网架工程冬期施工方案

网架工程冬期施工方案（共7篇）

1.网架工程冬期施工方案 篇一

1.机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4～1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。

2.适用范围：采用机械挖冻土，主要适用大面积冻土方的开挖作业，而不适用狭小的沟槽（坑）的开挖。

3.机械设备选型：一般根据土层的冻结厚度，选用不同性能的机械设备，见表2-4。

4.机械挖冻土的方案：

1）要根据开面积的大小、形状和开挖的深度等具体条件、合理的布置挖掘机、装载机和破碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率；

2）要根据土的冻结深度和工期，土方产量及土方的运距等，配备各种机械设备。

5.重锤击碎冻土。击碎冻土采用的重锤由铸铁铸造成楔形或环形状，重2～3t。利用吊车做起重架，用钢丝绳系牢，防止滑脱。施工时应先在击碎地点挖宽1m，深度略超过冻土厚度，长度由工作面确定的导沟。

重锤击碎冻土震动很大，故需距建筑物20m以上，在靠近精密仪表及变电所等处不能使用。

2.网架工程冬期施工方案 篇二

根据本施工区段的地质情况和工程设计施工图, 参考相关的文件《山西中南部铁路通道轨道施工图设计文件》, 国家及铁道部现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程, 批准实施的施工组织设计, 以及相应的法律和法规。

二、工程概况

山西中南部铁路通道ZNTJ-11标轨道工程主要负责太岳山隧道进口 (DK392+930) ~太行山隧道进口 (DK578+875) 双线、长子南至长子上、下行联络线铺架施工, 线路途经安泽、长子南、壶关、平顺车站;其中还包含既有太焦线改建段和既有长子车站站改施工;根据晋豫鲁公司2013年施工组织设计及重载铁路试验段施工节点工期, 要求2014年3月31日长子南 (含) 至平顺 (含) 三站两区间达到重载列车运营试验条件;结合目前铺架工程施工进度以及山西地区12月至3月气温情况, 剩余工程施工中主要涉及桥梁湿接缝、桥梁支座锚固、钢轨单元焊接、应力放散及锁定焊需进行冬期施工。

三、冬期施工时段

(1) 冬期施工相关规定:连续3天出现室外日平均温度低于5℃时或日最低气温在-3℃以下的第一天起, 为冬期施工期。

(2) 根据2013年铺架施工进度情况, 目前已通过壶关车站, 涉及冬期施工项目主要集中于壶关县境内, 需根据壶关气温情况来确定, 其中壶关县近两年气象情况见下图;12月至2月份气温在4℃~-10℃之间, 3月份平均气温在10℃~-3℃左右, 确定本区段冬期施工时间为:2013年12月1日~2014年3月10日。

四、冬期施工方案

各分项冬期施工方法具体阐述如下。

1. 桥梁湿接缝施工 (桥梁湿接缝施工分三个作业队同时施工, 每个作业队每日完成2单线孔, 平均日作业指标6单线孔/天, 计划2014年1月21日完成。)

总体施工方法:临时拌和站采用温棚保温, 浇筑前桥梁采用篷布进行包裹, 并用暖风机在桥梁相应位置进行供热, 使浇筑前环境温度高于5℃, 浇筑后混凝土表面用棉被覆盖, 暖风机持续供暖达到养生条件。

湿接缝冬期混凝土拌合站现场采用搭设保温棚, 保温棚内搭设火炉进行供热, 使拌合环境温度高于10℃, 混凝土拌合在保温棚内进行。

(1) 临时拌合站设置

数量设置:桥梁湿接缝施工分三个作业队, 分作业队按照每座桥设置临时拌合站1个。

规模设置:原材料采用底层铺设篷布, 表层也采用篷布进行覆盖, 拌合时将原材料运入保温棚进行拌合, 保温棚采用架管搭设 (长×宽×高=5×5×3.5 m) , 四周篷布挂铺严密, 顶部放木板或彩钢板。保温棚内升火炉保温, 保证棚内室温不低于10℃, 拌合用水采用加热至80℃热水进行拌合, 确保混凝土原材料及拌合温度满足施工要求;每次拌合数量不得超过0.4方, 拌合延长正常拌合时间的50%。

(2) 混凝土运输

混凝土运输采用三轮车进行运输, 每个作业队配备三台三轮车, 采用电热毯对运输车厢三个车边位置进行包裹, 电源由三轮车发电机外接提供, 车厢上部采用篷布进行覆盖。

(3) 梁体包裹保温

桥面、横向连接处钢筋绑扎、立模完成后, 浇筑前一天完成待浇筑桥梁梁体包裹, 包裹采用篷布:

单跨桥梁篷布采用长×宽=33×14 m进行包裹, 梁端篷布采用长×宽=9×3 m进行遮挡, 梁体内采用电暖风12台供热 (边梁-中梁、中梁-中梁、中梁-边梁各4台) 。

(4) 混凝土浇筑

混凝土浇筑时间为每日11:00~16:00, 混凝土运抵梁面后, 组织进行快速浇筑, 浇筑后立即安排进行振捣和平整, 平整完成后对新浇筑混凝土表面进行薄膜覆盖, 覆盖后铺一层电热毯, 再用棉被进行覆盖。单跨桥梁梁面混凝土覆盖用电热毯长×宽=33×0.8 m;棉被采用长×宽=33×0.8 m, 各3条。

(5) 混凝土养生

混凝土浇筑后, 采用电暖风进行持续供热对新浇筑混凝土保温, 养生时间7天, 混凝土表面保温棉被需固定, 防止吹翻、掉落。

根据养生时间, 以及每个作业队日作业指标情况, 三个作业面共需21跨桥梁包裹用篷布、供热电暖风。

(6) 冬期施工测温

冬期施工对温度的掌握十分重要, 试验室安排专人工地现场每日的测温记录, 准确计算出日平均气温, 做好测温记录。搅拌机出口的混凝土拌和物的温度, 每1h测量一次, 入模温度每工作班至少4次, 混凝土硬化过程中每昼夜4次 (2、8、14、20时) , 室外温度每昼夜4次 (2、8、14、20时) 。

2. 桥梁支座锚固 (桥梁支座锚固剩余228跨, 日作业指标4跨, 计划2014年1月31日完成。)

