各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程（6篇）

1.各种机械设备操作规程 篇一

电饼铛安全操作规程

一、操作人员衣帽整齐，工作时精力集中，必须懂得操作规程。

二、使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。

三、工作结束时，首先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净。

四、清理时不得用水冲洗。

消毒柜安全操作规程

一、消毒柜要专人负责管理，只能用于餐具消毒。

二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件，严格按规定掌握消毒的时间和温度。

三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。

四、机器运转时，操作人员应坚守岗位，不准擅离职守。

五、发现异常音响或现象时，应立即断开电源，并请机修人员检修，待故障排除后方可运行，不准带故障运行。

六、使用完毕后，即停机断电，在清理时严禁用水直接冲洗机器，确保安全。

食堂天然气使用操作规程

一、天然气操作必须有专人管理、负责。

二、点火前的检查及准备工作

1、上班前先打开换气扇及门窗通风15 分钟。

2、天然气管线安装合理，附件齐全完好，无松动、无泄漏，班前班后检查，如发现泄露现象，应及时报告维修部门维修整改后方可使用。

3、消防器材设备齐全并处于良好状态，随时用以灭火。

4、操作间清洁明亮，无易燃、易爆物品和其它杂物，禁止吸烟。通风设施良好，若室内有天然气气味，禁止动用任何电器开关，应先打开门窗通风，待气味彻底消失方可点火。

三、点火操作

1、检查报警器，在确认报警器完好并无报警信号的状态下，方可操作以下步骤：

2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处，观察压力表的压力是否正常，确认炉灶内无残存天然气后，用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。

