6s检查记录表

6s检查记录表（共10篇）

1.6s检查记录表 篇一

6S推行的措施和建议

一、现状

1、工厂各车间整顿、整理问题周而复始的存在，重复性的问题没有得到实质性解决。常见的问题整理如下：

（1）原料、成品、半成品占道严重，安全通道堵塞；

（2）工作现场有杂物，私人物品以及报废物品、无用材料，随意丢弃现象严重；（3）物料、工具堆放不整齐，余料堆放凌乱；门口废料成堆，堵路；（4）灭火器前、通道门口，车间外间干道堆放材料成品器件；

（5）刨花未及时清理，作业区外粉尘厚，警戒划线、区位定置线被灰尘覆盖，无标识；（6）材料堆在某个地方，尤其是边角处，不知道有无用处，一大堆无标识，处于无人管状态，占用空间；

（7）存在机械摆放空间、位置不合理现象；

（8）各车间的通知、文件随意乱贴，如贴在机器上，门上，过期了也无人撕毁处理，影响厂区容貌；存在蜘蛛网等死角；

2、目前6S推行倾向于流于形式，难于维系，加上6S领导小组人员变动没有及时更新修改，在后续实施上操作困难，一时已无从做好工作。制度还没有落实到员工，导致不痛不痒，对车间主管考核力度还不够，车间不重视。

二、6S推行已有的基础: 1、2011年8月22日，开展过5S培训（查看到“蓝天木业5S培训.ppt”得知）;2、2011年8月27日，出台了“蓝天木业5S推行方案”;

3、设置了现场管理责任人，规定13日、28日检查；

4、以前对检查结果下发 “各车间整改通知单”，问题描述详细；

三、措施及建议：

1，建议组织一次彻底的整顿、整理，把废弃、无用的原材料、空油漆桶等杂物归置处理；对卫生死角如水沟、余坪空地集中清理；其中各生产部门由各车间主管负责落实，车间内及相关责任区域的任何一个角落、任何地方放置的材料必须有用、处于有人管理的状态，严禁出现凌乱或布满灰尘无人打理的局面。对能用的材料、半成品归类统一放置；车间外不能落实的由行政部负责，如公共区域的水沟畅通，主干通道卫生整洁；

2.各生产区域、公共区域一旦彻底整顿清理清洁好后，组成的6S检查领导小组要发力持续保持，加大检查监督力度，加大奖惩力度，对违规的坚决查处并要求整改，对维持好的要奖励，形成榜样合力；

3.油漆空桶是各车间内外的一大污点，建议各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定专人负责），一旦油漆使用完，油漆工应将空桶交回或统一处理，公司可设立油漆空桶定点放置点（如腾出一角落或建一仓库专门放置，达到一定数量油漆空桶后，公司统一出售处理）。

4.使用空油漆桶（未进行清洗，有油漆渣，生锈的）作为垃圾桶的（饮水休息区、主干道均放置了空油漆桶作为垃圾桶，无人管理状态），影响厂容，建议全部换成新的垃圾桶（如购买塑料桶或其他易清理容器），并且落实好垃圾桶满清理责任人，规定清理周期，以有让员工重新养成良好习惯的环境氛围。

5.建议在通往食堂的主干道上设置1~2个垃圾桶，约束员工不良行为；

6.建议对各车间物品摆放位置重新划线或加新，同时要不断完善，做到既合理利用空间又尽量能符合工人放置习惯。划线建议有各车间主管在场或征得相应岗位员工工作需要的意见，一旦确定，严格执行，以后不准压线或错位放置物品、材料，逐步形成习惯。

7.推行6S要齐心协力，其中各生产车间要积极配合，各车间责任人、厂长、生产主管负责各自车间6S的持续推进，行政部每天可以安全员检查监督，发现问题立即通知区域责任人整改并进行处罚，如决定做好6S可考虑适当增加人员。

8.在此基础上统一做好6S宣传看板（建议制造中心、生产部会同行政部做好版面设计，制作经费可以考虑各生产部门摊分），要求车间更新粘贴相关生产文件、资料，6S检查图片；行政部协助并监督各车间做好更新工作。

