空压机售后服务方案

空压机售后服务方案（精选7篇）

1.空压机售后服务方案 篇一

1、节能原理及效果

我们知道，用调整电机转速的方法同样可以调整供气量，由于空压机基本上属于恒转矩负载，用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系，达到很好的节电效果。我们采用具有矢量控制功能的AMB变频器，可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。同时，AMB变频器的自动节能模式，可使电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行，达到更好的节电效果。采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下：

1.1、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上;

1.2、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗;

1.3、根据严格的EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。

1.4、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击;可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;

1.5、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量;

1.6、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。

1.7、保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性。

总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约30～40%的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现“恒压供气”的目的，提高生产效率和产品质量。

2、变频改造方案设计原则

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：

2.1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa，

2.2、系统应具有变频和工频两套控制回路。

2.3、系统具有开环和闭环两套控制回路。

2.4、一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。

2.5、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。

2.6、为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。

2.7、在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

2.8、考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。

3、变频器的选型

根据上述原则，经过多方调研、比较，最后我们选择安邦信公司生产的G9系列通用型变频器，使该系统能够满足上述工况要求。

3.1、G9变频器的频率精度：数字设定为±0.01%;模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。

3.2、系统设计了变频和工频两套主回路。

3.3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。

3.4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。

3.5、G9型变频器适用恒转矩特性负载，该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。

3.6、在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。

3.7、在该变频器下端加装输出电抗器，保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。

4、改造方案原理

由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。

反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

2.空压机售后服务方案 篇二

对一套空压机系统的调查表明, 其运行五年的费用构成中, 系统的初期设备投资及设备维护费用仅占到总费用的23%, 而电能消耗 (电费) 则高达77%, 而根据美国能源署的一项统计, 压缩机运行时消耗的电能中, 真正用于增加空气势能的仅占总耗电量的15%, 而其余大部分 (约85%) 的电能都转化为热量, 并通过风冷或者水冷的方式排放到了空气中[4、5]。

目前, 生产过程中排放的废蒸汽及高温冷凝水一般采用全部排放到空气中或地沟里, 不但浪费了大量的热能和软水并且由于高温冷凝水在冬季闪蒸的二次蒸汽又会污染环境, 又相对降低了设备的利用率和使用寿命, 增加了工人的劳动强度, 加大了劳动成本。如果能将这些排放到空气的热能进行回收, 作为能源进行循环在利用, 不仅能达到能源的节约, 有效缩减成本的目的, 还能够起到降低环境污染的效果, 具有十分重大的经济意义与社会意义, 对我国提出的节能减排、绿色生产等战略性目标的实现具有积极的促进作用[6、7]。

空压机余热利用技术是在不改变空压机原有工作状态的前提下合理利用空压机余热, 通过水泵把冷却水经过冷热交换器把空压机的热油迅速冷却下来, 将这部分余热经过热量回收装置转化为热水供生活及有需要的生产工艺等使用, 不需要任何花费任何运行成本。同时优化空压机油降温的效果, 实现主机的节能[8]。

本文根据抚顺热电分公司空压机的实际运行工况, 采用双热回收直热式机组回收热量, 对空压机的余热回收量及空压机全年所制热水量进行计算分析。根据计算结果, 提出了合理的改造方案, 并对空压机的余热回收及其利用进行效益分析。

1 节能改造目的

中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司装机为2×300MW热电联产机组, 配备安装7台美国寿力风冷式无油螺杆空压机组 (简称:空压机) , 空压机冷却方式为空冷。实际检测发现, 空压机排出机体的油气混合物温度一般高达80~100℃, 工作过程中产生大量热量, 若不排放出去, 将会影响压缩空气的质量, 影响产气效率, 对设备的正常运行产生威胁;若排放至空气中则会造成能源浪费, 还会产生温室效应。

而螺杆式空压机余热利用技术在不改变空压机原有工作状态的前提下可以合理利用空压机余热, 通过水泵把冷却水经过冷热交换器把空压机的热油迅速冷却下来, 将这部分余热经过热量回收装置转化为热水, 能够用于加热热网循环水补水 (冬季) 、加热机组凝结水 (夏季) 及职工洗澡、食堂用水等需求, 不需要任何花费任何运行成本。同时优化空压机油降温的效果, 实现空压机的改造节能应用[9、10]。拟实现以下功能:

a.对电厂厂区洗澡、食堂热水供应系统进行改造, 采用余热加热生活水。

b.用于冬季厂区供暖用水、加热外网热网循环水补水。

c.用于夏季加热机组凝结水、化学水处理用水等。

2 热量供需分析

现有7台262k W螺杆式空气压缩机, 其冷却方式为风冷, 5台运行2台备用。电厂两台机组运行时需要运行5台空压机, 单机运行时需要运行3台空压机, 方能满足气力除灰及仪表压缩空气使用。

每台空压机的散热系统配置有2台散热风机, 每台风机功率为5.5k W。

根据电厂机组运行工况, 负荷率按70%考虑, 机组年运行小时可达到6429小时。考虑空压机在保压怠速时输出功率降低, 测算加载率约为80%;采用双热回收直热式机组回收热量, 机组制热率一般可达到80%, 允许进水温度为0-55℃, 出水温度55-90℃。

按照发电机组及空压机运行小时6429小时, 机组单机运行, 3台双热回收直热式装置回收空压机余热进行如下计算:

空压机平均每天总回收制热量为:

空压机全年可制热水量计算结果见表1。

(1) 电热值以860kcal/k Wh计算; (2) 水比热1kcal/L.℃; (3) 全年按照365天, 其中春、夏、秋三季度每季度90天, 冬季95天进行计算。

