钢筋加工场设置方案

钢筋加工场设置方案（精选4篇）

1.钢筋加工场设置方案 篇一

墩柱钢筋加工及安装施工方案

（芦苇河大桥施工队）

一、人员安排

工队负责人：闫虎威；工队技术负责人2名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8名，普通工人30名。

二、机械准备

1、发电机组 120KW 1台

2、电焊机 BX1-500-1 5台

3、切断机 GQ40 2台

4、砂轮切割机 2.2KW 2台

5、弯曲机 GW-40 2台

6、卷扬机 3T 1台

三、材料准备

采用长治钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。

四、准备工作

1.施工前首先全面熟悉图纸,领会施工图设计意图；统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分批组织钢筋进场。其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。

2、钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm，钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。3.进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。露天堆置时须离地面50cm并加遮盖。钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。

4.安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。电焊条（j502#或j506#）应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。

五、钢筋加工

1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。局部有弯折的带肋钢筋均应调直。

2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径，下同）。

3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用φ22短钢筋头（长度约8cm）焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。一人操作控制开关，一人握住钢筋，利用电机的转动带动转盘，弯制成圆形箍筋，先点焊再双面焊接。为了保证钢筋骨架在运输及起吊过程不变形，加强筋设内撑架。将钢筋弯曲成设计直径的圆环形钢筋，每隔2m设一道，自身搭接部分采用双面焊，焊接长度为≥5d。

4、按设计要求尺寸弯制主筋，在圆环形钢筋外侧平均交错排布并焊接主筋。

5、骨架钢筋的焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证及考试合格后上岗。钢筋接头宜采用双面焊缝，且接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内(35d)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率不超过50%。在加工场内，用方木垫平，把需要焊接的钢筋平搁，两根钢筋的折弯端贴合在一起后先点焊再施焊；严格控制电流量，以防烧坏主筋。要求焊缝饱满、平整，并把焊渣清除。

6、钢筋笼骨架的制作：在加工场内用枕木或方木带线找平，骨架钢筋搁于方木上用粉笔画出加强筋的位置，加强筋N3每2米设置一道，垂直焊接于受力钢筋上（用垂线检查垂直度，拉线检查顺直度），加强箍筋上用粉笔等分刻上记号，受力钢筋用卡板顺直焊牢固定于加强箍筋上，要求双面焊接、端部整齐、接头错开。待全部受力钢筋焊接定位后，检查断面尺寸及间距，符合要求时方可套上调直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的记号线，螺旋筋必须紧贴主筋，用22#铁丝绑扎固定。螺旋筋的接头长度应不小于21d，且末端弯制成135°的弯钩。定位钢筋每2米设置一组，每组4根均匀焊接于加强筋四周。骨架施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为≥5ｄ。

7、钢筋骨架的运输及吊装：钢筋骨架制作完毕，自检合格后，报请监理工程师抽检，监理工程师检验合格的钢筋笼才能安装。运输采用平板车，运至施工桩位处，汽车吊缓慢平稳地起吊，大、小吊钩配合，直至钢筋笼垂直竖立，对准墩柱中心慢慢下放，如钢筋骨架较长，汽车吊起吊高度受限时，必须分节制作骨架。第一节钢筋笼临时搁于架立在孔口的工字钢横梁上，起吊另一节钢筋骨架，分别对好接头和搭接长度，用牙口扳咬紧先点焊，然后施焊。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，且要求焊缝饱满、平整。围上箍筋，绑扎固定，报请监理工程师检查签认。

8、如果施工场地受限，转运钢筋笼有困难时，可在墩柱附近制作，制作要求同前。

六、技术要求及质量检验

1、钢筋的采购与验收管理：

1)钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定，其力学、工艺性能应满足施工要求。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家分批验收分别堆放，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。

