化工企业设备管理制度

化工企业设备管理制度（共8篇）

1.化工企业设备管理制度 篇一

设备管理制度汇编

设备安装、调试、验收制度

一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。

二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。

三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。

四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。

五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。

六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。

七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员

进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。

八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。

九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备

十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。

十一、自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。设备制成后，设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。

设备的使用和维护管理制度

一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。

二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。

三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。

五、设备操作人员具体应做好下列工作：

（1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。

（2）、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。

（3）、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。

（4）、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

（5）、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

设备技术资料、档案管理制度

一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。

二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

三、设备技术档案、设备管理记录包括： 设备的技术档案：

1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。

2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。

3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。

4、设备验收记录。

5、设备安装、调试和试运行记录。

6、设备调拨、售出记录。

7、设备事故记录、调查报告、处理结果。设备的管理记录：

1、设备的运转（运行）记录。

2、设备运转（运行）档案。

3、设备状态监测记录。

4、设备管理检查评比记录。

5、设备管理活动记录。

6、设备维修保养计划及相关记录。

7、非标机械加工计划及相关记录。

建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。主要包括：

1、设备基础数据库。

2、设备运转记录数据库。

3、设备维修记录数据库。

4、设备状态监测记录数据库。

5、设备润滑检测及换油数据库。定期上报设备管理报表。

1、主要设备经济技术指标季报和年报。

2、主要设备技术状况年报。

3、十五项总体指标年报。

4、主要设备事故统计报表。

四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：

1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。

2、设备部建立的设备运行档案包括：(1)动、静设备台帐和静密封点台帐

(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录

(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。

(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技

术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等

(7)主要设备事故记录

(8)设备润滑、设备用水管理台帐

3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。

4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表，具体为：(1)设备修理费用台帐(2)设备运行统计报表(3)设备故障统计台帐

(4)设备备品备件库存及使用台帐(5)设备润滑记录

五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物、卡符合大检查，对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。

仪表自动化管理制度

一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。

二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。

三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。

四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。

五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。

六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。

七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。

八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。

九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。

设备封存与报废管理制度

一、设备封存的定义：因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。

二、设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。

三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。

四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:

(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；(3)经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。

(6)上级主管部门批示淘汰的设备。

五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点，上交设备应保持完整无缺。

六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。

设备故障与事故管理制度

一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。

二、设备事故的分类

1、按设备事故的性质分为：

(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。

(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。

2、按设备事故的损失金额分为：

(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。

(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。

(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。

(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。

(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。

四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按

情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。

六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：

1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；

2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；

3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；

4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；

5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。

七、设备部是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。

设备检、维修管理制度

一、设备检、维修是保证设备正常运行的重要手段，是保证全公司正常生产的重要措施，按计划和检修规程实施检修是公司设备管理的一项重要任务。设备检修要严格遵守检修规程，尽量缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明检修。

二、设备修理一般分为大修理、项目修理和小修：

1、大修：设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要对被修理设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。

2、项目修理：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。

3、小修：设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

三、设备部根据设备的实际技术状况编制检修计划, 检修计划提出时，应同时提出配件、备品、材料、工器具计划。设备部在每年9月底将检修计划上报生产中心，检修计划要由厂主管领导签字，同时要提供电子版。公司生产中心负责对公司所属各单位检修计划进行汇总审核，并编制全公司检修计划，上报生产中心审批。

四、装置的运行周期和停工检修工期由公司统一安排。

五、设备部根据公司批准的检维修计划，每月编制、上报本单位具体的设备维修计划，视生产实际情况组织实施，并登记《设备

检维修费用台帐》，随《设备技术月报》上报。

六、必须遵守财务制度，接受财务监督，严格控制各类修理费用及装置（系统）停工检修费用的使用。设备修理、维护和检修所发生的费用，一般应控制在设备原值的5％～10％之间。对运行平稳、故障率低的设备可适当降低，但不能低于3％。

七、设备修理工作应严格遵守修理规程，加强修理现场的管理，做到“两不见天，三不落地”。执行修理技术标准，缩短修理周期。

八、检修施工规定

1、装置停工检修前，检修工作要达到“六落实”。即：计划项目落实，图纸资料落实，物资落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实。

2、在检修前一天将所需材料、配件运到检修现场。

3、检修施工队伍由各单位推荐，并报公司生产运行部进行审批。

4、各单位要成立检修组织机构。

九、检修工程质量的检查验收，由设备部对隐蔽项目或中间关键工序验收合格后方可继续进行，否则不许继续施工。

十、检修设备前，检修维修人员必须签办好检修工作票；开工前维修人员和生产操作人员要确认安全措施(包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等)。

十一、设备检修要有检修记录。大修要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等。主要设备验收记录要有生产、施工和使用部门三方签字。

