焊接技术员工作职责

焊接技术员工作职责（精选8篇）

1.焊接技术员工作职责 篇一

专业技术工作总结

本人于2001年7月毕业于北方联合大学焊接专业，本科学历。然后参加社会工作，主要工作经历及工作业绩如下: 2001年7月至2005年10月在包头钢铁集团建安公司机装三队焊接技术工作，任技术员，后任施工队长。当时主要进行钢厂转炉的基体焊接与安装。厂际粉料输送管线的焊接与制造。炼钢炉的焊接与制造。以及包头钢铁公司常规检修任务。在此期间，我还熟练掌握了埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、焊条电弧焊的实际操作方法。

2006年10月-2010年6月我在包头市北方工业锅炉制造有限公司工作，从事锅炉压力容器的焊接技术及实际生产工作。所生产的产品有常压热水锅炉（0.1T-20T），电站高压蒸汽锅炉，等各种工业及民用锅炉的焊接制造。在这个过程中，工厂全部实现CO2气体保护焊。

2010年6月-现在，我在包头亿力新能源设备制造有限公司工作，任质检部长和焊接责任工程师，从事风电塔筒的焊接技术、质量控制、焊工培训等工作。生产的产品有1.5MW风电塔架及2.0MW风力发电塔架。材料有Q345E钢板，厚度范围为10-110mm。同时负责公司的招投标工作，材料工时定额制定等工作。

其中，2009年12月在内蒙古特种设备协会培训考试取得PT(渗透检验）、MT（磁粉检验）两项无损检测中级证书。

2010年4月在巴彦淖尔市质量技术监督局培训并取得“特种设备焊接操作证”。

通过这些年的工作，我在焊接领域接触到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工艺评定的原理与过程、也接触到不同的焊接领域，从炼钢炉的焊接到民品的锅炉制造、从压力容器到发电塔筒、焊接实际操作到焊接工艺试验、从焊接质量控制到质保体系的建立、从无损检测到焊接技术工人的培训、我基本上经历了弧焊领域的全部过程。我个人已经在现实工作中承担起焊接高级工程师的职责，所以参加此次高级 工程师的评审申报。但焊接专业是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地学习，掌握更多的焊接技术，为机械制造工业做出贡献。

郭青伟

2012年9月12日

2.焊接技术员工作职责 篇二

在对不锈复合钢板进行焊接的时候, 存在着不锈焊缝的稀释和碳钢焊接的问题。因为不锈钢焊缝的稀释的作用, 导致了不锈钢焊缝中镍、铬的含量大大降低, 并且增加了不锈焊缝中的含碳的成分[1]。因此, 不锈焊缝中很容易就形成脆且硬的马氏体组织。它的出现降低了焊接接头的韧性和塑性, 根据舍夫勒组织图和一定的生产实践的证明:不锈复合钢板的过渡层的焊材必须要采用高镍、铬不锈钢的焊材才能使其在正常的焊接参数下, 完成双相组织的焊缝, 避免马氏体组织的产生, 从而也避免了焊接冷裂纹的出现。

然而, 上面所叙述的结论指的是在小熔合的方面总结的, 但是原则上是应该控制焊缝的稀释率为25%左右, 简单地说, 就是:提高焊接的技术水平和合理的设计焊接破口对不锈钢复合钢板的焊接是极其重要的。

2 不锈复合钢板的焊接要点以及注意事项

2.1 不锈复合钢板的焊接要点

(1) 在对焊接的第一层进行焊接的时候要注意不能把低合金金属积压到复层上面。 (2) 过渡层或者是基层在进行焊接了以后要经过射线探伤并且合格以后再开始对复层或者是过渡层进行焊接。 (3) 在焊接复层之前要对坡口边缘的飞溅物进行清除。 (4) 在过渡层的熔敷金属完全盖满钢层b=1.5~2.5mm, 而且还要盖过碳钢和不锈钢的交界面a=0.5~1.5mm。 (5) 在对第一遍的过渡层进行焊接的时候要采用反极性、小参数、直道多道焊, 以此来降低它对复层的稀释。 (6) 在对复层焊接的过程中要用小直径的焊条进行多道的焊接, 焊层的堆焊高度要控制到最小, 最好不要超过2~9毫米。 (7) 对复层焊接的时候, 要彻底对过渡层中的熔渣进行清除, 其道间的温度应保持在50℃以下, 而且要用放大镜放大十倍来检查有无缺陷, 才能够进行下一层的焊接。 (8) 在进行焊接的时候要注意熄弧和引弧的质量, 进行收弧的时候要注意把弧坑填满, 进行多层焊的时候应注意把接头错开。

2.2 焊接时的注意事项

2.2.1 在进行装配的时候点焊只能在基础层上面进行, 不管是焊接还是点焊都需要对复层实施必要的保护, 避免碳钢对复层的污染。特别要注意的是, 经过打磨的碳钢砂轮不能在经复层使用。

2.2.2 针对需要返修的复合层焊接或者是过渡层焊接, 只能用砂轮来打磨和清除缺陷, 避免不锈钢和碳钢的渗入。

2.2.3 对焊接影响最大的就是不锈钢复合板, 因此, 在装配的时候应该严格控制坡口的错位[2]。

2.2.4 对不锈钢复合板进行焊接时最重要的一点就是碳钢混入不锈钢焊缝里或复层不锈钢混入碳钢焊缝中:在对基层进行焊接时应该注意不能使复层熔化, 使用自动埋弧焊接的时候应该更加小心, 把靠近复层的自动埋弧焊变为焊条电弧焊;在对过渡层进行焊接的时候要注意的是, 基层和复层的结合处的熔合情况:在对过渡层进行复层焊之前要首先进行铁离子检测, 不合格时就应该砂轮打磨再进行检测。在焊接的同时应注意飞溅的碳钢杂物进入到不锈钢焊缝中。

