新型干法水泥企业设备管理细则（共11篇）
1.新型干法水泥企业设备管理细则 篇一
6S管理在新型干法水泥企业中的推广和应用
文/赵新华 牟世波 山东山铝水泥有限公司（255072）
摘要：在当前新型干法水泥比重不断提高，行业快速发展，总量呈现过剩的态势下，如何引入切实有效的管理来提升企业竞争力显得尤为重要。本文结合6S管理工具在水泥企业中的推广应用，对6S管理进行深入浅出的介绍。
关键词： 6S管理 新型干法水泥..0 引言
现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、提升员工素养、保障安全生产。6S管理活动作为现场管理的一个行之有效工具，已在国内许多行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本方法，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。近年来新型干法水泥增长迅速，由于受传统水泥行业粗放管理模式的影响，6S活动还尚未普及。水泥企业特别是新型干法水泥企业，自动化控制程度较高，产能规模大，生产区域大，岗位人员少，现场管理较他制造行业相比，具有较大的挑战性，同时也说明了开展6S活动具有很强的可操作性和对管理的重要性，本文结合6S现场管理在山东山铝水泥有限公司的推行应用情况进行一定的探讨。6S活动的概念和内容
1.1 6S活动的由来
6S活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。我国企业在导入推广中，结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合我国企业，特别是水泥企业中的推广与应用。
1.2 6S活动的内容
（1）“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（2）“整顿”就是将必需品按规定定置、定量摆放整齐，明确标识，置于任何人能立即取到和立即放回的状态。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。
（3）“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。对水泥企业而言其真正意义为“设备巡检”，以发现问题为着眼点，对存在问题迅速处理，对有可能发生的问题“未雨绸缪”。清扫不等同于卫生清扫，要点是发现隐藏的问题。
（4）“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成习惯，成为制度化的基础。强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境。
（5）“素养”就是执行规定，按要求去做，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，培养员工成为遵守规章制度、具备良好素质习惯的人才，凝聚团队精神。6S活动最终是为了提升员工的素养，通过行为规范来引导。
（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失，突出人性化管理。
1.3 6S活动的目的（1）改善和提高企业形象。（2）促成效率的提高。（3）改善零件在库周转率。
（4）减少至之消除故障，保障品质。（5）保障企业安全生产。（6）降低生产成本。（7）改善员工精神面貌。（8）缩短作业周期确保交货。
1.4 6S活动的实施技巧
6S活动开展起来不难，长久坚持却不易。许多企业开始轰轰烈烈，追求短期效果，不能持之以恒，造成“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。国内开展6S活动的企业，即使做得好的至少也要2-3年的时间才能受到成效，6S活动贵在坚持。为使6S活动扎实有效的开展，应注重以下技巧。
（1）统一认识，组织到位
一个企业要顺利开展6S现场管理活动，首先必须统一员工思想认识，从企业最高领导到每一名岗位人员，在思想意识上要消除6S活动是临时性的、是次要的错误认识，从思想上高度重视。其次要成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，一把手挂帅，从组织上保障6S活动的推行。要自上而下建立组织机构，明确职责、责任到人、各司其职，做好活动的充分准备。
（2）措施有力，用好工具
6S活动开展以后，要有有力和有效的措施来保证活动的深入。对存在的问题和重点的要及时发现与整改，对整理整顿的效果检验尤为重要。正确是运用好“定点摄影，红牌作战，目视管理，看板管理”等工具可以取得明显的效果。
“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示，鼓舞干劲。“红牌作战”是指在检查出的现场问题点悬挂红牌，让相关责任人知道问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的。目视管理其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。看板管理是通过揭示的方法来沟通交流，或者下达指令，以达到管理目的的一种手法。
红牌作战的实施要把握好切入时间，如果活动初期就大规模实行红牌作战，容易发现问题过多，造成“一片红”的尴尬局面，会严重打击积极性。因此，要做好宣传和引导，把被挂红牌作为一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在规定时间内不能进入者，应受到处罚。挂红牌必须事实清楚，不可频率太高。挂红牌之后要关注改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果进行宣传。“目视管理”中标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。要重视标识的颜色管理，运用颜色产生视觉注意的效果达到管理的目的。看板制作中需要考虑张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近，高度要适中，看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知。
（3）及时宣传，重视奖励
6S活动推进的过程同时也是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行办公室对活动的大力宣传。通过进行全员宣贯和一系列的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。通过组织内部培训和6S管理知识竞赛等形式，加强员工头脑中的6S概念。
6S活动推进的过程同时也是奖励员工积极行为的过程。要制定实施员工改善提高奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行办公室可以根据现场改善提高的情况和员工提出的合理化建议提案确定当月奖励方案，通过发布会进行公开，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
以上几点是6S活动部署的通用技巧，每个企业都有自己的实际情况，在实施中可充分发挥自主创新意识，以获得事半功倍的效果。下面就结合山东山铝水泥有限公司开展6S活动的案例展开进一步的分析。山东山铝水泥有限公司6S活动案例
山东山铝水泥有限公司前身是山东铝业公司水泥厂，始建于1958年，是我国第一家综合利用铝工业废渣——赤泥和石灰石尾矿生产高品质水泥的绿色环保型企业。2002年淘汰落后的湿法工艺生产线成立了山东山铝水泥有限公司，两条熟料生产线分别于2003年9月、2008年6月点火投产，同时建有1×12MW纯低温余热发电机组，年产水泥规模300万吨，发电8000万千瓦时。
山铝水泥从1958年投产到上世纪九十年代的40年间，产量规模始终位居全省第一。在以立窑为主的时代，山铝水泥凭借湿法旋窑的工艺优势，创下了山铝名牌。然而进入新世纪后，先进的新型干法水泥生产线在全国风起云涌，大型水泥集团迅速崛起，湿法、立窑被快速淘汰，水泥行业格局发生了天翻地覆的变化。山铝水泥百万吨规模在过去是“龙头老大”，但今天却成了“小老弟”。新型干法生产线的建成投产也只是获得短期的生存机会。没有了规模优势、没有了工艺优势、没有了质量优势，因此内部挖潜向管理要效益成为该公司的一致共识。2005年该公司将6S活动引入企业，并结合自身的特点加以创新，通过四年的推广应用取得了较好的效果。
活动中该公司认真筹划、细致准备，制定实施意见，以公司文件下发，分为宣传发动、整理规范、检查考核、强化提高四个阶段，按照PDCA循环的方法，每半年一个周期不断提升，逐步走上了整洁、有序、素养的良行发展轨道。下面将重点介绍该公司创新的一些方法和措施：
（1）严格6S活动考核，纳入公司绩效考核。设立推行“6S”管理专项基金，每人每月从薪酬中拿出200元作为专项基金，对达标岗位和有“改善，提高”岗位每月进行奖励，奖励在月度绩效考核中一并落实。
（2）标识牌色彩符合视觉识别系统，融入企业文化元素。现场各类标识牌、看板、定置管理图等按照企业视觉识别系统的色彩要求进行制作，整齐划一。所有上墙和悬挂的板牌在最下方均标注符合企业文化理念的格言、警示语，使企业文化元素进驻生产现场的各个角落，对员工形成潜移默化的影响。
（3）与创建省级现场管理样板企业相结合。推广6S活动的同时，积极创建山东省现场管理样板企业，调动员工的工作热情，形成广义现场管理的认识，并引入定置管理、质量管理、设备管理、成本管理的新理念，赋予6S活动新的内涵。
（4）开展查找“不规范行为”活动。广泛开展“推进6S管理，提升员工素养，查找身边不规范行为”活动。全体员工围绕设备维护、卫生清理、设备检修、巡回检查、安全生产、工艺操作、文明办公、言谈举止、着装仪表等方面，查找出不规范行为和不良习惯共计266条，分类整理编辑成册，使之成为员工学习明鉴，修正自身，提升素养的“镜子”。
