工厂生产部管理规范

工厂生产部管理规范（精选8篇）

1.工厂生产部管理规范 篇一

01 打包部工作职责

打包负责人：

一、认真完成经理给予的工作任务，并提出如何完成任务、提出建议和需要得到的帮助；

二、与其他部门保持良好的沟通，从大局出发，能够很好的配合；

三、现场管理，及时发现问题，解决问题，保证工作的有序进行；

四、定期对员工进行培训，提高员工的个人业务能力、综合素质，提升员工的工作士气；

五、不断创新，对工作内容中遇到的问题，提出新的完成方案、新的解决方法。

六、做好每个月的工作数据汇总，并对数据做出分析归纳。

七、及时向经理反馈工作情况，做工作汇报。打包员：

一、校验产品，保证质量

1、负责公司产品的打包工作，检查产品质量（是否发霉，发臭等）；

2、打包时必须将同一要求规定内的所有产品全部打包。校验每一件产品，避免错包，多包，漏包。在堆垛前应该检查包块，发现错漏及时拆包。由于个人原因没有及时发现，而将货物误发给客户的，每一次扣50元。

二、准确称重

1、称重前，须检查电子称是否出现异常，有异常情况时马上向打包主管报告；

2、称重前，清理电子称周围物品，避免影响货物重量；

3、称重时，确定出库重量是否异常，保证所包货物重量无误。称重错误的，每一次扣50元。

三、认真打包

1、选择与货物对应的打包袋或者纸箱。避免浪费；

2、打包的每一个包裹、纸箱，都要做到捆扎牢固，包装美观良好。严禁敷衍了事、马虎工作导致打包物的外观丑陋或者松散。打包不符合要求的，每一次扣20元。

四、安全事项

1、上岗前应检查打包设备的安全状况，运行状况，发现不安全因素时，应做到先排斥故障再开机，严禁带故障开机；

2、开机时要注意周围人员情况，发现同岗或者同事处于危险或者可能有危险时，应该立即停止开机，严禁存在侥幸心理，处危险于不顾；

3、打包岗位实行一机两人制，严禁第三人开启机器或者操作设备。两人操作设备时要做到相互配合，时刻注意第二人所处位置，发现危险应该立即停机，做到不伤害别人、不被别人伤害；

4、在打包机压板下压或者提升箱上升、下降时，所有人员应该全部处在安全位置，严禁用手捣塞打包物，发现在压板压制过程中用手捣塞打包物的，一次罚款200元，多次违规操作的，做开除处理；

5、打包机的电箱电路应该保持清洁，严禁私自开启，严禁电箱非专业人员维修。

五、打包物堆放

1、打包物的堆放应该整齐、牢固、美观；

2、在打包块出打包机运送到堆放区域时，应该注意中途安全，推小车时要注意行人，严禁奔跑；

3、在打包块运送到指定区域时，应该按要求堆放，码放整齐，堆放时要保证堆垛的牢度，严禁随意堆放、私堆乱放。乱堆乱放的，每一次扣20元。

六、卫生制度 打包设备，打包工作区应该保持清洁卫生，做到上岗前打扫、上岗后打扫，发现脏、乱及时打扫整理，做到设备无油污、场地无灰尘、杂物。

每星期由厂部负责检查，发现不合格的，扣10元。一个月超过3次的，将罚款增加到一次20元。

02 打包车间管理制度

一、听从指挥，严格遵守各项操作规程和各项规章制度，服从管理；

二、随时检查设备的运行状态。做好日保工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作；

三、在生产过程中，发现生产产品质量有问题时，应立即停止生产，及时处理并上报；

四、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料隔离放置，杜绝浪费；

五、修机停产时，须由专人看管配电柜，严禁误开，维修人员发出开机指令时，需再次确认是否开机。当班人员不准私自离开岗位，离岗时必须经车间主任的同意；

六、每天下班时，清理工作台面和机械设备的清洁，确保台面卫生，做好卫生值日工作，负责打扫车间、清洁卫生；

七、对生产不认真出现作业产品质量问题，造成浪费或完不成指定生产任务的，责任人赔偿经济损失；

八、因工作不认真或不按照规格操作，造成人身伤害的，责任自负。

03 工厂生产管理制度

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证工厂生产各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产实际情况，特制定本制度。

2、本制度适用于本厂全体人员，具体包括管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、工厂全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(如:工厂开早会所有人员提前5分钟到，主管主持；考勤制度，上午:8:00-12:00，下午:13:00-15:00)；迟到、早退每人每次扣20元；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体工作人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、工厂人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到工厂指定区域；

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

6、工作人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

三、作业管理

1、工厂严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

3、工作人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由主管安排人员协调清理；

4、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

5、工作人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开工厂要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

6、工厂人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在规定区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号、规格时拿错。

4、每日在清理现场时，必须将不能回收的废物及时放到规定区域，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，及时合理分配使用。

管理制度是加强工厂劳动纪律，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高劳动生产率，搞好工厂管理的一项重要工作。全体员工要提高认识，自觉的、认真的执行本制度。

04 安全生产制度

工作人员必须贯彻“安全第一”的方针，为此，对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有 丝豪的差错。安全生产制度是为了保护员工生命和健康、保护生产设备不受损失，确保完成各项生产任务的一项必不可少的制度。为确保安全、稳定生产，工作人员必须要做到：

一、认真贯彻执行安全生产制度。工作人员必须坚持“交接班制、设备巡回检查制”。确保设备正常运行。

二、坚持“两会一活动”，即班前会、班后会和安全活动日。班前会，由值班长布置当班工作，讲安全注重事项，做好事故预想等；班后会，分析总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置以后安全工作。

