实训报告数控技术

实训报告数控技术（共8篇）

1.实训报告数控技术 篇一

实习目的 使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握照明线路和常用仪表的使用与测量，培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进的精神。

二、时间安排

星期一 上午 领教材，阅实习材料 学习触电急救的知识 测试施行人工呼吸和胸

外心脏挤压的抢救

下午 使用灭火器

星期二 上午 常用仪器仪表使用的讲解 自己练习测试

下午 测试万用表（测试电阻，直流，交流电，电池）

星期三 全天

照明安装电路 一灯一控制

星期四 全天

电动机控制电路 包括：按钮联锁的正转同反转控制线路（常弊和常开按钮）

星期五 上午 练习双重联锁控制线路图 和 复习按钮联锁的正转同反转控制线路

记住如何接线路

下午 测试按钮联锁的正转同反转控制线路

部分学生全面打扫实习场所卫生（可加10分呵呵）写实训报告（每人一份1000字）卑老师 仲要写实训报告卑学校，保存......三、实习内容

1.老师进行用电安全教育

老师讲述了电是现代化生产和生活中不可缺少的重要能源。若用电不慎，就可能造成电源中断、设备损坏、人身伤亡，将给生产和生活造成很大的影响，因此进行安全教育具有特殊重要的意义。老师给我们讲述了有关触电的基本知识，触电急救知识和电气消防知识等等。

触电是指人体触及带电后，电流对人体造成的伤害。它分为两种类型，即电击和电伤。电击是指电流通过人体内部，破坏人体内部组织，影响呼吸系统、心脏及神经系统的正常功能，甚至危及生命。电击致伤的部位主要在人体内部，它可以使肌肉抽搐，内部组织损伤，造成发热发麻，严重时将引起昏迷、窒息,甚至心脏停止跳动而死亡。而电伤是指电流的热效应、化学效应、机械效应及电流本身作用造成的人体伤害。电伤会使人体皮肤表面留下明显的伤痕，常见的有灼伤、烙伤和皮肤金属化等现象。

触电急救的知识是一旦发生触电事故时，应立即组织人员进行急救。急救时必须做到果断、动作迅速、方法正确。基本原则是动作迅速、方法正确。当通过人体的电流较小时，仅产生麻感，对机体影响不大。当通过人体的电流增大，但小于摆脱电流时，虽可能受到强烈打击，但尚能自己摆脱电源，伤害可能不严重。当通过人体的电流进一步增大，至接近或达到致命电流时，触电人会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏跳动停止等征象，外表上呈现昏迷不醒的状态。这时，不应该认为是死亡，而应该看作是假死，并且迅速而持久地进行抢救。有触电者经4小时或更长时间的人工呼吸而得救的事例。有资料指出，从触电后三分钟开始救治者，90％有良好效果；从触电后6分钟开始救治者，10％有良好效果；而从触电后12分钟开始救治者，救活的可能性很小。由此可知，动作迅速是非常重要的.必须采用正确的急救方法。施行人工呼吸和胸外心脏挤压的抢救工作要坚持不断，切不可轻率停止，运送触电者去医院的途中也不能中止抢救。在抢救过程中，如果发现触电者皮肤由紫变红，瞳孔由大变小，则说明抢救收到了效果；如果发现触电者嘴唇稍有开、合，或眼皮活动，或喉嗓门有咽东西的动作，则应注意其是否有自主心脏跳动和自主呼吸。触电者能自主呼吸时，即可停止入工呼吸。如果人工呼吸停止后，触电者仍不能自主呼吸，则应立即再做人工呼吸。急救过程中，如果触电者身上出现尸斑或身体僵冷，经医生做出无法救活的诊断后方可停止抢救。

电气消防知识是电气火灾发生后，电气设备和线路可能带电，因此在扑灭电气火灾时，必须了解电气发生的原因，采取正确的补救方法，以防发生人身触电及爆炸事故。而现如今，我们都是面对的照明线路，所以我们要了解照明线路.2．老师讲解常用仪器仪表使用

a．万用表的基本使用方法

（1）插孔和转换开关的使用

首先要根据测试目的选择插孔或转换开关的位置，由于使用时测量电压，电流和电阻等交替的进行，一定不要忘记换档。切不可用测量电流或测量电阻的档位去商量电压。如果用直流电流或电阻去测量220的交流电压，万用表则会立马烧坏。

（2）测试表笔的使用

万用表有红，黑笔，别看它就有两根，使用中能不能运用自如，也是大有学问的，如果位置接反，接错，将会带来测测试错误或烧坏表头的可能性。一般红表笔为“+”，黑笔为“-”。而内部却红表笔为“-”，黑笔为“+”

表笔插放万用表插孔时一定要严格按颜色和正负插入。测直流电压或直流电流时，一定要注意正负极性，没电流时，表笔与电路串联，测电压时，表笔与电路并联，不能搞错。

（3）如何正确读数

万用表使用前应检查指针是否在零七八碎位上，如不指零位，可调正表盖上的机械调节器，调至零位。

万用表有多条标尺，一定要认清对应的读数标尺，不能图省事面而把交流和直流标尺任意混用更不能看错。

万用表同一测量项目有多个量程，例如直流电压量程有1V，10V，15V，25V，100V，500V等，量程选择应使指针满刻度的2/3附近。测电阻时，应将指多指向该档中心电阻值附近，这样才能使测量准确。

万用表测电阻时应注意：1.不能带电测量；2.换量程时，必须进行欧姆调零。

规格参数

直流电压：400mV/4V/40V/400V ±(0.8%+2), 600V ±(1.0%+2)

交流电压：4V/40V/400V ±(1.0%+3), 600V ±(1.2%+3)

直流微安：400μA/4000μA ±(1.2%+3)

交流微安：400μA/4000μA ±(1.5%+5)

直流毫安：40mA/400mA ±(1.5%+3)

交流毫安：40mA/400mA ±(2.0%+5)

直流10安：10A ±(2.0%+5)

交流10安：10A ±(2.5%+5)

电阻：400/4k/40k/400k/4M ±(1.0%+3), 40M ±(3.0%+3)

频率：4k/40k/400kHz ±(0.8%+3)

兆欧：400MΩ ±(3.0%+5), 4000MΩ

±(5.0%+5)<1000MΩ/ ±(10.0%+10)>1000MΩ

1．室内照明电路安装

（1）目的要求

a．熟悉实习工具的使用；

b．掌握简单照明线路的基本接线。

（2）线路图：在后面

（3）步骤：

a．按图接好导线，接线时必须是红线在上面，零线在下面；红线在右边，零线在左边，且线路连接时必须是横平、竖直，要有一定的工艺标准，并固定在铁网板上；

b．检查线路；

c．通入电源，通过开关控制日光灯，观察并记录现象；

d．切断电源，拆除导线；

2．测得日光灯负载的电能

（1）目的要求

a．会用功率表，电度表，交流电流表，交流压流表；

b．能应用调压器调节负载的电压；

c．能正确选择表的量程且能正确接线。

（2）线路图：在后面

（3）步骤：

a．按图连接好导线

b．检查线路；

c．通入电源，观察功率表，电度表，交流电流表，交流压流表的偏转情况；

d．切断电源，拆除导线。

2.⑴电动机的旋转方向

三相异步电动机的旋转方向是取决于磁场的旋转方向，而磁场的旋转方向又取决于电源的相序，所以电源的相序决定了电动机的旋转方向。任意改变电源的相序时，电动机的旋转方向也会随之改变。

在内线安装实训中，我们了解并掌握了一些常用电工工具的使用，以及安装工艺和接线方法。知道了火线有三种颜色，单相电度表的接线方法是火线一进二出，零线是三进四出...单相插座是左火右零......不仅让我们见到了实物，也让我们了解了理论与实践上的巨大差别。理论说的在好，如果不附注与实际，那一切都是空谈。只有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差异。

2.实训报告数控技术 篇二

为了更好地了解学生对目前《网络营销实训》课程的想法和意见, 特此设计此份问卷进行资料收集, 以便以后对该门课程教学优化提供一手参考资料。本次问卷调研在上海东海职业技术学院的商贸学院的三个班级进行, 这三个班级在校期间都进行了本门课程的学习, 在课程内容结束后进行了问卷调研。在三个班级中一共收集了59份问卷, 问卷一共设计了8个问题, 问题主要围绕课程的内容设计等几个方面, 关于问卷数据分析情况如下:

2 调研数据分析

2.1 你对《网络营销实训》课程感兴趣的程度如何?