2.2.5 不能用低合金焊材和碳钢焊材在复层焊缝、过渡层焊缝以及复层母材上面进行焊接。对过渡层进行焊接时应注意基层母材、基层焊缝、复层母材, 而且要注意的是应该铺满基层母材和基层焊缝。

2.2.6 在规定情况下, 结合面的复层过渡层的厚度应为1.7毫米;焊条电弧焊要焊一层, 不能超过两层。也就是过渡层的焊缝的厚度应该为3~5毫米, 这样以便复层能够有足够的厚度在满足产品的防腐蚀要求。

2.2.7 对复层和焊接过渡层进行焊接的时候, 应该先焊两侧再焊中间焊道。注意焊条的摆动幅度不应该过大, 一般为焊条直径的0.6~1.1倍, 两个相邻的焊道中间重叠1/3~1/2;复层焊道的表面应该是平滑的, 且凹陷的深度不大于1.5毫米, 母材和焊缝金属物应该进行平缓的过渡, 对不符合要求的焊缝采用小直径的焊条来进行补焊, 之后再用砂轮进行修磨。

2.2.8 罐体和接管的接头焊接:如果接管采用的是不锈钢钢管的时候焊缝就没有基层, 在焊接的时候可以先按照过渡层进行焊接, 它和罐体焊缝焊接是一样的, 在过渡层进行焊接完以后一定有凹陷, 这时候再进行对复合层的焊接。

2.2.9 过渡层和基层在焊接后的焊缝处一定会有凹陷, 这样方便对后面的焊接, 如果不需要就用砂轮进行打磨。

2.2.10 针对分层有缺陷的复合板, 要进行补焊。将基层去掉2.0~2.5毫米之后再对复层和过渡层进行焊接, 之后进行打磨。通常情况下, 可以开个圆孔或者是长圆孔, 但是一定要有倾斜度, 方便以后的焊接熔合。

3 复合钢板焊接接头断裂的分析

某厂中有20台换热器壳体的材料使用复合钢板制造 (16Mn R+405) 为500万t/a常减压蒸馏装置。其中, 复层不锈钢是产自美国的405, 基层材料为16Mn R。在制造过程中一共有3个筒节纵向焊接的接头断裂, 规格是1200mm× (16+3) mm的两节, 800mm× (22+3) mm以及900mm× (24+3) mm各一节。断裂的发生都是在校圆的时候发生的。

3.1 断裂原因分析

换热器所采用的不锈钢复合钢板的基层材料的厚度分别是:22mm、16mm、12mm、30mm、24mm、18mm、14mm以及20mm这8种。其复层的厚度均为4毫米。不锈钢复合钢板采用爆炸复合, B级要求。制造的时候筒节的纵向焊接接头形式和尺寸见图1所示。

其断开的最大的宽度是160毫米, 且断裂的位置在复合层刨削以后的坡口的根部, 且有很少的部分位于母材, 由此可以看出, 裂纹已经扩展到了母材的深处, 说明在校圆的过程中产生了较大的应力, 而且材料的脆性比较大[3]。所以复合钢板断裂的主要原因是校圆的时候复层没有焊接和剔除的宽度以及深度达不到要求;材料不合格;进行焊接时的温度较低, 使材料脆断和敏感性增加。

3.2 改进措施

一般情况下, 不合格的产品将会被报废。因为复层材料405当中的碳元素的质量分数最高达到0.037%, 所以在正火的过程中复层不会发生变化, 组织性能也不会变化。

需要对换热器的筒节正火处理, 每炉要求带2块母材试板, 从断裂的筒节上切取。经过正火处理以后的材料的冲击功率提高了3~6倍, 取得了良好的成果。

4 总结

总而言之, 不锈复合钢板的焊接具有低合金钢、碳钢、不锈钢的异种、焊接的特点, 其焊接的方法和焊接的工艺也有不同[4]。因此, 需要重点掌握不同异种和型号的钢筋的焊接特点以及工艺和技术, 仔细、认真的焊接好过渡层和复层焊缝, 保证产品的质量。

摘要：因为不锈复合钢板具有良好的耐腐蚀性, 它既节约了不锈钢的材料又保证了产品的质量。因此, 它被广泛的应用到实际的工作施工当中, 水利、冶金、食品工业、核工业、石油化工等领域都有大量的应用。本文是结合本人日常工作中出现的一些常见的复合钢板焊接以及焊接接头断裂的情况进行分析和探讨。

关键词：不锈复合钢板,焊接,断裂

参考文献

[1]周松, 曾为民, 胡雯, 马玉录, 张建江.16MnR+316L复合钢板焊接工艺及性能研究[J].化工装备技术, 2009 (6) :156-159.[1]周松, 曾为民, 胡雯, 马玉录, 张建江.16MnR+316L复合钢板焊接工艺及性能研究[J].化工装备技术, 2009 (6) :156-159.

[2]周友龙, 袁魏东, 王明星, 方永龙.T23/TP347H管接头焊接工艺试验[J].电焊机, 2008, 38 (10) :110-113.[2]周友龙, 袁魏东, 王明星, 方永龙.T23/TP347H管接头焊接工艺试验[J].电焊机, 2008, 38 (10) :110-113.