三、当生产中发生异常情况或事故时，必须做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

四、工作人员必须严格遵守劳动纪律，认真贡彻和执行各种规章制度。

五、及时解决设备隐患和不安全问题，发现违章作业和危及人身设备安全时，有权令其停止工作，井及时上报。

05 安全生产例会制度

一、工厂每月召开1次安全生产例会，时间为每月25日，也可根据具体情况临时调整。参加会议人员为生产领导小组全体人员及有关部门负责人。

二、会议内容

1、汇报本月安全生产情况，通报安全检查情况，分析本厂安全生产存在问题，研究下一步安全工作措施。安排下月安全生产工作计划。

2、传达上级安全生产会议和通知精神，根据本厂实际，研究贯彻意见，并认真督促，抓好落实。

3、学习宣传安全生产有关法律法规和方针政策。

4、分析本厂存在的安全生产突出问题，研究制定具体对策措施和解决方案。

三、会议确定的工作计划、措施和方案，要明确具体实施的责任部门或人员，明确完成期限，并在下次例会上检查落实情况。

四、会议内容由厂安全员作书面记录，定期整理归档。形成的重要意见、决定和工作部署，要以文件或纪要形式，印发到各部门。

06 企业员工自我安全管理 了解自我安全意识

自我安全就是员工在生产过程中排除外界影响，通过主体的自我意识，始终自觉运用自身安全业务、技术技能、保证自身全过程安全生产的一种工作状态。无论管理是严是松，监督是强是弱，环境是优是劣，是单独工作还是群体作业，都能自觉根据自身情况和现场实际，采取自我保护措施。

实现自我安全要做到五个必须

一、必须牢固树立安全第一的思想；

二、必须不断加强安全、业务知识学习；

三、必须不断加强业务技能训练；

四、必须按章作业，按规程施工，按程序操作；

五、必须自觉服从安全管理，接受监督。

自我安全的目的就是做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。

警钟长鸣 纵有千般美妙音，唯此警钟最动听； 此声常在耳边挂，安全二字永挂心。

07 现代管理学对工作的启示 断绳法则

一台运行的机器，如果存在薄弱环节，虽然现在一切正常，但它一定会产生问题、发生故障，影响到整个系统的正常运转。

俗话说“绳子断在细处”，揭示的就是这个道理。

安全工作不能搞形象工程，做表面文章，容易、简单的工作一拥而上，抢着干；困难、复杂的工作无人问津，绕着走，就像一根绳子有的地方粗，有的地方细，一定要越是薄弱的地方，越要加强管理，不给安全工作留下一丝一毫的隐患。

08 现代管理学对工作的启示 斜坡效应

众人共同推球上坡，齐心协力，推动力越大，球体上升越高。势能是向下的，稍有懈怠，球就下滑，如果放手不管，球体必然急速滚下，砸伤推球的人，在滚落过程中还会造成一系列灾难。

安全工作如同推球上坡，只有瞄准目标，心往一处想、力往一处使，安全目标就一定会 实现。因此，每一位员工都应该成为安全管理中的一个支点，人人恪尽职守，才能形成齐抓安全工作的合力。

09 现代管理学对工作的启示 木桶定律

一个木桶盛水的多少，不是取决于组成木桶的所有木板长度的平均值，更不是取决于最长的木板，而是取决于最短的木板或质地最差的木板。

安全工作的可靠性，是由全体员工的整体安全素养所决定的。每个员工都好比这个木桶的一根木板，数量极少的三违人员是引发事故的“短木板”，因此，千万不能成为最短、最差的那根木板。

现代管理学对工作的启示 堤坝原理

千里大堤，由于蚂蚁洞而崩溃。一个很小的问题或隐患，因为没有得到及时有效的解决和处理，往往会引起重大的灾难，造成无法估计的损失。

安全的堤坝是由众多因素构成的，任何细小的隐患，都会危及堤坝，产生严重的毁堤后果。因此，要加大安全隐患排查力度，把所有隐患消除在萌芽状态，防患于未然。确保安全的大堤坚如磐石。

现代管理学对工作的启示 冰山效应

一座冰山，露出水面的只有1/8，而7/8是在水面之下。安全事故就是浮在水面上的冰，未遂事故，更多的事故隐患和超多的不安全因素就是水下面的冰。

一个必然事件，后面一定由很多未遂事件支持他。安全生产事故背后，必然存在大量的未遂事故和安全隐患。要杜绝事故必须解决未遂事故的问题；要解决未遂事故必须解决事故隐患；要解决事故隐患必须从化解和消除不安全因素入手。

现代管理学对工作的启示 链条原理

大工业生产的连续工艺，把管理者和作业者组成协作劳动的群体，即环环相扣的链条。任何一个链环的断裂，都会危及上下链环以及整个链条。

安全是一个闭合的链条，每个链环都是一个活体主宰的岗位。安全的系数是由各个岗位链环的闭合程度决定的。作为企业的一名员工，一定要上标准岗、干标准活，确保整个链条的正常运转。

2.工厂生产部管理规范 篇二

传统语音通信方式很难在这种环境发挥其最佳作用, 建立一套统一的安全监视和应急指挥调度平台将是石油化工工厂实现安全生产管理急需解决的课题。

一、石油化工工厂传统语音通信方式

目前大部分石油化工工厂语音通讯方式主要有电话系统 (行政电话和调度电话系统) 、无线对讲系统和广播系统, 而这三种语音通讯系统自身特点导致现场工作人员语音通话质量较差, 部分环境无法正常进行语音通话。

1.1调度电话系统

调度电话是石油化工工厂安全生产管理首选语音通信方式, 通过调度电话来进行企业生产操作的统一指挥调度。由于调度电话的振铃声音相对较小, 再加上话筒和听筒未使用降噪技术处理, 在平均超过70d B环境下进行语音通讯, 清晰度较低, 有的场所根本就听不到。

据有关研究部门现场实际调查测试当噪声级超出语音声级不大于10~15d B时, 清晰度尚为满意, 如超出20~25d B时清晰度就变得不可接受了。

1.2无线对讲系统

无线对讲系统作为石油化工工厂辅助语音通讯方式, 虽然无线对讲机的使用比较灵活方便, 在企业设备检修和事故应急处理起到一定的作用, 但在易燃易爆、高层框架装置和进行防爆处理的建筑场所使用时, 语音通讯就比较差了。其主要原因是高层金属框架构筑物和建筑物的防爆墙有较强的无线信号屏蔽作用, 导致无线对讲机信号较差, 进而影响了语音通话质量。

其次随着无线对讲机使用周期变长, 设备的各电子元件的老化, 尤其电池容量的衰减, 将导致无线对讲机的功率下降, 这也影响无线对讲机的通信距离和通话质量。另外无线对讲系统使用的无线频率需到当地无线电技术委员会申请, 如果擅自使用公共无线频道进行通讯受到其它无线用户通讯的干扰也是常有的事。