2)钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。

2、钢筋加工及连接

1)、钢筋的调直、清污与冷拉率：钢筋的表面应洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2）、钢筋的弯制：钢筋的弯制应符合设计要求。3）、钢筋的连接：

a、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，不宜绑接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

b、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊的条件时，可采用电弧焊；钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。

c、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工证上岗。

d、钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，且两接合钢筋的轴线一致。e、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度（1.3×40d）；对于焊接接头，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%.f、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.g、焊接时,对施工场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊；刚焊好的接头严禁触雪，防止温度梯差影响焊接质量。

3、钢筋的安装

1）、钢筋笼的运输：加强箍筋设内支撑，用炮车运输时应用绳索临时固定，不能使之走动、碰撞，悬挑不能过长，以防骨架变形压弯。2）、钢筋笼的安装：汽车吊的起吊高度必须满足要求，竖立时的措施应得当；在有系梁处的钢筋笼，其中心必须与桩孔中心重合。

4、质量检验和质量标准

1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，表面无铁锈及焊渣。

（二）质量保证措施

1、工队技术负责人要进行技术交底

2、加强现场质量管理制度

3、坚持持证上岗制度

钢筋工、焊工、电工等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。

4、坚持质量一票否决制

项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理工程师。

七、安全保证措施

1、基本措施

(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

(3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

(4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；(5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

(6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；(7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

2、钢筋绑扎：(1)绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

(2)在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

(3)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

(4)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

(5)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

(6)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

(7)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

(8)六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

(9)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

(10)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告分管领导解决，严禁冒险作业。

3、钢筋加工：

（一）冷拉：

(1)作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

(2)冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；(3)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；(4)运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；(5)冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；

(6)冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；(7)维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，两刀片水平之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；(6)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

(3)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

(5)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；(8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

(9)检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

4、钢筋运输

(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

(2)搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

(3)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

(4)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

(5)使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

(6)使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；(7)用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

5、钢筋吊装

钢筋吊装采用汽车吊，吊装时应注意起重设备的平稳和起吊能力。

(1).起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

(2)为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：

a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b、钢丝绳及连接部位符合规定；

c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d、各连接件无松动； e、轮胎气压符合规定。

(3)轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。

(4)如果在作业过程搬动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

(5)起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

(6)汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

(7)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定。以免造成起重机倾翻事故，不得使用紧急制动，下降中严禁制动。

(8)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

(9)起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

(10)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

(11)钢筋笼在起吊时应平稳，付钩辅助起吊提升，保证钢筋笼在竖立之前不能变形。起吊时检查钢丝绳有无断丝现象以及卸扣是否上到位，孔口卸除钢丝绳时应在孔口有防护的情况下进行。

6、成品码放

(1)严禁在高压线下码放材料；

(2)材料码放场地必须平整坚实，不积水；

(3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；(4)弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

(5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

(6)散乱钢筋应随时清理堆放整齐；(7)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

(8)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，且设置防倾覆、滑坡设施。

7、电焊作业

(1)作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）

(2)电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

(3)严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

(4)焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

(5)雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业(6)作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；

(7)焊工高处作业时：

a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；

c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

(8)焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

(9)在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；

(10)电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；(11)电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；(12)

一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

(13)严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；(14)作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

九、文明施工措施

1、加强环保意识，施工期间应注意控制噪音污染，以免干扰居民。

2、钢筋施工作业时，凡进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽。

3、施工现场要设置桥梁施工简介牌、安全警示牌及质量和安全标语。

4、施工现场各种原材料堆放要整齐，并设置原材料标识牌及砼配合比标识牌。

5、根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度地减少施工耕地占用。

6、施工区域内道路要畅通，施工现场整洁、不乱堆乱放、无散落物，场地要平整，并处理好排水系统，施工废料集中堆放及时处理。

7、加强施工现场管理及安全教育，杜绝野蛮施工，真正做到规范施工程序办事、安全生产、文明施工的施工氛围。

2.钢筋加工场五化管理规定 篇二

1、非预应力钢筋必须符合GB规定，应具有出厂质量保证书和试验报告单，并做机械性能试验。

2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分层堆放，不得混杂，且应立牌标明用以识别。钢筋的运输、存放应避免锈蚀、污染，露天存放应垫高并加以遮盖，垫高不得小于30cm。严禁与超市地面接触，材料不得与酸、盐、油类等物对方一起。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹层等缺陷时，应于剔除，不得使用。