3、缓缓打开气阀门，调节气量使火焰烧制最佳状态方可。

4、如有火焰突然熄灭的现象，发生应立即关闭控制阀门，检查正常后方可使用。

5、严禁用打火机直接点燃。

四、报警装臵报警时操作 先关闭气源，检查有无泄漏，待隐患排除后方可点火。

五、停火操作

1、先关闭天然气控制总阀门，直到无漏气、火焰熄灭后，再关炉灶阀门。

2、打开换气扇及门窗通风15 分钟。

冷藏柜使用操作过程

一、冷藏柜内的食品生熟要分开，不应码放过多，以防中间食物腐烂，不能把熟食品放入柜内，应让食品完全冷却后才能放入。

二、食品不能仅靠蒸发器排管上，以防与铜管冻在一起，发现食物与铜管冻在一起时，不得使用铁棍砸或大力拉。

三、使用期间应定期除霜，并专人管理，保持内部整洁干净，食品码放整齐有序。

四、除霜或清理冷柜时，应先断电，不得用水冲洗电气部分，以防触电或烧电机。

五、冷柜发生故障，如漏电、声音不正常、不停机、制冷不足等应及时向领导汇报或报请修理，他人不得自行修理。

六、未经厨师长或管理员同意，食堂冷柜不得存放私人食品。

压面机安全操作规程

一、操作人员衣帽整齐，衣袖不得过长，带好套袖，工作中精力要集中，应懂得操作规程，做到机器专人专用。

二、操作前首先清理压面机内扎辊上有无杂物，开空机试运转，观察运转是否正常，外壳有无漏电，有无异常声响。

三、压面过程中，不得用手用力下按，严禁用手在轧辊之间拿面，出条时手不要靠轧辊太近去揪面，以防扎手。

四、压面机不得压其它食品，以防损坏轧辊。

五、操作过程中如发现异常，应及时断开电源开关，找修理人员进行修理或向上级主管领导汇报，他人切勿乱动电器部分。

六、使用完毕，应清理各部位，用布擦净，定时给各油孔加油，以防生锈。

和面机安全操作规程

一、操作人员衣帽整齐，衣袖不要过长，戴好套袖，要专人专用保管。

二、操作前先检查机器周围有无障碍，面桶内有无杂物，按油孔加油。

三、检查完毕后，开空机试运转，观察运行是否正常，各按钮有无失灵现象，有无异常声音和异味，外壳是否漏电，如发现问题就停机找修理人员进行处理或向主管领导汇报。

四、和面机不许搅拌其它物品，以防面桶生锈和损坏油封。

五、和面规程中严禁往桶内伸手或用刀取面，卸面时应停止转动后方可进行，不得边转边卸。

六、倒桶时不要使其过低，以防倒桶惯性把涡轮咬死。

七、操作过程中如发现异常，应停机找维修人员进行处理，他人不得拆卸机械和电器部分，以防发生事故和维修不便。

八、和面后应及时断开电源，清理和面机内外，是和面机内外光亮，清理过程中不得用水冲洗电器部分，防止触电和电器烧毁。

保鲜柜使用操作规程

一、用前要检查机器是否运转正常，接地保护设施是否正常。

二、保鲜柜内不准存放有污染或有异味的食品和其他与饮食无关的物品。

三、不能将过热的食品直接放入保鲜柜内，保鲜食品要生熟分开。

四、要经常检查保鲜食品，以防腐烂变质。

五、取食品时要及时把门关好。

六、发现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。

厨工岗位职责

一、厨工上岗必须工服穿戴整齐，操作间内不得吸烟。

二、严格遵守作息时间，不擅离职守，不脱岗，不窜岗，保证食堂按时开餐。

三、负责食堂烹调制作，增加花色品种。

四、计划用料，精工细作，提高烹调技术，改善制作方法，做到色、香、味俱佳。

五、严格执行《食品卫生法》，作好食堂卫生，保证无过期变质食品。

六、搞好饮食卫生，定期检查食堂仓库物品质量，防止食物中毒。

八、维护好厨房器具，作好餐前餐后各项工作。

蒸箱使用操作规程

一、通电后，应全面检查是否工作正常；发现异常情况及时报告修理。

二、正常工作时，添加足够的用水；并按规定程序将蒸箱门关好并压紧螺旋手柄。

三、工作后，立即关闭电源。并按规定程序打开蒸箱门（放出蒸箱内部蒸气体，防止伤人）。

四、做好蒸箱的清洁卫生工作。

2.各种机械设备操作规程 篇二

马铃薯机械化生产技术包含前期准备工作、机械播种和机械收获技术操作规程三部分。

1 准备工作

1.1 生产条件

1) 耕地。地块选择面积大于300m2以上、坡度≤15C, 土壤含水率在 (15±2) %的适宜机械化作业的耕地。最好选择前茬作物为麦类或油菜的耕地。

2) 播前作业。播前进行整地作业, (同时每667m2施2~4方优质农家肥。要求将农家肥均匀散撒于地表, 用旋耕机进行整地作业) , 耕深200~250mm, 整地后无大土块、地表平整。

1.2 种薯准备

1) 品种。选择三代以内的脱毒种薯, 并根据市场需求, 选择适应当地生态条件且经审定推广的符合生产加工及市场需要的专用、优质、抗逆性强的优良马铃薯品种。

2) 种薯。种薯小于50g可作整薯直接播种;大于50g的种薯应切块, 切块在种植前5~7d进行, 切块后的种薯应按农艺要求进行药剂拌种, 并进行阴凉工作 (时间约1~2h) 。种薯切块应采用自薯顶至脐部纵切, 使每一块都带有芽眼, 保证顶端优势。种薯过大, 则按芽眼切块, 每块至少1~2个芽眼。切块工具应采取消毒措施。

1.3 底肥

进行播种肥料应选用尿素、专用肥、磷酸二胺等颗粒肥料, 施肥前应对地块土壤进行氮、磷、钾等元素检测, 根据检测结果确定施肥量, 做到测土配方施肥。

2 机械化播种技术操作规程

2.1 机具

马铃薯机械播种选用乐都光明农机厂生产的2cm-1型马铃薯种植机。

2.2 播种方式

播种方式采用单垄单行播种。播种机开沟、施肥后将种薯点播在开沟器开出的沟内湿土中, 覆土、起垄、镇压。一次性完成开沟、施肥、播种、覆土、起垄等五道工序。

2.3 技术要求

1) 整地技术要求。耕透、耙细、整平, 整地后土垡最大直径≤50mm, 清除杂草、石块, 达到土层虚实并存、地平、土细的状态。

2) 施肥要求。施肥量30~50kg/667m2, 具体施肥量按测土配方施肥要求进行调整。

3) 播种期。4月中、下旬当气温稳定通过6~7℃时, 土壤10cm处地温为7℃以上时及时播种。采用地膜覆盖栽培可以提高地温3~5℃。

4) 机械化种植要求。机械化种植作业、播种量控制在140~150kg/667m2, 每667m2保苗4000~4500株。行距600~700mm, 株距180~220mm, 播种深度150~180mm, 重、漏播率小于4%。

2.4 播种机的调整

1) 播种量的调整。播量的调节可通过改变行距、改变流量控制来实现。调整时, 种、肥箱里应分别装满种子和化肥, 支起机架, 使机具呈水平状态, 地轮离地面能自由转动, 以接近正常工作速度转动地轮到达要求圈数 (圈数提前按播种机计算方式计算得出) , 分别称出种子和化肥的重量, 调整排种 (肥) 器外槽轮长度直到符合要求。

