三废处理管理规定

三废处理管理规定（精选8篇）

1.三废处理管理规定 篇一

硫酸工业三废处理

硫酸生产中的“三废”处理硫酸厂的尾气必须进行处理，因为烟道气里含有大量的二氧化硫气体，如果不加利用而排空会严重污染空气。

1)尾气吸收①用氨水吸收，再用H2SO4处理：SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3(NH4)2SO3+H2SO4=(NH4)2SO4+SO2↑+H2O ②用Na2SO3溶液吸收：Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3

③用NaOH溶液吸收，再用熟石灰和O2处理；（此方法反应复杂，还可能发生其他反应）

SO2+ NaOH = NaHSO3

NaOH +NaHSO3= Na2SO3+ H2O Na2SO3+Ca(OH)2= CaSO3↓+ 2NaOH 2 CaSO3 + O2= 2CaSO4 或者一是进行第二次氧化，即直接将尾气再次通入接触室让其反应；二是两次氧化后的气体加以净化回收处理

2)污水处理硫酸厂废水中含硫酸，排放入江河会造成水体污染。通常用消石灰处理：Ca(OH)2+ H2SO4=CaSO4+2H2O。生成的硫酸钙可制建材用的石膏板。

3)废热利用硫酸工业三个生产阶段的反应都是放热反应，应当充分利用放出的热量，减少能耗。第一阶段黄铁矿燃烧放出大量的热，通常在沸腾炉处设废热锅炉，产生的过热蒸汽可用于发电，产生的电能再供应硫酸生产使用（如矿石粉碎、运输，气流、液流等动力用电）。第二阶段二氧化硫氧化放热可用于预热原料气，生产设备叫热交换器，原料气又将三氧化硫降温，再送入吸收塔。

4）废渣的利用黄铁矿的矿渣的主要成分是Fe2O3和SiO2，可作为制造水泥的原料或用于制砖。含铁量高的矿渣可以炼铁。工业上在治理“三废”的过程中，遵循变“废”为宝的原则，充分利用资源，以达到保护环境的目的。

硝酸工业废气物治理

硝酸装置最大的污染就是尾气排放，俗称“黄龙”，其主要有害成分是氮氧化物(N0)，如NO，N0：硝酸生产排放的氮氧化物等有害物质与硝酸生产的方法及吸收操作条件的选择有密切关系，稀硝酸吸收法

利用NO，NO 在硝酸中的溶解度比在水中大的原理，可用稀硝酸对NO 非其进行吸收。从吸收塔出来的尾气进入尾气吸收塔底部与稀硝酸逆流接触，经过净化的尾气进入尾气透平，回收能量后放空。吸收了NO 后的稀硝酸，返回吸收塔顶部流下，作为吸收部分液与工艺气逆流接触，在吸收塔底部有二次空气引入与下流的酸逆流接触，脱 除其中的NO ．2 碱液吸收法

用碱液等温吸收NO 制亚硝酸钠处理硝酸尾气，反应机理如下： No+ NO2+ H2O — — 2HNO2 2HNO2+ Na2CO3— 2NaNO2+ H2O+ CO2 2NO2+ Na2CO3一NaNO2+ NaNO3+ CO2 此方法用碱液吸收NO 时无NO放出，吸收速度快，反应较完全，当NO氧化度小于50 时，只产生亚硝酸盐。而亚硝酸盐在工农业、医药、食品等方面都有着广泛的用途。在常压法生产硝酸的工艺此法被广泛用于尾气处理。但是此法生产的亚硝酸钠质量较低，产量也受到硝酸产量的影响。选择性催化还原法

选择性催化还原法通常利用氨为选择性催化还原剂，氨在铂催化剂上只是将尾气中氮氧化物还原，基本上不与氧反应。反应如下： 4NH3+ 6NO一5N2+ 6 H2O8NH3十6NO2-7N2+ 12H2O 此反应的适宜温度要控制在220~260。C为宜，因为温度过高会发生其他副反应，且随着温度升高副反应会明显增强。用氨作选择性催化还原剂，转化率可达9O 以上，但从经济上来看，该法将NOz还原为N。，浪费了宝贵的NO 资源。

非选择性催化还原法

含NO 的气体，在一定温度和催化剂作用下，与还原剂发生反应，其中NO：还原为Nz，同时还原剂与气体中的氧反应生成水和CO。还原剂有氢、甲烷、CO等。金属铂、钯可作为非选择性催化还原的催化剂。

2H2+2NO 一2H2 O+N22H2+ O2— — 2H2O4H2+ 2NOz— — N2+ 4H2o CH4+2o2一CO2十2H2o CH4 +4NO— CO + 2N2+ 2H2O CH4 +2NO2一CO2+ N2+ 2H2O

2.三废处理管理规定 篇二

水泥 (英文:cement) 是指粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体, 能在空气中硬化或者在水中更好的硬化, 并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料, 用水泥制成的砂浆或混凝土, 坚固耐久, 广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

2 水泥的生产工艺

水泥的生产工艺, 以石灰石和粘土为主要原料, 经破碎、配料、磨细制成生料, 喂入水泥窑中煅烧成熟料, 加入适量石膏 (有时还掺加混合材料或外加剂) 磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同, 可分为干法 (包括半干法) 与湿法 (包括半湿法) 两种。

3 水泥工业三废及处理

所谓“三废”, 就是“生产过程中, 产生的废料 (废煤碴、废石碱、废煤灰等) 、废气 (排放、残余等气源再利用) 、废水 (自然排泄工业废水等) ”的概称。

水泥生产过程产生的废气污染物主要是粉尘, 其次是SO2、NOx等。水泥生产的废水中, 有机物含量低, 主要含粒径不同的颗粒物, 主要污染物为SO2。水泥生产的废料有离心成型后的废浆、搅拌成型和浇灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料、冲洗搅拌机的水浆、蒸汽锅炉废渣、粗细集料 (砂、石) 筛 (洗) 余物、废品及其他边料。下面分别介绍水泥生产中三废处理技术的应用。

3.1 废气

水泥生产的特点为物料处理量大, 粉状物料或成品输送环节多。在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、包装、储存等环节中, 几乎每道工序都伴随着粉尘的产生和排放。产生的粉尘类型主要有: (1) 原料粉尘; (2) 煤粉尘; (3) 水泥窑粉尘; (4) 熟料粉尘; (5) 水泥粉尘。粉尘的排放方式分为有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放包括从热力设备烟囱和各种通风设备排气筒排放的粉尘。无组织排放包括各种物料在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘。粉尘最大的排放源为窑尾废气, 其次是窑头废气。SO2、NOx 等产生于熟料煅烧过程, 由窑尾烟囱排入大气。

治理措施:为了有效地控制废气的产生和排放, 工程采取了以下综合措施: (1) 从工艺流程设计、布置上尽量减少扬尘环节; (2) 选用扬尘少的先进设备; (3) 粉状物料采用空气输送、链式输送机等密闭式输送设备; (4) 带式输送机布置尽量降低物料落差并加强密闭; (5) 配备洒水车, 设置洒水管道, 对石膏、原煤、矿渣等物料露天堆场和物料运输道路洒水降尘; (6) 加强绿化, 厂区内的绿化面积占可绿化面积的81.4%; (7) 对有组织排放点设置相应废气处理装置。

结论: (1) 在采取综合治理措施后, 各废气排放点废气各项排放指标均符合《水泥厂大气污染物排放标准》 (GB 4915- 1996) 中二级标准; 该厂粉尘无组织排放符合《水泥厂大气污染物排放标准》 (GB 4915-1996) 二级标准。治理设施运行稳定、综合治理效果良好。 (2) 水泥厂的废气排放, 特别是粉尘无组织排放情况, 同企业的内部管理情况直接相关。强化企业内部管理是水泥厂废气长期、稳定地实现达标排放的关键和有效保证。