（5）“一日一题”加强员工培训。针对近年来员工队伍扩大，人员变化大的情况，一刻不放松的狠抓员工培训，开展以《岗位作业指导书》和《现场管理操作指南》为重点的“一日一题”培训，促使员工天天学业务，班班学技能，养成学习的习惯，提高了员工对现场管理重要性的认识和技术技能。
（6）以人为本抓安全。该公司重视以人为本抓安全管理，每周一进行全员宣誓，增强安全意识。每月组织安全综合大检查，实施安全隐患排查治理，免费供应班中餐，两年一次为员工体检并建立健康档案，为岗位操作室安装空调。通过人性化管理举措，改善了员工工作环境，解决了职工的后顾之忧，同时消除了许多安全隐患。以上措施，表现了山铝水泥管理者将6S活动与企业自身实际结合的一些成功做法。只有将管理思想和工作措施落到实处，才能促进企业效益的提高。
结束语
6S活动是提高员工素养、提升企业形象的有效途径，取得成效并非一日之功，贵在坚持。6S活动是企业基础性管理的重点，是现场管理的关键，要上下同欲。6S活动外在的表现是企业现场面貌的改变，内在的目是员工的素质的提高，要注重“形神兼备”。
我国水泥行业已进入同质化、微利化的竞争时代，差异华、精细化是企业生存和发展的必然选择，追求卓越、精细化管理应从6S活动做起。..※ ※ ※
参考文献：
[1]周洪福、程琳等：《现场管理操作指南》，山东省企业联合会、山东省企业家协会，2006年。
[2]肖智军：《6S活动实践》，广东经济出版社,2005年。
[3]罗仕文聂云楚等：《6S督导师使用手册》，海天出版社,2007年。
2.新型干法水泥企业设备管理细则 篇二
水泥厂的工程建设, 从筹建到施工安装, 最后投入生产建设的全过程, 是一个连续消耗资金、材料、施工力量、各项机具的过程, 其间又要保证不间断地持续建设, 并按此计划完成。
作为建设新型干法水泥生产线来说, 它又是一个系统的工程。要完成此目标, 就要对其建设周期有一个统一的界定。而这统一的界定又是比较难以实现的。因为建设周期的长短受多方因素制约。比如:相关各方关系协调问题、准备是否到位、施工用图与施工进度的协调问题、建设单位综合力量的强弱、建设资金的筹措、施工组织是否科学、施工进度控制是否合理等等。在相同条件下, 施工组织是否科学、进度控制是否合理直接影响着建设周期的长短, 而这两个因素并不仅仅关系到施工目标能否实现, 还关系到工程质量和成本。所以建设前期工作是基本建设工作中最为重要的, 是一个带全局性的工作。那么如何科学地组织施工、合理控制工程进度呢?本人想通过以下几个方面来与各位同仁共同探讨交流。
2 协调与沟通
水泥厂的基本建设, 从计划到建成投产, 一般要经历以下程序:
(1) 选定原料基地;
(2) 进行可行性研究;
(3) 编制计划任务书;
(4) 选定厂址;
(5) 初步设计;
(6) 施工图设计;
(7) 施工与安装;
(8) 竣工验收。
由于工程子项目繁多、工程量大, 工程建设又常处于边设计边施工状态, 业主一般对工期要求很紧, 所以必须选择有实力的建筑、安装企业共同参与完成。项目管理机构也必须安排有技术、素质高的专业技术人员, 在严格分工又团结协作的基础上, 与相关各方及时沟通和协调好建设中出现的问题, 才能把握工程进度, 使工程建设处于受控状态。
3 施工图设计阶段
初步设计经过审查和批准后方能全面开展施工图设计工作。施工图设计根据初步设计制定的原则方案和报审后所批复的审查意见进行, 在设计过程中, 任何人均无权擅自改变经批准的设计方案, 当因故必须改变时, 应取得原审批部门的同意后方可进行修改。施工图纸提交后, 建设单位即可安排设备、材料订货;编制工程施工计划和进行施工准备工作。
在项目施工图设计阶段, 业主公司要抽派协调能力强的专业技术人员落实设计基础资料、与参与工程各方开展技术交流和设计方案确认, 施工企业要根据设计方案和图纸及早做好施工前准备工作, 以便对工程材料、施工人员、施工周转资金、材料作出计划, 及早提出施工组织设计方案, 报监理部监理。
设计院应尽早提出“总平面布置图”, 以便施工单位及甲方合理地规划施工总平面图。因为施工总平面图中需合理布置大型设施, 如棚库、加工间、材料堆场、搅拌站、办公及生活用房等, 以及施工用水管道布置, 施工用变压器位置, 临时用电线路布置等。施工临时道路的选择也十分重要, 利用工厂的道路路基作为施工道路是节省投资的一个好办法。在临时道路路段设计时, 要考虑到重型设备进场及最大起重机械行走的需要, 同时要结合场地情况综合考虑排水 (生产、生活污水和雨水等) 方案, 做到污水不流入农田及污染周边环境, 雨季地表水能及时排除, 不影响施工工期。合理布置大型临时设施。既可免除二次搬运, 又可做到不影响施工。因此, 业主方应对施工单位提出的大型临时位置予以研究审批, 要坚决杜绝乱搭乱建, 避免造成施工中相互制约。施工临时用电的布置亦十分重要, 要避免出现周边部分电压过大, 使施工机械无法起动而造成窝工[1]。
3.1“三通一平”阶段
工程项目的“三通一平”工作十分重要, 必须提前进行, 征地范围内拆迁工作结束后的场地平整工作完成越早, 施工工期就会越短, 否则将会带来许多后遗症。场地平整工作应在施工承包企业进场前完成, 按照总图布置要求的标高、范围及进度完成, 尤其是施工道路, 不但要满足土建、安装同时施工的需要, 而且还要满足雨天施工需要。
在施工单位开工前, 应对生产线范围内的地形进行测绘, 并将大地坐标换成施工坐标 (经过平移、转角) , 便于各子项的定位放线。要求方格网点数量满足施工全过程的需要, 并有一定数量的控制点能长期保存下来以便对建、构筑物进行变形与沉降观测和将来扩、改建之用。测绘单位要拿出实施测量方案, 要求厂区范围与外界的精度误差在规范允许之内 (主要考虑到与厂内外的道路、通廊、行道、电源等的连接) , 同时还要保证厂区内各子项的生产联系 (如通廊与构筑物、料仓, 窑头、窑尾、窑中的轴线一致, 大型堆场轨道的平行等) 。控制网点的密度不宜超过100~150m, 控制点应稳定且通视良好, 要求定期观测复核, 同时控制点应标明编号并加以保护。控制点的成果表要分别发放到参建的施工单位、监理部, 以便施工时复核应用[2]。
3.2 施工图审查阶段
施工单位、监理单位确定后, 施工图应及时到位并进入审查阶段。
施工图的审查一般分4个层面:第一层面, 由政府职能部门指定的专业技术公司负责对施工图进行审查, 审查意见以书面形式发放到设计部门落实;第二层面, 业主公司组织设计单位、施工单位及监理部门参加, 进行设计图纸会审, 由设计单位讲解工艺流程、设计意图、结构 (或设备) 有关要求等, 并就施工单位和监理部门所提问题进行答疑;第三层面由施工单位和监理单位对设计图进行自查, 包括各专业图纸核对, 如基础地脚螺栓位置, 设备安装位置是否一致, 基础标高与工艺设备标高是否相同, 基础预留孔洞是否符合要求等。并提出自审意见。第四层面, 由业主汇集各方意见, 交由设计部门, 由设计部门对施工图纸进行调整, 完善。
以上4个层面审查过程中必须有正式的记录, 还要加强图纸的管理, 设计变更部分必须及时发到施工单位手中, 并将作废图纸收回, 避免图纸混乱, 杜绝错误施工。
在各子项施工图不能一次到位的情况下, 业主应按轻、重、缓、急等具体情况要求设计单位及时分批出图;对工期长、工艺复杂、环节多、工程量大的子项目应及早与设计单位沟通优化调整, 以满足施工总网络节点工期的要求。
4 编制工程网络计划
业主公司要根据施工准备的具体情况, 进行分析论证, 从而编制出详细的工程网络计划。网络计划必须切合实际情况及时间、各子项较合理的工期、设备到货情况。安装和调试的合理工期、天气及各种因素的影响等, 这也是所建设的生产线投产的总网络计划, 并以此为目标和努力的方向。每一子项的各节点计划应包括土建、机械、电、管道、通风设施的安装及单机试车时间的安排等, 以整个工程计划工期为主线, 各子项进度时间要稍微富裕, 网络计划执行与施工实际进度会有一定出入, 定期跟踪进度计划的执行情况, 分析产生偏差的原因, 及时和施工单位沟通, 采取必要的纠偏措施, 适时对网络计划进行调整。
5 施工阶段
施工阶段为工程项目最重要的实施阶段, 关系到进度、投资、质量、安全、效益等方面。施工前, 业主委托的监理公司驻现场项目监理部应进场实施监理, 施工企业的项目部亦应在施工准备阶段进场。项目监理部按照业主委托的监理合同要求对施工全过程实行工程质量控制、工程造价控制、工程进度控制, 进行工程竣工预验收和工程质量保修期的监理工作, 协调施工单位之间出现的矛盾和合同纠纷等, 项目监理部应及时向业主提出监理规划、监理实施细则、质量保证体系、施工安全保证体系以及人员的分工、基本制度和工作流程等。子项目开工前, 施工单位必先向项目监理部提出施工技术组织措施计划 (亦称施工组织设计或方案) , 包括保证进度目标的措施, 保证质量指标的措施, 保证安全、职业健康和环境管理目标的措施, 施工成本控制的措施, 现场项目管理机构, 质量管理体系, 技术管理体系, 质量保证体系, 施工工艺、施工方法、施工进场的机械、劳动力投入的数量等交监理部签证后, 转到业主确认。经审定批准后的施工组织措施计划必须严格执行, 没有正当理由, 不得任意修改, 如有修改, 必须说明理由并重新申报。业主还应对施工单位项目部资质、施工项目部总工程师等人员资质及人员到位情况进行查验, 这也是工程施工质量、进度能否保证的关键。
施工组织措施计划批准后, 在机械设备、施工材料及工程材料 (主要的钢材、水泥) 经复验以及混凝土配合比确定后, 施工单位对子项目测量放线并报验, 经监理签证后, 即可上报子项目工程开工报告, 开工报告经监理及业主签认后即可作为正式开工日期, 开始计算周期[3]。
6 结束语
以上是笔者对新型干法水泥生产线工程建设前期管理的简单总结, 实际操作中, 业主、监理、施工方对影响整个建设工程项目进度目标实现的主要因素要达成共识并做到心中有数, 对关键工作和关键线路要尤为重视, 必须按节点计划完成。这样, 通过科学组织施工、合理控制工程进度才能以最小的投入获得最大的收益, 最终达到共赢的目的。
摘要：新型干法水泥生产线建设前期, 由于子项目繁多, 工程量大, 工程建设常处于边设计边施工状态, 故前期工程管理十分重要, 针对这一特点, 本人对其重要性提出了一些浅见。
关键词：新型干法,生产线,工程,前期,管理
参考文献
[1]水泥厂工艺设计手册.北京:中国建筑工业出版社.
[2]白礼懋.水泥厂工艺设计实用手册.北京:中国建筑工业出版社.
