设备点检学习心得

设备点检学习心得（精选10篇）

1.设备点检学习心得 篇一

设备点检交流学习有感

辛魁

为进一步提升化工企业设备管理水平、全面推进化工板块设备管理水平再上新台阶，6月29日，陕西化工集团有限公司设备点检管理经验交流会在蒲城清洁能源化工有限公司培训中心召开。化工集团公司相关负责人高政、化工板块所属各单位设备管理负责人、技术员60余人共聚一堂，交流分享点检管理经验。我有幸作为富油公司选派代表参加了此次交流会。

交流会上，高政总结了化工集团推行设备点检管理工作取得的成绩，阐述了化工企业加强设备管理的重要意义。他指出，设备是化工生产企业最重要的物质基础，对生产的安全、稳定、长周期高效运行起着至关重要的作用。化工集团自推行设备点检管理工作以来，从实施效果看，对维护和改善设备性能、减少设备故障、延长设备寿命、保证安全稳定生产起到了促进作用。

对于如何做好设备点检工作，高政指出，要立足长远、谋划全局，构建现代化的设备管控体系；要夯实基础、突显预防，逐步消除设备事后维修状态；要提升装备、培育人才，不断提升检维修的质量和水平；要不断创新、协同发展，全面提升设备管理水平。希望集团化工板块各单位以此次交流会为契机，珍惜机会、加强沟通、狠抓落实，共同把设备点检工作不断推向深入。

会上，渭化、陕化、陕焦、天元4家单位点检负责人分别汇报了各自在点检管理方面的主要做法。北元、蒲化公司作为企业代表，重点分享了在点检管理方面取得的成绩及经验。全体参会人员还深入该公司生产装置区，现场观摩了设备点检全过程。

通过参加培训和对比学习，我有以下体会：

一是我们公司还没有全面推行设备点检工作。虽然巡检制度和仪电检维修工作基本是按照设备点检的思路和类似的方法在进行，但是缺少系统的管理制度和专业化、规范化的操作流程，特别是与点检工作做得好的北元、蒲化等兄弟单位相比，还存在一定的差距。

二是我们公司在预知维修的管理理念和专业设备投入方面还不足。十九大后随着国家、企业自身对化工生产的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高，保证设备处于良好状态成为保证“安稳长满优”运行的关键。一方面，生产设备更加精密复杂，许多故障很难依靠传统的五官感觉来发现；另一方面，设备突发性事故造成的损失也越来越大，传统的依靠技术人员的技术能力和经验水平来制定维修计划的方式显然不符合“深度管理”的企业发展需求。

三是设备信息化、数据化管理任重道远。点检实施与管理、设备维修模式的发展、设备点检信息完整性的建立，以及如何用数据提升设备管理水平等方面，我们还有很多工作要做，很长的路要走。

那么，我们公司如何才能做好设备点检工作呢？我认为应该做到以下几点：

一要立足长远、谋划全局，构建现代化的设备管控体系；二要夯实基础、突显预防，逐步消除设备事后维修状态；三要提升装备、培育人才，不断提升检维修的质量和水平；四要不断创新、协同发展，全面提升设备管理水平。

文章已于2018-07-06修改

2.设备点检培训大纲 篇二

（一）设备点检员国家职业标准对点检员的知识及技能要求

1.设备点检基础知识要求；

2.设备点检技能及工作要求。

（二）点检管理基本知识

1.设备点检和点检管理体系：包括设备点检的范围、分类和点检制，点检管理制度的组成与点检管理体系，三级点检制与点检的分级责任等；

2.实施点检的五项准备（点检五确定：点检员、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法）；

3.点检标准与点检组织实施（五方法：点检标准、点检计划、点检路线、点检作业、点检记录）；

4.点检作业长、点检组长与专职点检员的职责及培训：包括点检作业长职责与业务活动，点检组长职责与业务活动，点检员职责及业务活动，点检人员的素质要求及培训与考评等；

5.点检定修制与维修管理；

6.点检信息化管理系统及应用。

（三）点检技能与维护要求

1.机械点检的专业技能；

2.电气点检的专业技能；

3.仪表点检的专业技能；

4.如何开展设备的状态监测和状态维修；

5.润滑管理和润滑技术。

（四）设备管理基础知识

1.设备管理与维修发展史及发展趋势；

2.设备管理及其目的、意义和内容；

3.设备的使用管理；

4.设备劣化与劣化分析；

5.设备故障与故障分析。

（五）维修管理基础知识

1.设备维修及维修方式和类别；

2.设备维修标准（维修技术标准、维修作业标准、点检标准、润滑标准）；

3.设备点检工作总结 篇三

有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。

工长于是说：“你前天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没？”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检查了其他的电缆，都是完好无损的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检：