十二、设备检修后，未经试车不准启用；检修试车时，由生产部、维修人员参加，达到要求后，双方在检修记录上签字认可后，方可交接。

十三、公司生产中心将组织各单位质量验收小组对检修的质量

进行检查，设备部编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。

设备的备品备件管理制度

为加强备品备件管理，应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

一、生产中心根据公司批准的备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产中心审查后，报主管领导审批后实施。

二、经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

三、凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产中心，由生产中心主管领导审批后实施。

四、配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

五、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

六、备品备件库存管理： 备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

七、对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发

放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

八、在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

九、积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

2.化工企业设备管理制度 篇二

降低设备管理费用主要从优化设备运行状态、培养优秀人才增强自主检修、大力开展修旧利废、外委维修竞价让利、减少检修材料积压库存几个方面进行。

1 优化设备运行状态

就像人的身体一样, 只有通过定期的体检、运动、治疗等才能使人体机能保持最佳状态, 要使设备保持良好的运行状态, 也必须要有合理有效的维护、维修、启停等措施。制定合理的维护保养计划、运行周期和方式, 使设备劳逸结合, 才能优化设备, 确保设备的稳定运行, 挖掘设备潜能, 降低费用消耗。

1.1 长期不用设备的维护

设备长期不使用会产生自然失效、锈蚀等造成设备故障, 设备计划长期停运时应当对设备进行合理的保护, 如避免强光暴晒、防潮、防腐等, 必要时还需要将设备内部物料放净、清洗置换。转动设备还需要定期试转, 以避免相对运动的表面产生胶合失效。

1.2 运行设备定期切换

设备不能长时间处于运行状态, 就像人不能长时间不休息一样, 合理制定设备启停周期是减少设备故障的有效措施, 设备的“劳逸结合”不仅能释放运行过程中产生的应力, 短时间的停运更是散热、维护、小修的重要手段。

1.3 时常对设备进行维护

设备的维护包括紧固、润滑、调整, 这些维护内容必须每天都要进行, 在员工巡检过程中对设备进行逐台紧固, 防止由于泄漏、连接不可靠造成的故障。

1.4 及时处理设备小故障

“扁鹊见蔡桓公”的故事家喻户晓, 小病不治将会发展成大病, 设备也是一样, 当设备出现小故障或有故障征兆时必须及时处理, 才不会导致大故障, 现代科技赋予设备故障很多侦测手段, 通过对设备振动、温度、或红外线成像技术进行采集数据、分析数据, 可以很容易的得到设备的运行状态, 当出现故障征兆时要及时处理。

2 培养优秀人才增强自主维修

俗话说“打铁还需自身硬”, 只有使本企业的员工掌握设备检修维护技能, 才能摆脱生产厂家高昂的售后服务费用。一个中型企业设备管理费用为9000万, 其中售后售后服务费达为1000万, 占消耗的10%以上。为了切实降低设备的检维修成本, 企业应当大力倡导和鼓励设备的自主检修, 以提高设备检修人员的工作技能, 降低设备的外委维保费用。首先从设备的维保开始, 设备的维保一般都是更换过滤器、更换润滑油或者是更新系统等, 相对来说比较简单, 当员工完全熟悉这些设备后, 可以对小故障进行处理维修, 逐步摆脱售后的禁锢, 实现完全自主维修。

3 大力开展修旧利废

修旧利废一直是企业节能降耗的主题, 检修材料的消耗是设备管理费用的重头戏, 一个设备管理费用为9000万的企业, 检修材料的消耗就达到7000万, 占总消耗的三分之二以上。生产设备每天都在进行着不同程度的检修, 更换下来或多或少的废旧材料, 一部分已经彻底失去利用价值, 如密封垫、润滑油、过滤膜等, 但是大部分都是可以回收利用的, 有的稍微修复一下就可以重新使用, 有的需要进过重大维修后才可以使用, 还有的经过改造后用作他用。简单来算, 如果企业能回收30%的废旧材料, 每年将会产生2100万的价值, 实现的利润将会增加2100万。

4 外委维修竞价让利

当企业遇到无法解决的难题时, 就必须要向社会专业机构求助, 大型装置改造, 高危设备检修进行外委承包, 虽然检修费用会有所提高, 但是可以降低检修作业安全风险。企业设备管理部门必须对外包单位进行资质审查, 确认有能力承包时方可委托维修, 同时应当多家竞标, 以公开竞争的方式择优选取, 实现消耗最小化。

5 减少检修材料积压库存

检修材料长期不使用将会造成失效, 为了保存检修材料, 使得材料不至于失去功效, 往往需要投入大量的人力、物力、财力进行管理维护, 材料的保存维护包含防潮、防晒、防腐、防锈等多方面的内容。材料大量库存时, 企业就必须面临这样的问题, 要么不进行有效的维护, 材料长时间失效后以报废物资进行处理, 前后的价格差额将会造成大量的财产损失;要么当需要时更换失效或能力下降的物资, 将会对设备造成运行隐患;要么花费大量的代价使物资保持原有能力。无论采取什么样的措施, 无疑将会对企业生产经营造成负担, 使企业效益下降。