3.新型干法水泥生产工艺 篇三
摘要：通过预分解窑干法水泥生产来了解了新型干法水泥生产工艺的工艺流程，熟悉新型干法水泥生产工艺的特点，知道新型干法水泥生产客观规律以及“均衡稳定”的重要
关键词：新型干法水泥，原料预分化，预分解，均衡稳定。
悬浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产水泥的最新技术，通常称为新型干法水泥技术。
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采、原料预均化、生料均化、挤压粉磨、IT技术，及新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料等广泛应用于干法水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化及科学管理等特征的现代化水泥生产方法。
1.新型干法水泥生产工艺流
预分解窑干法水泥生产是新型于法水泥生产技术的典型代
1.1.1生料制备
来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎喂料仓，经石灰石破碎系统的破碎后由皮带输送机定量地送往预配料的预均化堆场。黏土用自卸汽车运入或者从工厂的黏土堆棚中用铲斗车卸入黏土喂料仓，经喂料机喂人≠1200mm×1080mm双辊破碎机，在双辊破碎机中破碎到85％的黏土小于25mm后，经计量设备送入预配料的预均化堆场。破碎后的石灰石、黏土和其他辅助原料各自从堆场由皮带输送机送往磨头喂料仓，经配料计量后，定量喂入原料磨进行烘干并粉磨。烘干磨的热气体由悬浮预热器排出的废气供给，开启时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送人两个连续性空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料量地送往预配料的预均化堆场
1.1.2熟料煅烧
均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后由气力泵送至窑尾悬浮预热器和分解窑水泥生产过程解炉中，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用燃料煤由原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并储存在煤粉仓中供给。熟料经冷却机后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库内储存。
1.1.3水泥制成熟料、石膏经定量喂料机送入水泥磨中粉磨。水泥磨与选粉机一起构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料与熟料、石膏一同粉磨生产不同种类或标号的水泥品种。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经火车或汽车运输出厂，另一部分由散装专用车散装出厂。其他不同规模的预分解窑水泥生产线、同规模而不同生产厂家的预分解窑水泥生产线的工艺流程大体上与前述相似，不同之处主要是生产过程中的某些工序和设备不尽相同。
2.新型干法水泥生产的特点
2.1.1优质
生料制备全过程广泛采用现代均化技术。矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”，从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证
2.1.2低耗
采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。总体来说，熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ／kg以下，水泥单位电耗降低到了90～110kW·h／t以下。
2.1.3高效
悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大幅度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达110～270kg／mz，劳动生产率可高达1000～4000吨／(人·年）。
2.1.4环保
由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NO，含量，减少了对环境的污染，为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害危险废弃物创
造了有利条件
2.1.5装备大型
装备大型化、单机生产能力大，使水泥工业向集约化方向发展。水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t／a，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率
2.1.6生产控制自动化
利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的2.1.7管理科学化
应用IT技术进行有效管理，采用科学的、现代化的方法对所获取的信息进行分析和处理
2.1.8投资大，建设周期较
3.3新型干法水泥窑生产的客观规
一切事物，都有其内在运动的客观规律，对于新型干法生产，也是这样。各种新型干法生产是以悬浮预热、窑外分解技术为中心发展起来的，因此，研究新型干法生产的规律，首先要研究悬浮预热窑和预分解窑的规律类型的窑，都受着燃料燃烧规律，热传递规律和热力平衡分布规律制约。为了保证窑系统的良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统的最佳的稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定，生料喂料量稳定、燃料成分(包括热值、煤的细度、油的雾化等)稳定、燃料喂入量稳定和设备运转稳定(包括通风设备)，即“五稳保一稳”。这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。在新型干法生产中，采用的许多新技术、新装备，如：原料的预均化、生料空气搅拌，X荧光分析仪、电子计算机、电子秤、自动化仪表、自动调节回路以及各种耐热、耐磨、耐火新材料，都是为了这个目的。水泥窑生产，只有做到“五稳保一稳”，才能保证各个技术参数经常处于最佳值，生产经常处于最佳状态，才能取得最佳的经济效益。否则，不尊重客观规律，忽视科学管理，忽视均衡稳定生产，甚至盲目追求产量，就会人为地造成窑系统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。尤其对于悬浮预热窑和预分解窑来说，由于生料与高温气流之间传热快，物料在窑系统内停留时间短，化学反应迅速，故对热工制度的波动更为敏感。热工制度不稳，轻者会打乱正常的生产秩序，严重时则会造成预热器系统的粘结堵塞，甚至威胁设备安全，因此，对此更应特别重视
4.4均衡稳定是搞好新型千法生产的关键
据新型干法生产的特点及新型干法水泥窑生产中应遵循的科学规律，可以看出：“均衡稳定”是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题，是搞好新型干法生产的关键所在。它不但关系到生产能否正常进行，也直接影响到产品质量、产量，消耗，生产的安全、成本、效益和环境保护工作。
参考文献
[1]李坚利、周惠群等《水泥生产工艺》武汉：武汉理工大学2008.07
[2]陈全德、曹辰等《新型干法水泥技术》北京：中国建筑工业出版社1987.12
[3]于兴敏《新型干法水泥实用技术》北京：中国建筑工业出版社2006.08.01
[4]陈全德《新型干法水泥技术原理与应用》北京：中国建筑工业出版社2004.02
[5]于玉苑《新型干法水泥生产新工艺、新技术与新标准》北京：当代中国出版社2011.12.17
4.新型干法水泥生产中的原料、燃料 篇四
制造硅酸盐水泥熟料的主要原料是石灰石质原料，黏土原料，铁质校正原料。当黏土中氧化硅含量不足时可用高硅原料如砂岩，河沙进行校正；当黏土中氧化铝含量不足时，可掺高铝原料如粉煤灰，煤渣，煤矸石，铝矾土，等。
石灰石原料
常用天然石灰质原料有：石灰石，泥灰岩，白垩，贝壳等。我国大部分厂使用石灰岩和泥灰岩。
石灰岩--由主要矿物是方解石，并含白云石，硅质，铁质和黏土质杂质。纯方解石含有56%CaO和44%CO2，色白。因为含有杂质，石灰石一般呈灰白，淡黄，红褐色，块状无层理，结构致密，性脆，密度是2。6-2。8g/cm3,水分通常小于2%。制造硅酸盐水泥用的石灰石中CaO含量应不低于45%48%，以免配料发生困难。
泥灰岩是有碳酸钙和黏土物质同时沉积而形成的均匀混合沉积岩。他是一种有石灰石向黏土过渡的岩石。当泥灰岩中氧化钙含量超过45%，称为高钙泥灰岩；当氧化钙含量低于43。5%时称为低钙泥灰岩。低钙泥灰岩通常应与石灰石搭配使用。
黏土原料
天然黏土原料有黄泥，黏土，页岩，泥灰岩等。其中黄土，黏土用的最广泛。
黄土和黏土均是由花岗岩，**岩等经风化分解后，再经搬运或沉积而成。衡量黄土和黏土的质量主要看其化学成分，含沙量，含碱量等。黏土中一般都含碱-----是由云母，长石带入的。所以风化程度越高，淋容作用越快，含碱量就越底。
注意：碱含量过高会给熟料生产带来困难，又会影响熟料质量。所以一定要控制熟料中的碱含量-----（小于1。3%），因此黏土中碱含量必须------（小于4%）。
页岩----是黏土受地壳压力胶结而成的黏土岩，层理明显，颜色一般为灰色，褐色或黑色。化学成分和黏土相似
校正原料
石灰质原料和黏土远料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时，必须根据所缺的组分，掺加校正原料。常用的校正原料有---铁质校正原料，硅质校正原料和铝质校正原料。
当氧化铁含量不足时，应掺加氧化铁含量大于40%的铁质校正原料。常用的铁质校正原料有-----硫酸渣（硫酸厂的工业废渣），铜矿渣（工业废渣），低品位的铁矿石。-----而硫酸渣主要成分Fe2O3,含量大于50%，红褐色粉末，含水量较大，对储存，卸料均有影响。
当氧化硅含量不足时，须掺加硅质校正原料。常用的有砂岩，河沙，粉砂岩等。砂岩中的矿物主要是石英，其次是长石。石英的化学成分是SiO2.。一般要求硅质校正原料中氧化硅的含量70%~90%。大于90%时由于石英含量过高，难于粉磨和煅烧，很少采用。-----而河沙的的石英结晶更为完整粗大，所以石有在无砂岩矿时才采用。当然最好采用风化砂岩或粉砂岩，它的氧化硅含量不低，且易于粉磨和煅烧。
当氧化铝含量不足时，需掺加铝质校正原料。一般有：粉煤灰、煤渣、煤矸石、铝矾土等。
燃料
我国水泥工业一般使用煤作为燃料。回转窑水泥厂一般用烟煤。近年来也有用无烟煤做燃料的窑外分解窑。如：**院、和天津院均已开发了无烟煤窑尾预分解系统，并成功应用于诸多水泥厂。由于无烟煤灰分较高，挥发分较底，所以着火温度较高、燃烧时间较长，为提高无烟煤在窑系统的燃烧速度，就要控制入窑煤粉细度达到：80um方孔筛筛余3%左右。
无烟煤和烟煤的区分是以煤中的 挥发分来划分的。水泥厂使用的原煤品质以煤的工业分析来表示。因为工业分析程序简单并能很好的反映出煤在窑炉系统中的燃烧情况。在工业分析中有煤的水分、挥发分、灰分、固定碳和热值。其中挥发分对煤的着火温度、燃烧时间及煤粉细度影响较大，而灰分、热值对配料和熟料成分有更大影响。我国水泥厂使用原煤品质要求见表。实际上达不到表中品位要求的煤也常有应用，但对热耗等有一定影响。
石膏及混合材料
石膏
水泥熟料是块状物料，粒度大多〈 25mm。因此水泥厂生产中最后成品水泥还要经过再一次的粉磨。在粉磨过程中要加入石膏和各种相应的混合材。
石膏作为水泥的缓凝剂是生产水泥的重要辅助原料，主要用于调节和控制水泥凝结时间。同时加入石膏还可以提高水泥的早期强度及改善耐蚀抗渗性等。水泥厂一般用天然二水石膏或无水石膏（硬石膏），或它们的混合物。二水石膏化学式为CaSO4-2H2O,无水石膏为CaSO4。
一般生产过程中依据国家标准控制水泥中SO3含量不超过3。5 %。在实际生产中，应进行石膏适应掺加量实验，选择凝结时间能满足其他性能要求的SO3掺加量作为最佳石膏掺加量，通常水泥中SO3含量波动在1。5%~2。5%之间。因此二水石膏掺加量约为3%~5%。如果水泥中石膏掺加量不足时会加快水泥凝结时间，造成通常所说的---快凝、急凝、闪凝，现象，使施工难以进行，这就是国标规定水泥初凝不得早于一定时间的原因。当水泥中石膏掺加量过多时，不但对水泥缓凝不再有好的作用，还会对已硬化的水泥石产生消弱强度的膨胀应力，甚至造成安定性不良。还有一种是假凝现象：他是一种水泥拌水后的早期快速固化现象，原因是：水泥在粉磨时遇到高温后使二水石膏脱水为半水石膏，水泥中的半水石膏在水泥加水之后又成为二水石膏并析出晶体成为石膏结构网使浆体固化，继续搅拌后水泥凝结会正常。所以水泥磨要降温。