3.2 废水

水泥工业生产用水量大而对水质要求不高, 主要用于旋转窑冷却、地面冲洗、冲洗磨机等, 其生产废水一般未经处理直接排入地面水体, 严重时造成河道淤塞, 影响了人们正常的生活生产用水。水泥工业生产废水主要含不同粒径的细小颗粒, 而水泥生产对用水水质要求不高, 因此, 对水泥生产废水进行处理并回用, 不但具有环境社会效益, 而且经济效益也十分显著。

水泥生产废水主要污染物为SS, 废水中SS 主要以粗分散系和胶体分散系两种形态存在。其中粗分散体系占总悬浮物的80%—90%, 在自然沉淀状态下就能较容易去除。处理的关键在以胶体状分散体系存在的SS。

治理措施:通常对于以胶体状存在的SS, 主要靠投加混凝剂, 通过混凝剂水解产物压缩胶体的扩散层, 达到胶体脱稳而相互聚结; 或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用, 使胶粒被吸附粘结。针对水泥生产废水的特性, 经过充分的试验论证, 采用聚合氯化铝为絮凝剂, 压缩双电层, 降低电位, 然后投加少量PAM 作助凝剂, 靠其大分子的吸附架桥功能, 将脱稳的细小颗粒凝聚成较大的颗粒, 提高沉降速度, 从而达到泥水分离的目标, SS处理效果显著。根据试验结果, 废水中CODcr和SS具有线性关系, CODcr随SS 的变化而变化。因此, 水泥废水的治理主要以去除SS 为目标, 只要SS 降低了, CODcr就随之降低。具体流程如图1示:

3.3 废料

水泥制品企业往往忽视企业本身废渣废料的综合利用, 以致侵占农田、堵塞河道、污染环境。经济合理地处理这些废渣废料, 特别是用于农房墙体生产, 既可解决农房墙体材料急需的大量原材料, 又可增加企业的经济效益, 具有一定的现实意义。

离心成型后的废浆这种废浆含有5%-8%的水泥, 可作墙体材料的胶绪材使用;搅拌、成型和浇灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料, 后者性能较好, 可作为农房墙体材料的基本混合料, 前者可作混合料;冲洗搅拌机的水浆其性能与离心成型的废浆大致相同, 可作胶结材或混合料使用;蒸汽锅炉废渣这种废渣经破碎筛分可分别替代粗细集料, 不过用作粗巢料时, 要防止混凝土成型时出现分层现象;粗细集料砂、石筛洗余物;废品及其他废地坪、废砖瓦及棍凝上边料这些材料经破碎筛分后, 可替代粗细集料。

治理措施: (1) 废渣砖:利用离心成型的废浆作胶结材, 加入适量的炉渣人工或机械破碎作集料, 再加棍凝土撒落料, 人工拌和均匀后放入钢模内夯实成型, 经自然养护即为废渣砖尺寸与普通粘土砖相同, 主要用于围墙砌筑; (2) 废料实心砌块:利用撒落料和剩余混合料, 掺加一些砂、石筛余物和炉渣作集料, 经人工拌和均匀, 在钢模中振动密实成型, 白然养护后即为废料实心砌块毫米, 可用作单层房屋的墙体材料; (3) 房屋基础用的水泥条石利用撒落料和剩余混合料, 掺加冲洗搅拌机的水浆和部分砂、石筛余物, 经人工拌和后, 在钥模中夯实成型, 自然养护后即得水泥条石; (5) 室内外地坪方砖:利用离心成型后的废浆、撒落料和砂、石筛余物或混凝土制品的边料, 经人工拌和后, 在模子中夯实成型, 即为地坪方砖厘米, 此砖生产在各厂较为普遍; (6) 其他:如花墙、花格栏杆和水泥墩子船台上使用等。

4 结论

通过对水泥工业中“三废”的综合处理应用, 不仅给企业带来可观的经济效益, 还具有一定的社会效益。水泥生产中, 废水、废气和废料的处理回用工程的实施, 不但具有环境、社会效益, 而且具有十分显著经济效益。

摘要：介绍了水泥生产线生产过程中产生废气的情况, 针对废气排放特点, 采用包含末端治理在内的综合治理措施进行治理;对水泥生产废水处理回用工程可行性、经济性等进行探讨, 并提出切实可行的工艺流程;对水泥生产中废料处理, 采取的措施等。

关键词：水泥,废气,废水,废料,治理

参考文献

[1]白长君.钢铁厂转炉烟气洗涤污泥脱水试验与运行[J].给水排水, 1998.

[2]万玉纲.桩基工程泥浆水处理技术[J].环境工程, 1999.

[3]魏先勋.环境工程设计手册[M].长沙:湖南科学技术出版社, 2002.

3.三废处理管理规定 篇三

【关键词】元素化学 三废处理 无机化学实验 教学改革

【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）01-0042-01

化学是一门中心科学，是一门以实验为基础的自然科学。[1] 所以，在教学中，实验是一种必不可少的教学手段。在这些学生实验中，几乎每次都会产生较多的废气、废液和废渣。近几年，随着我校办学规模的不断扩大，化学实验消耗也不断增加。在无机化学实验中排放的废气、废液、废渣，即“三废”也相应增多，这些产物中很多都属于剧毒的“三致”（致突变、致畸形、致癌）污染物，它们散发到空气中、水中、土壤中都会造成严重地环境污染。[2] 有的虽然无毒害，但无休止的排放会对环境造成很大的危害。而且，在21世纪可持续发展阶段，为了保护环境，我们也要提纯绿色化。[3，4] 那我们该如何处理实验室中产生的“三废”呢？这将是当前我们化学工作者面临的一个重要课题。

1.实验室三废排放存在的现状

我院化学专业的无机化学实验的元素部分开设的实验项目包括： P区非金属元素、主族金属、ds区金属、第一过渡系元素、常见非金属阴离子的分离与鉴定、常见阳离子的分离与鉴定、四氧化三铅组成的测定、碱式碳酸铜的制备，等等。这些实验都会产生各种各样的有毒废弃物，尤其是副族元素性质实验部分，会产生各种含铜、银、锌、镉、汞、铅、钛、钒、钴、镍等的有毒物质。而我们在实验过程中，根据我校的实验条件，这些废弃物没有经过任何处理就直接排向下水道，流到实验楼下的废液池中，也没有采取好的措施对废液池中的废液进行的集中处理，这给环境造成了及其严重地污染，而且长期储存的混合废液也存在非常严重地安全隐患。虽然近几年我们的实验教学也在改革，实验项目也在向绿色化方向发展，但是在实验三废处理方面做得还不够，还有待狠狠的加强改革，采取有效措施来对实验废弃物进行处理和回收利用。所以，作为化学工作者应采用科学手段妥善处理实验过程中产生的各种废弃物，使环境少受污染，从而达到做好的环境效应。

2.元素化学实验三废处理方法

针对我校目前存在的问题，本课题组采用探究式方法，以研究性实验教学的模式，结合开放式实验教学，对P区非金属元素、主族金属、ds区金属、第一过渡系元素、常见非金属阴离子的分离与鉴定、常见阳离子的分离与鉴定、四氧化三铅组成的测定、碱式碳酸铜的制备，等元素部分实验产生的三废进行分类处理并回收利用。具体体现在以下几个方面：