2) 播深调整。拧松开沟器固定螺栓, 上下移动开沟器可调整播种深度。

3) 垄高调整。垄面拱顶不明显, 垄顶有小沟, 说明垄板太高, 停机后, 需降低垄板、加深入土量进行调整, 以不雍土、垄形整齐为准。

2.5 机具操作

1) 按播种机使用说明与动力配套, 进行调整、保养和使用。

2) 正式播种前按要求对播种机的排肥量、排种量进行反复调整, 并在地头试播10m, 检查种肥间的间距, 播深、行距等各项技术指标, 符合农艺要求后开始播种。

3) 播种时行进速度控制在2~2.5km/h。第一行程一定要走正走直, 第二行程以后机组行走均以前垄播种机地轮的行走痕迹为标志。机组行驶到地头应及时升起播种机, 不能在工作状态时回转机组, 以防损坏牵引架。作业中尽量避免停车, 工作状态下播种机严禁倒退。播种作业需3人1组, 1人驾驶, 两人跟机负责以下事项:清理开沟器和覆土器前的杂物, 注视排种、排肥机构的工作状态, 如有不正常情况, 立即通知机手停机检查, 排除故障后再进行作业。种子箱内的种块和化肥箱内的化肥应经常保持在箱容积的1/3以上, 发现短缺应及时添加。

4) 工作中保证安全生产。

5) 施颗粒状化肥时, 允许混合适量的干细土, 搅拌后加入肥料箱。

2.6 效果检查

按机械化种植要求在播种区进行抽样检查, 测定播种深度、行距、株距。

3 马铃薯机械化收获技术操作规程

3.1 机具

马铃薯机械收获选用乐都光明农机厂生产的与播种机相配套的4um-1型马铃薯挖掘机

3.2 收获工艺

人工割秧 (机械碎秧) —机械挖掘——人工分捡装袋—贮藏。

3.3 收获前准备

1) 收获作业前检修机具, 使其达到良好的技术状态, 备齐易损零配件。

2) 收获前清除田间障碍物, 同时割秧、人工挖掘开出机收道。

3) 按使用说明配套动力, 进行机具调整、保养和使用。

4) 农机具操作手必须认真阅读机具使用说明书, 熟悉机具性能、构造及使用保养规范, 能正确调整农机具。

5) 作业前应检查农机具各部件是否松动、缺损及润滑情况, 操作部件和传动机构是否灵活可靠, 各运转部件是否有杂物缠绕。

3.4 技术要求

1) 收获条件。在马铃薯成熟收获期, 土壤含水率小于20%时进行机械化挖掘作业, 含水率高时不宜进行挖掘作业。

2) 作业要求:明薯率≥99%, 伤薯率≤2%, 挖净率≥97%。

3.5 机具操作技术要求

1) 正式收获前, 先在地头试收10m检查挖净率、明薯率、伤薯率等各项技术指标, 符合农艺要求后才能开始正式收获。

2) 机具作业到地头后, 及时消除振动筛上缠绕的薯秧、杂草及挖掘铲上的泥土。

3) 挖掘收获作业路线的选择, 根据地块大小和形状, 选择行走路线, 以垄向为主, 采用隔行挖掘

4) 机组的行驶速度根据马铃薯品种、产量和土壤含水量等因素确定, 一般控制住2~2.5km/h, 以挖掘、分离机构工作正常为准。

5) 发现故障, 应立即停车及时排除故障。

6) 工作中保证安全生产。

7) 作业结束后, 及时清除机具上的泥土、杂草, 加注润滑油, 并涂防锈油, 停放在干燥通风的库房内。

3.6 效果检查

3.机械设备安全操作规程 篇三

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1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；

2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；

3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；

4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；

5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；

6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；

7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；

8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；

9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。

10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。

11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；

12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。

13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。

14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。

15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。

16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。

17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；

18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开；

19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具；

20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；

21、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％；

22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确；

23、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；

24、必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行；

25、在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；

26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；

27、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；

28、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；

29、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；

30、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；

4.设备安全操作规程 篇四

文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、织网人员穿戴好工作服。

3、长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、开启织机电源，使织机正常运转。

9、待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1.将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。2.将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。3.将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4.启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5.将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在卷轴上。第二步：压成刀片

1.将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。2.将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。3.启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4.待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。

5.特种设备操作规程 篇五

一、压力容器安全操作规程

1、压力容器操作人员须经过特殊培训的方可上岗，其他人员不得操作压力容器，并采取挂牌作业。

2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。

3、容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、锁紧螺杆、垫片等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。

4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。

5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。

6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。

7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则 应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。

8、以上内容未能认真实施的一旦查出将对操作人员及使用部门经理（主管）以50元以上100元以下的罚款。

具体检查内容见附表《压力容器安全检查表》

二、货梯、升降机安全操作规程

（一）、升降机安全操作规程

为保障升降机的安全使用，特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。

1、升降机严禁超载及载人使用(上下货人员除外），如有无关人员图方便从升降机上下出入，一旦发现将给予100元处罚。

2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。

3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。

4、升降机必须有专人操作管理，工序指定一位专门操作升降机的司机，升降机操作手柄必须有司机管理，其他任何人不允许擅自操作。

5、司机应在目的地楼层操作（公司二楼），便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。更不能更随升降机上下操作。

