安全高效矿井建设

安全高效矿井建设（精选8篇）

1.安全高效矿井建设 篇一

河北省磁县六合工业有限公司

2010年度安全高效矿井建设总结汇报

河北省磁县六合工业有限公司

二0一一年三月

河北省磁县六合工业有限公司井田位于河北、河南两省交界处的磁县境内，岳城水库南岸，西距磁县观台镇2km，西北为峰观公路，距峰峰矿区30km，南临磁观公路，距磁县县城50km，交通条件比较便利。

本井田位于太行山复背斜东翼，属河南红岭井田的一部分。地层走向为北东～南西向，倾向南东，倾角11～28°，平均17°，属单斜构造。现开采二叠系山西组2煤层，煤厚3.9～5.5m，平均

4.3m，属主焦煤，煤层结构简单，赋存稳定，开采最低标高-450m。直接顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。矿井正常涌水量为60m/h。矿井属高瓦斯矿井；煤尘爆炸指数为24，煤尘具有爆炸性；煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,煤层自然倾向性为不易自燃；无煤与瓦斯突出危险性。

2010年矿井核定生产能力为85万吨/年。截止2010年底，保有地质储量1468万吨，可采储量280万吨。

矿井采用斜井多水平开拓，走向长壁后退式采煤法，轻型综采放顶煤回采工艺，实现了一矿、一井、一面，一条运输线来保证矿井的生产能力。矿井主提升井为箕斗斜井，主要担负原煤的提升任务，安装2JK-3×1.5型绞车，采区下山和水平运输大巷采用皮带运输。回采劳动组织为两采一准，掘进劳动组织为三八制。

2010年，公司采取多项措施完善安全管理制度，始终坚持把安全工作摆在重于一切，压倒一切的突出位置，坚持“宁可不生产、坚决保安全”的安全理念，在保证安全的前提下，完成了全 1 3#

年原煤生产任务，取得了良好的经济效益。

一、2010年度主要生产技术指标

矿井全年生产原煤84.9万t，掘进进尺3400m；销售收入8.41亿元，完成利润5.04亿元；工亡为零，原煤工效4.5t/工；人均年工资5.6万元，同比增加5.5%；最高月产71809t，矿井综合单产69787t/个.月；最高月进尺312m。采区回采率为90.8%。

二、在优化开拓方式、合理集中生产、采煤新工艺、新装备等方面取得的经验与做法

我公司矿井有两个生产水平，即-135m和-270m，-270m以下布置了两个下山采区。以前矿井提升方式为二级提升，即工作面→-270m水平→-135m水平→地面，1999年箕斗斜井投入使用后，原煤由工作面运输至位于-270m水平的箕斗斜井煤仓，由箕斗斜井直接提升至地面，这样就由二级提升变成了一级提升，减少了提升环节，增强了提升能力。

同时，采区下山运输由800mm吊挂皮带改为1000mm支架皮带，增强运输能力；加大工作面走向和倾斜长度，采煤工艺由高档普采改为轻型综采放顶煤，工作面上下端头由高档支护改为端头支架。这样就加大了工作面生产能力，由一个采区的一个工作面保证了矿井生产能力，从而实现了一矿、一井、一面、一线的生产格局。

三、在防治瓦斯等方面取得的经验与措施

我公司为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为23.97 m/ min，2

3相对涌出量为14.25m/ t。矿井通风方式为中央并列抽出式，安装两台型号为FBCDZ-8-№24对旋轴流式主要通风机，风机装有在线监测系统，能实时反映风机的运行情况。

我公司建有地面永久瓦斯抽放系统和井下移动瓦斯抽放系统，采取高顶抽采、本煤层抽采和上隅角埋管抽采等多种抽采方法，有效地解决了瓦斯问题。回采工作面瓦斯抽采率达到了66%，矿井瓦斯抽采率达到了51%。

矿井安有一套KJ75N型监控系统，监控系统中心站设在矿井

调度室，配备有4名经安全培训合格的专职人员24小时值班，设监测主机2台，一台工作，一台热备用。井下安设KJ75N-F（B）型分站3台, 监控站3台，多功能断电仪8台，安装各种传感器92台。采掘工作面及其它地点均按《规程》要求安设瓦斯传感器，应监应控率达到100%。

在2010年，建立健全了各级安全生产责任制，实行安全工资抵押和安全一票否决制，严格奖惩，转变观念，变要我安全为我要安全，严格落实领导干部跟班、值班制度，坚持执行公司领导、区队长跟班、带班制度，建立入井网络控制，使齐抓共管、全员参与的安全责任保证体系进一步加强。

同时，强化安全技术培训，开办“特殊工种培训班”、“岗位应知应会培训”等培训班23期，培训管理人员55人、班组长90人、特种作业人员235人，全员培训率达到100%，培训合格率100%，持证上岗率100%。使安全管理从人员到设备、从点到面形成全方 3 3

位网络控制体系，确保全公司矿井安全生产。

2.安全高效矿井建设 篇二

关键词：基建矿井,安全事故,应对方案

0 引言

专家预测今后相当长的时间内我国煤炭供给的紧张状况将持续存在。从而为扩大矿井生产能力、提高产能，新建矿井及改扩建矿井成为众多煤炭企业新的选择，在矿井基建及改扩建过程中的各类安全事故屡见不鲜。因而将基建矿井建成安全、高效、高产能的矿井是我们矿井建设者义不容辞的责任。

1 基建矿井及改扩建矿井要严把安全关

基建矿井是指矿井处于基本建设阶段尚未经相关部门竣工验收，不能进行规模生产的矿井。改扩建矿井是指由于需要扩大矿井的生产能力而对旧矿井进行相当规模扩建的矿井。基建矿井及改扩建矿井由于处于矿井的建设时期，矿井的供水施救系统、监测监控系统、消防灭火系统、通风安全系统、紧急避险系统等安全设施不完善，当矿难发生时自救及营救极其困难，极易造成安全事故。

针对基建矿井安全事故频发，究其原因主要是:

1)在项目立项、设计、审批、施工及验收等环节对矿井“一通三防”及顶板支护等安全设施审查不严格致使安全投入得不到保证，安全装备欠缺，导致灾难发生时矿井的避险、自救及施救系统在其使用过程中大打折扣。