在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中，有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪； 也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造成砸伤事故； 更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。

凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。

4.卷烟设备点检方式研讨论文 篇四

根据具体情况，配置振动分析仪、红外热像仪、超声波检测仪、测温仪等状态监测仪器。最后，还要建立设备状态监控信息系统，系统功能应包括：点检标准管理、点检计划管理、数据采集、巡更、统计分析、报警预警等，以支撑设备状态管理工作。建立设备状态监控的三级管理机构，应包括决策层、管理层、执行层。决策层由厂级领导组成，管理层由设备管理部门、企管部门、各车间相关管理及技术人员组成，执行层由设备点检员、维修工、操作工组成。卷烟厂可根据实际情况配备一定数量的专职设备点检人员。车间设备主任和设备管理员负责对三级点检工作的统一协调管理，形成点检与维修既相互制约又相互支撑的关系，为点检工作的顺利开展奠定基础。实施设备状态监控的方法。

设备状态监控模式

建立以操作工为主的日常点检，以维修工为主的专业点检，以专职点检员为主的精密点检“三级点检”状态监控模式。操作工主要通过感官，对设备开机和运行条件类因素进行日常点检。维修工主要通过感官、借助监测工具，对设备关键部位进行专业点检。分为机械专业和电气专业点检。专职点检员主要借助仪器，定期对设备关键部位进行精密点检，对三级点检产生的异常信息，利用长期积累的点检数据、图形、图像进行审核、分析、筛选，提出维修建议，对维修结果进行跟踪验证。根据点检及维修结果的相互比对，对标准进行持续优化。

重点监控设备的选取

制丝设备的`选取原则应遵循：承担重要工艺指标的主机设备以及对生产线连续运行影响较大的辅助性设备作为重点监控设备。卷包设备的选取原则应遵循：参与烟支的卷制与包装及条烟、烟箱传输的设备。公用动力设备选取原则应遵循：无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备。

状态监测手段的选择状态

监测手段分为常规检查和仪器监测两大类。其中，常规检查手段包括目视、手摸、耳听、鼻嗅、工装量具等。监测仪器主要包括振动分析仪、热红外成像仪、油液理化分析仪、频闪测速仪、超声波检测仪、轴承故障检测仪等。状态监测仪器选取应遵循以成熟、可靠、适用、经济为选取原则。对监测设备自带软件的，应考虑自带软件与设备状态监控系统的数据交互性。决定监测周期的因素主要有：设备劣化的浴盆曲线；设备负荷；使用条件；润滑情况；工作环境；对生产的影响；实际使用情况；设备制造厂家的推荐值等。明确定点定标。定点原则要选择故障率较高的部位，产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。明确定标原则。日常点检标准内容，以开机条件、产品工艺参数的点检为主。专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主。精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。点检标准值的设定依据应包括：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。设备点检方式要根据具体的设备类型而定。

定点定标原则和依据

5.炼铁厂设备点检制度50条 篇五

1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分 5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分 6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。二次违反当事人当月挣基本工资。11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。当事人1分。22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

23.关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。

24.润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。

25.风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。26.水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。27.严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。

28.设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。29.岗位设备卫生差者，考核0.5分。

30.电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。

31.交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。32.高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。33.不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。34.因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。

35.当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。

36.竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。

37.除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。

38.煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。39.禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。

40.行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。41.大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。42.炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。

43.炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考核1分。44.钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。45.顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。

46.在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。47.对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。

48.由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。

49.顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。

6.设备点检学习心得 篇六

2003年10月份，大柳塔洗煤厂推行了设备点检工作（巡视工的设备日常点检，检修工定期点检），二十多天以来，全厂人员对设备点检工作认识有很大提高，对点检知识有所掌握，设备点检制度基本得到落实，点检程序和标准逐步规范、点检方法和检查出的问题逐步增多、点检记录逐步完整、规范„„点检工作基本上有序开展起来。