A.非常感兴趣B.感兴趣C.较感兴趣

D.没有特别感觉E.不喜欢

根据数据显示, 在学生对《网络营销实训》课程的兴趣方面19%的学生对这门课程表示没有特别感觉, 高达81%的学生喜欢这门课程, 并且有7%的学生对这门课程非常感兴趣。根据数据的比例来看, 这门课程对学生具有一定的吸引力。

2.2 你学的是什么专业?

A.商务英语B.商务日语C.国际商务

D.国际贸易E.其他

在本次问卷调研中, 抽取的调研样本分别为:商务英语专业学生占23%, 商务日语专业学生占18%, 国际商务专业占59%。

2.3 在你所属专业开设《网络营销实训》课程有必要吗?

A.非常有必要B.有必要C.一般D.没有必要

调研的学生来自3个不同专业, 但仅有2%的学生认为没有必要开设该门课程;高达73%的学生认为有必要开设这门课程, 其中7%的学生认为是非常有必要开设本课程:对他们以后找工作有帮助;25%的学生对这门课程开设的必要性选择了“一般”, 推测这部分学生没有认识到该门课程在以后工作中的用途或者重要性。

2.4 你觉得学习《网络营销实训》课程对毕业后找工作有帮助吗?

A.非常有帮助B.有一些帮助

C.不能确定D.没有帮助

不同专业的学生面对这个问题都有自己的看法, 但是从总体来说, 学生认为这门课程对以后的工作或多或少有一定的帮助。目前的时代是一个网络信息时代, 大多数工作岗位和电脑、互联网都有一定的关系。

开设本文课程的初衷是希望能够对学生以后的工作有所帮助, 根据问卷的数据来看, 有76%的学生认识到该门课程对找工作是有一定帮助的, 其中有8%的学生认为是非常有帮助, 深刻地认识到网络时代, 网络营销在工作中的重要性;其中有14%的学生目前尚不能确定对自己找寻工作是否有帮助;仅有2%的学生认为没有帮助。

2.5 你觉得《网络营销实训》课程应该要设置哪些项目 (可多选) ?

A.搜索引擎的使用与信息检索B.网络应用

C.网络交易D.创建网店

E.网络调研F.商业网站评价

G.网络营销工具的使用H.网站设计与维护

I.其他 (请填写)

《网络营销实训》课程主要设计了8项内容, 在收集学生对内容方面的意见的数据来看, 相对均衡, 其中学生选择比例最大的是“网络应用”, 达到19%的比例, 其中“创建网店、网络交易, 网络检索、网络调研和网络营销工具的使用”被选择作为课程内容的比例也较高, 超过12%;相对来说“商业网站评价和网站设计与维护”选择的比例稍低, 低于10%, 推测这与学生考虑到内容的一个实用性和难易程度因素的影响。网站设计对学生相关的基础技能有一定要求, 如网页设计, 程序设计, 编辑能力等;其他几个项目在实际工作中应用的频率较高, 覆盖的行业范围相对较广。

2.6 教学中老师执教的内容是否满足你的需求?

A.非常满足B.满足C.一般D.不满足

教师在“问题5”中8个实训项目基础上进行教学, 对于老师教学效果的情况, 学生问卷的数据显示:超过70%的学生认为满足需求;其中22%的学生认为非常满足需求;但也有26%的学生认为只能一般满足他的需求, 对于这个群体, 有待深入了解他们对网络营销实训课程方面的内容需求以及教师的教学方式方法;仅有2%的学生认为不满足他的需求。

2.7 你觉得该门课程的考核方式应采取哪一种? (可多选)

A.积累每次项目操作情况作为总评成绩

B.期末考试作为总评成绩

C.出勤作为考核部分之一

D.课堂表现作为考核部分之一

对于这类实训课程的考核方式, 根据学生提供的数据来看, 相对比较集中A/C/D选项, 认为出勤、课堂表现和每次的实训操作都应该纳入考核的内容之中, 而仅仅通过期末一次考试来决定学生的成绩不是最合适的方式, 这也反映出学生对课程学习过程要有效控制和监管方面的认识。

2.8 你觉得对于《网络营销实训》这类实训课程应采取哪种上课方式?

A.老师操作示范为主, 学生操作为辅

B.老师操作示范为辅, 学生操作为主

C.由拥有企业实战经验的老师执教

D.课堂授课、操作+企业参观相结合

E.其他 (请填写)

对于这类实训课程到底采用哪一种方式授课最合学生心意, 也是最有效的方式, 一直很受关注。根据学生问卷的数据来看, 认为最合适的方式是排在首位的“课堂授课、操作+企业参观相结合”这种三合一的方式, 选择比例超过三分之一;其二是“老师操作示范为辅, 学生操作为主”被列为了学生青睐的授课方式;令笔者感到意外的是学生并不是非常乐意选择“拥有企业实战经验的老师执教”, 选择这种方式的比例仅为16%, 这究竟是什么原因让学生避开这类授课方式, 需要深入了解情况。

3 报告小结

这份问卷调研的取样数量共59份, 虽然是一个小样本, 问卷问题数量也不多, 但从内容设计的方面来看, 能从基本的方面了解到学生对本门课程的看法:调研对象较大比例的学生认识到本门课程开展是有必要的, 对以后工作有所帮助;对于课程内容方面, 学生较看中在工作中涉及到较多的网络应用、信息检索、网络营销工具使用、网络交易几个项目;对于教学方式方面, 学生认为示范-操作的形式比较适合他们学习。根据调研收集来的数据情况在以后优化本门课程的教学内容设计和形式方面可以作为参考。

摘要：通过调研问卷的形式, 面向《网络营销实训》课程的学生开展本次问卷调查, 从该门课程开设必要性、与就业关联性、课程内容可取性、教学形式等多个方面进行一手数据收集、分析, 掌握目前该门课程开展的具体情况, 为课程教学优化提供依据。

关键词：网络营销,问卷调研,课程实训

参考文献

[1]申青林.德州学院大学生课余生活调查分析报告[J].中国科技信息, 2010 (13) .

[2]江婷.网络营销实训课程教学效果的实证性研究[J].时代教育 (教育教学) , 2012 (06) .

3.数控实训教学探索 篇三

关键词：教学方法 兴趣 思维意识

中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）05（b）-0185-01

随着社会的不断发展，数控已成为生产中的先进制造技术的典型代表，是实现制造业自动化、柔性化和集成化生产的技术平台，数控技术能完成现代化设备的更新，促使机械业的迅速发展。而现在的技能型人才培养主要是技工及大专院校，所以职业学校在教学方法和教学手段要不断创新，才能在应用型技能人才的培养质量和数量上提高，更能培养适应当今社会发展所需的数控技术应用型人才，更是提高数控教学质量的关键因素。

1 创新教学方法

随着新课程改革的不断深入，现代教学决不是单纯的传授知识，更重要的是不断挖掘学生的思维，发展学生的智力，发现学生的内在潜能，从而全面提高学生的综合素质。

现代教学是以学生为主体，教师为主导，重在动手实践的启发式、多样化的教学模式，要脱离以教师讲授，学生接受知识的传统教学模式，强调学生的学习主观能动性和课堂师生互动环节，教师在讲授环节中要充分利用多媒体、电子白板、实物展示等先进教学手段进行课堂讲授，使抽象化知识转变为形象化，能更好的增强学生的注意力，使学生记忆更牢固，答题更准确，让学生能更好、更快的接受和理解知识，让学生把学习被动性转变为主动性，根据现代教学体系，专业课教学要实现理实一体化教学模式，体现实践为主，理论为辅，重在能力培养，突出教学合一，把教师教学与学生学习环节成为合作的过程，也是适应当今素质教育的要求，培养学生的思维与技能不断提升。

2 因材施教，激发学生的学习兴趣

数控实训的教学过程是理论与实践相互结合的过程，二者相辅相成，缺一不可。但在实训教学中，因为每个学校的实训教学设备不同，根据实训教学大纲要求，很难定制与之配套的实训教材，所以学校应根据学生的实际情况和设备型号等形成教研小组，通过教师之间的交流探讨，逐步完成校本教材的开发和使用，实现因材施教，在教学中并注重学生个性，挖掘和培养学生的潜能，多加鼓励，正确引导，充分激发学生的学习积极性。

伟大的科学家爱因斯坦说过：“兴趣是最好的老师。”这就是说一个人一旦对某事物有了浓厚的兴趣，就会主动去求知、去探索、去实践，并在求知、探索、实践中产生愉快的情绪和体验，所以古今中外的教育家无不重视兴趣在智力开发中的作用。数控实训是集专业课知识为一体的一门学科，但数控实训知识的学习具有抽象化，如，G00代表快速点定位、G01代表直线插补指令等，学生对于知识的学习与理解也有一定的难度，所以激发学生的学习兴趣是至关重要的。在数控实训教学中理论是靠实践来检验，而实践需要理论来作为指导，在教学中要不断引导学生在理论学习中急需直观的实践，让学生产生一种急于实践的心理，从而调动学生的学习积极性，并将理论的教学环节搬入实训室中，让学生直观的学习知识，达到理论与实践相互结合，并增强学生的学习兴趣。

