模具工培训大纲

模具工培训大纲（精选6篇）

1.模具工培训大纲 篇一

中南大学机电学院2011级模具方向生产实习大纲

中南大学机电学院机械制造系

一、实习目的和任务

专业实习是为实现本专业的培养目标而设置的重要教学环节，是学生成为模具工程师的基本训练之一。通过实习，学生应了解我国模具工业发展的概况，掌握产品生产的各种方法，结合所学的基本知识，对模具成型的设备进行分析，了解产品的生产工艺过程，车间的布置形式，模具的种类和结构特点，模具制造和装配，模具的管理等方面内容，为下学期的专业课学习作好必要的准备。

二、实习内容

本次实习以产品生产为主线安排实习，主要了解冲压件、塑料件的生产工艺以及模具的制造和装配，因此，实习内容将涉及冲压件生产厂、塑料制品生产厂和模具制造厂。实习主要内容如下：

Ⅰ 冲压件生产厂（车间）

1、了解车间设备的布置形式，画出平面布置图。

2、通过观察，判定冲压的基本工序：分离工序（落料、冲孔等），成形工序（弯曲、拉伸、膨胀、翻边等），复合工序。

3、了解通用曲柄压力机的形式，结构组成部分以及工作原理。

4、了解通用曲柄压力机的主要技术参数以及生产厂家。

5、常见的装模高度调节机构与锁紧机构有哪些？

6、滑块在压力机上有什么作用？其结构有何特点？在滑块上常常安装哪些辅助装置？

7、了解机身的作用、结构形式及其特点。了解机身刚度的意义和对模具工作的影响。

8、常用的过载保护装置有哪些？位于压力机何处？其工作原理？

9、了解顶料装置的作用、安放位置及种类。

10、实地观察一副冷冲模具的工作情况，画出其装配图，指出其主要部件的名称。

11、了解冷冲压原材料的品种、性能以及型材的形式。

12、观察冲裁件的断面质量。

13、了解冲压模具的安装、调整方法。

14、了解拉深过程的变形特点，一个工件拉伸次数取决于什么？

15、何谓连续模（级进模或跳步模）？在坯料的送进导向和定位方面有何特点？

16、何谓复合模？请在工厂找出一例，画出其工作简图，分析是正装式还是倒装

式？

17、何谓精密冲裁？在模具结构上与普通冲裁有何不同？

18、了解冲压模具失效形式、模具寿命及其费用。

Ⅱ 塑料制品生产厂（车间）

1、了解热固性塑料和热塑性塑料的工艺特点。

2、了解常用塑料的牌号、生产厂、成形工艺参数（压力、温度、时间等）。

3、了解塑件设计在现有工艺条件下，要注意哪些结构方面的问题？

4、塑件成形的方法有哪些？

5、了解塑件上文字、图案的形成方法。

6、了解注射机的分类方法。

7、结合实物观察注射机的结构组成，并指出各零件的名称。

8、了解实习工厂中注射机的基本参数、型号的表示方法及其含义。

9、了解注射机合模装置的的种类，并了解合模装置的基本尺寸与模具尺寸之间的关系。

10、了解注射机中注射装置的基本形式。

11、了解喷嘴的作用和结构形式。

12、了解注射模具的分类方法。

13、了解注射模具的典型结构及其各部分的名称。

14、了解普通浇注系统的结构形式及其特点。

15、选定一个塑料制品，分析其分型面的选择，排气系统设计，浇注系统形式，脱模机构的结构形式。

16、何谓抽芯机构？结合实例了解抽芯机构的动力源及其结构形式。

17、了解注塑模温度调节系统和调节方法。

18、了解塑料模具的失效形式、模具寿命及其费用。

Ⅲ 模具制造厂（车间）

1、了解模具生产的组织方式与一般工件生产组织方式的异同。

2、了解数控电火花成型机床的工作原理、机床牌号等。

3、了解保证冷冲模凸、凹模配合间隙的工艺方法。

4、了解电火花型腔加工的工艺方法及机床的加工精度。

5、了解常用电极的材料以及电极的制造方法。

6、了解数控电火花线切割的加工原理及机床的主要组成部分。

7、了解电极丝的材料、直径，以及工作介质的种类和作用。

8、了解热塑性塑料注射模的装配技术要求。

9、实地考查各种模具使用的材料及热处理工艺和设备。

10、了解CADCAM技术在模具制造中的使用情况。

11、了解数控机床加工零件的过程。

12、了解数控机床坐标系中坐标轴的设定及原点的设定。

13、了解数控加工中机床坐标系和工件坐标系的定义以及两个坐标系的区别。

14、了解数控机床坐标系中换刀点的位置及其设置原则。

15、何谓“两轴联动”？何谓“三轴联动”？何谓“三轴两联动”？了解三轴两

联动分截面扫描原理。

16、了解“加工中心”的概念；了解加工中心中“刀库”、“机械手”的作用及自

动换刀动作的完成过程。

17、了解数控程序的编制方法及数控机床的插补运算原理。

18、了解模具的生产周期、制造费用和制造精度。

三、实习参考书

冲压工艺及模具设计

塑料成型工艺及模具设计

模具图册

模具制造工艺

现代制造技术

金属切削机床

数控机床

四、实习纪律

1、实习队由带队老师和部分班委成员组建队委会。实习队作为一个团队，应统一行动，遵循队委会的安排。如遇特殊情况，必须请示实习队长李松柏老师。

2、星期一至星期五为实习时间，进厂实习前后均清点人数。晚上七点半至九点

半为自习时间，整理实习日记，查阅参考书消化当天的实习内容，并预习以后的实习内容。指导教师将检查实习日记。

3、严禁在单身职工寝室外其他地方住宿，每天晚上9：50，各班队长与老师共

同查到，未到同学将纪律处分。星期

六、日两天在实习所在地学习和休息，星期日19：30分清点人数。

4、考虑到安全问题及便于联系，实习期间统一安排住宿。如有违犯将其实习成绩作降等处理。周末如要外出，须结伴同行且提前将请假条和保证书递交实习队老师并取得同意。

5、不许迟到、早退或中途长时间在车间外面玩耍。