3、钢筋加工“四使用、四保证”采用调直机、数控钢筋弯曲机保证钢筋加工精度，采用钢筋滚焊机、梳筋板、钢筋定位支架保证钢筋定位准确，采用高强水泥沙浆垫块保证保护层厚度，采用轮式起重机规范安装保证骨架不变形。

4、钢筋加工采用工程化集中加工模式，钢筋加工棚采用轻型钢结构厂房形式，房顶采用拱形防雨棚，高度满足设备操作空间，并设置避雷设施，必须保证棚内堆放，棚内加工。

5、钢筋加工场地用20cm灰土+15cm C20混凝土进行硬化处理，周围设置排水沟，避免雨水倒灌进入加工场地内。

6、钢筋加工厂应封闭式管理，按其功能社彩原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区，成品合格区、废料处理区等，每区设置明显标识牌。

7、钢筋制作区应悬挂钢筋设计大样图，标明尺寸部位，确保下料机加工准确。

8、已加工好的钢筋半成品应编号堆放，并设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错，半成品钢筋构件采用钢筋小支架或方木支垫，下部支垫应以保证钢筋不变形为原则。

9、钢筋棚内应设置不小于3*12米的废料堆放区，加工过程中产生的钢筋废料统一处理。

10、各种机械加工设备应经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。

11、为满足钢筋加工的精度，推广使用数控钢筋加工设备。

12、作业人员需要工班长带领进入施工现场，现场管理人员和作业人员的安全帽应分区。

13、机械加工设备应符合下列要求;1)进场设备应能满足工程质量和施工进度要求，安装调试简便、容易操作、可靠性高、安全性能良好，对环境不会造成污染和破坏。2)严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。

3)作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应安设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并坐高设备的使用、维护、保养记录。4)金属加工工作台应稳固，卷扬机应安装牢固稳定，防止受力时位移和倾斜。

14、氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于5m,具有良好的通风和防爆照明设施，使用时应配备防震圈，并不小于5m的安全距离。

15、人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹劳，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

16、钢筋应进行防锈处理，加工制作区应远离办公生活区域。防锈处理应采用喷水泥浆，喷防锈漆等办法，钢筋焊接时，应具有可靠的接地装置导线绝缘良好，焊接操作时应佩戴防护用品。

17、场内电缆必须遵循地面整体预埋，、局部套管和空中沿支架的原则布设，各作业区用电回路应分开设置，且应满足“一机一闸一漏一箱”的原则。

18、场内应设置照明设施，照明线路与工作用电线路分开。各类气瓶应按规范摆放设置，并配备必要的消防设施和器材。

19、加工场内应在姓穆位置设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志。20、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置分区标识牌。

21、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。

22、易产生粉尘、有害气体的加工场、存房场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，易将加工场摄于场地下风口。

23、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊和其他水域，也不得排入饮用水源附近的土地中。

3.钢筋加工”说课稿 篇三

一、专业介绍

1、培养目标：

本专业培养能够适应社会主义现代化建设需要的德、智、体、能全面发展的、从事建筑施工管理（如施工员、质检员、预算员、资料员、测量工、钢筋工等）、工程造价管理、简单房屋设计等工作的高素质技能型专门人才。

2、面向的岗位应具备的能力：

根据人才培养方案，建筑施工技术专业的五年高职生主要职业面向和就业岗位有： 1）面向施工现场管理的主要就业岗位有：施工员、预算员、质检员、安全员、材料员岗位，建筑监理单位的监理岗位，工程造价管理岗位等。

2）面向施工现场操作的主要就业岗位有：各工种施工岗位（测量放线岗位、各工种班组负责岗位等）。

所以必须具备正确识读建筑施工图的能力；具有较强的施工现场组织、管理和协同工作的能力；具备根据施工图进行钢筋加工的能力；具有较强的处理施工问题的能力；具有一至二个主要工种操作的基本技能；具有参与工程项目招投标和经营管理的能力；具有建筑工程资料收集、整理和归档的能力等等。