根据表1可知, 全天可提供85℃热水95-110吨, 全年可提供36655吨热水。

3 余热回收直热式机组改造方案

当压缩机冷态启动时, 冷却油的温度较低, 此时油冷器旁通阀、热交换器旁通阀关闭, 冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入压缩机。压缩机运行一段时间后, 温度开始升高, 当冷却温度升高到热交换器旁通阀的设定值时, 此阀自动打开, 需要冷却的热油进入热交换器将热量传递给冷却水, 然后进入下一流程[11]。

将电厂空压机油路系统和气路管道分别与热回收油路连接口和气路连接口对接, 与空压机原油路和气路系统串联运行。

进水经过FG阻垢防腐过滤器后, 依次流经流量阀、电动阀, 旁路管道直接进入油水换热器, 主供水管经过容量阀后进入气水换热器, 再流经油水换热器, 经过出水口排出源源不断的热水。

改造方案详见图1和图2。

改造后热水利用系统简图详见图3。

4 余热利用效益分析

方案设计安装3台双热回收直热式机组回收空压机余热, 3台热水机组进出水管路通过母管与相近的5台空压机管路相连接。

4.1 余热回收全转换成锅炉加热收益

按照电厂300MW机组单机运行, 运行小时6429小时, 锅炉平均92%的能效, 锅炉管道效率98%, 热水输送管道效率98%, 能量综合转化效率约为88%, 标煤热值以7000kcal/kg计算, 3台空压机余热利用后, 每年365天相当于节省标煤451吨, 标煤单价以602元每吨计算, 则全年收益为27.15万元。

4.2 空压机散热系统能耗收益

采用空压机热水机组, 运行过程中将停止空压机散热系统, 按照3台空压机运行, 每台配备两台风机, 共33k W (每台风机5.5k W) 。根据电厂机组运行工况, 机组利用小时暂按4500小时, 风机满负荷运行小时暂按6429×90%小时计算

散热系统全年耗电量为:

余热机运行就停止空压机散热系统, 每年365天节省电量为19.1万k Wh, 以市电价0.35元/k Wh计算, 相当于每年节省6.69万元。

4.3 余热回收系统能耗分析

余热回收系统能耗分析详见表2。

余热机组来水系统每天24小时运行, 负载率90%, 每年能耗为:24小时×5k W×90%×365=39420k W·h热网补水加热系统供暖期24小时运行, 运行时间150天, 负载率90%;非供暖期浴室食堂系统运行时间为365天-150天=215天, 每天运行10小时, 载荷率80%。两者全年能耗为:24小时×5k W×90%×150+10小时×5k W×80%×215天=16120+8600=24720 k Wh。余热回收系统全年合计能耗为39420+24720=64140k Wh, 以电价0.35元/k Wh计算, 每年余热系统运行总费用为2.24万元。

4.4 投资与收益

根据方案设计需购置三台空压机余热机组共需87万元, 增加4台水泵、4台板式换热器及水箱共需32万元, 计及改造施工费等费用后, 本方案共需静态总投资约147万元。

采用空压机热水机组, 五台空压机改造可为电厂提供温升70℃生产 (生活) 用热水, 分别从余热利用、停止空压机散热系统二方面可为电厂带来27.15+6.69=33.84万元的直接经济效益, 在扣除余热机组及余热水泵耗电费用2.24万元情况下, 该项目收益约为31.60万元。同时, 未考虑空压机运行工况好转、效率提高带来的收益。

在不考虑财务费用、银行贷款等费用的条件下, 项目在4.65年内时间内可收回全部投资。

5 结论

目前, 在激烈竞争力的市场条件下, 节能减排已成为企业盈利的重要因素, 经过对螺杆式空压机进行热量供需分析后提出余热回收直热式机组的改造方案, 并对其进行能耗分析、效益分析, 所得到的结论如下:

5.1 余热回收过程中, 完全停止空压机自身的散热系统, 且100%平衡空压机运行温度, 额外带来散热系统电量节省收益, 同时解决生产中空压机的热量排放问题。通过设备改造使热回收系统回收热量全部得以利用, 其节能效果是显著的。

5.2 对空压机系统安装双热回收直热式机组后, 空压机能够在温度70-85℃最佳工况运行, 有效避免温度过高带来的空压机油质内部积碳、抱死, 从而提高空压机的产气效率, 延长设备寿命。

5.3 对其余热利用进行效益分析后得出:在不考虑财务费用、银行贷款等费用的条件下, 项目在4.65年内时间内可收回全部投资。

参考文献

[1]桑广文.螺杆空压机余热回收利用技术的应用[J].产业与科技论坛, 2011, 10 (14) :66-31.

[2]徐新恒, 赵新红.空压机余热回收二次换热装置的设计研究[J].建筑节能, 2013, 41 (274) :11-15.

[3]马俊杰, 姜磊, 朱蕾.烟气余热回收利用的可行性研究[J].能源与节能, 2014, 34 (7) :34-35.

[4]岑曦.空气压缩机热能回收系统的开发[D].上海:上海交通大学, 2010.9-14.

[5]席海涛.空压机余热回收利用设计与效益分析[J].煤炭工程, 2014, 46 (6) :22-24.

[6]吴启芳.螺杆式空压机余热回收在煤矿的应用[J].能源与环境, 2013, 11 (3) :58-59.

[7]谢健.一种空压机余热回收系统研究与实现[D].北京:北方工业大学, 2011:45-56.

[8]王少波.螺杆式空压机余热回收技术的应用及节能效益分析[J].能源与节能, 2011, 16 (9) :15-16.

[9]Jianjun, Xu, Yupeng, Tang.The Automatic Control System of Air Compressor for Saving Energy[J].International Conference on Computer and Electrical Engineering, 2010, 56 (3) :15-17.