6、实习期间一般不得请假。如生病或有其他特殊情况需要请假，必须取得有关

证明，与请假条一并交给实习队老师。不得以口头讲述的头晕、脚酸痛、肚子不舒服、眼睛痛等借口逃避实习。无故不参加实习按旷工论处。

7、严禁私自外出游泳、深夜不归、打架斗殴。

8、实习过程中时刻注意安全，禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤，严禁在车间

嬉戏、追逐、打闹。

9、严格遵守厂规，遵守劳动纪律，注意安全，上班时间不做与实习无关的事情，虚心向工人和技术人员学习。

10、认真收集资料，主动查阅实习参考书，写好实习日记，利用周末及其他空闲

时间完成好实习报告。

11、团结友爱，互相关心，互相帮助，不做有损于集体、有损于学校荣誉的事。

12、违犯纪律者，视其情节轻重给予批评教育直至纪律处分。如累计旷工满三天，或所犯其他错误情节恶劣，由队委会作出表决停止其实习，并上报机电学院。

五、实习成绩评定

实习成绩根据实习日记、实习报告以及实习期间的表现进行综合评定。

附件

1．实习单位：

（1）长沙伟泰塑胶科技有限公司（长沙市高新区桐梓坡西路468号）实习

2-3天。联系人：汪经理（电话：88619924）

（2）长沙申大模塑科技有限公司（长沙市麓谷大道599号）实习2天。联

系人：胡部长（82858299）

（3）湘电集团有限公司（湖南省湘潭市岳塘区下摄司街302号）实习3周。

联系人：宋老师（58595020）

2．实习时间：7月7日开始，8月1日结束，8月1日下午六点在湘电集团有限公司就地解散。

3．路线：

由于长沙伟泰塑胶科技有限公司和长沙申大模塑科技有限公司位于长沙市麓谷，全班统一包车前往实习单位。

7月14日上午前往湘电集团有限公司。坐长沙到湘潭的火车在湘潭火车站坐106路车到终点站——半边街，或者在火车站坐1路车到终点——下摄司站，然后步行两个站到半边街。如果坐长沙到湘潭的汽车，则在建设路口下车，往步步高商场方向坐106路车到终点站——半边街。

7月14日上午全班同学及老师在公交站——半边街集合，然后安排住宿（4人一个寝室），住宿地点为湘潭发电厂单身职工寝室。提示：住宿地点晚上12点会关铁门，请注意不要晚归。

4．组织

队长：李松柏老师

副队长：周贵才（班长Tel:***）

李帅伟（生活委员Tel:***）

指导教师（2人）：李松柏、张星星。

联系电话——中南大学机电学院 电话：0731——88836679

李松柏老师：***，张星星老师：***

2010级模具专业方向生产实习队

2014年六月

注意：今年与往年不同，每个实习学生需购买保险，要求班长联系保险公司购买，另外实习结束后需要有一个黑板报展示，要求班长组织同学拍一些实习照片。

2.模具工培训大纲 篇二

知识产权师资包括高校师资、中小学师资和其他师资。根据培训对象的工作内容、职责要求和职业特点,按照初、中、高三级划分内容层级,形成知识产权师资的教育培训体系设计。

(一)高校师资

1.培训目标

初级培训目标:了解国内外知识产权法律法规基础知识,了解知识产权管理、运用和保护的基础知识,了解知识产权确权基本流程,具备从事知识产权教学所要求的能力。

中级培训目标:熟悉知识产权法律法规,全面了解知识产权相关业务知识,具备一定的知识产权理论研究和案例教学能力,具备独立开展知识产权教学的能力。

高级培训目标:能够对国内外知识产权法律法规及相关政策进行深度解读,能够积极推动高校知识产权学科建设,具备针对知识产权政策导向和知识产权未来发展趋势的分析能力,具备组织高水平知识产权专题教学和研究工作的能力。

2.培训内容12

见表12。

3.培训方式

以面授培训与远程培训为主开展专题培训,辅以研讨、模拟教学以及国际交流等方式开展教学。

4.师资选择

知识产权法律知识模块建议选择具有丰富知识产权法律知识和理论基础的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权战略规划培训模块建议选择政府机构、企事业单位、高校等部门中具有丰富知识产权战略规划与实施经验的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权领军人才,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权诉讼业务培训模块建议选择具有丰富知识产权法律知识的高校师资,具有丰富知识产权诉讼经验的法官、律师、代理人,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权非诉业务培训模块建议选择政府机构、企事业单位、高校等部门中具有深厚知识产权政策理论知识和知识产权管理实务经验的专家学者,具有丰富知识产权非诉业务经验的律师、代理人,国家知识产权专家库专家,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权经营管理培训模块建议选择企事业单位、高校等部门中具有丰富知识产权管理和运用经验的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权领军人才,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权教学方法方式模块建议选择高校、社会培训机构等相关部门中具有丰富教学经验的专家学者,全国知识产权师资信息平台师资等。

5.考核方式

笔试、在线考核、试讲演练、论文撰写、总结报告等。6.

