电渣压力焊规范要求

电渣压力焊规范要求（通用4篇）

1.电渣压力焊规范要求 篇一

综合楼

电渣压力焊主体结构

1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。

9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求施工规范的规定。

13、检验方法：观察或尺量检查。

14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸试验。

16、成品保护：接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

17、应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

2.电渣压力焊规范要求 篇二

窟野河特大桥K1+862-k2+222段23#～32#桥墩墩身为空心薄壁墩。墩身截面为7.9m*2.5m、7.9m*4.5m两种截面形式, 墩身最高达到47.932m, 墩身主筋为HRB335φ25和HRB335φ28的两种, HRB335φ28主筋为138根, HRB335φ25的主筋为106根, 对此工程项目部经调查对比采取了电渣压力焊的焊接方式对竖向主筋进行连接。

2 焊接原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式, 利用焊接电流通过两钢筋间隙, 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程, 产生电弧热和电阻热, 熔化钢筋, 加压完成的一种压焊方法。

3 电渣压力焊施工

3.1 施工准备

钢筋。钢筋安装前, 应清除干净钢筋焊接部位和电极钳口接触的表面上的锈斑、杂物等, 钢筋端都若有弯折、扭曲, 应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。

焊剂。根据GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定, 选用了HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内。对受潮的焊剂在使用前经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂, 除去熔渣和杂物, 并与新焊剂混合均匀后使用。主要机具:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。根据钢筋电渣压力焊的要求选用了次级空载电压较高 (TSV以上) 的交流焊接电源, 容量为600A的焊接电源。

3.2 施焊条件要求

对焊工人员的有效证件进行检查并进行岗前技术交底学习。 (1) 焊接设备的要求:焊接夹具应有足够的刚度, 在最大允许荷载下应移动灵活, 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全, 便于操作者准确掌握各项焊接参数。 (2) 采用380V动力电源, 并当电源电压下降大于5%, 须停止焊接。 (3) 作业面上搭设了安全施工平台, 并给焊工发放了劳动保护, 以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.3 选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。对HRB335φ28钢筋焊接时, 按HRB335φ28钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约10%。具体参数如下:

对于直径为25mm的钢筋, 焊接电压电弧过程为40～45V, 电渣过程为22～27V;焊接电流为400～450A;焊接通电时间电弧过程为21S, 电渣过程为6S。

对于直径为25mm的钢筋, 焊接电压电弧过程为40～45V, 电渣过程为22～27V;焊接电流为500～550A;焊接通电时间电弧过程为24S, 电渣过程为6S。

工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

3.4 施焊

电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源, 确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm, 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球及安放焊剂罐、填装焊剂。闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关, 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。电弧过程:引燃电弧后, 应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端都插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕, 正常气温应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具, 但根据施工当地比较寒冷延长到40s-50s后。质量检查:钢筋电渣压力焊的焊接生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4 质量验收要求

焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径, 同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

5 应注意的质量问题

(1) 电渣压力焊使用于直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向 (倾斜度4∶1范围内) 钢筋的连接。 (2) 在钢筋电渣压力焊生产中, 应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固, 严防晃动;引弧过程, 力求可靠;电弧过程, 延时充分, 电渣过程, 短而稳定;挤压过程, 压力适当。若出现异常现象。应查找原因, 及时清除。 (3) 电渣压力焊可在负温条件下进行, 但当环境温度低于-20℃时, 则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊, 必须施焊时, 应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头, 应避免碰到冰雪。

6 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

(1) 轴线偏移:矫直钢筋端部;正确安装夹具和钢筋;避免过大的顶压力;及时修理或更换夹具。 (2) 弯折:矫直钢筋端部;注意安装和扶持上钢筋;避免焊后过快卸夹具;修理或更换夹具。 (3) 咬边:减小焊接电流;缩短焊接时间;注意上钳口的起点和止点, 确保上钢筋顶压到位。 (4) 未焊合:a.增大焊接电流;b.避免焊接时间过短;c.检修夹具, 确保上钢筋下送自如。 (5) 焊包不匀:钢筋端面力求平整;填装焊剂尽量均匀;延长焊接时间, 适当增加熔化量。 (6) 气孔:按规定要求烘焙焊剂;清除钢筋焊接部位的铁锈;确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 (7) 烧伤:钢筋导电部位除净铁锈;.尽量夹紧钢筋。 (8) 焊包下淌:彻底封堵焊剂简的漏孔;避免焊后过快回收焊剂。

7 结束语

由于电渣压力焊抗弯、抗剪性能较差, 仅适用于竖向或斜向 (倾斜度在4:1的范围内) 对接形式的钢筋连接。但由于电渣压力焊具有工艺简单、容易掌握、工效高、焊接速度快、质量可靠、节省钢材、费用低等众多优点, 为桥梁工程墩身竖向钢筋的焊接开辟了新的天地。

摘要：钢筋焊接技术是钢筋工程施工的重点, 尤其在高墩墩身施工中竖向主筋的数量巨大, 再加上高空作业安全因素的困扰, 给墩身钢筋施工带来了众多的不便, 其钢筋连接质量更是无法保证。本人结合自己在神府高速公路第1-1合同段窟野河特大桥空心薄壁墩墩身竖向钢筋的连接施工作加以分析和介绍, 以供读者参考。

关键词：薄壁空心墩,焊接,电渣压力焊

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准.钢筋焊接机验收规程 (JGJ18-2003) .北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]中华人民共和国国家标准.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) .北京:中国建筑工业出版社, 2001.