总体施工方法:现场对拌合用水进行加热, 加热至20℃~30℃;搅拌均匀后尽快完成浇筑, 同一墩台垫石采用篷布进行包裹保温, 电暖风供暖养生。

(1) 浇注前, 检查垫石预留锚栓孔内是否有杂物和积水, 并清除模板、垫石及金属预埋件上的冰雪和污垢。

(2) 对需调整支座的桥梁进行调整, 桥梁支顶调平后, 安装锚固模板, 然后用篷布 (长×宽=16×1.5 m) 将同一桥梁墩台范围的垫石封严, 形成一个密闭空间, 并在两两垫石间放置暖风机进行供暖。

(3) 现场将拌合用水加热至20℃~30℃, 用温水进行灌浆料的拌合, 搅拌完毕后, 要尽快浇注, 每个支座灌浆应在7分钟内灌注完毕。

(4) 在砂浆灌注完毕后, 开启暖风机提供暖气加温, 保持棉被内的温度在5℃~10℃。

(5) 拆模后结合混凝土冬季施工的养护法养护 (养护7日) , 以防内外温差过大而产生温度裂缝。

3. 冬期低温钢轨单元焊施工方法 (单元焊接剩余566个头, 日作业指标6个头, 计划2014年3月8 日完成。)

总体施工方法:为保证重载铁路综合试验段节点工期, 长轨焊接采用在低温下预热保温法移动闪光焊施工方法进行焊轨。焊轨需搭设保温棚, 施工暖风机作为钢轨接头加热设备, 使用暖风机保持保温棚内温度, 制造局部小气候进行冬季焊轨, 并采用钢轨保温罩与保温棚对钢轨接头进行焊前、焊后保温。

(1) 移动保温棚安装

根据施工现场气温和轨温情况, 搭设采用角钢支架、双层彩钢板、帆布做成长×宽×高=5×3.5×4.1 m的移动保温棚, 依次安装角钢支架、双层彩钢板、钢轨接头加热设备、棚内保温暖风机、钢轨保温罩。保温棚使用缆风绳捆绑在扣件上, 做好防风措施。保温棚与焊轨机组对接处、棚口和保温棚下部使用帆布封堵防止漏风。

(2) 焊前钢轨预热

轨道车推动焊接和保温棚移动至将要焊接的钢轨接头及焊机附近, 并在钢轨周围放置暖风机, 以提高棚内温度, 使用2台暖风机对钢轨接头进行预热, 预热范围为焊缝两侧各1.5 m, 预热温度应均匀;用光电测温仪和电子轨温计对加热部位进行测量, 直至钢轨温度达到35℃~100℃范围之内 (需30分钟左右) 。

(3) 焊轨后保温

焊接结束后, 立即将钢轨保温罩覆盖在钢轨焊接接头上, 轨底用防火保温棉覆盖保温, 安装热电偶探头, 使用数位测温仪测量轨温, 待钢轨轨温低于200℃后撤除保温罩 (约35 min以后) 。待钢轨轨温低于50℃后撤除保温设施。两个接头焊接完成轨道车移动焊机至下一个焊接位置。

低温下钢轨焊接保温措施是关键, 在施工时以钢轨焊接质量为前提进行保温工作。保温罩采用1 mm铁皮弯制, 内侧填充阻燃保温棉, 两端采用保温毯封堵。

(4) 正火

正火前应先搭设正火保温棚, 保温棚采用20 mm钢筋焊接, 长高1.2 m, 宽0.8 m。采用双层保温阻燃棉覆盖。每个焊轨工作面需正火保温棚4个。

(5) 正火后保温

正火结束后, 立即将钢轨保温罩覆盖在钢轨焊接接头上, 在保温罩侧面开口位置使用数位测温仪测量轨温, 待钢轨轨温达到200℃左右时撤除保温罩, 待钢轨轨温低于50℃后撤除挡风帐篷。

4. 低温下无缝线路应力放散及锁定焊施工方法 (应力放散和锁定焊剩余188.52 km/174个头, 日作业指标4 km/4个头, 计划2014年3月11日完成。)

总体施工方法:因闪光焊进行锁定焊接时须使用保压推凸, 单元轨节锁定焊无法采用低温下预热保温法焊接。为保证锁定焊施工质量, 计划采用宽臂钢轨拉伸器配合铝热焊施工方案进行锁定焊, 铝热焊保温措施同本方案冬季焊轨保温措施。

(1) 移动保温棚安装及测试

在-10℃~0℃环境温度下, 现场搭设采用角钢支架、双层彩钢板、帆布做成的长5 m、宽3.5 m、高4.1 m的移动保温棚, 依次安装角钢支架、双层彩钢板、棚内保温暖风机。保温棚安装完成后, 打开暖风机等取暖设备, 加热棚内温度至10℃以上, 测量棚内温度变化情况, 棚内温度升至10℃所需时间等数据。

棚内温度合格后, 使用喷灯作为钢轨接头加热的设备, 预热范围为焊缝两侧各1.5m, 预热温度应均匀;用光电测温仪对加热部位进行测量, 直至钢轨温度达到35℃~100℃范围之内。使用暖风机继续保持温度, 采用保温罩和保温毯对焊接后钢轨接头保温。此时测量记录钢轨加热时间和温度关系, 加热完成后记录轨温流失时间。

(2) 焊接

轨温在10℃~50℃, 可进行焊接;若轨温低于10℃, 应对焊缝两侧钢轨进行重新预热。焊接过程中暖风机继续加热棚内温度, 检测棚内环境温度变化情况。

(3) 焊轨后保温

焊接结束后, 立即将钢轨保温罩覆盖在钢轨焊接接头上, 轨底用防火保温棉覆盖保温, 使用温度传感器测量轨温, 连接电脑记录轨温变化值。待钢轨轨温低于300℃后撤除保温罩。待钢轨轨温低于50℃后撤除保温棚。两个接头焊接完成轨道车移动焊机至下一个焊接位置。低温下钢轨焊接保温措施是关键, 在施工时以钢轨焊接质量为前提进行保温工作。

(4) 正火后保温及温度监测

检查钢轨焊接头无焊接损伤后对钢轨焊接接头进行正火, 按正火程序严格操作, 采用氧气-乙炔加热器对焊缝进行正火处理。正火使用火焰加热器对接头进行加热。正火过程中应控制好氧气、乙炔流量以及摇火摆动频率。正火加热的起始温度应低于500℃ (轨头表面) , 钢轨加热温度应控制在850℃~950℃。正火温度检测同焊后保温监测。

(5) 探伤

每个钢轨焊接接头均应进行超声波探伤检查, 探伤时接头的温度不应高于40℃。焊接接头中, 发现缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时, 应判定为不合格, 经探伤检查不合格者必须锯切重焊, 保证焊头合格率为100%。

(6) 二次放散

低温下应力放散无法一次放散到位, 因此先采用低温下应力放散施工方案进行初步放散, 放散完成后单元轨节采用鼓包鱼尾板连接, 气温回暖后进行二次放散到位。

待温度回升至适合放散温度时, 对所有低温下应力放散和锁定焊地段进行二次放散施工, 拆除鼓包鱼尾板, 将锁定 (铝热焊) 焊头锯开, 再放散温度范围内进行自由放散, 采用K922型 (试验段采用YHG-1200TH型) 闪光焊机进行锁定焊接施工。

参考文献

[1]山西中南部铁路通道轨道施工图设计文件[Z].