通过设备点检，使员工进一步了解了设备的结构和性能，进一步掌握设备的工作原理，使点检工作逐步走向正规化合理化；运行班把发现的问题用各种方式反馈到协调部、机修部，由机修部做出及时的处理，同时由运行班要跟棕落实情况；维修部做好各自的定期点检工作，自己能处理的及时处理并做好记录，需中心解决的问题上报协调部负责统一协调工作，生产技术部负责牵头落实。把事故处理在萌芽状态，减少了设备的事故停车，使停机检修更具有争对性，把所有准备工作提前到位，有效地利用了检修时间。例如：根据点检汇报552胶带机由于上次划烂修补后，经过一段时间的运行补片陆续起胶，对生产随时造成影响。听到汇报中心对552皮带及时作了更换，避免了事后影响生产。929筛子根据点检汇报轴承温度有高温的趋势。机修部利用停车检修时间对轴承进行了更换，避免了轴承抱死对生产的影响。电器部检修班点检时发现252电机轴承杂音较大，电机后端盖上有一处裂纹，及时调运备用电机，在计划时间内更换，避免了事故扩大；2003年10月22日，值班电工点检1#破配电室时发现804真空接触B相温度高出10度，随后检查电机接线盒时发现有一相螺丝松动，得到了及时的解决；等等类似情况还有很多。

另外点检能够把生产中查出的问题及时做记录，汇报不容易漏掉。而且把点检这个含糊的概念逐步明确化和量化了；把原来

只是笼统的设备检查变成现在有争对性地根据标准把设备按每一个点来检查，查出的问题更细、更准。汇报的问题更专业、更具体了，维修人员看完工单申请卡后就能准确的进行检修，从而使员工的技术岁水平不断提高，确保了设备的正常运转。具体我们做了以下几点工作：

1.一思想，提高全员的设备点检认识。

一开始，员工思想上有很多想法，有认为浪费纸的，有认为是在搞形式的，有认为标准规定太细、责任承担太多的等等，厂里针对这些想法，要求首先从班长认识抓起，从点检与产量、短期效益与长远利益的关系开展思想工作，要求每个班前会对点检“三讲”，一是讲点检的重要性，二是讲点检的知识，三是讲点检的总结。通过近一个月的时间，全员的点检认识得到较大提高。

2.织各班岗位工学习“设备点检维修讲义”。

重点学习点检的重要意义、程序、方法、标准、内容和记录，让每位岗位工知道自己所巡视的设备应点检哪些点、检查什么内容，如何记录和汇报。

3.编制了《大柳塔洗煤厂设备点检考核办法》和《大柳塔洗煤厂设备注意事项》。

针对巡视工在设备点检中出现的问题做了明确规定和要求，形成厂领导－班长－巡视工的设备点检管理体系，对每位巡视工每班点检考核，考核有奖有罚。

4.不断分析总结。

设备点检在我厂还仅仅是试点，时间还不到一个月，针对每班出现的问题班班认真分析总结，提出改进办法，吸取经验逐步提高点检质量。

存在的问题和不足

1、设备点检的还不够细致，存在点检不认真、不到位的问题，主要原因是有责任心的问题，有技术水平的问题。

2、修反馈程序需要进一步完善，点检反馈上报的问题许多未得到落实，同一个问题长时间反复上报，有时延误最佳检修时机，增加点检工作量。

3、设备点检标准中存在一些模糊项，例如油封点检标准主要表征现象是漏油情况，漏油严重程度可量化性差，进而形成了标准的模糊性严重。此类情况还需进一步对标准进行细化修正，同时加强员工对点检工作本质的理解，整个点检工作不能拘泥于形式，应该灵活反应设备运转状态和点检问题的实际情况，做到人人心中有数，记录有案可查。

4、点检过程中可量化的点检项目少，这样对点检的分析工作带来很大的困难；为了解决这一问题，在日后的点检工作中我们要尽量使用各种科学测量仪器满足设备点检信息的数字量化需要，诸如此类的仪器如：数字震动检测仪、电子听诊笔、油质分析仪、测厚仪、测温仪、速度检测仪等等。