6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。

7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。

8、升降机出现故障时，管理人员或操作人员应及时通知工程组，不得带病运行。

9、司机和上下货人员不得酒后作业、疲劳作业。整个升降机工作期间，两人的注意力要高度集中。

10、清理使用升降机周围区域杂物，并告知附近工作人员注意安全。

11、升降机工作时，固定货物位置前要观察升降机栏杆是否与别的物体（如墙壁、行吊、立柱等）产生碰撞。在第一次上升时，机上人员要仔细观察升降机栏杆与周围物体之间的距离，并及时调整。

12、在升降机上升或下降期间，机上人员不准随便晃动身体及栏杆，如有发现异常要及时与司机进行沟通。

13、在工程组人员检修期间，司机不得无故走开或与别人闲聊，应该时刻注意观察机上人员的各种动作，并提醒周围工作和走动人员注意上方安全，防止上方掉落物体伤人。

14、在生产线休息或暂时无货物上下时，司机必须将升降机轿厢放到最低层，将操作手柄锁到专门存放的柜内，并将钥匙随身带走，将二楼的层们锁好切断电源方可离开。

以上规程如有违反公司将给予最低100元的罚款处理，严重的造成事故的，后果由自己承担。

（二）、货梯安全操作规程

1、各工序指定专人操作货梯，货梯操作员需有专业人员进行货梯操作的相关培训，培训合格者为其发放“上岗证”。

2、货梯操作员必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作货梯。

3、货梯现场管理员由___________担任，负责维护管理货梯每天的正常运行。

4、公司每年需对货梯进行一次年检，确保货梯的安全性。

5、货梯现场管理员每日需对货梯进行一次检查，确保货梯无故障，并将检查情况记录在《货梯日检查情况表》中。

6、货梯只能运载货物，严禁任何人员（包含货车操作员）乘坐货梯。

7、货梯严禁超载，大批量货物要分批用货梯运送。严禁超宽货物强行推入货梯，运载货物不允许超出轿厢门；

8、严禁蹩卡、短路限位开关和行程开关，带故障强制使用货梯；

9、装货物时要摆放均匀，不得倾斜使货梯一面受力；

10、禁止用手以外的物件操纵电梯所有按钮；

11、当货梯在运行中，突然发生意外时，根据《骏升、骏成货梯、升降机的使用维修程序》 联系工程组，等待维修人员前来处理，切勿拍打按钮，强行撬门等违 章行为。

12、货梯发生故障或有失正常工作时，货梯操作员应立即根据《骏升、骏成货梯、升降机的使用维修程序》

通知相关人员，如发现有危险性或可能造成人身、机械事故时，应立即停用，待修复并进行详细检查后方可再次使用。

13、货梯在运送货物的过程中，严禁使用任何手段随意打开各层厅门。

14、当用手推车运货时，要小心进出，切莫撞击货车门，以免损坏货梯。

15、禁止在货梯内吸烟，乱划乱扔杂物，应保持货梯内清洁卫生。________负责每天对轿厢及轿厢内轨道进行清理打扫，其它一、二、三楼层门由各部门主管负责安排人员进行每天打扫，井道内由各工序每月轮流一次进行打扫（打扫井道时必须将电源切断，以确保安全）。

16、运送垃圾，不要有滴水或落物现象。

17、货梯长时间不用时，现场管理员必须将货梯轿厢放置一楼并将电源切断。

18、使用货梯须服从货梯现场管理员的管理，如不服从管理，货梯管理员有权禁止违章人使用货梯，严重者汇报公司对其进行100元以上200元以下的处罚。

19、如因违规操作造成货梯损坏，其维修费用由违规人员支付，同时按照公司的规定进行处罚。主管货梯部门负责人处50元——100元罚款。

三、叉车安全操作规程

1、操作人员应遵守厂内交通运输有关规则。

2、叉装物件时，必须明确被装物件重量在叉车允许装载范围内。如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10厘米后检查叉车的稳定性，确认无超重现象后方可运输。

3、叉装时，物件应尽量靠近起落架，其重心应在起落架的中间，确认无误，方可提升物件。

4、物件提升到离地10-30厘米之间，将叉齿全部后倾方可行驶。

5、起步时，不得突然加大油门、变换前后方向，需待叉车停稳后方可进行。

6、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆品的仓库内作业。

7、严禁叉齿上载人，驾驶室除规定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。

8、作业结束后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使叉齿落至地面并将车轮制动住。

9、以上规定如有违反将以对现场操作人员以50元以上100元以下的罚款。部门负责人处100元以上罚款。

附《叉车工前安全检查表》

四、氧气、乙炔安全操作规程

1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。

2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。

3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。

4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。

5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。

7、点火时，焊枪口不准对人。

8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。

9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。

10、使用电焊、氧气、乙炔时必须填写《动火作业安全许可证》。

11、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，对该部门负责人处100元以上罚款。

五、砂轮切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。

2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以 安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。