规范检修活动, 对工艺系统进行评估, 形成结论, 实现计划检修, 只有将生产系统隐患全部排查清楚后, 制定检修计划, 企业就可以根据检修计划购买所需要的材料, 及时使用避免材料库存积压, 实现效益提升。

材料定额寄售, 引进部分常用消耗品的寄售, 将材料的保管费用引向销售厂家, 企业为材料厂家提供材料库房, 厂家为企业提供材料维护保养, 实现互利共赢。

3.浅议化工企业设备“人性化”管理 篇三

关键词 化工企业 设备管理 人情化

一、设备的平稳运行是化工企业平稳生产的原动力

对于离散性制造企业而言，单台设备的故障和停机并不太影响整个生产过程，但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行，会给企业的经济效益带来很大的损失。为此，设备管理应努力做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，使装置设备在最有条件下高效运行且应同时对设备进行实时动态性监管。设备实施动态监管需要生产管理人员及操作人员具有较强的理论及实践经验，只有实时保证设备的平稳运行及预先发现隐患并排除，才能保证整个化工生产的平稳有序运行。

只有装置的平稳运行才能降低生产的维护成本，降低产品的单位成本，提高产品的市场竞争力。

二、设备管理应转换为“人性化”管理

在企业生产管理过程中，往往将人的管理和设备的管理分丌进行，人的管理，靠制定的规则制度、技能考核去约束；设备的管理，通常从保养和维修的角度去考虑。但是，从实际的生产过程来看，人和设备的管理，是不可分割的。通过人对设备的管理，使设备本身更完好，安全，附加值更高，要将二者有机地结合在一起达到人机的完美和谐，达到知“音”而懂设备，知“味”而懂设备血压，触“温”而知其冷暖，提倡对没备的管理也要“人性化”。 所谓人性化管理，就是一种在整个企业管理过程中充分注意人性要素，以充分开掘人的潜能为己任的管理模式。如何做到设备人性化，就是从人性化管理的发展阶段，去解读设备管理的进程，最终构建人际和谐的良好局面。

人性化管理大体分为四个发展阶段：人际权力管理阶段、人际沟通阶段、合作管理阶段、奉献管理阶段。

1.人际权力管理阶段。由于员工来自四面八方，员工的文化意识不一样，而可能出现意见分歧，因此在这个阶段应建立统一的行为规范，并建立严格的等级制度，促使员工服从企业管理，同时应加强对他们的知识培训，培训要严格，一定要做到能者上，庸者下，并有严格的奖惩措施。建厂初期的设备管理也要如此，建立完整的设备档案，如设备的原始图纸、设备的原始技术信息；制定严格的设备操作规程，建立责任制，奖罚分明。

2.人际沟通阶段。在此阶段应着重上下级之问的沟通，并丌始逐步建立共同的价值观。这个阶段的设备管理，要使岗位员工了解点检工作对于化工企业的重要意义，并能对岗位点检报表存在的相关问题提出自己的见解。按照标准每台设备必须要确定明确的口常点检员和专业点检员；确定设备点检的部位：对设备容易发生故障的部位要明确，点检部位确定，检查项目和内容明确；确定的周期：根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，做到确定不同的周期；明确的判断标准：设备点检后各检查点部位是否正常，有明确的判断标准；规定的记录：设备点检按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况。该阶段注重操作人员的技能水平的提高，操作人员熟悉设备操作规程，并对设备生产运行过程中出现的问题及时发现，及时处理，及时总结，与设备建立很好的“知己”关系。

3.合作管理阶段。这是培育企业文化的重要阶段，而且这一个阶段将是一个漫长的发展过程。这个阶段的设备管理主要体现在口常运行管理方面。每名员工在口常的生产过程中，与设备之问建立“默契”的管理关系，了解所操作设备的性能、技术指标、最佳技术状态。只有建立了这样的“默契”程度，才能在使用的过程中，及时发现设备的异常情况，在设备处于“感冒发烧”阶段，就及时“医治”，避免“住院治疗”。

4.奉献管理阶段。这是全文化管理阶段，就是企业已拥有了属于自己独特的企业文化，全体员工也融入了企业文化之中，这时员工的思想行为都自觉地在企业文化的支配之下，并能对变幻莫测的市场，很快地联合行动，采取对策。这个阶段，也是设备管理要达到的最终目标，人对设备的使用，超过的工作本身的范畴，而是一种自觉白发的行为，将设备的使用、保养和维护融人到企业口常生产中，体现的不是一种制度，而是一种行为，一种企业文化。与设备建立的关系不是“操作者”的关系，更多的是“朋友”是“責任”。

三、抓好车间设备管理

能为化工企业降本增效降低企业生产成本，增强企业的市场竞争力，必须要重视设备维护费用的降低。减少设备故障率的发生。

1.抓好安全生产技能，降低设备损坏几率。重点解决员工操作设备的要领，过去操作岗位上发生什么样的设备故障，什么原因，如何解决，如何预防和消除。这些是车问设备管理中十分重要的环节，必须加强重视。