6.课时要求

培训总课时应不少于180课时。每一模块的培训课时应不少于30课时。

(二)中小学师资

1.培训目标

了解我国知识产权法律法规和知识产权保护的基础知识,具备开展知识产权创新意识培养的教学能力,能够独立开展针对中小学生的知识产权教学工作。

2.培训内容

见表13。

3.培训方式

以面授培训与远程培训为主开展专题培训,辅以研讨、模拟教学等方式开展教学。

4.师资选择

创新意识培养模块建议选择具有丰富知识产权法律知识和理论基础的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权师资信息平台师资,全国知识产权百名高层次人才等。

知识产权教学方式方法模块建议选择高校、社会培训机构等相关部门中具有丰富教学经验的专家学者,全国知识产权师资信息平台师资等。

5.考核方式

试讲演练、论文撰写、总结报告等。

6.课时要求

培训总课时应不少于10课时。每一模块的培训课时应不少于5课时。

(三)其他师资

1.培训目标

初级培训目标:了解国内外知识产权法律法规基础知识,了解知识产权管理、运用和保护的基础知识,掌握知识产权确权基本流程,了解知识产权实践基本需求,具备从事知识产权教学工作的基本能力。

中级培训目标:熟悉知识产权法律法规,全面了解知识产权相关业务知识,具备一定的知识产权理论研究和案例教学能力,具备独立开展知识产权教学的能力。

高级培训目标:能够对国内外知识产权相关政策进行深度解读,能够积极推动高校知识产权学科建设,具备针对知识产权政策导向和知识产权未来发展趋势的分析能力,具备组织高水平知识产权专题教学和研究工作的能力。

2.培训内容

见表14。

3.培训方式

以面授培训与远程培训为主开展专题培训,辅以研讨、模拟教学、国际交流等其他方式开展教学。

4.师资选择

知识产权法律知识模块建议选择具有丰富知识产权法律知识和理论基础的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权战略规划培训模块建议选择政府机构、企事业单位、高校等部门中具有丰富知识产权战略规划与实施经验的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权领军人才,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权法律实务模块建议选择政府机构、企事业单位、高校等部门中具有深厚知识产权政策理论知识和知识产权管理实务的专家学者,具有丰富知识产权非诉业务经验的律师、代理人,国家知识产权专家库专家,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权经营管理模块建议选择企事业单位、高校等部门中具有丰富知识产权管理和运用经验的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权领军人才,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权教学理论与方法模块建议选择高校、社会培训机构等相关部门中具有丰富教学经验的专家学者,全国知识产权师资信息平台师资。

5.考核方式

笔试、在线考核、试讲演练、论文撰写、总结报告等。

6.课时要求

培训总课时应不少于100课时。每一模块的培训课时应不少于20课时。

五、针对领导干部的教育培训体系设计

领导干部培训对象包括各级党政部门领导、企事业单位负责人等,根据培训对象的工作内容、职责要求和职业特点,形成领导干部的教育培训体系设计。

1.培训目标

了解我国知识产权法律法规的基本内容,掌握国家经济发展和科技创新等方面的宏观政策,熟悉国家知识产权战略实施、知识产权强国建设等工作情况,具备对相关领域知识产权事务的宏观指导和科学决策能力。

2.培训内容

见表15。

3.培训方式

以面授培训与远程培训为主开展专题培训,辅以研讨、国际交流等其他方式开展教学。

4.师资选择

知识产权基本知识模块建议选择具有丰富知识产权法律知识和理论基础的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权师资信息平台师资等。

知识产权战略规划模块建议选择政府机构、企事业单位、高校等部门中具有丰富知识产权战略规划与实施经验的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权领军人才,全国知识产权师资信息平台师资等。

5.考核方式

总结报告等。

6.课时要求

培训总课时应不少于6课时。每一模块的培训课时应不少于3课时。

六、针对社会公众的教育培训体系设计

社会公众培训对象包括高等院校学生、中小学生、新闻媒体人员及其他社会公众。根据培训对象特点制定相应的学习内容,形成社会公众的教育培训体系设计。

(一)高等院校学生

1.培训目标

了解知识产权法律法规、申请确权等相关基础知识,具备知识产权创新和保护意识,充分了解知识产权同科技及经济社会发展的紧密关系。

2.培训内容

见表16。

3.培训方式

以面授培训与远程培训相结合的方式开展教学。

4.师资选择

建议选择高校、政府机构、企事业单位等部门中具有丰富知识产权法律知识、理论基础和实务经验的专家学者。

5.考核方式

笔试、在线考核、论文撰写、总结报告等。

6.课时要求

培训总课时应不少于10课时。

(二)中小学生

1.培训目标

具备基本的知识产权创新和保护意识,培养对于发明创造和知识产权相关知识的兴趣认识。

2.培训内容

见表17。

3.培训方式

以面授培训与远程培训相结合的方式开展教学。

4.师资选择

建议选择具有知识产权基础知识和教学经验的中小学师资。

5.考核方式

无

6.课时要求

培训总课时应不少于3课时。

(三)新闻媒体人员

1.培训目标

了解我国知识产权法律政策体系的基本内容,准确把握国家经济发展和科技创新等方面的宏观政策,熟悉国家知识产权战略实施、知识产权强国建设等进展情况,具备宣传普及知识产权意识、客观准确报道知识产权工作的能力,能够对知识产权热点焦点问题进行深入分析评论,积极宣传知识产权事业取得的成就和进展。