2.1 学生分组

将2014级化学专业学生分成若干小组，每个小组负责一个实验的三废处理。每个小组设定一个小组长，负责组织本小组成员对其负责的实验进行分析讨论，分析可能产生的具体三废物质，然后根据具体的三废物质，设计出合理的处理方案，交予老师审核通过，最后分派小组成员任务，对三废进行具体处理并回收利用，以致达到合理的排放标准，减少环境污染。

2.2 废弃物分类处理

2.2.1废气的处理

实验室废气的特点，一是少，二是多变。废气处理应满足两点要求：一是控制实验环境的有害气体不超过规定的空气中有害物质的最高容许浓度；二是排出气体不超过居民大气中有害物最高容许浓度。[3] 为此，实验室排出的少量有害气体，可在通风橱内进行，让尾气直接排空。废气量较多或毒性大的废气，一般要通过化学处理后再放空。例如，CO2，NO2，SO2，Cl2，H2S，HF等废气应先用碱液吸收；NH3用酸吸收；CO可先点燃转变成CO2等。

2.2.2 废液的处理

元素化学实验中使用的试剂种类繁多，组成复杂，且大多含有害、有毒成分，有的还含有剧毒物质、致癌物质等。具体是含酸废液含碱废液、含铬化合物废液、含银化合物废液、含汞化合物废液、含砷化合物废液、含氰化合物废液、重金属化合物废液、含卤素化合物废液。对于酸碱废液的处理方法是将实验后产生的废酸集中回收存放，或用来处理废碱或稀释后清洗公厕，做到以废治废，或将废酸液先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤，滤液加碱中和，调pH至6～8后就可以排出，少量废渣可埋于地下。其他的重金属或贵金属化合物废液，将采用化学方法，把这些金属进行转化回收利用，或者转化成沉淀物，使废液达到排放标准。

2.2.3废渣的处理

废渣可以采用掩埋法。有毒的废渣必须先进行化学处理后深埋在远离居民区的指定地点，而且掩埋场应远离水源，场地底土不透水、不能穿入地下水层。无毒的废渣可直接掩埋，掩埋地点应有记录。还有，对不能自然降解的有毒废物，集中到焚化炉焚烧处理。对于放射性固体废物，先集中在专用的废物桶内，再根据具体情况采用放置、焚化等方法处理。

3.元素实验三废处理教学改革的主要特色

3.1 减少环境污染，实现实验绿色化

以前的化学实验中，学生观察到了有关现象和数据，达到实验目的后，会把制得的产物直接倒掉或排放。现对三废进行处理，在教学中遵循绿色化学的理念，将每次实验的产物和废弃物回收利用，不仅节约药品，又减少或避免了有害物进入环境造成污染。只有当人们普遍树立起环境意识时，才能形成社会力量，来共同保护人类自身的生活环境。

3.2与开放式实验教学模式相结合，培养应用型人才

实施三废处理实验教学的目的是让学生在掌握有关知识和技能的同时，通过三废处理实验设计获得较高的设计思维、开拓意识、创新能力、科学素质、团结协作精神和动手能力，以此提高自身的综合能力，为以后的毕业设计和将来从事科研工作打下了良好的基础。

4.结语

通过对元素实验三废处理的教学改革，培养了学生的设计思维、开拓意识、创新能力、科学素质、团结协作精神和动手能力，同时培养了大学生的综合能力。这种自主设计处理实验三废的教学模式，培养了学生思考的能力，提高了学生自主学习和自主解决问题的能力，有利于学生的个性发展，为以后的毕业设计和将来从事科研工作打下了良好的基础。

参考文献：

[1]赵新华主编. 无机化学实验（第四版）[M].高等教育出版社，2014.

[2]赵素瑞，高向红，袁冬梅. 无机化学实验室危险废物减量化[J]. 化学通报，2011，74（2）：188.

[3]白广梅，李英. 无机化学实验的绿色化[J]. 实验技术与管理，2006，23（2）：104.

[4]梁起，黄华珍，唐建锋，等.“绿色化学”实验的探索[J]. 实验技术与管理，2004，21（1）：109.

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4.三废问题及其处理情况的综合应用 篇四

三废问题及其处理情况的综合应用

环境是人类赖以生存的场所,保护环境是每个公民应尽的责任. 随着生活水平的.提高,环境保护与污染治理越来越受到人们的关注.目前存在的环境问题,主要是经济发展方式不当造成的,今后环保工作要努力促进经济发展方式的转变,重点作好工业三废处理问题,在污染防治上,最根本的及时是要控制和削弱污染物排放总量,改善环境质量.

作 者：陈露怡 作者单位：暨南大学,510632刊 名：现代经济信息英文刊名：MODERN ECONOMIC INFORMATION年，卷(期)：“”(8)分类号：X3关键词：主成分分析 聚类分析 散点图

5.三废处理管理规定 篇五

现在是学生党的下学期，大四生都在准备实习以及毕业论文的撰写，下面YJBYS为大家带来化学毕业论文一篇，仅供阅读!更多资讯尽在应届毕业生网!

【摘要】随着我国经济的不断发展，人们的生态环境保护意识也得到了提高，大学无机化学实验也从传统的发展模式向绿色化转变。近年来，大学无机化学实验中一些污染性比较严重、毒性较大的实验及“三废”处理困难的实验也被删除。由于无机实验中的“三废”具有量少、成份复杂、难于集中等特点，给实验中“三废”的处理带来很大困难。本文将着重分析大学无机化学实验中“三废”的处理现状，并根据绿色化处理角度提出一些可行性处理原则。

【关键词】环境保护意识;无机化学实验;三废;绿色化学

引言

在我国，无机化学实验地位和作用比较特殊，在进行无机化学实验时不可避免额会伴随着气体、液体或固体废物即“三废”的生成，这些产物中很多属于剧毒的“三废”污染物，散发到空气中、水中、土壤中都会造成严重的环境污染。本文将着重分析大学无机化学实验中“三废”的处理现状，并根据绿色化处理角度提出一些可行性处理原则，现综述如下。

1、大学无机化学实验中“三废”处理现状

废气、废水、固体废弃物的总称。又可称为“放在错误地点的原料”。由于无机实验在我国比重较大，无机实验也相对比较重要，大学不可避免的需要进行无机化学实验，而实验中产生的“三废”很多有学校进行有效的处理，虽然很多学校都提倡环保但是他们更多的是将其放在口头上，将无机化学实验中产生的“三废”直接进行排放而不采取任何措施。

2、大学大学无机化学实验中“三废”的处理

2.1 废气的`处理

废气在无机化学实验中主要是指一些难闻、有毒、有腐蚀性的气体，这些废气中多含有氮氧化物、硫氧化物、氯气、氨气等成分。这些气体对人体会产生很大的危害。而我们日常中所说的废气净化(Flue gas purification)则主要指针对无机化学实验中所产生的废气进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。而在大学大学无机化学实验中所使用的方法有通风橱、通风罩、换气扇等排到室外,经空气稀释后排放。

2.2 废液的处理

废液是无机化学实验中“三废”的主要部分，废液中会包含废酸、废碱、铬、铅、汞、砷等是废液物质。对于废水处理(wastewater treatment methods)就是在实验过程中利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。但是，当前很多高校在进行无机化学实验时不注意对废液进行处理，最常见的情况是不加任何处理的直接倾倒，特别是有些认为是无毒或低毒的物质，如氯化钠、碳酸钾、酸类、碱类物质等都被认为是可直接降解为无毒物质的，往往直接排入下水道，从而造成严重的污染。