2.加强设备损坏事故交流，提高设备使用经验。通过员工之问的经验交流，及时收集信息，结合车问的实际情况，制定出一套实用性高、安全科学的车问设备管理模式。

3.定期组织设备安全巡检学习，提高巡检技能。定期的没备安全巡检学习，是很必要的，在检查前，制定没备检查表，参检人员认真学习，积极对照，统一思想，提高认识。

四、结束语

4.化工企业设备管理制度 篇四

氯碱化工企业 强化设备安全管理的措施

任起盈，廖高翔

(南宁化工股份有限公司， 广西 南宁 530031)

摘要：南宁化工股份有限公司通过完善制度、全员参与、抓好专项整治、加强装置的可靠性等措施，强化设备管理，保证了安全生产。

关键词：强化;设备;安全管理

南宁化工股份有限公司是一家氯碱化工企业，由于重视设备安全管理，多方确保设备安全运行，使得设备事故逐年下降，近年来均无重、特大设备事故发生，也未发生因设备故障造成全公司或局部停产的事故，确保了公司生产在高负荷状态下安全稳定运行。

一、完善制度，促使设备安全管理规范化和标准化

我公司是典型的氯碱化工企业，生产系统中有在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终,贯彻在每一项设备管理工作中。根据国家有关法令法规，结合贯标要求重新修改和制定的《压力容岩管理制度》、《特种设备管理制度》、《压力管道催理制度》、《气瓶管理制度》、《配电室巡回检查灌理制度》等程序文件以及针对主要设备的检修制度的《安全检修规程》和年度公司停车检修的《停尊大检修安全检修规程》，使设备的安全管理工作目标明确、有章可循，有机地融入到整个设备管理中。

二、强化管理，全员参与

1.加强设备巡回检查管理。对关键设备实于点检制，将责任具体落实到个人，使每一台设备白运行都受到有效监控，对设备故障基本做到及时发现、及时汇报、及时处理;重点抓配电室巡回才查，使电气设备及线路每天都受到专业人员用专用仪器的检查维护，使隐患得到及时发现和消除，

2.重视检修质量。主要设备的大修要编写设备大修任务书，对零部件更换、拆卸注意事项、装配技术参数、验收技术标准以至测量用具和基准要作详细规定，有效控制检修过程中的关键工序和技术参数，确保达到规定要求。检修完毕后，要按设备检修验收技术标准进行综合验收，填写验收记录存档，有效地保证了检修质量，至今未出现过因设备检修质量不合格而造成的事故。

3.对检修实行严格的安全管理。每一个参加检修的人员都要经过“三级”安全教育，每一个检修项目都要指定项目负责人及安全负责人，在布置检修任务的同时要制定、落实安全措施。

4.抓好职工的业务培训。完成了所有锅炉、压力容器、压力管道、特种设备操作人员的培训取证工作。

5.制定关键设备突发故障的应急处理方案。每年进行一次以上应急处理演习。

6.对设备事故做到“三不放过”，并对整改措施的落实进行跟踪、检查，将结果书面反馈和记录存档。

三、专项整治，彻底消除隐患

1.对2.5万m2的危旧房进行改造，消除了队患。

2.对公司所有的锅炉、压力容器、特种设备进行彻底检验，年检验率达到100%;建立气瓶耀理制度，对气瓶进行有效的监控管理。目前正开展专项整治和规范压力管道管理的工作。

3.聘请专业公司对全公司的防雷系统进行新测试、设计，彻底整改，确保防雷装置的可靠性。

四、通过技术改造完善和加强设备装置的可靠性

1.在引进先进设备的同时，关注安全装置是否先进可靠。近年我公司引进的设备都具有故障自动诊断、监控设备安全运行的装置，起到了重要作用。如1#氯气压缩机的故障自动诊断装置及时发现了转子的异常情况，避免了重大事故的发生。

5.化工设备管理制度 篇五

2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容：

生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持生产全过程的系统管理方式;坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4.1生产设施选购

4.1.1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4.1.2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4.1.3安装、调试、验收、建立档案等。

4.2生产设施使用前的管理工作

4.2.1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4.2.2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4.2.3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4.2.4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

4.2.5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4.3生产设施使用中的管理工作

4.3.1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4.3.2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。

4.3.3为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。

6.化工企业设备管理制度 篇六

李瑞朋

经过了为期两天的企业参观学习，对焊接技术在企业中的应用有了一些了解，石家庄天人化工设备集团主要生产化工设备，这些设备都要用到焊接技术。现在就参观学习作如下总结：

一、自动焊、半自动焊应用较多，手工电弧焊仍不可或缺。

在化工设备生产过程中，埋弧焊、氩弧焊均采用自动或半自动焊机进行作业，平直焊缝均使用埋弧焊技术。化工设备用料都属于中厚板，一般在5-8cm，埋弧焊适宜焊接中厚板，生产率较高。每道焊缝一般焊接6道，焊接质量高。手工电弧焊用于内部小件焊接，仍是主要焊接工艺之一。