3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。

5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。

6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。

8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。

16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。

17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

18、以上规定如有违反将以50元以上150元以下罚款，对该部门负责人处100元以上罚款

六、低压维修电工安全技术操作规程

1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。

4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。

5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。

6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。

8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。

9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露 的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。

10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。

11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。

12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。

13.每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。

15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16.工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。

17、以上规定如有违反，视情节严重情况，给予调岗或开除处罚，给该部门经理（主管）以200元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。

七、低压配电室安全操作规程

1、低压配电室均为要害场所，配电室必须悬挂“要害场所，闲人免进”等标志牌。

2、非专业电工或维护人员禁止进入配电室，更不准操作电气设备，配电室的钥匙必须专人保管不得外借。

3、外单位来人检查、参观必须有本单位的有关人员陪同，并向参观、检查人员说明安全事项，否则，不得进入要害场所。

4、低压电气设备停电检修时，必须办理工作票，工作票需经工作票签发人签字，具有签发资格的有关领导审核（主要是影响时间）后，工作票才有效。

5、根据工作票填写操作票，填写操作票时，要注意开关名称、停电时间、发令人姓名等。

6、工作票、操作票要认真填写，不得有涂改、漏项等情况，工作票、操作票现场保存三个月有，全年存档。

7、车间动力配电柜应设专人巡视，两人同时进行，每月至少对各个动力配电柜的电气设备巡视一次。

8、巡视的主要内容如下： 1）、变压器油位是否正常，是否渗油，干燥剂是否变色，高低压接地线柱是否发热，声音是否正常等。2）、低压刀闸接触面积是否符合要求，是否发热，消弧罩是否齐全等，空气开关接线柱是否接触良好，操作机构是否完好等。3）、电压表、电流表有无破损，指示是否正常，电度表转动是否正常，所有设备接地装置是来否合格，漏电保护装置动作是否灵敏、可靠等。4）、防小动物设施是否完好，灭火器材是否合格，数量是否足够，卫生是否良好，电缆沟有无积水，门窗是否完整，房屋是否漏雨等。

9、巡视完毕后，要做好巡视检查记录，其内容主要包括：巡视设备时间、内容、存在问题及巡视人员签名等。

10、每月组织一次安全大检查，主要检查设备缺陷（隐患）处理情况，工作票、操作票执行情况，各种记录簿的填写情况等，一般缺陷一周内处理完毕，重要缺陷当天处理完毕，重大缺陷要立即处理，确保供电安全可靠。

11、对整改率不够或无特殊原因（如无备品、备件等）未对设备消缺处理的，要追究有关人员的责任。

12、非值班或专职电工不得进行设备的停送电操作，设备倒闸操作必须根据发令人的命令填写操作票，设备停电检修必须有工作票，严禁约时停送电。

13、已停电的设备开关操作手柄必须挂“有人工作，禁止送电”标志牌，并按规定装设短路接地线，坚持谁停电，谁送电。

14、配电室每年至少进行一次设备的检修工作，主要内容为清理设备灰尘，坚固各部螺丝，更换不合格的配件、仪表等。

15、根据季节性特点，有针对性的对某些设备停电检修，保证设备安全运转。

16、每年春季对设备进行预防性试验（包括接地电阻摇测），主要内容为设备耐压测试，开关过流整定、无压失效装置校验等，对试验的结果（结论）要填入记录簿内，试验不合格的要提出处理意见。

17、上班人员（专业电工）操作电气设备时应站在绝缘台上，停电时必须先停开关，后停刀闸，送电时必须先送刀闸，后送开关。

18、开关因故跳闸，在没有查明原因的情况下，严禁送电。

19、设备出现着火及有人触电时，可以不经任何人许可，直接拉开有关开关灭火、救人，事后必须向有关部门汇报。

20、对每次发生的事故，必须组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定防范措施，措施要有针对性，防止类似事故的发生。

21、以上规定如有违反，视情节严重情况给予调岗或开除处罚，给该部门经理（主管）以300元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。

八、高空安全作业操作规程

1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

2、本规程适用于电工.维修工及从事高空作业的员工。

3、高空作业人员应牢固树立安全意识，不得抱有任何侥辛心理。未经班长以上领导指派，不得从事高空作业。

4、检修作业时，登高用具首选升降平台，如受场地或其它客观因素限制时，可再考虑其它登高用具或攀登方法，但必须把安全因素放在第一位。

5、在高处维护保养作业时，若无牢靠立足点或无栏杆时，工作人员应系好安全带，戴安全帽。传递工具零件等物品时不得上下抛掷。

6、检修作业时的登高用具必须有专人把扶，检修升降平台必须有专人操纵。

7、用具必须坚固牢靠，靠梯梯脚与墙之间不小于梯长的1/4，其间距不得大于梯长的1/2人字梯两侧之间应加拉链或拉绳，在光滑地面上使用的梯子，梯脚应加绝缘套或橡胶垫，在泥土地面上使用的梯子，梯脚应加铁尖。