9.下完雨后建议定期清理水沟，冲洗路面，搞一次大扫除，消除卫生死角；如有必要，对厂房墙壁、门窗也建议定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落实负责人；（可以拿出一定经费作为犒劳临时参与清洗人员，或者固定人员每月补助额外工资）； 10、6S检查表（可在原有检查表的基础上修改完善）统一标准扣分（建议制造中心、各相关生产部门、生产车间主管等熟知的人员会同6S检查领导小组对检查项目逐条讨论通过，确定检查项目），检查项目要不断完善，适合检查人员的操作，检查项目要抓重点，突出关键。11、6S后续培训要跟上，及时发现问题及时提出，及时解决。

12、建议6S考核落实到员工，生产工作区域（地面、空间以及堆放的材料）的6S建议

由相应岗位员工负责，是否有必要发放扫把、水桶?要求每天下班清扫、拖地面？公共通道由车间自己负责，可以要求车间自己制定相关制度（如清扫周期，相互监督，内部奖惩制度等）。坚持谁污染，谁清洁，谁负责的原则，改变员工只顾自己生产，不顾相应环境卫生的不良习惯。

2.6s检查记录表 篇二

随着GB 50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准 (新版) 的发布和实施 (旧版GB 50300—2001同时废止) , 相对于旧版标准有一些修订、补充和完善, 必然带来对质量验收的新要求和资料记录方面的一些新规定。本次标准修订的本意在于提高检验批抽样检验的理论水平, 使抽样符合统计学原理, 满足样本分布均匀, 抽样具有代表性, 检查记录具有可追溯性等要求, 解决建筑工程施工质量验收中的具体问题, 丰富和完善标准的内容。

新标准已实施一年多了, 但笔者发现项目部主管技术、质量的人员对于新标准的理解并不到位, 对检验批的划分无所适从, 质检人员的检查记录和技术资料上填写的完全是两张皮, 没有对应性, 和现场实体质量更是无法追溯, 资料也就谈不上真实可信了。造成这一问题的关键就是项目部事先未制定《各分项工程检验批验收抽样方案》, 未明确抽样方法、检验批容量、样本容量以及最小抽样数量, 并且未与施工现场的实体形成对应关系。

下面, 笔者结合龙瑞苑项目质量验收及检查记录填写的部分实例与各位分享、交流。

1 工程概况

工程概况如表1所示。

2 以A座主体结构施工阶段为例, 填写检验批质量检查记录

1) 由项目工程师或技术员将工程各分部、分项检验批的划分方案传至质检员, 如表2所示。

2) 由质检员根据各检验批的划分情况和项目工程师或技术员共同编制《检验批验收抽样方案》。

3) 《检验批验收抽样方案》中要明确抽样方法、检验批容量、样本容量以及最小抽样数量 (需满足检验批最小抽样数量要求, 见表3, 表4) , 并绘制与实体的对应关系图, 或用表格轴线编号等给样本予以定位。A座标准层梁柱墙定位见图1。

说明:现浇结构外观及尺寸偏差检验批的抽样方法应在方案中注明。根据“新标准”3.0.9条及“解读指南”中的条文解读, 验收抽样应事先制定方案、计划, 可以抽签确定验收点位, 也可以在图纸上根据平面位置随机选取, 最好是验收前由各方验收人员在办公室共同完成, 尽量不要在现场随走随选, 避免样本选取的主观性。我们项目编制的抽样方案明确规定了分单、双数抽样, 即选用方法1抽单数或方法2抽双数后全检并记录, 同时作为考核施工队伍质量水平的奖罚指标。

4) 质检员按抽样方法验收并填写《现场验收检查原始记录》, 见表5, 表6。

5) 根据《现场验收检查原始记录》填写《检验批质量验收记录》。

3 经验总结及建议

从以上实例可以看出, 该抽样方案完全实现了三性:抽样具有代表性;原始的样本记录和检验批汇总记录具有对应性;记录和现场实体部位具有可追溯性。实现了新标准的意图, 解决了建筑工程施工质量验收中的实际问题。

根据以上需实现“三性”的原则, 技术、质量管理的同行们可以参考制定出其他分部、分项检验批的抽样方案。如屋面工程中的卷材防水, 土方工程中的土方回填, 抹灰工程中的室内一般抹灰, 见表7。

