煤矿机电检查

煤矿机电检查（8篇）

1.煤矿机电检查 篇一

煤矿机电运输安全检查标准汇编

第一章 采掘技术

第十九条 煤矿必须有至少两个独立的能够行人并通达地面的安全出口，安全出口之间的距离不得小于30米。井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于通行的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。井筒梯子行人畅通，严禁沿梯子敷设的管线。

第二十条 煤矿必须采用壁式采煤方法，采煤工作面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。因煤层赋存条件限制（如三角煤、断层带、残留煤柱、鸡窝煤、急倾斜煤层等）确实不能采用壁式采煤方法和不能保持2个安全出口的，必须按规定报请上级煤炭管理部门批准。

对0.6米及以下的极薄煤层，地质构造复杂、开采难度大、安全没有把握的煤层，受水害、冲击地压等灾害威胁严重煤层，开采深度超上下限的煤层，经专家论证现有技术条件难以保障安全的，禁止开采。

开采深度超过600米及受冲击地压（矿震）威胁的矿井，必须进行冲击倾向性鉴定，落实专家论证开采意见。

采用放顶煤开采技术的煤矿严格按照《山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定》报批和验收。

煤矿采煤工作面采用液压支护，新掘巷道采用喷浆、锚喷、锚网等主动支护形式，不得采用木支护形式，原有不符合要求的巷道要限期整改。掘进工作面应实现机械装载。

改变采煤方法，应组织专家分析论证，编制方案措施，煤矿批准后报上一级煤炭管理部门备案。

第二十一条 矿井必须有用经纬仪测量填绘的、能够反映实际情况的井上下对照图和采掘工程平面（立面）图（除联合布置的煤层外，必须分层绘制），并在井上下对照图、采掘工程平面图等有关图纸上标明本井田范围内的各类保安煤柱、与相邻矿井重叠开采关系，并经全面调查核实（提供被调查人姓名、调查时间、内容等书面材料），标明历年开采的采空区、报废巷道及古井、古空的分布情况等。采掘工程平面图每旬要实测填图一次，并按有关规定及时向煤炭管理部门、煤矿安全监察机构报送相关图纸，与相邻矿井进行图纸交换。严禁提供虚假图纸、资料。

第二十二条 矿井技术改造设计、水平延深设计、采区设计、特殊开采设计、开采极薄煤层、采用放顶煤开采技术和开采深度超过600米及受冲击地压（矿震）威胁的矿井等必须按管理权限审批。

煤矿生产布局符合省煤炭局《关于切实抓好煤矿优化开拓布局合理集中生产的意见》有关规定要求。

技术改造矿井建设手续完善，具有经过批准的技术改造设计方案和安全专篇，变更设计要及时报批。完善煤矿技改项目工程质量检测、监理、监督手续，施工、监理、检测单位及有关人员资质要符合规定，落实各方责任主体安全责任。现场安全隐患排查整改“六落实”，严格按设计施工、严禁擅自变更设计、严禁煤矿改扩建期间，在改扩建的区域或利用技改系统组织生产；严禁技改矿井超时限试运转；工程质量要符合要求。

第二十三条 正常生产煤矿原则上应在一个水平生产，近距离煤层应尽量采用联合布置开采方式，减少生产水平。上、下组煤配采的煤矿和多水平开拓煤矿上、下水平交替期间、薄煤层开采及残采的煤矿，可允许两个水平同时生产。两个水平同时生产的煤矿应按隶属关 系经省属煤炭企业、市煤炭管理部门批准，报省煤炭工业局备案。原则上一个生产水平的大中型煤矿不得布置三个及以上采区、四个及以上采煤工作面同时生产；经批准二个生产水平同时生产的，不得布置四个及以上采区、五个及以上采煤工作面同时生产；一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置一个回采工作面和二个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置二个回采工作面和四个掘进工作面同时作业。小型煤矿一个采区内只准布置一个采煤工作面、二个掘进工作面同时生产；经批准二个生产水平同时生产的，最多布置三个采区、三个采煤工作面同时生产。

煤矿严格按核定生产能力（省局批复文件为准）和有关部门审核的采掘头、面个数组织生产，严禁矿井全年产量超过矿井核定生产能力、矿井月产量超过当月产量计划10%、采掘头面个数超过规定；严禁下达超能力生产计划、经济指标或超核定生产能力组织生产；严禁隐瞒实际产量或隐瞒实际采掘地点。推广煤炭产量监测系统，及时掌握矿井煤炭产量。

第二十四条 煤矿要加大采掘机械化装备工作，按照省、市煤炭管理部门要求，制定采掘工作面机械化装备规划，落实采掘工作面机械化装备措施。主采中厚煤层的矿井采煤机械化程度达到75%以上，主采薄煤层的矿井采煤机械化程度达到50%以上；矿井掘进装载机械化达到95%以上，其中大中型矿井综掘机械化程度达到50%以上。30万吨及以上煤矿至少装备一个机采工作面、一个综掘工作面；其他煤矿实现炮采机装、掘进装载机械化，采面运输顺槽、掘进工作面实现机械化运输。

第二十五条 煤矿在用巷道净断面必须能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。

矿井主要巷道（包括井底车场、运输和回风大巷，水平间的暗斜井或主要上下山，主要石门）的净高不得低于2米，采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8米，回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米（高度从轨面量起，无轨道时，从底板量起）。严禁不够标准高度的巷道连续长度超过10米。

煤矿主要行人斜巷要设置便于行人的台阶，垂深超过50米（或倾斜长度超过300米、坡度较大的）要设置人车、架空乘人装置或机械助力设备，长距离、大垂深人员机械运输符合规定。井下所有巷道要设置水沟，主要巷道配备水沟盖板，不得存有污泥积水，达到工业卫生标准。

煤矿井下应设置路标，注明巷道名称及避灾路线。（交叉口、转弯处、巷道适当位置等）。第二十六条 煤矿必须有按规定批准、传达贯彻的采掘作业规程和安全技术措施，并严格执行。规程内容要能指导采掘作业。采掘工作面必须按作业规程要求使用“端头、超前、前探、连锁”四种特殊支护。

使用滚筒式采煤机时，采煤机上装有停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置，工作面倾角大于15度时，有可靠的防滑装置。

使用综合掘进机时，掘进机上必须装有只准以专用工具开、闭的电气回路控制开关，必须装有前照明灯和尾灯，在非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。

第二十七条 开采有冲击地压煤层的矿井应有专人负责冲击地压的预测预报和防治工作，并制定与冲击地压防治有关的部门和人员的责任制；开采冲击地压煤层，要有采掘工程平面图、上下煤层对照图，标明地质构造、回采情况和煤柱位置；要建立冲击地压防治档案；要进行冲击地压基本知识的宣传教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件和征兆等基本知识及防治措施。

第二十八条 没有发生冲击地压的矿井（或煤层）在出现冲击地压征兆时，应进 行冲击倾向性鉴定和冲击危险性预测，以便及时采取相应的解危措施。

冲击地压防治工作应遵循以下程序：冲击倾向鉴定－－采取防范措施－－冲击危险预测预报－－实行解危措施－－进行效果检验。

开采冲击地压煤层必须编制专门设计，设计中对煤层开采顺序、巷道布置、工作面数量、推进方向等进行规定。

开采冲击地压煤层要编制设计说明书。说明书中除了一般采掘工程设计的内容外，应包括地质条件、开采条件、冲击地压危险程度、防治冲击地压的措施等。采掘作业规程中要有冲击地压的防治措施。

