水泥自流平技术交底

水泥自流平技术交底（精选3篇）

1.水泥自流平技术交底 篇一

外墙节能水泥发泡板技术交底

1、施工工法: 施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。1.1、防水砂浆为找平层；5厚发泡水泥板为保温主材，普通型耐碱网格布、聚合物粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定。

1.2、过程控制

1）、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。

2）、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、控制整个墙面的垂直度和平整度。3）、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入普通型网布（普通型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。

2、质量保证实施细则及检查方法 2.1．质量保证实施细则

1）．基层墙体平整度在4mm之内。

2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的 物质及质量缺陷。

3）基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的拉拔试验。

4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。

6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。

7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。8）．板与板间不得有粘结剂。

9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。

10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。

11）．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。

12）．不得在雨中铺设网格布。

13）．标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。2.2．质量检测方法

1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检

2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查

4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95% 检验方法：尺量检查取其平均值。

5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。

6）．其于部分观察或尺量检查。3．其他注意事项

1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。

3)、各种材料应分类存放避免错用。

4)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。3．成品保护措施

1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识。

2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。

4、特殊技术问题的处理方法

1)、门窗洞口保温板的安装,按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。

2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封 胶的方式加强防护，或在易出现裂纹部位增加网格布并刷聚合物砂浆加强。3)、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。

交底人：

接受交底人： 交底日期:

****年**月**日

2.水泥自流平技术交底 篇二

水泥基自流平砂浆是一种拌和成浆体后能自动流平的特殊功能砂浆, 具有流动度大、施工速度快、表面平整光滑等优点, 还可以使用泵送施工, 提高了施工效率, 所得的地坪质量稳定, 根据工程的需要, 可以在地坪层中加入钢筋骨架, 能够更好地满足对地坪的重负荷要求。安全、无污染、美观、快速施工是自流平水泥的特色。

1 试验过程及结果

本实验使用的原材料及基础配方如下:江苏省金峰水泥有限公司生产的P.O42.5R水泥75 g, 河南巩义CA-50系列铝酸盐水泥17.5 g, 硬石膏12.5 g, 粒径0.16~0.63mm, 含水率为0的砂136 g, 江苏苏博特新材料股份有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂 (PCA) 2 g, SB 2320DL消泡剂0.375 g, 羟丙甲基纤维素醚 (HPMC) 0.25 g, 聚乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA) 乳胶粉5 g, 用水量5 g。根据以上基础配方测得的砂浆各项性能如表1。

在实验过程中, 搅拌砂浆时, 几乎没有出现气泡, 也没有出现离析现象, 但是在测流动度时, 砂浆摊平速度缓慢, 而且只是近乎平整;在成型后, 测试抗折抗压强度时, 虽然强度达到标准, 但流动度达不到要求。在该配方基础上, 着手对水灰比和外加剂进行分析、调整, 通过试验得到一个最佳实验配比。

1.1 减水剂对砂浆性能的影响

根据以上基础配方调节减水剂的用量, 测出砂浆的各项性能如表2。减水剂对流动度和强度的影响见图1~2。

由表1和图1~2可以明显看出, 当不掺入减水剂时砂浆的流动度非常低, 远远低于130 mm的标准, 当掺入0.8%的减水剂时, 砂浆的流动度有极度明显的增大, 强度也有所上升, 但是还没有达到标准的要求;而当减水剂的掺量超过1.6%时, 其流动度虽然达到标准, 但强度却达不到;当减水剂掺量增加为2%时, 其流动度已经达到了标准的要求, 而且强度也基本达到了标准的要求。最后我们得出结论, 减水剂掺入量为2%时最合适。以此确定了减水剂的最佳掺量和初步实验使用的用水量。

1.2 水灰比对砂浆性能的影响

水灰比的大小不仅关系到自流平砂浆的流动性, 还会影响砂浆的力学性能。随着水灰比的增大, 水泥含量相对减少, 砂浆流动度会变大, 但是强度会随之递减。为了能够满足强度的要求, 须减少用水量, 但是砂浆的流动度就会降低, 因此水灰比必须在一个合适的范围, 这样既满足砂浆流动性, 又有较好的力学性能。

采用调整减水剂后的配方:硅酸盐水泥75, 高铝水泥17.5, 硬石膏12.5, 砂136, 减水剂2, 消泡剂0.375, 纤维素醚0.25, 乳胶粉5。根据以上基础配方调节水灰比测出的各项性能如表3。