4 结语

《建筑工程施工质量验收统一标准》属于我国《工程建设标准体系》中“建筑施工质量专业”里的通用标准, 大约每间隔10余年修订一次, 每修订后的变化或者增加的内容必然有新的解读和一段时间内的各自理解的做法。笔者总结的这点经验和建议难免存在不妥之处, 只希望能够给同行们参考借鉴, 起到抛砖引玉之效用。

摘要：以国瑞企业总部基地龙瑞苑商务写字楼实际工程为例, 结合质量检验抽样方案的要求, 阐述并列举了新标准实施后检验批质量检查及相关记录的填写方法, 以提高检验批抽样检验的水平。

关键词：质量检查,检验批,抽样方案

参考文献

[1]GB 50300—2013, 建筑工程施工质量验收统一标准[S].

3.6s现场检查考核制度 篇三

------------------

电源技术事业部“6S”现场管理检查考核办法（最终讨论稿）

签发：目的

规范本事业部“6S’’现场管理活动，提升本事业部6S管理水平。范围

本办法适用于电源技术事业部的“6S”现场管理。组织机构

“6S”现场管理检查小组成员：

组

长：

付组长：

组

员：职责

4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作；负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。

4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。

4.3 质保部是事业部“6S”的归口管理部门。

5实施办法

本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“6S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：

5.1 奖罚金额为：

名次

一线员工

班长

第一名

员工每人奖励10元

每人各奖励20元

第二名

员工每人奖励5元

每人各奖励10元

倒数第一名

员工每人扣罚10元

每人各扣罚20元

倒数第二名

员工每人扣罚5元

每人各扣罚10元

5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“6S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。

5.4 对于“6S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。

5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“6S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。

5.6“6S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。

5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。

5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。准备工作及要求

6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。

6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。

6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。本办法解释权属事业部。本办法自发布之日起执行。

电源技术事业部

2007年12月10日

引用信息（转载时请保留，谢谢）：

原文链接：“6S”现场管理检查考核办法-范文-2008-1-12 14:15:24 http:// 信息出处：公文易文秘网 http://

5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。

对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。

6S现场管理方法

围炉话管理 2009-07-22 08:54:42 阅读4617 评论2 字号：大中小 订阅

6S内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理的实施原则

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

执行6S 的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S推行步骤

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度的标准的工具

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化

6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施 ·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

八、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

九、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领

十、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

十一、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

十二、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 十三、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

十四、养成良好习惯

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

十五、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

十六、6S精益管理活动成功和失败的要点

4.6S活动管理月检查通知 篇四

想,加强6s管理，开展6S活动管理月检查活动

现将事项通知如下：

一:参加对象:

12、13级班级

二、活动通知：

1、检查时间：12月1日——12月15日期间时间为：

星期一：7:10

星期三：12:30星期五：7:102、检查人员：6s检查人员

3、检查评比：（1）评分标准：根据6s评分标准

（2）结果公示：在活动月期间每周检查

三次每周周一公示，这个月成绩并取平均分。

4、要求：对于6S管理活动月期间不配合（出现拒

查、零分及未起）的宿舍：本推优、入党不予考虑；预备党员延长考察期；

学生干部不给于考虑优秀学生干部评选

等；

5.办公室6S检查要点 篇五

在公司6S管理制度的基础上，特制订（办公室）6S检查要点，如下：

第一条 上班中（简称6S11条）： 1.办公桌桌面；

判断标准：只允许放置与工作有关的文件、办公用品、绿色小植物（限1盆）、台历一本、风扇一个、盒装纸一盒、饮水杯（限两个）、相框一个（限7寸）、固定电话一台，党员相关摆放物件，禁止放置任何食品、饰件挂物等，且摆放整齐。备注：

① 办公桌与工作柜之间，禁止放置任何物品；玻璃隔栏和电脑显示屏不允许粘贴任何物品（包括通讯录、报告、便签等）信息、便签统一粘贴至台历本； ② 禁止办公桌桌面放置电脑包等各式包类。2.文件柜柜面；

