空压机管理及维护解读

2024-08-10

空压机管理及维护解读（通用4篇）

1.空压机管理及维护解读篇一

八．维护保养及安全操作规程正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长使用寿命，保证可靠安全生产的必要条件。因此，本机器的使用者，除应熟悉机器的结构，性能和操作程序外，还应掌握下列几点：

（一）维护保养

液压系统能否正常工作的关键在于保养油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定，正常的工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。

1.系统装配前必须仔细检查和清洁邮箱和充液箱内部和管道，保证清洁，无锈蚀和污染现象。2.推荐使用国产抗磨液压油作为工作介质。当室温低于20oC时，可用N32#抗磨液压油，室温高于30oC时，则应用N456#抗磨液压油或粘度相当的油液；使用油温应在15oC-30oC以内。

3.任何时候向邮箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回邮箱，邮箱和充液箱内液面不能低于油标下线。

4.运作一周以后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤的，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱，邮箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。

5.装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。

6.应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。7.发现漏油现象应停机检查更换密封件。

8.立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷住机油，最好每班在工作前喷住一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑。

9.经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。

10.在公共力作用下集中载荷最大允许偏心距为80mm，偏心距过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

11.工作磨具与活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于2200mm X 1600mm，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。

12.在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。

13.根据使用班次，应定期（2-3个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。

14.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。

（二）安全操作规程

各厂具体情况可能有所不同，安全操作规程提出以下意见，以供参考。

1.注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.注意：模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲载，落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3.注意：开成前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。

4.注意：开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。5.警告！禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内（包括手不得扶立柱），不准启动滑块下行。

6.警告！调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。7.注意：不得超载或超过规定最大载荷偏心距使用。

8.注意;严禁滑块超过最大行程使用。模具的闭合高度不得小于700mm。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。

9.警告！移动工作台动作时必须注意与主机的电器互锁。顶出缸下限位行程开关不得随意调整，否则会损坏机器。

10.电气线接地导线必须可靠

11.注意：本机油液压力严禁超出25MPa使用，否则可能损坏机器。

2.空压机管理及维护解读篇二

1.1 故障现象

(1) 活塞与气缸配合不当, 间隙过大, 形成漏气, 影响排气量;

(2) 气缸盖与气缸体结合不严, 装配时气缸垫破裂或不严密形成漏气, 影响排气量;

(3) 气缸磨损或擦伤超过最大的允许限度, 形成漏气, 影响排气量;

(4) 气缸冷却水供给不良 (冷却水管堵塞或气体水套生水污过多) , 气体经过阀室进入气缸时形成预热, 影响排气量。

1.2 故障排除方法

(1) 对检修的压缩机镗铣气缸后, 要装配合适的活塞、活塞环;

(2) 刮研气缸盖与气缸体结合面或更换新的气缸垫;

(3) 刮削或重新镗铣气缸, 经过研磨修理磨损、拉伤的气缸, 并更换加大的活塞、活塞环;

(4) 保证合适的冷却水, 不使气缸超过规定的温度。

2 活塞环的故障

2.1 故障现象

(1) 活塞环由于使用时间过长有了严重的磨损;

(2) 活塞磨损或气缸磨损, 其圆锥度、椭圆度超过公差太大, 而产生漏气;

(3) 活塞环因润滑油质量不良或注入量不够, 使气缸内温度过高, 形成咬死现象, 使排气量减少, 而且可能引起压力在各级中重新分配。

2.2 故障排除方法

(1) 更换新的活塞环;

(2) 修理气缸和活塞, 使其达到规定的间隙, 或更换新的气缸、活塞、活塞环等部件;

(3) 把活塞拆出来检查活塞环, 并清洗活塞上的槽, 把清洗好的活塞环再用, 损坏严重的更换。检查注油器及油管路, 保证气缸中有良好的润滑油。

3 安全阀漏气严重

3.1 故障现象

(1) 安全阀与阀座间有杂质使阀面接触不严密;

(2) 密封表面损坏;

(3) 安全阀的弹簧没压紧或弹力失效;

(4) 安全阀连接螺纹损坏或不严密;

(5) 阀弹簧的支承面与弹簧中心线不垂直, 在弹簧受压后偏斜, 造成阀瓣受力不匀, 产生翘曲而造成漏气或产生振荡现象。

3.2 故障排除方法

(1) 清洗 (吹洗) 杂质, 或重新研磨阀与阀座接触面;

(2) 需要重新研磨或者车削密封表面;

(3) 调整弹簧或更换新弹簧;