混合材料
为改善水泥质量、提高水泥产量，降低成本，改善水泥的某种性能，在水泥的粉磨环节通常还加入混合材料。常用的混合材有粒状高炉矿渣、分煤灰、火山灰等工业废渣或天然火山质混合材料。根据生产的水泥产品品种不同，混合材的掺加量不同，掺加量可以从0~70%。混合材分为活性混合材料和非活性混合材料。
活性混合材有：（1）粒化高炉矿渣（GB/T203），粒化高炉铬铁渣（JC417）、粒化高炉钛矿渣（JC418）。
（2）：粉煤灰（GB/T1596）。
（3）：火山会质混合材（GB/T2847）。
5.新型干法水泥企业设备管理细则 篇五
青春在平凡中闪光 记新型干法水泥公司钳工**勇先进事迹材料 刚刚端起饭碗，电话响了，“蓖冷机传动轴断了„„”。**勇撂下碗筷就要出门。刚才还热热闹闹的屋子立刻安静下来，妻子一把拉住他，恳求道：“都回来了，吃了饭再走？”。“不行啊！设备故障就是命令，我得赶紧去。”**勇边换衣服边说道。见拦不住他，生病的母亲只好在临出门前叮嘱，“明天（大年初一）可一定要回来吃饺子啊！” **勇点点头，满怀歉意地看了家人一眼，消失在冰冷的夜色中。这样的事情对于**勇来说已是家常便饭。当问他“苦不苦、累不累”时，他总是微微一笑地说道：“这是我的工作，算不了什么，只要看到设备正常运转我就高兴”。**勇就是这样，他总是以自己朴实的行动向大家展示一种高尚的品德。抢修完托轮瓦还没喘口气，青松集团新型干法水泥分公司烧成车间主任说蓖冷机里有个地方浇注料掉了，要焊扒钉。当时窑还没停多久，里面至少有 40 多度的高温，顶上随时还会有浇注料掉下来。“还是我去吧！我有经验一些。”**勇说着就戴上了安全带。大家都知道他已经连续工作 24 小时了。“是党员就要乐于奉献，扎实苦干”，**勇是这样说的，更是这样做的。为了企业这个“大家”，他不得不经常舍弃“小家”。
6.新型干法水泥企业设备管理细则 篇六
在中国，水泥企业一直受高粉尘排放、高污染气体排放、高噪音污染、高耗能的诟病困扰。近年随着工艺技术、装备制造技术、自动化控制、管理水平、环保理念等方面的不断提升，中国的水泥企业已经被推到世界水泥技术的前沿，NOx减排技术正是目前的革新方向。
就标准而言，因新的《水泥厂大气污染物排放标准》还未修订，各地环保要求又相当严格，都提出了总量控制目标，有的省份和地区进程稍快。如北京市提出草案拟参照《锅炉大气污染物排放标准》，2007年9月前已经建成投用的工业锅炉NOx排放达200mg/Nm3，北京市现有10家水泥企业，有4家将在“十二五”期间关停，其余6家共8条生产线将尽快选定2家做NOx减排试点，“十二五”期间全面铺开;浙江省提出150mg/Nm3的排放标准，红狮、海螺、钱潮等水泥企业都蠢蠢欲动，各家都在咨询可行的技术路线;四川也将水泥业列为“十二五”降氮脱硝工作的重点行业，要求现有2000t/d及以上熟料新型干法水泥生产线需要加建SNCR烟气脱硝设施，综合脱硝效率达到40%以上，新建项目综合脱硝效率达到70%以上。
中国现有水泥企业有数千家，新型干法生产线1600多条，NOx减排市场广阔，国内外一些知名的建材环保公司都纷纷提出自己的实施方案，虽然名称略存在差异，但原理主要有以下几种。
1 前段NOx减排技术
1.1 低氮燃烧器技术
改变燃料供风比例和风速，保持一次空气动量不变的前提下增大轴流空气的喷出速度达到或超过音速、适当调节旋流空气的旋流速度，控制燃烧器火焰形状和适宜的煅烧温度，在不影响熟料质量的前提下，精心操作、适当调整窑系统的各项操作参数就可以获得相应的NOx减排效果。
1.2 固废协同处理技术
通过调整燃料比例，降低煤在燃料中的比例，减少NOx的产生。目前欧洲企业这一技术应用广泛，生活垃圾、废旧轮胎、动物尸体、污泥等都是可以利用的对象。替代比例60%以上，最高达到78%。这样既缓解了环境压力，还能消纳城市污染。另外替代燃料燃烧过程排放的氮氧化物含量相对较低，有的水泥企业甚至可以做到不运行脱硝装置就达到350mg/Nm3左右，这也进一步强化了企业使用可替代燃料的积极性。
1.3 分级燃烧技术
分级燃烧又分为燃料分级和空气分级。实际上新型干法水泥窑已经采用了燃料分级燃烧技术，它将60%或60%以上的燃料送入分解炉进行辉焰燃烧，分解炉内放热与吸热反应相适应，温度通常控制在850～950℃之间，这样基本不产生热力型的NOx。另外燃料分级可以进一步细化，拿出小部分燃料在炉内分层燃烧，控制炉内还原气氛，使得已生成的NOx得到还原，进一步降低NOx。
空气分级是通过改进系统的配风设计，合理地分配和适时地送入燃烧各阶段所需的空气，在维持窑总体过量空气系数较低的基础上，创造抑制NOx生成和有利于NOx还原的气氛环境，在后燃烧区创造富氧燃烧区，以确保燃料的燃尽。
前段NOx减排技术还包括原燃料优化、矿化剂等措施，例如宁夏HD水泥公司添加双氰胺渣等工业废渣，都有利于NOx减排。
2 尾部烟气处理技术
2.1 SNCR
在分解炉狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，氨水或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为850～1100℃。当反应温度过高时，氨的分解同时会使NOx还原率降低。不同的还原剂浓度也是影响脱硝效率的关键因素之一。
采用SNCR工艺必须能够使用计算流体力学 (CFD) 和化学动力学模型 (CKM) 进行工程设计能力，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、系统负荷范围、燃烧方式、过剩空气、初始或基线NOx浓度、烟气温度分布、烟气流速分布等相结合进行工程设计。
SNCR脱硝效率约为30%～80%，可以稳定运行在50%～60%左右。是一种性价比较高的技术。也是目前市场上运行最为广泛和成熟的技术产品。
2.2 SCR
在有催化剂存在的条件下，保证有充分的活性温度范围内，喷入氨与烟气中的NOx发生还原反应。目前的水泥窑SCR工艺主要有：高温高尘布置、高温低尘布置、低温低尘布置等形式，在德国的2家SCR技术使用水泥企业，采用了不同的工艺布置形式，主要是验证高温催化剂的抗磨损、抗中毒能力和低温催化剂脱硝效率。
SCR脱硝效率较高，可达到85%以上，但是一次性投资成本较高。需要结合企业状况及政策要求慎重选择SCR技术。
目前，国内在前段NOx减排技术方面已有用户，如JD集团的低氮燃烧器、JY集团的固废协同处置、ZC集团的分级燃烧等;在尾部烟气处理技术方面，已有工程正在实施SNCR，如SW、HD等项目将于近期完成，NOx减排效果大家拭目以待，SCR技术还处于论证和半工业化试验阶段。
3 结束语
目前，中国水泥企业以新型干法为主，生产技术已达到国际先进水平，但就总体上来看，还是存在很大的差距，要想取得更大的进步，必须做到在提高新型干法生产的水泥比例的同时，加强技术研发和信息化建设。为此，需要在如下几个方面努力：
(1)科学的管理和规范化的操作，提高自动化水平;
(2)加大节能新产品(如立磨、篦冷机、回转窑等)的技术研发和投入;
(3)加强环境保护意识，脱除多种污染物(水、粉尘、氮氧化物、氨、重金属等);
7.新型干法水泥企业设备管理细则 篇七
作者：夏建萍 葛巍 徐娇霞 来源：《环境与发展》2014年第03期
摘要本文综述了利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的国内外现状，探讨了该方法在技术上的可行性，分析了其在环保上的优势。
关键词新型干法水泥窑 固体废弃物 处置
中图分类号 X75文献标识码 A文章编号2095-672X（2014）03-0072-02 Abstract： This article summarizes the current situation of disposal of solid waste with the new dry process cement kiln at home and abroad，discusses the feasibility of this method in technology，analysis of its environmental advantages.Key words： New dry process cement kiln； Solid waste； Disposal 1前言
利用新型干法水泥窑处置固体废弃物是以通过水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废弃物毒害特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化及对水泥生产有用成分再利用等为目的的一种废物处置技术手段，可以达到垃圾处理的无害化、减量化和资源化的目标，减少对自然资源的不可再生能源的需求，实现资源的再利用和经济的可持续发展。国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》已将“利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾”列入第一类“鼓励类”第十二条“建材”中第1项。2 国内外利用水泥窑处理固体废弃物的现状
早在20世纪70年代，美国、德国、加拿大、日本等发达国家就已开始研究利用可燃性固体废弃物作为替代燃料用于水泥生产。随着水泥窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保方面显示出了巨大优势，2000年以后，得到了广泛的认可和应用，在发达国家城市危险废物和城市生活垃圾处理中发挥着越来越重要的作用[1]。
我国从20世纪90年代开始进行利用水泥窑处理废弃物的研究和实践，如中挪合作项目《水泥窑炉协同处置废弃物技术指南》、中瑞合作项目《水泥窑炉处置过期农药》等【1】。一些水泥企业在科研院所的协作指导下，已经成功地实施了危险废物和城市生活垃圾的处置实践，见表2。通过在生产试验过程中的跟踪监测结果表明，这些水泥生产线的废气排放和产品质量均能达到相关标准。3利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的技术可行性
龙源期刊网 http:// 国内不少水泥企业在利用水泥回转窑处理固体废弃物方面已经做出了大量的探索与研究，而这种技术的可行性正是基于新型干法水泥窑先进的工艺条件。新型干法水泥窑是指回转窑窑尾配加悬浮预热器和预分解炉的回转窑，代表了当代水泥工业的最新技术，具有以下特点[2]：
3.1处理温度高由于熟料煅烧的要求，水泥回转窑内物料烧成温度必须保证在1450℃左右，在如此高温下废弃物中有机物的有害成分焚毁率可达99.99%以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解。
3.2焚烧空间大水泥回转窑是一个旋转的筒体，一般直径在3.0～5.0m，长度在45～100m，以每小时100～240转的速度旋转，焚烧空间很大，不仅可以接受处理大量的废弃物，而且可以维持均匀的、稳定的焚烧气氛。
3.3焚烧停留时间长由于水泥回转窑筒体较长，斜度小，旋转速度低，物料在窑中高温下停留时间长，物料从窑尾到窑头总停留时间大于30分钟，在高于1300℃的停留时间大于4s，是一般专用焚烧炉所无法比拟的。
3.4处理规模大上述三个特点，加之回转窑运转率高（一般年运转率大于90%），决定了水泥窑的废物处理规模较大。并且，随着水泥预分解窑生产技术水平的提高，回转窑的日产能力逐步提高，其热稳定性和抗波动能力不断加强，从而在处理废弃物的规模和采用可替代原燃料的数量上也有较大的空间。
4利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的环保优势
与普通焚烧炉相比，新型干法水泥回转窑处理废弃物具有环保上的优越性[3]。
（1）水泥回转窑内呈碱性气氛，一方面能对燃烧后产生的酸性物质（如HCl、SO2和CO32-等）起中和作用，使其变成盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的二次污染问题。
（2）水泥回转窑焚烧有毒有害废料，可便于有害废料中可能存在的金属元素（包括重金属）固化在熟料矿物中，起到尾气净化和重金属高温固化的双重作用。
（3）水泥熟料需消耗燃料，某些含热值的废弃物在水泥窑中焚烧，可替代部分水泥生产所需燃料。废弃物焚烧后的残渣均成为无害盐类，往往具有可利用的组分，可替代部分水泥生产的天然原料，并且在废弃物的处理过程中，直接参与了熟料的固相反应、液相反应和熟料烧结过程，参与熟料的形成。水泥回转窑处置废弃物实现了废弃物处理和资源化利用，应该是废弃物处理的发展方向。5结论