培训内容

见表18。

3.培训方式

以面授培训与远程培训为主开展专题培训,辅以研讨、国际交流等其他方式开展教学。

4.师资选择

知识产权基本知识模块建议选择具有丰富知识产权法律知识和理论基础的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权师资信息平台师资,具有扎实知识产权宣传报道经验的媒体人员等。

知识产权战略规划模块建议选择政府机构、企事业单位、高校等部门中具有丰富知识产权战略规划与实施经验的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权领军人才,全国知识产权师资信息平台师资等。

5.考核方式

总结报告等。

6.课时要求

培训总课时应不少于6课时。每一模块的培训课时应不少于3课时。

(四)其他社会公众1.

1.培训目标

了解知识产权法律法规和知识产权相关基础知识,具备知识产权创新与保护的法律意识。

2.培训内容

见表。

3.培训方式

以面授培训与远程培训相结合的方式开展培训。

4.师资选择

建议选择具有丰富知识产权法律知识和理论基础的专家学者,国家知识产权专家库专家,全国知识产权师资信息平台师资,全国知识产权百名高层次人才等。

5.考核方式

总结报告等。

6.课时要求

3.模具工培训大纲 篇三

该校杨玲华校长告诉《教育与职业》记者，秉承“求知、进步、严谨、创新”的理念，学校将中德职业教育友好合作项目坚持了26年，尤其是近年来，学校在极其困难的条件下，依然坚持学习德国先进职业教育经验，使“双元制”在中国真正生根、开花，培养了大批高素质、高技能的技术人才。

教育定位：中级层次，高级目标

众所周知，企业可持续发展的关键之一是必须拥有一批掌握先进技术的高质量的技术工人。而经过先进的职业教育培训的人才，无疑更能适应企业不断发展的迫切需求。

正是带着这样的深刻认识，中德北京培训中心建立了不断适应企业、社会发展需求的教学思想定位，提出“培养中级层次的技能人才，必须参照高技能人才的层次目标，这既可以保证中级目标的实现，又可以给学生指明发展的方向”。

为此，学校瞄准技术精湛、出类拔萃的能力标准，瞄准高技能、复合型、应用型、创新型人才的企业需求，展开教学工作。

杨玲华校长告诉记者，近年来，学校在创新课程设计、改革教学大纲、编写校本教材等方面，在德国“双元制”精髓的基础上进行了有益的探索，取得了明显效果。同时，学校不断借鉴德国“双元制”职业培训计划及教学讲义，结合国情，翻译、编制并开发出“模具制造与数控技术”专业全套的培训计划及教材，编制出实习教学计划、实习教学大纲及图册。

一位职教专家告诉记者，学校编写的专业教材，既贯彻了德国“双元制”模式的精髓，又充分适应了我国国情特点，最关键的是适合学生的认知规律，贴近学生的个性化需求，适合企业的实际需要，符合职业教育的规律和特点。

事实证明，这种教学思想定位适应了企业的发展需求，用人单位纷至沓来，毕业生供不应求，有的毕业生被多家企业争相聘任。众多企业主动要求“订单”。为此，学校连续被北京经济技术开发区正式确定为“人力资源供给基地”和“教学改革合作伙伴”，并被中国模具工业协会确定为“模具制造人才培训基地”。

一分耕耘，一分收获。学校超前的办学理念和先进的教学模式孕育了一大批高技能人才，学校自1989年参加全国及省市技能大赛以来，连续多次成绩位列前茅。2009年，学校三名学生夺得了“北京市工业职业技能竞赛”模具工组第二、六、十名，两名学生名列钳工组第四、十名，分别荣获“北京市工业高级技术能手”称号。

教学特色：强调一专多能，注重实用

在杨玲华校长看来，德国“双元制”模式的主要原则是理论与实践紧密结合，并以实践为主，重点是实际操作能力培训。为此，学校在积极进行教学改革中，采取以“工学交替”的形式来保证学生的技能水平，以“课程的针对性和综合性”来保证学生文化知识够用。

突出技能培训以“模具制造与数控技术”专业为例，专业理论教学占整个学习时间的30％，实习时间占70％；教学课时是每周两天理论课，3天实习课；教学班编制坚持小班编制(标准16人)，从而确保从钳工工位、普通机床到数控机床“一人一工位”的实训条件。

强调一专多能学校在规定的学制里，采用“多工种轮换”实习方式。要求学生能够掌握钳工、车、铣、磨等普通机床、数控机床、电加工机床、模具基础装配、调试及维修的操作技能，培养真正具有复合能力、一专多能的高技术工人。

注重实用学校按照“职业岗位群”的实际需要设置课程，而不是按传统的学科体系。把物理、化学、电工、机械基础以及电、气焊等知识统合为“专业知识”课，将学科教学内容变成了综合性学习项目，内容为岗位的实际需要服务，因而不必再花费大量的学时按每一个单科分别讲授。这种跨学科的教育方式，使得理论教学与实习教学更加紧密、有机地结合，从而实现教学目的。

与传统教材比较，学校编写的校本教材更注重体现基础性、广泛性、关联性及实用性，适应了企业技术基本要求和学生发展的需要，很多学生毕业多年后仍然把教材摆放在工作台的明显位置，因为“这些课本是我们工作后随时查阅的工具书!”“这些课本不但帮助我们随时解决工作难点中的基础原理，还是我们不断提高技术的基础工具书!”

