焊工考试标准（共7篇）
1.焊工考试标准 篇一
电焊工技术等级标准
一、职业定义
使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。
二、适用范围
手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
三、技术等级线
初、中、高三级
初级电焊工
一、知识要求：
1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。
5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳)的性质和纯度对焊接质量的影响。7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。8．常用数学计算知识。
9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。10． 正接法、反接法的适用范围和连接方法。11． 焊接工艺参数的基本概念。
12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。
13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。
14． 碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。
15． 一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。
16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。17． 高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。18． 安全技术规程。
二、技能要求：
264 1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。
2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。3．常用仪表、气瓶的使用和保管。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。5．看懂焊接零件图及简单部件图。
6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。
7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。8．对焊件进行正确的预热与温度测量。9．检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。10．平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。11． 正确执行安全技术操作规程。
12． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例：
1．板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。2．板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。
3．平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。
4．直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。5．梁和柱的焊接。
中级电焊工
一、知识要求：
1．常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。
3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。
5．常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识。
6．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。
7．焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。8．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。9．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。
265 10． 焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。
11． 等离子弧焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响。
12． 堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。13． 常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。14． 焊接缺陷的防止和返修方法。
15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。16． 编制工艺规程的基本知识。17． 生产技术管理知识。
二、技能要求：
1．常用焊接设备的检查、调整及故障处理。
2．常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。3．修理、改进自用的工、夹具。
4．看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。5．焊条工艺性能试验。
6．圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。
7．高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。8．有色金属、合金钢的焊接。
9．根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。
10． 分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。
三、工作实例：
1．板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。
2．直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。
3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。
4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。
5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。
高级电焊工
一、知识要求：
1．多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。2．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。
266 3．焊缝强度的计算知识。
4．控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。5．多层高压容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知识。
