100m处,右帮巷道底板围岩裂隙涌出瓦斯。由于受掘进作业影响,打破了围岩瓦斯涌出平衡,当时围岩瓦斯涌出量较高,为1.45m3/min。当时的瓦斯涌出量减去正常瓦斯涌出量:

Q围=Q当-Q正

式中:Q围是围岩瓦斯涌出量m3/min;

Q当是当时瓦斯突然瓦斯增大时瓦斯涌出涌出量m3/min。

Q正是正常时瓦斯涌出涌出量m3/min。

3瓦斯治理方案选择与实施

(1)瓦斯治理方案的选择

瓦斯自围岩裂隙涌出,裂隙较多,长度在通尺470m至520m之间。由于裂隙较多,采取打钻抽放不能解决问题。根据9103轨道巷工作面实际情况和围岩裂隙瓦斯涌出特点,经研究决定在50m范围内选定几点瓦斯涌出大的地方,采用引排抽放法,将围岩瓦斯罩住,然后联管抽放。

(2)瓦斯治理方案的实施

瓦斯罩选材与制作:1)选用矿用防突钻机废弃油桶多个。根据现场瓦斯涌出地点裂隙大小情况,将其切割横竖两半,并将其中一头焊接一个直径150mm无缝钢管,钢管长度在200--300mm。2)300mm钢丝软管若干米。3)适量水泥河沙,备用。

瓦斯罩安装地点选择。根据现场实际情况,在围岩瓦斯涌出地点50m范围内,选定8个瓦斯涌出大的地点进行安装。

瓦斯罩安装方法。具体安装方法是在选定的围岩裂隙瓦斯涌出点,将瓦斯罩罩在上面,用水泥河沙搅拌成的混凝土将瓦斯罩四周封严,防止瓦斯从四周涌出巷道,当四周混泥土凝固后,然后将钢丝软管一头连接在瓦斯罩上一头连接在瓦斯抽放管上,进行低负压抽放,8个瓦斯涌出点逐一按以上方法安装瓦斯罩。

瓦斯治理效果。通过以上措施将围岩瓦斯进行引抽,9103掘进工作面回风瓦斯浓度平均在0.36%,比未治理以前回风瓦斯浓度平均下降了0.42%。9103掘进工作面回风风量426 m3/min,则计算出围岩瓦斯涌出大于1.79 m3/min。至此,我们杜绝了9103掘进工作面炮后瓦斯超限现象。

4结束语

通过采取以上围岩瓦斯治理技术,有效地降低了9103掘进工作面瓦斯的涌出量,减少瓦斯对掘进进度的制约,尤其是瓦斯浓度的下降为巷道掘进增加了安全保证,保证了巷道的顺利贯通,也为煤巷施工工作面顺层钻孔及提前预抽提供了充足的时间,从而缓解了采掘接替的紧张局面。此技术已开始在永贵能源贵州各矿广泛推广,具有很高的经济效益和安全效益。

参考文献:

[1] 何国益.矿井瓦斯治理实用技术[M].北京:煤炭工业出版社,2009.