[10]刘德海.空压机余热回收系统在车集煤矿的应用[J].机械自动化, 2014, 12 (7) :126-127.

3.空压机能耗分析与解决方案 篇三

【摘 要】在全球能源需求持续增长而实际供应相对不断下降的严峻形势下，节能减排已势在必行，众多工厂也已在不断寻求潜在的节能空间。空压机的平均耗能占整个企业的约30%，部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%。从投资成本结构分析，空压机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。

【关键词】空压机；改造；一站式管理；节能减排

螺杆式空压机已经广泛应用于工业生产的各个领域，是应用最广泛的动力源之一。但也存在着大量的能源浪费，主要是电能、热能的浪费。

我公司通过合理管理，对设备的改造和余热有效的利用，每年可帮助企业节约能源消耗近 90万元，又能够间接减少CO2的排放，有着良好的经济、环境和社会效益。适宜推广。

1.空压机运行原理

压缩机接近100%的轴功率都消耗在，压缩空气产生大量的热能上，在通过冷却器散发到大气中。

2.我公司站内空压机运行状况分析

现空压站内共有6台设备运行，其中1台为变频螺杆机，5台工频螺杆机，由于我厂对气体的稳定要求较高，现站内空压机开机台数为根据生产线运行数量，人为预估开机。这种情况下，为保证用气端压力波动时压缩空气随时能够补充，需要在开机数量上开启备用机组待载。这样，多台设备会处于卸载状态。

空压机的卸载状态为：由于出口压力达到出口需求的设定点，电脑程序自动关闭进口阀。此时电机处于无负载状态运转，以保证在后端压力变化时，随时进入加载状态。空压机卸载时电流较低，但仍有较大的电能消耗。

以下为我公司空压机系统的运行数据：

从数据可以看到：

（1）若可以降低空压机卸载时间，将节约可观的电能消耗。

（2）合理的设备组合（开启）可减少设备运行时间—直接减少卸载时间。

（3）对空压机产生的热能进行回收，可间接的降低能耗。

（4）合理的保养周期可降低维修成本。

（5）原厂备件最大限度的减少非正常停机的损失。

3.空压机站房一站式管理

3.1智能集中控制

3.1.1 DCS360系统概述

本控制系统是针对Atlas压缩机的生产使用工艺要求设计制造的自动化控制系统。通过集中控制空压站系统，逻辑智能控制空压机及辅助系统的运行，达到节省能耗、精确控制、操作维护方便的功能。集控系统实现对压缩机参数、状态的显示及干燥机、过滤器等设备的在线控制和监视优化，保证整个压缩空气系统的长期安全、经济、合理和高效运行，并为制定最佳的保养周期提供可靠的依据。控制系统能将全面数据传送至工厂集控中心，实现全厂范围统一管理。

3.1.2控制的说明

空压机由集控系统控制空压机6台、干燥机6台、阀门（共16套）其它设备视情况添加到集控系统中。

通过COMBOX-S/P模块，Modbus/Profibus协议将数据传输到DCS360系统上进行显示。将空压机数字量信号通过现场硬接线方式，接入到集控系统中。

3.1.3简图

3.1.4空压机集控系统功能和特性（FDS）

控制系统压力控制。

在空压机集控柜的触摸屏和上位机上，用户都可以设定目标压力范围。空压机控制柜使系统的压力控制在设定的范围之内。一旦系统检测到系统压力低于设定目标压力下限时，就会自动按照设定程序设计自动启动或加载相应的空压机；在系统压力高于设定目标压力上限时，控制系统将自动按照程序运行卸载相应的空压机，空压机长时间卸载后将会自动停机，以节省能源消耗。

（1）适用集中控制的空压机，必须保证其具备自动重起动功能，即在长时间卸载运行后空压机会自动停机，在接到加载信号会自动起动并加载。

（2）DCS360的程序将根据生产线的运行套数，顺序控制四台ZD设备的启停；如启动顺序为1-2-3-4，停止顺序为4-3-2-1；顺序逻辑可以根据用气需要设置有多个顺序排列组合，满足启动不同产线的用气需求下，启动不同组合的设备。

（3）预先在集中控制系统将空压机的功率信息设定程序中，DCS360将根据后端压力测点变化，程序自动识别机组信息，进行运行顺序的切换，无需操作人员的手动干预。

（4）DCS将每套系统内的各台空压机产气量数据采集，程序逻辑为根据后端压力变化趋势，自动选择最匹配的空压机启动或待载，在后端压力变化时随时启动；若压力在逻辑设置检测时段内处于较平稳状态，程序控制待载设备停机。

1）当某台机器出现故障时，能够按照预选顺序启动下一台机器。

2）重要参数设置（如目标压力，运行顺序）。

3）系统母管压力显示。

4）空压机运行/故障状态显示。

5）空压机的加载/卸载状态显示。

6）空压机主机温度、排气压力显示。

空压机集控优点。

（1）设备无人值守，减少操作运行成本。

应用了空压机集控系统，空压站房可实现自动运行，现场无需配置操作人员，可节约人力运行成本。

（2）系统压力稳定，节约能量，可为用户创造经济效益。

（3）未使用集控系统时，6台空压机的加卸载顺序是通过在空压机本机上的加/卸载压力带设置一个梯度来实现，这样系统压力波动较大（带宽大），且造成能源浪费。

使用集控系统以后，集控系统根据系统母管实时压力来集中控制多台空压机的加卸载，为单点压力控制，可以稳定系统压力在一个比较小的压力带内，为用户提供稳定压力，节约能量。