[3]殷建军, 安丽君, 李德成.GB/T16957-1997《复合钢板焊接接头力学性能试验方法》简介[J].理化检验 (物理分册) , 2010, 36 (8) :56-58.[3]殷建军, 安丽君, 李德成.GB/T16957-1997《复合钢板焊接接头力学性能试验方法》简介[J].理化检验 (物理分册) , 2010, 36 (8) :56-58.

3.焊接技术员工作职责 篇三

【关键词】：焊接生产；焊接技术、

【中图分类号】TG40

1.我国目前焊接生产状况

焊接是一种将材料永久连接，成为具有给定功能结构的制造技术。从微小的电子元件到巨大的载重轮船无一不依赖焊接技术。焊接对产品的质量、可靠性和寿命，以及生产成本、效率和市场反应速度有着直接影响。钢材目前仍是我国最主要的结构材料并将继续在我国的今后几十年里占有重要地位，但是，钢材要成为有给定功能的产品则必须经过加工。而焊接结构由于具有质轻、成本低、生产周期短、高效益等优点，其应用必将日益增多。

我国为应对许多重要产品的焊接任务在近几十年来先后研制、开发和引进了一些先进的焊接设备、技术和材料。除应用规模和广度不同，国外生产中采用的成熟焊接技术等我国也都开始应用。但若要真正赶上世界水平，光靠焊接技术人员本身智能的提高是不够的，还需要政、产、学、研的共同努力。

1.1中国焊接材料的现状

一个国家的焊接技术的总体水平是可以通过该国焊接消耗材料的生产情况来反应的。我国焊材的总体增长是与钢材同步的，加上进口的焊材，我国是世界最大的焊材生产和消费国家。但若从种类不一的焊材产值结合来看，我国当前的问题也就明显了。焊条中手工焊产值超过普通的机械化和焊接的自动形式的总量的三倍，如此算来，在我们中国能达到焊接的机械化和焊接的自动化的是我们国家焊接机械化35%以上，远低于世界发达工业国家的60%以上。由此看来，我国焊接生产的总体在焊接的自动化比重中占得仍相当低，以上的数据已经证明中国在世界上只是属于焊接的一个大的国家并不是焊接实力很强的国家。

1.2焊接机器人在我国的应用状况

经过一段摸索期后，我国焊接机器人的应用在汽车制造业等方面的应用迅速加快。其中弧焊机器人多于点焊机器人，占全部的76%。近年来焊接机器人在金属家具行业中的应用明显增多，开始分布在全国各大经济区。但仍以东部沿海和东北地区最为集中。

焊接机器人在我国造船业的应用基本为空白，且机器人最多的日本目前也不足2%。单件生产以及工件尺寸大特点使得焊接技术难以达到很高的装配精度，也就使得焊接机器人在造船业的推广应用难度很大。但当今世界国际竞争激烈，为提高造船质量，缩短生产周期，高度自动化的焊接机器人系统的研发不容忽视。应采取企业主导的联合攻关方式，全面解决相关问题。

1.3焊接技术和焊接工人的技能状况

人是企业的核心竞争力。高新技术的竞争实质上也就是相应人才的竞争，包括技术人员的创新能力和工人素质。当前我国企业中高学历和高职称的焊接技术人员凤毛麟角。我国培养的焊接专业博士、硕士生并不少，当却并不在生产第一线工作锻炼。这成为焊接产业一个不容忽视的问题。

焊接技师是具有熟练技能和专门知识与经验的高级焊工，但目前企业中焊接技师与焊工的比例较低，不足5%。企业对培养焊接技师的培养力度不够，应引起企业与社会的重视。

2.我国焊接的发展趋势

2.1焊接材料的发展趋势

从美日西欧等发达国家和地区焊接材料的发展来看，手工电弧焊用焊条的减少，自动焊焊接材料不断增加时一个发展的必然趋势。我国焊接材料发展的主要关卡是气保护实芯焊丝及埋弧焊实芯焊丝的品种品质满足不了市场的需求。除此之外，自保护和堆焊用药芯额也是我国亟需研制和生产的方向。而至于国内外各厂家退出的无镀铜焊丝，又被叫做特别的涂层焊丝技术，其性能因为每个厂家在涂层的成分和表皮的处理方式的差异而不一样。质量技术很好的焊丝可以起到防止锈的产生还起到润滑的效果，在焊接的应用时为了不会产生铜烟尘，并且能够提高焊丝在电弧应用时的牢固作用还可以在焊接时降低飞溅。从现在来看这种焊丝的各种技术依旧在不断的发展改良中，也属于我国今后的焊接材料发展方向。

2.2焊接设备的发展趋势

随着现代工业自动化程度的增加，技术发展正向着高效、自动化、智能型、节能环保等方向发展。

我国正在向国外看齐，要调整产品结构、增加产品的层次，则需向着自动逆变方式的电源焊接盒、还有在半自动焊接机中的节能高效率的二氧化碳机器发展；电阻焊技术则大多数的研发内容和发展的方向是以不一样的功率作为研究；在焊接设备技术上得到推广运用的是电磁容的技术，在焊接设备产业中现在是需要低消耗和环保无害的设施；焊接的自动化功能以及设备正迅速发展。西气东输、航天事业、船舶事业等大型的国家重点发展基础事业以及在国内汽车工程的迅猛发展都加快了先进的焊接技术进步。在特指的领域中焊接机器人和智能型的焊接也是应用广泛。焊接设备的需求在成套和和专业的焊接中不断的增加，运用的地方越来越多，对技术的要求也越来越严苛，为了使得新工艺的设施能够更加完善和应用，在我国的设施制作企业必须要突破专用、成套设施的发展。

2.3焊接人才的发展

在未来的焊接业发展中，全面提高我国的总体焊接生产技术水平，与国际接轨；培养与吸引一批优秀的焊接专业技术人才，提高自主创新能力；在一些国际焊接相关尖端前沿科技领域占有一席之地等一系列措施是我国增加焊接业中核心竞争力的有效措施。

我国未来焊接技术发展的方向一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料；另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，这都对焊接工作者提出了更高的要求，因此我们要运用现代科学技术，努力促进焊接技术的进步与发展。

【参考文献】：

[1]王元良，等.焊接科学与工程.电焊机.2003.7.