3 提升教师队伍建设，拓宽学生思维意识

师资队伍建设是一所学校校园文化的重要组成部分，也是不断提高教师的师德水平，促进教师整体素质提升的重要源泉，只有这样才能将工作落到实处。

提升师资队伍建设主要从教师自身的学历、教研水平、教学能力、双师型等方面加大师资的培养力度，并通过评选和奖励培养和引进学科带头人和骨干教师，使教师具备改革和创新精神，使新兴学科和前沿学科具有发展潜力，使这些教师发展为后备力量，并加快教学带头人的培养和学术梯队的形成。学校还要采取专职外聘和从企业引进既有理论基础又有专业技术经验的技术人员来不断扩大师资队伍，使教学工作顺利实施，教学质量得到保证，推动教学质量的提高。

师资队伍的建设有助于拓宽学生的思维意识，学生的思维意识是内在的，在教学过程中教师应激励学生多角度思考，通过自己的学习、探讨与观察，使学生运用判断、分析、综合、推理等多种方式进行一系列的思维活动，不断激发学生智慧的火花，挖掘学生的思维潜能，从而找出发生问题的原因，找到问题的答案，提高学生的思维能力，培养学生发现问题、提出问题、解决问题的能力。

4 以考代练，以赛促学

在学校的实习教学环节中具有一定的特殊性，并不像理论一样，可以定期进行考试测验，即使期中、期末考试，往往都是比较肤浅的知识，学生能很容易达到成绩及格，实习考核则完全不同，因为实习考核受学校的场地、设备等方面的限制，不可能每人一台机器，只能每一小组（3～5人）分配一台机床，这就使实习教学、考核等受限，使教学难度加大，考核时间延长，学生实习时间相应减少。根据实习教学的现状，在实习教学中应多采用“以考代练、以赛促学”的教学模式，在制定实习教学大纲时应以考核等级为主，在教学中以考核代替练习，给学生一定的学习动力，促使学生对知识的掌控，提高实习教学的有效性，通过技能竞赛促进教学，技能竞赛要以学生为中心，以培养学生的实践技能为主要目的，通过实践用“以考代练，以赛促学”的教学模式比以往的考核方式更具有促进力，更能增强学生对实践技能的学习积极性，为学校的教学质量得到了很大的提高。

总之，数控实训教学是专业性较强、先进技术等方面具有挑战性的一门课程，教师要不断丰富自身的理论知识水平和实践技能，提升自身的综合素质，在教学中要坚持理论联系实践，注重学生的个性发展，结合巡回指导，培养学生独立思考的思维，解决问题的能力，把学生培养成社会发展所需要的人才。

参考文献

[1]苏宏志，王彦宏.从数控技能大赛看数控专业教学改革[J].中国职业技术教育，2007（33）：34-35.

[2]华丽娟.项目教学法在数控加工实训中心的应用[J].上海电机学院学报，2006（4）：47-50.

4.数控铣实训报告 篇四

数控实习报告

院系： 机械工程系

专业： 机械设计

班级： 机械设计（3）班

姓名： 吴洋 学号： 0901103033 指导老师： 2012年9月10日

目录

一、实习目的·································

二、实习要求·································

三、实习单位介绍·····························

四、实习安排·································

五、实习过程·································

六、实习总结·································

一、前言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以pc平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

二、实习目的

（1）强化数控代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。

（6）懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。

三、实习要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

四、实习单位介绍 厦门技师学院（xiamen technician college）公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长，实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任（现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模）

。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工等大型企业集团负责人组成。

自1999年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、”，与caxa “caxa认证教育培训中心”

。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和8000 平方米实验及实习车间。

学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效”“

技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。自1999年以来，学校毕业生就业率均保持在98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。2004年中技毕业生已全部实现就业，就业率达100%。

优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头，“电子信息产业高技能人才培训基地”；成为我省首批“国家高技能人才培训基地（机电项目）”、首批“

福建省高技能人才培训考核基地”；成为“全国计算机高新技术考试站”、“福建省技工学校师资培训基地”、厦门市职工培训基地”；“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。连续两年被厦门市政府评为“文明单位”。目前，厦门市政府已批准学600亩，投资2.5一流的职业教育培训基地。翔安校区已于2008年投入使用，现在校学生有4000多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。

秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。学生在校学习期间，技能实训时间占60%以上。2007年底启动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求的技师人才。近年来，毕业生就业率保持在98%以上。建校至今，学院已为社会培养了近10万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表——冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲切接见。

经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业教育先进单位”（连续两次）、“福建省文明学校”、“厦门市文明学校”；被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地”、“电子信息产业高技能人才培训基地”、“福建省高级技师培训基地”、福建省首批“高技能人才培训基地”、“福建省闽台合作职业培训实训基地”、“闽台合作培养高技能人才基地”、“厦门市职工培训基地”，2010年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖”。

五、实习安排

1、中级

（1）熟悉机床控制面板的各个按键的功能

（2）熟悉数控铣床的组成部分

（3）熟悉数控铣床的常用基本指令

（4）熟悉数控铣床的基本操作

（5）学习如何对刀

（6）练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工

（7）练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工

（8）练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工

（9）总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件

（10）学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟

（11）进行数控铣的中级资格鉴定考试

2、高级

（1）熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法

（2）练习高级鉴定考试的零件加工

（3）练习高级鉴定考试的仿真题

（4）自行复习高级理论题

（5）进行数控铣的高级资格鉴定考试

六、实习过程

1、实训的主要内容

1.1数控铣床操作与编程训练

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.2数控仿真软件的学习

这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。

（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。篇二：数控铣床实训总结 数控铣床实训报告 2011 ~ 2012 学年 第 一 学期

院（部）工 程 技 术 学 院

教 研 室 机 械 教 研 室

课程名称 《数控加工编程及操作》

班 级 09机电（普招）

姓 名 李 成

学 号 200925040152 完成日期 2011/11/12 实 训 任 务 书

一、目的与要求

通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

1、了解数控铣床的基本结构和加工特点

2、熟悉操作面板及功能键的使用

3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法

4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理

5、能够独立用手工编程并对零件进行加工

二、任务说明

按图纸要求，完成零件的数控铣床加工

毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料

三、实训设备

铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d 刀具：平底铣刀

夹具：平口虎钳

量具：游标卡尺

材料：塑料块

四、实训内容简述

1、熟练掌握西门子的操作面板

2、熟练掌握西门子的对刀

3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程

4、用西门子数控铣床对简单零件加工

五、数控实训报告内容

1、数控机床的重要性及其特点

数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。

数控铣床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；

5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。

（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。

4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？ g41—左偏刀具半径补偿 g42—右偏刀具半径补偿 g40—取消刀具半径补偿 g43—刀具长度正补偿 g44—刀具长度负补偿 g49—取消长度补偿

5、画图表示钻孔固定循环分解过程

其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时，该指令不执行。

该固定循环主要用于径深比小的孔（如φ5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

6、针对毛坯零件，分析工艺并编程

（1）工艺分析

尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯

这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案

使用平口虎钳装夹加紧

（3）确定加工顺序

建立刀具半径补偿粗铣轮廓

改变刀具半径补偿精铣轮廓

孔的加工采用钻中心孔方案

（4）刀具选择

直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻(5)切削用量的选择

主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm(6)程序及数控加工工序

程序 lc.mpf g54x0y0z502100 m03s1200 g41g00x0y-30d01 g01z-7f200 g02x0y-30j30f200 g01z-14 g02x0y-30j30 g00z50 g00x-21.5y-21.5 g01y21.5 x21.5 y-21.5 x-21.5 g40x-40 g00z100 m06t2d2 g43g00x0y0z50h2篇三：数控实习铣床报告 数控实习报告

院系：

专业：

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

机械工程

2013年 月 日

目录 1.前言.................................................3 2.实习目的及意义.........................................3 3.实习要求...............................................3 4.实习单位介绍...........................................4 5.实习安排...............................................4 6.实习过程...............................................5 7.实习总结...............................................9 2 前言

大学四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

二、实习目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

三、实习要求

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原 3 理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

四、实习单位介绍

五、实习安排

在这短短的2个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给 4 我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