从表3和图3~4可以直观看出, 本实验的水灰比有一个明显的平衡点, 当水灰比为0.47时, 初始流动度满足要求, 但是20 min后流动度无法满足要求, 而水灰比变为0.5时, 流动度均满足要求, 强度也达到了要求, 继续增大水灰比, 当水灰比变成0.53和0.56时, 流动度远远高于标准, 虽然强度也达到了变准的要求, 但是与水灰比为0.5时的强度来看, 强度有明显的下降, 因此, 水灰比0.5即为本实验水灰比的平衡点。以此, 确定了本实验的水灰比即用水量确定。

1.3 纤维素醚对砂浆性能的影响

采用调整减水剂和水灰比后的配方:硅酸盐水泥75, 高铝水泥17.5, 硬石膏12.5, 砂136, 减水剂1.5, 消泡剂0.375, 乳胶粉5, 水53.5。调整纤维素醚的掺量, 对自流平砂浆的流动度影响如表4。

由表4和图5~6以直观看出, 砂浆的流动度随着纤维素醚掺入量的增加而逐渐降低, 当砂浆不掺纤维素醚时, 流动度很大, 远远超过130 mm的标准, 但是砂浆浆体出现泌水的现象, 当掺入0.1%的纤维素醚时, 砂浆的泌水现象消失, 而且砂浆的流动度下降不是很明显, 而且强度基本满足要求, 当纤维素醚掺入量达到0.2%和0.3%时, 砂浆的流动度呈明显下降的趋势, 而且流动度均无法满足要求, 所以不采用。因此, 纤维素醚最佳掺量为0.1%。

2 试验结论

1) 减水剂能提高流动度, 减少体积收缩, 是自流平砂浆中必不可少的原料。根据实验, 确定合适的减水剂的量为2%。

2) 水灰比的大小不仅关系到自流平砂浆的流动性, 还会影响砂浆的力学性能, 因此水灰比必须在一个合适的范围, 这样既满足砂浆流动性, 又有较好的力学性能。根据实验, 确定水灰比的合理值为0.5。

3) 纤维素醚在砂浆中起着保水, 增稠的作用。纤维素醚的掺入量过多会导致砂浆失去流动度, 掺入量过少又会导致砂浆出现泌水现象, 所以, 根据实验结果, 最终选择加入0.1%的纤维素醚。

根据配方进行实验测试, 所得数据如表6所示。

由上表可以看出通过调整后的配方, 其主要基础性能基本满足国标。

参考文献

[1]庚望.水泥系自流平材料研究应用进展[D].北京:首钢建筑研究院, 1994.

[2]中国建筑材料科学研究院.水泥地面自流平材料[J].中国建材, 2004, 47 (6) :1-2.

[3]JC/T985-2005地面用水泥基自流平砂浆[S].

3.水泥自流平技术交底 篇三

循环流化床固硫灰是指含硫煤与固硫剂在流化床锅炉内经850~900℃燃烧固硫后,在烟道收集到的飞灰。固硫过程主要为石灰石固硫剂分解生成CaO和CO2,煤燃烧释放出SO2,CaO吸收SO2生成硬石膏(Ⅱ-Ca SO4),因此,在固硫灰中含有硬石膏、未分解的石灰石、未参与固硫的CaO及活性Al2O3和Si O2。因而,固硫灰与水反应能生成水化硅酸钙(C-S-H)和水化铝酸钙(C-A-H),因此,固硫灰具有一定的自硬性[1~2]。此外,固硫灰与水混合后,Ⅱ-CaSO4水化为二水石膏,还可与活性Al2O3、游离CaO发生反应而生成钙矾石,同时游离CaO可水化为Ca(OH)2,这些水化产物的生成都会引起体积膨胀[3]。

水泥基自流平砂浆是一种以水泥为主要胶凝材料,通过人工摊铺,依靠自身重力找平的高流动性地坪材料,通常成型为1~10mm厚度,表面光滑且高强[4]。在水泥基自流平材料中,通常以普通硅酸盐水泥和高铝水泥复掺来实现较高的早期和后期强度,使用石膏或其他能生成膨胀产物的膨胀剂来减小砂浆收缩,砂和填料以及各种外加剂来保证自流平砂浆的流动性、稳定性和力学性能等。根据固硫灰的基本性能和自流平砂浆配制的原则,可以利用固硫灰的自硬性取代部分水泥,利用其膨胀性取代石膏来配制自流平砂浆,从而为固硫灰的应用提供新的途径。