二、化工设备多为压力容器，对焊接质量要求较高。

压力容器焊接质量要求非常高，对焊工的技术要求也相应提高。现在学校教学中对自动焊接触较少，与企业生产脱节，不能适应企业用工需求。

三、企业焊工岗位要求很高。在天人集团焊工不仅要有很高的焊接技术，还要掌握各种先进的设备使用方法。企业生产自动化水平很高，材料的搬运、下料、焊接均实现自动化，这些设备在学校学习过程中接触不到，让学生参加企业顶岗实习很重要，应增加学生企业实习机会，提高学生适应企业发展的能力。

四、企业焊接工人应加强理论知识尤其是识图能力的培养。在生产过程中焊工应会准确识图，能有效减少残次品发生率。在教学过程中努力实现理论与实践一体化教学，提高学生动手能力和创新能力。

7.化工企业设备管理方法的探讨 篇七

关键词：设备管理,固定资产,储备定额,备品备件,设备选型操作规程,点巡检,节能降耗

山东京博控股发展有限公司是集科、工、贸与一体,涉足石油化工、精细化工、热电联产、旅游、文化、贸易等多个产业领域的大型民营企业。自企业创办以来,随着公司多元化跨产业的大发展,原先的设备管理模式已经不能适应公司的发展需求,控股公司设备管理部门大胆创新、锐意改革,逐渐摸索出了一套适合企业发展的设备管理模式和方法,把公司的设备管理带上了正规化、标准化的轨道。

1 固定资产管理

固定资产管理是设备管理的最基本工作。通过设备主管部门的不懈探索和努力,公司的固定资产管理已经由过去的设备主管部门单干的模式,逐步转到设备主管部门和财务部的专业管理与设备使用车间的全面管理相衔接,充分发挥设备使用车间设备管理员的作用,形成专管成线,群管成网的管理体系,共同做到“四清”(数量清、质量清、用途清、价值清)、“三相符”(帐务相符,帐卡相符,帐帐相符)的要求。

1.1 设备台帐管理

控股公司根据自身行业特点实行了三级联动管理模式的固定资产管理,即同一项固定资产由车间、设备管理部、财务部协同管理。每一项固定资产首先由财务部编制资产卡片号,其次由设备管理部门编制设备编号,再由车间编制该项资产的工艺流程编号,即我们通常说的位号。最后三部门都要以这三个重点编号为基础编制各自的设备管理台帐,这样三份台帐即做到了管理重点的突出,又解决了以往设备管理部门和财务管理部门之间在设备增减口径上不统一的弊病,使每台设备都有三张既实质相同又貌不相似的“身份证”[1]。

1.2 设备档案管理

设备档案是设备使用、管理、维修的重要依据,为保证设备维修工作的质量、使设备处于良好的技术状态,提高使用、维修水平,充分发挥设备档案为日常设备管、修、用服务的职能,公司要求各产业公司每台设备都要根据相关的设备台帐建立设备档案,详细的记录该项设备从购置、安装验收、移交使用、维护管理、更新改造、以至报废的全部生命周期;同时设备主管部门也要选取各产业公司车间里的重点设备建立详细的设备档案,以便集中设备主管部门有限的精力去重点监护各公司里重要设备。通过设备档案的建立大大提高设备管、修、用方面的可追随性,摸清了各设备在维修使用方面的规律,为备品备件储备定额的制定和预防性维修方案的编制提供了可靠的理论依据。同时降低了设备的事后维修率,提高了备品备件储备定额的准确度,减少了设备维护保养费用和备品备件固定资金的占用,提高了资金的使用效率。

1.3 工具台帐管理

工具是提高生产力的要素之一,合理的工具搭配可以减轻工人的劳动强度,提高设备维修的精度和速度,起到事半功倍的效果。但是由于工具的自然属性,常常发生超标领用,不正常损坏以及莫名其妙的丢失等各种现象。为规范各类工具的领用、保管、以旧换新、移交、报废程序,公司设备主管部门通过几年来的摸索实践,实行设备主管部门、工具使用车间和工具使用班组共同管理的方法,逐渐形成了一套行之有效的三级联管责任制模式。三级联管责任制实行下一级对上一级负责的方式来进行工具管理,工具使用车间要对设备主管部门负责,工具使用班组要对车间负责。同时根据不同的作业工种,将工具划分为车间公用工具,交接班工具和个人工具三大类。公用工由车间设备管理员负责保管;交接班工具由当班班组负责保管;个人工具,主要是电工和仪表专用工具由工具使用人保管。通过三级联管模式的建立,降低了工具的不正常损坏率和丢失率,提高了工具的使用效率。