1.3广播系统

广播系统在石油化工工厂安全生产过程中广播找人、紧急事故或发生火灾对人员进行紧急疏散发挥重要作用。

但它只是单向通讯, 当现场某个设备出现故障, 环境噪音较大, 控制室调度人员需要广播通知故障设备附近的工作人员进行操作或巡检人员发现设备出现故障需要通知控制室调度人员时却不能进行双向语音通话, 从而影响了事故的及时处理。

二、扩音对讲系统

由于石油化工工厂生产装置噪声较大, 工人在现场连续噪声的情况下工作和进行通信联系, 通话质量较差, 造成了生产调度和联络失误的事例时有发生, 严重影响了企业的正常安全生产。

为解决石油化工工厂易燃易爆、高噪声、强电磁干扰以及无线信号屏蔽等恶劣环境下语音通讯质量问题, 同时又弥补以上三种语音通讯方式不足, 扩音对讲系统能有效地在噪声70~100d B的场所下使工作人员之间的通话有足够的清晰度。

同时还可通过接口设备与火灾自动报警系统、广播系统进行联动, 在发生火灾或紧急事故情况下起到应急广播作用, 能够有效的进行人员疏散。

2.1扩音对讲系统组成

目前市场上的扩音对讲系统主要分集中式 (有主机) 和分散式 (无主机) 两种。

集中式总机设在控制室内, 系统由电话交换机、前置话站、扬声器、话大器、电源和接线端子排等单元组成。放大器单元一般为功率输出模块并可迭加和互换, 话音和扩音采用不同规格的电缆组成多回路, 总机可集中呼叫, 也可分线通信, 每个话站一般配备一套对讲话机和1~2台扬声器邻近安装。

分散式为不设置总机系统, 一般由合并分离器、录音单元、与其它通信系统接口联动设备、电源和话站组成。每个话站由对讲话机 (放大器) 和扬声器组成, 可集中呼叫也可分组通话, 话站与话之间呈并联连接, 电源则为统一供电, 系统电缆采用多芯异径同体结构的专用电缆, 单台话站发生故障不会影响整个系统工作。

由于采用线路平衡器技术, 使得不同距离的话站传输电平相对稳定。

2.2扩音对讲系统特点及作用

扩音对讲系统除具有电话系统、无线对讲系统和广播系统语音通信功能外, 还具用抗干扰、抗噪声、兼容性强和可维护性的特点。

系统抗干扰性

系统设备和系统传输电缆采用抗干扰、屏蔽技术, 使得话站在通话过程中免受高低频和电磁干扰, 从而保证语音信息传输质量。

系统抗噪性

系统话站由对讲话机和扬声器组成, 话机的听筒和话筒都使用了降噪技术, 确保话机在进行双向语音通信时既能听到对方说话, 又能让对方听清自己的说话。另外话站一般都配备了15~20W的号角扬声器, 其最大输出声压级可达到110d B, 基本可以让现场工作人员或巡检人员听得到广播内容。

系统兼容性强

不管是有主机还是无机系统都可以通过增加接口卡或模块实现与电话系统、无线对讲系统进行语音通信, 也能与火灾自动报警系统联动, 当作应急广播使用。

系统可维护性

系统具用自动检测功能, 可将设备、线路故障在系统显示单元显示, 也可根据用户需求生成系统运行状态报表, 极大地方便了系统维护。

2.3扩音对讲系统应用

扩音对讲系统所具有的特点使得其在石油化工工厂安生产过程中发挥着重要作用。

其一, 通过接口设备与调度电话系统的集成, 可实现扩音对讲系统与调度电话系统之间的通信, 实现控制室调度人员与装置操作人员或巡检人员之间高质量语音通话, 从而达到全厂安全生产统一指挥调度。

其二, 由于石油化工工厂一般占地面积较大, 而且多是易燃、易爆环境, 传统的广播在生产装置区设置比较困难, 扩音对讲系统通过火灾报警信号发生器或火灾报警接口模块与火灾自动报警系统联动, 当作消防应急广播使用。随着现代通信技术迅速发展, 扩音对讲系统通过网络与语音、视频、数据和安防等系统进行深度集成, 从而建成一套统一的、智能化的、安全的企业信息化管理系统, 为企业的安全生产提供了可靠的保证。

三、结束语

多年来扩音对讲系统在各大中型石油化工工厂得到广泛应用, 同样由于部分企业采购设备质量问题、设备安装位置不当以及设备维护不及时, 导致扩音对讲系统无法发挥其应有的作用, 也随之产生扩音对讲系统无用论。

相信随着通信技术的飞速发展, 扩音对讲机系统软硬件水平的不断提高, 以及企业管理制度日益完善, 扩音对讲系统一定会在企业安全生产管理过程中发挥越来越重要的作用。

摘要：随着通信信息技术的飞速发展, 石油化工工厂通信信息化要求也越来越高, 语音通信也不例外。目前石油化工工厂语音通信主要采用电话、广播和无线对讲等形式。对于石油化工工厂易燃易爆、高噪声、强电磁干扰以及无线信号屏蔽等恶劣环境下解决高质量清晰的语音通信, 单凭以上通信方式在某些场合就很难达到预期效果。而在高噪声场合下扩音对讲系统能为工作人员提供足够清晰的通话质量, 同时也具有生产调度、应急通信指挥的功能, 尤其在发生事故、紧急情况、设备检修时, 该系统更加起到至关重要的紧急通讯作用。

3.工厂生产部管理规范 篇三

【关键词】精益；工具；运用

烟草工业正在进入崭新的“精益时代”。宁波卷烟厂（以下简称宁烟）自2009年导入精益六西格玛管理，几年来，在精益生产实践中，在工具运用上积累了一定的有效经验。由于卷烟制造加工在社会环境、生产组织方式和人机配比等方面与精益生产工具的起源国界、行业相比有着诸多的差异，所以我们对工具的导入与应用需根据自身实际，做到因地制宜、应时而变。在工具的导入和应用上，总结了“精、实、益、稳”的原则，做到精简有效，实用为先，效益保障，稳步推进。简单来说，如果能将适宜的工具应用在适宜的领域产出适当的效益，本身就是一项精益的过程和行为。