[2]雷世明.焊接方法与设备.机械工业出版社，2004.

4.焊接技术教程_3焊接制造 篇四

3焊接制造3.1常见焊接方法工艺要求3.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]目前常用此种焊接方法进行定位焊，以下是定位焊接的要求：

（1）   焊条定位焊用的焊条应和正式焊接用的相同，焊前同样进行再烘干。不许使用费条或不知型号的焊条。（2）   位置双面焊且背面须清根的焊缝，定位焊缝最好布置在背面；形状对称的构件，定位焊缝也应对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm；定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上。（3）   焊缝尺寸定位焊的尺寸视结构的刚性大小而定，原则是：在满足转配强度要求的前提下，尽可能小一些。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊的间距。TB10212-1998《铁路钢桥制造规范》规定，定位焊接的长度为50～100mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。埋弧焊的定位焊尺寸和位置：板厚小于25mm时，定位焊缝长50～70mm，间距300～500mm；板厚大于25mm时，定位焊缝长70～100mm，间距200～300mm。（4）   工艺施焊条件应和正式焊缝的焊接相同，由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15％～20％。对于刚度大或有淬火倾向的焊件，应适当预热，以防止焊缝开裂；收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。在允许的条件下，可选用塑性和抗裂性较好而强度略低的焊条进行定位焊接。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。3.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16]   （1）打底焊道熔深大师自动埋弧焊的基本特点，焊接有坡口的对接接头时，为保证能焊透但不至于烧穿， 在接头根部焊接第一道焊缝，称为打底焊道。焊接方法可以是焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。使用的焊条或填充焊丝必须使其焊缝金属具有相似于埋弧焊焊缝金属的化学成分和性能。打底焊道尺寸必须足够大，以承受住施工过程中所施加的任何载荷。焊完打底焊道之后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。如果打底焊道的质量符合要求，则可保留作为整个接头的一部分。焊接质量要求高时，可在埋弧焊缝完成之后用碳弧气刨或机械加工方法将此打底焊道除掉。然后再焊上永久性的埋弧焊缝。（2）其它要求1）采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引弧、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度和坡口应与所焊件相同。引板长度不小于80mm；2）埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨均匀。3.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]（1）CO2气体纯度应不大于99.5，气体流量：细丝（小于1.6mm）短路过渡焊接时一般5～15L/min，粗丝（大于1.6mm）焊接时在10～20L/min。如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或在室外作业，气体流量应适当加大。（2）如有要求可采用药芯焊丝焊接，具体工艺见相关标准。3.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16]   （1）栓钉和保护瓷环规格符合现行国家标准。（2）栓钉焊端和母材表面应具有清洁的表面，无漆层、轧鳞和油水污垢等。但允许有少量锈迹。（3）质量控制。投产前应对所选的焊接工艺进行评定，通常是与生产相同的条件下对焊成接头作破坏性试验。如弯曲等。3.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16]  1．杆件焊接后，两端的引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤杆件；2．垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平；3．焊脚尺寸、焊坡或余高等超出规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺；3焊接制造3.1常见焊接方法工艺要求3.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]目前常用此种焊接方法进行定位焊。以下是定位焊接的要求：（1）   焊条定位焊用的焊条应和正式焊接用的相同，焊前同样进行再烘干。不许使用费条或不知型号的焊条。（2）   位置双面焊且背面须清根的焊缝，定位焊缝最好布置在背面；形状对称的构件，定位焊缝也应对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm；定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上。（3）   焊缝尺寸定位焊的尺寸视结构的刚性大小而定，原则是：在满足转配强度要求的前提下，尽可能小一些。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊的间距。TB10212-1998《铁路钢桥制造规范》规定，定位焊接的长度为50～100mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。埋弧焊的定位焊尺寸和位置：板厚小于25mm时，定位焊缝长50～70mm，间距300～500mm；板厚大于25mm时，定位焊缝长70～100mm，间距200～300mm。（4）   工艺施焊条件应和正式焊缝的焊接相同，由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15％～20％。对于刚度大或有淬火倾向的焊件，应适当预热，以防止焊缝开裂；收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。在允许的条件下，可选用塑性和抗裂性较好而强度略低的焊条进行定位焊接。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。3.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16]   （1）打底焊道熔深大师自动埋弧焊的基本特点，焊接有坡口的对接接头时，为保证能焊透但不至于烧穿， 在接头根部焊接第一道焊缝，称为打底焊道。焊接方法可以是焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。使用的焊条或填充焊丝必须使其焊缝金属具有相似于埋弧焊焊缝金属的化学成分和性能。打底焊道尺寸必须足够大，以承受住施工过程中所施加的任何载荷。焊完打底焊道之后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。如果打底焊道的质量符合要求，则可保留作为整个接头的一部分。焊接质量要求高时，可在埋弧焊缝完成之后用碳弧气刨或机械加工方法将此打底焊道除掉。然后再焊上永久性的埋弧焊缝。（2）其它要求1）采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引弧、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度和坡口应与所焊件相同。引板长度不小于80mm；2）埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨均匀。3.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]（1）CO2气体纯度应不大于99.5，气体流量：细丝（小于1.6mm）短路过渡焊接时一般5～15L/min，粗丝（大于1.6mm）焊接时在10～20L/min，如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或在室外作业，气体流量应适当加大。（2）如有要求可采用药芯焊丝焊接，具体工艺见相关标准。3.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16]   （1）栓钉和保护瓷环规格符合现行国家标准。（2）栓钉焊端和母材表面应具有清洁的表面，无漆层、轧鳞和油水污垢等。但允许有少量锈迹。（3）质量控制。投产前应对所选的焊接工艺进行评定，通常是与生产相同的条件下对焊成接头作破坏性试验。如弯曲等。3.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16]  1．杆件焊接后，两端的引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤杆件；2．垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平；3．焊脚尺寸、焊坡或余高等超出规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺；4．焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊；5．应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽；6．焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm；7．用埋弧焊返修焊缝时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡；8．翻修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次。3.1.6 其它要求[16]   1．焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。2．焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺，焊接工艺评定应符合相关标准。3．焊接工艺宜在室内进行，环境湿度应小于80%；焊接低合金钢的环境温度不低于5℃，焊接普通碳素钢不应低于0℃；主要杆件应在组装后24h 内焊接。4．焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。5．焊接材料应通过焊接工艺评定确定；焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体的纯度应大于99.5%。6．焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝30~50mm范围内测温。7．采用埋弧焊、CO2气体(混合气体)保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图3-1-1的规定。图3-1-1组装前的清除范围3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18]具体可参照GBT19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》、TB10212-1998《铁路钢桥制造规范》附录C和 DL/T868-2004《电力行业焊接评定规程》。3.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13]3.3.1控制焊接残余应力的工艺措施（1）采用合理的焊接顺序和方向1）   先焊接收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由的收缩。2）   焊缝交叉时，先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。3）   先焊在工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。（2）降低焊缝的拘束度在焊接镶块的封闭焊缝或其它拘束度大的焊缝时，可采用反变形法降低焊件的局部刚度，从而减小焊缝的拘束度 。（3）锤击焊缝可用头部带小圆弧的工具锤击焊缝，使焊缝得到延展，降低内应力，锤击应保持均匀适度，避免锤击过分，以防止产生裂缝。一般不锤击第一层和表面层。（4）局部加热造成反变形（加热减应区法）在焊接结构的适当部位加热使之伸长，加热区的伸长带动焊接部位，使它产生一个与焊缝收缩方向相反的变形。在加热区冷却收缩时，焊缝就可能比较自由地收缩，从而减少内应力。（5）采用线能量小的工艺措施和焊接方法，或强制冷却措施。（6）预拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。3.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法   有用机械力或冲击能的办法和热处理方法。具体工艺措施略。3.3.3控制焊接变形的工艺措施（1）反措施当构件刚度过大(如大型箱形梁等),采用上述强制反变形有困难时，可以先将梁的腹板在下料拼板时作成上挠的，然后再进行装配焊接（如桥式起重机箱形大梁）。在薄板上焊接骨架时，对薄板采用加热（SH法）、机械预拉伸（SS法）、或者两者同时使用(SSH法）使其伸长，然后再薄板上装配焊接骨架，薄板预拉伸和加热后再冷却所产生的拉应力可以有效地降低焊接应力防止失稳波浪变形。在薄板对接时也可采用在焊缝两侧一定距离处适当宽度上加热，使焊缝得到拉伸，从而减少压缩塑性变形，降低残余内应力，而消除波浪变形，此法即为低应力无变形法（LSND法）。（2）刚性固定法对防止弯曲变形的效果远不如反变形法。但对角变形和波浪变形较有效。例如法兰面的角变形。焊接薄板时为防止波浪变形，在焊缝两侧紧压固定，加压位置应尽量接近焊缝并保持压力均匀。为此，可采用带一定挠度的压块或者采用琴键式的多点压块。（3）选用合理的焊接方法和规范选用能量比较集中的焊接方法，如CO2保护焊、等离子弧焊代替气焊和手工电弧焊进行薄板焊接可减少变形量。焊缝不对称的焊件，可通过选用适当的焊接工艺参数，在没有反变形或夹具的条件下，控制弯曲变形。在焊缝两侧采用直接水冷或水冷铜块散热，可限制和缩小焊接热场，减少变形。但对有淬火倾向的钢材应慎用。（4）选择合理的装配焊接次序把结构适当地分成部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能自由地收缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，缩短生产周期。3.3.4矫正焊接残余变形的方法(1) 机械矫正法利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消。(2) 火焰矫正法本法是利用火焰局部加热时产生压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。(3) 强电磁脉冲矫正法（电磁锤法）其基本原理与电磁成形相同，不过反其道而行之，可以利用它来矫正变形。