(4) 检查螺纹是否损坏, 装配时保持严密;

(5) 装配、检修时要注意, 要用符合要求的弹簧。

4 气缸过热排气温度上升

4.1 故障现象

(1) 运动机构中的活塞杆弯曲, 使活塞在气缸中不垂直度超过规定而引起活塞与贴面倾斜摩擦加剧产生高温;

(2) 硬水中的沉积物太多 (水污) , 附于气缸壁上影响冷却;

(3) 冷却水不足, 或冷却水中断;

(4) 后级气缸过热, 可能是中间冷却器缺水, 由前级气缸排出的压缩空气得不到冷却, 或中间冷却器冷却不好;

(5) 气缸余隙过小, 使上下死点压缩比过大, 或气缸余隙过大, 残留在气缸内的高压气体过多, 而引起气缸内的温度升高;

(6) 活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干摩擦。

4.2故障排除方法

(1) 检查活塞在气缸中的运动情况, 如果跑偏磨损气缸一个侧面时, 应将整个活塞组抽出, 检查活塞杆是否弯曲。弯曲的活塞杆应及时修理或更换;

(2) 检查气缸水套, 发现水污积聚太多时, 要清洗气缸水套, 除去水污;

(3) 适当加大冷却水的流量, 调节冷却水的进水温度不要太高, 检查供水管道, 堵塞时要进行全面清洗;

(4) 除按 (1) 检查外, 必须检查中间冷却器和清洗冷却器;

(5) 调整气缸的上下死点间隙, 保持间隙在规定的标准内;

(6) 检查活塞、活塞环和注油泵给气缸注油情况。

5空压机的日常维护

(1) 勤看各指示仪表 (各级压力表、油压表、油温表等) 和润滑情况 (如注油器、邮箱及润滑点) 及冷却水流动的情况;

(2) 勤听机器运转的声音, 可用听棍经常听一听各运动部位的声音是否正常;

(3) 勤摸各部位, 觉察空压机的温度变化和振动情况, 例如冷却后排水温度, 油温、运转中机件温度和振动情况等, 从而及早发现不正常的温升和机件的紧固情况, 特别要注意安全;

(4) 勤检查整个机器设备的工作情况是否正常, 发现问题及时处理;

(5) 认真负责地填写机器运转记录表;

3.空压机管理及维护解读篇三

关键词：工程机械；液压机系统；维护技术；故障诊断；信息监测；污染监测

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）33-0076-02

随着我国社会经济的不断发展，我国工程项目建设事业也随之蒸蒸日上，取得了一定的突破。无论是2008年的奥运工程还是2010年的上海世博会，亦或是我国新农村建设中的一系列工程项目，都是我国重点工程项目，推动了我国工程项目建设事业的可持续发展。在我国工程项目规模不断扩大的今天，所需要的工程机械数量和种类也逐渐增加，工程机械已经成为工程项目建设发展中必不可少的重要组成部分。在工程机械的应用中，液压机系统的运用较为频繁，对工程机械的性能具有重要的作用，是保障工程机械工作效率的重要保障，必须予以高度重视。为此，必须加强工程机械液压机系统的维护工作，采用先进的故障诊断技术，以使其处于良好的工作状态中。

1 现阶段国内工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况

现阶段，国内外对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术都有所研究，且取得了较好的发展。液压机系统是工程机械中的重要组成部分，是保障工程机械作业质量的重要内容。液压机系统的结构并不简单，具有一定的复杂性，在故障诊断的过程中存在着难度。根据调查分析，我们发现工程机械中发生故障的原因大多是来自于液压机系统。在20世纪，我国就开始对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术进行研究。人工智能与传递函数是最为普遍的故障判断技术之一。在此技术的研究过程中，许多大学校园都给予了支持，如北京大学和燕山大学。最开始的技术研究工作仅仅存在于基础研究中，只是研究故障分析方法和诊断技术的创新。21世纪是一个科技时代，科学技术日新月异、不断创新，将计算机技术引入之后，通过故障树分析法来开展故障诊断工作已经成为液压机系统维护中的重要手段。随着数据库技术的改进，网络技术的应用，推动了我国工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的进步，可在液压机系统的维护工作中将故障隔离，远程控制和诊断液压机系统。这种智能诊断方法操作起来十分简单，具有概率性，能够提供液压机系统维护工作效益，具有较高的应用价值。采用原理推测法，结合模糊数学法，可更为准确地诊断出液压机系统中发生的故障，并采取有效的措施来加以解决。

