安全防护用具及机械设备管理制度

安全防护用具及机械设备管理制度（通用10篇）

1.安全防护用具及机械设备管理制度 篇一

施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定

第一条 为加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，制定本规定。第二条 凡从事建筑施工（包括土木建筑、线路管道设备安装、装饰装修）的企业和个人以及为其提供安全防护用具及机械设备的单位和个人，必须遵守本规定。

第三条 本规定所指的安全防护用具及机械设备，是指在施工现场上使用的安全防护用品，安全防护设施、电气产品、架设机具和施工机械设备：

（一）安全防护用具

１．安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等；

２．安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等； ３．电气产品，包括手持电动工具、木工机具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等；

４．架设机具，包括用竹、木、钢等材料组成的各类脚手架及其零部件、登高设施、简易起重吊装机具等。

（二）施工机械设备包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备。

第四条 各级建设行政主管部门负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备的使用实施监督管理。施工现场安全防护用具及机械设备使用的具体监督管理工作，可以委托所属的建筑安全监督管理机构负责实施。

工商行政管理机关负责查处市场管理和商标管理中发现的经销掺假或假冒的安全防护用具及机械设备；质量技术监督机关负责查处生产和流通领域中安全防护用具及机械设备的质量违法行为。

第五条 为施工现场提供安全防护用具及机械设备的生产、销售单位，必须遵守有关的法律、法规、规章和标准，设计、生产、销售符合施工安全要求的产品。第六条 向建筑施工企业或者施工现场销售安全防护用具及机械设备的单位，应当提供检测合格证明及下列资料：

（一）产品的生产许可证（指实行生产许可证的产品）和出厂产品合格证；

（二）产品的有关技术标准、规范；

（三）产品的有关图纸及技术资料；

（四）产品的技术性能、安全防护装置的说明。

第七条 建筑安全监督管理机构要对建筑施工企业或者施工现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。

第八条 建筑施工企业和施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。

第九条 施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架（井字架）、整体提升脚手架等，在使用前必须组织由本企业的安全、施工等技术管理人员参加的检验，经检验合格后方可使用。不能自行检验的，可以委托当地建筑安全监督管理机构进行检验。

第十条 建筑施工企业及其项目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

第十一条 建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门根据职能分工，可以对施工现场安全防护用具及机械设备组织联合检查，并公布合格或者不合格产品名录。

有条件的城市可以建立安全防护用具及机械设备交易市场，为生产、销售单位和建筑施工企业提供服务，并加强监督管理。

第十二条 对于违反本规定的生产、销售单位和建筑施工企业，由建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门根据各自的职责，依法作出处罚。

第十三条 本规定自98年10月1日起施行。

2.安全防护用具及机械设备管理制度 篇二

随着矿井自动化水平的不断提高、机电设备性能的不断完善，我矿目前大部分变配电所已实现无人值守。为保障矿井安全用电，更好的规范采区变配电所防护用具及配套设施，以便统一管理，特做规定如下：

一、要求

1、为便于井下高压电气设备的检修及安全停送电，每个采区应至少配备一套停送电专用设备（验电笔、绝缘手套、绝缘靴、接地线），为统一管理，拟将停送电专用设备安置在各水平配备操作人员的重要岗位地点，具体需安置地点如下：