5.焊接基本技术 篇五

一、焊接的基本知识

焊接是电子产品装配过程中的一个重要步骤，每一个焊接点的质量 都关系着整个电子产品的质量，它要求每一个焊接点都有一定的机械强度和良好的电气性能，所以它是保证产品质量的关键环节。

焊接是将加热熔化的液态锡铅焊料，在助焊剂的作用下，使被焊接物和印制电路板上的铜箔连接在一起，成为牢固的焊点。要完成一个良好的焊点主要取决于以下几点：

（1）被焊的金属材 料应具有良好的可焊性

铜的导电性能良好且易于焊接，所以常用铜制作元器件的引 脚、导线及印制电路板上的接点。

（2）被焊的金属表面要保证清洁

在被焊的金属表面上一旦生成氧化物或有污垢，就会严重阻碍焊点的形成。

（3）使用合适的助焊剂

助 焊剂是一种略带酸性的易熔物质，它在焊接过程中起清除被焊金属表面上的氧化物和污垢的作用。

（4）焊接过程要有一定的时间和温度焊接时间一般不要超过3秒，时间过长则易损坏被焊元件，但时间过短，则容易形成虚焊和假焊。

焊点的质量检查标准可从焊点外观和焊点的机械强度与电气性能等方面进行检查，主要看焊点的光 亮度、被焊接处用锡量的多少、焊点的形状有无毛刺、气泡，焊点有无虚焊，有无两个焊点桥连等。