龙源期刊网 http:// 国内外的理论和实践已经证明利用新型干法水泥窑协同处置固体废弃物是无害化、减量化和资源化处置危险废物和城市生活垃圾的重要技术途径。近年来我国水泥行业发展较快，借鉴发达国家的先进经验，利用水泥窑协同处置固体废弃物，是一种“双赢”的处理方式，在消纳各种废弃物的同时，使水泥生产走上绿色环保的可持续发展之路，为循环经济的发展做出重要贡献。
参考文献
[1]汪澜，徐迅，刘姚君，魏丽颖.我国利用水泥窑协同处置危险废物和城市生活垃圾现状[J]中国水泥协会2011中国水泥环资论坛，2011：107-109.[2]胡芝娟，沈序辉.利用水泥窑处置城市工业废弃物技术研究与应用[J]资源节约与环保，2008，6：36-38.[3]杨雷，马保国.危险废弃物在新型干法水泥生产中的热解处理技术[J]水泥技术，2008，5：80-83.收稿日期：2014-3-15 作者简介：
8.新型干法水泥企业设备管理细则 篇八
新型干法水泥窑焚烧技术在危险废物处置中的应用
摘要：叙述了国内当前普遍采用的危险废物处理技术,提出利用新型干法水泥生产中的.特殊工艺技术处理危险废物,具有远大的发展前景.作 者：岳战林 作者单位：新疆固体废物管理中心,新疆,乌鲁木齐,830011 期 刊：节能与环保 Journal：ENERGY CONSERVATION AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, “”(2) 分类号：X7 关键词：危险废物 焚烧 新型干法窑 废物处置
9.新型干法水泥企业设备管理细则 篇九
1 原材料
原材料改变前后物料化学分析见表1。
%
2 原材料改变对窑磨系统的影响及分析
原材料调整期间窑系统工艺参数见表2。
1) 从表2可以看出, 与原材料改变前和恢复后主要工艺参数相比, 改变原材料期间二次风温度分别降低8.29℃和1.90℃, 窑主电动机电流分别降低21.22A和77.91A, 窑台时产量分别下降30.67t/h和38.15t/h (见图1) 。高品位硅石、高铝铁矿石和转炉渣的使用使系统煅烧困难, 窑内温度降低, 窑前飞砂料较多。
2) 原材料改变期间, C1出口负压降低, 而分解炉出口和三次风管内负压均大幅上升, 且窑尾烟室负压降低, 系统阻力逐渐增大;系统通风量减少, C1出口废气中CO含量增大, 窑内不完全燃烧现象严重, 这时的熟料中间多为黄褐色还原料, 在此期间窑皮频繁脱落, 窑主电动机电流波动较大, 如图2所示。
3) 由于原材料的改变, 熟料中SiO2含量增加了0.5%, Al2O3含量减少了0.1%, 同时Fe2O3含量提高了0.28%, 配料方案中n值提高, P值降低。硅率的提高使熟料煅烧和结粒困难, 虽然KH值降低, 但由于MgO和其他有害成分减少, 使熟料中CaO含量增加了0.69%。高品位硅石中结晶型SiO2在加热过程中只发生晶型的转变, 晶体未受到破坏, 晶体内的分子很难离开晶体而参加反应。为了保证熟料质量不得不增加窑头用煤量, 而Fe2O3含量的增大使熟料的烧结范围变窄, 窑内更易结圈和结块。
4) 在原材料改变前窑皮长度在25～26m, 改变原材料后, 2月23日窑内26.6～29m之间开始形成结圈, 逐渐增厚, 最严重时筒体外表面温度仅74.5℃。
5) 在原材料改变期间, 由于窑头喂煤量增加和窑内通风减少, 加剧了还原气氛, 分解炉锥体缩口处结皮量明显增多且较硬, 结皮位置由原来在烟室内和顶部移至分解炉缩口上部, 更加不便于清理。篦冷机一段大块料增加, 严重时影响窑头二次风温的提高, 使窑工况恶化。
6) 高品位硅石比普通硅石的SiO2含量高5.17%, 当原料硅质材料中SiO2含量大于90%时, 由于石英含量过高, 难于粉磨、煅烧, 加之高铝铁矿石和转炉渣代替原来尾铁矿、粉煤灰使物料粒度发生变化, 颗粒增大, 易磨性降低。生料磨台时产量下降, 辊皮磨损量上升, 其中1号、2号和3号磨辊磨损情况见表3。
3 采取措施
1) 将IM由1.19提高到1.4, 减少熟料中Fe2O3含量, 提高窑速, 以减少窑内结圈, 防止结大块。同时采取以下措施提高窑前熟料煅烧温度, 改善结粒状况:将燃烧器内风阀门开度由80%调整到100%, 燃烧器后退100mm, 向左偏料10mm (原来燃烧器位置与窑中心线平行) ;煤粉细度控制在R80≤10% (原细度要求为R80<12%) , 加快煤粉燃烧速度。
2) 控制C1出口废气中CO含量小于300ppm, 每班用高压水枪清理窑尾烟室和分解炉缩口, 根据结皮情况, 增加清理次数, 保障窑内通风, 避免出现黄心料。经多次调整后确定将三次风阀门开度由55%减小至40%, 增加了窑内通风, 减少了窑尾结皮的负面影响。
3) 增加篦冷机一段检查次数, 每1h检查一次, 及时清理大块物料, 保证熟料及时冷却, 提高二次风温。每隔2h检查篦冷机一段风机进口, 防止异物堵塞。
4) 根据窑内结圈情况, 为实现薄料快烧, 降低窑内物料填充率, 窑速在原来基础上提高0.1r/min。
虽然采取以上措施, 但二次风温依然较低, 熟料产量及结圈现象依然没有明显好转, 窑电流波动较大。3月6日17:40不再使用高铝铁矿石, 恢复使用粉煤灰后, 台时产量逐渐上升, 结圈开始脱落, 3月12日不再使用高品位硅石, 恢复2月22日之前的配料后, 台时产量很快达到以前水平 (见图1) 。3月20日结圈范围缩小至27.2～28.7m之间, 筒体温度上升至132℃, 3月25日筒体温度恢复正常。
4 结束语
影响新型干法窑磨系统台时产量和系统工况的因素很多, 包括工艺装备、生产过程控制和管理、企业考核体制等。但原、燃材料的影响不容忽视, 配料方案的调整对系统产质量造成不可避免的影响, 虽然可以通过其他措施进行优化缓解, 但产品能耗也会上升。
参考文献
10.新型干法水泥企业设备管理细则 篇十
新型干法水泥生产线安全事故案例汇总集
----原因分析处理及预防
2015年
新型干法水泥生产线安全事故案例分析与预防（案例安全教育）
序
言
安全是保证企业生产建设和经营等各项工作得以顺利进行的基础，是企业在市场经济条件下提高竞争能力和市场占有率的基础，是保证企业持续、快速、健康发展的基础。企业的安全生产与设备息息相关，设备安全运行是企业正常生产的保证，设备事故的发生不仅影响企业本身的经济效益，而且会给国家财产和职工的生命安全造成巨大损失。设备事故发生的具体原因尽管千差万别，但就其共性而言，主要包括人们的违章行为，设备的带病运行，作业环境不良以及管理上的失误等几个方面。而这些不安全因素的出现与人们的安全意识、技术水平和教育培训有直接关系。
基于以上原因，为了更好地预防和减少类似安全事故的发生，我们将近年来发生在水泥企业的安全事故进行收集汇编，供公司全体员工学习、反思，从中吸取深刻教训，提高员工的安全素质。
每一起事故的发生无外乎，人的不安全行为和物的不安全状态。我们将结合新型干法水泥生产线生产过程中的实际案例加以剖析，让我们从中有所领悟
新型干法水泥生产线安全事故案例分析与预防（案例安全教育）
一、中材汉江8.08事故
1、事故经过
2007年8月7日13时33分，生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。为了消除因 四通道噴煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划次日（即8月8日）进行16小时定检项目提前进行。其中对窑四通道喷煤喷管更换项目一车间中班（四班）按照车间安排进度提前完成，8日夜班（一班）接班后，当班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。约凌晨1点37分左右，工作基本结束时，窑内突然发生爆燃，喷出的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的窑头巡检工吴某、张某和班长李德兴一人重伤两人轻伤。
2、事故原因分析
1、员工的安全意识不强，对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的知识及认识，存在一定的麻痹大意思想。
2、在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。
3、技术管理不完善。
3、启示及整改措施：
加大员工安全生产知识培训力度，防患于未然。
新型干法水泥生产线安全事故案例分析与预防（案例安全教育）
二、中材亨达7.12事故
1、事故经过
2007年7月12日上午，因篦冷机破碎吹头质量不过关，必须维修更换。烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次封官发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因—存在设计隐患：回转窑烧成系统三次风管设计角度过大，几何角度达到23度，因下端入回转窑口（距地面15米）和上端入预燃炉口（距地面40米）的高度落差转大，管长约50余米，无法对管内的煅烧积尘情况进行检查，且国内5000T/年新型干法水泥熟料生产线三次风管如此设计的仅有中材亨达一家。
广东省安淮职业安全事务所有限公司经安全评估工作后明确指出：该风管未设置防止积尘的设施，不符合《水泥工厂设计规范》的相关规定，容易发生积尘塌料伤人事故，本次事故也正是因为三次风管内突发性塌料时引起大量煅烧积尘冲入篦冷机，继而引发生产安全事故。
间接原因：由于生产时间紧任务重，造成检修时仓促作业，对检修过程中的突发重大事故隐患没有足够的认识；缺乏系统严格的篦冷机检修安全技术操作规程。
相关岗位员工缺乏系统规范的安全技术操作培训。检修现场的安全管理措施不到位。
公司安全管理人员在组织抢修时，安全方面考虑不周到，监管不到位，没有全方位的考虑事故诱发因素，而造成员工高温烧伤、摔伤。
作业人员安全生产意识淡薄，思想麻痹大意，自我安全防护意识较差。
安全防护设施和高温防护用品不足，预见性不强。
3、启示及整改措施：
加强业务技能培训，熟练操作规程，加大安全监管力度。
新型干法水泥生产线安全事故案例分析与预防（案例安全教育）
三、螺旋输送机绞伤事故
1、事故经过
2004年9月10日下午，某水泥厂包装车间，员工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10CM宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。
2、事故原因
1、包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙是事故的直接原因。
2、螺旋输送机10CM宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。
3、水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。
3、启示及整改措施：
加强各岗位技能培训，规范安全劳动防护用品的使用规范，加大监督、监管力度。
新型干法水泥生产线安全事故案例分析与预防（案例安全教育）
四、电机打伤事故
1、事故经过
2012年4月5日下午，伊犁天山水泥厂生料车间，巡检工在巡检过程中与中控核对参数时，发现辊压机给料装置现场显示与中控显示有较大差异。通知中控止料进行检修，在没有通知检修工、电工断电下，私自打开电机风叶后盖，取出风机叶片，用扳手卡住螺杆转动使辊压机给料装置回到原始位置。结果电机反转，扳手打于手指。经诊断右手大拇指、食指打成骨折
2、事故原因
1：当事人安全意识淡薄。2：当事人违章操作。3：为断电、挂牌，无人监护。4：班长对员工安全知识培训不到位。
3、启示及整改措施：
加大安全生产知识培训力度，提高安全意识，实行两票三制制度，电气操作要实行监护制度，加大监督、监管力度。
新型干法水泥生产线安全事故案例分析与预防（案例安全教育）
五、违章操作
1、事故经过
2012年2月19日晚上，伊利天山水泥厂生料车间，均化库顶巡检工接班后没有对库顶设备认真巡检。结果到凌晨7时，入库斗提机传动部位液力耦合器爆炸，导致入库斗提机压死。
2、事故原因
1：巡检工责任心低。巡检不到位。2：没有定期对液力耦合器油位检查。3：对设备操作没有认真学习。
3、启示及整改措施：
加大岗位培训力度，增强岗位安全知识的培训。认真落实设备巡检管理制度，提高岗位工技能水平。
六、煤堆自燃烫伤事故
1、事故经过
2012年3月4日，井某休假结束回厂上班（中班），在巡检过程中，横穿原煤堆场（煤堆自燃，每层上产生大量煤灰），在行走过程中右脚陷入煤灰中，当感觉到脚部滚烫时快速后退，回到堆场挡墙处，赶紧脱掉自己的板鞋。这次烫伤事故造成井某右脚大面积烧伤。
2、事故原因
井某的安全意识淡薄，未按规定行走路线行走，未按规定穿戴劳保用品是主要原因。
安全生产管理不力，缺乏对自燃煤堆这种安全隐患的防护措施。
安管排除隐患不及时，对事故发生的预见性低。
3、启示及整改措施：
加强业务技能培训，熟练操作规程，加大安全监管力度。
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七、伊犁天山2.27事故