-50水平：-50中央配电所、-50钢缆皮带配电所。

-300水平：-300中央配电所、-300辅助中央配电所、-300七采配电所。

-550水平：-550中央配电所、-550 3-1车房配电所、-550 4-3十一层车房、-550 4-3-3车房、-850上车场配电所。

-850水平：-850中央配电所、-850一采车房、-850二采下山车房、-850二采上山车房、-850二采压风机房。

2、各采区无人值守的移变、高防等高压电气设备停送电时，需向上述地点就近领取，使用完毕后再归还保存并保证设备的完好。

3、每个水平中央配电所必须配备绝缘摇表、接地摇表及万用表。

4、所有移动变电站必须配备沙箱、灭火器、《操作规程》、《供电图纸》牌板，无人值守的移变还必须配备检漏试验牌板。

5、两台及以上移动变电站在同一个地点的，只悬挂一张总供电图纸，机电运营部负责绘图，机电工区负责更换，若负荷有变动，须及时更换供电图纸。

本规定自公布之日起执行。其他未尽事宜遵照原规定执行。

机电运营部

3.安全防护用具及机械设备管理制度 篇三

为确保餐饮服务食品安全，做好餐饮具与容器用具清洗消毒保洁，按照《食品安全

法》和《餐饮服务食品安全监督管理办法》的要求，制定本制度。

一、有独立的餐饮具与容器用具清洗消毒间（区人 配备专用的餐饮具与容器用具

清洗水池和保洁设施。

二、清洗消毒保洁员严格按照清洗消毒程序和消毒方法操作。物理消毒：除残渣一

碱水（或餐洗净）刷一净水冲一热力消毒一保洁。化学消毒：除残渣一碱水（或餐洗净）

一净水冲一消毒药物浸泡一净水冲一保洁。

三、消毒方法：

（一）物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。煮沸、蒸汽消毒保持

100勺，10分钟以上。红外线消毒一般控制温度120T以上，保持10分钟以上。洗碗机

消毒一般水温控制85℃冲洗消毒40秒以上。

（二）化学消毒。主要为各种含氯消毒药物。使用浓度应含有效氯250ma儿（又称5 OPPn）以上，且有计量器具配比，餐饮具全部浸泡入液体中，作用5分钟以上。化字

消毒后的餐饮具应用净水冲去表面的消毒剂残留。

四、每餐收回的餐饮具、容器用具，立即清洗消毒，不隔餐隔夜。餐具消

毒前必

须清洗干净，消毒后的餐具表面光洁、无油渍、无水渍、无异味、无泡沫、无不溶性附

着物，及时将其放入保洁柜密封保存、备用，且符合GB14934一1994《食（饮）具消毒卫

生标准》规定。

五、盛放消毒餐饮具的保洁柜要有明显标记，且经常擦洗消毒，已消毒 和未消毒的餐饮具要分开存放，容器用具摆放整齐。

六、清洗餐饮具的水池要专用，不得在洗餐饮具的池内清洗食品原料和冲洗拖把。

摸布。

七、清洗消毒结束后要清理地面、水池卫生，及时处理滑水桶，做到地面。水池清洁卫生，无油渍残渣，滑水桶内外清洁。

监督服务电话：3206608

4.(机械设备安全管理及防范措施) 篇四

一、机械设备的危害因素

1)机械的危害

1．静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

(1)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2．直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3．机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。4．机械飞出物击伤的危险

(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

2)非机械的危害

1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2．灼zuo烫tan和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5．电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6．非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9．生产环境，指异常的生产环境

(1)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

1)机械事故发生的直接原因

1．机械的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2．操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。2)间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：

1．技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(1)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。

2．管理缺陷

(1)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4．对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。

三、机械设备的防范措施

1)危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

2)机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮lie合的明齿轮。

3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5． 旋转的砂轮。

6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具如冲头和模具。

8．带状切割工具如带锯。

9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11．联接杆与链环之间的夹子。12．旋转的刀具刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。

14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。

17．锋利的工具。

18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20．飞轮。

21．联轴节上的固定螺丝。

22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。

24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．机械加工设备的工作区。

3)危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：

1．电工作业。

2．压力容器操作。

3．锅炉司炉。

4．高温作业。

5．低温作业。6．粉尘作业。

7．金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9．机动车辆驾驶。

10．高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

4)机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

1．咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(1)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：

(1)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

5)机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

GB6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。③死亡

四、机械设备本质安全措施

1)本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

2)本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

1.本质安全化的基本思路

(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2．常用的措施

(1)采用机械化、自动化和遥控技术。(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗rong余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

5.工具用具管理制度 篇五

工具用具管理制度(草案)

为加强工具用具管理，保障生产及维修维护工作正常进行，规范各部门、车间工具用具领用程序，特制定本管理制度。

1.各岗位员工根据工作需要，配备个人常用工具用具，并由个人负责保管，公用的工具用具由仓库保管员进行统一保管。

2.仓库对所有工具用具（不管是在用还是在库）进行建账管理，做到账实相符，领用人必须在领用单（表）上签字。

3.所有工具用具必须正确使用，特别是电动工具用具，必须做到正确、合理、规范使用，发现问题必须停止使用，严禁违章违规操作使用。

4.领用工具用具必须填写“领料单”，经主管领导审批后方可去仓库领取使用。所有工具用具实行以旧换新原则，在领用新的时必须交回旧的，交回的旧工具用具经核批后由仓库统一处理，不准外流。