2)矿井施工人员素质参差不齐，流动性很大，安全技能培训不到位，安全防范和自我保护及自救意识差，违章作业问题相当严重。

3)安全监管部门监管力度不够，多数管理者存在麻痹大意及侥幸的思想;煤矿经营者为追求经济利益的最大化常常阻挠安全监管部门的管理，造成安全监管的不到位，从而安全隐患不能及时排除，严重影响矿井的安全。

为保护国家及人民生命财产不受损失，煤矿安全监察部门必须严把矿井安全设施的设计、审核、竣工验收关;加强安全监察力度，坚决杜绝擅自修改原设计尤其是安全设施的行为;杜绝边设计边施工及边施工边采煤的现象。存在上述问题时安全监督部门必须责令停工整顿并对责任人进行严厉处罚。

为确保基建矿井的安全，工程的立项、审批必须由资深的相关专家对所开采井田进行科学的详细的全面的勘查，尤其对井田的储量、煤质状况、煤田赋存条件、建井规模及建井过程中将会出现的安全问题进行全面的论证，并对矿井开采过程中存在的安全因素在规划设计时制定针对性措施。确保每个在建矿井的安全性、经济性及高效性。

2 基建矿井及改扩建矿井事故应对方案

在常见的基建矿井事故中主要有:矿井透水事故、巷道冒顶事故及瓦斯超限事故。

1)应对水害我们必须做到:“有掘必探，有采必探，先探后掘，先探后采”。首先应对矿区水文地质报告进行研读，并根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》确定矿区水文地质条件的勘探方式。预防水害必须在矿井施工组织设计中首先要确定井巷施工各阶段的临时排水系统。另外应对地质报告中可能存在的问题进行分析，为地下水防治方案的设计做好准备工作。对于水文地质条件复杂的矿井应尽快形成永久排水系统。矿井在其基建及改扩建期间要求对其采区的水文地质进行详细的勘探研究。首先对矿床全方位勘探，做到全面、精准地了解矿床水文地质条件。详细准确的水文地质资料为科学地设计井下防水排水方案提供可靠的依据;为有效解决井下设备安全和维护巷道及采区的稳定及解决矿山供水和地下水综合利用提供可靠的依据。矿井排水设备的配备应满足使用、备用和检修的要求，工作和备用的排水能力不小于正常涌水量的两倍。

对于水文地质条件复杂的矿山，在投入开采后，开展矿山水文地质工作，仍然非常重要。在矿井建设和开采过程中，研究其矿床水文地质条件及矿山地下水防治和综合利用是一项规避灾害保护环境的长期性工作。工作的主要任务是根据矿井的设计开采范围深度、开采方式及技术要求，进一步查明影响矿床充水的各种因素，推算矿井最大涌水量，确定科学的矿井水的综合利用方案，最大限度地减少水害，保障国家及人民生命财产安全。

2)应对基建矿井频发的瓦斯事故，要求加大对基建矿井的监督监控力度，严格查处瓦斯检查制度执行不严、风量不足、无风作业等违章行为。在建井期间由于放炮、打钻喷钻、停电停风及局部通风机或风筒管理不到位等方面都可能造成矿井瓦斯超限。杜绝矿井瓦斯超限，各级领导及瓦检人员必须牢固树立瓦斯零超限的理念，发现瓦斯超限必须查明原因彻底排除隐患。要加大掘进工作面的风量，消除时间短、浓度低的超限现象。矿井施工阶段施工单位必须设立独立的通风管理机构，配备足够的通风设施及专业的瓦斯技术管理人员，并由施工单位技术负责人直接管理。

3)应对巷道冒顶事故，必须随时根据顶板的特性确定相应的支护形式及间距。巷道冒顶按围岩结构及前冒落特征分为:镶嵌型围岩坠矸事故;离层型围岩片帮冒顶事故;松散破碎围岩塌漏抽冒事故;块状围岩断裂冒顶事故及软岩膨胀变形毁巷事故。其中镶嵌型围岩坠矸事故占冒顶事故的50%。预防冒顶事故必须做到:开工前，班中及放炮后，坚持按操作规程敲帮问顶，发现危岩及时找掉。根据围岩特点、掘进工艺和支护形式确定合理的空顶距离。炮眼布置要合理，装药要适量。

4)基建矿井在井巷建设的同时必须同步进行安全设施的建设。每个矿井在其基本建设过程期间，必须设置不少于两个能供行人通达地面的出口，且各出口间的距离不得小于30 m。在井巷交叉处必须设置路标，标明所在地点，并指明安全出口的方向，以确保井下人员在危险情况下能及时安全撤离。对于地质条件复杂的矿井要合理科学地规划巷道的布置，合理设计井下发生各种灾害时的相应的避灾路线，并绘制出详细的避灾路线。

5)在建井期间，承建单位必须为施工单位提供必要的安全施工条件和相关技术资料，加强施工过程日常安全监督管理，协助施工单位做好安全监测监控工作，及时协调解决存在的安全问题。

3.安全高效矿井建设 篇三

【摘 要】矿井地质工作是煤矿生产、建设开发中至关重要的组成部分，对地质工作勘探、研究、控制程度的高低，直接影响到煤矿生产发展，地质工作贯穿于煤矿开发、利用直至报废的全过程。在煤矿安全生产中，矿井地质工作是煤矿技术工作的重要基础，做好矿井地质工作，可以有效避免多类事故的发生，对促进煤矿安全生产具有极其重要的意义。

【关键词】矿井地质；煤矿；技术

对于矿井地质工作而言，主要是在矿井的生产及建设过程中，以煤矿地质勘探为基础并服务于煤矿的生产及其建设工作的重要基础性工作之一。矿井地质工作不仅确保了煤炭开采过程布局的科学合理性，还对井巷施工以及煤炭资源的合理利用进行科学的指导，以确保煤矿最大经济效益的实现。实践表明，矿井地质工作对于煤矿的生产和建设都具有举足轻重的作用。因此，不断就矿井地质工作的相关内容及其技术手段进行研究与优化，对于煤矿未来的发展及煤炭资源的合理利用均具有十分重要意义。