六、实习过程

1、实训的主要内容

1.1数控铣床操作与编程训练

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.2数控仿真软件的学习

这次学习的仿真软件是fanuc 0im和caxa制造工程师

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。

（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。

（4）手工编程与画图自动生成程序训练。

2、数控编程概述（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。

（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。

（3）国际标准iso和美国电子工业协会组织标准eia，世界上广泛采用国际标准。

3、坐标系的建立

根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：

伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表x坐标，食指代表y坐标，中指代表z坐标。大拇指的指向为x坐标的正方向，食指的指向为y坐标的正方向，中指的指向为z坐标的正方向。

5篇四：数控铣床实训报告

数控机床实习报告

来源：义乌人才网 2011-07-07 点击次数：221 次

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习(1)程序及零件图见后、附图。(2)加工工艺分析： 1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：φ50×200材料：08f低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三

个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校

难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的篇五：数控铣床实训报告

数铣实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义 1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：sinemens808数控铣床一台

刀具：立铣刀

量具：游标卡尺

四、图 工艺 程序 编程如下 o01203 g40g90g17g71g54gg94g00x0y0z100 t2d1;n20 s800 m03m08;n30 g00 x-5y-65.0z5； n40 g01 z-4.0 f100;n50 g42 d1 x50.0 y0 f100;n60 g01 x0y50;n70 x-50.0 y0;n80 g01 x5y65 n90 g00z100 n100;g40x0y0 n110 g n120 g;n130 g01;n140 g02 x;n150 g01 y n160 g03 x;n170 g01 x;n180 g02 x;n190 g01 x;n200 g01 y;n210 g01 z n220 g00 x0;n230 g01 z-2.0;n240 g01 z5.0;n250 g00 y25.0;n260 g01 z-2.0;n270 g01 z5.0;n280 g00 x-25.0;n290 g01 z-2.0;n300 g01 z5.0;n310 g00 y-25.0;n320 g01 z-2.0;n330 g01 z5.0;n340 g00 x0.0 y0.0;n350 g01 z-2.0;n360 g01 x12.5;n370 g03 x12.5 y0.0 i-12.5 j0.0;n380 g01 z10.0;n390 g40 g01 x50.0 y50.0;n400 g00 x100.0 y100.0 z60.0;n410 m05 n420 m30;

五、实训总结 1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法

如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线

5.数控加工实训报告 篇五

系部：专业：班级：学生姓名：学号：数 控 实 训 报 告

实训报告

在大学的最后一段时间，我有幸参加了数控实训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

这次数控实训，内容有车床，铣床。这次学习偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。

通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解

不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工

三、最大的收获

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

四、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控的基本知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

五、总结

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们来说这更重要了。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感谢给我们上实训的老师——郭老师，正因为郭老师孜孜不倦的教诲，和耐心的讲解，我们才能在数控编程与操作上有所收获。

谢谢您！

2011年5月18日

数控车床实训报告总结

1、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。

B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标

不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC

系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用

以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6.施工技术实训报告 篇六

实 训 报 告

班级：11施工2班

姓名：黄荣基

学号：110317211

时间：2013年6月24日 地点：校内建筑工地 目的：了解基础处理和混凝土的浇筑

内容：今天我们主要在校内参观几栋正在建设的教师宿舍。首先我们看到的就地基处理，该建筑采用管桩来处理地基，该建筑主要采用管桩来处理该地基，预应力管桩用于基岩埋藏较浅约10-30m且基岩风化严重，强风化岩层较厚，其上还有一层全风化岩层和风化残积土的地质条件。管桩基础的持力层选在较厚的强风化或全风化，坚硬的粘性土层，密实的碎石土层中。预应力管桩桩尖穿透覆盖层，最后进入持力层中一定深度,持力层经过剧烈挤压,承载力就大为提高.管桩基础成为磨擦端承桩或端承磨擦桩“这样管桩强度高”单桩承载力大的特点就能得到充分发挥。但在下列条件下不宜采用预应力管桩（1）孤石和障碍物多的地层（2）有坚硬夹层的地区(3)石灰岩地层(4)从较塑层突变到特别坚硬层的地区。该预制管桩还要做静载试验，验证该桩是否符合其设计荷载，从而保证该建筑物的安全。其次也了解了其它基础桩的使用方法和使用范围，特别是对摩擦桩的了解有了更加深入的了解。还有就是该承台的的模板，初次见到的模板不是很结实，用脚稍微动一下就不结实，后来问老师得知该模板还要用锚杆固定，锚杆的由合金杆体，止桨塞，垫板，螺母和锚头组成。每隔50cm至少要有一个锚杆来固定该模板，其施工工艺是：测量放线定孔位---钻机就位---开孔钻至设计深度---清空，下锚索---注素水泥浆---养护设计强度---上锚杆钢腰梁---锚索张拉，锁定。最后，我们参观了大型混凝土的施工，我们去了楼板的施工现场，目睹了楼板的配筋现场，在支好的 模板上，工人在图纸和施工技术人员的指导下进行钢筋配置，虽然面积比较小，但是，配筋也变得更加复杂。我们也借阅了图纸，但是，在图纸上只看明白了几个钢筋的符号而已，具体的施工我们还没真正的看到。

在参观过程中，我们也看到一些施工技术人员在拿着图纸来检查该配筋和模板等施工情况，询问了一下如何去组织检查，怎么来看图纸，怎么来核对是否合格，也看到了去建设建筑物的场景，无论是工作条件和生活条件都是艰苦的，也为我们以后去工作打下了底。

时间：2013年6月25日 地点：流溪河流域校外实习基地 目的：了解地下厂房的构建和双曲拱形坝的建筑方法

内容：实训的第二天，我们来到流溪河流域校外实习基地。首先我们看到的是在1959年已经建成的地下发电厂房，我们进入厂房的隧道有145m长，在当时的技术已经是十分厉害的，它主要采用爆破技术来进行隧道的建筑，利用炸药爆炸的能量破坏某种物体的原结构，并实现不同工程目的所采取的药包布置和起爆方法的一种工程技术。这种技术涉及到数学、力学、物理学、化学和材料动力学、工程地质学等多种学科。作为工程爆破能源的炸药，蕴藏着巨大的能量。1千克普通工业炸药爆炸时释放的能量为352万焦耳，温度高达 3000℃，经过快速的化学反应所产生的功率为4.72亿千瓦，其气体压力达几千到一万多兆帕，远远超过了一般物质的强度。在这种高温高压作用下，被爆破的介质（如岩石等）呈现为流体或弹塑性体状态，完全破坏了原来的结构。工业炸药必须用雷管才能引爆，比较安全。现代起爆方法有电和非电两种方式：前者由电热点燃电雷管内的灼热桥丝引爆炸药；后者则由导火索的火焰或导爆索、导爆管传递的冲击波引爆雷管，从而起爆药包。

经过询问，该地下隧道主要采用光面爆破来进行施工，还有一些大型设备的架设，我都进行了一一的询问，还有水轮机的设计，厂房的设计等，给我一个很立观的印象，也让我会思考如何去建设该厂房。

其次，我们还去参观从化双曲混凝土拱坝，该混凝土建于1956年，7孔的溢流坝，无论从设计还是施工难度在当时也是十分有难度的。它是拱坝中最具有代表性的坝型。双曲拱坝的水平向弯曲可以发挥拱的作用，竖直向弯曲可实现变中心、变半径以调整拱坝上下部的曲率和半径。双曲拱坝的优越性可从这两个方向的弯曲中体现出来。一般情况，上部半径大些，可使拱座推力更指向岸里；下部半径小些，可适当加大下部中心角以提高拱的作用。因此，双曲拱坝一般均采用变中心、变半径布置，具体又有等中心角及变中心角之分和拱冠梁有近乎直立和俯向下游之分。为适应特定的地形、地质和溢洪、泄水及厂房布置要求，使拱坝体型、应力及拱座稳定等更趋合理，可调整双曲拱坝的各种参数，并可在坝基增设垫座以周边缝与坝身分开，或在坝身设置切入缝和分离缝等。设置周边缝和垫座一般可改善地基（特别是不均匀或不规整地基）对拱坝坝身应力的影响，及改善或降低坝基（即垫座底部）应力以适应地基的要求。设置切入缝或分离缝可改变拱梁系统荷载分配以改善坝身及坝基应力以适应特定的要求。周边缝、切入缝及分离缝自20世纪50年代以后才逐渐出现。它们改进了拱坝应力并扩大了拱坝的应用范围，优点较多。但也有人认为这些缝破坏了拱坝的整体性，削弱了坝体强度，其结构作用不明确。虽然对它们的作用至今还存在肯定和怀疑两种不同的观点，但从世界修建拱坝的实践看，这些结构缝屡见不鲜，且有逐渐增多的趋势。