2.3 废渣的处理

大学无机化学实验室中“废渣”的处理也是比较棘手的，废渣中多含有无毒或低毒的废玻璃、废纸屑等，有的废渣中也含有强毒性的化学试剂等。目前，大学实验室中还没有明确的规定及其废渣的处理方法，很多高校为了节约成本直接将废渣进行丢弃。这不但给实验室造成很大的污染，同时还会直接影响人体健康。

6.三废排放管理及治理措施 篇六

总厂的“三废”治理工作，坚持预防为主，在采取综合利用、二级处理、层层把关、减少排放的措施的同时，注重“三废”治理和环保科研相结合，运用科研成果，提高“三废”治理效果，改善和提高环境质量，取得了较好的社会效益和经济效益。

第一节　“三废”排放管理

一、废水排放管

理

一期工程投产前，对废水中的化学耗氧量、悬浮物等17种污染物的排出，制定了严于国家规定的排放标准。

1979年1月始，试行污水处理厂与生产厂签订污水处理经济合同。各厂按规定的排放浓度，每排放1吨污水向污水处理厂交纳处理费0.16元。超标排放按其排放的污水量、浓度罚收超标处理费。1979年2～5月，涤纶、维纶、腈纶、化二等生产厂超标排放各种高浓度污水达50天，致使污水处理厂出水超出国家排放指标达42天。是年，处理污水1595万吨，收费313.6万元，其中罚款87.9万元。污水厂的污水处理化学耗氧量去除率为80.8％，合格率79.2％。每吨污水处理费用0.14元。

1982年5月，制订《总厂环境保护奖惩条例》。翌年二季度起按照包、保、核责任制对各分厂环保工作实行考核。是年，污水厂污水处理化学耗氧量去除率上升到96.3％，合格率上升为99.7％，每吨污水处理成本为0.12元，创历史最好成绩。

1986年10月起，实行目标管理和排污总量控制。总厂根据中国石化总公司年初下达的排污总量控制指标，按季分解落实到排污单位，单位再分解落实到各车间、班组，每季与奖金挂钩考核一次。金山县对总厂排放的氨氮、耗氧量、油、硫化物、氰化物等有毒有害物质，实行征收超标排污费。1987年起，万元产值排污量开始下降。是年，化学耗氧量28.91千克／万元，比计划下降17.4％；生化需氧量1.4千克／万元，比计划下降30％；油0.45千克／万元，比计划下降55％。

1989年7月，实行优质低价，劣质高价收取排污费的新办法。同年，总厂与金山县联合组成水源保护办公室。将总厂沪杭路以北至金山县枫亭公路以南的紫石泾、张泾河水域；浙江平湖县金丝娘桥至金山县金卫西门黄姑塘水域；金山县运石河水城以及上述河、泾、塘两岸纵深各1公里陆域划为水源保护区、对区内有液体废弃物排放的企事业单位和船只进行统一管理，实行排污总量控制和浓度控制、颁发排污许可证、交纳排污费等管理措施。

二、废气排放管理

1976年7月，乙烯对农作物造成危害，首次发生农业赔款1.92万元。1979年4月5日～5月4日，乙烯浓度超过排放标准达16天。5月3日，浓度超标达0.472PPM，致使金卫公社493亩油菜落花，阴荚增加，赔款近万元。至1982年，先后赔款6次，共计17万余元。

为控制大气污染，1982年，由化工一厂、化工二厂、塑料厂组成乙烯联防小组，采取从工艺上把关，减少泄漏和排放等措施，同时在《环保奖惩条例》中规定：因烟尘、有害气体严重污染环境，除酌情赔偿危害损失外，并处以每台设备每天次100元罚款。1983年后，废气污染农业赔款事件基本消除。

1988年，金山县环保局开始对总厂地区的燃煤锅炉烟道气排放进行监测和收费。

三、工业废渣与生活垃圾管理

建厂初，生活垃圾就近堆放，工业固体废弃物倾倒在2号泵排水口外以及从戚家墩到纬九路一带的沪杭公路两旁。因管理不善，二次污染时有发生。

1982年，工业废弃物和生活垃圾混合堆场——山阳乡新江堆场建成启用。二次污染明显减少。对随意倾倒废弃物而影响厂容的，处以200元／吨的罚款；对倾倒在海堤外污染杭州湾水质的，罚款加倍。

1985年初，纬八路临时堆场启用，工业废弃物与生活垃圾开始分开堆放。1989年，投资200万元，在纬五路二期围堤处建工业废渣堆场，占地7900平方米，容积为9300立方米，纬八路临时堆场停用。

第二节　废水治理

7.三废处理管理规定 篇七

1 黄磷尾气的综合利用

黄磷尾气是指用冷凝方法从磷炉气中分离出磷后的气体。主要成分是CO,其杂质有无机硫( S、H2S、SO2) 、有机硫( COS、CH4SH) 、磷及磷化物( P4、PH3) 、氟及氟化物( HF、Si F4) 、砷及砷化物( As H3、As F3、As) 、CH4、CO2、O2、N2、氰化物和原料粉尘等,其一般组成如表1 所示［3］。

1. 1 黄磷尾气的净化

黄磷尾气的有效利用率不到40%,造成其利用率不高的原因是尾气中有害杂质较多,不易净化分离。黄磷尾气深度净化的难点在于脱磷,如何高效的脱磷是黄磷尾气净化研究的热点问题和突破口。目前国内黄磷尾气的净化方法对比总结如表2［4］。

1. 2 黄磷尾气的利用途径

黄磷尾气的热值为8 000 J/Nm3,是一种较好的能源。其主要应用于两个方面: ( 1) 用作燃料: 一部分可做燃气锅炉的燃料生产蒸汽供电炉精制系统漂磷、烧热水以及保温使用,一部分用于原料的烘干,一部分用于泥磷转锅回收使用,一部分放空燃烧作为安全生产的信号弹,在大规模生产黄磷的企业还可以将其尾气热值用于发电。 ( 2) 用作化工原料: 生产甲酸钠、甲酸、草酸甲醇、二甲醚、甲酸甲酯、碳酰氯、碳酸二甲酯( DMC) 以及草酸二乙酯等多种化工产品［5］。

2 黄磷污水的综合利用

黄磷污水主要来自于冷凝吸收、精制、泥磷处理、原料除尘等过程,从受磷槽和精制槽排出的污水一般为重污水,含有有毒杂质种类和数量多是污水处理的重点; 其余的来自于电极水封、磷包装、储存、冲渣水和冲洗地面的水。污水主要含有磷酸、硫酸、氢氟酸、元素磷、二氧化硅及其它有害物质。一般黄磷生产企业对污水的处理均是用石灰处理并加絮凝剂沉降分离然后再返回系统循环使用,但从使用效果来看并不理想,沉淀→中和→凝聚→沉淀后返回系统循环使用会造成悬浮物在管壁上结垢,堵塞管路,使管路直径变小,喷淋水流量减小,从而导致黄磷回收率下降。为了避免上述现象的发生可把污水打入渣池置换高温碱性水,其既能提高污水的p H又可以提高污水的温度,实现了黄磷污水自身封闭循环使用,节约石灰的用量,同时还可以满足喷淋水的温度,达到质量控制的要求［6］。

2. 1 黄磷污水的处理

黄磷废水毒性强,如不经处理直接排放,将对环境造成严重危害。特别是当黄磷碎屑随废水排出时,污染更为严重,并可长期破坏水体的自净作用,导致水体难于恢复。对于黄磷废水的处理,国内尚无完全成熟的技术可供采纳,下面将文献中提及的几种目前黄磷生产常用的处理方法对比总结如表3［7 － 8］。