1.矿井地质工作的目的及其意义分析

对于矿井地质工作而言，其目的即确保矿井生产以及建设过程的安全性，同时尽可能加快煤矿建设和发展速度，并最终实现煤炭资源的充分利用。具体而言，矿井地质工作过程中，必须明确矿井周边的地质情况，并针对那些可能对煤矿生产过程产生影响的地质条件进行勘查，并为煤矿生产和建设提供相应的地质资料，同时深入现场、掘进头以及煤炭回采工作面进行工作，以便及时找到地质条件对煤矿生产所带来的影响，此外还要注意对煤矿储量进行动态掌握。煤矿的开采过程必须在复杂的地质体内进行，并对地质体中的煤层进行开采。对于煤矿的开采而言，其开采技术本身必须建立在复杂的地质条件基础上，以最大程度的促进煤矿的发展。因此，必须对矿井地质工作给予足够的重视，以确保煤矿开采的安全可靠性和经济合理性。

2.煤矿井下矿井地质问题

由于目前煤矿井下矿井地质中存在许多亟待解决的问题，因此，加强对煤矿井下矿井地质问题的研究刻不容缓，以下分别论述。

第一，勘查工作的执行不到位问题。进行煤矿的井下矿井地质勘查活动，主要将岩性空间的分布、水文以及瓦斯地质、煤层厚度以及地质的构造等问题处理得当，目前很多煤矿进行井下矿井地质工作勘查的时候，没有掌握充分的地质资料，对于开采以及勘查的各种条件尚未明确，具有比较大的盲目性，丢煤事故也比较容易发生，存在很大的安全隐患。

第二，本身的地质条件比较复杂。部分煤矿地势以及地表的高度差很小，无隔水层，很难进行开采，因此，煤矿钻出的孔质量不合格，不方便进行地面的封孔，探放水后才能进行采掘。部分由于井田范围不达标，产生各种积水问题。

第三，塌陷问题严重。部分煤矿由于进行采矿的时间比较长，采矿的强度也比较大，极其容易造成严重的积水、塌陷问题。部分煤矿倾角很小，地势也相对平坦，尽管目前塌陷程度比较小，但又加剧趋势。

第四，水环境的问题。首先，随着煤矿区井下采矿的日益增多，很多含水层被抽干了，水位也逐渐见底。其次，逐渐扩大的采矿量还直接造成了倒塌问题，加剧了采矿地区的旱情。最后，由于采矿的一些污水没有很好的处理，影响了矿区附近居民的正常饮水。

第五，监测以及监督的力度不够。首先，没有对煤矿井下矿井地质条件本身存在复杂性有一个深刻的认识和分析。其次，很多不合格的煤矿井下矿井仍然进行煤矿井下矿井地质工作，国家的进入门槛低，该行业良莠不齐。最后，很多地质灾害现象都没有得到很好的监测。除此之外，还存在老窑以及断层透水、塌陷问题、冒顶问题、瓦斯爆炸以及瓦斯中毒问题。

3.改进煤矿井下矿井地质问题的措施

针对目前煤矿井下矿井地质问题，提出了以下改进措施。

第一，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要加大勘查工作的执行力度。严格按照程序，进行煤矿的井下矿井地质勘查各项活动，在确保具有完全的地质资料并且具备完全的勘查条件情况下，实地进行考察，才实施煤矿井下矿井地质活动，防止不安全事故发生。

第二，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要减少水环境问题产生。首先，要封孔并且隔开含水层，防止水质交换。其次，合理化采矿方法，选择合理的方案进行开采，防止水污染。再者，尽量使得矿井的涌水量不要太大。采用的技术包括截流和堵水的技术，防止矿井涌水量过大。

第三，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要防止塌陷问题加深。制定合理的开采方案，对开采量、开采时间、开采强度选择适合的最大最小值，局限好开采上下限，防止部分煤矿由于开采时间过长、强度过大等情况造成的积水、塌陷问题，对于目前没有塌陷情况，或者塌陷情况较小的煤矿，要加大保护力度。

第四，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要完善好煤矿井下矿井地质的图纸以及台帐，要了解好煤矿井下涌水量资料、水质成果、含水层的分布以及井下突水点等情况，根据实际情况对地质的图纸以及台帐进行调整以及补充，保证一年进行一次大的整改。

第五，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要加大监测以及监督力度。一方面，由于目前本身煤矿井下矿井地质条件本身存在复杂性，因此，要监测并调查好相应的环境地质问题，做出适当的分析，尽量将开采对环境造成的伤害降到最低。另一方面，相关部门要加大对矿井的监管，严格取缔不合格的煤矿井下矿井，提高进入煤矿井下矿井行业的门槛，缩小开采范围以及数量，对煤矿井下矿井的地质灾害进行监测和管理，发现不正常现象，及时制止。

第六，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要实行煤矿井下矿井。责任保护制，谁污染了煤矿井下矿井地质环境，就应该有相关的负责人进行环境问题的治理，谁从煤矿井下矿井地质工作中有所得益，就要进行相应的防治工作。从而促使企业按照科学发展观、构建和谐社会相关要求进行煤矿井下矿井地质工作，维护环境和谐，保持环境的良性发展。

第七，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要处理好开采阶段的问题。首先，保证减少对土壤结构的破坏，才进行基坑开挖。其次，采用矸石充填的方式，综合进行开采，保护煤柱。最后，要封堵好导水通道，减小充水。最后要利用煤矸石进行塌陷坑的填充以及建筑材料的制造等。

第八，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要注重闭坑问题。要通过帷幕注浆一些积水量相对多的闭坑矿井，使得含水层被切断，减小污染，对后期塌陷位置进行复垦，重建矿区系统。

4.结论

综上所述，要加大勘查工作的执行力度，采取减少水环境问题措施，防止塌陷问题加深，完善好煤矿井下矿井地质的图纸以及台帐，加大监测以及监督力度，行煤矿井下矿井责任保护制，处理好开采阶段以及闭坑阶段的问题，才能更好的保证煤矿井下矿井地质工作的进行，促进企业经济效益。

【参考文献】

[1]张健，张斌成，王国柱.陕北能源化工基地煤炭生产可持续发展的地质与环境地质问题研究[J].中国煤炭地质，2009，21（9）：64-68.