5、胶带机和刮板机设备点检卡分类不够明确，初期分区分配设备点检任务时出现模糊问题，为此对点检卡进行及时修订，日后对每台设备制定系列专用点检卡。

下一步的工作安排

1.现有点检的不足方面认真总结、改进。

2.一步完善点检制度，使点检制度逐渐趋于标准。

3.强化岗位工设备性能和点检知识的培训，提高点检水平。

4.把点检考核制度落实到位，真正做到奖罚分明。

洗选加工中心

7.设备点检学习心得 篇七

中板厂在设备点检中积极推行6S精益管理，建立设备液压润滑站等点检示范岗20个，并在示范岗制定点检路线图和点检明示卡等相关内容，使设备点检工作逐步实现6S精益管理，

该厂首先在全厂设立了20个设备点检示范岗，规定了示范岗的实施细则，并按照示范岗要求逐一落实。对示范岗拍照存档，并制作点检明示卡，

按照要求，在照片上标注说明，用数字排序的形式标明每一个点检点。点检卡制作好后贴在设备的规定位置，使点检员点检时做到心中有数。在此基础上，还以点检区域为单位制作点检路线图，并在点检路线图上明确标识点检员点检位置。电气车间主电室配电柜前用脚印作为点检标记，非常醒目直观。在点检区域内建立点检记录卡，标明点检员的工作内容、工作要点，点检员每点检一次可在点检卡上做一次记录，使点检工作更加有章可循，点检工作是否到位有据可查。

8.点检技能提升班学习总结 篇八

××××××发电有限责任公司

×××

××××.5.22

点检员技能提升班学习总结

自2月23日，我们来到××××××发电厂参加点检员技能提升班培训，不知不觉三个月的培训即将结束，在三个月的工作生活中我的工作、学习总结如下：

一、来到××××电厂后参加了开班仪式，在会上×××××副总经理做了热情洋溢的讲话，并对点检员培训的重要性和必要性以及如何做一名合格的点检员做了详细的阐述，听了安总的讲话使我很受鼓舞，自己一定要利用这次难得的培训机会把技能和理论知识结合好，学习××××电厂老牌检修公司丰富检修管理经验，学习车间及班组的检修进度、过程管理，学习老师傅们丰富的检修技能。了解了××××电厂检修公司的情况。××××电厂检修公司是××运作最好的从去年一年的业绩看不但进行检修作业而且还进行了监理工作。检修公司的定位准确恰当，为其他检修公司的建设起到了指导性作用。做大做实检修公司对××的安全运行也有着重要意义。

××发电公司作为×××集团的旗舰发电企业的主要任务就是确保发电设备的安全、可靠、稳定运行。电力行业是国民生产的支柱，又是国民生产的基础行业，服务行业。所以保证电力企业安全，可靠，稳定的运行，安全应放首位。安全是一切生产的前提和保证。

点检定修制把安全生产管理作为企业管理的一个基础工作来保证，这些年对知识密集型，技术密集型企业的安全管理强调的很多，要明确安全是理念，体制，机制和方法。要认真贯彻点检定修制、“三讲一落实”和加强6S管理工作。切忌做表面工作，要切切实实落实到最基层、不能怕麻烦。

当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化，集成化，连续化，高速化，精密化，自动化，流程化，计算机化，技术密集化的方向不断提高，对我们电力企业员工的素质提出了更高的要求。尤其是对点检员的素质提出了更高要求,点检员是其所辖设备的责任主体，全面负责设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质，高效地使分管设备处于良好的受控状态。在新厂对点检员的基本要求既是设备的管理者又是设备的责任者，点检员的工作就是要保证设备正常运转，以最少的人力物力财力对设备进行维修管理，做好设备维修的技术标准，做好设备的“四保持”和物资准备和组织准备，有效地组织实施各种有计划的维修作业。

二、经过厂级、车间安全教育后，我到电气车间后在回转一班和高压班参加了G6发电机大修和G3机组小修的部分工作，参加的主要工作有：

1、甲给水泵电机大修解体；

2、甲、乙凝结水泵电机解体大修；

3、甲、乙射水泵电机解体大修；

4、乙汽泵前置泵电机解体大修；

5、#6发电机解体、抽转子大修检查；

6、现场观看了#6主变压器吊罩和围屏断裂处理的全过程；

7、脱硫浆液循环泵电机检修；

8、G6发电机氢气冷却器胶垫更换；

9、G6发电机穿转子及回装；

10、G6发电机主、副励磁机穿转子及回装；

11、G6丙给水泵电机及冷却器解体检修；

12、G3发电机定子绕组直流电阻测试；

13、G3发电机出口封闭母线绝缘电阻测试； 14、220KV母线及出线春检预试。

三、经过三个月的学习工作我的心得体会如下： 1管理方面

1.1、现场管理方面。检修现场工器具、零部件摆放管理井井有条、秩序井然，比如在发电机检修场地工具室的工具定位定置，每一件工具都有唯一的位置和编号并且清单，详细管理的非常到位，非常值得项目部和其他检修单位学习。