2. 2 黄磷污水的利用途径

黄磷废水经过处理后主要用作熔融炉渣水淬水、精制磷用水、除尘水、炉气喷淋水等。对水质要求较低,一般工艺控制指标为p H≥4、悬浮物≤300 mg/L,水温35 ℃ 左右,即可循环利用［9 － 11］。

3 黄磷炉渣的综合利用

炉渣灰白色呈疏松状,其成分为Ca Si O3和Ca3Si2O7其中硅酸钙与高硅酸钙的比列为2∶1,在工艺控制中炉渣内的残磷控制为1% ~ 3% ,酸度为0. 75% ~ 0. 85% ,其在出炉时的温度到达1 200 ~ 1 300 ℃ ,经炉渣水淬后在水中显碱性,p H在8 ~10 之间,具有良好的过滤性,生产上将其用于生产水泥作为硅酸盐水泥的掺和料、磷渣硅酸盐水泥的原料、低热矿渣硅酸盐水泥原料等水泥材料,其还可以用于生产渣砖、硅肥、白炭黑,同时还可以将冲渣余热回收利用可以达到节能减排的目的［12］。

4 结论

黄磷生产具有 “两高一资”的特点,在当前能源紧缺、环保要求越来越高的形势下,搞好黄磷产生三废—黄磷尾气、炉渣、废水等废弃物的减量化、无害化和再资源化是发展循环经济、合理利用资源、实现可持续发展实现清洁生产、高效生产唯一的出路。

摘要：黄磷生产具有高耗能、高污染、资源紧缺的特点,因此黄磷的高效、清洁生产受到人们的普遍关注。本文综述了黄磷生产“三废”的处理及综合利用的途径,同时还对尾气和废水的处理方法进行对比总结。

8.三废炉技术方案 篇八

技 术

案

目录

（一）、气固混燃锅炉简介„„„„„„„„„„„„3

（二）、设计原则、标准和规范„„„„„„„„„„8

（三）、设计依据资料及技术要求„„„„„„„„„9

（四）、气固锅炉物料热量衡算„„„„„„„„„„10

（五）、主要设备选型„„„„„„„„„„„„„„11

（六）、主要运行参数„„„„„„„„„„„„„„12

（七）、气固锅炉流程及公用工程简述„„„„„„„12

（八）、自控仪表„„„„„„„„„„„„„„„„14

（九）、乙方投标报价范围„„„„„„„„„„„„18

（十）、气固锅炉设计性能验收标准„„„„„„„„19

（十一）、技术服务及优惠条件„„„„„„„„„„20

（十二）、其他（附件）

平面布置图、工艺流程图

（一）、气固混燃锅炉简介

1、气固混燃锅炉概述

造气气固混燃锅炉是化工循环经济的典型产品：循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的装置。

造气气固混燃锅炉，是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰，掺入部分粉煤和煤矸石在气固混燃锅炉内进行流化燃烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。产出的中温中压蒸汽部分经背压发电，背压后的低压蒸汽供造气、甲醇精馏使用，少量中温中压蒸汽经减温减压后供变换和其它工段使用，达到一炉多用。同时将用于造气的原料达到吃干榨净的目的。

造气气固混燃锅炉，其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。

对于煤造气生产甲醇的企业，采用气固混燃锅炉的最大收益是将甲醇产量提高17-20%。其原因是，甲醇生产的合成放空气经提氢后其热值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空气经提氢后为3850 kcal/m3)，比合成氨低一半，无法点燃造气的吹风气，只有多烧氢气或水煤气，因而造成甲醇产量低、消耗高。甲醇生产合成放空气中的甲烷含量低，属半低热值气体（甲烷含量只有5-7%）。如湖北某甲醇厂，5万吨的甲醇（单醇）装置选用第二代吹风气余热锅炉，每天少产甲醇11.2吨；河南某甲醇厂8万吨的生产装置选用第二代吹风气余热锅炉回收造气吹风气，其合成放空气远远不够，不得不以水煤气与合成气混合作点火源，多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。气

固混燃锅炉是以煤为点火源，造气吹风气直接进入即可燃烧，节约的氢气，使产量增加17-20%。

固定层造气炉生产合成氨，采用气固混燃锅炉，是以造气炉渣和粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢气或水煤气，一般企业可使合成氨产量增加3-5%，如一套10万吨的合成氨企业，采用气固混燃锅炉，在不增加各项消耗的前提下，每天可多产合成氨10-15吨，每天可增加2-3万元的纯利。如我国的西南部，生产合成氨是以贵州煤为原料，其半水煤气中的CH4含量偏低，生成的合成放空气比用山西煤少一半，因而无法维持造气吹风气稳定燃烧，需要多烧水煤气或氢气，采用气固混燃锅炉可使合成氨产量增加8-10%。

第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽，保护环境。

第二代造气吹风气余热锅炉（现在普遍使用的一种），在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，使炉内的阻力大大减小，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷，同时烟气燃烧更为完全，使造气蒸汽达到了自给，但其蓄热能力差，在助燃气量不足的情况下炉温下降不能正常送吹风气。

造气气固混燃锅炉，它和第二代相比又有了突破性的发展，并申请了国家专利，专利号为ZL 201120050994.X。

造气气固混燃锅炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优点：

（1）、安全性

克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气时的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。

（2）、气固混燃锅炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高3-5%。

（3）、中小型尿素厂一台气固混燃锅炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了尿素生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标。

（4）、解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境。

（5）、一炉多用、一炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高效率，同时可减掉部分操作人员。

（6）、一台气固锅炉的投入，两台锅炉的收益，使新建和扩建的企业节约投资达50%。

2、燃烧机理与设备构成

气固混燃锅炉运用了沸腾床和流化床锅炉的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式。对造气系统产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单烧煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等时将成为一台内循环流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃锅炉。因其热量回收形式上同燃煤锅炉和吹风气余热锅炉相似，所以可以称做“双热源气固混燃锅炉”。造气气固混燃锅炉是目前解决合成氨—尿素甲醇生产系统两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案，也必将成为吹风气余热锅炉的换代产品。

气固混燃锅炉可以根据不同的要求作成各种规格型号，在吨位上分有10-150吨/时，在压力上分有1.3 MPa、2.5 MPa、3.82 MPa、3.82 MPa、9.8 MPa等。

气固混燃锅炉的燃烧部分由二台设备组成，一台是气固混燃炉，另一台是燃尽除尘炉；其混燃炉采用钢制外壳制成，下部为沸腾床，渣、煤下部混燃，有风室、布封板风帽、采压点、观火孔、加煤口、返料口。中部有吹风气进口、合成驰放气喷头、废液碰头等。内衬采用一、二级高铝砖砌筑，沸腾段采用磷酸盐砖或耐高温耐磨高强浇注料，顶部采用球顶砖砌成，主体耐火保温层厚度550mm，其中耐火层230mm、高铝隔热保温砖65mm、保温棉255mm；燃尽除尘炉采用钢制外壳制成，有顶进底排气式或低进顶排气两种方式，采用耐高温耐磨二级高铝砖砌成，主体耐火保温层厚度550mm，内部砌筑烟尘导流分离器，底部设为水封刮板捞渣机或干式下灰阀。

气固混燃锅炉的热量回收由两部分组成，一是混燃炉内的受热面；二是燃尽除尘炉后的水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器。