在冲击地压煤层中的采掘工作面，当临近大型地质构造或采空区、通过其它应力集中区、回收煤柱、石门揭穿冲击地压煤层时要制定专门措施。

在无冲击地压煤层中的三面或四面被采空区所包围的地区、构造应力区、集中应力区开采和回收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。

第二十九条 煤矿要按照规定制定适合本矿井的定编定员标准，并严格按照定编、定员、定额组织生产。每个采区同时作业的采、掘人员每小班：年核定生产能力90万吨以上的煤矿不得超过100人；年核定生产能力30－90万吨（含90万吨）的煤矿不得超过85人；年核定生产能力30万吨及以下的煤矿不得超过60人。要实行“限员挂牌”制，在井口、采区及采、掘工作面现场要设牌板，真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。

要严格正规循环作业，合理组织生产。采掘一线逐步推行“四班六小时工作制”，严格控制加班加点。严禁同一区域多单位违反程序作业，多头指挥。除带班人员、要害岗位人员必须在现场交接班以外，严禁其他人员在采、掘作业现场交接班。

第三十条 生产矿井不准将采掘作业、巷道维修工程进行外包施工；煤矿改制期间或改制后未明确矿井产权关系、及时变更有关证照。

第二章 机电提运

第三十一条 矿井必须具有符合要求的井下运输系统图，井上、下配电系统图，井下电气设备布置图，井下通信系统图和排水、压风管路系统图等图纸。

第三十二条 煤矿必须具有符合《煤矿安全规程》规定的两回路电源。两回路电源应采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路必须带电备用。严禁矿井双回路电源线路存在分接负荷。严禁主供电线路任何形式“T”接。

第三十三条 井上、下供电必须分开，井上调度室、主通风机房、主压风机房，井下水平中央变电所（配电室）、主排水泵房、采区变电所、下山采区排水泵房，提升人员的绞车等主要设备房供电线路必须具备出自不同变压器、母线段的双回路。

第三十四条 地面变电所要使用永久性建筑，室内整洁卫生，无杂物、油垢，地板要硬化；灭火器材齐全，安全防护、供电安全保护设施齐全可靠，设备、电缆放置、敷设整齐，室内外电缆沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全；各种设备记录及管理制度齐全。

第三十五条 井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，有接地、过流、漏电等保护和煤电钻、照明、信号综合保护装置。机电硐室必须用不可燃材料砌筑。四小线（通信、信号、控制、照明）必须电缆化。

井下使用设备必须达到规定的完好率要求，严禁出现电气失爆现象。属于煤矿安全标志管理目录内的矿用产品必须有安全标志（“MA”标志）。严禁使用国家局规定的煤矿禁止使用 设备及工艺，淘汰煤矿老、旧、杂设备或落后工艺。

第三十六条 煤矿应具备完善的排水系统。排水能力和设备符合《煤矿安全规程》规定。矿井各生产水平、生产采区必须形成完善可靠的排水系统，其水仓、排水设备、供电方式必须达到规定要求。

矿井应具备联合排水试验记录、排水记录、水泵检查记录、水泵性能测试报告等。受水威胁严重矿井建立井下泵房远程监控集控系统。

第三十七条 煤矿必须有完善可靠的通信系统，保持矿内外、井上下和重要场所（炸药库、水泵房、上下山把勾处，绞车房，变电所等）、所有采掘作业地点通信畅通。煤矿通讯、压风、防尘供水“三条线”安装、使用和管理要符合国家安监总局文件规定。

煤矿必须按规定制定机电设备定期检修测试计划，并严格落实，严禁设备疲劳运转。要按规定安排主要采掘设备、提升运输设备检修，推行设备、设施检测检修日历化管理。严禁挤占设备检修时间进行生产作业。

第三十八条 煤矿主提升设备必须使用矿用提升绞车，（按规定进行技术性能测定；更换主提升设备有设计、批准文件），保护装置齐全、动作灵敏可靠。负力提升及升降人员的提升系统必须有电气制动，且能自动投入或脚踏投入。

第三十九条 立、斜井井口房（包括工人把钩、推车地点）应用不燃性材料建筑，进行封闭管理，井口房内底板要浆底硬化，保持井口房清洁、管线工具整齐；设有信号室，各种通讯信号装置放置整齐；设置工人候车室，有人员排队入井栏杆。井口房冬季要有可靠的供暖、保暖设施。

主要提升机房要使用永久性建筑，室内整洁卫生，无杂物、油垢，地板要硬化；灭火器材齐全，安全防护、各类安全保护设施齐全可靠，设备、电缆放置、敷设整齐，室内外电缆沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全；设备运行记录及各种管理制度齐全；机房内设置采暖、降温设施。

主要提升装置应具备：钢丝绳检查纪录、安全保护装置试验纪录、司机交接班纪录、事故纪录、制动系统图和操作规程等。

第四十条 立井升降人员的提升容器（包括带乘人间的箕斗），必须装设防坠器，并按规定进行防坠试验（罐笼、防坠器、楔形连接装置具有“MA”标志）。矿井应保证有效过卷、过放距离，按规定安设可靠的缓冲装置；提升速度超过每秒3米的必须装备防撞梁和托罐装置。

第四十一条 斜井（巷）运送人员必须使用专用人车或架空乘人装置。人车必须有“MA”标志，按规定进行定期检验；必须装设可靠的防坠器，并按规定进行试验。井上下各车场、斜巷运输必须按规定设置挡车设施和跑车防护设施，并做到灵敏可靠；斜巷运输严格执行“行车不行人”制度。

架空乘人装置必须有制动器；在下人地点的前方，必须设有能自动停车的安全装置；每日必须对整个装置检查一次，发现问题，及时处理。

第四十二条 运输巷道要按技术规范要求选用标准轨型，主要巷道消灭临时道岔。轨道敷设质量要符合规定。

机车的闸、照明、警铃（笛）、连接装置、撒沙装置、防爆电气齐全有效。列车制动距离符合要求，且每年试验一次，有测定报告。

矿井提升运输用钢丝绳必须符合规程规定。

第四十三条 矿井带式输送机选用取得煤矿安全标志的阻燃电缆；滚筒驱动带式输送机 使用阻燃输送带。两条以上输送机实现电气闭锁。滚筒驱动带式输送机装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护等各种安全保护、安全防护装置。

第四十四条 所有煤矿必须装备井下泵房远程监控集控系统； 30万吨及以上的煤矿主通风机房、井上下主要变电所、主要空气压缩机房等机电硐室和主要带式输送机实行自动化控制；井下主要运输系统要实现调度工业电视监视；矿井水平大巷、主要运输巷道及运输距离超过100m或坡度变化超过5‰的采煤工作面顺槽、掘进巷道等，必须消灭人力推车。

第三章 “一通三防”