7．复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。9．微机应用基本知识。
10． 提高生产率的基本知识。
二、技能要求：
1．焊接设备的调整、试车和验收。
2．异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。
3．新材料的焊接试验及焊接工艺评定。4．编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。
5．各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。
7．复杂新产品的试制与质量鉴定。8．解决焊接生产中的技术关键问题。9．评定焊接材料的工艺性。
10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例：
1．合金钢的焊接。
2．承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。3．异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。4．复杂铸件的焊补。
5．高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。6．相应复杂程度工件的焊接和焊补。
267
2.焊工考试标准 篇二
在钢结构制造尤其是压力容器, 锅炉, 勘探平台和核电相关产品的制造的过程中, 焊接作为一项主要的工艺, 其重要性日益凸显。相关的资料显示, 在焊接结构, 特别是压力容器发生的事故中, 焊缝都是主要的失效源。在宁波华业钢结构有限公司进军核电, 走高附加值路线的情况下, 对公司焊工、焊接操作工和定位焊工除了要求持有上岗证外, 根据结构焊接规范ANSI/AWS D1.1-2000, 结构焊接规范-不锈钢AWS D1.6-1999, 核设施安全相关钢结构的设计、预制和建造规范ANSI/AISC-N690-1994, 钢结构焊接规范GB50661-2011等有关标准对焊工进行的培训及考试, 以用来提高其操作技能, 作为提高焊接质量的一个重要途径。本文主要结合宁波华业钢结构有限公司焊接培训中心的具体情况探讨对焊工培训的认识。
大约在20世纪50年代末60年代初, 我国才开展焊接技术培训和考试。国内的一些以焊接技术为主要加工工艺的大型/超大型企业 (如电力建设、锅炉、造船、汽车等) , 为了满足生产发展的需要, 在企业内开始开展焊接技术培训工作或建立技工专科学校开设焊接专业, 培训本企业所需的焊接人才, 其培训规模一般都比较小, 主要只为本企业服务, 基本不面向社会大众。关于面向社会公共性的正规焊接技术培训工作, 起步于20世纪80年代初。
建立一套完善的焊工培训考试质量控制体系是控制焊工培训和考试的基本前提与基础。应充分利用焊接质量保证体系, 严格控制整个焊工培训和考试全套过程。该质量控制体系应根据相关的行业标准, 结合业主的要求及培训单位和培训人员的具体情况, 对焊工培训与考试的工作程序, 监察机制, 焊工档案管理等作明确的规定, 并制定出实施细则。电建行业焊工的培训与考试质量控制程序示意图如图1所示。
二、焊接教官的作用
焊接教官的作用在整个焊工培训过程中起着承上启下的关键作用。焊接教官应由熟悉焊接专业的理论知识, 有非常丰富的实践经验和较高的操作技能, 责任心比较强, 在焊工中有一定威望的技师或高级技师担任。焊接教官的水平不但影响了本次焊工的培训和考试的效果, 也攸关长期焊工培训效果和焊接培训的工作持续开展。因此, 焊接教官的选择成为焊接培训的关键环节。当然一名合格的焊工教官, 除了要具有一般教官所应有的专业知识、技能外, 也需要丰富的生产实践的经验。宁波华业钢结构有限公司采用公司内培的形式, 任命“2013嘉克杯国际焊接大赛”第一名得主胡骏为焊接教官。在实践的过程中已经实现AWS焊工100%的一次通过率, 核电焊工HAF73%的一次通过率, 欧标焊工100%的一次通过率等优异成绩。宁波华业钢结构有限公司培训的焊工已经在核电和诸多出口项目上出色完成了任务, 形成了传帮带的良好氛围。
三、理论培训
焊接是一门全面的金属加工工艺方法, 随着科技水平的不断发展和应用环境的复杂化, 企业对焊工的要求不断提高。在实际生产中, 存在焊工思想认识不足的问题, 认为只要多练习就能提高, 事实上如果只靠操作手艺, 而缺乏理论知识的指导要其达到要求越来越高的焊接质量是很困难的。况且, 随着手工的简易操作逐渐被机械化、自动化取代, 没有全面的科学知识 (如机电知识、计算机知识等) 也是行不通的。因此, 必须通过理论培训, 增强焊工的基础知识和操作技能, 焊工只有加强理论知识学习, 熟悉焊接过程的特点, 这样才能流畅运用手工操作, 焊接出高质量的产品。
宁波华业钢结构有限公司经过多年的培训实践, 总结出众多的典型实例, 通过PPT宣讲, 焊接教官和焊接工程师的课堂培训, 结合生产实践中的难点, 在多次焊接培训的过程中取得了良好的效果。
理论培训的考核通过60%卷面成绩, 40%面试口答成绩, 综合计算的方式进行;理论培训低于60分的焊工应进行重新培训, 合格后方可进行操作培训。
四、操作的培训
焊工操作技能培训是焊工培训与考试中最为重要的一环, 按培训计划的要求, 进行实际操作的培训。操作技能培训中, 要正确处理好质量和进度的关系, 在保证质量的前提下加快进度。在具体的练习上, 由焊接教官进行讲解并进行现场指导, 焊接人员根据先易后难的顺序进行训练。在实际操作培训中, 结合焊工遇到的实际问题, 现场指点, 及时纠正各种错误。
培训的训练顺序根据钢结构生产企业, 主要是板材的实际情况, 制定从平焊→横焊→立焊的顺序, 结合目标岗位的需求, 制定个性化的培训方案。为了提高培训效果, 焊工培训到一个阶段后, 应召开座谈会, 及时总结培训成果, 发现存在的问题, 为下一阶段的培训打下良好的基础。另外, 焊接教官应根据上一阶段的完成情况调整每名焊工的培训计划。
五、焊工培训的管理
由人力资源对考核合格的人员进行档案归档, 对焊工的姓名、身份证号、照片、参照标准、通过项目的焊接方式, 焊接位置, 焊材种类等进行动态管理, 确保在后续的培训过程中, 突出重点, 提高效率。完善的管理可以降低企业的风险, 提高产品质量, 增强企业的市场竞争力。
六、结语
焊工是国民经济建设中的一个重要工种, 焊工的操作技能和素质直接关系到焊接工程的质量。因此, 需进一步提高和完善焊工培训工作, 在培训和考试质量的控制体系的建立、培训与鉴定标准的统一、焊接技师力量的培养等方面去努力做好, 使之更加科学化、标准化。
摘要：针对电建行业焊接位置复杂, 施工环境恶劣, 焊接难度较大, 质量要求较高等实际问题, 结合宁波华业钢结构有限公司多年来焊工培训成果, 探讨电建行业焊工培训的重难点, 为广大电建行业的技术人员提供一定的借鉴。
关键词：电建,焊工培训,培训体系
参考文献
[1]邱蔑菲.焊工培训常见问题分析[J].电焊机, 2013
[2]陆仁发.国内外焊接技术培训与鉴定[J].焊工之友, 2006
[3]白云良.国际资质焊工培训与考试的回顾与展望[J].焊接, 2004
[4]邱蔑菲.BS教学法及其在焊工培训中的应用[J].电焊机, 2012
3.焊工考试标准 篇三
关键词： EN ISO9606-2标准； 焊工管理； 资质匹配； 焊工选择
Abstract： In this paper， a set of welder management and qualification matching software system was developed based on rules and regulations to build a better management system of natural information and qualification information of welder. Besides， this software system provides functions which help relative workers to select appropriate welder to weld a joint. As a result， efficiencies of relative work will be greatly improved.