2 工程机械液压机系统运行中存在的问题

2.1 在液压机系统运行中空气和水侵入

在液压机系统运行中，液压油中的空气容易分离出来而侵入液压机系统，使得其在工作过程中效率降低，出现“气蚀”现象。当空气进入液压机系统的时候，易导致液压油发生氧化作用，难以保障液压机的质量。在为液压机换液压油的时候，未将其中的空气完全排出就开始工作；油泵的吸油管口没有进行封闭，使其露出油面。另外，在液压机系统中水分过多，致使液压机的各部分元件受到锈蚀，使其磨损程度加重，降低了工程机械液压机系统的运行效率。

2.2 液压油的选择不够合理，液压机系统的清洗不够干净

在工程机械液压机系统的运行中，液压油是其重要的能量来源，也是影响液压机系统运行的重要因素之一。当液压油的选择不够合理时，液压机系统则极易出现故障，其耐久性也有所下降。而现如今在选择液压油的过程中仍然存在着问题，未严格按照相关规定来选择相对应的液压油，以致于液压油不但无法发挥其在液压机系统中的重要作用，还为液压机系统的运行带来了安全风险，影响了液压机的工作效果。除此之外，在清洗液压机系统的时候也并未做好清洁工作。为确保液压机系统的正常运行，必须对其进行有效的清洗，这是因为在液压机系统中有许多含有缝隙或是小孔的部件，在长期作业中，很容易使一些固体物质进入，而造成油道

堵塞。

3 工程机械液压机系统故障现场诊断

3.1 工程机械液压机系统故障现场诊断的准备工作

在对工程机械液压机系统进行故障诊断之前，要做好准备工作。让液压机系统的操作人员来讲述具体的故障状态和表现，然后实地考察液压机，并将其与液压机系统原理图展开对比。未发现液压机系统出故障的地方之前，不可拆解存在问题部位的液压元件，更不能对其他部位的液压元件进行分解检查。另外，当技术人员并未发现工程机械液压机系统发生故障的真实原因时，不能采取调整措施，也不可更换液压机系统各部位的控

制阀。

3.2 工程机械液压机系统故障诊断具体方法

在完成准备工作之后，要根据所检查出的故障状况，来进一步确定导致故障发生的部位，划分故障点的范围。工程机械液压机系统中的子系统是由两个或以上液压泵构成，可利用液压机系统图来对其每一个子系统的各项指标进行分析，以寻找出现问题的子系统。在判断具体故障点之后，要对液压机系统的油路进行检查。首先，要核实液压机的油面位置，确保油箱底层无杂物和水；其次，当液压机系统中有块状或是粉末状的金属，则可能是液压机中某部件受到损害而产生的脱落物，在确定部件的时候，能通过各部件的材料质地加以判断；最后，要检查液压机系统液压油的质量。可采用酸值化验的测试，考察其含水量、粘度等指标，并根据最新一次换油记录来开展诊断工作。

3.3 工程机械液压机系统现场故障诊断

在工程机械液压机系统现场故障诊断过程中，需要维修技术人员具有丰富的经验，能够充分利用其各部位的感官，以发现出现故障的位置和原因：第一，要善于观察。在观察过程中主要是对执行任务的元件进行检查，看其工作速度是否不正常、油液的高度是否存在异常等；第二，发挥听觉作用。维修技术人员要善于“听”，听液压泵运作时的声响是否正常，听软管振动所产生的声音是否存在问题；第三，要学会用手摸索。在工程机械液压机系统现场故障判断中，要学会用手感受系统部件液油的温度和振动大小；第四，要学会闻气味。在故障判断过程中，要去闻油液的味道，判断其性质是否发生变化，质量是否合格，而且若轴承烧坏也可通过闻气味来判断；第五，要多问。液压机系统维修技术人员要多询问操作人员，对液压机系统的平时运行状况进行了解，以判断液压机系统中的元件是否发生

故障。

4 结语

在工程项目建设事业发展的过程中，工程机械的运行占有重要的地位，工程机械技术成为工程项目建设企业发展中的重要研究课题，对工程质量和生产效益具有重要的影响作用。研究工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术，充分体现了现阶段我国工程机械的发展状况，为液压机系统的故障诊断提供了方向，具有重要的意义。在工程机械液压机系统的故障诊断过程中，还需要应用到液压装置的信息监测工作，只有将其结合才能找到液压机系统运行中的症结之处。创新和改进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术，有利于提高液压机系统的运行效益，保障液压机系统运行的可

靠性。

参考文献

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[4] 李兴.现代工程机械液压系统研究[J].建材与装饰，2013，（11）.