[2]郝启勇，高志军，曹学江，隋建红.白岩脚煤矿环境水文地质问题及防治对策[J].山东国土资源，2011，27（10）：26-30.

[3]王鹏.煤矿井下矿井地质相关问题探析[J].科技创新与应用，2012，28：91.

4.安全高效矿井建设 篇四

坚持走安全高效发展之路

——山东能源集团安全高效矿井建设工作情况汇

（2012年12月26日)尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

按照中国煤炭工业协会的统一安排，下面将山东能源集团安全高效矿井建设工作情况汇报如下，不当之处请各位领导和专家批评指正。

一、山东能源集团基本情况

山东能源集团是山东省省属国有独资公司，注册资本100亿元。集团总部设在山东省济南市。下辖新汶、枣庄、淄博、肥城、临沂、龙口等六个矿业集团，内蒙、贵州两个区域公司，山能国际与山能国贸等四个直属机构，现有员工23万余人。

山东能源集团立足山东，企业分布在蒙、新、贵、陕、晋等11个省、自治区，并在加拿大、澳大利亚等国家和地区加快资源开发步伐。2011年，完成煤炭产量1.08亿吨。2012年跻身世界500强第460位。

二、安全高效矿井建设工作取得的成效

近年来，能源集团深入贯彻落实安全高效矿井建设总体要求，不断探索企业安全高效发展的管理机制，实现了安全形势总体平稳发展、生产经营持续高效运行。2012年，集团共有32对矿井被评为安全高效矿井。其中，新矿集团8对，枣矿集团7 1

对，淄矿集团6对，临矿集团6对，肥矿集团3对，龙矿集团2对。

围绕安全高效矿井建设工作，我们的主要做法是：

（一）加强组织领导，落实安全主体责任，为建设安全高效矿井提供组织保障。

深入落实科学发展观，正确把握和处理安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系，百万吨死亡率连续多年保持全国先进水平，鄂庄煤矿安全周期超过20周年。付村、新安等煤矿安全周期超过10周年。2011年能源集团整体实现安全生产年。

1.切实加强组织领导。高度重视安全高效矿井建设工作，积极进行科学规划，按照“高境界、高起点、高标准”的要求，坚持领导重视、目标引领、正向激励、措施保障等工作策略，促进了安全高效矿井建设工作的全面开展。

2.坚持安全发展理念。始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格做到“四个必须”，即：不管经济如何发展，安全理念必须坚持；不管企业如何改革，安全工作必须加强；不管效益如何波动，安全投入必须保证；不管体制如何变化，安全制度必须落实。

3.完善安全责任体系。突出各矿业集团独立法人主体地位和安全责任主体地位，强化能源集团指导、协调和监督作用。建立以总工程师为首的技术保障机制，构建“能源集团-矿业集团－生产矿井”三级管理体系，有效保证了安全责任的落实。

4.强化安全基础管理。坚持“查大系统、治大隐患、防大事 2

故”，突出 “一通三防”、防治水、顶板管理、机电运输等安全管理重点，强化了安全工作的基础。

5.创新安全管理机制。坚持用市场经济的手段抓安全，实行安全风险抵押金、“四三三”结构工资等制度，深入开展了“五精管理”、“安全评价”、“一岗双述”等管理创新，有力地调动了抓好安全工作的主动性和自觉性。

（二）加大资金投入，提高装备技术水平，为建设安全高效矿井创造前提条件。

1.不断提高采煤装备水平。不断加大装备投入和自主技术创新。大力实施薄煤层综采技术，2011年，滨湖煤矿薄煤层工作面生产原煤99.25万吨，创造了全国薄煤层工作面最高纪录。积极应用大采高一次采全高工艺，亭南煤业和双欣矿业应用了6.3米和6.5米液压支架，工作面最大采高达到6.5米，大大提高了生产效率及安全保障程度。

2.积极抓好掘进机械化工作。推广应用了大功率综掘机、全岩掘进作业线、半煤岩综掘机和掘锚一体机等先进的综掘装备。新巨龙公司装备的MH620型进口掘进机在大断面硬岩巷道月进162米，长城煤矿综掘1队平均月单进430米，达到了国内先进水平。

3.大力推进矿井辅助运输系统升级。积极推进矿井辅助系统全面升级，在多个矿井实现了单轨吊运输网络化。新矿集团装备了73台单轨吊机车，运输网络总长度达到了135.6km。杨家村矿井全部采用无轨胶轮车运输。多个矿井建立了矿井轨道运 3

输的“信、集、闭”系统。

4.全面进行机电技术改造。能源集团省内矿井变电站二次控制保护装置全部实现了远程自动化控制。华丰矿建成了第一个数字化变电站。唐口矿投资1400万元建成柴油发电机组备用电源。积极推广绞车PLC控制和设备变频技术，有效提升了企业机电设备管理水平。

5.扎实推进数字化矿山建设。按照“创建一流信息化矿井”的目标，制订了建设规划。各单位先后建成了井下千兆工业以太环网及矿井综合自动化平台，完善了煤炭生产、设备运行、安全监测监控等网络体系，实现了全方位的监测监控。

（三）明确管控重点，突出重大灾害治理，为建设安全高效矿井奠定坚实基础。

1.在一通三防方面。紧紧抓住采掘布局、通风系统、瓦斯抽采、安全监控等重点环节，多个矿井被命名为“通风示范化矿井”。高度重视省外煤矿特别是云贵煤矿的瓦斯治理，采取抽放等综合措施，杜绝了瓦斯事故。实施精细管理无尘化作业，粉尘等职业危害得到有效控制。

2.在防治水方面。重点对龙矿集团海下采煤、枣矿集团湖下采煤、肥矿集团高承压水上采煤等进行治理。积极依靠科技手段做好防治水工作，健全完善水动态监测系统和降雨量自动观测系统，采用瞬变电磁仪、直流电法等技术手段对矿井水文情况进行探测，保障了安全生产。

3.在冲击地压防治方面。强化冲击地压防治，做到监测系 4

统完善、监测手段先进、解危措施全面、专业管理到位。在所有冲击危险矿井安装了微震监测系统和实时监控系统，为安全生产提供了有力保障。

（四）实施科技兴安战略，优化开采工艺，为建设安全高效矿井提供技术支撑

1.改进工艺提高生产效率。以系统安全、设计优化、工艺创新、支护改革为重点，优化开拓布局和生产系统。在大力实施综掘作业的同时，积极发展炮掘连续化运输，极大提高了生产效率。