（4）自动故障处理，减少潜在的生产损失。

（5）强大的上位机管理功能：监控室远程监视站房设备运行状态和数据，故障信息记录，有利于企业优化管理。

3.1.5节能收益

直接收益：根据现我公司的设备运行状况，在满足必要待载设备数量，并通过减少不必要卸载备机的电能消耗，可以每年节省电量为：500000KW·h/年。

间接收益：通过降低设备运行时间，可以减少设备的无功运行时间，降低设备故障率，提高设备使用寿命。

3.2热能回收改造

热能在东北的应用很广泛，冬季取暖（热水空调、暖气片取暖）、生活用水（洗澡、洗手、食堂）、生产用水加热、锅炉水预热。

之前我们一提到热能，就会考虑到锅炉、电加热等大能耗设备，反观我们的工厂其实有很多的设备运转时都会产生大量的热，如果能把这些热量回收回来，不但响应了国家节能减排的号召，对于现在竞争越来越激烈的市场，降低我们的生产成本也有实际意义。

我们公司的耗能大户就是空压机，我们就从空压机入手，进行改造。

3.2.1热能回收改造概述

我们采用阿特拉斯.科普柯提供的热能回收装置。他是一个完整成熟的产品，在欧美国家早已广泛使用。主要由以下设备组成：水泵2台（1开1备），膨胀罐、换热器、 控制系统，显示系统、温度压力传感器等。可显示进水温度出水温度，冷却水进水温度、出水温度，回水压力、出水压力。采用电动三通比例阀，2台水泵采用机电互控，一台出现故障，另一台自启动，采用PLC控制、触摸屏显示，所有一次仪表采用传感器和变送器。整体带防护罩。采用纯水或蒸馏水循环，减少由于水结垢对能量回收装置造成的损坏当换热器损坏时，应用端的加热介质会被污染可更好的控制空压机的运行温度。

3.2.2空压机热能回收改造示意图

我们是玉米深加工行业，我们生产中需要大量的热水。我们将空压机收回来余热应用在我们公司的锅炉预热上，效果非常好。

我公司6台ZR250的空压机装机总功率1500KW，平均加载率70%，平均年运行10000小时，根据几年的回收经验回收功率在总功率的90%左右。一年就回收了成本。

3.2.3节能收益

通过AtlasCopco公司的专业热能回收改造，免费获得大量的热水，节省其他加热费用，降低企业的运行成本。

减少冷塔热负荷，减少冷塔的循环水量，减少冷塔的维护费用、减少冷塔蒸发水量等。

可有效防止空压机冷却器的结垢，影响空压机的运行。

响应国家的节能减排号召，获得国家节能减排的奖励，减少CO2排放，减少大气的污染。

绿色环保，一次性投资，长久受益。

3.3设备的创新型管理

在公司从粗狂性向节约型转变时，我们作为基层的管理者，要有新思路，着眼与细节。从细节中看整体，一个工厂就是一个整体。一站式管理，让所有的不合理无处藏身。 [科]

【参考文献】

[1]安德森（Anderson.J.D.）著.空气动力学基础.航空工业出版社，2010-02-01.

[2]邢国清.流体力学泵与风机.中国电力出版社出版时间，2009，02.

4.售后服务方案 篇四

1.免费保修期；对该系统提供贰年保修服务。保修期从系统验收合格、双方签署验收报告之日算起。

2.应急维修时间安排；我方对买方的服务申请应在半小时之内给以响应，并于2小时内派工程师到现场进行维修，4小时内处理完毕。若在4小时内仍未能有效解决，乙方须免费提供同档次的设备予甲方临时使用。

3．维修地点、地址、联系电话及技术服务人员；工程地点，在竣工验收之后我司会统一安排售后技术管理人员负责该工程的售后工作，并将技术人员的联系方式交予业主方。4.维修服务收费标准；在保修期内对我司保修范围内的不进行收费，保修期外对系统进行维修将以成本价收取材料费和人工费。

5.制造商的技术支持；提供设备厂家的技术负责人电话给予业主方，并邀请设备厂家参与设备运行培训。6.售后服务承诺；

一、工程回访及保修承诺

我们承诺工程的保修期限为两年。在保修期内实行三包，免费服务；免费提供设备正常使用情况下的维修、更换及保养服务；质保期内因用户使用、管理不当所造成的损失由业主承担，我方提供有偿服务；免费定期派出技术人员到设备房巡查，保障设备正常运行；及时进行工程回访及维修，在接到维修通知之时起2小时内派人到场维修；发生紧急抢修事故，在接到事故通知后将立即到达施工现场抢修。

二、工程回访及保修措施

1、在工程保修期内每年至少要回访二次，第一次在交工后半年内。

2、工程回访或维修时，建立该工程的回访维修卡，根据工程情况安排回访计划，确定回访日期。

3、向业主发出保修卡。保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：

4、工程的称谓。

5、关于保修的原则和目的。

6、我们负责保修的部门和人员。

7、工程回访结束后，施工管理部集中回访人员意见，写出回访报告，报送主管领导，对于在工程中回访发现的质量缺陷应立即制订纠正措施并尽快维修。

8、保修

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日起就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。

维修责任人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管对维修责任人及维修人员进行动技术交底，强调服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。

维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返还生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门。

9、保修记录

对于回访及维修，我们均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录，期限为5年。

保修记录主要有： 承建工程维修卡； 工程保修卡； 工程回访报告； 维修任务书； 维修登记单。

三、其他服务措施

在计划进行现场试验和试运行前，我们将一份拟定的手册格式大纲的初稿呈交公司审核，无误后草拟一份包含临时性的记录图则、操作和维修保养程序的操作和维修保养手册，供业主的工程人员能预先对有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统；工程交付使用前，组织内部专业人员和有关设备设施厂家技术人员对业