1、事故经过
2012年2月27日，辅助工人库某第一天上班，在临近下班时被安排到破碎地坑打扫漏料，在清扫交代运输机下的漏料时，衣角被滚筒卷入（穿着军大衣，未扣扣子），顺势将库某整个人卷入，操作人员发现时急忙停机，将库某送去医院抢救，最终抢救无效。
2、事故原因
辅助工库某未按要求穿戴劳保用品，未按操作规程对运行中胶带运输机进行清扫（打扫漏料时要停机）。
公司未对新员工进行全面的培训。
安管人员对事故隐患的防护措施不足（未对滚筒设置防护罩、防护栏）。
3、启示及整改措施：
加大岗位培训力度，增强岗位安全知识的培训。认真落实设备巡检管理制度，提高岗位工技能水平。
八、中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故
1、事故经过
2005年7月15日，巡检工张某在巡检破碎机出料胶带输送机时发现尾轮滚筒上沾有煤粉导致皮带轻微跑偏，于是用铁锹插入皮带机内对滚筒上的煤粉进行清理，在清理过程铁锹不幸被卷入皮带机，由于张某没有及时松手，措不及防时被铁锹带着冲向前方，头部撞到前方挡墙，当场死亡。
2、事故原因
张某未按操作规程作业、安全意识淡薄是主要原因。张某为按要求穿戴劳保用品（安全帽）。对安全隐患的预见性不高。
3、启示及整改措施：
加强各岗位技能培训，规范安全劳动防护用品的使用规范，加大监督、监管力度。
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九、皮带输送机误开
1、事故经过
2012年4月6日，巡检工发现原煤输送机输送皮带借口处张开，立即通知操作工对该皮带进行停机维修，但由于时间紧凑，并未对该皮带输送机断电挂牌，直接对该皮带进行维修，在维修过程中，中控操作员因听错设备编号，误开该皮带，所幸并未造成人员伤亡。
2、事故原因 维修人员违规操作。
未按照设备维修程序进行维修。中控人员对设备编号未进行核对就开机
3、启示及整改措施：
加强业务技能培训，熟练操作规程，加大安全监管力度。
十、伊犁天山03.14事故
1、事故经过
2012年3月14日，伊犁天山水泥厂生料工段停机检修。1名操作工进入长皮带下部三通溜清理结块物料，旁边一人监护。突然间长皮带开启，物料由操作工上方落下，砸到操作工身上。在旁的的监护人马上联系中控人员停机，将操作工救出。所幸未造成人员伤亡。
2、事故原因
停机检修时，长皮带未断电未挂牌。
中控人员开机时，未与现场人员核对现场情况。
监护人未起到安全监护责任。皮带开启时，未及时发现并制止。
3、启示及整改措施：
所有设备停机检修时，必须断电挂牌。
2、停机检修时，中控要开启任何设备都要与现场人员沟通协调，确认要开启的设备无人作业。
11.新型干法水泥企业设备管理细则 篇十一
中国建材检验认证集团股份有限公司
2015年11月
《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
目录
一、标准编写工作简况...............................................................................................................1 1．任务来源及协作单位.............................................................................................................1 2．主要工作过程.........................................................................................................................1 3．标准主要起草人及其所做的工作.........................................................................................1
二、标准制订编制原则和主要内容...........................................................................................2 1．标准的编写原则.....................................................................................................................2 2．标准的主要内容.....................................................................................................................2 3．标准主要内容论证或说明.....................................................................................................2 1．范围.........................................................................................................................................2 2．规范性引用文件.....................................................................................................................3 3．术语和定义.............................................................................................................................3 4．设计依据及设计内容.............................................................................................................3 4.1设计依据.............................................................................................................................3 4.2设计范围及内容.................................................................................................................3 5．建设项目概况.........................................................................................................................3 6．工程分析.................................................................................................................................4 7．生产过程中的职业病危害因素辨识分析及危害程度预测.................................................4 8．职业病防护设施设计.............................................................................................................4 8.1选址、总体布局与建筑设计.............................................................................................4 8.2防护设施设计及其控制性能.............................................................................................4 8.3职业病防护设施投资概算.................................................................................................6 8.4职业病危害预评价报告对策职业病危害建议落实情况.................................................6 9．预期效果评价.........................................................................................................................6 10．职业病防护设施设计专篇编制...........................................................................................7
三、标准主要试验的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果...........................7 1．标准实施的经济分析和综述报告.........................................................................................7 2．标准实施的技术经济论证.....................................................................................................7
四、采用国际标准和国外先进标准的情况...............................................................................8
五、与有关的现行法律、法规和标准的关系...........................................................................8 1．与相关的法律、法规的关系.................................................................................................8 2．与相关标准关系.....................................................................................................................9
六、重大分歧意见的处理经过和依据.....................................................................................10
七、标准性质的建议.................................................................................................................10
八、贯彻标准的要求和建议措施.............................................................................................10
I 《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
1．贯彻标准的要求...................................................................................................................10 2．标准实施建议措施...............................................................................................................10