3.冬期混凝土工程施工技术分析 篇三

【关键词】冬期；混凝土工程；施工技术

冬期施工在建筑工程方面，具有一定的特殊性，需针对冬期的特殊环境，研究科学的施工技术，避免冬期环境对混凝土施工造成制约。冬期外界温度比较低，增加施工难度，为保障混凝土施工的顺利进行，需要克服冬期复杂环境的影响，保障混凝土施工的质量，确保施工技术的科学性，以此，推进混凝土工程的实际发展。

一、冬期混凝土施工技术的工艺要求

根据冬期混凝土的施工，研究施工工艺，可得：冬期混凝土的施工工艺主要集中在基础材料和混凝土两方面，分析如下：

1、基础材料的工艺要求

基础材料的工艺，主要是对合成混凝土的过程实行工艺要求[1]。首先是水泥，为适应冬期环境，混凝土中的水泥最好选用水化条件较好的材料，不能使用含酸量较高的水泥，再对水泥实行强度、水灰等基础参数的试验，例如：强度应保持在42.5以上，水泥含量每立方米应保持在300千克以上，水灰比例需控制在0.6的比例范围以内，水泥在调合后，应放置在暖棚内，保持温度适宜；其次是水的混合，基本为材料的五倍，对于冬期混凝土，应采用水材料直接加热的方式，降低材料的水分含量，合理安排水加热的时间，避免造成材料的工艺负担；最后是骨料工艺，骨料较容易受到冬期环境的影响，必须在冬期来临之前，完成骨料工艺的配合，做好防冰冻的处理。

2、混凝土的工艺要求

混凝土的工艺要求，主要体现在三方面。第一是搅拌工艺，利用暖棚控制搅拌温度，避免冷空气的影响，将混凝土放置在容量可观、环境清洁的搅拌机内，保存热量，搅拌时，要控制好温度，选择合适的搅拌方式，防止假凝现象，冬期搅拌的时间要适当延长，取平时的25%左右即可，通过测量水温，改进搅拌方式，搅拌过程中，如需添加材料，必须保障材料的温度，严格杜绝直接加入冷凝固的材料；第二是运输工艺，控制倒运次数，避免混凝土出现凝结、离析情况，运输时需保障温度适宜，可利用蒸汽法，保持环境温度，由此才可保障混凝土在到达施工现场时，保持适宜温度，减少外界低温环境的影响；第三是浇筑工艺，以﹣5℃以下为冬期环境，实行暖棚浇筑，利用加热与养护，作为浇筑途径，保障混凝土工艺的标准性。

二、冬期混凝土的基本施工技术

针对冬期混凝土的施工情况，提出最基本的施工技术，结合冬期的环境实际，做以下分析：

1、冬期混凝土的试块技术

试块技术是混凝土施工的一项环节，在此技术方面，必须满足国家对混凝土的参数要求，先实行冬期混凝土的取样，以3组为标准，其中两组置于相同环境内，另一组为试验对象，将其作为检测混凝土实况的标准对比，保障混凝土强度核实的准确性，此方法可以在施工环境中，迅速测量冬期混凝土的临界值，对比实际强度，判断能够进行正常施工。

2、冬期混凝土的测温技术

利用仪器对混凝土实行温度测试，在浇筑时，预留孔隙，合理安排孔隙位置，方便混凝土测试[2]。测温时，保障内部环境与外部空气的隔绝，可利用保温板作为隔绝材料，将温度计置入内部环境内，停留3分钟，实行交替测温，基本在混凝土施工环节中，以4次为测量频率，做好相关的测温记录，最终利用测温技术，准确测量混凝土的温度。

3、冬期混凝土的保温技术

冬期混凝土的保温，应控制在2℃以上，一般保温的准备时间在3小时以上。利用模板作为保温技术的基础设备，促使混凝土在相同的条件下，达到保温状态，保持混凝土处于封闭保温环境中，可在保温室的顶部，铺设薄膜，用于监督、管理混凝土。

不论是在混凝土的工艺方面，还是在混凝土的技术控制方面，都需结合实际的冬期环境，保障施工技术对冬期环境的适应度，避免混凝土技术受冬期环境的影响，由此，既可以保障混凝土的顺利施工，又可以提高混凝土施工技术的质量控制，满足工程施工的实际需要。

三、冬期混凝土施工的质量控制

保障冬期环境内，混凝土施工的质量控制，最主要的方式是提升混凝土施工的养护力度，分析常见的养护方法，如下：

蓄热法。蓄热即是保存热量，如：在混凝土完工后，立即覆盖保温材料，将热量控制在混凝土表面，延长冷却时间，确保混凝土在养护过程中，处于达标状态，一旦投入工程施工，不会对冬期工程造成影响，蓄热法能够将混凝土的温度，控制在临界范围内，即使外部环境再低，也可保障混凝土的施工温度。

暖棚法[3]。此质量控制的方法，在混凝土养护中比较常见，在大型混凝土工程中比较适用，构建暖棚环境，可利用保温材料实行搭建，在暖棚内假设制热装置，保持暖棚内的温度，防止冬期环境对混凝土的影响，在实行暖棚养护时，必须安全防火，避免在施工现场引起火灾。

蒸汽法。利用蒸汽放热，实行混凝土养护，蒸汽在冷凝点的过程中，会散发大量热量，用于混凝土质量控制，达到临界温度此方法需要投入的成本较高，在温度控制方面难度较高，尤其是在利用蒸汽法养护混凝土时，在温度、湿度的控制方面，均需要合理的方式。