二、手工焊接技术

（1）焊接的手法

①焊锡丝的拿法? 经常使用烙铁进行锡焊的人，一般把成卷的焊锡丝拉直，然后截成一尺长左右的一段。在进行连续焊接时，锡丝的拿法应用左手的拇指、食指和小指夹住锡丝，用另 外两个手指配合就能把锡丝连续向前送进。若不是连续焊接，锡丝的拿法也可采用其他形式。

②电烙铁的握法? 根据电烙铁的大小、形状和被焊件要求的不同，电烙铁的握法一般有三种：正握法、反握法和握笔法。握笔法适合于使用小功率的电烙铁和进行热容量小的被焊件的 焊接。

（2）手工焊接的基本步骤

手工焊接时，常采用五步操作法。

①准备? 首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。② 加热被焊件? 把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。

③放上焊锡丝? 被焊件经加热达到一定温度后，立即将手中的锡丝触到被焊件上使之熔化以得到适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧，而不是直接加到烙铁头 上。

④移开焊锡丝? 当锡丝熔化一定量后(焊料不能太多)，迅速移开锡丝。⑤移开电烙铁? 当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切相关，操作时应特别留心仔细体会。

三、焊接注意事项

在 焊接过程中除应严格按照以上步骤操作外，还应特别注意以下几个方面：

①烙铁的温 度要适当? 可将烙铁头放到松香上去检验，一般以松香熔化较快又不冒大烟的温度为适宜。

②焊接的时间要适当? 从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。若焊接时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧 化。但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需的温度，焊料不能充分融化，易造成虚焊。

③焊料与焊剂的使用要适量? 若使用焊料过多，则多余的焊料会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反 之，焊料和焊剂过少易造成虚焊。

6.手工焊接技术 篇六

焊接技术我想偷个懒，东西是从网上找的，嘿嘿。我决定这个说的挺好的，其实焊接技术没别的老办法，多练就行！

一、手工焊接方法

手工焊接是传统的焊接方法，虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了，但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般方法后,要多练;多实践,才能有较好的焊接质量。

手工焊接握电烙铁的方法,有正握、反握及握笔式三种。焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。手工焊接一般分四步骤进行。

①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。

②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或银子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。

③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。

④检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。

二、焊接质量不高的原因手工焊接对焊点的要求是：

①电连接性能良好；

②有一定的机械强度；

③光滑圆润。

造成焊接质量不高的常见原因是:

①焊锡用量过多,形成焊点的锡堆积；焊锡过少,不足以包裹焊点。

②冷焊。焊接时烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不光滑),有细小裂纹(如同豆腐渣一样!)。

③夹松香焊接,焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电连接不良。若夹杂加热不足的松香,则焊点下有一层黄褐色松香膜；若加热温度太高,则焊点下有一层碳化松香的黑色膜。对于有加热不足的松香膜的情况,可以用烙铁进行补焊。对于已形成黑膜的,则要“吃”净焊锡,清洁被焊元器件或印刷板表面,重新进行焊接才行。

④焊锡连桥。指焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行焊接时要尤为注意。

⑤焊剂过量,焊点明围松香残渣很多。当少量松香残留时,可以用电烙铁再轻轻加热一下,让松香挥发掉,也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂。

⑥焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖。这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊点时角度不当造成的内伤、易损元器件的焊接易损元器件是指在安装焊接过程中,受热或接触电烙铁时容易造成损坏的元器件,例如,有机铸塑元器件、MOS集成电路等。易损元器件在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作,焊接时切忌长时间反复烫焊,烙铁头及烙铁温度要选择适当,确保一次焊接成功。此外,要少用焊剂,防止焊剂侵人元器件的电接触点(例如继电器的触点)。焊接MOS集成电路最好使用储能式电烙铁,以防止由于电烙铁的微弱漏电而损坏集成电路。由于集成电路引线间距很小,要选择合适的烙铁头及温度,防止引线间连锡。焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端,再焊输入端。对于那些对温度特别敏感的元器件,可以用镊子夹上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保护元器件根部,使热量尽量少传到元器件上。

三、易损元器件的焊接

易损元器件是指在安装焊接过程中,受热或接触电烙铁时容易造成损坏的元器件,例如,有机铸塑元器件、MOS集成电路等。易损元器件在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作,焊接时切忌长时间反复烫焊,烙铁头及烙铁温度要选择适当,确保一次焊接成功。此外,要少用焊剂,防止焊剂侵人元器件的电接触点(例如继电器的触点)。焊接MOS集成电路最好使用储能式电烙铁,以防止由于电烙铁的微弱漏电而损坏集成电路。由于集成电路引线间距很小,要选择合适的烙铁头及温度,防止引线间连锡。焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端,再焊输入端。对于那些对温度特别敏感的元器件,可以用镊子夹上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保护元器件根部,使热量尽量少传到元器件上。

表面贴片元件的手工焊接技巧

现在越来越多的电路板采用表面贴装元件，同传统的封装相比，它可以减少电路板的面积，易于大批量加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少，在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不方便之处是不便于手工焊接。为此，本文以常见的ＰＱＦＰ封装芯片为例，介绍表面贴装元件的基本焊接方法。