5.借用工具用具要有借用手续，要随借随还，借用专用工具用具（尤其是电动工具）应经部门领导批准，专用工具用具未经培训不得随意使用。较大型的工具要随用随借，当日归还。

6.所有工具用具实行丢失或人为损坏赔偿的原则。未经有关领导批准，任何人不得将领用或借用工具带出厂外。

7.员工离职或调离本岗位时，全部工具用具须如数交回，否则，予以赔偿。

6.医疗设备质量控制及安全管理制度 篇六

随着医疗卫生事业的不断发展，医疗设备数量和种类快速增长，先进医疗设备带来的技术和方法拓展了临床疾病诊治的深度和广度，但随之而来的各种医疗设备风险与安全问题不断增多。为加强医疗设备质量控制与安全管理，根据卫生部《医疗器械临床使用安全管理规范（试行）》相关规定，制订本制度。

1.医学装备安全控制及风险管理的范围包括医学装备资产的管理、新设备验收管理、在用医学装备管理、维修质量管理、计量设备管理、医疗器械不良事件管理，基于上述过程中的改进活动。

2.资产管理中的安全管理

2.1做好医疗设备的入库、出库及报废管理，整理设备清单，确保帐物相符。2.2每年对全院医疗设备进行一次资产清查，确保帐物相符，为安全管理及风险控制提供基础信息，以实现全面监管。

3.设备采购验收的安全控制

3.1设备管理委员会在收到设备采购计划后应参考医疗设备评估报告进行充分论证，对风险较大设备不予考虑或慎重选择。

3.2医疗设备验收时应对设备进行检测，产品验收合格后，对设备进行终身制监管。经检测不合格产品通知厂家进行更换或退回原厂。

3.3设备正式投入使用前应对操作人员进行基本操作培训，培训合格后在医疗设备安装验收单上签字确认后方可操作。

4.医疗设备临床应用风险评估

对重点设备、器械实施重点监控，包括生命支持类、急救类、辐射类、灭菌器和大型医用设备，根据风险评估等级进行安全监测，分析数据并总结评估报告，根据评估报告内容持续改进。

5.维修与计量安全控制

5.1工程技术人员在维修医疗设备后（包括送厂家维修后返回的医疗设备）应进行相关的性能检测和电气安全检查，并在设备维修记录中注明检测内容及检测人，填写故障现象，维修过程及修复情况，以便追查故障原因进行风险控制。

5.2建立计量器具监管体系，建立计量器具台账，根据计量法有关规定，邀请有资质的单位对医用计量器具进行定期检测并保存记录。每年应对计量器具监管情况进行总结，并持续改进。

6.医疗安全（不良）事件报告管理

6.1成立医疗器械临床使用安全管理委员会，负责对医疗安全（不良）事件报告制度的实行情况进行监督与管理。

6.2针对医疗器械不良事件及安全事件，医学装备使用科室应本着可疑必报原则，报告收缴后保存原始记录备查，属上报药监部门范围应及时上报

6.3收到安全（不良）事件报告后，积极组织人员进行分析、评估，确定安全等级并反馈至使用科室。

6.4进行分析总结，并制定改进措施。7.建立评估反馈及持续改进机制

7.用品用具管理制度 篇七

（一）手柄、导线、插头应完好无损，导线不准用强度低的塑料线。使用前必须检查，出现手柄及插头破损，带电体裸露、导线老化等情形之一者，不准使用。

（二）在机架上使用时，应防止烧坏布线或其它设施。在带电设备上使用时，不准接地（在保证电烙铁不漏电的情况下）。烙铁上的余锡不准乱甩。

（三）暂时停用应放在专用支架上，不准放在地面、桌子上或易燃物旁；未冷却不准放回原处。

二、移动式排风扇、电风扇

（一）排风扇金属外壳及其支架，必须有接地保护措施，并使用安装漏电保护器的电源接线盒。移动时应先切断电源。

（二）使用前应检查并应定期检修，零部件破损、导线老化，不准使用。不准在人孔内使用排风扇、电风扇。

三、手电钻、电锤

（一）应使用双重绝缘的.手电钻、电锤。使用不是双重绝缘的手电钻、电锤时，应检查金属外壳不得漏电，手柄、开关、导线及插头必须完好无损。使用时其插头必须与带漏电保护器的单相三眼和三相四眼插座相符合，严禁将导线直接插入插座孔使用。