在实习教学的内容与过程上，学校更是注重与企业生产、岗位工作实际接轨。精心组织设计实习教学环节，通过从明确任务、搜集获取信息、制订计划、实施计划、纠偏控制到检验评价的“全环节”教学过程，使学生在校就能亲自经历和感受近似企业生产的“完整的工作过程”，以最大限度地满足未来工作岗位的实际需要和要求。

记者采访时发现，按照学校实习教学计划，第四学期进行“模具装调”技能的学习。学生要以小组为单位完成丽套不同种类模具的组装及调试，其所用主要零部件即为学生前三个学期中的实习练习件。此种教学安排使学生从专业学习伊始就初步建立起了模具及模具制造的整体概念，既培养了学生动手操作能力，又帮助他们树立起了团队合作意识，从而使教学更加具有职业教育的鲜明特点，更加符合职业教育的特有规律。

育人过程：教会做人，教会做事

在中德北京电器模具培训中心，“双元制”职业教育特色在于学生在整个学习过程中，以正式工人的面目出现，在培训过程中养成规范、良好的劳动习惯，具备高度的工作责任感，质量意识，团队意识，合作精神。因而，教学过程需要始终如一地贯穿德育特色，注重职业素养的提高，注重社会能力的提高，形成人才的综合实力。

杨玲华校长告诉记者，学校的具体做法是“言传+身教+行动”。一是学校在学生入学教育中就明确提出，进入技工学校就是要做一名高素质、高技能的实用技术人才，做一个技术工人同样光荣，同样是一个对国家、对社会、对家庭有作为的人才。二是为配合“明确的培养目标”，学校在平时固定化地开展“主题班会“新老学生交流会”“企业专题讲座”等系列思想教育活动，树立学生正确的人生观、价值观、择业观，做好走向企业、迎接社会挑战的准备。三是学校要求每一位教师有意识地、有计划地、有的放矢地把职业素养教育培养具体细化地落实到每一项教学环节中，落实到每一项教学任务中，落实到每一项教学要求中，落实到每一个学生的行动上。

记者随后发现，学校在每一门课程的教学大纲中都有这样的描述，作为对任课教师的规定和要求：将安全生产意识和安全操作规程作为课程开始部分的内容之一；将学生实验实习用具的领取、送回及平时摆放的相关规定和要求作为教学的一项内容贯彻执行；将每次实验实习结束时安排学生进行所用设备的清洁保养、工位及工位周围环境卫生的打扫作为课程部分的内容之一。通过这些具体的行为，使学生牢固树立起安全质量意识，养成良好的工作习惯，培养他们良好的行为规范和职业操守。

同时，学校还十分重视对学生的社会能力的培养。通过教学中的师生互动、生生互动、小组讨论式教学、小组任务式教学等形式和手段，培养和提高学生与人交往、沟通、协调、合作的意识和能力，训练和提升学生自主创新意识。

综上所为，就是让学生在进入企业前就能逐渐了解、熟悉进而适应企业文化、企业制度、企业管理及要求。实践证明，学校在“双元制”模式下加强职业道德操守教育的做法，对提高学生的职业道德、工作习惯、职业纪律和安全质量意识，起到了极大的推动作用。

为进一步深化学校课程改革，学校与知名大型企业——北京ABB低压电器有限公司开展了真正意义上的校企合作办学，组建了一个试点教学班，校企双方共同组建教学管理机构，共同编制教学计划、教学大纲，共同制订教学安排，共同负责教学管理，共同进行教学评价，名副其实地实现校企教学双轨并行。

4.模具工培训大纲 篇四

总112学时，其中：理论36课时，上机76课时

学分： 先修课程：《机械制图》、《计算机绘图》、《Pro/E塑料制品造型设计》等。

适用专业：模具设计及制造专业

教材及参考书：

1、《塑料模具设计及制造》，刘朝福主编，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具图册》，阎亚林主编，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具设计从入门到精通》，李刚主编，中国青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具设计篇》，凯德设计／编著，中国青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考试与考核相结合一、课程的性质、目的和任务：

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。

《塑料成型工艺与模具设计》是模具专业的核心专业课程。在这门课程里，学生将通过5幅（类型）塑料模具的设计案例，系统学习塑料的注射成形工艺、模具的结构、工作原理及使用Pro/E的塑料模具设计方法，为将来的工作打下坚实的理论和实践操作基础。

该课程的理论部分应使用投影教学，在课堂上向学生直观地演示各种模具的立体模型、动画及实物的工作过程演示录相等，可极大地提高学生学习的积极性，增强学生的学习效果。课程的设计操作部分在计算室进行，让学生在学习过程中实际动手操作。