2 备品备件的储备定额管理

备品备件是指在设备检修中,准备更换的零部件。哪些是必备的备件,准备多少比较合适,即供应与需要的问题在生产实际中很难同步,往往会产生很大的矛盾。如果拿不准备件消耗量,不是储备多了就是储备少了,备件储备多了造成资金积压;储备少了又不能满足生产设备检修的需要,影响生产的正常运行,严重的甚至会造成停产,给企业造成极大的经济损失。近几年来通过设备主管部门和使用部门的不断摸索,积累收集了大量现场资料,加以科学的整理分析,寻找出生产设备磨损、腐蚀等损坏规律,修改制定备品备件的储备定额,使备件管理工作走上了良性循环的轨道。

2.1 备件消耗定额

储备定额的编制要以消耗定额为依据,按既能保证设备的正常生产、维修使用,满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要,又不造成超储和积压的原则。公司制定消耗定额的依据是采用数理统计累计法与经验类比估算法相结合的方法。通过数理统计把每年在生产中各种备件的实际耗用量,设备累计运转时间,设备维修档案等进行综合整理,加以科学的分析,确定相对准确的年消耗量。同时对设备图纸资料作结构分析,根据各零部件在设备中的作用与性能,结合设备的工作环境,工作介质与工作温度等来确定哪些是易损零部件,然后估算出备品备件的使用寿命,确定该备件更为准确消耗量。

2.2 备件储备定额

公司备品备件储备的原则是以耗定储,根据消耗定额,结合行业特点制定了以下几种情况的备件储备定额:

(1)使用寿命小于修理周期的易损件应予以储备,如三角带、油封等配件。

(2)同种类型设备多,消耗量大,应按1/3~1/4储备备品备件,如机械密封的动环、静环配件。

(3)自制难度大,采购周期长,可在保证年消耗量前提下,适当增加储备,如压缩机及气压机的活塞坏,缸套、曲轴等配件。

(4)对完成生产任务关系重大,一旦停机会造成整个车间乃至全厂停车的关键设备,不但平时要注意设备的运行情况,而且要储备足够的备品备件,如催化烟气轮机、主风机的密封,转子等配件。

(5)对于非标配件、需出图让外协单位制作的备品备件要适当增加储备量。

2.3 备件储备形式

如前文所讲,京博控股是一个涉及石油化工、精细化工、热电联产等多个产业的集团公司,储备定额的制定过程要全盘考虑各产业公司的行业特点和储备要求,充分整合各产业公司同种类型设备备品备件的储备定额,既要满足各产业公司的使用要求,又要能从全盘角度上削减储备定额,减少流动资金的占用。基于这种理念,由公司设备主管部门牵头,各产业公司、供应部门、仓储部门协同配合,制定了控股公司年度通用设备储备定额和产业公司专用设备储备定额清册,并根据年度消耗情况,每年末组织修订一次,使备品备件的储备量逐步趋于合理。同时为了进一步减少流动资金的占用,对于易损、消耗量大的通用类配件采取了超市类型的运作模式,即充分发动供应商的积极性和主动性,引导供应商的把相关的配件存储到我们的仓库里面,然后根据消耗情况不定期补充,保证需求。最后定期和供应商结算。这样既保证了备品备件的质量,又有力的降低流动资金的占用,收到了不错的使用效果。

3 设备的选、用、改、修管理

设备是生产力三要素之一。管好、用好、修好、改造好现有设备,用一流的设备管理方法,为企业安全、稳定、连续、满负荷运行提供有力保障是现代企业进行设备管理的主要目的。山东京博控股发展有限公司设备主管部门通过多年的摸索与实践,力求把设备管理的经典理论同公司多元化的产业结构的实际情况相结合,逐渐形成了一套适合公司发展的设备选、用、改、修管理模式。

3.1 设备选型管理

选好设备是用好设备的前提条件,只有把最合适的设备放在最合适的地方,才能发挥它的最大生产力创造最佳的经济效益。多年来公司一直坚持把设备选型同生产使用相结合,只选合适的,不选最贵的;只求经济适用,不盲目更新换代,最大限度的发挥了设备的使用效益和经济效益。每一项设备的选型提报都需先经过车间车间工艺、技术、设备人员的确认,再由公司设备主管部门专业的机械、电气、仪表人员确认合理无误后,方可转到供应部门采购,从源头保证了设备选型的合理性[2]。

3.2 设备操作规程的制定及培训

设备操作规程是指导员工进行设备操作的标准性和规范性文件,是设备能否被正确操作与使用的先决条件。操作规程的实用与否是员工能否严格执行规程的关键所在,否则看上去再华丽的操作规程也只不过是一纸空文、一种摆设而已,不但对设备操作起不到任何指导作用,而且还会因为员工习惯性的操作方式给设备的使用埋下安全隐患。自公司成立之初,设备管理部门先后多次组织修订设备操作规程,协同生产车间、技术部门、维修车间充分发挥现场一线设备操作工和维修工的积极性和主动性,让他们自由大胆的提出自己的想法,在经典操作规程的基础上融入更加合理化和人性化的建议,使设备操作规程真正成为员工操作设备的不二法宝。