8、腰带是防止坠落的安全用具，必须可靠，不能用不合格的普通绳代替。

9、检修作业至少两人进行，确保现场有1人进行监护。

10、检修作业人员垂直下方半径3米以内不得有硬性杂物，必要时应铺设缓冲物品。

11、检修作业如遇特殊情况确需夜间进行时，应首先保证照明光线充足，且有合适的安全用具，指定专人进行现场安全指挥。

12、遇有下雨或四级以上风力时，露天场地应停止高空作业。

13、在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。

14、严禁酒后进行高空作业。

15、严禁在高空作业台面上打闹跑跳。

16、高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。

17、以上规定如有违反，将以50元以上100元以下的罚款，并给予作业部门经理（主管）以100元以上罚款，视情节严重性给予全厂通报批评。

九、临时线路的安装规范

1、装接临时线路应先填写“装设临时申请单”报请工程部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。

2、临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10米，线上不得有接头。

3、临时线路宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5米，在通行汽车、叉车的通道上其离地面不得低于4.5米。

4、临时线路安装完毕，应安全可靠，同时应做好防止导线受压等措施，经使用人验收后，交付使用，在使用期间内，有使用人负责保管，发现问题请电工及时解决，他人不得乱动。

5、临时线路期限一律不超过一星期，到期后由使用人通知安装人拆除，需延期应重新办理审批手续后方可继续使用，逾期不办理手续由安装人拆除。

6、易燃、易爆区域内的临时电具及电气装置，必须符合防爆要求，否则电工有权拒绝接线，手电钻、冲击钻、手提砂轮机等带火花的电具不准在上述区域使用，确需使用的需向部门主管汇报并在使用区域配备灭火器以防万一。

7、使用手电钻、冲击钻、手提砂轮机等移动电具应戴绝缘手套，或者采用装有触电保安漏电开关。

8、电焊机接线，应具有相应的申请，电工方可接线，其电源线不宜过长，电焊机应做好防止雨淋的措施，电焊工不许私自乱动电源进线，电焊工应自备电笔经常检查电焊机外壳是否漏电，发现问题请电工维修解决。

9、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，并同时对该部门主要负责人处100元以上罚款。

6.南方肉牛规模育肥技术操作规程 篇六

1 肉牛场规划布局与牛舍设计

1.1 肉牛场场址选择要求

靠近草地,2~3头牛需667m2人工草地;符合防疫要求,远离村庄、工厂、医院、学校、交通要道,生活区和径流的下方;地势高燥避风、阳光充足,地面相对平坦,略有坡度;水源充足,水质要符合肉牛饮水标准。

1.2 场区布局

职工生活区:在牛场的上风向和地势较高的地段,包括员工宿舍、活动场地、公用设施等;生产管理区:包括办公、仓贮、饲料加工和水电管理设施;饲养生产区:位于下风向,包括牛舍、饲料间、青贮池、沼气池、粪池、排污池等。牧草种植区:靠近饲养生产区,利于牧草和粪污的进出。

1.3 牛舍建筑设计

1.3.1 架子牛舍。

半开放单列式,座北朝南;牛舍内从北向南依次为工作走道、食槽、牛床、粪尿沟、运动场;舍内地面8cm厚200#混泥土,从里到外2%~3%坡度倾斜,运动场红砖竖铺地面,设公共水槽;牛舍与运动场分成小间,每间20m2左右,檐高3.4m,屋顶南北双向走水。

1.3.2 育肥牛舍。

呈双列全开放式,座北朝南;檐高3.6m,屋顶南北双面走水,食槽、水槽分开,食槽下预埋拴牛时使用的钢筋环,其它同架子牛舍;牛舍中间设有工作道,向两边分别为:食槽、牛床、粪尿沟、粪车道。

2 育肥肉牛架子牛选购技术

2.1 育肥牛的主要品种

2.1.1 西杂牛。

西门塔尔公牛与本地母牛杂交是我国杂交牛群中数量最多的一类,具有生长速度快、短期育肥日增重高,能很好利用农副产品和作物秸秆,适应性强,毛色以黄白花或红白花为主,杂交代次越高,育肥效果越好。

2.1.2 利杂牛。

利木赞公牛与本地母牛杂交,具有体格高大,体躯厚、肌肉丰满、臀部发育良好、肉质嫩度好、大理石花纹明显、育肥效果好等优点,利杂牛毛色一致,为红黄色,眼圈、腰部、四肢下部为淡黄色。

2.1.3 夏杂牛。

夏洛来公牛与本地母牛杂交。具有骨骼粗壮高大,胸宽深,肌肉发达,尤其是背肌和后腿肌发达,常呈现双肌臀,日增重和阶段性生长体重大于其它各类杂交牛,毛色为乳白色或草黄色。