Key words： EN ISO9606-2 standard； welder management； qualification matching； welder selecting
0 前言
在焊工人员数量较大的企业，对焊工个人信息、资质信息的管理是一项比较繁琐的工作；根据待焊工件选取资质符合的焊工施焊更是一项耗时耗力的工作。随着计算机技术在焊接领域应用的不断深入[1]，开发相关的焊接应用软件能够很好地解决这些问题。本文针对铝合金焊接标准《EN ISO9606-2：2004 焊工考试—熔化焊—第二部分：铝及铝合金》进行研究，根据标准规定开发了一套焊工管理及资质匹配系统。
1 系统设计方案
1.1 系统功能需求
（1）系统需能够对焊工的姓名、工号等自然信息进行管理，能够添加、查询、更改和删除焊工记录。
（2）系统需能够对焊工的资质条目、资质获得日期、有效期限、到期时间等资质相关的信息进行管理，可实现资质信息的添加、查询、更改和删除功能；能够对即将到期的焊工资质进行预警提醒。
（3）EN ISO9606-2标准中对焊工资质代码的生成规则做了规定，系统需能根据标准中规定生成有效的资质代码。
（4）对某焊接工作试件，系统自动分析焊接工作试件包含的信息，根据EN ISO9606-2标准中焊工资质匹配规则选取并安排资质符合的焊工施焊。
（5）对焊工焊制的焊接工作试件记录进行管理。
（6）系统需提供基本的安全登录功能，保证数据的安全性。
1.2 系统结构
本系统使用微软的.NET FrameWork进行开发，采用Client/Server型网络架构进行部署，方便用户在局域网使用。系统运行机理如图1所示。
本系统客户端前台采用微软提供的.NET FrameWork下WPF（Windows Presentation Foundation）技术开发，后台业务逻辑采用C #语言开发；同时借助成熟的程序开发框架Prism，使程序界面和后台逻辑开发割离[3]。此外，通过模块化的开发方式，使程序开发进度更快，维护和扩展也更为方便。
服务端采用.NET FrameWork下WCF（Windows Communication Foundation）技术开发。服务端与客户端的数据交互通过数据接口实现，服务端将数据以数据服务的形式发布，而客户端根据约定好的地址来订阅数据服务[4]。服务端与数据库的交互通讯则通过ibatis技术实现。
1.3 系统功能构成
本文设计系统包含三个功能模块：焊工自然信息管理模块、焊工技能信息管理模块、根据焊接工作试件的焊工自动选取功能模块。系统构成如图2所示。
2 系统实现
2.1 焊工自然信息管理
登入系统后，页面上方显示功能菜单栏，左下方区域为搜索框，右下方区域为系统功能区，默认呈现企业所有在编焊工的列表，包含焊工姓名、工号、所在班组、焊工级别。系统登入后的主界面如图3所示。
需要增加焊工记录时，点击功能菜单栏中“新增记录”按钮，弹出新建记录对话框，在该对话框中键入对应的信息并保存便可将新的焊工记录保存到数据库。当需要更改某条焊工自然信息记录时，可以在主功能区焊工列表中选中该焊工，再点击功能菜单栏中“修改记录”按钮，弹出修改对话框进行修改；也可以直接右键单击需要修改的焊工记录，在右键菜单栏中点击“修改”按钮进行修改。删除焊工记录的操作与修改类似，但在删除之前会出现“确认删除”对话框，以防用户误删重要记录。
2.2 焊工技能信息管理
EN ISO9606-2标准对焊工资质代码的生成规则及各成分的含义做了明确的规定，在本文中，作者设计了一个“焊工资质代码生成器”，以确保在输入焊工资质时，各输入项均与标准中规定保持一致。标准中规定的焊工资质代码组成形式如下[5]： EN ISO9606-2 131 BW 22 S t8 PB ss nb sl，该资质中各成分的含义见表1。
当需要对焊工的资质进行操作时，在焊工自然信息界面右键单击需要进行操作的焊工记录，在右键菜单栏中单击“查看”按钮，便可导航至焊工资质信息界面。进入焊工技能资质记录界面后，左侧显示“焊工资质代码生成器”，右侧主功能区显示该焊工所具备的所有资质条目信息列表。“焊工资质代码生成器”如图4所示。
nlc202309040929
系统中，通过使用下拉列表将可能的输入项固定在生成器中，从而在输入端保证不会有错误或随机的输入内容。在确定资质代码构成成分内容后，点击“生成资质”按钮，便可以按照生成器中内容生成资质代码，之后即可将其保存进数据库。
EN ISO9606-2标准中规定焊工资质的有效期为两年，在到期前半年必须申请重新进行该资质的评定与审核，如果过期，则焊工将不再具备该资质的焊接资格。因此企业必须对所有在编焊工的每条资质进行实时的管理，以确保生产需要的焊工资质处在有效期当中。本系统设计了“到期焊工资质预警功能”，焊工管理人员点击进入该功能界面时，将能够看到所有半年内将过期的资质，从而可以根据企业生产的需要，安排焊工进行资质的复审工作。在复审结束并合格后，点击功能菜单栏中“延长资质有效期”按钮，即可在复审日期后顺延该资质的有效期。
2.3 根据焊接工作试件选取焊工
焊接工作试件是用来验证焊接工艺或验证焊工技能所进行的焊接实验，在企业中，在试制新的产品时，对于某些质量要求较高的试件，必须做工作试件，并检测试件焊接后的接头性能。在工作试件相关参数确定后，需要通过这些参数在焊工库中寻找资质符合的焊工焊制该试件，如果完全通过人工的方式在大量的焊工记录中寻找合适的焊工，这项工作将非常耗时，且准确度也不能保证。基于此，本文根据标准中规定的焊工资质匹配规则，设计了一个焊工选择算法，该算法能够分析焊接工作试件的相关参数，在焊工资质库中找到合适的焊工，并返回结果列表，再由相关人员根据实际情况，筛选出最终焊制该试件的焊工。根据焊接工作试件信息选取焊工的界面如图5所示。
2.4 焊接工作试件记录管理
在焊接工作试件计划中添加施焊焊工后，系统将对参与施焊的每位焊工生成一份“工作试件记录”表，该记录用于对工作试件参数信息、施焊焊工信息、检验结果等信息进行管理。此外，系统还实现对“工作试件记录”的模糊查询功能，输入模糊查询的关键字，关键字可以是与“工作试件记录”相关的任意字符，系统将自动进行模糊搜索，需找近似匹配的记录供用户查看。
2.5 其他辅助功能
一个完整的系统，应包含必需的辅助功能，这些功能无关系统主体功能模块，但同样是系统的重要组成部分。用户登录模块保证系统只能被具备相应权限的人登录，无关人员将无法查看系统内容及进行任何操作，从而确保系统数据的安全。报表打印功能则能够将系统生成的结果打印出来，方便用户在施工车间传阅。
3 结论
（1）本文根据EN ISO9606-2标准中焊工资质相关内容，开发了一套焊工管理系统，包含焊工自然信息管理和资质信息管理，能够有效提高焊工管理的效率和规范性。
（2）本文研究EN ISO9606-2标准中焊工资质匹配的规则，并依据此规则设计了一套焊工选择系统，能够根据待焊工作试件的基本信息，选择资质符合的焊工施焊。
（3）系统在业务功能设计与开发之外，还提供了必需的其他辅助功能，使本系统的使用体验得到很大提升。
参考文献
[1] 王凤春. 焊工档案管理程序的应用[J]. 一重技术，2010（3）：62-63.
[2] 付明柏. 基于 .NET Framework 的软件复用技术研究[J]. 软件导刊， 2013， 12（5）： 15-17.
[3] 吴添富. 基于RIA 架构的 IBMS 集成系统研究与实现[J]. 电脑知识与技术： 学术交流， 2012， 8（3）： 1 665-1 667.