第四十五条 煤矿必须具备完整、独立、合理、可靠的通风系统，并按规定进行通风阻力测定。矿井、采区和各用风地点的风量必须满足安全生产要求。严禁超通风能力生产。

第四十六条 矿井必须使用安装在地面的两套同等能力的主要通风机进行通风。按规定进行风机性能测定。更换主要通风机有设计、批准文件。

矿井反风设施可靠，每季度巡检一次，每年按规定进行反风演习，并有反风演习报告。第四十七条 主要通风机房要使用永久性建筑，室内整洁卫生，无杂物、油垢，地板要硬化；防灭火器材齐全，安全防护、供电安全保护设施齐全可靠，设备、电缆放置、敷设整齐，室内外电缆沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全；设备运行记录及各种管理制度齐全；通风机要安设降噪设施；值班室内设置采暖、降温设施。

第四十八条 生产水平和采区应当实行分区通风，采区进回风巷道必须贯穿整个采区；严禁不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风和无风、微风作业。矿井、采区和各用风地点通风设施必须齐全可靠。

矿井必须具备风量计算、月度风量分配计划、通风旬月报表、通风能力核定报告及主要通风机运转纪录、通风安全仪器、仪表维修校验纪录。必须建立测风制度，配齐测风仪表，完善测风记录，必须按期测报矿井、采区等各用风地点实际风量。

巷道贯通必须具有安全措施和巷道贯通通知书。

第四十九条 井下要按规定的质量标准设置风门、风桥、密闭等通风设施，做到安全可靠，满足通风安全需要，并实行建档管理，定期检查。采空区、盲巷和临时停风地点必须按规定设置密闭、栅栏及警标，定期检查瓦斯等有害气体。

第五十条 矿井必须设置通防机构（有人员、有制度），并配备 “一通三防”专职技术人员，认真落实通防管理各项规定。

第五十一条 掘进工作面必须装备能自动切换的“双风机、双电源”，安设符合《规程》要求，每半年升井检修一次，每日进行一次自动切换试验；局部通风机不得任意停开，并按规定装有风电、瓦斯电闭锁装置。要强制井下使用阻燃风筒，并按规定由资质单位做好阻燃鉴定。

第五十二条 巷道断面要满足通风、行人安全要求，一般失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。

第五十三条 矿井必须按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2007）要求装备安全生产监测监控系统。安全监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》，并取得新的煤矿矿用产品安全标志(MA标志)。

煤矿要加强安全监控系统的安装、使用、维护和管理。在规定的地点和位置、按规定的要求安设相应类型的传感器；对系统进行定期调校和断电闭锁装置功能测试（不具备调校、检修能力的煤矿，必须与煤矿安全测控仪器技术服务机构签订技术服务协议）；建立健全管理制度，制订非正常情况处置程序和应急预案，监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅； 各级监控中心实行每天24小时值班，每班至少各有1名操作、维修人员, 操作、维修人员要经市煤炭局培训持证上岗，不得兼职。

煤矿要向上级监控中心实时上传数据，确保系统和网络正常运行。煤矿每月应对系统运行和各矿井瓦斯超限等异常情况进行一次汇总分析，并将情况报上一级煤炭管理部门备案。

低瓦斯矿井的采煤工作面及煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置能够实行超限断电的甲烷传感器（有超限报警并且超限信号能够传输到调度室报警）。

第五十四条 矿井按要求进行瓦斯等级鉴定（生产矿井提供2009省局批复的瓦斯等级鉴定结果），并按规定报批。矿井新揭露煤层必须有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。

第五十五条 煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、总工程师瓦斯日报审查签字制度。严禁井下瓦斯超限后不采取措施继续作业。

矿井必须配备足够的专职瓦斯检查员（应满足生产头面班班都有专职瓦检员需要，）和光学瓦斯检测仪器、便携仪，瓦斯检测仪器必须按规定进行校验、鉴定。矿井要坚持使用瓦斯智能巡检系统。

矿井要深入开展煤矿瓦斯专项整治和瓦斯治理示范县建设，年底前核定能力30万吨及以上煤矿达到示范矿井标准。对瓦斯赋存情况在地质“三书”中进行预测预报。

第五十六条 煤矿必须建立完善防尘洒水管路系统及设施，水源可靠（必须用静压水源，不准用淋水及动压水源），防尘水水质必须经过化验检测，采掘工作面必须有灌装水炮泥的设施（水针等）。采掘工作面应实施湿式打眼和短壁注水工艺，爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。采煤工作面使用快速注水工艺。采煤机、掘进机作业时使用内外喷雾装置。

煤矿必须健全防尘制度。进回风巷道按规定健全巷道冲刷、洒水、喷雾降尘系统，严禁存有积尘。

开采有煤尘爆炸性危险煤层的矿井，必须按规定设置隔爆设施。全市核定生产能力15万吨以上的煤矿主要进回风巷、采区进回风巷隔爆棚要全部使用水槽棚。其余煤矿40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。主要隔爆棚的布置方式必须采用集中式。当隔爆水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂钩使用直径4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯勾长度为25mm。挂钩上端与棚架之间应采用固结方式，防止挂钩晃动。主要隔爆棚的水量不得少于400L／m2，辅助隔爆水棚的水量不得少于200L／m2;分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于1.2 L／m2。要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量；每半个月检查一次。

第五十七条 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，必须健全防止煤层自然发火的制度、措施和设施，编制防止自然发火设计，并按设计组织生产，选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统，建立自然发火预测预报制度，按规定采取预防性灌浆或全部充填、注隋性气体等措施。

开采容易自燃、自燃煤层的矿井（薄煤层除外），采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。

煤矿井上下各主要机房、硐室等要害场所必须配齐防灭火设施及器材；矿井消防系统健全，井下消防材料库存放的消防物资齐全。

第五十八条 煤矿必须加强职业危害防治，明确职业卫生管理机构，配齐专职或兼职职业卫生专业人员，建立健全作业场所职业卫生管理制度、职业病危害因素监测及评价制度、职业卫生培训制度、职业危害事故应急救援预案等，制定作业场所职业卫生工作计划和实施方案；加强粉尘防治、噪声防治、有毒有害气体防治、高温防治等；为在劳动过程、作业环境中受职业危害因素威胁的作业人员提供符合国家标准的劳动防护用品（防尘口罩等）；对新入矿工人和在职、离职有害作业岗位工人进行职业健康检查，并建立健康档案。

第五十九条 矿井必须具有规范的通风系统图、防尘、防火注浆、井下避灾路线图、安全监测监控装备布置图和接线图等通防图纸。

第四章 地测防治水

第六十条 矿井必须具有规范的矿井地质和水文地质图、排水系统图、矿井充水性图等图纸。认真执行新修订的《煤矿防治水规定》，规范地测防治水记录台帐、预测预报和采空区与老空区积水、周边矿井积水、挡水墙、防水闸门的档案管理，落实积水区、防水设施的定期观察、分析、管理责任人

第六十一条 煤矿必须在批准的开采范围内作业，严禁超层越界开采。相邻矿井之间、矿井与老窑之间，必须留有足够的安全隔离煤柱或采取有效的安全措施，严禁擅自开采破坏。

第六十二条 矿井要按有关规定编制、审批矿井地质报告和采区、采掘工作面地质说明书。水文地质台帐、预报的编制要符合市煤炭局《关于规范煤矿水文地质台帐预报加强井下探放水工作的通知》（枣煤字[2007]78号）要求。