2.2 育肥架子牛的选择

2.2.1 肉眼观察。

头部:头粗重、额宽、嘴筒粗、嘴阔;肩甲:宽厚多肉,与背腰在一条直线上,前胸饱满;四肢:粗壮有力,直立、后肢开张,垂直;臀部:宽、长、平,腰角平圆,坐骨端距离宽。体型前望前胸宽深,侧望颈短宽、前胸突出、股后笔直,后望尻部平宽,后腿深厚。

2.2.2 年龄的判断。

通过看牙判断牛的年龄,选6~12月龄体重150kg以上公牛。

2.2.3 揪摸。

用手揪牛的皮肤,皮肤薄而松软,被毛细而有光泽。

2.3 架子牛的运输

起运地观察1~3d,并办好检疫等相关手续。请好专用运牛车,做好车辆清洗消毒。保持车箱空气自由流动,车速要稳,每隔2~3h要停车检查1次。到达目的地后,休息1~2h后喂给少量饮水和粗料,经3~5d逐步恢复正常喂食,隔离观察15d以上,隔离期完成免疫和驱虫工作。

3 肉牛规模育肥营养平衡与日粮组合

3.1 育肥营养需要

提高育肥牛每日干物质采食量,比标准平均增加14%左右。

把粗纤维摄入量列入肉牛的营养需要指标,日粮干物质中粗纤维占30%以上,有利于促进牛反刍降低肉牛育肥成本。

钙磷含量比常规标准提高20%~30%以上。

通过增加多种牧草、农作物副产品用量提高日粮营养均衡水平。

3.2 肉牛育肥日粮组合

3.2.1 原则。

各项指标都能达到或略超过营养需要标准;尽可能利用价格低廉的食品加工业下脚料和人工牧草;干物质重量和日粮容积能满足牛生理需要;多样化,安全卫生,无药物残留,无霉烂变质。

3.2.2 原料选择。

按价格性能比来选择原料,以单位增重净能价格为主要依据;尽可能依靠当地饲料资源,种类尽可能多样化,如酒糟、豆渣、玉米渣、药渣、糖渣等;以青粗料为主,青料、粗料、精料调制成混合日粮,合理搭配。

3.2.3 方式。

主要采取多阶段育肥,前期放牧加补饲,中期舍饲,以人工牧草为主,后期强度育肥,以青、粗、精混合日粮为主。

3.3 范例

3.3.1 刚进栏断奶小牛阶段(体重150~200kg)。

黑麦草7.5kg,稻草2.5kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。

3.3.2 架子牛阶段(体重300kg)。

王草30kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg,预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。

3.3.3 育肥后期阶段(体重400kg)。王草15kg,稻草1kg,药渣或豆渣10kg,啤酒糟5kg,精料补充料3.5kg。

4 人工牧草均衡供应技术

4.1 人工牧草当家品种选择

4.1.1 禾本科类。

4.1.1. 1 王草。

又称皇竹草,其特点:多年生,可连续利用7~8年,易种好管,适口性好,营养中上,产量高。每年5~11月底供草,667m2产1万kg以上。种植方法:条播,行距0.8~1.0m。可秋种也可春种,春种种茎应露地大堆保温过冬,或窖藏越冬。

4.1.1. 2 黑麦草。

产量高,适口性好,营养价值高,管理粗放,供草期冬季至春季,667m2产3 000~3 500kg。9~11月份播种,撒播,钙镁磷肥或草木灰拌种,注意排水、追肥。

4.1.1. 3 墨西哥玉米。

产量高,营养丰富,适口性好,适应强。每年4~5月份播种,6~9月份产量最高,667m2产1万kg以上,点播或育苗移栽,行距50~60cm,株距30~40cm。

4.1.2 豆科类。

苜蓿为“饲草之王”,适口性好,蛋白质含量高,产量居中,667m2产2 500kg左右。适合弱碱性土壤种植,9~10月播种,条播,行距30cm。

4.2 周年供草与人工牧草品种组合

4.2.1 王草加黑麦草。

10月底至11月初,将王草行间翻耕,播上黑麦草,要施足底肥,及时追肥。次年4月底以前一定要把黑麦草犁掉以免影响王草生长,全年鲜草供应期可达9个月。

4.2.2 墨西哥玉米加黑麦草。

4月上旬墨西哥玉米育苗移栽,9月底10月初,将墨西哥玉米收割后犁地,种上黑麦草。次年4月上旬割完黑麦草后又种上墨西哥玉米,施足底肥,每刈割1茬后追施10kg左右氮肥,全年鲜草供应期可达8~9个月。