本文主要研究固硫灰的细度和掺量对水泥基自流平砂浆性能的影响。

1 试验

1.1 原材料

硅酸盐水泥:四川某公司生产的P·O42.5级水泥,化学成分见表1,激光粒度分析见表2。

高铝水泥(CAC):凯诺斯特诺CC CA-50铝酸盐水泥,化学成分见表1,激光粒度分析见表2。

重钙粉(CCP):300目,主要成分为碳酸钙,激光粒度分析见表2。

图1为固硫灰原灰和粉磨后固硫灰的SEM图。从图1可见,固硫灰表面呈不规则状,经粉磨后的固硫灰粗颗粒减少,细颗粒明显增多,尤其经气流磨粉磨后的固硫灰颗粒尺寸均匀,从表2中的激光粒度分析也证明气流磨粉磨后的固硫灰G3的粒径分布明显变窄。

固硫灰XRD物相分析如图2所示,可见固硫灰中矿物组成主要为:石英,游离氧化钙(f-Ca O),硬石膏,赤铁矿和石灰石。

减水剂:聚羧酸系减水剂,主要成分为改性聚羧酸醚;保水剂:甲基羟乙基纤维素醚;早强剂;消泡剂;缓凝剂;砂:天然河砂。

1.2 试验方法

掺固硫灰水泥基自流平砂浆的流动度、抗折强度和抗压强度的试验参照标准JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》进行。

收缩性试验采用25mm×25mm×280mm的棱柱形模具浇注成型,在温度(23±2)℃、空气湿度(50±5)%条件下养护,测试方法按照JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》进行。

自流平砂浆的基础配合比为高铝水泥9%,硅酸盐水泥+固硫灰36%(固硫灰分别替代硅酸盐水泥为0%、20%、40%、50%、60%),重钙16.5%,减水剂0.07%,保水剂0.06%,消泡剂0.07%,促凝剂0.17%,缓凝剂0.1%,砂38.03%。

2 试验结果与讨论

2.1 固硫灰细度对砂浆性能的影响

2.1.1 固硫灰细度对砂浆用水量的影响

用不同细度的固硫灰(G0、G1、G2、G3)取代普通硅酸盐水泥的50%,配制水泥基自流平砂浆,调整用水量,控制其初始流动度为140~145mm。图3为掺加不同细度固硫灰的水泥基自流平砂浆用水量。由图3可见,在自流平砂浆初始流动度为140~145mm时,固硫灰的细度越细,砂浆的用水量越小。固硫灰细度对砂浆用水量的影响原因主要有:(1)固硫灰原灰表面疏松多孔,在浆体中会吸收大量的水,而粉磨变细后,破坏了其疏松多孔的内部结构,将会减少其内部吸水量;(2)在一定的范围内,越细的固硫灰,微集料填充效应越大,颗粒填充越密实,减少了填充在颗粒间隙中的用水量,从而减少用水量;(3)固硫灰比表面积增大,包裹固硫灰细颗粒表面的用水量增加;(4)固硫灰越细,水化反应速率越快,水化消耗水量越大,用水量越大。掺加固硫灰的砂浆用水量为这四方面作用的叠加效果,图3显示的结果说明,固硫灰在这几个细度范围内,对砂浆用水量的影响前两种作用大于后两种作用。

2.1.2 固硫灰细度对砂浆水化产物的影响

图4为固硫灰细度对砂浆不同龄期水化产物的影响。从图4中可见,固硫灰水泥基自流平砂浆的水化产物主要有:硅酸盐水泥和高铝水泥水化生成的C-S-H和C-A-H,以及水化铝酸钙与二水石膏反应生成的钙矾石等。

从图4(a)、(b)掺加不同细度的固硫灰水泥基自流平砂浆的1d、3d XRD衍射分析图中可知,固硫灰水泥基自流平砂浆中,固硫灰细度越细,其1d、3d XRD衍射分析图中钙矾石的峰越明显,即钙矾石生成量越大。这是由于固硫灰中的Ⅱ-Ca SO4溶解后能与硅酸盐水泥和高铝水泥水化生成的水化铝酸钙发生反应,生成钙矾石,且细度越细,水化越快,生成钙矾石的量越多。