判断标准：禁止放任何物品（公司布置的绿色植物除外）； 3.窗台；

判断标准：禁止放任何物品； 4.椅子推靠；

判断标准：人离室椅子必须推靠； 5.椅背

判断标准：禁止挂靠任何物品（个人因身体健康原因允许放一个靠垫）； 6.室内角落；

判断标准：东西摆放整齐不凌乱。7.所属室内外墙面、门面；

判断标准：禁止挂、吊、粘贴任何物品。

8.饮水机、电话机、电脑、打印机、复印机、传真机、工作柜、文件柜等清洁无灰尘； 判断标准：手抹无灰尘黑迹； 9.雨伞摆放位置；

判断标准：只允许放在垃圾篓内或柜内或收起吊挂在办公桌横栏下； 10.办公抽屉及文件柜内物品摆放有序整齐； 判断标准：摆放整齐有序不凌乱。

第二条 下班后： 1.办公室内标准

判断标准：在“6S11条”基础上，办公桌面只允许摆放电脑、电话机、饮水杯（限两个）、小植物一盆、台历一本、相框一个、风扇一个、盒装纸一盒，且摆放有序； 2.门及电源

判断标准：门锁好，电脑、打印机、复印机、饮水机、灯、空调等电源一律关闭。

各部门的基准分为100分，不符合规定项每项扣5分。

6.6s管理素养效果如何进行检查 篇六

精益生产6s管理实践专家介绍说，开展素养活动之后，要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。生产管理专家强调，素养活动的检查内容包括：

日常活动。

①.企业里是否已经成立6s小组；

②.全公司是否经常开展有关6s活动方面的交流、培训；

③.企业领导是否对6s很重视，并率先推广；

④.全体员工是否都非常明确实施6s对企业和个人的好处，对实施6s活动充满热情。

员工行为规范。

①.是否做到举止文明；

②.是否遵守公共场所的规定；

③.是否做到工作齐心协力，团队协作；

④.是否遵守工作时间，不迟到早退；

⑤.大家是否友好地沟通相处。

服装仪表。

①.是否穿戴规定的工作服上岗；服装是否干净、整洁；

②.厂牌等是否按规定佩戴整齐；

③.鞋子是否干净；

④.是否勤修指甲；

⑤.是否勤梳理头发，面部是否清洁并充满朝气。

总之，素养可以持续推动6s，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。

7.6s检查记录表 篇七

一、坚持公示制度

1、各站段、室坚持将分厂每月检查结果公示制度（固定位置、固定格式、固定时间），并作为分厂对站段、室综合考核项目。

2、在分厂宣传栏设置专版，由6S管理领导小组每月公布分厂检查结果，内容为典型现场照片、检查分数及情况描述等，公布时间为一周。

3、每次检查由分厂6S领导小组成员、被检查站段、室主管、第三方（各单位主管轮流）共同执行。

4、检查全部现场，包含生产设备区、零备件库房、值班办公区等。

5、检查发现的现场问题决不迁就，全部公布。

6、上月发现的问题无改善的加倍扣分。

二、6S活动的专项改进

1、标准的改进：现行检查及工作标准存在较大改善空间，各站段、室主管应积极提出改善意见与建议，改善方向为员工的可操作性，分厂6S领导小组将据此及时汇总、更新分厂6S综合标准。

2、典型现场的纪录：单位应积极协助分厂6S领导小组对典型现场进行记录，作为保持与改进的样板。

3、各站段、室主管应针对本单位工作环境特点及当前存在问题，坚持开展专项改进，并将专项改善方案与结果书面形式报分厂6S领导小组。分厂6S领导小组负责将根据改善情况对单位进行加分奖励，每月检查公布。