第六十三条 提高开采上限的煤矿必须有省煤炭局批准文件（各矿井开采上限已在矿井设计中确定或已按相关规定批复的，从其规定。如无规定，必须按提高开采上限要求报山东省煤炭局审查批准）。严禁未经批准擅自进入开采上限开采。

第六十四条煤矿严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的水害防治十六字原则，落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。严格落实国家、省、市要求的各项防治水措施（《煤矿防治水规定》、省煤炭局《强化煤矿防治水管理十项特别规定》和《枣庄市煤矿防治水监督管理规定》等）。

第六十五条 煤矿必须设置防治水机构并配备防治水专职技术人员，完善防治水措施，配齐防治水设备，矿井必须配备不少于2套完好的探放水设备，并保持正常使用。

第六十六条 矿井必须制定矿井水害事故应急救援预案，各种水文地质原始记录、台帐、卡片等齐全、准确，图纸资料完善可靠、及时填绘、内容真实全面，公示技术预测结果，保证职工清楚水情、水患，掌握防范措施。

第六十七条 矿井定期分析水情水害（有制度保证、并有至少两个季度的书面材料），建立地面积水体巡查制度（有踏勘记录和签字）。

煤矿必须及时提供水害预报、透老空预报。

第六十八条 矿井必须编制矿井防治水工程计划，做到组织、物资、资金和人员“四落实”。

受水害威胁矿井，必须编制防治水设计和措施，按规定批准后实施。对老窑、采空区、充水巷道、导水断层、含水层、钻孔及地面塌陷积水坑、塘坝、水库、河流等，必须做好水情水害分析。对井上下存在的各种积水区，必须在采掘工程平面图上标明积水范围、积水标高，并在相关图纸（采掘工程平面图）上标明警戒线、探水线和积水线。编制的探放水设计符合本矿实际，并严格按批准的探放水设计（矿总工程师批准）和措施施工。

2.煤矿机电检查 篇二

煤矿采煤技术的发展经历了手工、炮采、机械化等几个阶段, 生产能力相应的得到不断提高, 矿井年产量从几万吨发展到几百万吨。当前一些先进的煤矿企业、矿井甚至一个采煤工作面的生产能力就能达到500-1000万t/a, 例如同煤集团塔山煤矿年生产能力达到了1500万吨。生产能力的提高, 与之相适应的配套机械设备应运而生, 就采掘工作面的装备而言, 美国、德国、澳大利亚等国电牵引采煤机的使用已达到100%, 单台装机功率达1530kw, 截割牵引速度为10-15m/min, 最大牵引速度达到45.9m/min, 产量达到40-75t/min;工作面刮板输送机的功率达到1600kw, 长度400m, 输送机槽钢板厚度达到60-70m m;带式输送机的最大运输能力已达3500t/h, 功率1400kw, 带宽1.5-1.6m, 带速3.5-4.7m/s, 最大水平运距2000m (多点驱动) ;部分断面掘进机的最大重量达120t, 截割头功率达500kw, 可切割抗压强度超过100m pa的岩石, 最大掘进断面70m 2。这些先进机械装备的使用, 不仅提高了生产能力, 而且使煤矿劳动生产率得以大幅度提高。

1 先进的机械装备及电力电子技术

设备的大型化、大功率化, 对电力技术也提出了新的更高要求。近年来随着半导体技术、计算机技术、软件技术的发展, 电力电子技术也得到迅猛发展, 并发生了质的飞跃。它已由50年代的SCR、80年代的GTR、MOSFET发展到现在的第三代电力电子器件IGBT、SIT。第三代电力电子器件还将高电压、大电流的功率器与控制电路集成在一起, 形成智能功率控制集成模块。目前最先进的为同步机内装式交流变频提升机, 其主回路和磁场回路均采用电力电子器件, 实现变频和整流, 由于采用交流电机, 没有电刷问题, 提升机容量可以大幅度增加。电力电子技术在控制采煤机牵引速度上也得到应用, 主要是交流变频调速和滑差调速。此外, 电力电子技术还应用与带式输送机的调速或软启动控制、风机调速和水泵调速, 除了可以提高调速性能外, 更主要可以节省能源。以电力电子技术为基础的开关磁阻电机因其启动力矩大、启动电流小、可以频繁重载启动的优点, 特别适用于矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等。

2 机电一体化

机电一体化技术是机械、计算机、自动化控制技术的综合应用。随着计算机、软件技术、传感器技术和自动化控制技术的发展, 机电一体化产品在性能和功能方面实现了飞跃, 并在煤矿中得到广泛应用。英国、日本、美国和中国生产的部分电牵引采煤机, 装备了以计算机为核心的控制和工况监测与故障诊断系统, 对采煤机的运行工况及参数进行采集、处理、显示、存储和传输, 提供操作指导或控制采煤机做出相应的处理, 对电机、轴承等部件进行故障自动诊断。计算机技术与液压控制有机结合, 实现了液压支架定压双向邻架或成组自动移架, 避免对顶板和支架产生冲击载荷。此外, 引进的工作面供电设备采用了微机控制技术, 实现故障查询、闭锁、先导保护和控制功能, 也是一种典型的机电一体化产品。煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速, 近几年来, 引进的电液控制软启动在带式输送机上的应用达到很高水平, 它利用计算机与液压技术相结合, 不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能, 而且能监测设备各部分的工况, 对不正常状态进行保护, 显示故障类型。矿井提升机是煤矿实现机电一体化水平最高的大型设备, 全数字化交、直流提升机, 尤其是内装式提升机从结构上将滚筒和驱动和为一个整体, 机械结构大大简化。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机, 其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统, 以其性能先进、操作简便、准确可靠成为煤矿提升机的首选机型。

3 计算机控制与网络

随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展, 井下各种监测监控系统逐渐增多, 如果这些监测监控系统处于相互独立的状态, 各种系统自成体系, 各自为政, 信息不能互通, 势必造成通信线路重复投资, 重复建设, 系统维护量增大, 整体可靠性差, 维修、维护困难, 信息不能综合利用等缺陷。计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用很好地解决了这些问题。现在, 计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场、覆盖到单台设备、单个数据测量点, 在地面的任一台联网的计算机经授权均能直接查阅有关信息, 或向井下发送有关信息, 各级管理者可以在车间、区队、矿井、企业乃至世界各地实现统一调度、控制和管理。这些网络、控制系统都改变着传统煤炭行业技术和产业结构, 给现代化矿井的优化调度、科学管理等带来革命性变化。

4 发展趋向

煤矿机电技术及装备的主要发展趋向应当是:跟踪产业科技前沿, 开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术, 以其高适应性、大型化、大功率化、遥控和自动化占领技术制高点;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等, 将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。

摘要：通过对煤矿部分常用先进机电技术介绍, 探讨其发展趋向。

3.煤矿机电检查 篇三

关键词：煤矿企业 机电设备 保养及维护

1、前言

我们河南省煤炭资源储量丰富，尤其是以义煤集团为代表的河南大有能源有限公司成为了豫西地区煤炭开采的主力军，煤炭对于电力、冶炼、工业制造、生活等方面作用巨大。而煤矿企业近年来不断增加和扩充的机电设备对提高煤矿企业的经济效益具有巨大的作用，要使安全生产工作落到实处，也必须合理应用好相关机电设备，对机电设备的周期性保养及常见故障维护做出最合适的处理，这样才能有效促进企业生产的安全高效。