而图4(c)中不同细度固硫灰砂浆的28d水化产物差别较小,说明固硫灰细度的增加,主要是有利于浆体的早期水化反应,对后期水化产物的影响较小。

2.1.3 固硫灰细度对砂浆强度的影响

砂浆成型后养护至不同龄期,测试其1d、3d、28d的抗折、抗压强度,结果如图5、图6所示。

从图5和图6中可见,随着固硫灰细度的增加,其1d、3d、28d的抗折强度和抗压强度都随之增加,原因主要有三方面:第一,固硫灰颗粒越细,比表面积越大,参与水化反应越剧烈,早期、后期水化程度越高,水化产物生成量越大,这些生成的水化产物,填充了砂浆内部的孔隙,增加了砂浆的强度。第二,固硫灰粉磨后,其内部包裹的f-CaO得以释放,在水化早期即可水化为Ca(OH)2,提高系统的碱度,有利于激发固硫灰中活性Si O2和Al2O3的水化反应。第三,固硫灰通过粉磨,将其原本疏松多孔的结构破坏,减少了固硫灰内部吸收水分的量,减少了用水量,用水量的减少降低了水化后的砂浆浆体中的孔隙率,从而提高了砂浆强度。

2.1.4 固硫灰细度对砂浆收缩性的影响

图7为固硫灰细度对砂浆收缩性的影响。从图7中可见,固硫灰水泥基自流平砂浆随着固硫灰细度的增加,其收缩先减小后增大,掺加固硫灰原灰G0的砂浆收缩最大,而掺加G1的砂浆收缩最小,固硫灰细度继续增加时砂浆的收缩增大。

固硫灰细度主要从两方面影响砂浆的收缩:第一,固硫灰细度影响砂浆的用水量,因而影响砂浆内部的孔隙结构。用固硫灰原灰制备的砂浆用水量最大,砂浆内部产生的孔隙较大,水化生成的膨胀产物在砂浆内部产生微观膨胀,填充在这些孔隙中,而没有造成砂浆的宏观膨胀,因此,测出的收缩较大。第二,固硫灰细度增加,破坏了固硫灰原本硬石膏包裹f-CaO的结构,使得硬石膏和f-CaO的比表面积增大,加速了硬石膏和f-CaO的水化以及钙矾石的生成,这几个反应产物都会产生膨胀,即固硫灰细度增加能使膨胀产物提前生成。因此,在早期,固硫灰细度越细,膨胀产物生成越快,膨胀量越大,砂浆的收缩越小;而后期,由于砂浆中膨胀产物生成提前,使试验测得的总膨胀量减小,即收缩增大。因此,固硫灰细度越细,砂浆在较长龄期时收缩越大。但这几种细度的固硫灰在取代硅酸盐水泥50%时,制备的水泥基自流平砂浆的28d收缩率均远远小于JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》中要求的-0.15%。

因此,对固硫灰原灰G0配制的砂浆主要为第一种作用的影响,而对于用较细的固硫灰G1、G2、G3配制的砂浆为第二方面影响起到主要作用。

2.2 固硫灰掺量对砂浆性能的影响

2.2.1 固硫灰掺量对砂浆用水量的影响

用粉磨后的固硫灰G1取代普通硅酸盐水泥的0%、20%、40%、50%、60%,制备水泥基自流平砂浆。调整用水量,控制流动度范围为140~145mm。图8为G1不同掺量时砂浆流动度为140~145mm的用水量。

由图8可见,在自流平砂浆初始流动度为140~145mm时,砂浆用水量随着固硫灰掺量的增加而增加。固硫灰掺量对砂浆用水量的影响主要有以下几方面:(1)固硫灰的表面不规则且疏松多孔,吸水性较水泥颗粒强;(2)粉磨后的固硫灰G1粒径小,在掺量较小的情况下,填充在较粗的颗粒间隙中,减少了填充水用量;(3)固硫灰颗粒比表面积较水泥颗粒大,掺量较大时则会由于其较大的比表面积,增加颗粒表面吸附水。在这三方面共同作用下,固硫灰取代硅酸盐水泥在20%~60%间变化时,(1)和(3)方面增加砂浆用水量的作用大于(2)方面的作用,因此,随着固硫灰取代水泥量的增大,砂浆保持一定流动度时的用水量也增大。

2.2.2 固硫灰掺量对砂浆水化产物的影响

从图9(a)、(b)、(c)中可见,随着固硫灰掺量的增加,钙矾石的衍射峰先增强后减弱。在图9(c)中,只有未掺加固硫灰的砂浆的水化产物中有单硫型水化硫铝酸钙(AFm)的衍射峰,掺加固硫灰的砂浆中都几乎没有AFm的峰。这主要是由于砂浆中未加入固硫灰时,砂浆体系中石膏含量少,硅酸盐水泥和高铝水泥水化生成的水化铝酸钙将迅速与体系中少量的石膏反应生成钙矾石,但当石膏消耗完后,钙矾石将转化为单硫型水化硫铝酸钙AFm,因此,未掺加固硫灰的砂浆中含有AFt和AFm。