有了好的操作规程还需要科学的培训方法才能使员工真正的掌握,否则再好的操作规程也只不过是一堆废纸而已。多年以来公司的设备操作规程培训一直坚持车间培训为主,设备主管部门监督考核为辅的培训管理模式。要求各产业公司各车间编制年度设备操作规程培训计划,并将计划分解到月度和周度。培训形式采取车间设备管理人员专业授课、现场操作指导为主,辅助以师父带徒弟,班长带员工,老员工带新员工等多种灵活多效的培训形式。对员工掌握情况的考核采取笔试加现场操作形式,奖勤罚懒,将考核成绩列入个人月度绩效考察项,与其经济收入相挂钩,大大提高了员工掌握操作规程的积极性和主动性,从而使公司的设备操作正规化程度迈向了一个新的台阶。

3.3 设备点巡检管理

设备点巡检是一种先进的设备维护管理制度,它的指导思想是推行全员和全面质量管理,以“预防维修”来取代“计划维修”。通过设备点巡检能使设备隐患和异常及时得到发现和解决,保证设备经常处于良好的技术状态,提高了设备的完好率和利用率。公司根据自身行业特点,制定并实行了四级点巡检并辅以专业点巡检相结合的点巡检管理制度,在应用过程中取得了不错的实际效果。四级点巡检分别指班组操作工点巡检、班长点巡检、车间设备管理人员点巡检、公司设备管理部门点巡检;专业点巡检是指维修车间的机械、电气和仪表点巡检。四级点巡检及专业点巡检都分别制订了各自的点巡检项目、判定标准、周期、方法和条件、点检人员等详细内容,以确保点巡检工作的规范性和有效性。通过点巡检制度的执行,不但降低了设备维修率,而且还发现了许多重大的设备安全隐患,避免了重大设备事故的发生。

3.4 设备改造,节能降耗管理

节能降耗,挖潜增效不只是生产部门的重要任务,同样也是

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(上接第48页)

[7]李榕,罗春霞,迟路湘.重组人生长激素对局灶性脑缺血大鼠神经

功能恢复的影响[J]中国临床药理学与治疗学,2007,12(11):1288

设备主管部门不懈追求的目标和结果。一直以来,设备管理部门审时度势,一方面和兄弟单位探索交流设备改造和节能降耗的经验,另一方积极引进先进的节能降耗管理技术。

先后引进了高压变频器、低压变频器等重量级节能设备,泵用干气密封、泵用机械密封等显著降低跑、冒、滴、漏的先进密封件,以及切割叶轮等简单实用的新型技术。通过不断的引进、消化和吸收先进的技术和经验,公司的产品能耗逐年降低,收到了较大的经济效益和社会效益。

4 结语

设备管理没有固定地、统一的管理模式,建立管理体系的关键是要结合本公司特点并考虑执行情况是否到位。山东京博控股发展有限公司设备主管部门经过多年的改革与实践,逐步建立健全了适合公司发展的设备管理体系,使设备管理取得了显著成效。

参考文献

[1]杨耀双,刘碧云.设备管理(第一版)[M].北京:机械工业出版社,2008:65.

8.化工机械设备制作安装管理研究 篇八

关键词：化工机械设备；制作；安装；管理

引言：

随着近几年来我国的科技水平不断发展，我国的经济水平也在不断的进步，因此我国的化工企业队伍也在不断的壮大，化工工业不断发展，化工机械设备作为化工生产中必不可少的一个组成部分，化工机械设备的生产和运行对于化工企业的发展会产生重要的影响，机械设备的工作效率高，企业的生产效率便会提高，企业将会获得的利润也会不断的提高。化工机械设备的安装是化工产业投产前的重要的步骤，机械设备的安装质量奖对于设备的性能以及使用效率产生直接的影响，甚至于化工机械设备的安装质量对于设备的寿命以及生产工作的安全都会产生连带影响，可以说关系重大，而化工机械设备中主要的构成大多为承压设备，其介质多样，且十分的易燃易爆，并多数介质具有毒性和腐蚀性，运行的条件十分复杂。因而可以说，控制好施工的管理便是控制好施工的质量，设备的制作安装管理是化工工程中至关重要的一部分。

1 化工机械设备制作安装管理重要性

由于我国经济的快速发展和技术的飞速进步以至于对化工设备的要求有着严格的准则制度。我国每年对化工行业都会投入大量的人力和物力。加强安装设备质量管理监督、设备质量层次的管理监督以及对各道工序的有效监控都是确保设备工程安装的质量保证。上述几条均是设备工程监督中的重中之重。化工设备安装过程中多为机械承压设备，其特点就是工作环境恶劣，危险系数较高，一旦发生事故，后果不堪设想。化工设备的质量问题往往会影响到整个工程本身以及社会的影响力和员工的生命财产安全。所以，加强化工设备安装工程质量的问题就是安全生产利国利民的大事。