一、以精益现场打造为突破，夯实精益系统根基

在精益管理推进中，我们的定位是将精益现场打造作为夯实精益根基的根本，作为开展一切精益活动的出发点和着力点。首先，确定以最具卷烟制造代表性的制丝、卷包、动力为样板区，颁发样板区公示牌，并制定样板区打造每日推进计划；其次，在样板区引入物料摆放、形迹管理、参数区间等诸多现场可视化元素，发动样板区员工全员参与；第三，着力推行样板区问题发现与改善红牌作战，通过“晒”问题模式使得问题无处藏身；第四，结合班组性质，组织落实班会制度，系统规划班组工作总结与计划，新增班组管理看板86块；第五，在深入开展班组建设的基础上制定工厂精益现场可视化标准；第六，在样板区打造和可视化标准建立的基础上，通过以点带面的方式将样板区成果向全厂所有区域推广。本次精益现场打造，共整理“不要物”2300余件，针对“要物”按照“场所、方法、标识”整顿三要素规划定置区域800余个，系统完善各种标志标牌1500余个，制定可视化标准38项，发起现场改善红牌作战7次，发现改善问题点78项，问题整改率达91%。

二、探索精益设备管理模型，提升设备管理精益化水平

在参与行业“设备健康管理专题”和“价值管理体系”研究的基础上，在精益思想和理念的引领下，通过长期以来对设备管理模式的实践与探索，构建了基于自身特色的精益设备管理模型。即：以设备全生命周期为主线，以厂级和车间级分层管理模式，细化设备管理的九项核心业务，把信息流、管控流、价值流作为有效支撑，以目标体系牵引和精益管理落地为动力，全面落实标准化、流程化、功能管理、风险管控等八项主要方法，达到“设备价值贡献最大化和促进员工价值追求实现”的目标。围绕“状态可控、过程可控、结果可控”的要求，细化运作模式，积极开展精益设备管理活动，不断推动设备技术状态、过程管控、整体效能、创新管理精益化水平的提升。涌现了一大批优秀成果，如《卷包设备OEE改善》课题，通过提高修理工的积极性、快速响应，缩短配件领用周期、强化预防维修，实现设备维修MTTR指标由35分钟缩短到20分钟，机组设备综合效率OEE从75%提高至85%。整体设备效率OEE同比提升12.18%。

三、持续完善精益六西格玛工具应用，发挥项目改善的效益增收作用

六西格玛作为以消除过程变异为中心的改善工具，自导入以来工厂严格按照DMAIC步骤持续推进，并保持着良好的推进态势。围绕精益管理深化工作的全面启动，四年来在六西格玛工具的应用上也作出了及时调整和优化，并取得了明显成效.四年来，共实施六西格玛项目32个，取得收益1058.26万元。已培养六西格玛黑带9人，绿带123人。4个六西格玛黑带项目获得中质协优秀项目荣誉。

四、应用IE（工业工程）和SMED（快速换模）工具，提升人机协同效率

通过精益效率提升工具的应用，工厂在卷包封箱工序、高端手工包烟工序及卷包线收到了明显效益。首先，针对卷包封箱工序因设备布局不合理导致看条人员时常出现闲置和等待的情况，对封箱机设备布局进行适当调整，使原有每台封箱机一个人的配置即可同时兼顾两台封箱机的工作，全厂减少封箱机操作人员7人，人机利用率和匹配度达90%以上。其次，高端手工包烟工序因为工作台布局和辅料摆放设计不合理，导致来回搬运频次较高和整体包装效率不高，通过设备布局U型调整，将工作台进行相应拼接和增加适当的辅助工具，减少和杜绝生产过程中的搬运及停滞，每班减少搬运次数58次，减少操作人员行走路径1000米以上，同时，按照2条线分开统计产能并制作看板展示，形成两条生产线的良性竞争态势，有效保证高端手工包卷烟产品质量和提升整体包装效率，降低市场投诉风险。第三，通过课题研究，将之前更换盘纸、水松纸、滤嘴棒，清扫废烟支四项串行工作改为并行模式，改变单人换型为团队换型，实时开展换型人员操作技能竞赛活动，有效地缩短了平均换型时间达十分钟。

五、完善防差错技术应用，提高产品加工的首次合格率

为了杜绝不合格品产生和纠错造成的浪费，工厂在准时化生产及自动化加工的前提下，系统完善防差错技术应用。根据过程质量判定准则与质量统计方法要求自动完成数据分析并形成分析报告，及时进行纠偏、预防和处置。一年来，实现卷包过程能力和制丝过程能力（西格玛水平）同比提升0.24%和3.22%。同时围绕设备维护、人员管理、清洁保养、烟用材料、监测设备等方面深化FMEA模式在卷包生产过程质量隐患识别中的应用，重点针对18个关键质量隐患点进行失效分析，将产品加工过程的一次合格率水平提升至98.5%以上，市场投诉率下降至0.02ppm，极大地降低了产品质量风险。

4.简历-工厂生产管理 篇四

姓    名：XXX      性 别： 男

更新日期：        民 族： 汉族

户    籍：        年 龄：

婚姻状况：已婚     身 高：

现所在地：

希望地区：

希望岗位： 经营/管理类-其它相关职位

待遇要求： ￥2600元/月（可面议 ）

最快到岗： 随时到岗

教育/培训

1996-09 ~1999-06   湖南华岳电子工程学校 电子应用系 中专

1997-08 ~1998-11   华岳电子工程学校 计算机 计算机二级

工作经验  至今0月工作经验,曾在1家公司工作

（1999-06 ~ 2010-10）

公司性质：   外资企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具

担任职位：   项目主管

工作描述：   本人6月毕业于湖南电子工程学校，毕业南下打工，196月在东莞坚金科厂从事生产主管，因12月回家结婚离职，2月在长安电子厂从事仓库主管，5月辞职，寻找更适合自身发展机会，205月在长安步步高电子厂从事人事专员， 另为寻求更大的发展空间挑战自我，