固硫灰替代部分水泥后,固硫灰水化生成的二水石膏将与水泥水化生成的水化铝酸钙反应生成钙矾石。因此,在一定范围内,固硫灰掺量越大,生成钙矾石的速率越快,生成量越大。

固硫灰取代普通硅酸盐水泥量超过一定范围后,体系中普通硅酸盐水泥和铝酸盐水泥水化生成的C-S-H、C-A-H总量减少,C-A-H与固硫灰反应生成钙矾石量也受到影响。因此,固硫灰取代水泥比例为60%时,钙矾石的衍射峰强较低,C-S-H、C-A-H和钙矾石这几种水化产物生成量较少。

2.2.3 固硫灰掺量对砂浆强度的影响

从图10、图11中可见,随着固硫灰掺量的增加,砂浆1d、3d强度先增大后减小,而28d强度则呈减小趋势。

从前文对图9中的XRD衍射图分析可知,固硫灰加入后能与高铝水泥和普通硅酸盐水泥水化生成的水化铝酸钙反应生成钙矾石,因而能促进高铝水泥和普通硅酸盐水泥的早期水化反应,同时生成膨胀性水化产物钙矾石填充砂浆内部孔隙,使砂浆内部更加密实,从而提高砂浆强度。因此,固硫灰掺量在一定范围内增加时有利于砂浆1d、3d强度的提高。

当固硫灰取代普通硅酸盐水泥量超过一定范围后,会使浆体中硅酸盐水泥水化生成的C-A-H和反应生成的钙矾石的量都减少,即减少了水化产物总量,因此,降低了砂浆强度。

自流平砂浆的28d抗折强度和抗压强度随着固硫灰取代水泥比例的增加而减小,这从前文对图9中XRD衍射图分析可知,随着固硫灰掺量的增加,一方面钙矾石的衍射峰先增强后减弱,另一方面普通硅酸盐水泥和高铝水泥的水化产物C-S-H和C-A-H量减少,即两者生成量减少,而砂浆强度受到这两方面的影响,在28d龄期时后者对强度的影响较前者大,因而砂浆的28d强度随着固硫灰掺量的增加而降低。

2.2.4 固硫灰掺量对收缩性的影响

从图12中可见,随着固硫灰掺量的增加,水泥基自流平砂浆的收缩减小,这主要是由于固硫灰加入后,促进了固硫灰-普通硅酸盐水泥-高铝水泥复合胶凝体系的水化反应,且能迅速生成钙矾石等膨胀产物。从前文XRD分析图中可知,随着固硫灰掺量的增加,钙矾石生成量先增加后减小,在固硫灰取代水泥比例为50%时达到最大值,而普通硅酸盐水泥和高铝水泥水化产物C-S-H和C-A-H随着固硫灰取代比例的增加而不断减少,在这两个方面的共同作用下,固硫灰G1取代普通硅酸盐水泥比例从0%变化到50%,固硫灰水泥基自流平砂浆的收缩减小,取代比例继续增加到60%时,两方面作用抵消一部分,后者作用大于前者,使砂浆的收缩继续减小。因而,随着固硫灰取代水泥量的增加,水泥基自流平砂浆的收缩不断减小。

3 结论

(1)一定范围内,固硫灰的细度越细,水泥基自流平砂浆的用水量越小,早期水化速率越快,生成的钙矾石量越多,早期、后期强度越高。由于固硫灰的细度同时影响砂浆内部孔隙结构和膨胀产物的生成,收缩先减小后增大。

(2)固硫灰的掺量越大,水泥基自流平砂浆的用水量越大,早期强度随着固硫灰掺量的增加先增大后减小,钙矾石量随着固硫灰掺量的增加而先增加后减小,收缩性随着固硫灰掺量的增加而减小。

(3)在掺量为取代普通硅酸盐水泥40%~60%时,掺固硫灰水泥基自流平砂浆强度和收缩性较好,在掺量为50%时性能最佳。

参考文献

[1]钱觉时,郑洪伟,宋远明.流化床燃煤固硫灰渣的特性[J].硅酸盐学报,2008,36(10):1396-1400.

[2]宋远明,钱觉时,王志娟.流化床燃煤固硫灰渣水硬性机理研究[J].硅酸盐通报.2007,26(3):419-421.

[3]纪宪坤.流化床燃煤固硫灰渣几种特性利用研究[C].重庆大学,2007.