九、废止现行有关标准的建议.................................................................................................11
十、其它应于说明的事项.........................................................................................................11
II 《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
一、标准编写工作简况
1．任务来源及协作单位
本项目来源于国家安全生产监督管理总局《2015年安全生产行业标准制修订项目计划》（安监总政法〔2015〕61号），承担单位包括：中国建材检验认证集团股份有限公司、山东职业卫生与职业病防治研究院，中国联合水泥集团有限公司、华润水泥控股有限公司和安徽海螺水泥股份有限公司。
2．主要工作过程
2014年至2015年6月，标准申请单位进行了标准相关资料的搜集工作，提出了标准草案。该标准制订计划下达后，中国建材检验认证集团股份有限公司、广西壮族自治区职业病防治研究院，中国联合水泥集团有限公司、华润水泥控股有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司等单位在2015年6月成立了标准制订小组，开展了国内外资料搜集分析、企业实际情况调研、召开专业人员研讨会等项工作。
2015年6月至8月，课题组到广西华润封开水泥有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司、鲁南中联水泥有限公司、建德南方水泥有限公司、山水集团渤海水泥有限公司等地进行了实地调研，了解了当前水泥生产企业生产工艺、设备情况、管理现状、职业病防护情况、职业病防护设施配备情况等，掌握了第一手资料。课题组还查阅了大量国内外水泥生产企业职业病危害评价相关的文献、资料和技术研究成果，搜集了与水泥生产企业职业病危害评价相关的的法规、国家标准及行业标准等。
在标准起草过程中，标准编制组与广西华润封开水泥有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司、鲁南中联水泥有限公司、建德南方水泥有限公司、山水集团渤海水泥有限公司等主管安全生产及其相关技术人员和专家进行了研讨，专家们对本标准的制订工作提出了宝贵的建议。在标准起草过程中，国家安全监管总局职业健康司及国家安标委防尘防毒分技术委员会的专家也给予了很多指导和帮助。在以上工作的基础上，标准编制组对本标准的草稿进行认真修改及完善，于2015年11月提出了《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》标准制订征求意见稿，并开始广泛征求各个方面专家的意见。3．标准主要起草人及其所做的工作
本标准主要起草人：陈璐、刘文长、张瑞艳、黎海红、黄世文、许晓丽、邵明静、赵崇良、陈晓光、谢涛、黄法勇、沈敏、章嗣福、夏友好、周鑫。陈璐是项目负责人，主要负责项目的组织实施及协调。所有起草人员都按照分工开展标准起草和企业调研工作。《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
二、标准制订编制原则和主要内容 1．标准的编写原则
本《细则》是针对水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价，为改善水泥生产企业劳动卫生条件，保障职工身体健康，促进安全生产而制订。依据职业病防护设计技术理论，主要围绕水泥生产工艺的全过程并重点针对原材料破粉碎、原料运输、水泥粉磨、水泥包装、水泥发运等环节，充分考虑相关标准法规要求、工程技术措施、设备选择、管理等方面，规范水泥生产企业建设项目职业卫生“三同时”，针对水泥生产企业职业病危害评价的特点及关键控制环节作出相关规定，细化水泥生产企业建设项目职业病危害评价工作。
制订《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》的具体原则如下：
（1）按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写。
（2）符合职业病危害预评价基本要求，体现预防为主、防治结合、综合治理的原则，采取综合分析职业病产生原因及场所，严格措施控制职业病源头。
（3）符合产业政策和水泥生产企业发展趋势的要求。（4）力求具有科学性、实用性和可操作性。
（5）在技术要求上应符合国家及行业现行的安全标准和卫生标准。2．标准的主要内容
包括设计范围内产生或者可能产生的职业病危害因素所应采取的防尘、防毒、防噪、减振、防暑、防寒、防非电离辐射与电离辐射等防护设施的类型、设备选型，设置场所和相关技术参数的设计方案，总体布局、厂房及设备布局、建筑卫生学的设计方案，配套的辅助卫生设施、应急救援设施设计方案，以及职业病防护设施投资预算，并对职业病防护设施的预期效果进行评价。3．标准主要内容论证或说明
本《细则》的制订在国内外尚属首次，国内有一些相关的标准可以借鉴，例如《生产设备安全卫生设计总则》、《水泥生产防尘技术规程》、《工业企业噪声控制设计规范》、《水泥工厂职业安全卫生设计规范》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》等。本标准的制订严格按照职业病防护设施设计的基本要求，体现预防为主、防治结合、综合治理的原则，从设计依据及设计内容、建设项目概况、工程分析、生产过程中的职业病危害因素辨识分析及危害程度预测、职业病防护设施设计、预期效果评价等方面提出职业病防护设施设计的具体要求，实现保障职工身体健康、保证安全生产的目的。1．范围
本标准规定了水泥生产企业建设项目职业病防护设施设计专篇的具体内容，《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
适用于水泥生产企业新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目，在初步设计（含基础设计）阶段，建设单位委托有资质的设计单位对该建设项目编制职业病防护设施设计专篇。
本标准体现了职业病危害因素源头控制的原则，对水泥生产企业建设项目职业病防护设施的设计进行规范，以保证职业病防护技术措施的有效实施，改善劳动卫生条件，保障职工身体健康和安全生产。2．规范性引用文件
由于本规范是首次制订，考虑到水泥生产工艺的综合性和复杂性，本标准制订时参考和借鉴了大量的国家强制性标准和推荐标准。
依据的相关法律、法规主要包括：《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》等。
依据的相关标准包括：《建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则》、《水泥工厂职业安全卫生设计规范》、《个体防护装备选用规范》、《水泥生产防尘技术规程》、《工作场所职业病危害警示标识》、《水泥工厂设计规范》、《工业企业噪声控制设计规范》等。3．术语和定义
本标准的术语和定义均是遵照相关国家标准或相关学术书籍中所提及的定义、概念而提出的。本标准根据水泥生产的工艺特点，选出了与水泥生产企业建设项目职业病防护设施设计相关的几个术语和定义。术语和定义名词为：水泥生产企业、职业病危害因素、职业病危害因素接触水平、职业病防护设施、职业病防护设施设计专篇。
术语和定义引用主要参考《建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则》、《水泥工厂职业安全卫生设计规范》。4．设计依据及设计内容 4.1设计依据
主要包括：法律、法规、规章，规范、标准，基础依据，其他依据。要求设计单位在设计时参考这些依据，充分体现预防为主、防治结合、综合治理的原则，采取严格措施控制职业病危害因素的产生，并对职业病危害因素进行综合治理，使其危害控制在卫生标准要求的范围内。4.2设计范围及内容
规定了设计的范围及内容，要求设计单位首先明确设计的范围，不能遗漏，另外必须包括规定的设计内容，不能随意删减。5．建设项目概况
按照《建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则》的要求，建设项目概况 《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
包括建设项目名称、性质、规模及在同行业中的水平、建设地点、建设单位、自然环境概况、项目组成及主要工程内容、生产制度、岗位设置、建筑施工工艺、主要技术经济指标、职业卫生“三同时”执行情况等。6．工程分析
包括：原辅材料、产品情况，总平面布置及竖向布置，生产工艺流程和设备布局，建筑卫生学。根据水泥生产的工艺，主要依据《工业企业总平面设计规范》、《工业企业设计卫生标准》、《水泥工厂设计规范》、《水泥工厂职业安全卫生设计规范》。
7．生产过程中的职业病危害因素辨识分析及危害程度预测
结合水泥生产企业，进行职业病危害因素辨识分析及危害程度预测。水泥生产线产生的粉尘主要为石灰石粉尘、矽尘、石膏粉尘、水泥粉尘、煤尘、电焊尘等。
噪声主要有空气动力性噪声、机械噪声。
在生产过程中，存在生产性热源，如回转窑、预分解窑等运行温度高，各类热交换器、锅炉系统等有高温与热辐射产生。
建设项目产生的化学物质主要来自于烧成时产生的废气、余热发电使用的锅炉水、循化水处理、污水处理过程中使用水处理剂、中央化验室人员在化验中使用化学试剂，在机电修进行检修时产生的有害气体。
根据类比检测结果、原辅材料使用量或物料平衡关系等，推算职业病危害因素的预期浓度（强度），预测职业病危害程度。8．职业病防护设施设计
这是本《细则》的主要部分，对各职业病防护设施提出了具体设计要求，重点反映水泥生产企业的实际情况。8.1选址、总体布局与建筑设计
存在破碎机、烘干机、空压机、球磨机、炉侧风机、发电厂、氨水房等区域以及噪声及粉尘较大的区域，应尽量远离办公室、值班室等办公区域。
包装、装袋环节需根据风向情况进行设置。化验室的房间应布置合理，通风良好，防止毒物在有限空间内扩散无法及时排出。氨水房以及易产生CO等有毒物质、腐蚀、爆炸危害的区域，应注意通风、采光、安全距离的设计，且氨水房应设置检测毒物浓度的设备。8.2防护设施设计及其控制性能
对拟采取的防尘、防毒、防暑、防寒、防噪、减振、防非电离辐射与电离辐射等职业病防护设施的名称、规格、型号、数量、分布及控制性能进行分析和设计，并提出保证职业病防护设施控制性能的管理措施和建议。8.2.1防尘设施 《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
水泥生产工艺中的产尘点必须安装除尘设备，对水泥生产中的除尘设备主要布置点给出了规定。
孰料库底应使用排风机进行通风散热，且熟料库应使用袋式除尘器；卸料坑应封闭，配备收尘设备；回转窑窑尾不宜使用电除尘器，宜使用袋式除尘器。
堆场转载落差较大时应尽量控制落差高度，落差高度不宜大于3m。堆煤机端部应设置软帘类的挡尘设施。
包装车间水泥皮带运输转载点处，应根据现场实际情况设置由弹性材料制成的挡尘帘，控制转载点处粉尘外溢；水泥成品输送皮带的转运点应设置特殊设计的导运装置，降低转运点落差，保证转运点运输平稳、顺畅。袋装水泥用包装袋应符合GB9774的质量要求。
根据具体情况配置可移动吸尘罩或在成品输送皮带上安装固定的吸尘罩，捕集输送皮带及水泥袋表面散落的水泥，减少二次扬尘。
散装水泥装车的水泥出口处应有除尘设施。
为防止地面二次扬尘，应定期使用吸尘器对地面进行清扫。
包装机除尘应采用袋式除尘器，包装操作区除尘吸风口的设置应保证操作工人处于尘源的上风向并有一定的负压。
为包装作业人员配备必要的个体防护用品，如防尘口罩、防尘服、防尘帽等，并定期更换。8.2.2 防毒设施
中央化验室的设计应设置满足生产质量控制要求的仪器和装置。中央化验室宜设置岩相分析。化验室小磨房宜单独设计。8.2.3防噪、减震设施
在原料粉磨、熟料烧成、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装及各类破碎等生产车间设置的值班室应为隔声室。
破碎机、空压机应放入地下，并在出入口设置隔音门。球磨机设置于室内，并对门窗做降噪处理，例如使用铁门、隔音棉等。
每一个下料口都应设有收尘设备，并设吸声器。8.2.4防暑、防寒设施
在采取上述防暑、防寒防护设施设计措施后，还不能达到职业病防护要求时，应该采取个体防护措施。设计专篇应该对帽子、服装、手套、鞋子等个体防护措施提出要求。
8.2.5防非电离辐射与电离辐射设施
应对产生非电离辐射的设施拟采取的屏蔽、吸收、接地、隔离、距离等防护措施及布局情况进行描述。
若采用建筑物进行屏蔽，则应对屏蔽墙材质和厚度、屏蔽门材质和厚度、迷 《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