简历模板-工厂生产管理

，12月份离职，1月在虎门运动器材有限公司从事采购，9月调任为生管，11月提拔为生管课长至今。10月份因厂异地搬迁离职。实职出真知，刻苦长才干。

离职原因：因厂异地搬迁而离职

技能/专长

专业职称：  计算机

语言能力：  普通话流利,粤语一般

第一外语：  英语 一般

计算机能力：  中级

计算机详细技能：  能熟练应用办公软件。

其它技能：  2011月至2010年10月从事生管课长

发展方向

寻求职位： 1.主管;  2.采购;  3.文员

本人对工厂生产管理具有丰富管理经验，对生产订单计划与排程，PMC成本物料控制，6S管理，ANPS生产线流线化管理，ISO品质体系管控，ERP系统操作熟练及掌握。能熟练应用办公软件。希望通过此在新的领域里寻求更大发展空间，利用自己多年的积累工作经验与公司产品发展相结合。

自我评价

5.生产工厂环境管理规定 篇五

第一章总则为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本规定。

2本规定适用于工厂生产车间

第二章 生产环境的要求生产车间必须保持环境通风、整洁和安全，符合“3定5S”要求。

第三章 员工管理规定

1上班时按要求穿戴好工作服、工作鞋,不穿工作服不得进出车间。

2车间人员有责任加强生产现场环境管理，随时保证场地整洁、设备光洁，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

3车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

4禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

5作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间设备，由此而造成的事故自行承担。

6任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。

7员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

8在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

9操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

10下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第四章附则

1本规定由行政部和研发试制部试制组共同制订。研发试制部试制组全面负责本管理规定的执行。本规定自2009年1月1日起实施。

6.工厂安全生产管理规定 篇六

1． 员工上班须着装整齐，不得穿拖鞋，正点上班。如有事需提前请假，交上级签字批准。

2． 机械操作员须配好安全用具（安全手、夹子、手套），不得用手直接接触模具。模具设计须用手操作的，不允许生产。

3． 机械操作员要做到每天上岗前检查机器的各项部件是否正常（包括水、油、电、线路、机械电源开关、机械脚踩或手动开关以及相关的使用器具）。发现问题及时解决，不能解决的及时上报，确保安全正常生产。

4． 工作期间内切忌聊天，按安全操作规程完成工作，保证工作安全。

5． 机械操作员发现模具出现异常，须及时上报。在未经允许的情况下，不得私自动用模具，违者要予以警告，造成严重后果的，要赔偿相关损失。

6． 机械操作员要做到每天保持机器的清洁卫生，定期维修保养机器各个部件，使机器能够正常运转，作业完毕后要切断机械电源。发现问题及时解决或向上级主管反映。

7． 保持机械周边干净整洁，机械开关处无杂物，机械旁物料摆放不得超于1米高度，须留有安全通道。

8． 在厂区内工作时要注意自身安全，避免发生意外。

9． 听从厂区主管分派工作，且要按时，按质，按量完成工作。

10． 所有员工要确保产品质量，做到产品规范整齐，严禁将不合格产品混入合格产品中，严禁浪费原材料，增加成本。

11． 所有员工不得在非吸烟区吸烟。

12． 厂区如有工作无法协调的报上级主管予以沟通协调。

13． 所有员工要自觉维护治安，对发生在办公区和厂区内危害本公司安全的行为，每个员工都有权利和责任加以批评、制止。

14． 所有员工须妥善保管在工作中形成或使用的各类文件、数据、资料，外出或下班时要锁好贵重物品和重要资料。

15． 下班离开办公和生产区，要检查电源开关，关闭计算机、空调、维修设备和电灯开关，关好门窗，需要锁门的还应将大门和防盗门锁好。

16． 所有员工要保管好个人用品及由本人负责的物品，防止丢失、被盗。

17． 未经许可，任何员工不准把易燃、易爆等危险物品带入公司内。

18． 所有员工发现公司内的火灾事故隐患，应立即报告部门领导或人事行政负责人，要采取有效措施迅速消除隐患。视灾情严重可直接拨打119报案。

全体员工必须树立安全生产意识，确保厂区和自身安全。厂区内一定要保持干净整洁卫生。

中山市小榄镇粤龙五金配件有限公司2010年9月18日

7.刺参工厂化养殖生产性试验 篇七

1 养殖设施及苗种来源

1.1 设施

试验使用大菱鲆工厂化养殖设施。试验池、高位池均为砖混结构，露天蓄水池为土池。供水、供气、供电、控温、控光等系统配套齐全。

试验用172只试验池，总面积计4 241.95 m2，分布于4间车间。各栋车间基本情况列于表1。

注：正方形池，边角1 m处抹角，池底为锅底型，池边深为0.6 m，池中间深为1.0 m;长方形池，池底为平底型，池深为1.0 m。

露天蓄水池2个，面积共为20×667 m2。北1号、北2号车间室内最北端各设有2只容积为121.0 m3 (5.5 m×5.5 m×4.0 m)的高位池，南1号、南2号车间最南端各设有一只容积为36.75 m3 (3.5m×3.5 m×3.0 m)的高位池。

配备水井12口，井径0.6 m，深度30 m，每小时最大供水量可达65 m3。使用功率为7.5 kW潜水泵供水，流量：65 m3/h，扬程：25 m。每个车间有功率为2.2 kW空气压缩机供气，供气量为0.33 m3/min。

1.2 苗种

苗种来源于山东长岛海参育苗场，采用干法恒温车运输，分4批次购进，每批次投放于同一车间。苗种平均规格为36.7头/kg，各栋车间苗种规格列于表2。苗种中规格最大的为26头/kg，规格最小为50头/kg。

2 主要技术和措施

2.1 泡池消毒

试验前刷池进清水浸泡1周，苗种放养前1天用20×10-6浓度漂白粉浸泡试验池12 h，再用清水冲洗干净，然后晾12 h待用。

2.2 搭建参窝

参窝使用圆形塑料筐，试验池消毒时，将塑料筐一并放入消毒、清洗，然后底朝上呈梅花型排列，参窝面积占池底面积的1/2。

2.3 进水、换水

试验用水主要为工厂化养殖大菱鲆排出的尾水，养殖大菱鲆尾水供应不足时，适当补充井水。试验池进水(池边)深度为0.50 m。每天上午换水1次，结合刷池清污排净池水，注入新水。