主工程维护管理人员进行机电设备、设施等操作和维护的培训。经批准的正式手册在缺陷保修技术说明和维修保养内容，具体如下：

1、系统的说明

详尽介绍每个系统如何调节、控制、监察和调校的说明。系统各主要装置和部件的大小规格和功能。提供每个系统的可调节部件和保护装置的最初调校参数。正常系统设备运作程序和在不正常条件情况时的应变程序，使部分部件能维持运作。

2、技术说明

技术说明包括业主合同内所提供安装的设备和部件的技术资料和功能的说明。所有系统和设备的技术资料介绍。所有设备需附有原厂所发的图纸，如有需要须同时提供部件分解图以显示各部件的位置。设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的调节定位参数。提供所有装置设备的产品说明书以及性能指标表等资料。

3、维修保养

包括全部装置所要求的运作和维修保养程序说明。包括以下内容： 所有系统的检查手册； 所有系统的运作手册； 装置更换部件的程序和要求；

执行运行和维修保养操作程序时应特别注意事项； 仓库贮存和存货清单； 系统的寻找故障程序； 备用零件购买联系方式表。

工程竣工后，为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，我们将履行让顾客满意的服务宗旨，编制培训课程和培训计划，列出培训课程的大纲、培训导师资料和培训所需时间，提交业主审核。同时，我们将按每项课程提出接受培训的学员具备的资历要求，使有关培训达到预期的效果。

四、质保期满后服务措施

质保期满后，如业主要求，我司与业主签订定期维修保养合同。

质保期满后，若有零部件出现故障，经权威部门鉴定属于寿命异常问题（明显短于该零部件正常寿命）时，则由我司负责免费更换及维修，并承担由此造成业主的经济损失。

质保期满后，如业主要求，我司将按照成本费用，优惠向业主提供必须的零配件。

7，培训计划：我方负责提供不少1周的现场免费技术培训，使业主方人员能掌握有关设备的使用、维护和管理，达到能够独立进行操作、日常测试维护等工作的目的，培训计划详见服务方案。