作为大面积混凝土施工，在当时都是用人力去施工，建设难度很高，还有该水库还有一个十分有代表性的闸门，该闸门主要采用平板闸门，起重使用卷扬机，隧洞也可作为防空洞使用，这个设计也是考虑了很多因素，而且该闸门的止水措施做得十分密实，在淹没闸门2m多的水头，闸门还可以做得滴水不漏，技术实在让我叹为观止。在水库末端有一个抽水房，主要是提供水能让地下厂房发电。

从时间上来看，今天所参观的水工建筑物已经都有五六十年了，还能依然造福人类，不得不说该工程的质量真的是十分牢固，也与现代的那些偷工减料的工程形成了鲜明的对比。时间：2013年6月26日 地点：长洲岛水利工地 目的：围堰的施工及主体厂房的施工工艺

内容：今天我们去黄埔长沙岛，这是一个市政工程，总投资达1.86亿，这个水闸主要采取下卧式启闭机，是十分少见的一种启闭机，从书籍上都几乎没有看见过，它的很多设施设备都安装在水下，包括廊道等维修的道路也在水下，所以对该主体的地基和防渗要做得十分结实。我先从几个方面叙述今天所学到的内容

第一，该工程的截流使用钢板桩截流，打桩的方法也新颖，采用打桩船来进行打桩，钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。国内目前的施工都由专业的施工企业来完成。钢板桩强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。在桥梁施工中常用于沉井顶的围堰，它的用途广泛。管柱基础、桩基础及明挖基础的围堰等。这些围堰多采用单壁封闭式，围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼。该工程采取这种办法，不仅因为这种施工方法可靠，而且这种方法也是众多方法中最省钱的。

第二，因为该工程对地基的要求较高，该地段主要是淤泥较多，所以主要采用高压旋喷桩，适用范围：(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基；(2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数；(3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用；(4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

第三，西闸主要采用土石围堰，土石围堰由土石填筑而成，多用作上下游横向围堰，它能充分利用当地材料，对基础适应性强，施工工艺简单。按基坑是否允许淹没分：过水围堰、不过水围堰。一般多用于不过水围堰，如用于过水围堰，允许汛期过水，应予以妥善保护，需要做好溢流面，围堰下游基础和两岸接头的防冲保护。土石围堰的防渗结构形式有土质心墙和斜墙、混凝土心墙和斜墙、钢板桩心墙及其他防渗心墙结构。该围堰表面也采用土工布，土工布的作用主要是防止水浪冲刷围堰。

时间：2013年6月27日 地点：番禺沙湾水利枢纽工地 目的：船闸的结构、水泥搅拌桩的施工

内容：今天我们去到番禺沙湾水利枢纽工地，首先我们来到参观该枢纽的水闸，之后我们也参观了该水闸的围堰和主体工程，也听了老师的讲座，我主要做以下几点分析：

第一、船闸的设计，该船闸使用了横拉门，横拉门是沿着垂直于船只纵轴线方向移动的平面闸门，常用于承受单、双向水头的船闸。需在船闸一侧边墩中设置门库。闸门在上、下水位齐平或允许有5～10cm的残余水头差启闭，为了防止闸门在启闭机过程中倾覆，门叶应有足够的宽度，也可设置导架，横拉门是用滚轮支撑承受闸门重量，并能使闸门沿着轨道行走。闸门滚轮支承分别布置在门顶和门底。闸门沿着门墩和闸地板上轨道移动。这种布置形式，结构简单，受力明确。门顶的吊车可以与闸门设计成柔性连接，滚轮支撑可以用简支轮，也可以采用台车。为增加闸门的抗倾稳定能力，在靠近门顶吊架和门底滚轮支承附近，需各布置一对侧轮。横拉门门库支承墙处的宽度与门槽相同，门库长度按闸门启闭时的行程确定，当考虑闸门在门库内检修时，门库尺寸尚需满足检修要求，在门库入口处还需设置检修门槽。其过船能力达100t，其闸门的重量达300t，在广东省也是十分少见的。

第二、护坡采用浆砌石结构，边墙两边为空心，主要是从力学的结构方向设计，而且这样也节省了钱。浆砌护坡的主要建筑材料为石料和胶结材料。石料分为乱毛石（片石）、块石（毛料石）和条石。胶结材料有由水、水泥、砂组成的水泥砂浆和由水、水泥、小石子组成的小石砂浆。此外还有两种混合砂浆，一种是在水泥砂浆中渗入一定比例的粘土、石灰或壳灰（壳灰是用贝壳烧制而成）；另一种是不用水泥而用石灰、粘土或用粘土烧制成代水泥。填料用的干砌石一般不用胶结材料，要求采用较大块度的块石，间错砌筑以增加相互的咬合力。

第三、该工程地基比较复杂，所以首先采用砂石进行铺平，因为地基不平整对围堰的效果不是很大，然后砂石装满长麻袋，麻袋长约25m，迅速进行围堰的铺设，所以这个工程的围堰也是一种特殊方法，专业术语“磨袋砂”围堰。

第四、该工程地基为淤泥，所以地基处理有很大难度，该工程采用水泥搅拌桩，水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。整个工程的搅拌桩长度约25万m，足以看出这地基处理的严密性。

最后，我们进入会议室收听老师对整个工程的施工概况，对整个工程都有了一定的了解和熟悉，还观看了一些资料，获益良多。

时间：2013年7月1日 地点：清远飞来峡实训基地 目的：了解安全施工的内容和飞来峡建设中的特点

内容：今天我们经过两个小时的奔波来到了飞来峡水实训基地,吃完午饭后我们听讲了两个讲座。第一个是罗科长给我们讲了关于施工技术安全问题，施工安全技术是在施工项目生产活动中，根据工程特点、规模、结构复杂程度、工期、施工现场环境、劳动组织、施工方法、施工机械设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护措施等，针对施工中存在的不安全因素进行预测和分析，找出危险点，为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范，消除不安全因素，防止事故发生，确保项目安全施工。我们通过这个讲座增强了不少施工技术安全的常识，真的获益良多。

然后在飞来峡水利枢纽管理所潘主任的讲座中我们首先对飞来峡水利枢纽的建设历程有了初步的了解；飞来峡水利枢纽位于清远市东北约40公里的北江河段上，是广东省目前最大的综合性水利枢纽工程。它主要以防洪为主，同时兼有发电、航运、供水和改善生态环境等作用，是北江流域综合治理的关键工程。1992年，国务院批准兴建飞来峡水利枢纽；次年，飞来峡水利枢纽工程建设总指挥部成立；1994年10月18日动工兴建，1998年大江截流；1999年3月30日水库蓄水，10月，全部发电机组并网发电，工程全部完成。飞来峡水利枢纽主要建筑物由拦河大坝、船闸、发电厂房和变电站组成。拦河大坝高52.3米，主、副坝坝顶总长2952米，坝顶为8米宽公路。水电站是北江干支流上最大的水电站，发电站属于低水头径流式电站，厂房为河床式，厂内安装了奥地利生产的4台单机容量为3.5万千瓦的灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量为14万千瓦，多年平均发电量5.55亿千瓦时，水轮机转轮直径7米，转轮直径个单机容量在目前国内同类机组中居全国之冠。

罗主任还给我们提到了飞来峡水利枢纽施工导流设计中的几个主要技术问题；包括导流标准的选择、围堰工程防冲设计、围堰深基础防渗设计、施工期通航等一些关键技术问题。

时间：2013年7月2日 地点：清远飞来峡水利枢纽

目的：参观飞来峡大坝

今天我们正式参观了飞来峡水利枢纽主体建筑物，上午九点我们刚来到大坝天就下起了大雨，于是老师就安排我们来到飞来峡水利枢纽游客中心的观影室观看了《飞来峡之歌》，录像除了介绍飞来峡水利枢纽的建设历程和工程概况外，还提到了工程导流标准的选择。各期主要导流建筑物设计标准：一期围堰为土石结构, 保护的主要建筑物为1级混凝土建筑物（溢流坝、厂房及船闸）使用年限按3 级临时建筑物设计。二期围堰与土石坝相结合, 并有蓄水满足临时发电及通航任务, 且仅使用一个汛期, 仍定为5 级临时建筑物, 取设计洪水频率P=5% , 相应流量为15500立方米每秒。导流方式有两种；河床分期导流方式是利用河床宽浅及水工建筑物布置在左岸的特点, 工程分两期施工, 第一期围左岸（保护船闸、厂房及全部溢流坝），拓宽右侧河床进行导流及通航。第二期封堵右岸河床扩大段, 修建其中之土坝, 由左岸溢流坝导流, 利用围堰蓄水临时发电与通航。明渠导流方式：坝址右岸有高程18m的台地。可挖大明渠以渲泄施工期洪水和通航。导流程序为；先在右岸台地开挖明渠（底宽300m), 然后修建主河床的一期上、下游围堰（保护左岸船闸, 厂房及全部溢流坝段），由明渠导流和通航。待一期主体建筑物完工才封堵明渠, 修建右岸土坝段, 并由左岸已完建溢流坝导流, 船闸临时通航, 电站厂房临时发电。飞来峡水利枢纽施工导流特点是覆盖层深厚、流量大、河床宽浅。控制纵向流速在3~4m/s之内, 采用分期导流土石纵向围堰方式是经济可行的, 做好土石纵向围堰的防冲保护是实现这种导流方一式成功的关键。“ 据点守线” 的防冲措施在国内已有多个类似工程的成功经验。