[4] 郑文轩. 基于 WCF 的分布式程序的研究和实现[D]. 西安电子科技大学， 2012.
[5] 国际标准组织. EN ISO9606-2：2005， 焊工考试—熔化焊—第二部分：铝及铝合金[S]. 国际标准组织技术委员会，2004.
张康华简介：1989年出生，硕士研究生；从事焊接数字软件开发工作。
4.焊工考试题 篇四
一、选择题气瓶的瓶体有肉眼可见的突起(鼓包)缺陷的，应如何处理?()
A.维修处理B．报废处理C．改造使用电焊时，若有其它人在场，应采取下列哪项安 全措施?()
A．放置警告牌以示警惕
B.放置警告牌，在工作场所周围设置屏幕
C．规定在场人士佩戴眼镜使用直流电焊机施焊前，电压不得超过多少 伏?()
A．220B．200C．110开启气瓶瓶阀时，操作者应该站在什么。位置?()
A.侧面B．正面C．后面压力表在刻度盘上刻有的红线表示。()
A．最低工作压力B．最高工作压力C．中间工作压力点焊枪时，应该用()。
A．点火枪B．火柴C．打火机电焊机维修保养应每()进行一次。
A．一年B．三个月C．半年应该用下面哪种工具清理焊嘴?()
A．通针B．钢丝刷C．铁线瓶阀冻结时用()的方法，可以达到快速解冻的效果。
A．温水解冻B．明火烘烤C．用铁器敲击乙炔气瓶肩部的易熔塞起()的作用。
A．放气泄压B．缓冲震荡C．加固电焊操作人员可以穿()。
A．白色帆布工作服B．化纤面料服装C．底面带钉鞋移动氧气瓶时，禁止用手托()。
A．瓶体B．瓶冒C．胶圈为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行
()。
A．清理B．置换C．点燃如果电焊机着火，在断电前不能用()灭火。
A．泡沫灭火器B．二氧化碳灭火器C．于粉灭火器电焊中长期接触金属烟尘会引起()。
A．焊工尘肺或金属热B．焊工尘肺或矽肺C．金属热和矽肺气瓶如果放气速度太快，气体迅速流经阀门时容易()，可能引起爆炸。
A．结霜B．产生静电火花C．堵住气瓶与热源放置最低应该相距()米以外。
A．10B．12C．1
518 引弧的方法是将焊条末端与焊件表面接触，形成短路，然后迅速将焊条向上提起()毫米的距离。
A．2～4B．3～5C．4～6当焊条一旦粘在工件上不能分离时，应该()。
A．用工具将其砸开B．左右摆动，直到分离C．松开焊钳切断电源焊接高处作业不能使用()的安全带。
A． 尼龙材料B．棉质材料C．阻火材料
21操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，进行检查
1.;
（）
2.（），3.（）
二、判断题氧气瓶和乙炔气瓶都可以卧倒使用。()电焊机在运行时允许暂时超载，但不能超过额定暂载率的范围。()采用启动器启动的焊机，必须先启动焊机，再合上电源开关。()焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5m。()液化气瓶内气体不能用尽，必须留有余压。()不准用起重设备直接吊运钢瓶。()减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压
力调节杆使表针降到0位。()焊接与切割中使用的氧气胶管和乙炔胶管可以混用。()禁止多台焊机共用一个电源开关。()点火时，先打开乙炔调节阀，点燃乙炔并冒烟灰，此时立即打开氧气调节阀调节火焰，这样，可以避免点火时的鸣爆，还可以防止回火。()
三．请简述您所在岗位的主要危险因素及应对措施。（答于背面）
四．请叙述所在岗位的岗位戒律（岗位禁止行为）？（答于背面）
五、《生命保障规则》内容？（答于背面）
5.焊工国家职业技能标准 篇五
（2009年修订）
1.职 业 概 括
1.1 职业名称
焊工。
1.2 职业定义
操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员（焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员；焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员）。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
1.5职业能力特征
具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于280标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室；技能操作培训场所面积达到80㎡以上且能安排8个以上工位，通风良好，安全设施完善，有相适应的设备和必要的工具、卡具。
1.8鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
—初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
—中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
—高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
—技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
—高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采取闭卷笔试等方式，技能操作考核采取现场实际操作、模拟和口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评员与考生配比为1∶20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间为60～120 min；技能操作考核时间：初级不少于60 min，中级不少于90min，高级不少于120min，技师不少于90min，高级技师不少于60min；综合评审时间为20～40 min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必备设备、工具、卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行。
2.基 本 要 求