（二）使用前必须检查外壳是否漏电；并进行空载试验；运转正常方可使用。装卸钻头时，严禁戴手套，并在完全停止转动时进行。

（三）遇停电、离开工作地点或转移工作地点，上、下传递时，必须先切断电源。

（四）在易燃、易爆场所或附近，不准使用手持式电动工具；使用中出现震动、高热或异声，应立即停止使用。

（五）操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

8.餐具用具清洗消毒制度 篇八

1.餐饮用具使用前必须经专用洗涤剂洗净、消毒，必须符合国家有关卫生标准；未经消毒的餐饮用具不得使用。

2.禁止重复使用一次性使用的餐饮用具。

3.刷洗餐饮用具必须使用专用的用水池，不得与清洗蔬菜、肉类等其它水池混用。

4.洗涤、消毒餐饮用具所使用的洗涤剂、消毒剂必须是名牌厂家生产符合食品用洗涤剂、消毒剂的卫生标准和要求。

5.消毒后的餐饮用具所使用的洗涤剂、消毒剂必须是名牌厂家生产符合食品用洗涤剂、消毒剂的卫生标准和要求。

6.消毒后的餐饮用具必须储存在餐具专用保洁柜内备用。

已消毒和未消毒的餐饮用具必须分开存放，并在餐饮用具储存柜上有明显标记。

7.餐饮用具保洁柜每周定期清洗，保持洁净。

9.安全防护用具及机械设备管理制度 篇九

一、详细内容及适用范围

1.为了加强公司电脑软件、硬件及网络的管理，确保电脑软、硬件及网络正常使用，特制定本制度，公司各员工使用电脑软、硬件及网络，均应遵守本制度涉及的各项规定；

2.本文所指的电脑硬件主要指：主机、显示器、键盘、鼠标、打印机、U 盘、网络设备及附属设备；

3.本文所指的电脑软件是指各类系统软件、办公软件、各类设计等商业用件及公司定制的ERP软件等。

4.本文所称的网络包括互联网、公司内部局域网。

二、总则

1、公司电脑软、硬件及网络管理的归口管理部门为行政部；

2、网络管理员对公司所有电脑软、硬件及信息实行统一管理，负责对公司电脑及网络设备进行登记、维护和维修；

3、网络管理员负责对公司信息数据进行维护和安全防护；

4、公司各部门的电脑硬件，遵循谁使用，谁负责的原则进行管理。

5、公司电脑软、硬件及易耗品由行政部负责统一申购、保管、管理。

三、电脑硬件管理

1、电脑硬件由公司统一配置并定位，任何部门和个人不得允许私自挪用、调换、外借和移动。

2、电脑主要硬件设备的附属资料（产品说明书、保修卡、附送软件等，由网络管理员统一保管）

3、严禁私自拆卸电脑硬件外壳，严禁任何人未经许可移动、拆卸、调试、更换硬件设备。

四、电脑软件管理

1、公司使用的电脑、网络软件由网络管理员统一进行安装、维护和升级，不允许私自安装操作系统、软件、游戏等。如特殊需要,需当事人填写《重要事项请办单/内外部联络单》，通过本部门主管、经理等相关负责人审核，经行政部经理核准后联系网络管理员安装相应的正版软件或绿色软件。