综上所述，利用养护技术，提高混凝土施工的质量，避免混凝土约束工程施工的发展，通过高效的养护技术，促使混凝土施工，达到稳定的发展状态，一方面推进冬期混凝土施工的发展，另一方面结合工程实际，满足冬期混凝土的施工条件，提升混凝土的质量和性能。

结束语

我国在冬期混凝土施工方面，投入大量的技术支持，加强技术使用的力度，实际冬期混凝土施工，需要根据冬期的环境，采取合理的施工技术，保障技术与混凝土环境的相符性，但是由于冬期施工环境非常恶劣，除采用对应的施工技术外，最主要的是尽量避免冬期施工，提高混凝土工程的稳定性，保障混凝土工程的社会效益。

参考文献

[1]王海龙.混凝土质量问题的综合分析及对策[J].工程与建设，2012，（01）：31-33

[2]董新和，徐新.混凝土冬期施工技术及其相关热工计算与分析[J].山西建筑，2012，（33）：48-50

4.冬期施工方案 篇四

冬期施工方案

编制：

审核：

审批：

西安市曲江三中项目部 二〇一七年十月二十日

冬期施工方案

随着季节的变化，目前已进入冬季施工，为了保证工程施工的顺利进行，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，特制定以下冬期施工措施：

一、编制依据

1、本工程施工组织设计。

2、本工程设计图纸及合同。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）

5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

二、工程概况

本工程位于陕西省西安市，上元路以东，天地源·曲江香都以南，金辉世界城小区以西，大华公园世家以北，建筑类别为教育类建筑，总建筑面积约为65750㎡，地下室占地面积约13900㎡，地下一层，地上5层，建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构, 建筑物抗震设防烈度：8度；设计使用年限50年。

三、冬期施工起止日期

根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011对冬期施工的日期的界定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬施，西安地区从11月15开始至第二年3月15日为冬施阶段，最低平均气温-5℃。

四、冬期施工分项内容

根据目前现有的临时图纸内容和拟定的形象进度计划，冬期施工期间地下室及一层主体主体结构完成的目标，冬期施工期间主要工作内容有桩基工程、土方工程、砌体工程、模板工程、钢筋工程、砼工程等。

五、质量、工期、安全、文明施工目标

在我公司管理方针的指导下，严格管理确保本工程的管理目标的实现。（1）项目部质量目标为：合格。

（2）文明施工目标：达到文明施工、政府相关部门无处罚。（3）安全管理目标：无死亡事故，工伤频率控制在当地建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。

（4）工期管理目标：地下室及一层主体主体结构完。

六、冬期施工组织机构

领导重视、组织健全，成立冬期施工安全管理小组，为了贯彻执行建筑工程安全第一、预防为主的原则，确保工程在冬期施工期间的安全，公司极为重视，由项目经理苏拥军经理挂帅，各职能部门人员及项目部现场管理人员成立冬期施工领导小组，组成成员如下：

组

长：苏拥军

副组长：马春亮

宋

军

聂振东

组

员：李昌华

姚春阳

郑建勋

徐

琛

郭继武

金

进 冬期施工安全领导小组全面负责西安市曲江第三中学冬期施工质量、进度、安全管理等全部工作，组织安全监督管理、宣传和处理现场日常安全工作，每周星期五进行冬期施工质量、进度、安全大检查，发现质量、进度问题及安全隐患，及时处理，并做好检查记录。

七、项目管理人员冬期施工岗位职责 项目经理的质量职责

项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。项目技术负责人的质量职责

1、根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。

2、负责工程施工规范、规程和标准管理。

3、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

质量工程师的质量职责

1、编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制。

2、组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。

材料工程师的质量职责

1、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

2、组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

3、采购资料及验证记录的收集、整理。项目经理的安全职责

（1）对本项目的质量职责全生产工作负有直接的管理责任。

（2）认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度。

（3）建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施。（4）负责与劳务承包方签定《安全生产责任书》。

（5）对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人员及职工对安全生产的认识。

（6）定期听取主要管理人员和项目安全员关于安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。项目技术负责人的安全职责

（1）在项目经理的领导下，对本工程项目安全生产负总的技术责任。（2）认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规及上级的有关制度。

（3）组织编制施工组织设计（方案）时，必须同时编制切实可行的安全技术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，并督促

实施。

（4）主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作。（5）主持单位工程和结构复杂施工项目的安全技术交底工作。

（6）参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安全的技术问题。

（7）参加安全事故的调查分析工作，并提出防范措施。（8）主持项目大型设备运输和拆除的安全技术措施的审核。施工工长的安全职责

（1）在项目经理的领导下，对所施工的分部分项工程的安全生产负直接管理责任。

（2）认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、法令、政策和上级有关的制度。

（3）坚决执行谁施工谁管安全的原则，在计划、布置、检查、总结、评比所负责的分部分项工程生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安生产工作。

（4）具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动，主抓新工人进场的三级安全教育。

（5）组织一般工程的安全技术交底，具体组织实施各项安全技术措施。（6）对违章作业和冒险施工不听劝阻者，即令其停工，并提出行政和经济处理意见，对严重危及安全的施工部位和场所，在末采取安全措施前绝不违章冒险施工。

（7）有权拒绝执行上级不安全的生产指令。项目安全员的职责

（1）宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议。

（2）负责对整个施工现场进行安全的规划及布置。

（3）经常对施工现场、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关部门进行处理。

（4）随时督促检查项目和班（组）执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，有权先行令其停工，签发“安全隐患通知单”并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报。

（5）参加编制项目施工方案和安全技术措施计划，对安全技术措施提出意见，并在施工中督促检查其落实和执行情况。

（6）参加我司组织的安全大检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施。

（7）督促工长和班组执行安全交底、安全检查和安全活动日工作，支持和领导班组兼职安全员工作。

（8）协助项目对班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的学习。协助有关部门做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核工作。（9）参加安全事故调查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。

（10）会同有关人员作好防中毒、防霉、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人保护用品，保健食品和清凉饮料。（11）组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作，参加大型机械设备的验收工作。