二、课程介绍

1、课程在本专业中的地位：

《建筑施工技术》课程是综合建筑工程类专业的主干专业课程。它在建筑工程技术专业开设的整个课程体系中起到承上启下、培养学生关键职业岗位能力的作用。

2、前续主干课程及后续主干课程：

前续课程：建筑识图、建筑测量、建筑构造、建筑力学等。后续课程：钢结构、施工组织设计等。

3、本课程培养的能力：

它在培养学生具备本专业的高素质劳动者和和生产一线施工技术管理人员所必备的组织管理、施工操作、质量检验等能力方面起着重要的作用；同时在培养学生能吃苦、爱岗敬业、团结协作的职业精神方面也起着重要作用

三、教材分析

1、教材选用：

本课程选用的教材是由高等教育出版社出版，杭有声主编的《建筑施工技术》。

2、教材的主要内容：

本教材以常见分部工程施工为主线进行编写，主要内容有土方工程、地基处理与桩基工程、砌筑工程、钢筋混凝土工程、预应力混凝土工程、结构安装工程、防水工程、装饰工程等。

本课题内容是教材“第四章第二节---钢筋工程”中的内容。

3、参考资料：《建筑施工手册》

4、本课题的教学目的： 掌握钢筋配料单编制方法、掌握钢筋加工与安装的操作工艺、质量标准和检验方法。

5、本课题的重点：

1）钢筋配料单编制；2）钢筋切断、弯曲和绑扎操作要领及质量标准。

6、本课题难点：钢筋加工与安装质量控制。

四、学情分析

1、从学生的知识准备方面分析：

本课题授课对象是综合部二年级学生，学生普遍形象思维能力强于抽象逻辑思维能力，通过前续课程学习，1）学生已具备相应识读建筑施工图的能力。（2）对钢筋的性能、钢筋的冷加工、钢筋连接和钢筋下料长度计算方法已有所了解和掌握。

2、从学生的学习能力上分析：

学生基本具备了专业课程的学习能力，大部分学生具备了一定的专业实践知识和操作能力，基本建立了结合实践操作学习专业课程的意识和能力。

五、教学方法

1、依据：

（1）、教学目标，教学重难点。

（2）、学生认知活动的规律和学生实际知识水平状况。（3）、学校现有的教学场地、设备状况。

2、教法的总体构造是：

（1）、依托教材，结合学生的层次和就业岗位，结合工程实际，通过举例引入项目。（2）、通过项目分析，引出任务。（3）、做到“教、学、做”融合。

3、教学方法

专业课程不同于一般的文化课，它既有知识技能的传授，更具有强烈的实践性，为达到教学目标，根据学情分析和我校的具体条件，我用了：

1）项目教学，任务驱动的教学方式，让学生在完成任务的过程中掌握知识和技能。2）小组合作学习：本次课的教学采用小组合作学习模式，学生由4人组成，小组成员在教学过程中既要完成个人任务，又要完成小组合作任务。