看完录像后雨刚好停了，首先我们来到了船闸，船闸由上下闸首、闸室和相应设备组成。闸室采用单线一级布置，通航最大水头为14.49米，设计年货运量为467万吨。闸室有效尺寸为长190 宽16 门槛水深3米，由闸坝管理处管理，可通过500吨级的组合船队。船闸采用了自动化程度较高的监控系统和收费调度系统，在目前国内船闸中处于领先地位。船闸水工建筑物主要由上游引航道、闸室和下游引航道组成，船闸采用长廊道分散式输水系统，输水过程相当平稳。船闸金属结构主要包括四扇工作人字闸门、四扇廊道工作闸门、八扇廊道检修门、上游挡洪门和下游检修叠梁门。工作闸、阀门均采用液压启闭系统启闭。接着来到泄洪闸，泄洪闸为一等1级建筑物，采用混凝土重力式结构，前沿总长285米，最大坝高52.3米，坝顶高程34.8米，坝顶公路桥宽8米。溢流坝共设16个溢流孔，孔口尺寸为14 12米，堰顶高程9米，工作门为弧形钢闸门，固定式卷扬机启闭。泄洪闸设计洪水泄洪流量为21800，最大泄洪量为28700，目前为广东省泄洪量最大的泄洪建筑物。最后我们来到了打扮的廊道，简单了解了廊道的情况，飞来峡水利枢纽大坝由混凝土溢流坝、非溢流坝、土坝与砼坝连接组成。大坝廊道从0+178~0+723.76，廊道地面高程因坝段而异，其中溢流坝段廊道的地面高程为0.0m，厂房段廊道的地面高程为-12.0m，溢流坝与厂房连接段地面高程为6.5m, 厂房段内前流道高程为-5.88m,水库正常蓄水位为24.0m。最后我们还亲眼目睹了船过船闸的整个过程；上游船要去下游，先是上游闸门打开，下游船闸关闭，等船闸水位与上游水位一至，上游船进入船闸，然后上游闸门关闭，下游闸门打开，等船闸水位与下游保持一致，船就可以通过船闸进入下游，整个过程持续将近二十分钟，叹为观止！

时间：2013年7月3日 地点：施工技术实训场 目的：学会操作钢筋对焊和架设脚手架

内容：今天我们回到学校的实训场进行施工技术的学习，主要学习钢筋对焊和脚手架架设，我主要叙述我的几个感受：

脚手架的架设：脚手架架设主要有钢管和脚手架组合在一起，现浇构件的临时支撑构件，就是模板的支撑，混凝土达到龄期、强度后拆除，脚手架周转使用。

2、是建筑工人高处作业时的操作平台，有固定式和移动式 以上是我自己编的，百度百科里也有： 脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

钢筋对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由自红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力，预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15毫米。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距已不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

今天虽然流了很多汗水，但是今天的所收获的也很多很多，特别是钢筋对焊，开始做实验的次数很多，做了很多次才慢慢开始知道方法和技巧，单单架设脚手架也有很多方法，如果你不掌握方法，那么你永远也不会提高生产效率，所以今天很爽。

时间：2013年7月4日 地点：施工技术实训场 目的：掌握碾压机的方法、学会安装模板和钢筋下料

内容：今天同样的我们也在学校的施工技术实训场进行学习，今天主要学会使用碾压机、安装模板和钢筋下料，我就围绕这个三个实验进行叙述今天的感受。

首先是碾压机，振动碾压机构主要由其内设置有振动电机的碾压滚筒构成。既可用于大范围回填土方的夯实，又不受施工场地条件以及夯填材料的限制，边行走边振动，施工效率高，安全又方便。振动碾压机主要有以下步骤：

1、必须在压路机前后，左右无障碍物和人员时才能启动压路机。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱挡滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.5、振动压路机尚应遵守下列规定：

A、起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面行走严禁振动。B、碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1－2遍，然后再振动碾压。C、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速挡，严禁在尚未起振情况下调节振动频率

其次我做得是钢筋下料，钢筋下料是指确定制作某个钢筋构件所需的材料形状、数量或质量后，从整根钢筋中取下一定形状、数量或质量的钢筋进行加工的操作过程。钢筋下料步骤

1、看懂工程结构施工图；

2、计算下料长度，要掌握保护层、钢筋量度差值、弯钩增加长度、箍筋调整值等概念；

3、根据计算结果，剪切钢筋。简单常用的钢筋计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度-保护层厚度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋如有搭接，还应增加钢筋搭接长度。

最后，我们进行模板的架设，模板是钢筋混凝土结构构件成型的模具在混凝土浇筑中保证形状和尺寸的正确，并保证其表面平整光滑。对钢筋混凝土结构构件养护前期起保护作用。是钢筋混凝土工程不可或缺的重要组成部分。安装模板主要注意要把模板安装对正，不要出现对不齐的情况。

今天大概情况就是这样，实训就这样结束。

结言

通过为期两周的实训实习，我不但掌握了一些不懂的具体环节，而且也巩固了我在学校期间所学习到的理论知识。在学校学习，理论与实际相差较大，一些知识虽然能在短期内被掌握、被运用，但一些知识则不能掌握，也不便于记忆，更谈不上掌握运用了，因此，老师所传授的内容虽然多、广、博，但是我们学习到的只是其一部分，或者是一些皮毛的东西，要想真真正正的掌握所有理论知识，只有通过实际的学习和参观，才能达到这个目的。

这次实习就达到了目的，我们不仅学到一些新的知识，也巩固了在校期间所学到的理论知识。以前对一些施工技术要点，只是粗略地知道其施工要点，而其具体的施工环节，具体的施工步骤如何，却是知之甚少，但现在实习结束了，对我们这段时间所看到的那些施工技术，它们的具体环节及详细步骤，我们应该可以掌握了，这样就提高了自己的理论水平，也增强了自己的实际操作能力。通过实习，增强了自己对专业的热情，让自己更有兴趣将来能在建筑行业开创天地。以前听到就业不乐观时候就很茫然，学了三年的建筑却找不到好的工作，以致对自己的专业丧失了热情，没有足够的兴趣去学习专业知识。

但是通过这次实习，才觉得原来建筑行业是一个非常具有挑战性的职业，如果将来能在这个行业工作，对自己来说将是很大的挑战。为了以后能够胜任这项工作，现在就必须踏踏实实的学好每一门功课。因此给了自己压力，让自己不再觉得无事可作，让自己安心去学习，为将来工作打下坚实的基础。增强了自己的交际能力。建筑行业是一个涉及人非常多的行业，你将会接触到各种各样的人。面对一个这样复杂的交际圈，你可以从他们身上学习到很多优秀的多西，去除自身的一些不好行为，同时也可以通过不同的接触对象，增强自己的交际能力，让自己在以后的生活中更加自信，更加坚强！

7.中职学校数控实训教学探讨 篇七

最近几年以来，随着数控技术的迅速发展，社会与工业领域对于数控技能型人才的需求也变得越来越大。针对这种外部的需要或者刺激，有的中职学校开始对数控技术业的教学投入很大的关注力度，尤其是对于实训的教学探讨也被提到了一个很高的位置。

中职学校培养出来的数控专业的学生能否满足社会对于技能型人才的需要，关键要看他们的知识和能力结构是不是在一个合理的状态上，而这些结构的培养需要把市场对职业技能的需求作为引导，进而明确使得学生具有什么样的知识技能，并结合有效的实践训练，融合进对于数控专业学生的教学过程之中去。基于上述分析可知，在数控技术领域算得上是技能型人才的，既要有着机械设计、流程工艺、夹(刀、量)具、电子和电工等多层面的理论基础知识，又要有着较强的、数控应用方面的实际动手能力。