2.1职业道德
2.1.1职业道德的基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉认真履行各项职责。
（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。
（5）谦虚谨慎，团结协作，主协配合。
（6）严格执行工艺文件，保证质量。
（7）重视安全、环保、坚持文明生产。
2.2基础知识
2.2.1识图知识
（1）制图常识。
（2）投影的基本原理。
（3）常用零部件的画法及代号标注。
（4）简单装配图的识读知识。
（5）焊接装配图的识读知识。
（6）焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。
2.2.2化学基本知识
（1）化学元素符号。
（2）原子结构。
（3）离子。
（4）分了。
（5）化学反应。
2.2.3常用金属材料与金属热处理知识
（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能。
（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。
（3）金属晶体结构的一般知识。
（4）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。
（5）Fe-C相图及应用。
（6）钢的热处理知识。
2.2.4 焊接基础知识
（1）焊接方法的分类。
（2）常用焊接方法的基本原理。
（3）焊接工艺技术要领。
（4）焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸。
（5）焊接变形及反变形的相关知识。
（6）焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。
（7）焊缝外观质量的检验与验收。
（8）无损检测方法、特点及选用，以及法规、标准中有关无损检测方面的规定。
（9）焊接工艺文件。
（10）焊接生产安全与卫生。
2.2.5焊接材料知识
（1）药皮的作用及类型，焊条的分类、使用及保管要求。
（2）焊剂的作用、分类和保管。
（3）焊丝的分类与选用。
（4）焊接气体与选用。
（5）焊接材料的选用原则。
2.2.6 电工基本知识
（1）直流电与电磁的基本知识。
（2）交流电基本概念。
（3）变压器的结构和基本工作原理。
（4）电流表和电压表的使用方法。
2.2.7电焊机基本知识
（1）电焊机的基本原理。
（2）电焊机的种类及型号。
（3）电焊机的铭牌号
（4）电焊机的选择、应用和日常维护常识。
2.2.8冷加工基础知识
（1）钳工基础知识。
（2）钣金工基础知识。
2.2.9安全卫生和环境保护知识
（1）安全用电知识。
（2）焊接环境保护及安全操作规程。
（3）焊接劳动保护知识。
2.2.10质量管理知识
（1）质量管理的内容
（2）质量管理的基本方法。
2.2.11相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国合同法》相关知识。
（3）《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。
（4）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》相关知识。
（5）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相关知识。
6.焊工考试标准 篇六
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、铸铁的手工电渣焊不能获得__的焊缝。A．加工性能好 B．与母材性能一致 C．塑性非常好
D．与母材颜色一致
2、在焊剂牌号中，汉语拼音字母为______表示熔炼焊剂。A．“E” B．“F” C．“SJ” D．“HJ”
3、根据GB/T1591-1994规定，低合金高强度结构钢牌号由代表屈服点的字母“Q”，__数值，质量等级符号(A、B、C、D、E、)三部分按顺序排列。A．抗拉强度 B．屈服点 C．伸长率 D．冲击韧度
4、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中的扩散层会降低接头的__。A．综合力学性能 B．高温持久强度
C．高温瞬时力学性能 D．常温瞬时力学性能
5、低温钢9Ni钢的最低使用温度为__℃。A．-40 B．-70 C．-100 D．-196 6、18MnMoNb钢的使用状态为__。A．正火加回火 B．退火 C．热轧
D．热轧加回火
7、凡承受流体介质压力的密封设备称为__。A．反应塔 B．锅炉 C．高炉
D．压力容器
8、铁碳合金平衡状态图中，碳的质量分数为4.3%，温度__℃的点，称为共晶点。A．1148 B．910 C．727 D．650
9、变压器都是利用__工作的。A．楞次定律 B．电磁感应原理 C．电流磁效应原理 D．欧姆定律
10、铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生__。A．氢气孔 B．氮气孔 C．CO气孔 D．反应气孔
11、珠光体耐热钢的焊接，焊条的选择是根据__。A．化学成分 B．力学性能
C．化学成分和力学性能 D．焊件的结构
12、为了保证低合金钢焊缝与母材有相同的耐热、耐腐蚀等性能，应选用______相同的焊条。A．抗拉强度 B．屈服强度 C．成分 D．塑性
13、过低的焊接速度会产生__等缺陷。A．未焊透 B．咬边 C．气孔 D．烧穿
14、刚性固定法防止焊接变形不适用于__。A．容易裂的金属材料和结构的焊接 B．低碳钢结构的焊接
C．奥氏体不锈钢结构的焊接
D．防止由于焊缝纵向收缩而产生的波浪变形
15、硫会使焊缝形成______，所以必须脱硫。A．冷裂纹 B．热裂纹 C．气孔 D．夹渣
16、在多层高压容器环焊缝的半熔化区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，这是由于__所造成的。
A．焊接材料中的硫、磷含量高 B．采用了较大的焊接热输入 C．操作时焊条角度不正确 D．层板间有油污、锈迹等杂质