3）、启发、探究式教学：通过项目分析，学生小组讨论，分析钢筋笼加工制作步骤。4）、分层教学法：对操作能力不同层次的学生，在操作过程中安排不同的任务。

六、指导学法

1、学法指导的重点及依据

1）如何使学生真正变成学习的主人，让学生不仅学会，而且会学，让学生在做中学、学中做。

2）培养学生如何从操作中思考问题，提出问题，讨论问题，解决问题。

3）学法指导还要注重“协作精神”的培养，建筑工程施工不是哪一个人能完成的工作，只有在团队共同协作下才有可能完成任务。

2、学习指导的具体安排和途径 在整个教学过程中首先要求学生做好“看、练、想、问”四个环节。引导学生学会学习。

3、激发学生的学习兴趣

让学生在学习讨论中获得成功的喜悦和乐趣

七、教学程序

1、复习回顾（5分钟）1）钢筋长度 2）钢筋保护层厚度 3）钢筋量度差值

2、项目引入：

上次课我们介绍了如何根据施工图配筋图进行钢筋配料的，那我们这一次课将要介绍如何根据配筋图来制作构件的钢筋骨架。

3、项目分析，引出任务（约8分钟）

通过PPT展示一根梁的配筋图，要求学生思考讨论如何加工计算该梁的钢筋配筋。教师讲解完成步骤并提出任务：

任务

一、编制钢筋配料单；任务

二、钢筋弯曲成型下料； 任务

三、钢筋下料；任务

四、计算检验 4任务实施（约62分钟）

教师示范、学生计算练习、教师巡回指导

5、评价任务（5分钟）

每小组对自己完成任务的成果进行检查，两小组间对对方完成任务的成果进行互查，并参照评价内容和质量标准进行自评和互评。最后教师根据每小组任务完成情况做出评价。

6、知识拓展（5分钟）让学生思考螺旋箍筋如何制作？

八、项目小结（5分钟）

（１）总结本次学习过程，对学生的学习成果加以适当的表扬和激励。（２）布置作业（完成学生作业）

说课教师：东台中等专业专业学校

2013-11-26

4.钢筋来料加工合同 篇四

甲方： 乙方：

为了保证该项目钢筋外加工保质保量保证施工工期，无质量、安全事故。经甲、乙双方协商，根据中华人民共和国《合同法》、《劳动法》、《建筑法》及建设部第124号令（房屋建筑和市政基础设施工程分包管理办法）与相关的法律法规，遵循自愿、公平和诚实信用原则。甲方就该项目的Ф6.5、Ф

8、Ф10的所有钢筋，箍筋加工制作成型业务委托乙方加工制作，为明确甲、乙双方职责，签定本合同，以资共同遵照执行。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、工程情况：

四、乙方把钢筋、箍筋加工成型后送到甲方工地：（按理论重量计算）。

五、甲方责任

1、合同执行期内乙方有能力满足甲方的前提下，甲方不得将加工委托第三方。

2、甲方提前四天将钢筋及加工料单提供给乙方，同时约定交货时间。

3、甲方提供的原材料必须是（大厂钢材）。

4、若甲方未在规定时间内向乙方提供原材料加工计划，所造成的工期延误与甲方无关。

六、乙方责任

1、根据甲方的料单计划要求及图集，按国家规范、标准要求加工生产。

2、确保约定时间，把保质保量的成品送到甲方工地现场。如果乙方私自改用和变理钢材厂家、材质做成的成品送到现场，甲方除不予以接收外，采取就地报废原则处理不合格产品，由乙方自行处理。

3、乙方负责专人派驻工地，与钢筋班组技术人员进行下料工作的计划安 排，以便工程的正常进行。

4、乙方收到甲方的原材料后，保管工作由乙方负责。

5、乙方组织人员到工地下车并且分类堆码整齐，应按10-20个/捆并且注明其规格、型号、尺寸及其使用部位。

6、若因乙方原因造成的工期延误，乙方给予500元/天的赔偿。

7、乙方的设施、设备、摊销、维修、安装、进出场，乙方所有人员福利及劳动保障，乙方人员在履约过程中产生的伤亡、患病等事故，均由乙方负责经济责任与法律责任。

七、乙方有义务协调分包范围内的项目与建设方、监理的关系。

八、合同的终止条件及违约责任。

1、如果对方无过错，任何一方不得中途终止合同（遇到不可抗拒的因素共同协商解决）。

2、甲、乙双方必须遵守本合同，如一方违约，则违约方赔偿对方伍万至拾万元。

九、取费标准

人工费及管理费、运输费用为350元/吨。

十、本合同壹式贰份，甲、乙双方各执一份，自签定盖章之日起生效。该工程完工后，合同自动解除。

甲

方：

代理人：

电

话：

****年**月**日

乙

方：

代理人：

电

话：