投标人法定代表人（或法定代表人授权代表）签字：

投标人名称（签章）：

日期：

5.售后服务方案 篇五

1、为加强公司产品、商品的售后服务，促进以顾客满意度为导向的方针的实现，特制定本办法。

二、管理体制

1、公司营销部门下设专门的售后服务职位和机构。

2、公司售后服务机构负责公司产品、商品的客户(用户)意见收集、投诉受理、退货换货、维修零部件管理等工作。

3、公司可设立专业售后服务队伍，或者指定特约服务商、维修商。

4、公司指定特约服务商、维修商的，应与之签订委托协议或合同;不能因公司与特约服务商之间的衔接不当、纠纷而影响对客户(用户)的服务。

三、客户意见和投诉

1、公司通过公示的服务(热线)电话、信箱或其他方式，接受客户和消费者的服务咨询、使用意见反馈、投诉等事务。

2、服务接待员接受专业培训后，方可上见风使岗。接待过程不得怠慢客户和消费者。

3、对每一次来电、来信、来访，接待员均应详细记录在案，填写有关登记表，按规程和分工转送有关单位和人员处理。紧急事件应及时上报。

4、公司设立多给投诉制。客户要向公司当事人的直接上级投诉，或直接向公司领导投诉。

5、受理的意见和投诉中涉及产品质量、使用功能的，送研发、设计或生产、技术部门处理。

6、受理的意见和投诉中涉及产品包装破损、变质的，送仓库、运输部门处理。

7、受理的意见和投诉中涉及公司营销、安装、售后服务人员态度差、不尽职的，送营销部门处理。

8、受理的意见和投诉中涉及中间商、零售商的，应及时与之协调沟通。

9、公司产品、商品、服务存在的重大问题，出现或可能出现危机和媒体曝光、法律诉讼、影响公司公信力的，列为专案优先处置。对多次投诉处理后仍不服的，提升为个案处理。

10、公司对每资助来电、来信、来访，须给予迅速、满意回复。对有价值的意见和建议，予以奖励。

11、客户的意见和投诉情况，作为考察与之相关部门和人员业绩的依据之一。

四、退货和换货

1、公司根据政府关于保护消费者权益、商品交易的相关法规，制定公司产品和商品退货和换货的具体规定。

2、公司产品和商品退货和换货的具体规定，明示于销售场所、载于产品说明材料内。

3、公司制定具体退货和换货工作流程，培训有关人员熟悉该规程。

4、公司的仓库、运输、财务、生产制造部门为退货和换货予以支持和配合，并进行工作流程上的无缝衔接。

5、查清退货和换货的原因，追究造成该原因的部门和个人的责任，并作为业绩考核依据之一。

五、维修服务

1、公司根据政府有关法规和行业惯例，确定本公司产品、商品的保质期、保修期。在一个产品、商品中，不同部位、部件有不同保修期的应加以说明。

2、公司产品、商品的保质期、保修期，应载于产品说明材料内。公司因促销等原因导致保修期变化的，应及时通知售后服务部门。

3、公司售后服务类别为：

1)、免费服务。在保修期内的维修服务不收职服务费。

2)、有偿服务。在保修期外的维修服务，适当收取服务费。

3)、合同服务。依公司与客户签订的专门保养合同进行服务。

同一产品、商品中，不同部位、部件有不同保修期的，维修服务分别计费。

4、公司维修人员经培训合格或取得岗位资质证书后才予上岗，公司鼓励维修人员通过多种形式提高其维修技能。

5、公司服务接待员在接到维修来电来函时，详细记录客户名称、地址、联系电话、商品型号，尽量问清存在问题和故障现象。以上内容登记后，送服务部门处理。

6、维修主管接到报修单后，初步评价故障现象，派遣合适的维修人员负责维修。

7、维修人员如上门维修的，应佩戴公司工号卡或出示有关证件才能进入客户场所，并尽量携带有关检修工具和备品备件。

8、维修人员如上门维修的，公司应协助其商品运输，运输费用按有关规定支坟。

9、维修人员应尽责精心服务，不得对客户卡、拿、吃、要，要爱护客户家居或办公环境，不损坏其他物品。

10、凡在客户场所不能修复带回修理的，应开立收据交与客户，并在公司进出商品簿上登记。修复后应向客户索回收据，并请其在维修派工单上签字。

11、维修服务收费的，应事先向客户声明并出示维修项目与由费标准表、卡。维修完毕结算费用，较低费用可当场收取，将款交财务补寄发票;否则，开具发票后另行前往收费。

12、每次维修完结后，维修员上交派工单，主管考核其维修时间和质量。各种维修应在公司承诺的时限内完成。

六、备品件和检修工具

1、公司应设立专门的售后服务所需的备品备件仓库。

2、备品备件管理本着适时、适量、适质的原则进行。根据ABC分类法将所有备品备件分为A类、B类、C类进行有效管理，合理进行采购、库存计划与控制。

3、备品备件仓库管理和收发货可能照析材料、成品仓库管理办法执行。

4、公司可在备品备件仓库存放一定数量的替补商品。在对客户商品维修期间，用该替补品代替故障商品为客户工作，修复后替补品收回还仓。

5、公司售后服务所需的检测、维修设备工具，凡价值较大的，列入公司固定资产科目。公司应投资购买选进适用的检测维修设备工具，提高服务硬件水平。

6、维修员可配置专门的检测、维修设备工具，在登记后由个人保管、作用。该设备工具不得用于私用目的，丢失或损坏后应予赔偿(正常损耗除外)，调离本岗时应移交。正常损耗、毁损贵重工具的，应提出报告说明原因。

7、检测、维修设备工具的购置由售后服务部门询价、计价、统计后，报经财务核价和主管批准生可由采购部采购。

七、资料管理

1、为提高售后服务的信息保障能力，公司售后服务部门应建立完整、实用的维修资料体系。

2、围绕公司产品、商品所需的技术手册、零件手册、零件价目表、技术图表、技术说明书、技术刊物、参考书籍等，均应收集，并指派专人负责保管。

3、密切关注技术资料出版动态，凡业务需要的，可提出申请，从速选购。资料借阅管理可参照公司图书资料管理办法。

4、公司编制的针对本公司产品的检测、维修指导手册，应及时发送至维修网络各节点，并可进行必要的维修培训。

6.售后服务方案 篇六

地址：

售后服务客户服务部电话：

售后服务客户服务部经理：

业主相关人员的配备及联系方式：(业主提供)

b、售后服务培训方案

针对我公司所投标工程合同内的灯具设备产品编制培训方案，按照我公司制定的培训计划免费对业主相关人员进行培训：

1. 产品性能、特点、结构的原理及分析

2. 产品应用及安装的要求及规范

3. 产品运行操作及维护保养的要点及注意事项

4. 培训日程安排及内容安排(主讲：售后服务经理、售后服务工程师) 为了使系统的维护保养工作能有效地开展，并让用户满意，对系统的维护保养需确认业主的主要的负责人制度。维护、保养制度要严格执行，指导业主如何做好运行操作及维护保养记录，工作人员对维护记录要进行确认签字。

c、质量保证

1、质量保证期

合同项下的所有货物的质量保证期为验收证书签发日起2年，如出现合同规定的任何一部分的缺陷或损坏，我公司对之承担责任。

带包装的备品备件享有质量保证期搁置，搁置期最长不超过5年。

2、保证责任

在质量保证期内或延长的质量保证期内，若设备出现故障，我公司在受到业主通知后24小时内完成修复或更换，以使货物恢复到合同规定的状态。

对于某一零部件或整个灯具在质量保证期或延长质量保证期内出现故障，我公司同意按下列方式之一处理：

(1)某一零部件的维修次数超过3次，更换合格零部件;

(2)某一整台灯具的维修次数超过3次，对该台灯具进行整体更换。 在质量保证期内或延长质量保证期内，我公司对所供货物提供免费保修，包括由此发生往返现场的一切费用。

3、潜在缺陷保证

潜在缺陷保证期是在质量保证期满后的24个月。

在潜在缺陷保证期内，对货物中因设计错误、材料缺陷和工艺粗糙的缺陷，但在质量保证期或延长质量保证期届满之前的合理检测中未能发现的潜在缺陷，我公司对之负责，予以无条件更换。

4、维修任务

当接到用户的投诉或项目回访中发现的缺陷后，应自接到通知后24小时内派专业维修人员到达现场，就发现的缺陷进一步确定，并在48小时内提出解决方案、填写客户维修记录表，并在72小时内完成更换。

维修负责人维修任务完成后，填写详细的维修记录单，并将经业主签字确认的客户维修记录表报送我公司备案。

d、定期检查

1、每月一次巡查;定期设备维护;出现异常时特殊巡查、小修;二十四小时故障报修、咨询及技术支持;年度设备维护检修。

2、以三个月为一个检查周期，协作业主全面对产品的电气设备给予清尘、清洁和检查。及时发现故障、隐患并及时处理解决，把故障清除在萌芽状态。避免扩大故障范围。要求并协助业主制定保养维护制度及措施，在保养周期内对所有设备进行必要的保养;并做好保养、维护的记录。