二、课程教学的基本要求：

１、了解各种塑料的各项性能，以及注射成型工艺；

２、掌握各种类型塑料模具基本结构；

３、熟练掌握常用几种类型模具的Pro/E设计方法；

４、能正确选择标准件进行塑料模具结构设计。

三、课程教学内容：

（一）塑料成形基础（理论6课时）

【教学目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各种成型方法的优缺点和使用范围；

2、掌握塑料成型的基础知识，注射成型工艺过程及工艺参数的选择；

3、了解塑料在成型过程中的物理化学变化，常用塑料成型工艺方法；

4、实现掌握塑料成形的基础知识；

5、熟悉塑料模具及塑料成形设备的种类及特点；

6、掌握注射模及注射机的结构及分类；

7、实现对常见塑料模具及塑料成形设备的基本认识。

【教学重点难点】

1、塑料的工艺性能；

2、塑料成形工艺；

3、塑件结构设计；

4、注射模的结构及分类；

5、注射机的结构及分类。【教学内容】

1.1塑料概论（理论）

1.2 塑料工艺性能（理论）1.3常用塑料（理论）

1.4塑料注射成形工艺（理论）1.5注射模具与注射机（理论）

（二）塑料端盖的分模（案例一：理论6课时 上机8课时）【教学目的要求】

1、熟悉各种分型面的设计原则及简单分型面的设计方法；

2、熟悉浇注系统各种流道及浇口的类型和尺寸确定；

3、掌握简单浇注系统的设计方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步骤。【教学重点难点】

1、分型面的创建方法；

2、浇注系统的设计；

3、简单塑件的分模方法。【教学内容】

2.1新建一个模具制造模型并进入模具模块（上机）2.2建立模具模型（上机）2.2.1引入参照模型 2.2.2定义坯料

2.3设置收缩率（上机）2.4塑件结构检测

2.4.1脱模斜度（理论）

2.4.2鼠标上盖脱模斜度检测（上机）2.4.3塑件壁厚检测（理论）

2.4.4鼠标上盖壁厚检测（上机）2.5创建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和设计（理论）