2、机电设备保养及维护的指导思想

机电设备的保养及维护是一件复杂的事情，关联到很多问题，必须慎之又慎，相信各个煤炭企业都制定有严格规范的操作流程及监管体系，笔者从机电专业岗位人员的角度认为，应从以下原则出发：

2.1找准故障原因，先从机电设备外部入手

发现机电设备有故障时，首先应弄清楚故障是怎样产生的，查看故障情况，不能过于着急地去处理。如果是相对比较新的设备，更应当首先了解一下电路原理以及该设备的结构特点，根据相关的规则进行维修。在拆卸前要充分了解每个电气部件的功能，所在的位置，是如何连接的以及与其他部件的关系等。如果没有组装图，要在拆卸的同时画草图，适当部位都做好标记。

2.2由外及内检查判断硬件设施

在简单判断完外部之后，要仔细观察，检查、了解一下设备是不是出现了较为明显的裂痕或者是烧痕、零部件缺损的情况等，然后再检查它的内部。拆卸前要确定不是外部故障而是机电设备内部故障再进行拆卸。作为一名合格的机电岗位工作人员都应当清醒地意识到：如果盲目拆卸，不仅修不好机电设备，反而可能越修越严重。

2.3电气方面的检查维修

当确定机械零部件没有故障时，才可以开始做电气方面的检查。检查电路时，需要借助检测仪器来确定是哪里发生了故障，如果确定不是由于接触不良而导致的故障，再对相关线路与机械运作关系进行检查，尽量不出现误判现象；当设备未通电时，查看电气设备按钮是否有问题，接触器是否不正常，热继电器以及保险丝有没有出现异常，进而找出故障产生的位置。接通电源后，听声音是否正常，看参数是否符合要求，找出是哪里发生了故障，然后再进行维修。

2.4其它原因的检查维修

机电设备出现故障的原因还有很多，例如电气设备发生了较为严重的污染、电源部分发生故障、因装配配件质量或其他设备故障而造成的故障等，这些都需要再认真检查，确认清楚故障原因的基础上，再去针对性地实施维修。

3、机电设备常见检查方法

在机电设备出现故障时，首先应当检查出出现故障的原因，进而才能进行处理，因此，笔者认为，作为一名合格的机电设备岗位工作人员，掌握一套科学合理的检查判断方法是重中之重。检查方法通常用直观法，这种检查方法主要是看电器故障的外部表现，在检查故障时要充分运用到视觉、听觉、嗅觉等。

3.1检查步骤

首先要学会调查情况：要第一时间在现场听取操作者及故障在场人员关于故障的描述，如是不是闻到了一场气体，是不是发现了明火，在电器附近有没有热源，是不是有腐蚀性气体侵入，是不是有漏水的情况发生等。了解完之后开始进行初步检查，根据调查的情况，看看是不是电器外部不再完好，连线是不是发生了断路情况，绝缘是否有烧焦的现象，螺旋熔断器的熔断指示器是不是跳出来了，电器内是不是有进水的情况，开关位置是不是安错了等。初步检查完之后，开始进行试车，经初步检查之后，如果发现可能存在故障将继续严重的情况，或者是有可能造成人身伤亡事故，要进行试车检查，检查在试车过程中是不是有严重的跳火情况或者是否闻到异味，听到异常声音等。如果有以上情况的发生，要及时停车，切断电源。

3.2检查方法

首先，要观察火花，电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，所以笔者认为，我们可以从是不是有火花产生以及火花的大小等来判断电器故障。当电器的触点在闭合、分断电路时跳火，这就表明电路是通的，没有跳火就表明电路断开了。其次，电器的动作程序不得违背电气说明书，同时要符合图纸的要求，当某一电路上的电器动作没有按照相关的规定进行动作时，表明这一电路或电器出现了故障。再次，测量电压的方法是以电器的供电方式为基础，通过测量得到各点的电压值与电流值，然后再将其与正常值比较。除此之外，还要注意，测电阻法主要有分阶测量法和分段测量法，在对开关、电器分布距离较大的电气设备进行测量时，一般采用的都是此方法。最后，机电岗位职工要明白，设备电路或电器的故障基本上包括短路、断路、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等。在这些故障中最常见的就是断路，它包括导线断路、触点接触不良、熔断器熔断等。解决这些笔者认为可以采取如下几种方法：电阻法、电压法以及短接法，其中，最后一种方法最为简单可靠，在具体操作上只需要一根良好的绝缘导线，把可能发生断路或者是短路的部位连接好，如短接到某处，电路就能正常工作了，这就表明在这里发生了断路。

4、结论及建议

关于上述简要概括的机电设备常见问题检查与维修，在今后机电岗位工作人员实际工作中，相信会有一定的指导意义。但是，关于上述的几种检查手段和维修方法，在实际的操作过程中要灵活掌握，不得违背相关的安全操作规章制度。总之，煤矿企业的连续稳定安全运行离不开电气设备的定期检查保养，相信机电岗位工作人员多多深入一线工作岗位进行实践，能够更加了解电气设备的结构、原理和使用维修过程，并且会掌握常见故障的检查和维修方法，这对于促进煤矿企业和谐发展具有重要意义。

参考文献：

[1]袁方正.现代煤矿机电设备检修与维护实用技术[M].北京：中国矿业出版社，2010

4.煤矿机电检查 篇四

签发人： 各区队：

为认真做好2016年度机电设备安全运行工作，为全年机电设备安全运行打好基础，防止重大机电事故发生，根据矿领导指示，机电科计划于本年度每月份20日对全矿井上下机电设备进行机电安全专项检查。现就有关事宜通知如下：

一、指导思想

“安全第一、预防为主、综合治理、超前防范”，杜绝重大机电事故引起的安全事故及导致长时间停产事故的发生，为全年机电设备安全运行及煤矿产量完成打好结实基础。

二、组织机构

为确保煤矿机电安全专项检查活动顺利开展，特成立机电专项检查领导小组。

组 长：赵海军

副组长：张东东、李奇、冯伟、孙景才

成 员：机电科全体职员及煤矿各区队机电主要负责人，各区队机电包机人

机电专项检查组负责全矿机电安全专项检查的统筹安排、部署落实工作。

针对矿机电安全专项检查组要求,相应成立以机电科负责人为分组组长，机电队长或机电技术员为副组长，1名电工，1名机

修工参加的机电专项检查小组。各机电专项检查小组负责对所属区队机电设备完好状况、运行情况、保护整定、设备润滑、现场管理及机电内业等进行全面检查。分组情况如下:（1）综 采 组

组 长：乔 宇

副组长：董军、孟祥军

成 员：李国庆 综采队一名电工、机修工 共6人

（2）掘 进 组

组 长：呼豹、燕建平

副组长：王伟

成 员：温志田 掘进队一名电工、机修工 共5人

（3）机电运输组

组 长：白利杰

副组长：刘 洋

成 员：杨继洲、李国华机运队电工、机修工 共6人

三、时间安排

机电安全专项检查组决定于本年度每月份20日对各区队进行机电安全专项检查并对检查问题进行罚款或教育。

四、检查要求

（一）提高认识，加强领导。机电专项检查组在机电安全专项检查组的统一安排下对各区队进行检查。各区队要高度重视机电安全专项检查，组织召开专门会议，宣传发动、安排部署迎检工作。