2、公司购买的各类软件由网络管理员统一保管并做好备份，其密匙、序列号、加密狗等附件由网络管理员统一管理，禁止在公司以外使用

五、网络管理

1、公司网络管理员对电脑 IP 地址统一分配，登记、管理，严禁盗用、修改IP 地址，并建立用户上网实名制数据库（用户真实姓名、IP地址、MAC地址一一对应）。

2、公司内部局域网由网络管理员负责管理，网络使用权限根据业务需求经 使用部门申请，由网络管理员统一授权并登记备案。

3、因业务需要使用互联网的部门和岗位，需当事人填写《重要事项请办单/内外部联络单》，通过本部门主管、经理等相关负责人审核，经行政部经理核准后联系网络管理员授权。

4、严禁私自安装路由器、交换机、便携式WIFI等设备。

六、电脑信息管理

1、公司员工严禁利用网络有意或无意泄漏公司涉密文件、资料和数据；未经授权不得复制、转移和破坏公司的文件、资料和数据。

2、公司重要电子文档、资料和数据应上传至文件服务器妥善保存；本机保存务必将资料存储在操作系统以外的硬盘空间（如D、E、F盘等），严禁将重要文件存放在桌面上，造成不必要的数据丢失。

七、电脑安全防护管理

1、公司内部使用移动存储设备将限制使用，因业务需要使用的部门和岗位，需当事人填写《重要事项请办单/内外部联络单》，通过本部门主管、经理等相关负责人审核，经行政部经理核准后联系网络管理员授权。

2、上网时禁止浏览各类新闻、论坛等与工作无关的网站或视频；浏览信息时，不要随便下载页面信息和安装网站插件。

3、使用企业邮箱时，对于来历不明的邮件及附件，应开启杀毒软件扫描安全后再打开。

4、用户应定期对自己使用的电脑查杀病毒，以确保电脑系统安全、无病毒。

5、禁止任何用户卸载、更换或关闭杀毒软件。

6、使用人离职时必须由网络管理员确认其电脑硬件设备完好、移 动存储设备归还、系统密码清除后方可离职。

行政部

2015年2月1日

2015年1月29日，东莞市永晟电线科技股份有限公司在东莞帝豪花园酒店举办了以“永盈十载•晟领百年”为主题的十周年荣誉盛典。当晚，永晟科技呈现了一场极具震撼的视听盛宴。

本次活动主要由《品牌回顾与十年展望报告会》、《行业高峰论坛》、“永盈十载•晟领百年”十周年荣誉盛典三个版块组成。

在《品牌回顾与十年展望报告会》上，永晟科技董事长刘永强先生总结了过去十年奋斗历程。他提到“回首十年，我们永晟人专注于一件事情，就是做电线”； 十年来，我们专注于电线电缆行业，始终以客户利益为第一准则；像工匠一样，不断雕琢自己的产品，不断完善自己的工艺；“通过十年的沉淀，我们锤炼出永晟精神：务实诚信、创新改善、包容进取、追求卓越 ”

未来的永晟，将通过资本平台的整合，深度优化、完善ERP系统，更加精细地生产管理，逐步实施以“制造世界最好电线”为毕生梦想的战略规划。

当晚，为了回馈十年来不断支持和信任永晟的市镇领导、客户、投资人、第三方协作商等社会各界人士，特别设立了《行业高峰论坛》版块，同与会嘉宾分享了永晟十年收获，以及通过管理创新、加大新产品研发力度等方式突破电线电缆行业的发展瓶颈。

历经十年风雨的洗礼，磨砺出永晟人不达目的誓不罢休的坚韧毅力；由永晟团队组成的三军仪仗队，护卫着永晟创始人-刘永强先生登上晚会会场，“永盈十载•晟领百年”十周年荣誉盛典由此拉开帷幕。

晚会通过“士气展示”、展现了永晟人不屈不挠的精神，期间穿插着颁发“十大感动人物”、“十大贡献人物”奖项，证明了永晟今天的成就，他们功不可没； 一首热情激昂的“永晟之歌”将晚会推向了高潮，为了本次活动能顺利举办，永晟科技全体家人日以继夜精心筹备，各个部门之间通力合作，相互配合，充分体现了永晟团队的凝聚力。

最后，永晟科技董事长刘永强先生，发表激昂澎湃的讲话，今天是我们踏上历史新征程，扬帆远航的第一天，过去已被载入永晟发展的史册，未来可期，下一个十年，我们将继续发扬务实诚信、创新改善、包容进取、追求卓越的永晟精神，生产最好电线，成为世界一流电线供应商，代表东莞制造、中国制造的最高水平！谢谢，谢谢各位！