进行数控实训的目的主要是，使得学生能够对数控机床的结构和工作原理等由一个深刻形象的了解，掌握一些常见的数控编程方法，培养他们分析零件加工工艺的能力和编制数控程序的技能，尤其是对于一些典型数控机床的操作能力。良好的数控实训教学，要求一方面要在硬件上加大力度，另一方面也要加强软件的建设，包括对于教学团队的建设，教学方法和手段上，等等，以期能够有效地提高数控实训教学的质量，培养出优秀的数控技术人才。

二、在实训中存在的问题及对策

在实际的数控实训中存在着很多问题，我们有必要把实训中出现的一些操作错误现象进行归纳和分析，并期望能够总结出一些规律来，并找出这些问题的根源，还有接下来需要采取哪些对策，等等，进而能够对学生进行正确的指导，以保证他们操作的规范性，尤其是去除掉一些错误的操作习惯。在数控实训中，比较常见的对于数控机床的不良操作如下。

（一）开/关机的错误操作。

就目前大多数学校和企业使用的数控机床来说，进行开/关机的程序是大致相同的，因此需要熟悉具体的操作流程，以期能够保证按键顺序不会出错。

1. 开机操作时比较容易失误，表现在：

刚开机的时候，此时系统并不是处于完全启动的状态，但有的学生会进行频繁按键的操作，类似上述的操作，或太过用力按键都会使得按键发生损坏，甚至导致系统出现故障，从而阻碍了实训教学的正常进行。

2. 关机操作时比较容易失误。

表现在：在没有把工作台移动到合理的位置的情况下就关机了，因为一些学生在下课和加工结束的同时，放松了警惕，并没有仔细对工作台移动的操作进行排查就关机了。

比如，以立式铣床为例，正确的关机是在程序结束后，并且操作面板也已经停止工作后，此时，手动方式对工作台进行移动操作，移动其至X、Y轴导轨的中间处，Z轴向上移动，直到移动至比较合适的位置，若是立式的加工中心，还应先取下刀具，然后关机。

（二）对机床进行错误的回零操作。

开机后首先要返回机床的参考点，即“机床回零”操作，这在实训中是要对初学者进行重点强调的。开机后机床回零的操作出现错误的情况很少，但还有开机后回零之外的其他情况下的回零操作，也是不可忽视的，下面的几种情况就需要进行回零操作：1)当数控机床停电时候，再次接通电源之后，需要进行机床回零操作;2)数控机床使用急停开关后，要进行机床回零操作;3)当出现坐标轴运动超程时，在接触报警后，要进行机床回零操作;4)当数控机床功能锁定后，要进行机床回零操作。如果忘记上述这些回零操作，就会造成加工错误和后序程序运行等状况。

（三）对刀的错误操作。

首先要先进行正确的对刀，然后才能建立工件坐标系，因此，对刀操作是数控加工中的一个十分重要的环节，对刀准确，会很大程度上影响到对于零件的加工精度。

目前使用的对刀方法有很多，主要是根据加工条件和精度要求来选择的，数控实训中通常采用的是试切法。因为试切法的思路是让操作者使用刀具对工件进行侧面或者表面的切削，所以精度将取决于操作者的技能和经验，初期操作者要慢慢提高对刀精度。

（四）建立工件坐标系的错误操作。

在对刀之后，就能够建立工件坐标系了。工件坐标系的建立方式，对于不同的系统来说，基本上没有什么大的差别。比如对于FANUC和SIEMENS等常用系统来说，一般均具有进行自动计算的功能，也就是说，在对刀之后，通过自动计算可以直接确定工件坐标系。而对于另外的一些系统来说，比如，凯恩帝(KND) 100-M，因为它并没有进行自动计算的功能，所以此时就要求操作者进行手动操作，即手动输入“机床坐标值”，进而建立起准确的工件坐标系，初期操作数控机床的学生经常会忘记这一点，甚至会把进行对刀操作之后显示的“相对坐标”值错误地输入数控系统，导致建立的工件坐标系并不是十分正确的，进而影响到工件的正确加工。

（五）对于工作台的不良手动移动，致使出现超程现象。

在操作者进行工作台移动时，通常会使用手动方式，或者是脉冲增量方式，但是此时若超出了坐标轴的极限，就会导致超程，因此，对于操作者来讲，时刻注意着工作台移动的范围是非常有必要的，当距离极限位置比较近的时候，就需要注意移动的幅度了，从而避免出现超程。若出现了超程，此时可以沿着相反方向进行移动操作，再按机床面板的【复位】按健就可以了。

（六）对工件进行装夹时的错误操作。

在数控实训中经常会用到机用虎钳这类的夹具，工件装夹出现的问题时，往往是因为夹持工件的位置不太合适，即把工件装夹在了虎钳的偏左或偏右的位置，而不是中间位置，这样会导致出现加工的不稳定状况。

三、提高数控实训教学的软、硬件建设讨论

教师要想真正地把数控实训的教学质量提高上来，就必须从两个方面一起做起，不是一只手软，一只手硬，而是两手都要硬，也就是对于软、硬件的建设问题。下面就这两个方面的建设问题提出一些比较有建设性意义的建议。软件方面主要包括数控实训教材的编写和双师型教师队伍的建设，而硬件的建设主要是针对数控实训基地建设和数控仿真软件的研发这两方面而言的。

（一）合理的数控实训教材。

提高动手操作能力，一方面需要不断的实际练习和操作，另一方面需要有一本合适的实训教材，这二者都是不可或缺的。其中，数控实训教材是教师进行实训教学和学生进行技能训练的依据，这属于软件建设层面。

现在一般的中职学校在数控专业课方面，采用的教材有着一些不足，主要表现在：内容过多，涉及的知识面太广，内容以理论知识为主，实际操作的讲述相对很少，对于基础较差的中职学生来说就显得知识点太多，内容太深了，还有教材中有关数控机床编程的实例很少，用在实训教学中很不适合，进而在一定程度上对中职学生数控专业技能的发展造成了限制，更与中职教育的基本思想不符，即“理论教学以够用为度，强化操作技能训练”。

基于上述讨论，应该根据按照国家规定的对数控机床初中级操作工的具体要求标准，并结合中职学校的数控实训的实际情况，编写以实际加工为主的教材是十分有必要的，使其在内容安排上按照实际的操作细节和顺序来进行，并能够结合大量的图例来说明实际问题。

（二）双师型的教师队伍建设。

中职学校的数控专业每年都要进行数控实训，而学生也在逐年的增加，目前来讲，老师都有着比较高的理论水平，但是实践动手能力方面却有着明显的不足。因此，双师型教师队伍的建设是有着它的必要性的，这属于软件建设层面。

数控实践指导老师，既要有扎实的理论基础，又要有良好的操作技能和丰富的实践经验，可以采取以下措施：

1. 完善校内教师到企业参加实践培训的制度，比如，对于新教师来说，上岗前需要进行至少六个月的专业实践培训，在取得技能等级证书之后才能参与实训教学。

2. 选派优秀教师到相关企业参与进行产品的设计等。比如，在机床公司参与CK6140数控车床和XK5025数控铣床等的研发，在生产实践中提高数控实训教学师资的工程实践技术。

3. 选派优秀教师进行数控机床编程和维修的培训，并鼓励参加考取数控工艺考评员的资格。

4. 聘请校外企业的相关技术专家来学校，作为兼职教师指导学生的数控实训，学校也会对兼职教师进行定期的培训，而且让其参与学校实训教材的编写，等等。

（三）加强数控实训基地建设。

1. 扩建多媒体实训室，即虚拟的数控设备。

由于数控机床的成本很高，设备较少，在进行数控实训时，经常是多人对一台数控机床进行操作，以致效率十分低。若对多媒体实训室进行扩建，使得学生能够每人一台“数控机床”，这样，学生的动手机会会大大增加，有利于达到实训的最终实践目的，这一点重点在下面的数控仿真软件中进行介绍。

2. 实际数控设备的合理配置。

数控实训基地中数控设备的配置，一方面要有应用性，另一方面要有“潮流性”，即要紧跟企业主流。比如，数控机床可以配置SIEMENS和FANUC等较常应用的系统，它们可以用于直接的生产，与企业机床设备是没有分别的。

3. 通过校企合作，建立校外实训基地。

通过与多家企业建立校外实训基地，学生在这些地方进行企业化的生产实训，直接参与真实的生产过程，锻炼分析和解决数控实际操作中的问题的能力。

（四）应用数控仿真软件。

数控加工仿真软件指的是，把虚拟现实技术应用于数控加工技能培训中的仿真软件，是把实际加工经验和教学实训知识结合在一起开发的软件，有着与实际机床相同的操作界面。数控技术的实践性是非常强的，学生在计算机上操作此软件的话，能够在很短时间里达到对数控车床和数控铣床，以及卧式加工中心等的各种操作都比较熟悉的程度。