2.创新驱动支撑优势明显。注重创新的层次与针对性，全员创新创效活动蓬勃开展。2012年，先后召开防治水技术、冲击地压防治、通风防尘、大型设备在线监测等推进会60多次，取得显著效果。

3.保障安全强化设备管理。推行设备生命周期管理和设备点检制，建立了设备管理系统和机电设备计划检修系统，对设备实现采购、检验、入库、维护、租赁、报废等全过程管理，极大提高了设备使用效率。

4.大力推动资源综合利用。积极应用低浓度瓦斯发电技术，多个矿井实现了瓦斯综合利用。亭南煤业公司截止2012年4月完成瓦斯发电量1571万度，并利用发电余热进行矿井供暖。实施该项目，年节省煤耗3508吨，减少电费支出942.6万元，实现了安全、环保、节能的三重价值。

5.坚持资源节约实施绿色开采。加快生产方式变革，将绿 5

色开采的理念贯穿于煤炭开采全过程。2011年，新矿集团完成以矸换煤量260万吨。淄矿集团推行膏体充填、高水充填等技术，累计置换煤炭200多万吨。龙矿集团对与煤伴生的油母页岩资源进行了开发利用，取得了很好的经济效益。

三、下一步工作思路

山东能源将大力实施“大能源、大资源、大合作、大运营、大协同”战略，全力做大做强能源、现代服务、装备制造、煤化工四大产业板块，努力实现企业安全发展、绿色发展、高效发展、转型发展和跨越发展。规划到“十二五”末，实现主要经济指标翻一番，主营业务收入达到2700亿元，利润总额270亿元，煤炭产量达到2亿吨。

围绕安全高效矿井建设工作，我们将从以下5个方面入手： 1.抓安全,保生产。全面加强生产技术基础管理和安全薄弱时间、薄弱环节的管理，坚决消灭瓦斯、煤尘、水害、火灾、顶板等重大事故，努力实现百万吨死亡率为零的奋斗目标。

2.重科技、上装备。大力倡导“无人则安”和“宁花百万上装备、不花一万用一人”的理念。努力建设采掘装备机械化、辅助运输连续化、安全监测数字化的现代化安全高效矿井。

3.调结构,促发展。着重加大后备资源开发力度，积极向神华、淮南、陕煤、伊泰、潞安等先进单位学习，将主要精力投注在大型矿井的开发和建设上，走安全高效发展的路子。

4.严标准、提质量。按照协会关于安全高效矿井的标准，从安全生产、经济效益等方面加大工作力度，提高安全高效矿井 6 的建设质量，为企业安全高效发展奠定基础。

5.抓组织，保目标。成立专门的工作领导小组，协调统筹安全高效矿井建设工作，出台相关激励政策，推进能源集团的安全高效矿井建设工作。

各位领导，虽然我们在安全高效矿井建设方面做了一定的工作，但和兄弟单位相比还有很大差距，我们将以这次会议为契机，在今后工作中，博采众长，进一步采取措施，加大力度，使能源集团安全高效矿井建设工作再上一个新台阶。

5.对建设本质安全型矿井的认识 篇五

0 引言

煤矿行业是我国最危险的行业之一，近几年来，我国煤矿企业发生事故起数和伤亡人数有所下降，但与发达国家和国内先进企业相比，仍然是触目惊心，所以构建本质安全型矿井迫在眉睫。神华宁煤集团提出用3-5年的时间创建“五型企业”(本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型)，其中创建“本质安全型”企业是“五型”之首，本质安全从根本上抓住了安全生产工作的有效机制，创新了安全生产工作的理念，是抑制各类事故发生的根本途径。本质安全型矿井建设是实现煤矿安全生产的必然选择，建设本质安全型矿井，是企业自身持续稳定发展的客观要求，也是新形势下建设和谐社会的客观要求，是实现煤矿安全状况根本好转的重要手段和途径。煤矿安全生产不单纯只是人员、装备、环境、管理、技术等某一方面的问题，而是各种因素相互牵连的组合体。这就需要我们积极推进本质安全型矿井建设，建立健全一套动态的人、机、环境、制度、管理和谐统一的安全管理体系，实现人的本质安全、物的本质安全、系统的本质安全和制度规范、管理科学，以减少和消除伤亡事故。、本质安全型企业的内涵

本质安全这一概念最初用于区别煤矿电气、仪器设备的隔爆构造设计。若将其内涵扩大，将人、装备、作业环境上升到本质安全范畴内，就形成了全新的本质安全理念。其主要内容包括四个方面：一是人的安全可靠性，它是创建本质安全型矿井的核心。二是物装备、设施、原材料等的本质安全。三是系统工作环境的本质安全，煤矿有提升、运输、通风、压风、排水、供电等主要系统及分枝的单元系统，这些系统本身应该没有隐患或缺陷，且有良好的配合。四是管理体系的本质安全，建立健全完善的规章制度和规范、科学的管理制度。狭义上的本质安全是指实现了人的本质安全、1

物(设备系统)的本质安全等。对于煤矿企业而言，本质安全型矿井是通过追求人、机和环境的安全和谐统一，最终实现管理无漏洞、设备无故障、系统无缺陷、人员无“三违”、安全无事故的恒久性安全目标。

广义上的本质安全，则是将上述人、物、环境、管理等诸多要素的本质安全有机地融合起来组成的集合体，是企业安全生产管理工作的综合反映，是生产过程中诸多要素的最佳集合。

2、创建本质安全型矿井的途径

2.1 推行质量标准化作业，创造良好的作业环境 质量标准化建设，是煤炭企业的基础工程、生命工程和形象工程，也是建立长效安全机制的重要内容和根本途径。其实质在于规范质量标准，强化质量管理，完善安全保护，有效遏止重特大事故，使安全生产建立在可靠的工程质量、设备运行质量和工作质量基础之上。搞好安全生产工作，必须加强安全质量标准化建设，打造一个安全文明的生产环境。质量标准化，是企业顺应形势发展变化的要求，适应市场竞争的必然之举。我们应结合矿井实际，对安全质量标准化建设的方式、方法进行创新。