日月开新元，天地又一春。值此新春佳节来临之际，我谨代表永晟科技向全球客户、经销商、供应商、行业领导和各级政府领导致以节日的问候！向一直以来关注永晟科技发展的社会各界朋友，致以诚挚的问候和美好的祝福！对大家过去一直对永晟科技的关心、支持和帮助表示最衷心的感谢！向一直为永晟科技努力奋斗的全体工作人员表示最诚挚的感谢!2014年将载入永晟科技发展史册，我们在举杯欢庆之时，更需忘记曾经的辉煌，归零跨越，开始新的奋斗征程。

2015年，是永晟科技实现快速追赶跨越的关键之年。

优化管理服务；提高质量标准，强化执行能力；加强自主创新

新年新希望，新年新挑战。相信，有广大客户及全体同仁一如既往的关心、支持与厚爱，神洲化工必将会迎来新一轮的大发展，为中国涂料行业的持续发展作出应有的贡献。最后，谨向全球客户、经销商、供应商、行业领导和各级政府领导致以节日的问候！

2015年5月14日，广东线缆协会各企业领导及嘉宾一行莅临永晟科技参观指导工作。

10.安全防护用具及机械设备管理制度 篇十

XXXXXX建设集团有限公司

施工设施、设备及工具安全管理制度

为了进一步加强施工设施、设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。

一、总 则

1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装臵或安全装臵已失效的机械设备不得使用。

2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装臵，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装臵。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

4.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

5.违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

6.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

7.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用

品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

8.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

9.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

10.当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。11.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

二、适用范围

1.本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

2.机械设备：是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等。

三、管理职责

1.公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。

2.公司机械设备管理部门：审批设备的需用计划，组织评审设备

租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

3.项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。

4.项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。

5.操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。

四、机械设备的使用、保养和修理

1.机械设备的使用

①机械设备按照施工平面布臵图合理布臵，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。

②机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。

③项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。

2.机械设备的保养

①.一级保养：由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业

后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。

②.二级保养：由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

③.三级保养：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。

④.设备的各级保养由各设备产权单位负责。2.机械设备的修理

①.小修：是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。

②.中修：是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。

③.大修：是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。

④.机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。

⑤.项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养

维修月度计划，将《机械设备使用报表》按每月26日报公司。公司监督检查以上修理执行情况。五.大型设备的管理要求

（一）物料提升机（龙门架）

1.物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：

①.安装准备（即材料和组织准备）。

②.安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附墙）、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。

③.安全使用措施。④.拆除工作。

2.物料提升机的验收必须对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）和《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215），《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规程》（DB42/365）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）标准执行。3.使用前的检查

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

金属结构有无开焊和明显变形； 架体各节点连接螺栓是否紧固； 附墙架、缆风绳、地锚位臵和安装情况； 架体安装精度是否符合要求； 安全防护装臵是否灵敏可靠； 卷扬机的位臵是否合理；

⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 电气设备及操作系统的可靠性；

信号及通讯装臵的使用效果是否良好清晰； 钢丝绳、滑轮组的固接情况；

提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

4.使用措施

a）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）b）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。c）禁止攀登架体和从架体下穿越。

d）缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。e）

工作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。5.日常检查要求

① 地锚与缆风绳的连接有无松动；

② 空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

③ 在额定荷载下，将吊篮提升到地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

④ 安全停靠装臵和断绳保护装臵的可靠性； ⑤ 吊篮运行通道内有无障碍物；

⑥ 作业司机的视线或通讯装臵的使用效果是否清晰良好。6．使用提升机时应符合的规定

① 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

② 严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

③ 高架提升机作业时，应使用通讯装臵联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

④ 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

⑤ 发现安全装臵、通讯装臵失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装臵；

⑥ 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

⑦ 采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。

⑧ 装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

⑨ 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

7、其他

⑴.提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： ⑵.提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

⑶.维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

⑷.机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

⑸.更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准；

⑹.维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； ⑺.维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

⑻.提升机应由物资工程部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

⑼.金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。

⑽.运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。

（二）外用电梯（外用电梯的安、拆，必须编制专项方案）其要求如下：

1.安装开始之前的安全措施 ① ② 始终要确保地面足够大的区域被围住。

始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。

③ 始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。

2.安装期间的安全措施

1）在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

2）驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

3）不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

4）利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

5）任何人不准站在悬吊物下。

6）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

7）吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。

8）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

9）除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位臵或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