（12）督促检查各班组的班前安全活动。（13）负责对项目安全资料整理档案工作。（14）做好每日巡回安全记录。项目部安装工长的安全职责

（1）对本项目的机械设备使用和维修负管理责任。

（2）负责做好本项目特殊工种工人的安全教育工作，经常组织机械设备人员学习机械设备安全操作规程。

（3）负责对各种机械设备、电气操作人员进行安全技术交底，组织班前安全活动。

（4）负责组织有关人员对项目部中、小型机械设备的验收工作，参加大型机械设备验收工作。

（5）有权拒绝执行上级不安全的生产指令。项目部材料主管的安全职责

（1）对本项目施工使用的安全防护用品及材料负管理责任。

（2）负责组织有关人员定期对劳动保护用品进行检查，对不合格的要报废及时更新。

（3）认真执行项目部防火制度，做好仓库防火和危险品、气瓶的管理工作。

八、冬期施工进度计划

冬期施工期间形象进度部位：冬期施工期间计划完成地下室及一层主体结构，如遇政府铁腕治霾等不可控因素影响，确保完成地下室结构。

九、冬期施工工程量及材料用量计划 冬期施工工程量：

地下室建筑面积约为7000m2, 一层建筑面积约为6000m2，共计建筑面积约为13000m2。PHC管桩约为1150根，回填土方量约为14000m3，砌体约为300 m3、模板约为26000m2、钢筋约为1200顿、砼约为14000m3。冬期施工材料计划：

火炉20个，煤炭12顿，棉毡5000条，彩条布10卷，塑料薄膜15000 m2。

十、冬期施工总体方案

首先项目经理部从项目经理到工人都应知道冬季施工的重要性，以及冬施的严肃性，并且开会向大家做冬施的动员工作。对操作工人更应加强思想上的认识和质量监督工作，强调在浇筑和养护混凝土的各项环节上都应比往常更加重视，决不能马虎。同时，设专人进行混凝土的测温工作。

冬季施工工作的好坏，直接影响到工程质量的好坏，从技术到生产，都应密切配合，为创优质工程打下良好的基础。

1、技术准备

1)、对进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

2)、一些在冬季施工中较难达到优质标准的分项工程，应尽可能避开冬季施工。3)、进行冬期施工的工程项目，在开工前应组织专人编制冬期施工方案，方案确定后，要组织人员学习，并向队组进行交底。

4)、进入冬期施工前，对各级管理人员组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。5)、工地的临时管道要提前做好保温防冻工作。

6)、提前做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试配工作，提出配合比。

2、材料准备

1)、养护混凝土的保温材料采用外裹防火阻燃棉毡，数量为一层的墙、板的保温材料，楼层封闭使用彩条布，数量为一层的围护材料，以及铺在顶板上面的塑料薄膜，数量为一层用量。2)、准备足够的煤炉及煤炭作热源。3)、机械准备

冬施对施工机械应采取覆盖保温及加热措施。

4)、本工程要求主体今年达到地下室结构完成，冬期施工到一层主体完。

3、施工准备

1)、加强对冬期施工的专业技术培训和施工技术交底。组织有关人员学习贯彻有关冬期施工的国家规范、规程、标准和有关技术文件，尤其重视对操作人员的培训。

2)、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水和防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防通道的畅通。

3)、非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。所有外露用水管均用岩棉管包裹至主干管。经常检查现场临时排水明沟排水通畅。

4)、施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防通道畅通。

5)、对所使用的大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬期施工期间大型机械运转正常。6)、对冬期施工期间混凝土、砂浆试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试

块的堆放做好充足准备。保证标养室加热设备、温控仪等正常工作。冬期施工期间严格控制工地现场扬尘，做好冬期环境保护、防风、防扬尘工作。7)、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬施，西安地区从11月15开始至第二年3月15日为冬施阶段，最低平均气温-5℃。

十一、冬期施工具体措施

1、主要施工方法

本工程决定采用商品砼，在经过运输混凝土的入模温度以7～12℃为宜、振捣后仍具有一定温度，浇筑后混凝土的周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热，使混凝土在缓慢冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时，砼强度可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。综合蓄热法是在蓄热法基础上在混凝土中掺入负温硬化剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。综合蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的制品。

考虑到冬施的特殊要求，工序流动需以混凝土强度达到抗冻临界强度（4Mpa）的成熟度计算值及同条件试块的试压强度值为条件。其中，卸穿墙螺栓R≥1.2Mpa；一般墙体拆模R≥4Mpa，拆除顶板保温R≥4Mpa。

1、静压管桩工程

1）、静压管桩工程材质一是要有有效真实的出厂合格证明，现场验收合格后方可用于本工程。

2）、冬期管桩的焊接，宜适当增大焊接电流，减低焊接速度，当焊接时，焊口周围应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3）桩基施工各种机械应采取冬季防寒、防冻、防火、防滑措施。

2、钢筋工程

1)、钢材的材质：一是要有有效真实的出厂合格证明，二是进行取样复试，合格后方可用于本工程。

2)、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3)、在负温条件下，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

3、混凝土工程 1)、保温措施

⑴、外墙外模板采用多层板成型的模板，外侧需覆盖双层防火棉毡。竖向结构混凝土浇筑完毕后，模板上口及时覆盖防火草帘，防止局部受冻。

⑵、顶板混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料薄膜防止失水，并于其上覆盖双层防火棉毡以提高保温效果。

⑶、混凝土输送泵房应进行保温封闭，房内设置供暖设备，保证环境温度不小于15度；混凝土泵管保温采用5cm厚防火保温棉外束塑料薄膜的做法，以保证混凝土出罐温度与入模温度差控制在2度之内。⑷、墙拆模后，仍采取保温措施。2)、混凝土的质量控制措施

⑴、除常温施工混凝土的质量要求外，在冬施中，混凝土使用的外加剂需采用高效减水防冻剂加早强剂的方法。其抗冻要求需适用-15℃以上。同时，掺用早强剂为使顶板混凝土达到早强效果，对流水作业进度尤为重要。

⑵、外加剂由供应单位提供全部合格的技术保证资料，产品均应试配合格方可使用。

⑶、混凝土必须保证其现场施工中的出罐温度不得低于10℃，争取达到15℃以上。

⑷、结构混凝土使用的水泥、砂石、掺料、外加剂等必须具有合格的质量证明资料，所用砂、石均不得含冰、雪块。3）、加热及正温养护措施

⑴、为提高现浇混凝土早期强度，进一步保证混凝土不受冻害影响。同时加快冬施结构施工速度，保证工期目标。施工中，在墙体（含结构柱）、顶板（含结构梁）部位混凝土浇筑及养护过程中提供加热源，确保冬施混凝土初期的正温养护条件。