17、补焊铸铁时，采用加热减应区法的目的是为了__。A．减小焊接应力，防止产生裂纹 B．防止产生白口组织 C．得到高强度的焊缝 D．得到高塑性的焊缝
18、碳钢和低合金高强度钢其碳当量为______时，焊接性能优良。A．小于0.40% B．小于0.50% C．小于0.60% D．小于0.70%
19、为了使焊缝得到体积分数为2%的铁素体的奥氏体+铁素体双相组织，若熔合比为40%时，应选择__焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢。A．J507旱条 B．A102焊条 C．A407焊条 D．A307焊条
20、平台式操作机主要用于__的焊接。A．环焊缝 B．纵焊缝
C．外环、纵焊缝 D．内环、纵焊缝
21、F是__的元素符号。A．氢 B．氧 C．氮 D．氟
22、采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各__mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。A．15～20 B．25～30 C．35～40 D．45～60
23、测量电压时必须使用电压表，用符号__表示。A．“A” B．“V” C．“W” D．“R”
24、HT100中，“100”表示灰铸铁的__。A．弯曲角为100° B．屈服点为100MPa C．硬度为100HBS D．抗拉强度为100MPa
25、采用黄铜焊丝作为钎料钎焊灰铸铁时，火焰应采用__。A．中性焰 B．弱碳化焰 C．碳化焰 D．氧化焰
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、钨极氩弧焊电源的外特性曲线是______的。A．陡降 B．水平C．缓降 D．上升 2、9Ni钢最低使用温度为______℃。A．-40 B．-100 C．-196 D．-253
3、所谓元素是指具有相同核电荷数(即质子数)的同一类原子的总称，目前只发现109种元素，在地壳里分布最广的是__元素。A．铁 B．锰 C．碳 D．氧
4、为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹，希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织，其中铁素体的质量分数应控制在__左右。A．30% B．20% C．10% D．5%
5、焊接翻转机是将__绕水平轴翻转，使之处于有利施焊位置的机械。A．工件 B．工作台 C．操作者 D．焊机
6、__不属于闪光对焊的焊接参数。A．闪光电流 B．闪光留量 C．顶锻压力 D．焊件厚度
7、当母材的熔合比为30%～40%(体积分数)时，采用__焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，焊缝可得到奥氏体+马氏体组织。A．不加填充材料
B．25-20型的A407焊条 C．25-13型的A307焊条 D．18-8型的A102焊条
8、__将使焊接接头中产生较大的焊接应力。A．逐步跳焊法 B．刚性固定法 C．自重法 D．对称焊
9、CO2气体保护焊有一些不足之处，但__不是C02焊的缺点。A．飞溅较大，焊缝表面成形较差 B．设备比较复杂，维修工作量大 C．焊缝抗裂性能较差
D．氧化性强，不能焊易氧化的有色金属
10、__能检验焊层与焊层之间的结合强度。A．正弯试验 B．背弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验
11、企业信誉的基础是__。A．较低的价格 B．较高的产量
C．良好的产品质量和服务 D．较多的社会关系
12、奥低体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会产生__等问题。
A．接头软化和热裂纹
B．降低接头抗晶间腐蚀能力和冷裂纹 C．降低接头抗晶间腐蚀能力和再热裂纹 D．降低接头抗晶间腐蚀能力和热裂纹
13、钨极氩弧焊机电源的调试不包括__。A．电源的恒流特性
B．引弧的准确性和可靠性 C．电流、电压的调节范围 D．焊枪有无漏气、漏水情况
14、__不是一种焊接变形。A．弯曲变形 B．收缩变形 C．扭曲变形 D．热变形
15、焊工应__，但这不属于焊工职业守则。A．重视安全生产
B．严于律己，吃苦耐劳 C．认真学习专业知识 D．参加社会公益活动
16、焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为__。A．电弧静特性 B．电源外特性 C．电源动特性 D．电源调节特性
17、埋弧焊机电源的测试包括__。A．送丝速度 B．引弧性能
C．电源的技术参数 D．小车行走速度
18、根部半径的作用是__。A．促使根部焊透 B．减小应力集中 C．提高焊接效率
D．防止产生根部裂纹
19、低合金耐热钢焊条选择原则，不正确的是______。A．等性能
B．接头组织的稳定性 C．化学性能的均一性 D．接头抗裂性
20、QT400-17为__的牌号。A．灰铸铁 B．不锈钢 C．黄铜
D．球墨铸铁
21、斜Y形坡口对接裂纹试件坡口表面加工应采用机械切削加工方法的原因之一是__。
A．避免产生表面裂纹 B．避免产生表面夹渣 C．避免产生表面气孔 D．避免气割表面硬化
22、黄铜焊接时，由于锌的蒸发，会__。A．改变焊缝的化学成分 B．使焊接操作发生困难 C．提高焊接接头的力学性能 D．影响焊工的身体健康
23、__是绝大多数钢在高温进行锻造和轧制时所要求的组织。A．渗碳体 B．马氏体 C．铁素体 D．奥氏体
24、选用25-13型焊接材料，进行珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时，可先在__的方法，堆焊过渡层。
A．奥氏体不锈钢的坡口上，采用单道焊 B．奥氏体不锈钢的坡口上，采用多层多道焊 C．珠光体钢的坡口上，采用单道焊 D．珠光体钢的坡口上，采用多层多道焊
7.焊工考试管理制度 篇七
编制:
审核:
批准:
焊工考试管理制度
1目的:为了提高焊工考试的质量，加强焊工考试管理，特制定本制度。2.依据:特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备作业人员监督管理办法
特种设备作业人员考核规则