10）不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

11）直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

3.安装工作完成时的安全措施

在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投正常使用。

4.安全防护

① 电梯底笼周围2.5m范围内必须设臵牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。

② 防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。

③ 电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设臵护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设臵常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。

④ 防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。

⑤ 各层站的运行通道或平台，必须采用5㎝厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。

5.使用或操作升降机的人员必须具备以下要求：

① 能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生；

② 能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程； ③ 能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验； ④ 受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容； ⑤ 持证上岗。6.操作的安全措施

① 风速>20m/s，不得操作升降机； ② 导架及电缆上结冰时，不得操作升降机；

③ 在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机；

④ 吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什；

⑤ 不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设臵的安装吊杆应拆除；

⑥ 除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物； ⑦ 要确保所有保护和安全装臵能正常工作，否则不得操作升降机；

⑧ 在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机；

⑨ 当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上；

⑩ 发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。

7.保养和维修时的安全措施

①.在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源绝对切断；

②.在吊笼上、传动机构上或安全装臵上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上；

③.测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。8.拆卸阶段安全措施 ①.拆卸前的安全措施

②.始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地； ③.始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷； ④.始终要确保拆卸开始前，整套装臵处于安全状况，并通过日常安全检查。

⑤.拆卸期间的安全措施

⑴.在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机； ⑵.不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作；

⑶.不要让任何人站在悬掉物下；

⑷.吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作；

⑸.在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至

停机位臵或按下操作盒上的紧急停机按钮；

⑹.在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内；

⑺.在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼；

⑻.安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载；

⑼.在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上； ⑽.在吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件绝对不允许伸出吊笼护栏；

⑾.吊笼载荷不允许超额定安装载重量；

⑿.决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源；

⒀.除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

9.进行日常安全检查时的安全措施

①.当升降机在受暴风雨或强台风袭击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查；

②.风速＞20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机； ③.在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机；

④.在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升机；

⑤.在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降机； ⑥.需吊笼运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。<三>塔式起重机

塔式起重机的安装与拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安、拆方案。

1.塔吊的装拆方案应包括： ① 塔吊的定位平面示意图；

② 外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图； ③ 塔吊工作范围所需防护措施；

④ 塔吊装拆人员的基本情况及各岗位责任要求； ⑤ 塔吊安装分部与整体、试车验收要求； ⑥ 塔吊拆除中意外情况的报告制度及权限； ⑦ 塔吊的使用、维护与安全检查要求； ⑧ 塔吊装拆过程中的安全防护措施。2.对装拆人员的要求

① 参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗；

② 装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆；

③ 装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使

用劳动保护用品。3.对塔机装拆的管理要求

① 装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按装拆塔机资质等级进行装拆相对应的塔机；

② 施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重指挥、塔机操作司机和维修钳工等组成； ③ 进行塔机装拆、施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批；

④ 塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全技术的书面和口头交底，并履行签字手续。

4.拆过程中的安全要求

①.装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程；

① 塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班； ② 作业前，对制动器、连接件、临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求；

③ 作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业； ④ 行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧；

⑤ 塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换； ⑥ 对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况

等腰三角形应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起扳； ⑦ 对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配臵。

5、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。

6、塔机使用中的基本安全技术要求

①.塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定；

②.起重司机应持有与其所操作的塔机的起重力矩相对应的操作证，指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机；

③.起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装臵失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊；

④.塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求：起吊前，先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索应保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做两个动作及左右回转范围不应超过90°；

⑤.塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中，并对塔机的停放位臵和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗；

⑥.塔机在使用中不得利用安全限制器信车，吊重物时不得调整起升、变幅的制动器，除专门设计的塔机外，起吊和变幅两起升机构不应同时开动；

⑦.塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业，拆装前应编制专项的拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行，同时要做好对装拆人员的交底和安全教育；

⑧.自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责，塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节后的验收工作也应该严格执行，对塔机的垂直度、爬升套架、附着装臵等都必须进行检查验收；