⑵、施工加热源采用大汽油桶改造的煤炉（炉顶设高上焰封盖）。燃料即为标准蜂窝煤）。在墙体、顶板部位混凝土施工中使用。基本设置要求：每25m2面积设置一个。在墙体混凝土浇筑养护中热源所处房心上 部均加封盖设施（Φ48mm钢管定型网架，上覆防火草帘）。在顶板混凝土浇筑养护中，门窗及所有

洞口需按要求遮盖。

⑶、在加热正温养护过程中，需对煤炉燃料填加及燃烧程度进行平衡控制。保证养护环境温度在20℃~25℃之间，避免温度过高造成混凝土脱水开裂和其他不良影响。

⑷、经保温养护的混凝土达到要求强度后，应先停止加热，使构件温度均匀降至5℃后方可拆除模板及保温层。如拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃，应对混凝土及时覆盖，使其缓慢冷却。

⑸、对结构易受冻的部位（如结构西北面及边角部）养护时相应增加保温层的厚度。

⑹当砼强度达到7.5Mpa时，停止加热。4）、温度控制措施

⑴、项目部成立冬施测温小组，由项目部技术负责人负责，技术员、测温员组成。

⑵、由技术员编写测温交底和绘制测温图。测温工具配置齐全。包括：温度计、测温管、测温箱、文件夹、测温表格、手电筒及定时闹钟等。

⑶、对掺加抗冻剂的混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次，直至混凝土温度降至0℃。

⑷、现制混凝土构件的测温点布置应均匀且具代表性。对易受冻的敏感部位应重点设置测点。测温时，温度计留置在测孔中的时间不少于3min。

⑸、混凝土的测温项目包括：大气温度、环境温度、砼的出罐温度、入模温度、养护期温度等。其中混凝土浇筑每工作班出罐、入模温度测温不少于4次。⑹、在测温过程中，如出现实测温度低于技术规定温度时，需及时通知技术负责人采取相应措施进行处理。

⑺、及时进行成熟度计算，技术员负责监控。5）、混凝土强度控制措施

⑴、冬期施工中，对混凝土早期强度采用成熟度法和同条件试块双重控制，以确保拆模和撤除保温的准确时间。

⑵、试压同条件试块，确认强度值已达预计指标。

⑶、同条件试块留置要求：除常温条件下留置的试块以外，尚需留置以下数量 的同条件试块：

①冬施同条件转常温28天一组。

②墙体（含结构柱）拆除模板一组

R≥4.0Mpa。③顶板（含结构梁）撤除保温一组

R≥4.0Mpa。④顶板（含结构梁）拆模一组

R≥R设。

3、模板

对大钢模应进行保温，采取在模板外侧裹防火阻燃棉毡，模板保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于20℃（掺防冻剂不大于15℃），应对砼采用保温材料覆盖。

4、土方回填

1）、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

2）、室内基坑（槽）不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10~15cm。

3）、室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填土完成后至地面施工前，应采取一层阻燃棉毡覆盖措施。

5、墙体的砌筑

1）、所有的粘土空心砖，加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

2）、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

3)、冬期施工的砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。4)、混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工，加气混凝土砌块围护外墙不宜冬期施工。

5)、冬期砌筑砂浆应掺外加剂，外加剂可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类拌制砂浆。在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。

6)、采用氯盐砂浆，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

7)、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

6、生活区用水、用电措施：

1）、生活区四周的路面应硬化，四周设排水，及时排除地面积水。2）、生活区给水管，应进行岩棉保温，保证不停水。3）、教育工人不随地乱泼水、倒水。

4）、生活区要有锅炉供水，保证工人下班有热水喝、洗。5）、生活区严禁工人烧电炉或煤炉取暖。

五、主要管理措施

1、技术管理措施

1、施工管理人员培训：

1、人员培训目的：冬期施工管理人员通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利地进入冬期施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。

2、培训内容：

⑴、学习有关冬期施工规范、规定。⑵、学习冬期施工理论、冬期施工技术。

⑶、学习上级关于冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。

2、掌握的要点：

⑴、了解当天的天气预报和测温报告。做好天气突变的防范措施，决定当天外加剂的掺量，各种材料加热温度混凝土加热养护温度的控制等。

⑵、根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间，以及拆模后混凝土外表面的保温措施。⑶、检查冬期施工热源设备的运行情况。⑷、检查保温措施落实情况。

⑸、检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：电气设备使用、明火使用是否符合安全规定，容易产生煤气中毒作业场所，易燃易爆材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况，有毒外加剂的独立保管和专人使用情况。⑹、抓好冬期始末阶段的防冻保温准备工作和安全措施的如期实施，防止冬期施工设备、材料、人员受冻或发生中毒事故。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、材料堆放场地的变化。尤其要将有毒掺加剂撤离施工现场，并作特殊标记保管。

3、测温人员的培训：测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到： ⑴、每天记录大气温度并报告工地负责人。⑵、测量砂浆上墙温度。

⑶、混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。

⑷、混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度，控制混凝土加热养护的初期温度和时间，升温速度、恒温的温度和时间、降温速度。

4、冬期施工技术资料管理：

1、冬期施工方案管理：

1）、技术人员应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。

2）、入冬前应按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。

3）、施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中冬期施工的内容，要结合冬期施工方案进行技术、安全交底，使冬期施工方案落实到个人。4）、组织季度、月度和不定期的冬施检查。发现问题及时解决，对于好的冬期施工经验要及时推广。

2、冬期施工测温与保温管理工作：

1、冬施测温管理：

1）、在入冬前建立测温组织，对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测，冬施全过程应在技术负责人领导下负责本工程的测温工作，并指定专人负责测温。

2）、测温时间和所测温度值应详细记录，并整理归档。

3）、测温人员应经常与供热、保温人员取得联系，发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即与保温人员联系并向栋号工长报

告进行处理。

4）、质检人员每天要检查测温情况及混凝土出罐温度情况并向上一级质量检查组汇报，发现问题要及时通知总施工和负责人。

3、冬期施工保温工作管理：

1）、水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。2）、严冬季节外架子的迎风面要有挡风帘。

3）、加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地加强保温维护。4）、保温材料计划应在提出冬施方案的同时提供材料部门，包括保温材料的品种、规格、数量及进场日期要求。