3、优势特点（1）、操作稳定

气固混燃锅炉燃煤、燃气同时进行，具有热量互补作用。燃煤稳定的情况下，对于吹风气来讲是一个恒定的热源，无须考虑合成放空气量的多少影响炉温，避免了因合成放空气量的不稳定而导致吹风气运行不正常的现象，也可不用合成放空气，也可配烧低热值的其它气体，如变压吸附的逆放气等。

吹风气燃烧正常的情况下，即使燃煤稍有变化，吹风气的热量也能起补充作用。

沸腾段内无受热面、无热量的移走，在加煤变化的情况下，炉温的稳定性远远大于循环流化床锅炉，因而操作的难度比循环流化床锅炉小的多。（2）、安全

第一代或第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源，低于650℃时吹风气就不能燃烧，送入的吹风气就会发生爆炸，（如山东某化肥厂新建的一套30吨的吹风气燃烧炉，在点火烘炉时操作不当产生爆炸，整套系统除锅炉本体外全部损坏，重新投资近100万元，二个月的时间才修复，其它厂爆炸的可能性也经常发生）；第二个方面，造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆燃爆炸的现象也时有发生。

而气固混燃锅炉是以煤为点火源，始终是长明火，不会存在爆燃爆炸现象；另外气固混燃锅炉在煤的燃烧过程中，温度高且有氧气过剩，若有多余的煤气送入时只能继续燃烧，不会发生任何爆炸现象。因而气固混燃锅炉是极其安全可靠的。（3）、连续运行周期长

气固混燃锅炉燃煤沸腾段内不设受热面，燃煤悬浮段烟气流速低于2m/s，悬浮段下部设受热面，吸收燃煤产生的辐射热，降低锅炉的造价，出悬浮段烟气温度在880℃左右，吹风气入口以上采用绝热燃烧，可使吹风气中的可燃气体及携带煤粉燃烧完全，因而沸腾段部分不存在锅炉排管的磨损和冷热不均产生应力而导致设备损坏的问题，悬浮段部分烟气流速低使受热面的磨损大大降低，因而气固混燃锅炉运行周期将连续超过360天。（4）、节能效果显著

山东瀚海化工厂气固混燃锅炉未投运之前，开一至两台35t/h的链条炉，冬季开两台，该炉型节能效果比较好，其链条锅炉的炉渣残碳不足5%，但是当40t/h的气固混燃锅炉投运后，巨大的节煤效益才体现出来，全厂的燃料煤不用了。三废炉开启前后比较，在气固锅炉掺烧造气炉渣量比例不是高限的情况下，日节约燃料煤50余吨。(二)、设计原则、标准和规范

一、设计原则

1、总体设计方案、工艺流程、控制方案的编制及设计以原化工部通用设计为基础，着重突出节能、减排、降低成本的原则；

2、采用目前国内先进成熟可靠的气固热能回收技术，即气固混燃锅炉专利技术，其专利号为：ZL 201120050994.X。能耗处于国内先进水平；

3、新建气固混燃锅炉回收8台煤气发生炉的吹风气、炉渣、提氢后的放空气、合成驰放气；

4、尽量充分利用厂内现有公用工程系统，以尽可能的降低工程造价和运行后的产品成本，同时缩短建设周期。

二、设计标准和规范

1、非标设备的设计、制造、安装、管理、运行遵守的规范、标准及规定：

（1）、《化学工业炉耐火、隔热材料选用规定》(HG/T20683-1999)（2）、《化学工业炉金属材料选用规定》（GBJ211-87）（3）、《石油化工钢制压力容度器材料选用标准》（SH3065-95）（4）、《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）（5）、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）（6）、《钢制压力容器》（GB150-98）

（7）、《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SH/T3022-99）

（8）、《化学工业炉结构安装技术条件》（HG20544-92）（9）、《钢制常压容》（JB4735-97）

2、砌筑施工及材料标准：

（1）《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87

3、锅炉部分设计制造标准：

（1）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

（2）、《烟道式余热锅炉通用技术条件》JB/T6503（3）、《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T9222（4）、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273

（三）、设计依据资料及技术要求

1、造气炉φ2800mm8台，正常开8台造气炉，造气炉烧煤棒，合成氨能力10万吨/年

2、D600型造气鼓风机，每个单元有4台造气炉，造气炉制气循环时间120s，吹风时间为28-30s

3、吹风气： CO 5.5%，H2 2%，其余为N2、CO2

4、燃烧炉进驰放气成份，CH4为27.9%，H2为43.5%，N2为28.6%，吨氨按消耗半水煤气3300标方计，半水煤气中CH4按2.5%计。合成驰放气中甲烷含量以18%计。氢回收率设定为85%

5、造气炉入炉煤质为5500大卡，吨氨煤耗实物量为1.55～1.60吨；煤中含灰渣量为25%，灰渣含碳量为15-18%

6、蒸汽条件： 发汽量 Q=50t/h

蒸汽压力 P=3.82MPa（表）蒸汽温度 T=435℃ 给水温度 T=98～104℃

7、主要气体参数： 燃烧温度 900～1050℃

排烟温度 150～170℃ 用于煤棒烘干 混燃炉内烟气截面流速 ≤3m/s 系统阻力 ≤2800Pa 炉膛负压-10～-50Pa

8、混合料：热值≥1000Kcal/kg；混合料粒度0～12mm

9、混燃炉粗渣残C≤2.0%、锅炉尾部细灰残C≤8%

10、烟气（CO+H2）%≤0.3%(V/V)

（四）、三废炉物料热量衡算

1、按常规计算，吹风气的低位发热值为243kcal/Nm3气量按45000 Nm3/h，提氢后的驰放气的低位发热值为3303kcal/Nm3气量按1260 Nm3/h。

2、查表知，3.82Mpa、435℃的过热蒸汽的热焓为790kcal/kg；锅炉给水的热焓按90 kcal/kg计算。

3、一台50t/h气固混燃炉，回收8台Φ2800的造气炉的吹风气和合成驰放可产3.82Mpa、435℃的蒸汽15t/h，燃煤渣部分按每小时产蒸汽35吨设计，煤渣混合料的热值按1000～3500 Kcal/kg 设计，炉渣可全部用完。燃煤渣产蒸汽正常按50～115%负荷调节，满足气固混燃炉产蒸汽50 t/h。在不影响产蒸汽符合的情况下可回收1～3吨难处理的有机废液，满足环保要求。

4、一次风配风量为46000m3/h；二次风配风量26600m3/h；燃烧产烟气量为12万Nm3/h。

（五）、主要设备选型(50t/h气固混燃锅炉设备选型)。

1、气固燃烧炉规格尺寸：Φ8528×21000×14 mm（Q235B）燃烧炉可根据燃烧固体物料的粒径大小调整直径和高度，直径可到11米，高度可到32米。其目的可保证≤100um的物料一次性燃烧完全

气固燃烧炉保温层厚度：550 mm 气固燃烧炉外壳温度：≤55℃

气固燃烧炉布风板、风帽规格：Φ3800×30 ；Φ5.5/4.2 吹风气预混器： Φ1420 无焰燃烧喷头：Φ500×900

2、燃尽除尘炉规格尺寸：Φ6520×20800×10 mm(Q235B)除尘炉设计有返料功能，可将未燃尽的碳颗粒返回炉膛内继续燃烧 燃尽除尘炉保温层厚度：55 mm 燃尽除尘炉外壳温度：≤55℃3、50t/h P=3.82Mpa T=435℃的隧道窑式锅炉一台套（包括：水冷屏、蒸汽过热器、锅炉对流管束、省煤器、空气预热器、炉内受热面、布风板、风帽等）。