1.1 影响企业生产安全

作为化工施工过程中的重要组成环节，化工设备的安装运行管理的水平将直接对于企业的生产安全产生影响，在化工施工过程中经常会产生设备的事故以及严重的人身伤害，因为化工的施工环境十分恶劣，对人体伤害严重，而产生的事故究其主要原因，除去化工生产中会排放有毒有害气体、液体、粉尘等对人体会产生严重伤害的产品的原因之外，实际是在化工生产之前设备的安装质量不合格导致的，因此，人类生存以及社会长期的发展需要在消除化工事故的同时对环境进行改善和净化。坚持设备安装的管理和检测，按照施工标准一丝不苟的对设备进行安装，保持机械化工设备良好的运行，才能有效的减少伤亡事件，减少工人的人身伤害，提升企业的效益和知名度。

1.2 设备安装的运行和管理会对企业的经济效益产生重要的影响

化工企业最重视的一项结果便是企业的生产效益，只有适应市场的需要，生产出物美价廉的产品，才能获得良好的经济效益。而化工产品的质量需要良好的设备运行质量来保证，如果设备工作不良，经常出现问题，这无疑会影响产品质量，不但浪费时间，还会降低企业的经济效益。另一方面，化工机械设备的运行如果经常出现故障，会让企业的维修费用以及折旧费用大大的提高，会对于企业的净利润产生严重影响。

2 化工安装主要步骤

2.1 化工机械设备安装前期

在化工机械设备安装之前，需要工作人员对安装合同和相关技术资料、相关技术附件资料等十分熟悉，这些资料会成为安装完毕之后设备进行验收的重要依据，同时作为参与化工设备安装的管理人员必须要提前对供货范围、设备质量要求、双方交货条件、设备性能保证以及合同条款等方面进行认真的了解并掌握，对于设备进场、安装、试用以及最后总的验收管理和组织协调等工作做好有效的技术方面的准备。另外，在进行施工之前，施工单位要对于设备安装的施工方案进行严谨的审核，判断施工方案是否合理科学，设备的质量管理是否健全，同时要对设备的安装人员进行技术操作证书的检查和考核，例如电焊工、电工、管工、铆工以及钳工等人员，需要进行严格的考核，判断这些人员符合上岗要求方可上岗。对于作业的条件进行检查也是一项十分重要的工作，例如水电气等消防设施是否到位，主要机具的操控人员是否到位，防辐射、防坠落、防霉等安全保护措施是否相应的可以进行保证，同时也要考虑到施工时天气的因素，在天气条件不适合施工时，需要建立相应的保护措施，对于设备的检查需要细致到检测仪器的是否符合计量规定，同时要坚决保证施工一起的精确程度，在工程安装前，要最后做好设备的到货验收记录，在发现设备产生损伤以及不标准的地方尽快更换设备，防止意外的发生。

2.2 在安装的过程中所需要的工作

在安装过程中，首先需要做好的便是要选好设备质量的控制点，所谓的质量控制点，指的是为了保证施工作业过程中的施工质量，选用施工中的一个对象或者关键部位、薄弱部位作为质量检测的重点，安装质量达到预期要求的保证是将设置质量控制点作为施工检测的前提，例如在反应罐进行焊接的施工中，对反应罐的密封质量进行检测，如果在检测的过程中遗漏了一部分薄弱环节，而这一部位如果出现安全问题，会导致整个施工的过程瘫痪，因此检验不全很容易造成安全隐患。同时，在进行机械设备的安装过程中要注意将交检、自检、专检同时进行，在检测过程中要对于作业技术的交底进行抓牢，其检测内容要注意施工方法的问题，同时也要注意施工质量以及验收标准，做到全面科学的检测和管理。

其次，需要对设备基础的验收进行加强，正所谓基础不牢，地动山摇，作为化工施工的重要根基，对于化工机械设备的管理和验收一定要在安装之前进行验收，从设备的尺寸、预留孔洞位置等方面慎重精确的进行检查，并要求操作人员、技术人员以及单位能长期的与专家沟通，时刻精进自身的操作水平，保证施工质量。

3 结束

工程以人为本，因此做好团队协奏是提高管理水平的关键，要对于施工单位进行积极的督促，对于化工设备的安装到施工的所有工序做到细致的检查，化工生产的每一个步骤都要基于严格的对于设备进行检查，对于所有施工团队加强管理，及时验收，为日后的编制整合做好资料收集的准备。

参考文献

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[2] 曾在春.张亚辉，王海涛，黄福川.面对“泛北部湾”发展机遇探讨“过程装备与控制工程专业”定位和发展[J].广西大学学报（自然科学版）.2008（S1）.

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