首先，从人的行为标准化入手，制定各工种、各岗位操作标准，在班组中开展了作业规程标准化、生产工艺标准化，生产装备现代化、安全设施标准化、作业环境人性化为主要内容的“安全明星班组”创建活动，在全矿营造一个良好的氛围，使质量标准化成为职工潜意识的自觉行为。

其次，对装备、设施进行标准化管理。建立严格的矿井设备检测制度，加大对设备安全运行实时监测，消灭电气设备和器材失爆，确保安全运转。

最后，对生产环境进行标准化整治，使职工的工作环境保持安全状况。即在各工作面推行文明化、标准化、洁净化和有序化生产，实行人性化管理，陶冶职工的情操，凝聚职工的力量。

2.2 提高员工安全素质，推进员工行为本质安全化 当前矿业专业技术人才严重缺乏，从业人员素质偏低。职工的本质安全化应从以下2方面入手：①加强员工的教育培训：针对现今煤炭企业的一线生产职工，大多是农民工、合同工、临时工，文化水平低，缺乏专业技术知识的现状，应该采用集中培训、班前会学习、现场提问和到其他单位参观学习等形式对员工进行安全、技术、岗位及职业教育等方面的培训，更新员工知识，培养员工学习能力，提高员工素质。注重提高安全培训的针对性和有效性，让每位员工熟练掌握岗位操作基本知识，具有安全技能，具有专业岗位知识，能遵守制度，能正确操作设备，明确辨识危险源、预防化解危险源、科学处置危险源，创造安全环境。②严把领导干部选拔关：领导担负着安全管理的组织、指挥、执行、监督责任，干部违章指挥是造成煤矿事故的主要原因。可以说领导干部因素决定着企业安全管理水平的高低，决定着企业能否真正建成本质安全型矿井。对此，我矿在科、队、班干部任用上严格把关，严格执行对煤矿负责人、安全管理人员、专业技术人员、特种作业人员的文化程度、工作经历、接受培训等准入条件的规定，从德、能、勤、安、绩、廉6个方面进行综合考评，实行安全一票否决制，使全矿各级干部都重视安全，始终将安全工作放在首位。

2.3 先进的装备是构建本质安全型矿井的重要前提 一个煤矿技术装备水平的高低，很大程度上决定着该矿井安全系数的高低。设备、设施、安全系统应具有自我保护的能力，当其发生故障时能自动消除故障部件而同时启用备用部件或实现安全制动并发出警示，以便及时发现和处理，从而保障煤矿现场的安全生产。所以实现矿井生产系统完善与最优是本质安全的根本保证，新设备和先进技术的推广应用是本质安全的最佳手段。

2.4 建立合理、高效运作的安全生产管理体制和机制 安全生产法明确规定，企业负责制定和完善安全生产责任

制度，完善企业规章制度，治理安全生产重大隐患，保障发展规划和新项目的安全“三同时”。在安全生产工作制度上要建立健全安全管理责任制。坚持”管生产必须管安全”、”谁主管谁负责”的原则，对各级领导干部、职能部门和基层生产岗位的安全生产责任制不断进行完善，做到“一职一责”、“一岗一责”、责权明确具体。结束语

6.矿井安全质量标准化建设实施方案 篇六

矿井安全质量标准化建设实施方案

编 制：*** **** 矿 长：*****

二○一○年九月二十日

目 录

一、煤矿基本情况………………………………………………1

二、工作目标……………………………………………………10

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划………………10

四、瓦斯综合治理………………………………………………12

五、计划投资……………………………………………………15

六、保障措施……………………………………………………16

附件一：矿井安全质量标准化建设标准及考核评级办法

****煤矿矿井安全质量标准化建设

实施方案

根据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局2010年总体工作思路，为认真落实本矿矿井安全质量标准化建设，完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统，改进采煤方法和工艺，强化矿井瓦斯治理工作，力争在2010年内达到省二级安全质量标准化矿井，从根本上改善矿井安全生产条件，杜绝和减少矿井重大安全隐患，增强矿井防灾、抗灾能力，创建本质安全型矿井，结合本矿实际，编制本矿井安全质量标准化建设实施方案。

一、煤矿基本情况

（一）交通位置。

*****位于富源县城东南部平距20公里，距县城公路里程50公里，属富源县大河镇恩乐村委会管辖，富源县城每天班车往返大河、恩乐直达矿区，矿区有简易公路15公里至贵州-火铺-富源（320国道）距曲靖85公里，北西有贵昆铁路支线，交通较为方便。

（二）矿井范围。

矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km。

（三）开采煤层及储量。

矿井设计可采煤层六层，即C7、C9、C13、C15、C16、C19煤层，2经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。

（四）矿井设计生产能力及核定生产能力。

矿井设计生产能力15万吨／年，核定生产能力6万吨／年。

（五）矿井建设情况。

*****于1997年3月开工建设，1998年6月通过验收投产。矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善，运行正常。

（六）组织机构。

煤矿设法人1人、矿长1人；设安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人，均经云南省安培中心培训，并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员48人。

（七）开采技术条件。

1、煤层赋存情况。

*****设计可采煤层6层，各煤层特征简述如下： C7煤层：位于龙潭组第二段（P2l）顶部。煤层厚度1.40～2.30m，代表性结构为1.22（0.03）1.05m，为黑色块状、粉状半暗～半亮型煤，属全区稳定可采煤层。夹矸为棕灰色细晶质高岭石泥岩。顶板为泥质粉砂岩夹似层状菱铁岩，底板为灰色泥质粉砂岩，伪底为0.18m泥岩。

C9煤层：上距C7煤层26.76m，煤层厚度1.60～2.73m，代表性煤层结构为0.70（0.03）1.02m，为黑色粉状、鳞片状、2碎块状半亮型煤，夹矸为褐色高岭石泥岩，全区稳定可采煤层。顶板为厚3.46m灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩，伪底1.06m为灰色泥岩。

C13煤层：上距C9煤层27.84m，煤层结构0.50（0.03）0.60m，为黑色粉状、鳞片状半暗-半光亮型煤，夹矸为灰色泥岩，全区可采稳定煤层。顶板为灰色中厚层状粉砂岩，底板为灰色泥岩夹似层状菱铁矿。