4、静电除尘器：入口烟气量12万Nm3/h，烟气含尘量6~10g/Nm3，除尘效率＞99%，出口含尘量≤50mg/Nm3（以当地环保要求为准）。

5、一次风机：风机型号9-19№16D，转速1450r/min，流量32531-58000m3/h，全压13035Pa；配用电机型号Y355-4，功率315kw，电压6kv，数量1台。

6、二次风机：风机型号9-19№11.2D，转速1450r/min，流量24126-36189m3/h，全压7009Pa；配用电机型号Y315M-4，功率132kw，电压380v，数量1台。

7、引风机：风机型号Y4-73No22D，转速960r/min，流量233000m3/h，全压4256Pa；配用电机型号JSQ148-6，功率430kw，电压6kv，数量1台。

8、上煤除渣设备

（1）DJ大倾角皮带输送机一台；斗式提升机型号HL400，输送量47.2m3/h，功率11kw，数量1台。

（2）皮带给煤机型号TD65-5050型，输送带宽度500mm，功率1.1kw。数量2台。

（3）螺旋给煤机型号LS200，功率5.5kw。数量2台。

9、烟囱Φ2400×45000mm。数量1台。

10、湿法脱硫设备：出口烟气含硫量≤100mg/Nm3（以当地环保要求为准）

（六）、主要运行参数

1、燃烧温度900-1050℃、排烟温度150～170℃（烘干煤球）。

2、混燃炉内烟气流速≤3米/秒。

3、系统阻力＜2800Pa。

4、炉膛负压-10~-50Pa。

5、燃烧炉壁温≤55℃（常温状态下）

6、锅炉入口烟气含尘量8~12g/Nm3

7、烟气出口含尘量≤50mg/Nm3（上除尘设备后）

8、蒸汽产量为50t/h

9、蒸汽压力3.82Mpa

11、蒸汽温度450℃

12、固体物料：热值≥1000Kcal/kg；粒度0～12mm，超细灰物料20～100um可采用分级燃烧,使其在炉膛内一次燃烧完全

13、混燃炉粗渣残C≤2.0%、14、锅炉尾部细灰残C≤8%

15、烟气（CO+H2）%≤0.3%(V/V)

16、可回收1～3吨废液

（七）、三废炉流程及公用工程简述

1、三废炉流程简述（1）、固体物料

造气炉渣、造气细灰、煤沫、煤矸石等经过筛分、破碎（粒度0~12mm）、混合后热值在1000~3500kcal/kg左右的混合物料通过斗式提升机输送至煤仓，然后经过皮带给煤机输送至小给煤斗；由给煤斗经螺旋给煤机输送至气固混燃锅炉的沸腾段与经风室上来的一次风流化燃烧产生950~1050℃左右的高温烟气，此高温烟气中的可燃物质在上升过程中与配入的上下二次风进一步燃烧放热。未燃尽的物料经除尘器分离后返回炉膛内继续燃烧。（2）、吹风气

由造气工段来的吹风气经过U型水封在吹风气燃烧喷头（预混器）与配入的二次风充分混合后进入气固混燃锅炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。（3）、提氢后放空气及合成驰放气

由合成工段来的提氢后放空气及合成驰放气经减压后进入驰放气水封，由水封进入驰放气燃烧喷头（无焰燃烧器），与配入的二次

风由炉膛中上部进入气固混燃锅炉，驰放气与配入的空气在炉内混合同时被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃并释放其中的潜热。（4）烟气

燃煤燃气产生的高温烟气在炉膛内进一步上升，经过上烟道进入燃尽除尘炉后进一步燃烧除尘后进入余热回收锅炉，依次经过水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器，而后进入静电除尘器，降温至150℃以下的烟气经过进一步除尘，尘含量均在50mg/Nm3以下的符合环保要求的烟气送入烟囱放空，或根据用户需求适当提高烟气排烟温度用于煤球烘干。（5）、除氧水

来自除氧工段的除氧软水首先进入省煤器吸收烟气的低位热能，经过提温的除氧软水进入锅筒，然后经过锅筒进入余热锅炉的对流管束、水冷屏及气固混燃锅炉内的受热面，产生的汽水混合物再进入锅筒，经过汽水分离后的水继续循环使用。（6）、蒸汽

锅筒内的饱和蒸汽由锅筒出来进入蒸汽过热器。在过热器内经过过热后温度在435℃左右、压力3.82MPa的过热蒸汽去汽轮机发电或经减温减压后并入低压蒸汽管网。（7）、一次风

由一次风机出来的一次空气首先进入一次风空气预热器，经提温后的一次风进入风室经布风板上的风帽进入气固混燃锅炉的沸腾段流化煤渣混合物，使热值在1000-3500kcal/kg左右粒度0~12mm的煤渣混合物流化燃烧产生900~1050℃的高温烟气。（8）、二次风

由二次风机出来的二次空气大部分进入二次风空气预热器，经提温后的二次风主要用来给煤渣混合物、吹风气及提氢后放空气和合成驰放气配风燃烧；使烟气中的可燃组分进一步彻底燃烧。

2、公用工程消耗（1）、电耗

整个50吨三废炉系统装置用电大约在1000 kwh/h左右。（2）、除氧软水

104℃的除氧软水每小时消耗53t/h左右。

（八）、自控仪表

1、控制系统的选择

本工程采用DCS集中控制方案。所有集中监控参数均引至控制室的DCS系统中，DCS由操作员站、工程师站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。DCS系统要求留有上位机接口,以便实现全厂管控一体化。DCS的功能及各项技术指标应能满足本工程的要求，实现对机-炉的启动，停机，运行监视控制和管理等功能以及热电站安全联锁、紧急停车的控制。（1）DCS系统的功能

1)数据采集和处理系统（DAS）； 2)闭环控制系统（CCS）； 3)顺序控制系统（SCS）； 4)燃烧器管理系统（BMS）；

5)GPS同步时钟由DCS厂家协调解决； 6)烟气连续监测装置。（2）主要控制回路

1)为确保锅炉安全运行，克服假液位现象，设汽包液位三冲量调节。

2)为确保机组安全运行,设过热蒸汽温度调节。（3）复杂控制系统 1）给水调节系统

锅炉中主要的复杂控制系统就是给水调节系统，一般由汽包液位、给水流量和蒸汽流量组成的三冲量串级调节系统来调节给水阀。汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调输入，蒸汽流量信号经温度、压力修正后，与给水流量信号一起作为副调的反馈输入。给水流量为加入喷水流量信号后的总给水流量。

2）主蒸汽温度调节系统

主蒸汽温度主要靠喷水进行调节，主蒸汽温度测量值作为主调的反馈输入值，与主汽温度设定值进行PID运算后送入副调。在副调中与减温器出口汽温进行调节运算，其结果经限幅后输出至执行机构，调节喷水减温的调节阀。由于主汽流量变化时，喷水量应相应地发生变化，故在主汽温度调节系统中，把主汽流量信号以前馈形式引入调节系统中。同时因主蒸汽温度与烟气温度及烟气流速有关，所以在调节主蒸汽温度时，也应考虑燃烧工况。

2、仪表选型

仪表选型以先进、安全、可靠、适用为原则。一般为智能型，采用HART通讯协议。变送器、特殊控制阀、分析仪采用近几年国内使用成熟的合资引进系列产品。

精度等级：一般为1.0、1.5级；用于计量为0.2、0.5级;变送器不低于0.075级；热电阻为A级；热电偶为Ⅰ级。

防护等级：所有现场仪表为全天候型，防护等级一般为IP65；特殊为IP68。

防爆要求：根据防爆区域的划分部分区域为防爆界区，故这些场所的现场仪表选型均为隔爆型，防爆等级不低于dⅡCT4。非防爆区和公用工程现场仪表按非防爆型考虑选型。

防冻要求：考虑当地气候条件，对易冻介质的现场仪表采取了保温、防冻措施，并应符合《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000中有关规定。伴热保温采用低压蒸汽，可就近由工艺低压蒸汽管网上接取。