一、所需的五金、工具和材料

焊接工具需要有２５Ｗ的铜头小烙铁，有条件的可使用温度可调和带ＥＳＤ保护的焊台，注意烙铁尖要细，顶部的宽度不能大于１ｍｍ。一把尖头镊子可以用来移动和固定芯片以及检查电路。还要准备细焊丝和助焊剂、异丙基酒精等。使用助焊剂的目的主要是增加焊锡的流动性，这样焊锡可以用烙铁牵引，并依靠表面张力的作用光滑地包裹在引脚和焊盘上。在焊接后用酒精清除板上的焊剂。

二、焊接方法

1． 在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。

2． 用镊子小心地将ＰＱＦＰ芯片放到ＰＣＢ板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到３００多摄氏度，将烙铁头尖沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在ＰＣＢ板上对准位置。

3． 开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

4． 焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到焊剂消失为止。

7.焊接技术专家龙伟民 篇七

1989年毕业于北京航空航天大学, 获得机械制造工程学士学位;2002年毕业于清华大学, 获得材料加工工程硕士学位;2004年合肥工业大学MBA结业。

1989年—1993年任职于郑州机械研究所焊接室, 任助理工程师;1995年—1999年任职于郑州机械研究所焊接室, 任工程师;1999年至今, 任职于郑州机械研究所焊接室, 任副总经理、高级工程师、所副总工程师、室主任、省焊接中心副主任、研究员。

龙伟民, 现任郑州机械研究所副总工程师、新型钎焊材料国家重点实验室研究员、河南省焊接工程技术研究中心副主任、郑州机械研究所钎焊室主任、郑州机械研究所技术委员会委员、郑州机械研究所纪委委员、全国焊接标准化技术委员会委员、中国焊接学会钎焊及特种连接委员会常务委员、郑州机械研究所学位委员会副主任、河南省焊接学会理事、河南省材料学会理事、郑州市焊接学会理事。

技术研发及应用情况

20多年来, 龙伟民先后从事焊接材料研究、焊接设备及工艺研究、焊接材料加工技术开发等工作。他先后承担国家、部省下达的科研攻关项目33项, 已取得科研成果20项, 其中荣获机械院一等奖5项、省部级二等奖10项、三等奖8项。这些成果均在行业中获得推广应用, 取得了重大技术经济效益和社会效益。

在铝合金钎焊材料及钎焊技术、硬质合金工具钎焊材料及钎焊技术等研究领域, 龙伟民进行了深入研究。他先后主持开发了药芯铝焊料、铜磷钎料、无镉钎料、眼镜焊线、豪华客车专用钎料、PDC专用钎料、硬质合金焊接系列钎料、口腔用生物功能材料、带芯锡铅钎料等10大系列、100多个品种的新型钎焊材料。尤其是他开发的药芯锌铝钎焊材料, 不仅生产工艺为国内首创、产品取代进口, 并且在此基础上提出了“基于药芯铝焊丝的TIG正极性焊接”新方法, 为焊接工艺基础理论增添了新的内容。

龙伟民带领学术团队开展了多方位、深层次的钎焊技术研究, 先后突破了众多技术难关。例如, 解决了国家大科学工程“氢核聚变实验装置”超导线圈钎焊、神州七号换热器高温钎焊、苏-27热交换器真空钎焊、远洋科学考察船电波波导精密钎焊、国家体育场鸟巢游动节点补偿焊接等多专业交叉的复杂技术难题, 使郑州机械研究所的钎焊专业达到国内领先水平。

2009年, 龙伟民组织申报的新型钎焊材料国家重点实验室获批组建。国家重点实验室的申报成功不仅为郑州机械研究所搭建了一个更高更大的科技平台, 成为郑州市第一家国家级重点实验室, 而且实现了河南省国家级重点实验室零的突破。

论文发表情况

近年来, 龙伟民先后在核心期刊、国际和国内会议上发表论文122篇, 其中, 在《机械工程学报》、《中国机械工程》、《焊接技术》、《金刚石与磨料磨具工程》、《汽车工艺与材料》、《焊接》、《客车技术研究》、《电焊机》等核心期刊上发表的论文受到国内同行专家的关注和引用;发表于《机械工程学报》上的“粉末合成钎料的探讨”一文被EI收录。

已获专利情况

1.轴承挂底用增强型锡基合金:发明专利, 已公开。

2.滑动轴承钎涂用高强合金:发明专利, 已公开。

3.一种新型无铅钎料:发明专利, 已公开。

4.无缝药芯铝焊丝及制造方法:发明专利, 已获申请号。

8.浅析焊接技术的应用 篇八

关键词：焊接技术；金属构件；连接工程；电弧焊；二氧化碳保护焊；塑料焊接 文献标识码：A

中图分类号：TG407 文章编号：1009-2374（2015）18-0063-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.033

1 概述

焊接技术，又称连接工程（Materials Joining Engineering），是一种重要的机械与材料加工工艺。具体来说，焊接就是用加热或加压等加工手段，再借助于金属原子的结合与扩散作用，使两个分离的物件永久地结合在一起。

社会不断发展，大量的大型工程建设，如南水北调、西气东输、航天航空等，很大程度上促进了先进焊接技术的发展与进步，我国焊接产业也随之日益成熟。在这样的社会需求下，了解焊接技术的原理和应用就显得极为重要。