⑨.两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施；

⑩.定期对塔机的各安全装臵进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。

本规定从颁布之日起开始实施，未尽事宜，均按有关文件执行。附：

六、安全设备和工艺的选用

1、淘汰的设备：少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机、滚筒式混凝土搅拌机

1、新机械：挖掘装载机、静力压桩机、混凝土搅拌站、潜孔钻机、转盘钻机、全套管钻机、竖向钢筋、电渣压力焊机、混凝土切割机

2、生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生

产安全的工艺设备。

七、安全管理规定

1.制定设备管理制度

①、严格执行塔机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购臵的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔机不得在施工现场使用

②、机械设备的安装与验收，必须以相应的规范标准以及自身的使用说明书为依据结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。这些规范包括《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144）、《施工升降机安全规则》（GB10055）、《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215）、《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规程》（DB42/365）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等等。在施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证，安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。

③、出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测。检测由具有相应资质的单位进行。检测不

合格的设备，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止设备带故障、带隐患运转。在签订租赁协议时，应明确各自安全生产管理职责。

④建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的设备，要严格进行班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，保证设备性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。

⑤、落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，特种作业岗位人员均应经过专门培训取得操作证,严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。

2.施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。①.生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。

②.拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证。

③.悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。

3.施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐

①.生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收记录

②.指挥人员、操作人员特种作业人员的操作证。③.悬挂安全警示牌、验收合格牌

4.施工单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，备配必要的应急救援器材、设备，并定期组演练。应急设备随时更新，进行必要的保养、维护，指定专人负责，保证完好率。

八、大型设备装拆控制要求

1.装拆资质

凡在施工现场从事塔式起重机拆装（包括塔式起重机顶升）作业的单位，必须取得相关资质和《安全生产许可证》。按照资质内容承接业务规定的范围承接业务。拆装作业人员实行持证上岗。

2.编制装拆方案：

拆装方案内容包括：编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设臵、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。附：

1.塔式起重机验收检验报告 2.施工升降机验收检验报告 3.机修工、操作工人员配备参考表 4.建筑机械保养及大修的时间间隔表 5.塔式起重机保修作业项目要求 6.施工升降机保修作业项目要求

7.机械设备台帐 8.设备运转记录 9.机械使用情况报表

10.机械设备保养修理月度计划表 11.机械设备保养修理记录表 12.机械设备租赁合同

13.施工升降机安装（拆除）方案 14.施工升降机验收表

九、改造及报废

机械设备具有下列条件之一者应当报废：

1．磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。

2、技术性能落后、耗能高、效率低、无改造价值的。

3．修理费用高、在经济上不如更新合算的 4．属于淘汰机型，又无配件来源的。

机械设备报废时，应事先组织技术鉴定，并按规定办理报废手续。设备报废时未提足折旧的，应予补提。已达到报废条件的机械设备，应及时报废。淘汰的机械设备不得向外租赁或转让。

5.新的以及经过大修理、改造和更新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全安装的检验，合格后方能投入使用。

十、机械设备租赁及使用管理规定

一、总则：

随着市场经济不断发展，社会分工的逐步完善，原有的设备使用及管理制度已不再适应企业的实际发展要求，为了适应这种转变，更好地为企业发展服务，公司制定了本机械设备租赁及使用管理制度。

二、租赁程序：

1、项目部成立后，根据所承建项目的规模大小，工期长短，质量等级等要求，由项目部生产组提出施工设备需用计划，项目部自行购臵、配备设备，未配备齐全的设备，列出设备清单，一式二份报公司物资工程部审批，物资工程部结合公司实际情况及甲方要求等对项目部提出的设备需要计划进行评定，同意后由物资工程部负责人签字，然后将设备租出，一份返项目部，另一份存档。

2、项目部根据设备需用计划，结合项目部自有设备和公司工程部租出的设备情况，另外联系其它有关的设备租赁商，并签订租赁合同，在合同中明确所租用设备的规格、型号、性能及双方的职责范围。设备的操作、维修、保养以及进出场等均由出租方负责，项目部负责提供场地、电源及适宜的环境。

三、验收程序：

1、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有

关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。

2、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。

3、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。

四、使用管理办法：

1、项目部机管（修）员要保存一份（租赁方所提供的）所租用设备相关的技术资料及设备操作工的操作证复印件。

2、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。