动力运行厂

8.卫生检查记录表 篇八

检查区域

检查人员

最终得分

检查项 检查标准 分值 检查结果 得分 地面 地面无垃圾杂物，无明显灰尘和其他污渍 10

门窗 门窗整洁，无杂物堆放，玻璃干净明亮无污渍 10

桌椅 桌椅摆放整齐规范，桌面无垃圾无灰尘 10

墙壁 墙面干净，无人为污渍，无随意张贴乱画 10

工具摆放 工具摆放整齐不杂乱，无废弃工具，无积水污渍 10

垃圾桶 垃圾桶及时清倒，无大量留存垃圾 10

公共区域 公共区域清扫干净，无垃圾杂物，无明显污渍 20

整体效果 整体效果干净明亮 20

9.排水孔检查记录表 篇九

孔检查记录表 施工单位：

合同编号：

监理单位：

编号：

单位工程

分部工程

单元工程及编码

工程部位 桩 号：

高 程：

工

程

量

施 工 时 间

****年**月**日～

****年**月**日 设计孔径

设计孔深（m）

设计倾角(°)

孔位偏差 ≤10cm 孔号 实测值

孔号 实测值 孔径（mm）

孔深(m)倾角(°)孔位偏差(cm)检查 结果 孔径（mm）

孔深(m)倾角(°)孔位偏差(cm)检查 结果

施工班组初检：

日期：

****年**月**日 施工部门复检：

日期：

****年**月**日 质检部门终检：

：

日期：

****年**月**日 监理单位意见：

：

日期：

****年**月**日 注：与“

10.6s检查及奖惩管理办法 篇十

6S检查及奖惩管理办法

1.目的：为持续改善公司环境卫生、加强生产过程卫生控制、确保食品安全，人员及设备安全，公司全

面推行6S管理，特成立6S小组，制定管理办法。2.卫生检查小组成员：陈立腾（组长），总经理助理（副组长），品管部经理、主管，各受检区域负责人。3.检查范围：涵盖生产车间组（泡泡糖车间主（含涂层线）、棉花糖车间前段、棉花糖车间后段、面包车间），职能部门组（设备科、物控部、品管部化验室)的区域卫生、人员卫生、安全隐患。4.职责与权限：

4.1卫生小组（副）组长：审核、批准卫生检查标准及管理办法，确定公司6S发展方向目标。4.2卫生小组成员：参加卫生检查及评比，对卫生不符合项有举报、阻止、建议权。

4.3品管部：修订各部门卫生检标准，对卫生检标准负有解答解释权。负责对卫生检查结果的存档。4.4行政部：组织卫生小组成员进行检查，负责流动红旗的制定和奖金申请。配合品管部对各部门最终得分汇总于电子档。设立6S宣传专栏，对每次卫生检查结果进行公布，对公司的员工进行宣导。4.5各受检部门：配合卫生小组检查相关区域的卫生，并进行有效的整改。对严重不符合项必须进行原因分析，并承诺改进期限。

4.6本公司所有人员对公司各环节、区域、活动、过程中的卫生不和符合项有举报、阻止、建议权。公司对口头、书面提出举报、建议的人员进行现金50-100元/次（查核后）5.检查标准：见各部门《JMPGZC-20111006卫生检及评分标准》，《安全操作规范》。

6.检查评率：每月不定期抽查，每月检查不得低于两次。各检查成员不得随意缺席，如有临时有事必须指定代表人，否则对检查成员处罚50元/次。

7.评分细则：生产车间区域、人员、安全操作各配分100分。设备科、物控部、后勤区域卫生及安全总配分100分。各部门最终得分=（区域得分平均分+安全得分平均分）/配分数。

8.通知反馈：各受检区域经理、主管对卫生小组提出的不符合项进行记录。卫生小组最终检查结果进行汇总通报各部门。9.卫生奖惩：

9.1通报奖惩：每月由行政部对当月各部门检查结果在6S宣传栏进行张榜公布，并对优秀部门颁发锦旗。

9.2现金奖惩：根据每月卫生考核结果，对各受检区域进行排名。生产车间组：第一名奖车间300元，第二名奖车间200元，最后一名罚车间100元（从车间总工资中扣出）。职能部门组奖励200元，最后一名罚100元，成绩未达到85分时，不颁发第一、第二名、成绩超过85分时，最后一名不扣款。9.3绩效奖惩：各车间卫生考评结果纳入品管部对车间的绩效考核，考核方案见《车间绩效考核》。各部门安全考评结果由行政部纳入各车间的每月绩效考核。

本文件原件存档于品管部、行政部。其它未尽事宜按相关标准执行。

编制部门：

审核：