3.电渣压力焊规范要求 篇三

承包方（乙方）：__________

____________工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程于______年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：

一、承包工程内容：钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。

二、承包造价：单价按焊接接头计算______元/每个（该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内）。

三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。

四、双方责任

1．甲方责任：

（1）提供工人住宿条件，负责申报临时户口（进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户，否则，因此而产生的一切后果均由乙方自负）；

（2）负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。

2．乙方责任：

（1）严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量；

（2）严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故；

（3）提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿，不配女工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架；

（4）绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工，未经经理的同意，不准离开工地。负责组织工人进退场，其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排，随时保证足够的施工力量，否则乙方将承担由此而造成的一切后果；

（5）爱护甲方提供的一切机械工具，机械要固定专人并持有效证件操作，避免人为的机械操作。严格履行材物领（借）用手续，工完退回；

（6）严格按照甲方规定下料，不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料清理并尽量回收，做到工完场清；

（7）乙方必须严格遵守执行以上各项规定，否则，甲方有权逐项予以罚款处理（罚款幅度视情节现场确定，所罚款项在结算中一次扣除）。

五、工期

根据甲方施工现场的需要或所通知的期限，保证按期或提前完成所有施工任务。

六、付款方法

甲方按乙方所完成的施工进度支付给______%的工款，焊接工程完工且验收通过后，十天内结算并付清所有工款。

七、其它

1．由甲方违章指挥或强命工人违章操作造成的伤害，其经济损失由甲方负责。造成终身残废的，视程度予以赔偿，但最高幅度赔偿为一次性______元封顶。

2．由于他人违章作业而造成的伤害，其经济损失由肇事者负责。甲方负责追查，伤者费用暂由甲方支付。

3．凡操作者违反操作规程和工地有关规定所造成的伤害，其一切费用全部由乙方负责。但如乙方资金有缺口，为救伤员可暂借一定数额的资金和运输工具，以抢救伤员急用。

4.电渣压力焊规范要求 篇四

宗

良

钢筋电渣压力焊是一种将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢

筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。由于其具有现场操作方便、成本低廉等特点而在现代民用

建筑施工中普遍采用。

一、适用范围

⒈电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得使用于梁、板等构件中作水平钢筋连接。

⒉常用牌号钢筋力学性能及电渣压力焊适用规格

种类 符号 适用规格 屈服强度 抗拉强度 设计强度

HPB235(Q235)ф 14～20 235 370 210 HRB335 B 14～32 335 455 300 HRB400 C 14～32 400 540 360 注：1 标准强度即为屈服强度；任何一种牌号直径 12 及以下的钢筋都不适用电渣压力焊。

二、验收程序

⒈书证验收

检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证以及焊

工操作证等。书证验收合格后再进行外观验收。

⒉外观验收

电渣压力焊接头外观应符合下列要求：

⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；

⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

⑶接头处的弯折角不得大于 3°；

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；

⑸不同直径钢筋对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一条直线上。

钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。

当检查判定结果各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头外观第 2 页，共 4 页

质量评为合格；

当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对不合格接头采取割除重新施焊后，可进行二次验收。

外观验收通过后再随机抽取试件进行力学性能检验。

⒊力学性能检验即拉伸试验。规范要求“力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。”

拉伸检测试件可以在施工现场由同一个具有操作证的焊工制件就可以了，不一定

非要从构件上切取。如果从构件上截 取试件，那么被截取部位还要重新补焊，补焊仍

需抽取试件„„如此往复循环是无穷尽的。

拉伸检测试件取样规定：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头

作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当

不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。试件取样长

度详见《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 取样频率还要和施工组织设计的“验收检验批方案”相吻合，即保证每一个混凝

土结构检验批都有拉伸试验检测报告，在房屋结构中一般以同一班次浇筑的混凝土构

件为一检验批。

检测试件由专业检测单位试验并出具检测报告。

三、试件质量判断方法

电渣压力焊接头试件只做拉伸试验，不做弯曲试验。

⒈一次判定合格的试件：

⑴3 个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

⑵至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

⒉一次判定为不合格的试件

当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊缝

或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品，检验批不再复试。第 3 页，共 4 页

⒊可以扩大抽样复试的试件

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发

生脆性断裂，而且其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，允许进行复验。

当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋

规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，延性断裂同等对待。

复验时，取两组共`6 个试件。

这个报告有一点需要注意：C 12 钢筋按规范不适宜采用电渣压力焊连接，其复试

报告见下一节贴图，仍然不合格，这说明规范的要求是合理的。笔者在处理这个案例

时，责令施工单位对 C 12 钢筋的竖向接头全部采用绑搭连接。

⒋二次判定为不合格的试件（复试）

复验试件中仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影

响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头

为不合格品，检验批不再复试。

断于焊缝的两组试件破坏时的拉伸强度没有达到钢筋原材的抗拉强度。

四、不合格检验批的处理方法

电渣压力焊检验批判定为不合格后，要将该批接头全部返工重新焊接，重新焊接的检验批按正常程序重新验收。所以，在 2 现场验收前，试件一定要同步制作并及时送

检，试件检测合格后才能同意进行下道工序施工。

对于柱笼钢筋安装已经完成才收到检测报告的混凝土结构，如果用电渣压力焊重第 4 页，共 4 页

焊有困难的，也可以采用其它工艺如“帮条焊”、“气压焊”以及绑扎搭接等工艺返工。

帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；“帮条焊”在角筋位置处的箍筋要特别处理。

绑扎搭接时，搭接区域的箍筋布置同加密区。这种整改措施的特点是施工方便但

成本较高。

附录：关于热影响区的长度