仪表选型具体如下： 1)温度测量

就地指示采用万向型双金属温度计，刻度盘直径一般为Φ100；需要集中检测的工艺参数的温度传感器采用国际统一标准的铠装热电偶（分度号为S或K）和铠装热电阻（分度号为Pt100）。

温度传感器保护管材质根据工艺介质的特性选取，一般采用304不锈钢的保护管。在工艺管道上安装的温度传感器，连接形式为螺纹式或法兰式。在设备上安装的温度传感器，连接形式一般为法兰式。测温传感器根据工况带温度计套管。

2）压力（差压）测量

集中测量时,一般采用智能型压力（差压）变送器，粘堵、结晶、腐蚀性介质的测量采用智能型隔膜压力（差压）变送器，可用手持编程器对其进行现场参数调整；就地测量时,根据不同的工艺介质工况,分别采用普通压力表、真空压力表、隔膜压力表、防腐压力表等；机泵出口采用耐振压力表。压力表刻度盘直径一般为100mm。

3）流量测量

对于一般介质和低压、低温蒸汽采用智能型涡街流量计；对腐蚀性或易堵的导电介质采用智能型电磁流量计，衬里一般为PTFE，电极根据不同介质选用不同材质；管道内径小于50mm的流量测量，一般采用金属转子流量计；高压介质采用透镜垫式高压孔板；高温蒸汽采用标准喷嘴；需经济核算或计量精度要求高的介质采用智能型质量流量计。

4）液位测量

对一般性工艺介质，选用智能型差压变送器、静压式液位计或磁翻板式液位计。对腐蚀性介质和特殊工况选用超声波或雷达式液位计或隔膜密封式智能型差压变送器。对料位采用电容式料位计。

5）分析仪表

根据各装置不同工艺要求，分别采用磁压式氧分析仪、热导式氢分析仪、红外线分析仪；锅炉燃烧系统氧量分析采用氧化锆分析仪；水质分析采用PH计和工业电导仪；对于含有可燃气体和有毒气体场所采用可燃气体和有毒气体检测报警仪。

6）执行机构

本工程一般采用气动执行机构，并附智能型电－气阀门定位器。根据不同介质和工况，分别选用单座阀、双座阀、球阀、套筒阀、蝶阀、开关阀等控制阀，并对阀门内件材质作了相应考虑。控制阀阀体材质不低于工艺管道的材料等级。控制阀一般为法兰连接，法兰等级和连接面与工艺管道规格相匹配。阀芯的流量特性根据控制对象不同分别为线性、等百分比或快开。开关阀的执行机构一般为气动弹簧复位型，并带阀位开关（可在DCS中显示阀的开或关状态）和电磁阀。锅炉房采用电动执行机构。

3、仪表的供电和供气

1.仪表的供电

控制室仪表电源负荷等级按特殊供电要求负荷考虑，为 220VAC±5%，50±0.5 Hz的交流电源。其电源由电气专业提供两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。

DCS采用不间断电源（UPS）供电，UPS电源输出质量要求应符合《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000中有关规定。备用时间不少于30分钟。

2.仪表的供气

仪表用压缩空气由空压站引来。仪表供气应为连续的，当供气气源发生故障时，贮气罐应能持续供气15分钟以上。压力及质量要求应符合《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000中有关规定。

（九）、乙方投标报价范围

1、硬件部分：提供三废锅炉装置所指定设备（从原料料仓入口到锅炉空预器出口所有设备、管道；成套DCS控制）。

1.1三废锅炉装置系统所供主体设备：包括燃烧炉、组合式除尘器、蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、风机、给煤除渣设备等；

1.2上煤系统的设备：皮带机、料仓、螺旋给煤机、除铁器。1.3出渣系统的设备：冷渣机、刮板机。

1.4点火装置：锅炉燃煤采用床上点火，燃吹风气及其他尾气自动点火装置（再不燃煤的情况下启用）；

1.5乙方负责界区内设备所有砌筑保温防腐（含内外保温并带保温材料）。

1.7鼓引风设备：一次风机、二次风机、引风机。

1.9吹风气、驰放气以水封入口做为界区分界线；水封入口以外部分管线由甲方设计制作安装。

1.11汽水系统：自锅炉给水自动调节阀前截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)至蒸汽过热器出口自动调节阀后截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)止之间的所有管道和各种阀门。

1.12造气吹风气配风系统的油压座板阀的油压控制系统的设计及安装由甲方负责。

1.13 DCS系统控制的设计安装由乙方负责。

1.14乙方只提供混燃炉、组合式除尘器、余热锅炉、静电除尘器、脱硫器、风机烟囱等界区内设备的基础条件图。土建的设计施工由甲方负责。

2、软件部分：提供成套三废混燃锅炉装置的工艺软件包 2.1管道及仪表流程图 2.2设备平立面布置图

2.3定型设备的样本、非标设备的装配图并明确其各项设计参数 2.4设备的管口方位图 2.5工艺设备一览表 2.6工艺管道安装材料一览表 2.7 成套DCS设计

2.8一次仪表清单及配套电气负荷表 2.9设备基础条件图

2.10烟风管道布置配管图

2.11工艺操作规程、开停车方案、烘炉方案 2.12设备和管道的外保温一览表 2.13输灰系统的工艺参数条件

2.14三废锅炉原料加工及输送系统的工艺参数条件

（十）、三废混燃炉设计性能验收标准

装置性能设计验收的具体内容：

1、性能验收的目的：是为了检验设备的所有性能是否符合设计的要求。

2、性能验收的地点：甲方生产现场。

3、性能验收时间：（冷热态）三废炉系统在通过冷态实验和72小时试运行合格后的1个月内由甲乙双方共同确认。

4、性能验收方式：甲乙双方共同进行各项性能验收，性能验收所需测点由乙方提供，甲方配合。

5、性能验收的项目和合格的标准及检测方法：

（1）、锅炉出力及参数：连续出力50t/h、主汽压力3.82MPa、主汽温度435℃ ——在线仪表检测，年运行时间不少于8000小时。（2）、锅炉的热效率：83%。

（3）、锅炉汽水品质：GB12145-99《火力发电机组及蒸气动力设备水汽质量标准》——在线仪表检测、取样仪器分析及计算。（4）、炉墙散热及炉本体密封性能：炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，炉体外表面设计温度不超过55℃，散热量不超过290W/m2——在线仪表检测。外观无水、气、汽、灰、粉等泄漏。（5）、排烟温度≤150℃。

（6）、炉渣含碳量：≤2%——取样仪器分析及计算。

（7）、锅炉连续排污率：≤2%——在线仪表检测。

（8）、点火排汽门和汽包、过热器安全门排汽能力：《蒸汽锅炉安全技术监察规定》——在线仪表检测与人工调试。

6、性能验收试验结果的确认。

性能验收试验报告由甲方组织编写，乙方参加，供需双方共同签章确认结论。

（十一）、技术服务及优惠条件

1、乙方接到甲方通知后3天之内，乙方派技术人员到甲方现场对系统全套设备制作、安装、调试进行现场技术指导。

2、乙方对甲方负责采购的设备、材料的订货提供技术指导。

3、乙方为甲方操作人员培训提供技术指导并协助联系培训单位，费用甲方自理。