3、以业主要求的时间周期或任何时间的通知。

e、应急响应方案

1、在系统投入正式运行前制定应急处理程序方案交业主。

2、在接到业主的紧急通知时，立即电话详细了解故障的现状并给予维修措施建议，为尽可能节约时间，可尽力指导业主自行予以修复。

3、如业主不能自行予以修复，我公司服务工程师将携带备件采用最快的交通工具在八小时内到达现场并配合业主相关人员在二小时内排除故障。

4、按应急处理程序方案确定工作内容，主要是：详细了解故障前的工作状况、故障发生的时间、故障的特征表现和现状、检查相应的运行纪录等后立即确定应急处理措施及具体的工作内容。

5、维修完毕并运行正常后，向业主相关人员进行故障的成因分析及处理措施的采用方法。

f、售后服务承诺

1、预防为主，计划检修，应修必修，修必修好，一旦承诺，终身服务。 完善、快捷的售后服务体系，既是公司对客户的承诺，亦是公司稳定发展的基本保障。

2、实行无节假日全天候值班制度，24小时内完成设备维护及事故抢修服务。

3、在保修期内，对我公司所投标工程合同内的灯具设备产品负责，属于保修的内容和项目，我公司在接到修理通知之后24小时内派人修理。如我方不在约定期内派人修理，业主可委托其他人员修理，保修费用从质量保证金中扣除。我方负责保养和维护合同规定的全部设备，对任何因非人为造成的设备或部件损坏，进行无条件、无偿的更换和维修。、设备维护管理的主要承诺。

4、我公司按供货合同规定为客户承诺的质量保证期内的免费保修项目。

5、客户设备故障报修后用我们更换的主要设备，公司承诺对该已更换主要设备继续进行保修。

6、特殊维护：除提供基本运行维护服务外还提供设备出现异常时特殊巡查、小修，以及每天24小时技术支援。

7、电话支持服务管理人员可直接通过电话联系我公司的技术人员，由我们的系统工程师通过电话向用户提供专业的技术咨询，以最快的速度解决用户系统中出现的问题。

8、现场维护服务我们的工程师通过电话不能解决问题时，我们会迅速派遣工程师携带零部件及工具去现场进行维修工作，直到所有问题解决为止。

9、专人技术支持服务

我们将指定两名工程师专门负责本系统的维护工作，这样可随时响应用户的呼叫，能更快地提出建议并解决问题，。

10、保修登记

灯具设备产品验收合格后，我们将建立完整的系统设备配置及维护档案，以助我们能更好更快地集中并解决问题。

11、我公司始终坚持以客户第一、服务第一、确保质量、维护企业形象为宗旨，坚持用户至上，一切以业主要求、工程需要和保证工程有效进行、保证工程质量、保证工程安全可靠为原则，实施有计划、有步骤、和最热诚、最优质、最快捷的技术服务，对所售设备售后服务和技术支持。完善的服务是合同执行的重要的一环，它将贯穿全合同过程的始终，保证合同工程的顺利执行。

在长期从事亮化工程的设计、施工、灯具设备供货及服务中，我公司拥有专业售后维护服务中心，为所投标工程灯具设备提供全面、优质的服务及质量保证。

g、保障工程售后服务的措施

1、每月主动回访一次，在回访过程中与业主管理人员一道检查各项设备的工作状态，并对业主管理人员作进一步的技术培训，及时解决管理人员未能及时发现的设备故障及隐患，并填写设备回访单存档。

2、接到用户通知后，我公司保证24小时内派专业技术人员到达现场检查问题的原因，并提出解决方案。一般故障在现场排除，对现场无法解决的故障，我公司将在与业主协商后以最快的速度实施解决方案。

3、备件先行：在规定时间内未能及时维修好的设备，系统又不能停用时，采用先用备件更换损坏的设备，以确保系统连续正常运作，备有常用的产品备品备件作为售后服务用。

4、我公司设立专职售后服务技术人员为本项目提供售后服务，提供热线电话，做到专人负责，并要求填写售后服务记录存档，作为考察其业绩的凭证。

5、帮助用户建立完整的系统管理制度和设备检查制度。

6、我公司设立本项目的售后服务档案，可随时查询本项目的设备安装、运行、维修等历史记录。

7、保修期内非产品自身质量原因的故障维修或部件更换，将只收取成本费。

7.空压机售后服务方案 篇七

1 辊压机系统包含的设备及控制方式

(1)选择DCS控制系统：该辊压机属于水泥粉磨的设备，因此并无单独选用控制器，而是与水泥磨粉磨系统共用一个控制器，控制器选用ABB公司AC 800F控制器。控制器中央处理单元采用32位RISC Super Scalar处理器，运算速度(主频)150MIPS系统执行方式采用多进程方式，任务运行周期及优先级可以组态(最快为5 ms)，可以满足工厂不同被控对象的要求。现场总线控制器内存容量为16 M。选用ABB S800 I/O站。S800 I/O站通过Profibus DP总线与现场控制器通讯。编程全部采用FBD功能编程，便可实现辊压机系统的所有设备的自动控制、调节功能。

(2)辊压机系统包含定辊、动辊2台高压电机、2台减速机冷却循环泵、1台甘油润滑泵、1台液压泵和4个电磁阀(2个加压、2个减压)。并且还包含左右位移传感器、气动闸板阀(用于控制下料量)，喂料仓包含有承重传感器用于控制小仓的料位情况。

液压油站油温低于17℃时，要求自动启动电加热器，当油温高于40℃时，切断加热器。

(3)控制方式：甘油润滑站、辊压机(指定辊、动辊电机)、液压泵为一组设备，可组开。液压泵、电磁阀的开停不仅受固定辊、移动辊的控制，还要根据现场辊压机工作压力的高低和2个辊缝的距离等参数来调节、控制。在正常生产情况下干油泵因故停机8 h，如果现场润滑情况良好，主机可不停机。由于现场设备基本都由DCS系统自动控制，因此各种控制参数的设定都可以在此画面上完成，各种控制参数不需要经常更改，其大大减少了操作员在操作上的不便。