2.4 苗种放养

放养时间为6月15日至6月16日。苗种放养重量原则按照1.5 kg/m2。为便于操作，规格为28.25m2池的实际放养量为43 kg，规格为13.20 m2池的实际放养量为20.0 kg。放养苗种总重3 609.0 kg，苗种平均规格为36.7头/kg，放养苗种总数为132 359头。各车间放养情况列于表2。

2.5 分池疏苗

刺参放养一个月后开始分池。分池原则为：养殖池载参量达3 kg/m2时开始分池，分池后池内载参量不超过2 kg/m2。分池疏苗的同时，划分规格，分级饲养，逐渐扩展规模。试验过程中，每车间留有3～5只池用作海参分池及倒池用。

2.6 饵料投喂

主要饵料为海藻泥和海参配合饵料，辅以适量的酵母粉、海参多维低聚糖、螺旋藻等。每日投喂量为：海藻泥按体重的2%～10%，海参配合饵料按体重的0.5%～2%。投喂方法：海藻泥提前1～2 h浸泡，海参配合饵料提前0.5 h浸泡，40目筛绢布过滤，混合对水后全池泼洒，每天1次投喂。投喂时间为刷池清污、进水后。

2.7 日常管理

每只试验池均匀排布散气石8个，试验过程中连续冲气。结合换水，每天上午刷池、清污1次。水池理化指标保持在水温(16±1)℃，盐度29±1, pH值7.8～8.4，光照强度500 lx。

2.8 起捕上市

起捕自2009年10月5日开始，到2009年11月10日结束。海参经3个多月饲养，当规格达到0.1～0.15 kg/头后，开始起捕上市销售。其起捕方法是：每次分池及换水清池时，捕大留小。挑选出达到商品规格的海参，集中专池饲养管理，用井水暂养净化，适时上市。

2.9 数据处理

各栋车间苗种规格为每批放苗时随机取样称重10 kg过数，计算每千克头数;平均放苗规格为放苗数量除以放苗重量，保留1位小数;放苗重量为每只池称重放入，并做好记录，放苗结束后相加每池放苗重量计算出总重量;车间放苗数量为放苗重量乘以放苗规格;放苗总量为各车间放苗数量相加。起捕商品重量、数量为每车间每次起捕商品刺参称重、过数并做好记录，试验结束后每次起捕量相加计算出总重量、总数量;起捕规格为起捕数量除以起捕重量。成活率保留两位小数。

3 结果

3.1 养殖情况

3.1.1 起捕情况

见表3，起捕销售商品规格刺参重量为12 178 kg，起捕数量为119 551头。其中，北1号车间起捕重量为2 791 kg，起捕数量为27 910头;北2号车间起捕重量为2 439 kg，起捕数量为23 902头;南1号车间起捕重量为3 516 kg，起捕数量为34 105头;南2号车间起捕重量为3 432 kg，起捕数量为33 634头。

3.1.2 养殖规格

起捕销售商品平均规格为9.8头/kg。其中，南1号车间饲养4个月，平均规格最大，为9.7头/kg;北1号车间饲养3.5个月，平均规格最小，为10.0头/kg;北2号、南2号两车间平均规格均为9.8头/kg，但南2号较北2号车间多饲养0.2个月。

3.1.3 单位位面积产量

单位面积产量为2.87kg/m2。其中，南1号车间单位面积产量最高，为3.66 kg/m2;北2号车间单位面积产量最低，为2.15kg/m2;其余南2号车间单位面积产量与南1号车间接近，为3.57 kg/m2;北1号车间单位面积产量为2.35 kg/m2。

3.1.4 成活率

养殖成活率为90.32%。其中，南2号车间成活率最高，为92.02%;北2号车间成活率最低，为84.49%;其余北1号、南1号两车间成活率接近分别为91.91%和91.80%。

3.1.5 增重倍数

刺参平均增重倍数为3.37倍。其中，南1号车间增重倍数最大，为4.09倍;北1号车间增重倍数最小，为2.95倍;北2号车间增重倍数为2.59倍，南2号车间增重倍数为3.99倍。

3.2 经济效益

3.2.1 销售收入

共起捕销售商品海参12 178 kg，总销售收入为262.91万元，平均销售价格为215.46元/kg。南1号、南2号车间销售价格最高，为240元/kg;北1号车间销售价格最低，为182元/kg。

3.2.2成本

总成本为151.60万元。其中，苗种费用为70.18万元，饲料费用为59.00万元，材料费用为1.02万元，小型机械费用为1.58万元，燃油、水电费用为9.62万元，劳务费用为7.20万元，养殖设施租赁费用为2.50万元(按半年折算)，其他费用为0.50万元。

3.2.3 利润

总利润为111.31万元(如表4)。

3.2.4 生产率指标分析

平均单位面积产值为619.79元/m2，成本为357.38元/m2，利润为262.41元/m2。平均生产每千克海参获产值为215.46元/kg，成本为124.49元/kg，利润为91.41元/kg。投入产出比为1∶1.7。

4 讨论

本试验初始放养密度为1.5 kg/m2，较日照地区的初始放养密度要大的多[5,6]。试验结果表明，适当的高密度集中放养，适时划档分池、疏苗分级养殖，不但能节约水电、饲料、人力、池口等成本，而且可以充分利用池口，开展多茬养殖。

工厂化养殖苗种一般需要放养较大规格的参苗，放养规格较小的苗种生长期相对较长[7]。本试验苗种平均规格为36.7头/kg，所以苗种费用较高，这在一定程度上加大了养殖成本，降低了养殖利润。