道等及联锁安全装置、照射信号指示器等进行描述，并附设计图；若采用其他方式进行屏蔽，如铅挡板、护栏等，则应对该防护设施进行描述，并附工艺设备平面布置图。8.2.6应急救援设施
应急救援设计包括建设项目事故通风、救援装置、防护设备、急救用品、急救场所、冲洗设备、泄险区、撤离通道、报警装置类型、规格型号、数量、存放地点等内容。
8.2.7职业病危害警示标识
职业病危害警示标识设计包括存在或者产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施设置警示图形、警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明以及存在或产生高毒物品的作业岗位设置高毒物品告知卡的数量、位置。8.2.8辅助卫生设施
工作区应与生活区分开。工作场所的办公室、值班室等办公区域应与存在噪音、高温热辐射、电离辐射、化学危害等的危险区域保持一定的距离。办公室、值班室等需设置通风空调、防噪声等设施。
员工的休息室应与产生有害物质或有特殊要求的车间隔开，应尽量布置在生产劳动者相对集中、自然采光和通风良好的地方。
应保证主要人员活动区域200m范围内设有卫生间，并设置导向路标。员工浴室、盥洗室的容量设计应按最大班职工人数的93%计算，并考虑设置的位置及总体数量。8.3职业病防护设施投资概算
依据各专业技术人员提供的设计条件及工程量、建设单位提供的有关数据和资料，并参考类似工程估算指标，对建设项目拟采取的各项职业病防护设施的建筑工程费、设备及工器具费、安装工程费和其它费用进行估算。8.4职业病危害预评价报告对策职业病危害建议落实情况
对于预评价报告批复中针对职业病防护措施的要求，应分别描述落实、部分落实、不落实情况，落实的措施应描述防护设施及所在位置。部分落实、不落实的措施，应描述理由，或说明取代方案。9．预期效果评价
对本建设项目设计中所采取的职业病防护设施的设计参数，从工艺、建筑、采暖通风工程、职业病防护、生产技术的角度出发，结合现有同类生产的检测数据、运行管理经验，由设计单位对所提出的各项防护措施的预期效果进行分析，预测拟建项目建设投产后作业场所中各项职业病危害因素的浓度（强度），能否满足相关法律、法规和标准的要求。
须按给定的表格填写防护设施汇汇总表与应急救援设施汇总表。《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
10．职业病防护设施设计专篇编制
提出了具体的编制要求。
三、标准主要试验的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果
1．标准实施的经济分析和综述报告
在开展水泥生产企业开展调研的过程中，对粉尘产生情况、噪声情况等进行了现场测试，搜集了现场测试相关资料，对相关数据进行了分析。
为了使标准的实施具有较强的可操作性，在标准制订过程中，调研了国内主要水泥生产企业，搜集了相关资料，充分与相关技术人员进行了研讨。调研的几家水泥生产企业，其生产工艺先进、涉及面广，具有比较强的代表性。
从调研的结果看，大型水泥生产企业职业病防治水平较好，但由于水泥生产行业还有大量的小型企业，职业病防治水平还比较落后，职业病危害比较严重，因此必须提高技术标准，从源头和根本上做好职业病防治工作。
本标准从职业卫生的角度出发，立足水泥生产的各个环节，基于当前水泥生产企业职业病防护的技术水平提出的，各项防护技术及措施是经过充分、深入的调查研究确定的，只要从设计上严格要求，应用必要的技术措施，提高监督和管理水平，将会使水泥生产企业的职业病防护更易于操作。
本标准规定了水泥生产企业建设项目职业病防护设施设计专篇的具体内容，适用于水泥生产企业新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目，在初步设计（含基础设计）阶段，建设单位委托有资质的设计单位对该建设项目编制职业病防护设施设计专篇。
本标准提出的技术措施是在充分收集、调查水泥行业的技术经济指标基础上提出的，既满足了水泥生产企业建设项目职业病防护的最新需要，也反映了水泥生产企业建设项目职业病防护技术、设施的最新研究成果。近几年来，我国水泥生产技术水平发展较快，一些企业引进了具有国际先进水平的生产工艺及设备，也有一些企业根据自身的生产设备特点进行了升级改造，水泥生产企业职业病防护水平相应地得到了提高。在水泥生产企业中，职业病防护已经有了一些成功的经验，因此本标准在技术上是可行的。
2．标准实施的技术经济论证
本标准的制订体现了职业病危害因素源头控制的原则，从设计阶段要求水泥生产建设项目配备和完善职业病防护设施，增加职业病防护措施的投入，包括防护装置、设备的改造、个体防护装备等，增加了水泥生产建设项目的预算投入，《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
但是减少了生产运行过程中的技术改造投入、维护费用、管理成本，减少了职业病的发生，也相应减少监管部门对企业不符合职业病防护的罚款等费用。因此，从水泥生产企业的总成本上进行比较，本标准的实施将减少企业的投入。
保护职工的身体健康是企业安全生产健康的职责，也是企业的社会责任。完善水泥生产企业的职业病防护设施不仅具有经济效益，同时也有极大的社会效益。因此，本标准的实施在经济方面是可行的。
四、采用国际标准和国外先进标准的情况
经文献检索，目前还没有水泥生产企业建设项目职业病危害评价的国际标准和国外相关标准，本标准处于国际领先水平。
五、与有关的现行法律、法规和标准的关系
1．与相关的法律、法规的关系
本规程是严格按照有关法律法规来制订的。依据的相关法律、法规包括：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《安全生产标准制修订工作细则》等，以及地方性法规和规章。
2002年5月1日，《中华人民共和国职业病防治法》开始实施，根据2011年12月31日十一届全国人大常委会第24次会议《关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》修正。该法对劳动过程中的防护与管理做出了明确的规定，是为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展。
1987年12月3日，国务院颁布并实施《中华人民共和国尘肺病防治条例》，该条例对尘毒危害中最为严重的尘肺病的防治进行了明确的规定。
2002年11月1日，《中华人民共和国安全生产法》开始实施，2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第10次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定，将自2014年12月1日起施行。制定该法的目的是为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，为我国安全生产工作做出了原则性的规定。
2002年4月30日，《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》开始实施。该条例是为了保证作业场所安全使用有毒物品，预防、控制和消除职业中毒危害，保护劳动者的生命安全、身体健康及其相关权益而制定。《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
2012年6月1日，《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》开始实施。该办法是为了预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，加强和规范建设项目职业病防护设施建设的监督管理。
2012年6月1日，《用人单位职业健康监护监督管理办法》开始实施。该办法对用人单位的职责、监督管理、法律责任进行了详细的规定，旨在保护劳动者健康及其相关权益。
2012年6月1日，《工作场所职业卫生监督管理规定》开始实施。该规定是为了加强职业卫生监督管理工作，强化用人单位职业病防治的主体责任，预防、控制职业病危害，保障劳动者健康和相关权益。
2006年，由国家安全生产监督管理总局发布的《安全生产标准制修订工作细则》于11月1日起施行。该细则对安全生产标准的立项、计划、起草、征求意见、审查、报批、发布以及备案都进行了详细的规定，是指导防尘防毒标准的基本准则。2．与相关标准关系
本《细则》制订过程实际是一个标准化的过程。本《细则》凡涉及防尘防毒、防噪、卫生、管理等方面具体条款国家有标准的，均采用国家标准；国家有多个标准时，原则上采取通用标准为主，派生标准为辅的原则，内容上均有体现；国家有新老标准，尽量采用新标准，在新标准未有明确规定时，老标准在有效期内，采用老标准，实现新老标准过渡，保持标准间的整体协调。
本《细则》制订过程中主要引用的标准有： GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 9774 水泥包装袋
GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12801 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件 GB/T 16911 水泥生产防尘技术规程
GB18068.1
非金属矿物制品业卫生防护距离 第1部分：水泥制造业 GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50295 水泥工厂设计规范
GB 50577 水泥工厂职业安全卫生设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ/T194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
GBZ/T223 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范
六、重大分歧意见的处理经过和依据
无重大分歧意见。
七、标准性质的建议
《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》为安全生产行业推荐性标准。
八、贯彻标准的要求和建议措施
1．贯彻标准的要求
《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》的制订规定了当今水泥生产企业中职业病防护设施设计的基本要求和技术措施、管理，对当今以及今后水泥生产企业职业病防护设施的设计工作起到指导作用。因此，水泥生产建设项目设计单位及水泥生产企业应该严格贯彻执行制订后本《细则》，落实好各项相关条款，做好企业的职业病防护设施的设计工作。
为保证标准的贯彻执行，具体要求如下：
（1）对制订后的标准进行必要的宣传。首先要通过发文件、行业的各种媒体把标准介绍给有关设计单位和各水泥生产企业，还要按要求做好标淮的出版发行工作。
（2）进行培训。首先要在水泥建设项目设计单位和水泥生产企业的技术、管理人员中培养一批宣传贯彻标准的骨干。要请标准的制订者给他们讲解标准，使他们了解标准的技术特点，掌握标准的要领，从而成为各设计单位和工业企业贯彻标准的中坚力量。其次要对相关的工人进行必须的培训，使其了解标准中职业病防护设施的使用和管理要求。
（3）大力推动各水泥建设项目设计单位和水泥生产企业执行该标准，努力按标准的要求做。
（4）注意实践中反馈的信息，不断总结，使标准在实践中不断得到检验。一旦标准落后于实践，就应对其进行修订完善。2．标准实施建议措施
（1）各级人民政府安全生产监督管理部门负责监督实施该标准。（2）水泥生产企业建设项目的职业病防护设施应当按标准设计、按标准施工、按标准验收。
（3）水泥建设项目设计单位和水泥生产企业应当按照标准的要求组织培训，《水泥生产企业建设项目职业病危害控制效果评价细则》编制说明
贯彻标准的实施。
（4）水泥生产企业新产品的设计和鉴定，技术引进和设备进（出）口均应按照制订后的标准进行职业病的标准化审查。
（5）水泥生产企业应当按标准组织生产，按标准进行检验。
（6）由于标准的通用性强，覆盖面大，包括了水泥生产企业各工序职业病防护设施的所有种类，而各水泥生产企业目前资金、设备、技术情况又参差不齐，企业可根据自己企业的实际情况，从可供选择的多个防护技术措施中确定自己生产最适用的内容。要根据具体情况和自身的实际需要出发，针对职业病防护设施的基本特点和不同用途，对标准进行必要的修改，补充一些要求，或者减少那些标准中供选择的、且用户认为不必要的规定。
九、废止现行有关标准的建议
无。
十、其它应于说明的事项
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