2.5.2创建鼠标上盖模具的分型面（上机）2.6在模仁中创建浇注系统（上机）

2.6.1普通浇注系统的组成及设计原则（理论）2.6.2注流道和分流道设计（理论）2.6.3浇口设计（理论）

2.6.4浇注系统的平衡（理论）

2.6.5冷料穴和拉料杆设计（理论）2.6.6模具排气槽设计（理论）

2.6.7在模仁中创建鼠标上盖的创建主流道（上机）2.6.8在模仁中创建鼠标上盖的创建分流道（上机）2.6.9在模仁中创建鼠标上盖的创建浇口（上机）

2.7构建模具元件的体积块（上机）2.8抽取模具元件（上机）2.9生成浇注件（上机）2.10定义模具开启（上机）

（三）两板模模具设计（案例二：理论6课时，上机18课时）【教学目的要求】

1、熟悉单分型面注射模各组成机构的功能；

2、掌握一模多腔单分型面注射模的总体结构和设计方法；

3、掌握采“阴影曲面”创建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具浇注系统的设计方法；

5、掌握使用EMX6.0加载模架与标准件设计方法。【教学重点难点】

1、分型面的创建方法；

2、浇注系统的设计；

3、使用EMX6.0加载模架与标准件设计方法。【教学内容】

3.1产品的型腔数目和分布确定（理论）3.1.1型腔数目和分布

3.1.2产品模具的型腔数目和分布分析 3.2产品模具的浇注系统设计（理论）3.2.1流动比的校核

3.2.2产品模具的流动比校核

3.3产品一模多腔参照模型布局（上机）3.4产品一模多腔收缩率的设定（上机）3.5成形零部件结构设计（理论）

3.6成形零部件刚度和强度校核（理论）3.7注射模标准模架（理论）

3.8定义产品的坯料工件（上机）

3.9采用“阴影曲面”创建产品的分型面（上机）3.10创建产品一模多腔模具的浇注系统（上机）

3.11生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）3.12塑料成型分析（上机）

3.13模架与标准件设计（上机）3.13.1新建EMX模具项目 3.13.2加载标准模架

3.13.3加载定位环、浇口套、螺钉等模具标准件

3.13.4加载推出机构标准件，创建产品推出机构的推杆 3.13.5加载水嘴、开设冷却水道

（四）塑料壳的模具设计（案例三：理论6课时，上机16课时）【教学目的要求】

1、熟悉不规则形状塑件参照模型的布局方法及模型间尺寸确定；

2、掌握带孔参照模型的分型面创建方法（裙边法）；

3、掌握先分割、抽取模具组件，后设计浇注系统、铸模的设计方法；

4、掌握在模仁上设计冷却系统的设计方法；

5、掌握滑块的设计方法；

6、掌握自动创建模架的设计方法。

【教学重点难点】

1、滑块的设计方法；

2、在模仁上设计冷却系统的设计方法；

3、自动创建模架的设计方法。

【教学内容】

4.1塑料壳参照模型的布局（上机）

4.2设定塑料壳收缩和创建工件（上机）

4.3创建正面带孔的塑料壳模具分型面（上机）

4.3.1 使用“创建自动分型线”工具创建影像曲

4.3.2使用“裙边曲面”工具创建塑料壳小孔处分型面

4.3.3使用“填充”方法创建其余处分型面

4.4生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）

4.5不规则形状塑件塑料壳模具的浇注系统设计（上机）

4.6模仁上的冷却水道设计（上机）

4.7模架与标准件设计（上机）

6.1侧分型与抽芯注射模实例分析（理论）

6.8侧分型与抽芯机构的类型

6.8.1斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程

6.9斜导柱侧抽芯机构设计与计算（理论）

6.9.1抽芯距与抽芯力的计算

6.9.2侧滑块的设计

6.10斜导柱侧抽芯机构应用形式（理论）

6.10.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模

6.10.2斜导柱安装在动定模、侧滑块安装在定模

6.10.3斜导柱与侧滑块同时安装在定模

6.10.4斜导柱与侧滑块同时安装在动模

6.10.5斜导柱的内侧抽芯

（五）纸杯座的模具设计（案例四：理论6课时，上机18课时）

【教学目的要求】

1、熟悉双分型面注射模各组成机构的功能；

2、掌握双分型面注射模的总体结构和设计方法；

3、了解双分型面注射模的设计方法；

4、实现双分型面注射模知识的掌握。

【教学重点难点】

1、双分型面注射模浇注系统；

2、双分型面注射模典型结构；

【教学内容】

5.1双分型面注射模概述（理论）

5.1.1双分型面注射模结构特点

5.1.2双分型面注射模工作过程

5.2双分型面注射模浇注系统（理论）

5.2.1点浇口浇注系统

5.2.2潜伏浇口

5.2.3浇注系统的推出机构

5.3双分型面注射模典型结构（理论）

5.3.1双分型面注射模结构分类

5.3.2常见双分型面注射模结构

5.4塑料环的模具设计过程（上机）

（六）手机后壳的模具设计（案例五：理论6课时，上机16课时）

【教学目的要求】

1、熟悉三板模中不规则分型面的模具设计方法；

2、掌握各种三板模的结构、工作原理及其特点；

3、了解其他类型的三板模；

4、实现对三板模运动原理的掌握。

【教学重点难点】

1、三板模结构组成及工作过程；

2、三板模设计与计算；

3、三板模应用形式。

【教学内容】

6.1双分型面注射模概述（理论）

6.1.1双分型面注射模结构特点

6.1.2双分型面注射模工作过程

6.2双分型面注射模浇注系统（理论）

6.2.1点浇口浇注系统

6.2.2潜伏浇口

6.2.3浇注系统的推出机构

6.3双分型面注射模典型结构（理论）

6.3.1双分型面注射模结构分类

6.3.2常见双分型面注射模结构

6.4塑料环的模具设计过程（上机）

5.模具学习培训总结 篇五

总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，不妨让我们认真地完成总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编为大家收集的模具学习培训总结，希望能够帮助到大家。

模具学习培训总结 1

今年暑假，我有幸被学校派到山东轻工工程学校进行了为期20天的培训学习。本次培训从 7月16日 开始，到8月4号结束，在此期间我主要学习的是模具设计。通过这几天的培训，获益匪浅，特别是与本身的教育教学联系起来，深有感触，现将心得体会总结如下：

一：教学方式新颖，学习模式独特。

模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应该具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。

ug软件的学习，采用的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。这种教学方式比较新颖，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌握。此次培训采用这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使学生在极短的时间里，掌握到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。

二、理论与实践并存。

在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用到实践中，达到理论与实践并存。在操作过程中，从卷丝，上丝，对刀，作图，我们一丝不苟；在出现问题后，从发现问题、检查问题、解决问题三方面，我们严肃认真；完成了一个产品后，从技术参数、产品质量、产品外观上，我们严格把关。辛辛苦苦20天的培训，我们从一个门外汉到一个初级专业手，其中的辛酸，只能自己体会，但是为了能够学到技术，能够真正学到知识，能够将所学知识带回来教给我们的学生，我们无怨无悔。

三、取长补短，服务教学。

暑假培训，一是要能学到知识，补充自身的专业知识，使自己能够跟上时代的脚步，使学生能够接触到最前沿的知识，从而为走上社会打下良好的基础。二是能够走出去，学习兄弟院校优秀的教学手段和教学方法，学习先进的教学理念，取长补短，为教学服务，从而更好的为学生服务。

通过此次培训，我感觉到了自身的不足，主要体现在知识体系不健全。现在社会大力发展制造业，从而推动了职业教育的发展，职业学校毕业生成为社会劳动力的主流，但是这些学生需要学习那些知识才能适应社会的需要？如何培养他们，才能与社会接轨，使他们能够直接走上工作岗位？这是我们急需解决的，就是要把知识体系健全起来，学校要与社会紧密联系起来。不断与学生交流，与社会交流，急学生之所需，急社会之所求。健全我们的知识结构，使学校教学能够与社会培训教学联系起来，真正培养与社会有用的人才。

综上所述，仅仅是我通过此次培训的一些心得体会，通过此次培训，我学到了很多，认识了很多，知识层次又高了一些，相信在以后的教学中，我会更好的运用暑假培训的成果，服务于教学，成为一名优秀的人民教师。

模具学习培训总结 2

首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从

最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。

同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的.寿命要求。

除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。

另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。

将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。

塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。

模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：ABS、PP、PE、PA等，根据生产量和外观要求决定选用718、718H的模具钢；而透明材料如：PMMA、PC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（<50万）和硬模（>50万）。模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；CNC用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0x1或0x16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0x1——0x2mm，线切割为0x1mm。

这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。

模具学习培训总结 3

根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。

首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为xx系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。

注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。

（1）成型部分：

即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。

（2）合模导向部分：

是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。

（3）注塑产品推出部分：

是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

（4）型芯抽出部分：

注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。模具体的加热和冷却部分 是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。