C15煤层：上距C13煤层9.28m，煤层厚度2.47～2.83m，煤层结构一般为1.24（0.03）1.55m，为黑色粉状、鳞片状半亮型煤，裂隙发育，易碎裂。煤层顶板为泥岩粉砂岩，夹薄层状菱铁岩，底板为深灰色泥岩，遇水易碎裂。

C16煤层：上距C15煤层6.83m，煤层厚度1.64～1.37m，代表性煤层结构为0.67（0.03）0.79m，为黑色粉状、块状半暗-半亮型煤，夹矸为泥岩，煤层顶板为灰褐色泥岩，底板为层状砂岩。

C19煤层：上距C16煤层12.67m，煤层厚度0.96～1.28m，代表性煤层结构为0.47（0.04）0.63m，为块状半暗-半亮型煤，裂隙发育，易碎裂，煤层顶板为灰色中厚层状细砂岩，底板为中厚层状泥岩。

2、煤层顶底条件。

本矿区可采煤层顶、底板属软弱岩层，硬度低，稳固性差，易发生冒顶、片帮。

3、水文地质。

矿区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量30m/h，雨季涌水量为50m/h。

4、地质构造。

矿区位于杨梅山-小达村南北向断层与北西向次级断层夹持的三角断块中，矿区内断裂构造较发育，在矿区内发现断层5条，即F1、F2、F3、F4、F5，其中F1、F2、F3为正断层，F4、F5为逆断层。矿区地质构造复杂程度属中等类型。

（一）断层。

F1正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70°，断距110m，在地表断层下盘C7煤层与断层上盘（T1K)中下部地层呈断层接触。

F2正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于640m，南北向贯穿整个矿区，断层走向近似南北向，倾向西，倾角76°，落差40左右。

F3正断层：位于矿区中部，区内走向北北东，倾向北西，倾角65°，断层落差15m，区内走向长度大于600m，南端被F4走向逆断层所切断，关有一定位移。

F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48°，断层落差20m，在地表C7下部地层重复约20m，将F3、F5断层切割并发生位移，对C13煤层影响较大。

F5逆断层：位于矿区东部，断层走向近似南北向，倾向西，倾角46°，断层落差8m，断层影响深度P2c至C13煤层，往下逐渐变小。

综上所述，核实区构造复杂程度属中等类型。

335、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温。

①据2009年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量11.35m/t，最大绝对瓦斯涌出量1.05m/min；最大相对二氧化碳涌出量为6.78m/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.63m/min，本矿为高瓦斯矿井。

②煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月31日对矿井煤样的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤层自燃倾向性报告》，煤层煤尘有爆炸性危险，C7煤层属于容易自燃煤层。

③地温：根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料，区内每百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，矿区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。

（八）开拓开采现状。

1、生产情况。

矿井采用斜井开拓，现有三个合法井筒，有关参数如下： 主斜井：X= 2826061.87，y= 35440036.65，z= 1968.16，α=184°，β=25°。

333

3副斜井：X= 2826103.09，y= 35440026.46，z= 1963.82，α=210°，β=22°。

回风井：X= 2826106.00，y= 354400054.00，z= 1965.01，α=270°，β=15°。

主斜井担负全矿井煤矸提升运输，兼作进风井。副斜井担负材料设备的提升运输、人员升降，兼作进风井。风井担负全矿井回风。

矿井划分为一个水平开采，水平为+1840m水平。一水平

划分为2个采区，即东翼采区、西翼采区。现开采东翼采区C9煤层110906工作面。

采煤方法：采用倾斜长壁式采煤法，手镐落煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护，全部陷落法管理顶板。

2、专用回风井建设。

专用回风井建设项目于2008 年4月由曲靖市煤炭行业主管部门批准，2008年12月委托曲靖市煤炭设计研究院完成成单项设计，2009 年6月开工建设。设计改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建专用风井。

设计水平和采区划分不变，矿井移交投产时，井巷工程量780m，建设工期6个月，至2009年12月底完成。

（九）现有生产系统。

1、提升运输系统。

主斜井井筒断面为4.8m，采用砌碹支护，装备一台JT1600/1224型绞车，电机功率为110KW，采用串车提升。

副斜井井筒断面为4.8m，上段采用砌碹支护，下段采用矿用工字钢梯形棚支护，装备一台JT1200型绞车，电机功率为75KW，采用串车提升。

1840水平运输巷采用U型钢支护，断面为4.8m，长200米，采用2.5吨电机车（0.7吨小矿车）运输。采区运输巷采用工字钢支护，断面为4.6m，采用刮板运输机进行运输。

运煤：C7煤层回采工作面溜子运输→溜煤眼→电机车经1840运输巷到主井底车场→由主斜井绞车提升至地面。

运料：井下所用材料经副斜井下放至副井底车场，电机车运至1840运输巷行人上山口，人力搬运到工作面。

运矸：掘进工作面所出矸石，经刮板运输机运至溜煤眼，电机车经1840运输巷到主井底车场，由主斜井绞车提升至地面。

2、供电系统。

煤矿实现双回路供电，一回路来自大河变电站煤矿专用线，电压等级为10KV；一路来自大河变电站农网线，电压等级为10KV。现已安装四台变压器，两台供地面，型号为SZ9－400/10，两台供井下，型号分别为KS9－400/

10、KS9－400/10。自备柴油发电机HDV500－E一台。井下所有电器设备实现三大保护，矿井设备均采用矿隔爆型电器设备，井下各用电设备供电均采用MA型矿用阻燃电缆，实现了“三专”和“两闭锁”。

地面供电等级为380V和220V，井下供电等级660V。矿井总负荷为1500KW，其中：地面950KW，井下550KW。

3、通风系统。

矿井采用中央并列机械抽出式通风。安装2台FBCDZN015型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率2×55KW，电机型号YBFe280M－6，风量1398－3102m/min，风压617－234Pa，转速为980rPm。通风设施和通风构筑物完好，主扇能保证正常连续运转，矿井漏风率不超设计要求，反风装置完善。矿井实际供风量为2100 m/min，能满足生产需要。