3.范围:经主管部门批准的焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、堆焊等承压焊和非承压焊项目
4.职责:按法规要求在主管部门监督下开展焊工的培训、考核等工作 5.具体内容: 5.1流程:
公布考核的通知---接收考试申请----资格审查----制定培训、考核计划---培训----告知主管部门(监管会)----理论考试(监管)----技能考试(监管)---试件评定---资料汇总---报监管机构申请办证---建档管理 5.2考试公告
5.2.1通过广告、网络向社会发布考试通知,接受新取证、复审的通知.5.2.2公告应有机构签章,机构地址,联系电话,接待负责人.5.2.3公告应对人员资质及所需材料提出明确要求.(1)特种设备焊接操作人员考试申请表
1份(2)居民身份证复印件
1份(3)正面近期免冠1寸照片
2张(4)初中以上(含)毕业证书或同等学历证明
1份
(5)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康明.5.3接受报名并资格审查
5.3.1登记报考人的资料:年龄 姓名 工作单位 联系方式 性别 报考项目、是否需要培训等
5.3.2核查报考人的资质是否符合相关规定
5.3.3受到报名资料后15个工作日内通知报考人是否符合参考条件.5.4培训、考试计划
5.4.1根据报名人数、项目、培训需求等拟定培训计划和考核计划.5.4.2培训计划应根据报考项目和教学大纲制定, 明确授课讲师、指导教师,明确时间和周期
5.4.3应于考前30日公布理论和操作考试的时间、地点.5.4.4考试计划应通知申请人和本机构的主管质监部门.5.5.考试 5.5.1理论考试
5.5.1.1以下人员必须参加基本知识考试:(1)初次申请考试的(2)改变或增加焊接方法的(3)改变或增加母材种类的
(4)被吊销证件的焊工重新申请考试的.5.5.1.2为确保考试工作的公开公平公正,应严格执行保密、监管制度.5.5.1.3理论考试命题制度
(1)由焊工考试委员会委派专人负责命题，身份对外保密。
(2)命题范围以《特种设备焊接操作人员考核细则》为纲，结合考试
单位报考项目的实际情况。
(3)基本知识考试试卷优先采用管理软件题库试题,根据报考项目, 合理配置难度.题目形式有填空、判断、问答等，比例适当。(4)满分为100分，60分以上为及格。
(5)试卷先草拟好交由考试主管审阅，审阅通过后，再由命题人提供
试卷及标准答案一份交焊考委负责人密封保存。
(6)参考命题和审阅的人员严格要求自己，对于内容形式及其它相关
事项件应严格保密，不许与无关人员谈及。
(7)一旦发现或是怀疑试题外泄，则宣布本试卷作废，重新命题考试，追究当事人责任。
5.5.1.4基本知识考场纪律规定 1．考场纪律由监考人员负责监控。2．考生须提前十分钟进入考场，并按指定位置就坐，无故迟到三十
分钟，取消考试资格。
3．考场只许携代相关文具，书籍、资料不得携入场内。4．试题宣读后，不解答与答案有关的问题。
5．考试时不得左顾右盼，交头接耳或做弊，不听警告者免除其考试
资格。
6．考试完毕将试卷交监考人员，应立即退场并不得在附近逗留。7．参加考试的焊工应服从监考人员的监督、检查、劝告。8．其它无关人员不得进入考场。
9．考试结束，试卷由焊考委统一评判，而后将汇总后上报。5.5.1.5监考制度
(1)焊工考试必须在上级主管部门焊工考试监管会的监督下进行。(2)基本知识考试采用微机答题,视频监考,同时配备现场监考人员2
人以上，其中必须有焊考委成员和焊工考试监管会的人员参加。(3)监考人员必须严格执行各项考试制度，认真监考。(4)考场应单独隔离，与考试无关人员严禁入内。
(5)监考人员应仔细核定考试人员和考试项目，以保证考试的真性。(6)宣读考试纪律，统一发号施令，在规定的时间内完成考试。(7)监考应有详尽记录，考试完毕立即将记录和试卷（件）移交阅卷（检验）人员。
5.5.1.5基本知识成绩有效期一年(12个月).理论合格后才能参加实践
操作考试.5.5.2操作考试
5.5.2.1试件的加工、保管
(1)凡用于制备试件的材料必须有供货质量证明书，但材料选用得
超出《特种设备焊接操作人员考核细则》允许的材料范围，特殊
材料试件需经考委会批准方可加工使用。对无质量证书材料，须
经过理化质检确认合格后方可使用。
(2)所有用于加工试件的车床、铣床、钻床都应保证尺寸及精度。(3)加工试件尺寸及规格应严格执行工艺，并符合《特种设备焊接操
作人员考核细则》允许范围。严禁高速切削，以防金属组织发生
变化；当采用气割下料时，要将火口5mm热影响金属加工掉。(4)加工好的试件经质检员检查合格后办理入库手续。
(5)库管人员按照材料的种类、规格、分别进行存放，并有明显规定
标记，不得乱放，随时向计划员汇报使用发放情况。出入库要严格办理手续并以防供需脱节。5.5.2.2发放试件(2)按报考项目发放试件
(3)监督参考人员在指定位置打制编号标识.5.5.2.3操作技能考场纪律规定
1．焊工须在基本知识考试合格的基础上参加操作技能考试。2．实际技能操作考试，实现一人一机，除必备的辅助工具外，不得
携带其它物品，其他人员未经考委会人员同意，不得进入考场。3．技能考试纪律由监考人员监控。
4．参加考试的焊工领取材料后要进行自检，焊前准备好，进入考场
后概不退换。
5．焊工要严格按照焊考委制定的焊接工艺施焊，认真遵守《考规》
中关于考试的有关规定。
6．考试者应按指定工位号及考试时间就位，不得自行更换。7．考试者应单独完成各项考核，他人不得在旁指导，更不允许替焊。8．试件已经施焊，不得任意更换或变动焊位。9．管件的点焊焊道，不允许位于“6点”仰焊位置。
10．考试中如机具故障，应向监考人员提出，可更换机具并适当延
长考试时间。
11．焊工应在监考人员监督下施焊，并按规定时间内交出焊件，不
得随意延长时间。(1)考委会负责给参考人员编号 :XX(人员序号)XX(试件序号)
+12．清理焊件表面飞溅，浮渣，在规定的位置打好钢印，交于监考
人员，并立即退场。
13．与考试无关人员不得进入考场。
14．考试焊工应服从监考人员指挥，不得违反考场纪律，否则免除
其考试资格。
15．考试结束后，将试件统一上交，由监考人员做好外观检验，并
做好现场记录。5.5.2.4操作考试