（二）严格责任追究制度。机电专项检查组要本着专业、负责的态度，正确履行职责，严格坚持标准，确保机电专项检查公平、公正进行。机电安全专项检查小组对活动开展不力的区队及个人，将严格按照煤矿有关规定从严处理。

附件：煤矿机电管理处罚条例

机电科

5.煤矿机电检查 篇五

豫煤行〔2006〕729号

河南省煤炭工业局关于

全省煤矿机电运输专项检查情况的通报

各省辖市煤炭管理部门，各国有重点煤业集团公司，神火集团：

为遏制近期我省煤矿机电运输事故多发势头，按照《关于开展全省煤矿机电运输设备专项整治活动的通知》（豫煤行〔2006〕577号）要求，省局于7月17日～21日开展了全省煤矿机电运输设备专项检查，共抽调机电、运输专业技术人员61人，组成6个检查组分别对全省七国有重点煤业企业的21对生产矿井进行了检查，共查出各类机电、运输方面的安全隐患244条，下达隐患限期整改通知单21份。现将有关检查情况通报如下：

一、总体情况

从检查情况看，各被检单位都能认真贯彻《河南省煤炭工业局关于开展全省煤矿机电运输专项整治活动的通知》（豫煤行〔2006〕577号）精神，高度重视该项工作，成立了机电运输设备专项整治活动领导组，组织召开专项会议研究部署，对煤矿机电运输专项整治活动开展情况进行认真自查自纠，不少单位加大了对专项活动资金的投入，采取重奖重罚措施，确保煤矿机电运输专项整治活动的顺利开展。如平煤集团在7月上旬组织五个检查组对生产矿井和基建矿井进行了全面检查，检查覆盖面达到100%，参加检查的人员超过三千人，检查设备12000多台件，查处问题1200条，全部按照“五定”原则进行落实整改；永煤集团全部完成提升机、主扇风机、主排水泵、压风机的技术测定和年检，配齐一大批安全保护装置和仪器仪表，各项制度健全，机电设备和硐室面貌焕然一新；鹤煤集团05年投入资金1.5亿元、06年计划投入9259万元用于机电设备更新改造，突出矿井的井下非防爆电气设备改造工程全部完成；焦煤、义煤、郑煤等集团公司采取电视、板报等形式对机电运输设备专项整治活动进行宣传，各矿组织了专项检查，对隐患处理不力的单位进行了经济处罚；神火集团梁北矿两年来投入数千万元对井下机电运输设备进行更新改造，井下基本消灭无“煤安标志”的设备。

二、检查发现的问题

从检查的结果看，我省煤矿机电运输管理水平与以往相比有了较大提高。但是，检查中也暴露出我省国有重点煤炭企业在机电运输管理等方面还存在一些问题，甚至部分矿井还存在有一些重大安全隐患未能得到及时整改，主要表现在：

1.部分没有取得“煤安标志”和国家明令禁止使用的设备仍在生产一线使用。据初步统计，全省国有重点煤炭企业无“煤安标志”或国家明令禁止使用的设备约有26443台，其中平煤集团17771台、义煤集团2522台、郑煤集团1336台、焦煤集团356台、鹤煤集团4181台、永煤集团228台、神火集团49台。

2.部分矿井提升、运输环节的安全保护装置存在安全隐患。如：永煤龙门矿副井口安全门只与信号闭锁未和绞车闭锁；副井提升信号只有一套，无备用信号装置，副井口照明灯、按钮、信号灯及部分电线使用非防爆产品；副井绞车未安装防过放装置；井下5#平台绞车房1.6绞车电控仍使用非防爆型产品，主机为非防爆型绕线式电机。神火集团梁北矿副井口未安装防撞梁装置，井底无防过放缓冲装置。义煤千秋煤矿21区强力皮带辅助轨道斜巷绞车安装不符合要求、未设置防跑车和跑车防护装置，21轨道下山上平台阻车器不能自动复位。义煤杨村矿D11轨道下山斜坡长760米，倾角11度，垂深超过50米，未安装机械运人装备。平煤集团先锋煤矿轨道自动保险杠没有正常使用。

3.采区部分电气设备安全保护设施不健全，管理不到位。①接地设施制作不规范、不牢靠。如永煤龙门矿2502炮采面上巷配电点主副接地极埋深不够（约300mm）,接地线锈蚀，未使用镀锌扁铁；焦煤九里山矿15011面上顺槽一台煤电钻综合保护实验不灵敏，接地螺栓松动；朱村煤矿25013面配电点3台开关没有局部接地。②采掘面电缆吊挂乱、有挤压现象。焦煤朱村煤矿03081上风巷电缆与瓦斯抽放管路同挂一侧，25采区轨道下山铠装高压电缆多处受顶板挤压外层脱落；方庄煤矿23072工作面下顺槽近400米电缆吊挂乱，部分段被挤压。③采掘面电气设备管理不到位,井下部分机电设备存在失爆现象。如梁北煤矿一防爆灯压紧圈锈蚀；井下一充电器门上的螺拴未出扣。

三、几点要求

1.各单位要以这次专项整治活动为契机，继续深入开展煤矿机电运输设备专项整治活动，加强机电运输技术的规范化管理，完善机电管理各项规章制度，从制度规范的层面做到了事事有人管、事事有标准、事事有考核，达到有章可循的目标。推进基础管理步入常规。坚决遏制零打碎敲事故多发势头，实现专项整治活动的各项目标。

2.各单位要高度重视，重点加强大型设备的整治工作，确保大型设备的安全保护装置齐全可靠，严禁设备带病运转。坚决杜绝机电运输等重特大事故发生。同时对检查中暴露的机电运输设备现场管理等问题和安全隐患，严格按“五定”原则进行认真落实整改，整改后由各集团公司组织验收，验收结果于8月20日前上报省局。

3.各单位要进一步加大机电运输安全管理力度。认真抓好大型设备的科学合理选型，加强设备备件的管理，建立备件的技术管理和技术负责制度。对关键零部件的选型要严格把关，杜绝“三无”产品，大型机电设备的更新改造、安装及验收工作，须经上级主管部门审核批准后方可实施。

4.进一步加强矿电管组(防爆、五小电器、电缆、测试)的管理，通过群管和专管相结合搞好电气防爆工作，抓好井下电气三大保护的整定测定工作，保证电气三大保护的装置安全、灵敏可靠，有力的保证了矿井的安全生产。

5.各单位要重点抓好采掘移动设备的现场管理，认真贯彻执行设备使用与维修相结合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制。进一步完善移动设备的安全保护设施，坚决消灭电气设备失爆现象，杜绝因设备失爆引起的责任事故。

6.为彻底消除设备、工艺存在的生产安全隐患，各单位要多渠道筹集资金，加大对无“煤安标志”设备和国家明令禁止使用设备的更新改造力度，要求在两年内将井下不符合安全标准的在用设备全部更新改造完毕，对于因资金短缺目前不能及时更新仍井下在用设备，使用单位必须制定其实可行安全措施，确保设备安全运行。