2 具体控制方案

2.1 中控显示

(1)水泥磨系统与辊压机系统做在一个画面上，参数显示有：辊压机主电机电流，左、右两侧液压系统压力及辊缝机辊缝，辊压机料仓仓重。辊压机轴承、减速机温度，辊缝偏差等。

(2)操作员站还添加了趋势显示，压力、辊缝、电机电流趋势记录操作员可以随时调用，以了解设备的运行、参数的变化等情况。

2.2 辊压机控制框

辊压机控制框如图1所示。

2.3具体控制方案

(1) 2个循环泵开停控制：单开设备在生产过程中，减速机油池温度正常情况下可停机30 min不会影响主机运行。现场机旁也可以选择开或停。

(2)甘油润滑泵开停控制：在组起时干油润滑泵最先开启，在生产过程中，甘油润滑泵故障停机时，8 h之内主机可正常运转。现场机旁也可以选择开或停。

(3)定、动辊两高压电机开停控制：和低压电机一样，开停由操作员操作，根据需要加入启动连锁。保护连锁：轴承温度高报警(延时5 s后电机跳停)，且定辊、动辊互相连锁，如果其中一台故障跳停，则另一台也同时跳停。顺序连锁：即入磨皮带已经运行(启动)，还有一种控制方式是在现场机旁选择开停，控制过程仍然是由DCS程序控制，这种方式主要是为了调试试车的方便，这时上述的所有的连锁被屏蔽，在正常情况下不建议使用。

(4)液压泵启动过程：打开左右2个减压电磁阀将液压减至0，操作员画面有此操作面板，一般5 s即可完成泄压。开减速机油泵主电机启动，关闭减压阀，开下料闸板阀，当辊缝达到设定之后开液压泵加压，同时开加压电磁阀，压力达到各端的压力设定值后关闭各自加压阀，停泵。完成了启动过程。开启液压泵之前必须保证液压站油温在17℃以上，如果低于17℃，需接通电加热器加热，当油温高于40℃时，系统可自动切断电加热器。(下转第57页)

(5)运行中左侧加压电磁阀控制：在辊压机(2台高压电机)运行和下料小仓下闸阀已经完全打开且液压泵完成启动过程情况下，条件有：1)左辊缝大于右辊缝，且二者之差大于设定值;2)左压力小于设定值的0.85倍;3)左辊缝大于辊缝最大设定值。只要系统满足上述任一条件，左侧加压电磁阀自动启动并同时开启液压泵加压，加压至左侧压力大于等于(设定的)最大值的1.15倍时停加压电磁阀，如右侧加压电磁阀未启动可停液压油泵。另外还可以DCS手动加压(可在DCS画面上操作)，时间由操作员自由掌握。现场机旁也可选择开停，手动加压。

(6)运行中右侧加压电磁阀控制：在辊压机(2台高压电机)运行和下料小仓下闸阀已经完全打开且液压泵完成启动过程情况下，条件有：1)右辊缝大于左辊缝，且二者之差大于设定值;2)右压力小于设定值的0.85倍;3)右辊缝大于辊缝最大设定值，只要系统满足上述任一条件，右侧加压电磁阀自动启动并同时开启液压泵加压，加压至右侧压力大于等于(设定的)最大值的1.15倍时停加压电磁阀，如左侧加压电磁阀未启动可停液压油泵。另外还可以DCS手动加压(可在DCS画面上操作)，时间由操作员自由掌握。现场机旁也可选择开停，手动加压。

(7)左侧减压电磁阀控制：泄压的条件有：1)主机停车泄压;2)右辊缝减左辊缝值大于20 mm时延时120 s泄压;3)左辊压力高于1.3倍设定值或左辊缝小于辊缝最小设定值时延时10 s快速泄压;4)操作员人工泄压，在DCS系统画面完成，时间可由自己掌握。当辊缝差大于设定值且左辊压力大于设定值或左辊压力大于1.2倍设定值时，左辊泄压至压力设定值。

(8)右侧减压电磁阀控制：泄压的条件有：1)主机停车泄压;2)左辊缝减右辊缝值大于20 mm时延时120 s泄压;3)右辊压力高于1.3倍设定值或左辊缝小于辊缝最小设定值时延时10 s快速泄压;4)操作员人工泄压，在DCS系统画面完成，时间可由自己掌握。当辊缝差大于设定值且右辊压力大于设定值或左辊压力大于1.2倍设定值时，右辊泄压至压力设定值。

(9)停车时，应先关闭气动闸板阀，再停辊压机，同时打开减压阀泄压。故障停车时，气动闸板阀可自动关闭，同时系统泄压。当辊缝差大于20 mm时或左右侧压力有一个大于1.3倍设定值时自动关闭气动闸板阀。

(10)主工作参数(操作员可在画面上调整)：工作压力(P设)：运转时的停泵压力，可在6～10 MPa之间调整;辊缝偏差(△S)：‖左辊缝-右辊缝‖=△S，可在6～20 mm之间调整;最小辊缝：用于开始减压(表示辊缝间无料)，可在测定的原始辊缝基础上加0～5 mm之间调整;最大辊缝：用于开始加压(表示辊缝间已有物料)，可在22～40 mm之间调整。

(11)其他补充说明：1)开始下料时，在气动闸板阀打开的90 s内，辊缝差超差辊压机系统不会跳停;2)下料开始后，液压系统压力连续加至P设;3)止料后，关闭气动闸板阀，时间>30 s时可停主电机(指辊压机需停机的情况)。临时止料，启动闸板阀关闭，无需停主电机;4)操作员站有压力、辊缝、电机电流趋势记录。

3 结语