（5）注塑成型模具体支撑部分：

是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。

（6）浇铸融料道：

是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇道）和冷料槽等几部分。

（7）排气孔：

是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。

在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！

模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。

浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。

（1）直接浇口：

既是主流道浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。

（2）中心浇口：

当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。

（3）侧浇口：

侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。

（4）环行浇口：

对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。

6.模具维修工培训纲要 篇六

一、需掌握的基础知识

1、机械制图

掌握零件制图基准的原理、模具零件的加工特性、公差配合要求和常规加工的工艺等要求，绘制模具零件图。

2、机械基础

了解常用机构的工作原理，受力分析；掌握夹具定位、夹紧的相关知识。

3、金属材料和热处理

掌握模具常用材料性能和热处理的方式，学会根据不同的使用要求合理选材。

4、钳工基础

掌握钳工操作的基本原理、金属切削的基本原理。掌握锯、锉、钻、铰、攻丝等。

5、冲压工艺及冲压件的质量

掌握冲压个工艺的变形原理和工艺要求。冲压件的质量要求。

6、冲压材料基础

熟悉汽车常用零件的材料牌号和性能，材料各机械性能参数对成形的影响。

7、冲压设备基础

熟悉冲压设备的结构和原理，掌握冲压设备的各参数对模具及冲压变形的影响。

8、冲压模具工艺和结构

掌握汽车模具的工艺结构特点，各类模具的结构特点。了解模具设计制造的过程和模具装配、调试的工艺过程。

9、模具维修的常用方法

掌握各类汽车冲压模具维修的常用方法。了解模具问题、冲压件质量问题分析的一般思路。

二、需掌握的基本技能

1、现场模具零件图的测绘制图

掌握模具零件的制图要领，掌握现场草图绘制的技术要领。能够根据匹配关系和模具零件的特性，绘制模具零件图。

2、钳工的基本操作技能

掌握锯、锉、钻、铰、攻丝、等操作技能。掌握打磨的操作技能和量具的使用。

3、汽车模具维修的技能

掌握切边模的维修，翻边整形模的维修，拉深模的维修和保养技能。熟练掌握切边刀口的维修、冲孔的维修、形面补焊打磨的方法。

个别模修钳工增设模具焊接技能。

模具初级维修工培训实施方案（草案）

一、培训时间

脱产培训6个月

（其中钳工基础6周，打磨技巧专训3周，模修工具制作3周，切边刀拼块维修3周，翻边拼块维修2周，拉深模芯、压边圈形面修正5周，切边刀和冲孔研配4周）。

二、培训对象

新进厂的模修钳工、未满一年的模修钳工和经技能考核不合格的模修钳工

三、培训地点

TFSM模修场地或借用TMM模修场地

四、培训教师

培训教师分带班师傅和分块培训教师组成。带班师傅为模修股有经验的老师傅，分块培训教师为专项技能突出的模修师傅。

初定：带班师傅：杨国庆、虞忠祥

分块培训师傅：钳工实训吴明坤、杨国庆、虞忠祥、张俊浩打磨技巧许庆新、徐澄浩、王磊

模具工艺及结构管华军、杨光明、徐澄浩堆焊基础杨光明、常逢银、李国强、吴秋生

五、培训工具、场地及设备

培训工具：移动小车、锉刀、钻头、中频磨头、锯条、锯弓、划针、洋冲、榔头、铰刀、检验钢皮、研配柱、划线平板、淡金水、龙胆紫、毛笔、（铅笔、橡皮、直尺、三角尺、圆规）、内六角扳杠、丝攻、丝攻扳手、砂轮修磨器、砂皮

辅料：打磨头、磨石、油石、磨头修正石、钢丝刷、兰油、兰油刷、揩布 量具：游标卡尺、钢直尺、刀口直尺、刀口角尺、高度尺、万能量角器、塞尺 劳防：手套、防尘口罩、防护眼镜

设备：钳工桌、台虎钳、钻床、砂轮机、试模压机、报废旧模具

六、培训方式

以技能实训为主，理论相结合的方式。实训和理论以模块化方式进行。具体模块如下：

实训：

1、钳工基础实训（锯割、锉削、钻孔、丝攻、铰孔）

2、打磨技术实训

3、模修工具制作

4、切边刀拼块维修

5、翻边拼块维修

6、拉深磨形面维修

7、切边刀和冲头研配

理论

1、机械制图和机械基础

2、金属材料和热处理

3、钳工基础理论

4、冲压工艺及冲压件的质量

5、冲压材料和冲压设备

6、冲压模具工艺和结构

7、模具维修的常用方法

培训根据场地、设备和工具的条件，分模块交叉进行。

七、考核与打分

各单项需经师傅检验合格后进入下一项目的训练。

考核和打分以分模块打分，每个模块80分达标。

未达标的重新进行训练和考核。

打分成绩和个人考核挂钩。

八、培训内容

钳工实训和打磨技巧训练：每人一块120*160*6045＃钢材料

锯割训练（1周）：端面锯割5mm片共2片，10mm1片要求锯下的片块厚度误差小于1mm

锉削训练（2周）：锯割面倒毛刺，锉平面检验平整面度小于0.0

2磨钻头（1周）：Φ

6、Φ16麻花钻磨制

丝攻和铰孔（1周）：M6、M16手工丝攻；Φ

6、Φ16铰孔

镶嵌训练（1周）：锯下的10mm片做六角镶嵌

打磨手感训练（1周）：块料平面磨削（平面磨削2mm，研磨点超过10、20、30阶进）打磨技巧训练（2周）：平面平整度训练（25*25范围内达到15点）1周周边R角制作（R5、R3、R0）1周模修工具制作（3周）：自制六角扳杠（M12、M16、M20）0.5周研配柱底座制作1.5周返工榔头制作1周切边刀拼块维修（3周）：切边拼块底平面研配 1周刀口垂直度研配1周切刀刃口修配1周翻边拼块维修（2周）：翻边拼块底平面研配 3天

翻边刀口垂直度研配3天

翻边刀口圆角研配3天