7.加大培训、提高素质。各单位进一步加大对机电职工的专业技术水平和安全知识的培训力度。广泛开展学习交流活动，全面提高机电职工素质、操作技能、自我保安能力、安全应变能力和处理问题的能力，培养出一支综合素质高、自我保安能力强的机电职工队伍，最大限度减少各类事故的发生。

二○○六年八月九日

主题词：煤矿 机电运输 通知

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河南省煤炭工业局办公室 2006年8月9日印发 ———————————————————————————————

6.机电检查报告 篇六

检查人：钱建国、郭如明、于广、张文军、李今朝、兰海涛、张存周、胡鹏

一、复查问题

1、矿依维柯部分车座座位松动需紧固。（已整改）

2、矿白皮卡车右后轮偏刹。（已整改）

二、宏大新安装水泵联轴器没有防护罩。

三、渣车降温水池出口处路面不平整，右侧通道需要封堵，左侧安全挡土墙不美观，建议土挡上设置反光棒或拉设警示彩旗。

四、宏大项目部：

1、B队：B16#没装倒车灯；B23#里程表坏； B32#没有刹车灯B33渣车没带驾照； B35# 2个刹车灯不亮；

2、C队：C01#倒车灯接法不符合要求，灯泡没有灯罩且没固定安装；C02#倒车灯不亮；C03#没倒车灯，左刹车灯损坏；C05刹车灯1个不亮。C09#1个刹车灯不亮；C12#倒车灯1个不亮；C13#尾部信号刹车组合灯损坏，需更换；C16#倒车灯、刹车灯不亮；C17#气压低，车辆有漏气现象，需要进行检修；C19#右侧后桥内侧轮胎磨损严重，需更换；C21#右侧中桥轮胎磨损严重，需更换，里程表坏；C22#里程表坏，左侧后桥外侧轮胎磨损严重，需更换，倒车灯1个不亮；C26#刹车灯1个不亮;查；

3、D队：D06#里程表坏，1个倒车灯缺外罩玻璃，柴油箱盖不匹配，轻微漏柴油；D11#无灭火器，没带驾照；D18门锁坏打不开，前照灯只有改装的1个小灯亮;D22#缺一个刹车灯，左侧轮胎鼓包，需要更换；

4、E队：E5#1个刹车灯不亮；E9#倒车灯接法不符合要求，灯泡没有灯罩且没固定安装；E13#没安全带、喇叭不响、没有倒车灯、左刹车灯坏，没通过检查； E18#1个倒车灯坏； E16#右刹车灯不亮；

5、穆吉军渣车司机没带驾照。

6、宏大依维柯前大灯损坏，车门关不住，驾驶员车座无安 全带，车尾有明显碰撞凹痕。存在安全隐患。

7、候正鲁挖机证件过期；2240水平施工挖机司机不带操作证。

7.煤矿机电运输控制研究 篇七

伴随市场经济的飞速发展,我国城市化进程持续深入,这对关系到国民经济建设的煤矿生产管理提出了更高的要求。再加上市场竞争日益激烈,煤矿资源的生产管理面临着前所未有的压力。鉴于此,如何跟上时代步伐,加强对煤矿机电行业的运输控制以及对提升运输设备的研究成为当前的首要任务。

1 煤矿机电运输控制阶段的相关问题及应对策略

1.1 煤矿机电运输控制阶段的相关问题

综观煤矿机电运输控制工作实践,不难看出,其仍旧存在一些有待改善的问题:

首先,监察工作力度不够,因此应提升对机电设备的管控水平。目前,很多煤矿企业由于配备的机电运输设备管控人员较少,再加上运输工作需要较长的流水线,环节众多,操作复杂,因此在工作过程中经常出现随机管控的问题,从而导致突发情况的发生。

此外,很多单位没有建立完善健全的管控机制以及监察工作标准,这就很难保证其管控阶段不存在问题。煤矿企业领导层则始终注重生产数量管控,强调大规模、大跨步建设,而未对机电运输生产设备管控予以全面重视,甚至将其视为一项辅助性工作,从而对生产管理造成了不利影响。

在我国,很多煤矿自然环境条件恶劣,包含较多不确定因素,因此较难引进综合素质较高的专业技术人员。一些煤矿企业错误地认为,对煤矿机电运输的控制管理仅为一项辅助性工作,无需投入过多的精力,因此无法从思想层面上对这项工作给予全面重视,从而对工作人员的情绪造成了一定影响,使其工作积极性无法提高。在这样一种不受重视的工作氛围下,拥有一定技能的工作人员往往选择跳槽,寻找更好的工作环境,这就导致煤矿企业原有的高技能水平、高素质工作人员又大量流失。

另外,伴随各类煤矿的持续开采,矿井垂直深度一般都超过600 m,有些甚至高于1 000 m,这就增加了管控工作难度。同时提升运输设备荷载水平也迅猛提升,使整个煤矿系统更为复杂,进而使机电设备管理人员工作量大大增加。

还有,在煤矿矿井生产实践中,随着开采的不断进行,地温及压力水平持续上升,使生产管道以及电缆遭受过度挤压,这就进一步给煤矿机电控制工作提高了难度。

1.2 煤矿机电运输控制管理策略

为有效地应对煤矿机电运输过程中存在的问题,优化实践效果,煤矿企业应做到以下几点:

(1)领导层、决策层以及基层工作人员均应提高思想认识,全面引进高新技术人才,大力解决实践工作中存在的问题。只有从管控入手,提升煤矿机电运输的安全性,才能为工作人员创设良好的工作环境,进而提高工作效率。因此,煤矿企业应以人为本,真正意识到人才在煤矿生产阶段中发挥的重要作用。基于当前形势,应激发工作人员的主动性与积极性,并定期组织员工参加技能培训,丰富其知识结构体系,提升其专业技能水平。对于特殊专业工种,应加强培训力度。此外,还应建立健全完善的人才激励管理制度,促使他们相互传输经验、相互帮助,真正创建一支高素质、技术过硬的队伍,为煤矿生产企业的科学发展做好充分准备。

(2)加强煤矿机电运输设备的维修保养,做好各项设备的现场调控与操作管理工作。“无规矩不成方圆”,要依据煤矿企业生产现状,全面制定系统、科学、合理的设备日常检查及维修制度,明确具体检查的工作内容、设备维护管理的时间,确保责任到位。

(3)设置安全监督、企业管理专项机构,促进机电运输控制工作向着规范化、制度化的方向发展。同时做好考核管理工作,明确实施细则、考核管理方式,确保考核体系的科学性。

2 规范提升运输设备的实践工作

煤矿机电运行控制管理工作中,规范提升运输设备的操作尤为重要,因此应制定科学的实践策略,以提升工作效率,提高工作质量。具体应做到以下几点:

(1)依据煤矿安全管理规范,配合合理有效的保险装置(如预防过卷装置、速度控制装置、过负荷保护以及欠压保护、速度限定装置、松绳以及闸间隙安全保护装置等),做好立井采矿以及斜井运输生产中的提升机操作工作。