5）、保温材料进场后要合理堆放遮盖，一般应远离用火区。防止雪水浸泡，周转使用时，每次应及时整理晾晒。

6、冬期施工测温规定和要求：

1、冬期施工测温范围： 1）、大气温度。

2）、混凝土或砂浆出罐温度，入模或上墙温度。3）、混凝土入模后初始温度和养护温度。4）、其它需要测温的项目。

2、冬期施工测温准备工作： 1）、指派专人负责测温工作。

3）、混凝土浇筑前测温人员应按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。

3、测温孔设置要求：

1）、测温孔布置一般应选择温度变化大、容易散失热量，构件易遭冻害的部位设置。

2）、现浇混凝土梁、板、圈梁的测孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁测孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。楼板每15m2设置一个，每间至少设一个，孔深1/2板厚。

3）、砼结构板墙，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测孔3个；对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm，本工程可利用穿墙螺栓孔，一端封堵，作为测温孔。

4）、现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下各设一个测孔，孔深10cm，测孔与主柱面成30°倾斜角。

4、测温方法和要求：

1、测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

2、掺防冻剂的混凝土在强度未达到临界强度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

5、每层或每施工段停止测温时，由技术员审核测温记录签字后交技术负责人审阅签字。

6、对特殊情况需延长保温时间或者需采取加温措施，要及时报告技术负责人。

7、测温管理：

1、总施工在技术负责人直接领导下，负责本工程的测温、保温等领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施。

2、质检员每天要检查冬施栋号的测温、保温情况，对发现的问题要及时通知总施工和负责人。

3、技术员每日查询测温、保温、供热等情况和存在问题。及时向技术负责人汇报并协助栋号长处理冬施有关难题。

4、测温人员每天24小时都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员要分栋号分项填写测温记录并妥善保管。

5、测温班长要定期将测温记录交施工队技术员归档，以备存查。

十二、冬保证期施工质量的其他措施

1、钢筋砼冬期施工主要采用综合蓄热法，即给商混罐车采取保温棉包裹提高砼出罐温度，泵管保温以保混凝土入模温度，在砼中掺加高效防冻剂，以避免砼早期受冻做好模板保温，保证砼尽快达到防冻临界强度。

2、现场加强保温措施。墙体采用挂双层阻燃棉毡的办法，第一层与第二层错缝挂严。楼梯间、电梯井及各种竖井在浇注砼前应将当层及下层门洞进行封闭，待砼达到抗冻临界强度后拆模。楼板砼面上覆盖塑料薄膜一层，上盖双层阻燃棉毡被。

3、按规定做好冬期砼试块的管理工作，砼试块除按常温要求外，尚应增设三组与结构同条件养护的试块。一组用于检验转入常温养护28天的强度，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验拆模时砼强度。

4、加强测温、保温工作，绘制测温平面布置图，分析测温数据，计算成熟度，推测砼的早期强度，为保证砼的质量提供科学依据。

5、拆模临界强度控制：

墙柱模：4.0Mpa

楼板保温拆除：4.0Mpa

楼板模板拆除：砼强度达到100%拆除支撑。成品保护措施

1、对冬施所用的材料、用具要妥善保护，不准任意挪作它用或损坏。

2、拆模对窗口、阳角及楼梯等易碰撞受损的部位用竹胶板加以保护，阳角保护高度不低于1.8m。

十三、冬期施工消防、安全措施

1、冬期施工时，主要通道及道路要采取防滑措施。

2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查平台、马道，如有松动下沉现象，务必及时处理，并做防滑处理。

3、现场火源，要加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4、电源开关、控制箱等设备要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

5、各种用火设备使用，一定要开用动火证，现场备有灭火器，并有专人监督。

6、严格管理好有毒外加剂工作。

十四、冬期文明施工措施

1、施工操作面要做到工完料净、脚下清，热源旁无木材等易燃品。

2、楼内设一便桶，不准在楼内随地小便。

3、不准在墙上乱写乱画。

4、各种通道、出入口要有醒目的标志。

5、要教育工人讲究行为美、思想美、作风美。

6、各种防护设施、劳保设施到位。

十五、冬期施工围护措施

墙体采用挂双层阻燃棉毡的办法，第一层与第二层错缝挂严。门、窗洞口采用双层阻燃棉毡封堵，楼梯间、电梯井及各种竖井在浇注砼前应将当层及下层门洞进行封闭，待砼达到抗冻临界强度后拆模，拆模后楼梯间、电梯井及各种竖井仍进行封闭，直到冬期施工解除。楼板砼面上覆盖塑料薄膜一层，上盖双层阻燃棉毡被。

5.网架工程冬期施工方案 篇五

冬期施工混凝土检查方案

（商混站版）

依据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）和《预拌混凝土》（GB14902-2003）。当满足室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。当混凝土未达到受冻临界强度，而气温骤降至0℃以下或防冻剂规定使用温度时，亦应按冬期施工相关规定进行防护。另北京市地方标准规定本地区混凝土工程11月15日强制进入冬施。

为确保地铁工程冬施期间混凝土的质量，防止混凝土受冻破坏，结合实际情况特编制以下混凝土搅拌站检查方案，具体检查内容如下：

冬期施工中入围商混站是否有经北京轨道交通工程商品混凝土监理项目部审批合格的《北京市轨道交通工程冬施方案》；方案里是否包含组织机构、冬施前准备、混凝土原料要求、混凝土温度保证措施、混凝土热工计算、混凝土成熟度计算等内容。

1、组织机构：是否有负责冬施的领导小组，人员分工是否明确，对于原材料及混凝土试验、测温、调度运输、供暖拌制设备等要有专人负责，并在方案里明确。

2、冬施前准备：

①是否有对于一线生产、运输的工作人员进行冬期施工技术交底。（比如《轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程、》《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011）。

②搅拌机组的计量设备、仪器是否标定。

3、混凝土原料要求：

①水泥是否为甲控范围之内。

②采用的聚羧酸系列的减水剂是否为防冻型、是否满足—15℃的性能指标。

③混凝土所用集料是否清洁，是否存有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，而且是否满足北京市地标DBJ01-95-2005标准要求的低碱活性要求。