运用此仿真软件来模拟的话，只需要在原有的教学过程中添加两个环节，即“仿真软件介绍”和“虚拟机床模拟”，教学时间大大缩短，且确保学生能够有足够的时间进行模拟操作，效率会得到大大的提高。

把数控加工仿真系统引入到中职学校的数控实训教学中，降低了成本，也比较好地解决了中职学校数控设备缺乏的难题，学生在使用数控仿真软件时，可以通过实例，分析典型零件的编制程序，还可以进行图形仿真，最终能够熟练掌握数控机床的实际操作方法，也为理论教学和实训教学之间架起一座实用的桥梁。

四、结语

数控实训是数控技术及相关专业非常重要的一门实践课程，对本专业的学生培养动手操作能力并尽快适应毕业后的岗位需求起着举足轻重的作用。数控技术专业实践教学，就成为培养数控技术技能人才关键的环节，也成为衡量各高校培养数控应用技术技能型人才水平高低的重要标志。本文就在中职学校如何进行有效的数控实训教学展开了探讨，对于目前的实训中存在的具体问题与对策进行了详细的阐述。另外，对如何提高数控实训教学质量给出了几点建议，主要包括在数控实训教材、数控实训基地建设、双师型素质教师队伍建设和数控仿真软件的应用等几方面进行的革新。

参考文献

[1]宋海潮.高职院数控实训中存在的问题分析及对策[J].模具制造, 2007, (2) .

[2]肖爱武.数控实训教学中教学模式的探讨[J].中国现代教育装备, 2006, (10) .

8.实训报告数控技术 篇八

关键词：撞车 定位 模拟 单段 情绪 心情

现代职业教育中，各职业院校几乎无一例外地都开设机加工专业，现代机加工专业中数控车已成为各职业院校的骨干专业。对于数控专业因为它技能性强、工资高、劳动强度低又具有技术含量，而受到家长和学生的重视，数控专业也以它的投资大、能耗高、需要大量材料而著称，一个数控实训车间每年要吃掉数吨钢材，机加工专业必须通过大量的加工训练来培训学生（光软件模拟是不行的），大量的电费、刀具和机床磨损也是一笔巨大的开销。

然而数控车间最大的问题并非资金投入，而是在安全问题，安全实训的基础上能学习到技术，安全问题已成为数控实训必须重视的问题。在诸多影响安全的因素中，数控车床撞车（我们也常称为撞刀）问题是最普遍也是最易发生的，撞车直接影响实训的质量和车间的安全。数控机床都是价格昂贵、结构精密的设备，在发生撞车事故后，强大的冲击会对主轴和丝杠造成无法挽回的伤害，对刀具的损伤也是必然的，撞车后刀具和工件基本都废了。数控机床经历过撞车之后，机床精度就会大大下降，而且无法挽回，基本上也就只能用于教学或一些粗加工。而撞车对操作者可能造成的伤害更大，一旦工件被撞松动或直接被撞掉，在主轴高转速的情况下工件会高速甩出，一旦砸到人“非死即伤”，对于人员的伤害是无法用金钱所衡量的。对于职业学校的学生，十六七岁正直青春年少，一旦落下伤残对学生以后的生活会有无法估量的影响，家长把孩子交给学校，我们就要让家长放心，所以安全是非常重要的。

我在实训课一直和学生强调“安全第一，生命第一”，只要身体健康，将来什么都可以做。2006年春我在本地某企业参观数控车加工时，正巧一条生产线中的一台数控车工件被甩了出来。这是一个约60mm厚，直径约300mm的盘类工件，中空大约8公斤，只因车刀扎了一下工件，使工件松动，在主轴高转速下被甩出，冲破车床防护罩，飞到约五六米高空，撞破防护罩的声音就像过年时放的“开天雷”震得车间的墙缝往下落尘土，因为车间顶棚很高，并未触及顶棚工件就落了下来，飞离那台数控车十余米，跨过两条生产线和数名工人后，砸到一台大型立钻上方的主电机上，然后掉落在地上。立钻电机上一小块扑克牌大小的铝制铭牌被砸掉，划伤一名工人的头，缝了好几针。所幸并无大的伤害，只是破皮，伤的不深。至今那名工人用手捂着头跑出车间，血从手指缝往外流的场景我还记忆犹新。幸好工件未直接伤人，不然后果不堪设想。我对我的每一届学生刚进入车间时都会和他们讲这个真实的案例，只是略去企业名称，提醒学生在车间要注意安全。也希望提醒那些能看到此文的每一个人进入车间要时刻注意安全。

那么我们怎么防止实训车间事故的发生，防止撞车伤人事件呢？注意安全不能只放在口头上，要有方法。下面我总结几点关于防止撞车的方法。

一、从程序上防止撞车

写程序时要防止撞车程序的语句出现。程序写完后，同组同学之间相互检查，看是否有撞车语句。

输入程序时要认真、细心，看有没有遗漏的小数点和负号，看有没有丢语句现象。输完后，同组同学之间也要检查，看是否输入正确。

模拟程序看走刀路径，在机床“锁定”状态下观察走刀路径，这一过程不可少，有些学生认为自己程序没问题，而忽视了迷你程序，很容易造成加工时的撞车事故。

二、对刀要正确

在对刀时我们可以采用两次对刀的方法，看前后数据是否一致，如果不一致看什么原因，换同组其他学生再对一遍，并及时请求实训指导教师的帮助。

在程序开头加入定位语句（如：G00 X 100.0 G00 Z 100.0）。在对刀后单段运行看（100、100）位置是否正确，如果刀具未到（100、100）位置或者越过（100、100）位置还在前进就必须及时停车。

因为（100、100）位置离工件较远，一旦对刀错误，可以有充足的反应时间停车，避免撞车事件发生。

三、必须单段运行

单段运行可以看每一句是否正确，是否按自己设计路线加工。在单段运行时降低快速定位倍率，给操作者留出足够的反应时间看（100、100）点是否正确，这和上文所写对刀准确有同样的效果，都是增加反应时间。

四、加工速度快易产生撞车

学生车间实训并非技能大赛，没必要加工速度太快，没必要赶时间。当然指导学生提高效率是必要的，对于高水平的优秀学生可以进行些效率训练为省市级大赛做准备。

五、刀具损伤后发生撞车

数控车刀刀头容易磨损或破碎，一旦刀头损坏，操作者没有发现没有及时停车，那么破损的刀头不能进行车削加工，就会产生撞车事件，且很容易造成工件飞出。所以刀具损伤必须及时停车更换，同时也要求机床工作时，操作者不能离开，否则不能及时发现刀具问题。

六、系统断电产生撞车

车间如果突然断电，可能造成刀台随机位置或X、Z轴超程和系统报警等一系列不可预知的问题，会对实训安全产生严重影响。所以车间突然停电后，必须检查机床是否正常，然后才能继续实训。

七、学生情绪

操作者的情绪也会成为撞车等事故的因素。职业学校的学生十六七岁，正直青春期，情绪波动大，容易激动，有时会产生一些不可控制的情绪变化。

我认为学生带着情绪操作机床比“酒驾”还要严重。可是学生排着队来到车间，哪个有情绪，哪个心理有问题我们实训指导教师也很难发现，这就需要我们教师在讲课时多注意观察，实训指导教师也需要和其他教师多交流、多了解学生情况。记得有一次，我在车间黑板上给学生讲课时，发现有个男生神态不对，和他以前的性格不符，就感觉他可能是心里有什么事情面色红且严肃，讲完实训要点和相关内容学生就开始分组实训，我就把他叫到身边问他：“看你脸色不太好，身体哪里不舒服么？”我觉得我当时特别和蔼，问了他几个问题，在不影响其他同学实训的情况下和他聊了几句。开始他支支吾吾的说“没事”，后来说了一些自己个人的问题，看来我判断是对的，他现在的情绪并不适合操作机床。我就直接和他说：“你现在心情不好，操作机床会有些危险，你在组里最后一个再操作吧，或者你今天的实训课以后再补，今天先休息下。”那个学生到很懂事，也很理解我的意思。快下课的时候他来找我说：“我现在心情好多了，应该可以操作机床了，您放心吧肯定没事的。”我看他精神上气质生都有了变化，就同意了，我一直陪他到实训完成。学生也知道教师是为他好。虽然我们实训教师不能每次都能观察到学生情绪有问题，也很难判断他们情绪变化中喜怒哀乐的程度，但是只要我们用心观察，一切为了学生、关心学生就能对学生的安全起到意想不到的效果。

对于实训车间安全及防撞车的方法，还需要我们实训教师在日常工作中不断地去总结。