2 焊接技术原理

按照焊接加工的不同方式，我们可以把焊接方法分为以下三类：熔焊、压焊和钎焊。

2.1 熔焊原理

焊接过程中，将焊件接头加热，温度达到或超过焊件的熔点，使需要焊接的两个或多个工件局部熔化，将熔化部分连结在一起，从而使工件永久结合的焊接方法称

为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。

2.2 压焊原理

焊接过程中，对焊件施加压力，使工件的材质达到原子间的结合从而形成永久性连接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊、摩擦焊、闪光对焊、超声波焊等。

2.3 钎焊原理

焊接过程中，将焊件接头加热，使焊件温度高于钎料熔点、低于焊件熔点，从而使钎料熔化，填充接头间隙并与母材相互扩散溶解，实现永久性连接，这种焊接方法就叫做钎焊。

3 焊接技术的应用

3.1 电弧焊

电弧焊接是焊接方法最主要的一个种类。按其工艺特点不同，电弧焊能分为埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊、气体保护焊等。电弧焊在烧焊过程中使用到一些设备，如电源、焊枪、送丝机、气路和水路。电弧焊是一种常见的焊接方法，它的适用范围比较广，操作起来比较灵活轻便，可以进行各种姿态下的焊接，如平焊、仰焊、立焊和横焊等。

下面简单地介绍下手工电弧焊的操作大概过程：

第一，焊接之前，必须把工件清洁工作做好，仔细打磨焊接的部位，除去工件的氧化膜，可以利用不锈钢丝轮的砂轮机，打磨工件表面焊接边缘约15mm的范围，直到金属光洁为止。

第二，焊接过程中，将熔化极氩气焊焊丝作为电板。焊接时，尽量提高焊接的电流，得到熔深较大的焊缝，从而能够提高焊丝熔化的速度，提高生产的效率。焊接工作者需要将引弧焊丝保持在距离工件15mm左右处，对准需要焊接的部位进行引弧焊接。焊接人员可以采用“左向焊法”：从左到右进行焊接，并使焊枪和工件后倾的夹角为70°左右，然后保持夹角和距离不变，以匀速前进的方式进行焊接。这样能使焊件更牢固地连接在一起，而且更加美观。

第三，焊接完成后，并不是每个工件都是完美无缺的，有时由于冷热不均匀往往产生残留应力。这种由于焊接时不均匀的加热和冷却而使金属结构内部产生的内应力叫焊接应力，由焊接应力造成的变形叫焊接变形。焊接变形不仅影响了工件的美观性，而且会使原工件的性能产生严重的变化，如刚度、韧性和疲劳性等。

过大的焊接变形会使焊接的刚度和抗疲劳性急剧下降，导致焊件断裂报废，造成了不必要的经济损失，大大地降低了焊接的效率，所以，消除焊接残余应力就显得尤其重要。消除焊接构件残余应力的方法有很多，如高温回火、结构加载等。随着对焊接质量要求的提高，为了促进电弧热输入方式的改进，人们在焊缝成形控制、降低焊接飞溅等方面不断做出努力，推动了焊接技术与装备的发展。总而言之，焊接电弧研究在焊接技术发展中起着至关重要的作用，应该受到焊接工作者的重视。

3.2 二氧化碳保护焊

二氧化碳气体保护焊是在20世纪50年代初出现的一种熔化焊接方法，在汽车、工程、造船等行业的各种金属加工制造中起到了很重要的作用，现在二氧化碳焊已经成为钢铁材料焊接中不可缺少的一种重要焊接方法。

二氧化碳保护焊的原理是：二氧化碳气体对熔池进行了保护，避免了空气中的气体进入焊接环境中，提高了焊接效率和焊件的质量；二氧化碳保护焊用了焊丝替代电焊中所需要的焊条，减少了焊接能量的损耗，焊丝也与母材熔化金属一起熔化形成焊缝，起到填充材料的作用。与普通焊接方法相比，二氧化碳保护焊具有如下优点：生产效率高、焊接成本及能耗低、焊后不需要清理焊渣、适用范围很广。但是，二氧化碳气体保护焊不能用于有色金属的焊接，而且产生的烟尘也比较大。

3.3 塑料焊接

塑料作为现代化工艺中必不可少的材料，在日常生活用品中随处可见，如洗脸盆、塑料杯子、衣架等。然而，塑料产品的加工往往没有想象中那么容易。虽然现在3D打印技术可以使物体成形，但该技术目前只能加工一些比较简单的构件产品，而且加工速度很慢，在目前的科技水平下，并不能广泛地加工塑料产品。传统的焊接加工塑料方法可以将各个部件有效地连接起来，而且可以大规模地生产，弥补了复杂的塑料产品不能迅速成形的缺陷，这种焊接技术在现实生活中应用也很广泛。塑料焊接方法分为两大类：内部加热法和外部加热法。内部加热法包括超声波焊、振动焊接等，外部加热法包括激光焊、电阻焊等。当然，塑料焊接也有它的局限性，焊接只能对热塑性塑料进行加工，而热固性塑料在加热时不能软化，从而不能进行焊接加工。但随着焊接技术的不断进步，克服这个缺点只是时间的问题。

3.4 其他焊接技术的应用

除了上述的三种焊接方法，还有很多其他的焊接方法，如激光焊接、热板焊接、摩擦焊接、超声波焊接、振动焊接、高频焊接、热风焊接、感应焊接等，这里就不一一介绍了。

4 结语

焊接技术具有优异的功能和广阔的应用前景，探讨焊接技术在重工业中的应用具有重要的实际意义，但在许多方面有待于深入系统的研究，让这一技术真正发挥出最大的潜能，促使我国经济水平的迅速提高。

参考文献

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[5] 张文钺.焊接冶金学（基本原理）[M].北京：机械工业出版社，1999.

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