④粉煤灰是否为二级以上标准，最好为一级。

⑤C15以上等级混凝土配比中是否满足最小水泥用量不低于280㎏/m³，水胶比不应大于0.55的要求。

⑥掺入引气剂或含有引气成分的外加剂，混凝土含气量是否为3%～5%。

⑦拌制用水温度是否满足小于42.5水泥为≦80℃，42.5以上≦60℃的要求。水与骨料热工计算不满足时，采用100℃的水是否与水泥直接接触。

⑧外加剂储罐外是否有保温加温措施，能否保证外加剂温度不低于15℃。

⑨砂石料进场是否进入封闭料仓，是否有加热管线干燥骨料设备，砂中的含泥量和泥块含量是否大于3%和1%。

4、混凝土温度保证措施： ①站内锅炉加热设备是否为两套（备用一套）。

②搅拌机房温度是否能保证10℃以上，混凝土出机温度能否保证不低于15℃。

③混凝土运输车辆是否安装保温套，车上是否是热水（防止溜槽结冰）。

④混凝土拌制时间是否比常温延长15～30秒。

⑤是否有完备的测温措施，测温记录是否齐全，测温点及测温次数是否符合规范要求（每天/台班不少于4次）。

⑥是否按规定留置同条件试块。

北京地铁7号线第三总监办

6.网架工程冬期施工方案 篇六

关键词：钢混凝土，冬期施工

随着我国国民经济的发展，基本建设日益繁荣，特别是在北方地区，近年来都处于暖冬季节，冬季施工环境得以改善。为使工程早日投产充分发挥其经济效益和社会效益冬季施工任务也愈来愈紧，伴随而来也是工程质量问题的多发季节。笔者结合多年的工程实践浅谈如何做好冬季施工发表几点见解。

1、做好冬期施工前的准备工作

1.1注意提前收集施工地区气温变化的资料。规范规定当室外日平均气温连续5天降到5℃或5℃以下，或者最低气温降到0℃或0℃以下时，即进入冬期施工，因此在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料。了解当地的气温变化，持续时间、最低温度以及最大风雪等资料，还要了解施工中未来一周的变化，只有这样才能作到防患于未然。

1.2做好冬期施工技术文件的编制工作。在工程进入冬期施工前要编制好冬期施工技术文件。作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。

1.3作好人员培训和技术交底工作

冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，组织施工人员学习国家和地方有关冬期施工规范标准规定，掌握有关冬期施工的基本理论及施工方法。工程技术人员进行冬期施工前必须做好技术交底。防止施工操作人员违反施工规范造成认为的质量事故。

1.4作好原材料的检验复试及混凝土的配合比工作，以防止不合格的材料使用在工程中，从源头上消除引起工程质量隐患的因素。

2、钢筋混凝土工程冬季施工的技术措施

一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并据此施工。

2.1冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的强度等级不底于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m。水泥不得直接加热，使用前1-2d运入暖棚存放。暖棚温度宜在5℃以上。

2.2骨料要求提前清洗和储备，做到骨料清洁、无冻块和冰雪。论文参考，冬期施工。。冬期骨料所用储备场地应选择在地势较高不积水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂石温度要符合热工计算需要的温度。骨料的加热方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。其优点是加热温度均匀热效率高。缺点是骨料中的含水量增加。

2.3因为水的比热是砂石料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水可以加热到100℃，但由于水泥和80℃左右的水拌和会发生骤凝现象实践中一般控制在70℃以内。

2.4原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。论文参考，冬期施工。。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量就可以决定采用热源的种类、规模和数量。

2.5混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机。以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长50%。

2.6混凝土在运输时间和距离应保证混凝土不离析，不丧失塑性。采取的措施主要为减少运输时间和距离;使用大容积的运输工具并加以适当的保温。

2.7混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。论文参考，冬期施工。。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不低于2℃。温度过底则容易造成新浇混凝土冷却太快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。

2.8在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，冬期振捣混凝土要采用机械振捣。振捣时间应比常温时有所增加。

2.9加热养护整体式结构时，施工缝的位置应设在温度应力较小处。加热温度超过40℃时，由于温度高，势必在结构内部产生温度应力。因此在施工前应征得设计单位的意见，在跨内适当的位置设置施工缝。

2.10施工缝处，在水泥终凝后立即用3-5个大气压的气流吹除结合面的水泥膜，污水和松动石子。继续浇筑时为使新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇混凝土入模温度相同。

2.11为了保证新浇混凝土与钢筋的可靠粘结，当气温在-15℃以下时，直径大于25mm的钢筋和预埋件，可喷热风加热至5℃，并清除钢筋上的污土和锈渣。

2.12做好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块不少于2组，与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。

2.13加强混凝土成品的养护。冬期混凝土的`养护管理是保证混凝土质量的重要措施。新浇筑的混凝土要做好覆盖保温工作，并经常检查做好混凝土的测温工作实施信息化养护保证混凝土在临界强度前不受冻。

2.14钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制力较常温提高30N/;采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温相同。

2.15钢筋的焊接宜在室内进行，如必须在室外焊接。其最低气温不低于-20℃，且应与防雪和防风措施，刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。

2.16冬期进行钢筋焊接影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后。再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。

2.17焊剂或焊条在冬期运输，保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉内中造成气孔影响焊接质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘培，干燥后再使用。

2.18冬期不得在强冻地基上浇筑混凝土。这种土冻胀变形大，如果地基土遭冻，必然引起混凝土的冻害及变形。在弱冻性地基上浇筑时，地基上应进行保温，以免遭冻。

3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育。尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。

4、结束语

7.论混凝土工程冬期施工方法 篇七

1 蓄热法施工。

蓄热法施工是利于混凝土本身具有的热量和水泥的水化热量, 借助适当的保温材料覆盖以减缓混凝土的冷却速度, 使混凝土在正温养护环境中达到临界强度的方法。综合蓄热法施工:蓄热法施工简单、经济, 是我国冬期施工中混凝土养护的最基本方法。但是由于热源和保温能力有限, 适用范围受到构件表面系数和地区气温条件限制较大, 为扩大蓄热法施工的适用范围, 一般可采用综合蓄热法施工。综合蓄热法施工分为低蓄热养护和高蓄热养护两种形式。低蓄热养护主要以使用早强水泥或掺低温早强剂、防冻剂为主的冷法施工, 使混凝土在缓慢冷却到0℃前达到临界强度。日平均气温不低于-15℃, 构件的表面系数不大于12的情况下, 宜采用低蓄热养护;高蓄热养护除掺化学外加剂, 还进行短时间的外加热, 使混凝土在养护期间达到临界强度或设计要求强度。日平均气温低于-15℃, 构件的表面系数大于12的情况下, 宜采用高蓄热养护。如果采用白灰锯末加热养护混凝土, 应由实验室确定配合比, 生石灰的粒径要求小于10mm, 温度控制在60～80℃, 拌合要均匀。否则易发生火灾, 整个施工过程要时刻注意安全防火。因此, 蓄热法施工宜选用标号高、水化热较大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。

2 掺外加剂混凝土的冬期施工法。