提升设备中对于滚筒具体缠绕多少钢丝绳的数量以及层数有明确要求,滚筒边缘应高过外层钢丝绳的高度,同时在滚筒上应设置良好的衬垫。此外,在倾斜的煤矿井巷中可用串车做好提升工作。在各提升设备运行阶段中,对于钢丝绳以及同其相连接的各个装置,应事先依据规定细致规范地实施检测和试验。对已经磨损和受到腐蚀的断丝或者超出使用期限的钢丝绳,应予以及时更换,不应违规应用或进行超载提升。在箕斗提升运输阶段中,应按规定重量进行装载。对于用钢丝绳进行牵引运输的带式机械运输设备,则应依照煤矿生产安全管理规范,在合适的方位设置良好的保护装置。

(2)做好定期检查及不定期抽查验证工作。在倾斜矿井中进行生产时,应设置安全的弹簧或重锤制动启停闸,且制动闸整体水平、性能参数应与标准一致。

(3)应用牵引输送机做好施工作业人员的安全运送工作。一般来讲,运送传输带的总体宽度应大于0.8 m,运输速度应控制在1.8 m/s之内,运输乘坐人员之间的距离应大于4 m。在输送机的入口和出口,应合理地设置平台和安全照明装置,同时不应设置支架,也不应悬挂容易引发危险的装置。在传送运输作业人员前期,则应将传送带上部的各种物料全部卸除,以降低潜在危险性。在传送机运输的过程中,不管在哪个方位均应满足乘坐人员进行安全紧急手动停车的需求。另外,对于钢丝绳芯传送带,不应设安全性断带保护装置,以防紧急状况下造成巨大人身伤害。

3 结语

总之,煤矿机电运输控制尤为重要。我们只有针对工作实践中存在的问题,制定科学有效的应对策略,规范提升运输设备的运输工作,遵循煤矿安全生产条例,完善员工培养管理制度,创建有效的奖惩政策,提高思想认识,明确管控重点,方能提升工作效率和工作质量,营造安全、高效、优质、规范的煤矿生产工作环境,提高生产效能,真正促进煤矿生产企业的健康、全面发展。

参考文献

[1]汤彬.以人为本,以创新为动力,提升企业竞争力——浅谈煤矿机电企业生产实践中的问题及策略[J].陕西教育,2012(1)

[2]朱绍宁.煤矿机电监控与故障诊断系统在设备管理中的应用[J].科技致富向导,2012(14)

[3]阎炜.浅析煤矿机电运输事故多发的原因及控制对策[J].金山,2012(2)

8.浅谈煤矿机电事故 篇八

摘要：煤矿机电事故指机电设备(设施)导致的事故，包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故，发生在低、高压电网，直流架空线的人身触电事故等。随着煤矿机械化的不断发展，煤矿机电管理在煤矿生产过程中所占的比重越来越大。俗话说:“出炭不出炭，关键在机电。”，故煤矿机电系统人员素质高与低、机电设备管理的好与坏，将直接影响矿井的安全生产与经济效益。煤矿机电事故已开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。

关键词：煤矿 机电事故 事故原因 对策

0 引言

随着我国煤矿机械化程度的不断提高，煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起到的作用日益增强，并逐渐占据了重要的地位。而因为管理不善等原因所造成的煤矿机电事故也开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。

1 煤矿机电事故发生的原因

1.1 机电设备相对落后且使用方法不规范 由于当前很多煤矿重产出轻投入，造成了煤矿机电设备和安全装备欠帐较多，投入不足，大量资金不能到位，从而使煤矿机电设备改造速度滞后。甚至很多煤矿生产设备自90年代初期至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用。另外，许多国家已经明令要淘汰的设备(如非阻燃电缆、胶带，老式绞车、电控、防爆高压开关、主扇、风机、水泵，高耗能油浸变压器、油开关等)仍在使用；开采挖掘设备老化，机械化程度低，安全可靠性差；供电设备“三大保护”(即保护接地、漏电保护和短路保护)不全；安全监控监测系统装配不足等隐患，不仅严重制约了煤矿生产效率的进一步提高，也为煤矿机电事故的发生创造了条件。

1.2 机电专业人才缺乏，在岗人员素质不高 一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，往往教育培训没少搞，经费没少花，但收效却不好。由于煤炭行业险、脏、累，使许多人望而生畏，不愿加入这一行业，管理人员、技术人员相对缺乏。同时现行煤炭行业职工队伍，人员极不稳定，操作、检修水平得不到提高。也正因为高素质专业人员的缺乏，对设备操作维修的认知度不高，导致事故率一直居高不下。

1.3 机电设备管理制度不健全，专业管理组织不完善 根据2005年国家最新煤矿质量标准化标准规定，每个煤矿矿井都应至少建有17种基本机电管理制度。而目前的煤矿，很多都没有建立相应的管理制度并落实考核；是机电设备管理规章制度不健全；或是虽然建立了相应的管理制度，但却没有能够贯彻执行下去。并且国家现行的煤矿机电设备执行标准中又没有较为详细的操作说明，甚至有的执行标准还有一定可以回旋的余地。相当的矿井对专业管理组织不够重视，大量压缩机电管理人员，专业小组设置不健全，一些专业工作无人问，还有的虽有专业小组，往往是一两个人身兼数职，平时光忙于做报表，应付上级检查，专业工作根本开展不了，更谈不上现场管理。

1.4 设备检修不到位，机电设备存在隐患较多 很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。另外现在煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备长时间运行以及在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。由于现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

2 降低煤矿机电事故的措施

2.1 加大专业技术培训力度，打造高素质的职工技术队伍 维修和操作人员的技术培训工作，应根据文化程度和技术水平，有计划、有组织地对操作工、维修工开展系统的培训，学习有关的规程、制度和标准，并进行理论和操作的考试，通过强化职工现场操作技能，提升职工排除隐患、故障的能力，为企业的可持续发展造就一批懂技术、重安全的专业队伍。

2.2 完善机电部门管理组织 制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度。

2.3 完善各种管理制度 规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。坚决按照国家最新出台的煤矿机电质量标准化标准的规定，建立17种基本制度。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度；改造后的设备使用操作规程等制度。

2.4 增加投入，不断优化机电系统，提高装备水平 矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。首先要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。其次要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。按照“科技保障、灵敏可靠”要求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备。再次，强势推进矿井装备的自动化，数字化进程，发挥科技兴“机”、科技兴“安”，要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源，实现机电系统本质安全。

2.5 组成包机组推行包机制 包机组是生产责任制中的一种基本形式，凡是井上下的机电设备，只要投入使用就应落实包机人，要挂牌留名，不留死角。包机人要包检查、包检修、包设备完好。内部要有明确分工，每一台设备，每一条电缆，每一条管线，每一个安全保护装置及每一段环境卫生都落实到每一个成员，做到“岗位固定、分工包干、挂牌留名、责任到人”。另外，生产管理部门要确保采区设备至少有4h/d的检修时间，主系统设备至少有2h/d的检修时间，使设备性能得到恢复，保证设备持续可靠经济运行，促进安全生产。

3 结束语

俗话说:安全是最大的节约，而事故则是最大的浪费。煤矿机电系统是一个较为庞大复杂的系统，涉及到矿井的安全生产和经济效益。因此我们机电部门工作人员必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，并要跟踪产业科技前沿，开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术。

参考文献：

[1]艾井石.煤矿机电事故原因探析及对策思考.科技信息.2008年第2期.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产.设备管理与维修.2008年5月.

[3]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006年2月.