(1)参考人员按指定工位参加考试.(2)考试期间遵守考场纪律.(3)按照工艺施焊.(4)按报考项目位置操作.(5)接受监考人员的指挥.5.6质量检查 5.6.1外观检查制度
(1)焊件外观检查必须由质检人员担任。
(2)外观检查标准以《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定执行
见附录二。
(3)焊件外观检查不合格，不再进行其它项目的检查。
(4)焊件外观应保持原始状态，清除焊渣飞溅，不得进行修补。(5)外观检查应两人进行，一人检查，一人记录。保证检查结果准确
无误。
(6)检查应用专用检测工具，如：钢板尺、放大镜、焊接检验尺。(7)及时整理检查记录，填写正式外观检查报告。(8)及时移交检查报告和试件，以进行下道工序。
(9)外观检查要随时接受焊考委成员及监管部门的监督检查。
5.6.2无损检测制度
5.6.2.1 试件的射线检测按照JB/T4730标准进行,射线技术不低于AB级,焊缝质量等级不低于II级.5.6.2.2板状对接试件和直径大于76mm的管状对接试件采用射线检
测,对接试件两端各20mm范围内的缺陷不计.5.6.2.3堆焊试件表面按照JB/T4730标准采用渗透检测,焊缝质量等
级为I级.5.6.2.4无损检测后提供无损检测报告和无损检测底片.5.6.3理化试验的试样加工及性能判定按附录三执行,并提供理化试
.验报告.5.7成绩评定
5.7.1检验报告的签发制度
(1)焊工考试试件经外观检测合格后进行无损检测/理化试验。
(2)经试验合格的试件，按照钢印号进行分类，并出具试验合格报告。(3)试验报告必须得到专业负责人的审核。
(4)各类试验报告必须一式两份，一份转焊考委，一份存档备查。(5)试验员将试验报告交焊接负责人审核，经焊考委主任签字后上报主管部门。
(6)焊工考试试验报告由焊考委设专人管理。
(7)不经焊考委主任批准，任何人不准私自翻阅试验报告及查询件。(8)对有疑问的报告，应按程序向焊考委提出，焊考委酌情处理。5.7.2试件所有的检测项目合格则本项考试为合格.如某项不合格则
.判定该考试项目不合格.不合格项目可在3个月内补考一次,补
.考试弯曲试验均不允许复验.5.7.3考试成绩应于考试结束后20日内完成评定.5.7.4理论成绩记入《特种设备焊接操作人员基本情况表》.操作成绩记入《金属材料操作技能考试检验记录表》.5.8焊工合格证的办理/使用 5.8.1办证须提供下述材料:(1)特种设备焊接操作人员考试申请表(2)特种设备焊接操作人员基本情况表(3)金属材料焊接操作技能考试检验记录表(4)焊工考试告知书(5)焊工项目办证汇总表
(6)焊工考试项目与材料 焊接工艺评定
工艺规程项目对照表 5.8.2.1焊工合格证件的管理:(1)原件由各单位保管，并向焊考委备案，焊工应遵循《特种设备焊
接操作人员考核细则》及焊考委的各项制度。
(2)合格焊工，由焊考委根据监察机构签发的合格证中项目签发上岗
证进入现场施工。
(3)外出施工，维修人员需带合格证原件，须经本单位主管人员批准，办理外借手续，并及时送还。
(4)对长期借合格证不归还或丢失者视情节轻重给予500—800元罚
款，并报焊考委及监察部门给予吊销。
(5)未经厂委派，未经焊考委同意，私自利用合格证承揽压力容器焊
接者，收回上岗证，报请监察部门吊销合格证，并处以800—1000
元罚款，收回上岗证。
(6)私自转借合格证在外单位施焊压力容器者，报请监察机构吊销合 格证，并处以500—800元罚款。
(7)凡因违反操作规程、违纪、违法等吊销合格证的焊工一年之内不
准参加考试。5.9档案管理.(1)根据有关法规和《特种设备焊接操作人员考核细则》的有关内容，建立焊工技术档案，设专人负责。一人一档,注明编号/姓名(2)档案内容:报名资料 考试资料 施焊记录等(3)各项资料保存期至少四年.(4)档案管理必须分门别类，内容准确、完整，并能做到立卷归档及
时，查找迅速。
(5)档案资料应妥善保管，不得损坏和丢失，外借必须由焊考委主任
批准。(6)档案资料必须建立台帐，做到帐物相符。
(7)销毁档案必须按有关规程进行，并由焊考委审查后方可进行。(8)有义务为提供焊工的有关技术资料，为生产第一线服务。5.10焊工日常管理
5.10.1焊工应保持持续学习的习惯,勤练技术.5.10.2焊工必须且只能承担合格项目的工作.不准超项施焊.5.10.3按月提交焊工的施焊业绩
5.10.4中断某焊接方法6个月,该方法资格作废.5.10.5作业过程中因违反工艺造成重大质量事故的吊销资格证 5.11到期复审
5.11.1特种设备作业人员证有效期4年.5.11.2首次取得的项目第一次复审时都需重新考试.第二次复审时可
以在合格项目范围内抽考.5.11.3持证焊工应在期满前3月之前可以向原发证机构提交复审资
料申请复试也可委托考试机构统一向发证机构提出申请.5.11.4提交资料如下:(1)特种设备焊接操作人员复审申请表
1份(2)特种设备作业人员证
原件(3)特种设备焊接操作人员焊绩记录表
1份(4)特种设备焊接操作人员考试基本情况表
1份(5)焊接操作技能考试检验记录表
(6)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明.5.11.5特种设备焊接操作人员复审申请表应由聘用单位签署意见确申请人经过安全教育和培训的内容课时,有无违规违法等不良记录.5.11.6发证机关应在5日内完成资料审查,做出是否受理的决定.5.11.7统一受理的,应在20日内完成复审,合格的在证书正本上登记通过的项目并签章.不合格的应书面说明理由.5.11.8满足以下条件为复审合格:(1)提交的复审资料真实齐全(2)年龄不超过55岁,(3)作业过程中无因违反工艺造成重大质量事故的,(4)重新考试的项目或按要求抽考的项目合格的,.5.11.9逾期未参加复审的或复审不合格的到期项目作废.5.12其他
5.12.1年龄超过55的有发证单位决定是否参加考试.5.12.2以作弊方式或其他欺骗方式取得<特种设备作业人员证>的,吊
销证书后3年内不准申请考试.6记录表格: 特种设备焊接操作人员考试申请表 特种设备焊接操作人员基本情况表 金属材料焊接操作技能考试检验记录表 焊工考试告知书 焊工项目办证汇总表
焊工考试项目与材料 焊接工艺评定
工艺规程项目对照表 理化试验委托单 无损检测委托单 焊绩统计表
附录一:<考核细则>的重点内容摘要 附录二:焊件外观评定指标