参考文献

[1]常亚青, 隋锡林, 李俊.刺参增养殖业现状存在问题与展望[J].水产科学, 2006, 25 (4) :198-121

[2]沈辉, 陈静, 李华, 等.国内外海参养殖技术研究概况[J].河北渔业, 2007, 162 (6) :3-6

[3]张春云, 王印庚.国内外海参自然资源、养殖状况及存在问题[J].海洋水产研究, 2004, 25 (3) :89-97

[4]李成林.深水井大棚工厂化刺参养殖的关键技术[J].齐鲁渔业, 2008, 25 (9) :8-9

[5]宋锋, 孔祥青.工厂化流水养殖刺参技术[J].齐鲁渔业, 2007, 24 (10) :27-29

[6]丁天宝, 李玉伟.利用大菱鲆养殖设施养殖刺参技术简介[J].中国水产, 2008, 10:52

8.综述工厂化生产 现场化装配 篇八

引言

当前，木制品装饰施工仍处于起步阶段，有诸多细节需要改进和完善，原因在于木制品在实际生产和装配中涉及多个方面，包括原料采购、木制品生产控制、尺码确定、成品的现场装配等问题，一旦处理不当则会带来极大损失。近年来，随着装饰技术和木制品生产技术的进步，新型木制品装饰施工模式逐步应用开来，该模式和传统模式相比，有着缩短工期、有效控制质量、减少成本及安全环保等方面的特点，用时这些特点也是影响室内装饰施工的重要因素。总而言之，“工厂化生产，现场化装配”是当前室内装饰发展的一个主流趋势，也是必然选择，本文基于此趋势探讨木制品在室内装饰中的具体应用。

新型木制品装饰施工模式的基本特点

1.提升装饰工程的质量

基于“工厂化生产，现场化装配”理念下的木制品装饰施工模式，可有效保证工程的质量。实行对木制品进行工厂加工，具有较高的自动化，加工精度也能获得保证，加工成的基本构建在规模、尺码、形状等方面实现统一化和标准化。同时，生产者较为稳定，长期进行固定、单一的操作，在经验上较为丰富，技术较为熟练。另外，现代木制品生产基本实现了机械化，大幅提升了产品的质量。

2.节约材料及成本

伴随工厂生产力的不断提升，尤其是精细化的深入，各种生产技术得到不断改进和完善，在装饰工程最为常用的构件逐步形成统一标准。如此使得传统施工工艺中需要现场生产的构件可在市场上购买获得。换言之，在装饰工程正式施工前，大部分构件已有专业生产企业完成了，进而大大缩短了施工周期。同时，工厂化生产均实现严格、统一、标准的施工管理，有相应的生产计划，能够提高材料裁剪效率，提升材料的应用效率，减少材料的浪费，进而减少材料方面的成本费用。另外，工厂生产基本实现了机械化，操作较为简单，生产员工的日均工资相对比现场生产技工要低，且各类构件的制作用时上要短于现场施工，大幅降低了人工费用，在一定程度上降低了整个工程的投入成本。

3.绿色环保

近年来，在发展经济的同时，更重视生态环境的保护。基于“工厂化生产，现场化分配”的施工模式，可对施工现场的污染物质进行有效管理和控制，进而大幅改善施工现场的环境。比如：传统施工技术中大部分装饰木制品是在现场生产的，需要应用到切割、抛光等工序，而这些工序会导致噪音污染，增加施工现场的粉尘。如此，不但对危害到施工人员的身心健康，还对周边居民的生活带来不良影响。而实现工厂化生产后，这些问题得到了妥善处理。同时，以往施工现场垃圾的清运问题得到有效解决。在提倡环保、绿色、低碳施工的今天，该新型模式是实现经济效益和环境效益的重要途径。

室内装饰木制品新施工模式的技术分析

1.节点设计技术分析

安装节点的设计是木制装饰品现场装配中最为关键的环节，其对装饰的整体效果产生直接性影响。工厂化生产施工具有方便、快捷、稳定等特点，关键点就是有效处理连接和安装便捷的问题。当前，最为常用的方法有多种，比如干挂法、加胶承插法等，以上方法在施工安装便捷和耐久应用上有着突出优势。近年来，加胶承插法逐步演变为以下两种：

梯型承插，也就是节点凹、凸相接面为梯形状，加工流程较为复杂，安装上极为牢固，通常情况不应用外力给予固定，但是应用条件会受到一定的限制，固定装饰面一侧要留足空间，以便装饰面板可顺利插进，如图1。

矩形承插，该方法加工较为简单，比较容易成型，在安装上也较为方便，在实际安装中，需要借助一定外力来固定一段时间，如图2。

诸如门套的装饰，在规格较高的建筑中，传统门套装饰施工的节点是分为内外两个部分，应用胶水、钢板、发泡剂等来完成，该方法的不足在于发泡剂的膨胀效果不受人控制，且施工较为麻烦，钢板的应用会对墙体产生破坏，如未能有效处理会产生锈迹，且外门基本上是应用胶水来粘连的，不够牢靠。而工厂化生产的门套节点，不需要应用钢板，应用开槽预置木板技术，无需发泡剂，大大提升了基础构件施工的准确度，而原门套通过搭接来完成，图3中门套节点应用加胶平直承插法，并利用螺钉固定，如此施工不但便捷，而且还能保证良好的质量。

2.安装技术分析

安装是木制装饰品在现场装配中重要组成，所以在实际施工中，应做好这两点：一是充分考虑固定设计的安装，应根据室内具体情况，选用合理的方法使工程安装更为简单和便捷。二是充分考虑预制构件的安装，对于较为复杂，需要细化的安装环节尽量实现更为简单的拼装。

诸如纵横木档的安装，通常采取45°进行拼装，在实际装配中需要保持良好的耐心和细心。一旦出现差错则会产生诸多质量问题，比如：不严实留缝隙。当前，为确保装饰风格，可采取侧面对接，此种方法不但操作便捷，不会产生外观质量问题，且可形成一种简单风格，不仅方便也可实现最佳的视觉效果。比如：木制装饰的玻璃门，可通过预留槽将玻璃插进固定方式，方便快捷，装饰效果良好，如图4。

3.装饰效果技术分析

为提高室内装饰效果，以及预制装配效果，应从这两个层面着手：

固定构件的隐藏，固定构件如果未能有效隐藏则会直接降低整体装饰效果。以往大多数是应用钉子来固定的，但是时间一长因气温变化，钉子易松动，甚至突出、生锈等，严重影响到装饰面的质量。对于木制装饰品，应将一些固定构件妥善隐藏，以使整个装饰面构成一整体。预制装配模式要实现外固定构件的隐藏，最为关键的就是在设计时应充分考虑此点。当前，木制装饰品固定构件的隐藏方法一般是覆盖法，也就是用一层或多层材质予以覆盖，把必要部分和需要固定相连的固定构件予以遮盖。