4.2.3 王草加苜蓿。

在王草行间种苜蓿,方法和时间按苜蓿种植方法,王草一般在1.2~1.5m时刈割为好。可大幅度提高牧草营养水平。

4.3 南方人工草地维护与管理

人工除草,化学除草与工程除草相结合;施足底肥,667m2每年施牛粪3 000~4 000kg;及时补苗更新;做好牧草病虫害生物防治。

5 饲养管理工作日程

5.1 饲养方式

5.1.1 小栏群饲养。

牛舍分成若干小间带户外运动场,自由活动,食、水槽分开,分自由采食和定时定量喂饲。

5.1.2 大栏拴系饲养。

在牛舍中建通栏的食槽、水槽和牛床,每头牛占一个位置。食、水槽分开,自动控制供水饮水。

5.2 饲养规模

5.2.1 生产资金。

每头育肥牛从购牛到出栏,需占用资金5 000元左右。

5.2.2 草地面积。

做到饲草自给,以草定畜,最大限度降低育肥牛成本。667m2王草地可供2.5~3头育肥牛。

5.2.3 劳动力。

每人可养50头育肥牛或小架子牛60~70头。另外,草地管理按2~3hm2配备1人。

5.3 饲喂方法

推荐定时定量饲喂。

5.3.1 3次饲喂法。

07:00精、粗、青全混合日粮;14:30喂饲牧草;21:00全混合日粮。

5.3.2 4次饲喂法。

06:30牧草;09:00精、粗料混合料;14:30牧草;21:30精、粗料混合料。

5.4 其它管理要点

5.4.1 饮水。

单独水槽,自控供饮水。

5.4.2 牛粪清扫。

喂几次料清几次粪,粪沟每天清扫1次,夏季每2~3d冲洗1次牛床。

5.4.3 牛拴系。

拴牛绳0.6~0.8m,系颈脖子,经常检查绳松紧度。

5.4.4 杀灭蚊蝇。

夏天每星期至少喷洒1次灭蚊蝇药,时间为傍晚。

5.4.5 防暑御寒。

夏天敞开门窗,安装电扇,冲洗牛床、牛身。牛舍南面种树,冬天关闭北面窗户或挂彩条布或草帘挡风,垫上稻草等垫料。

5.4.6 生产记录。

饲料消耗记录,用药记录,育肥称重记录等。

5.4.7 肉牛出栏。

满膘后及时出栏,清扫牛舍,消毒。

6 肉牛育肥常见疫病的防控

6.1 常见疾病

6.1.1 前胃疾病。

预防:合理搭配日粮,科学喂养,日粮组合多样化,青、粗、精料比例要恰当,注意草料卫生。治疗:停食1~2d,灌服温水5 000m L,并结合缓泻剂、制酵剂,再用瘤胃兴奋剂,静注葡萄糖生理盐水1 500~2 000m L,瘤胃按摩,发生瘤胃酸中毒,可静注碳酸氢钠,并补液强心。

6.1.2 感冒。

预防:加强管理,避免风寒冷雨等不良刺激。栏干食饱。治疗:解热镇痛,防止继发感染。注射柴胡或内服阿司匹林,结合使用抗菌素或磺胺类药物,废食的可补液2 000m L,加Vc等。

6.1.3 中暑。

预防:牛舍通风良好,密度不要太大,粪尿勤清扫,充足饮水。凉水冲洗,栏舍内安装纵向通风的电风扇。治疗:将牛搬到阴凉通风处,头部浇凉水,凉水灌肠,多饮凉水。针刺人中、耳尖、尾尖放血,镇静、强心,纠正酸中毒,严重的需使颅内降压,病情好转时可健胃。

6.1.4 慢性氨中毒。

预防:改善牛舍通风条件和清洁卫生,及时清理粪尿,搞好纵向通风。治疗:改善牛舍通风条件,加强舍内卫生管理,将患牛移到空气流通状况良好的栏舍对症治疗。

6.1.5 尿素中毒。

预防:尿素只能与干料拌匀后喂给,按牛只大小控制喂量,每头牛每天不超过120g,喂料后1h内不要饮水。治疗:立即灌服食醋500m L加等量水,静注10%的葡萄糖酸钙500m L,灌服制酵剂,强心利尿,严重者可考虑瘤胃穿刺。

6.1.6 体内外寄生虫。

架子牛进栏后1个星期内,用伊维菌素皮下注射驱虫1次,必要时1个星期后再重复驱虫1次。

6.1.7 滑膜炎治疗。

急性病例初期用冷敷方法,渗出物较多时用热敷,可用碘酒擦洗患部,用鱼石脂酒精绷带包扎患部或自制消炎止痛软膏包敷。慢性病例可用碘樟脑醚合剂反复涂擦。渗出液太多时可用注射器抽出关节腔的渗出液,原针头注入普鲁卡因青霉素,配合应用氢化可的松关节腔内或患部周围注射,每7d用1次。

6.2 疫病综合防御措施