1.2、工作情况首先从电机拆线说起，电机电源电缆拆线后三相短路接地，这项简单的工作我们平时也就只是用铁丝简单的将电缆头绑扎起来，在这里有专门制作的接地线，并且接地线的截面积也严格按照《安规》要求使用软铜线且装有铜线鼻子。拆下的接线盒要用塑料布整齐的包好，就连绑扎塑料布的相色带的绑扎方法和位置也有着统一的要求和标准。

1.3、解体后的设备零部件。解体后的设备零部件按照要求摆放在胶皮上且摆放整齐并设置围栏，每个区域都有专人负责，尤其是6S参评作业区域，无论是工器具零部件摆放还是设备和地面卫生管理的更是井井有条。每周对6S参评作业区域进行评比并根据评比结果给予奖罚。

1.4、工器具齐全。以高压电机的抽转子专用工具为例根据电机容量的不同制作了适合不同型号电机大修抽转子的专用工具，并且专用工具上根据以往的经历都标有不同容量电机使用时的固定刻度，每次使用时一目了然，既节省了时间有可有效防止在调整转子平衡过程中造成不必要的定转子磕碰现象。

1.5、工作负责认真，经验丰富。在发电机转子气密试验中发现泄漏量为10%，按照规程要求这个结果是合格的，但是老师傅还是凭借自己的经验和对工作认真负责的态度，对导电螺钉密封进行解体检查，经过检查发现导电螺钉的母线压紧螺钉断裂，导电螺钉密封垫老化。正是这种对工作认真负责的态度和丰富的经验，才使得这个重大隐患被及时发现，避免了一次设备损坏或者是非停，甚至是一次事故。

1.6班组人员配置方面。以我所在的电气回转一班为例，班组人员的工种除了电机检修工以外还有焊工2人、起重工3人、行车司机3人，这样的人员配置使得省去了工作中繁琐的协调工作，以发电机抽转子工作为例，只需要在吊开上端盖后由汽机专业将瓦拆出的需要与其他专业配合，其余工作本班组就可以全部完成，高压班有高空作业车操作人员，解放了班长使其可将全部精力用于班组的管理中，也省去了专业间的工作协调，杜绝了扯皮推诿现象，这一点值得在项目部推广。

2、检修技能方面：

2.1参与了#6发电机解体及抽转子的全部过程，通过这次参与自己更加了解了发电机解体和抽转子检修工序和质量要求标准，对以前不太了解的一些细节工作进行了全程针对性学习。

2.2参与了高压电机的大修解体、检查、回装工作，通过这项工作我对电机的检修工艺及质量标准有了更进一步的认识，尤其是系统的了解了电机轴承的游隙标准，轴承与轴径的配合标准，轴承与轴套的配合标准，轴套与端盖的配合标准，对轮与轴的配合标准。了解了电机定子、转子检查项目和质量标准。

2.3参与了主、副励磁机的解体及抽转子工作。通过这项工作我学习了副励磁机永磁式发电机解体及抽转子的方法，学习了主励磁机解体及抽转子的方法。

2.4现场观看了#6主变压器吊罩的全部过程，对吊罩工作有了一次感性认知，在吊罩检查过程中，了解了吊罩后需检查的项目和质量标准，并现场观看了围屏断裂处理的方法和过程。

2.5通过一个月的工作学习是我的检修技能、工序和质量控制标准得到了提高，对××××电力检修公司这种“站住排头不让”和6S管理精神得到了更进一步的体会，对老师傅们高度负责的工作态度和敬业精神有了更进一步的认识和了解，总之在他们身上还有许多值得我学习的东西，在接下来的两个月中我一定要积极主动参与，虚心耐心求教，使自己的检修技能和检修管理得到提高。