拼接缝隙的隐藏，从室内装饰层面看，拼接缝隙是影响整体装饰效果的一个重要因素。如果缝隙较大、油漆影响等因素，均会导致预制装饰面出现质量问题。所以，在设计过程中，应充分重视木制装饰品的拼接方式。可对拼接方式进行创新和改进，比如：门套的拼接，通常采取45°来进行纵横拼接，但会留下明显的缝隙，影响装饰效果。如今一些室内装饰工程采取侧向拼接，同时预留1.5mm左右缝隙，可有效解决拼接缝隙带来的影响。另外，可制定较为特殊的拼接工艺，比如：传统木制装饰品的表面拼接缝隙，如采取一般性喷漆处理，往往会出现拼缝，而实现工厂化生产则进行拼接后喷漆，再对缝隙漆面进行抛光和打磨，可有效解决接缝问题，提高木制品的装饰效果。

4.相关木制品装饰面衔接技术分析

在进行木制品装饰面预装配设计时，不但要考虑木制品装饰面的视觉效果，还应考虑木制品装饰面和周边实物、环境的合理衔接，以确保室内装饰的整体美观性和一体性。各个装饰面间的衔接设计较为复杂，且各具特性，设计人员应根据实际情况和风格进行个性化设计。比如木踢脚线的装配设计，如接触面为墙纸，墙纸和木踢脚线的上线进行拼接，随着时间延长会导致墙纸边缘卷起，或出现拼接线不齐等问题。另外，相对墙体施工来说，线条裁剪也是一个重要问题。因此，在设计过程中，于踢脚线上侧，顶脚线下侧都需要留置3mm的槽，使墙纸可全部进入两个部位内，以免时间一长墙纸出现卷边问题。这是设计中最为细化的环节，可有效提高室内装饰的效果。

室内装饰木制品新施工模式的应用

1.前期设计工作

对于室内装饰中应用的木制品而言，要达成成品现场装配，进行系统设计最为关键。木制品的材质、结构及尺码等确定，以及安装节点、接口及基础处理均脱离不了设计的控制。应积极做好这几点：一是设计人员应根据建筑和室内实际情况优化设计，使原始设计图的内容转变为实际物质。二是应到施工现场开展放线工作，以便优化设计中各个要素可在现场充分体现出来，包括基层、装饰面等，进而有效解决图纸存在的问题，方便后续施工。三是设计人员应把现场优化设计图纸进行细化，对于需进行外加工的构件进行工艺化处理。其中，最为关键的是对每个构件，根据相应空间进行体统性编号，以便后续对实际生产进行跟踪，以确保现场装配的有序开展。

2.工厂化生产

要对木制装饰成品的生产进行有效控制，提高施工速度，工厂生产是最为重要的工作。生产原料的采购、生产工艺的确定及成品的质量控制则是其中最为关键的环节。木制品的工厂化加工流程通常是根据设计者优化设计图纸来进行采购、工艺确定、下订单等工作的，之后再实行配料、开料、净材、组装及喷漆等方面的流程，成品质量和标准检验合格后进行妥善包装出货。在此过程中，工厂技术人员需要根据实际需要的构件进行生产工艺的科学调控，以及材料的合理配置，同时和设计人员保持积极接触，以把控好每个生产工序的质量，进而确保质量，降低生产成本。特别是木制装饰品的纹理、结构及油漆质量等方面的处理，对木质装饰成品的质量产生直接影响，甚至影响到整个装饰工程的质量。

3.开展现场装配

设计和生产的结果最终需要通过现场装配来达成，同时也是该环节有序开展的保证。具体来说，木制装饰成品在运抵施工现场后，应由施工项目单位安排一定人员完成现场装配。在安装前，项目管理部门应选派施工人员熟悉相关设计图纸，并将图纸中标明的产品编号逐一体现在施工现场的地面及墙体上，一是要有助于施工人员尽快熟悉设计图纸，二是可使施工人员在最短时间内熟悉施工现场，另外还应对送抵现场的产品进行全面检查，确保产品的齐全。之后再由优化设计人员对施工单位开展现场技术交底，在木制品装配中，应做好相关事项的交代工作，在相关方确定无差错后正式进行施工。

在实际装配中，装配班组的合理分配极为重要，比如：木制品安装中可分成地安装、木饰面板安装、门窗安装、门套安装等具体班组，以便他们在相同产品装配中找出相关规律，逐一达成专业化装配。如此，不但可确保现场装配的效率和质量，还有利于项目部门的现场管理。不过要强调的是，该方式主要适用规模化、大型化装饰施工项目，对于一般性小型装饰项目则不进行上述操作。为保证装配质量的有效控制，在实际装配中应充分保证木制装饰面预置槽和拉手等确定在同一线上，木制品后侧可应用挂条进行固定，相邻的构件件可利用插条进行收口，在应用其他材质进行收口时应留置工艺槽，进而确保木制装饰面的完整性，进而保证木制品在工厂化生产和现场装配的达成，实现木制品在室内装饰的工业化。在实际装配中，还存在诸多问题影响施工的正常开展，比如：装饰项目再确定应用木制品工厂生产，现场装配后，应立即进行优化设计，确定生产企业及装配班组的选择等问题。当前，在木制品市场上，木制品生产技术水平差异较大，会导致成品价格和质量的差异，这些直接关系到工厂化生产和现场装配的实现。

结语

木制品工厂化生产和现场装配在室内装饰中具有重要作用，主要体现在这几个方面：（1）质量上，能有效提高木制装饰品的质量。工厂化生产的木制品装饰面的装配施工，可实现无缝隙的装饰效果。（2）工期上，可有效缩短施工工期。木制装饰品构件的生产需要占用大量时间，直接关系到装饰工程工期的达成，并通过现场装配可有效缩短工期。（3）管理上，可提高项目管理的效率。工厂化生产扩展了管理内容，深化了施工方式和连接节点，同时对加强了施工现场前期的测量工作，测量精度最为重要，需要项目管理者充分重视技术和经验的应用。总而言之，木制品工厂化生产和现场装配是未来室内装饰的一个发展趋势，是顺应市场化和工业化进程的要求，不但可营造出良好的室内整体装饰环境，深化室内装饰内涵，提高装饰的品位和档次，还可实现室内装饰工程的规模化发展，具有广阔的空间。