2.6通过参与检修工作，使我熟悉了哈尔滨电机厂QFS-200-2型汽轮发电机穿转子及回转的工序及工艺要求，熟悉了主、副励磁机穿转子及回装的工艺、工序，尤其是以前不太清楚的气隙间隙调整方法和永磁式电机抽穿转子方法及注意事项，了解了定、转子气隙以及轴封与轴间隙测量方法和标准要求，轴伸与联轴器配合公差等。

2.7通过对G6丙给水泵电机解体检修加深了对深槽型异步电动机的优缺点的了解。2.8通过参与G3机组小修和220KV母线、线路预试，了解了发电机直流电阻、避雷器、耦合电容器、隔离开关接触电阻、断路器预试项目及标准。

三、培训学习内容和体会： 1学习内容：

1.1、电动机试验项目及标准；

1.2、天水长城开关厂KYN28A-12型6KV中置式开关柜讲课； 1.3、设备部电气点检学习（输煤）；

1.4、《发电设备可靠性评价规程》、技术监控知识和金属材料及热处理知识学习； 1.5、《EAM资产管理系统》学习； 1.6 点检知识集中讲课培训。

2、培训体会：

2.1通过参加电气专业组织的《电动机试验项目及标准》培训系统的学习了电动机修前、修后的试验项目及标准，对每项试验的作用和试验时的注意事项有了了解。对发电机定子绕组热态的绝缘电阻吸收比和极化指数、直流电阻、直流耐压及泄漏电流、交流耐压试验；解体后定子绕组的电位外移试验，转子绕组的绝缘电阻吸收比、交流阻抗、直流电阻试验；以及回装后定转子的试验项目及标准进行了系统的学习；并且学习了电机定相的方法和绕组找首尾头的方法。

2.2参加了天水长城开关厂KYN28A-12型6KV中置式开关柜知识讲课，通过讲课和现场讲解，了解了开关柜各部作用和高压开关的“五防”措施，但对于6KV高压开关的故障、消缺和日常维护知识还缺乏，希望以后能在这方面进行培训。

2.3通过在陡电设备部电气专业一周多的学习，了解了输煤系统电气设备的点检标准和方法，对一些与改造项目的改造前后效果以及有些与我公司相同设备的常见缺陷与任工进行了交流学习。

2.4通过集中讲课学习了解了：《发电设备可靠性评价规程》、《技术监控管理标准》、《金属材料及热处理》、《EAM资产管理系统》、《点检知识培训》。

四、建议

1、培训方法：是否可以采用在车间集中培训，每天由点检员根据自己的实际情况选择参加班组的大小修或消缺工作，无工作时集中请一些有经验的老师傅讲课。

2、大、小修过程应安排和设备部点检员共同参与点检验收工作。

3、更换班组的周期是否可缩短为一周或两周，便于点检员在有限的时间能更多的了解多专业知识。

4、无大小修时多参与日常缺陷消除工作。

5、工作的连续性，参与的每项工作应从头至尾，不能今天干这个，明天那儿缺人手又去干那个。

通过三个月的工作学习使我的检修技能、工序和质量控制标准得到了提高，对点检员的工作有了更进一步的体会和了解。在以后的工作中我要严格按照点检员的岗位职责要求，合理运用“七步工作法”，抓住“五大要素”，做好6S管理工作，踏实做好设备管理工作，做一名合格的点检员，为公司安全、经济运行做出自己的贡献。

××××××发电有限责任公司

×××

9.设备维护保养学习心得 篇九

执行日常5S和目视管理的5M是恢复设备外观与功能（即环境复原）的有效途径。车间设备老态化导致的故障停机最终直接影响的是设备总和效率降低。我认为可以将旧设备进行外观与功能复原，新设备维持高开工率，消除人为因素，强化日常5S与5M在生产中所起到直接或间接的作用，受益于OEE的提高，最终达到现场行迹管理效率化、标准化及客户观感的目的。

自主保养强调自己的`设备自己保养、自主按照标准进行点检，重在个人执行力与良好习惯养成。我认为要宣贯现场作业人员自主保养的重要性、安全性及环境因素，所以现场作业人员需利用五感，自己动手，自己定标准，自觉遵守每一细节作业，达到设备一尘不染，环境一尘不染地理想型效果。只有这样，我们的品质和OEE将得到快速提升，最终将会提高到我们所得。

10.设备点检学习心得 篇十

所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。

全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。

作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。

除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。