回风井采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m，C7、C9煤层总回风巷采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m。

4、排水系统。

*****采用斜井开拓，井下各地点水经水沟自流→1840水平集中运输巷→沉淀池→水仓→水泵→地面。

3矿井建有主、副水仓，排水管路两趟，主水仓长50m，容量280m，副水仓长40m，容量230 m，配合三台D46－30×10水泵，水泵额定流量46m/h,转速2950r/min，扬程300m，电机YB2－280S－2型，电机功率75KW，一台工作，一台备用、一台检修。排水管路一路为φ100mm，一路为φ100mm。

5、监测监控及人员定位系统。

矿井监控系统：安装KJ73型煤矿安全监控系统（北京中煤），设4个分站，型号为KGF83A，甲烷传感器40台，设备开/停传感器20台，风速传感器10台，温度传感器4台，液位传感器2台，负压传感器2台，远程瓦斯断电仪二台，瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。

人员定位系统：安装型号为KJ236型人员定位系统，配有KJ236-F传输分站三台，KJ236-D读卡分站13台，KJ236-K无线通信识别卡300个。

6、综合防尘系统。

煤矿建有地面和井下消防、防尘水池两个，地面消防、防尘水池容量100m，井下消防、防尘水池容量200m。地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔100米设置了净化水幕。

7、瓦斯抽放系统。

矿井抽放系统为型号2BE1303水环式真空泵2台，气量1800～3200m/h，配套电机功率75KW，转速590 r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，运转正常。瓦斯抽放浓度30～70%，一般为45%。

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抽放方法：三种抽放方法，即C9本煤层抽放，下部的C13煤层穿层抽放，采空区抽放。

8、压风系统。

矿井配有C110SKF-8型号螺杆式空气压缩机2台，气量为20 m/min，电机功率为110KV，主供风管为φ125mm，支管为φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。

9、通迅系统。

矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。

二、工作目标

通过运输系统改造、矿井安全质量标准化建设、调整采掘接替，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，2010年内达省二级安全质量标准。

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划

（一）采煤方法和工艺。

1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，各煤层均可推广机械化采煤工艺。

2、从开拓开采现状分析，东翼采区C7煤层采用倾斜壁式布置开采，工作面推进长度较短(100m左右)，且剩余储量较少、辅助运输系统不完善，加之井底车场短小，断面狭小提升运输能力有限，只能维持现有倾斜壁式采煤工艺，单体液压支柱及铰接顶梁支护，达不到15万吨/年的改扩建要求。

3、矿井运输系统改造、系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓东

3翼采区时，采用走向壁式布置开采，加大工作面推进长度，完善采区辅助运输系统等，在地质构造不出现较大变化的前提条件下，可在C9煤层首先推行高档普通机械化或综合机械化采煤工艺，计划在2011年内实施。

采用手镐采煤或普通机械化采煤工艺时，普通手镐掘即可满足采掘正常接替要求，若推行综合机械化采煤工艺，应当考虑推行综合机械化掘进。

（二）系统存在的问题及解决方案。

1、通风系统：原有系统断面狭小，未能满足通风要求，计划改扩巷道，刷大断面以满足要求。

2、运输系统：主、副井下车场变形严重，存车线长度不够矿车周转慢，安全间隙不够，影响人员安全。需刷大断面增加存车线长度，进行铁棚砼碹支护。

3、排水系统：原水仓容量小，易淤积，常造成井底车场积水，影响运输及矿井生产。计划加掘水仓15m，砼支护。

4、提升系统：绞车型号，提升能力达不到15万吨/年的改造要求，计划安装1.6m及1.2m的新绞车各一台以满足要求。

5、供电系统：

（1）大部份电气设备未入机电硐室统一管理，维护保养困难。所有电气设备全部入硐室集中统一管理。

（2）推行机械化采煤工艺，用电负荷增加较多，现有供电系统难以满足要求。计划对供电系统进行全面改造，采用高压下井，增设井下中央变电所及采区变电所，增加变压器容量。

6、综合防尘系统：运输巷和其它巷道洒水防尘设施设置不足，不能有效地洒水降尘。煤矿计划严格按要求设置洒水防

水设施，并进行有效管理。

5、综合监控系统及人员定位系统。

综合监控室内未设置大屏幕显示屏。煤矿计划增设大屏幕显示屏。

6、地面生产系统：

（1）地面生产设施简陋不全。煤矿计划新建机修房、材料库、配电室、洗澡池。

（2）地面办公设置不足。煤矿计划新建一幢办公楼，增加使用面积，统一办公地点。

（3）职工生活设施简陋。煤矿计划新建一幢职工综合楼。

（4）地面生产、办公、生活区域有部分未进行硬化，绿化面积少，环境差。煤矿计划在地面生产设施完成建设后，对地面生产、办公、生活区域进行硬化，并增加绿化面积。

四、瓦斯综合治理

（一）瓦斯治理方针和工作体系。

煤矿在瓦斯治理工作中，必须认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。

（二）瓦斯综合治理措施。

1、一般规定。

（1）严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规定，建设专用风井，建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇，并保持24小时正常运转，每月交替使用。

（2）完善监测监控系统，确保系统使用正常，瓦斯探头等各类传感器必须实行双配，并按规定按时检校，保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪，实行安全监测监控，杜绝瓦斯超限作业。

（3）瓦斯抽放泵保持24小时运转，保证抽采达标，井下各分支抽放管必须按系统完善。

（4）配齐配足瓦检员、安全员等各种特员，并经安全技术培训，考试合格，持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作，积极完成工作任务，遵章守纪，坚守工作岗位，努力学习有关瓦斯管理知识，增强安全意识，提高安全生产管理水平。

（5）煤矿必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，每班瓦斯检查不少于3次，并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。

2、回采工作面瓦斯治理。

（1）采用通风方法排放瓦斯，稀释瓦斯浓度和排除有害气体，保证井下作业人员有足够的新鲜空气。

（2）暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭，掏槽0.5m，中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1次，如实填写牌板。

（3）工作面上隅角容易产生瓦斯聚积，采用导风筒和风帘供风吹散聚积的瓦斯，随时清理工作面及两端头的障碍物，保证巷道畅通，减小风阻。

（4）工作面上隅角的瓦斯在上述风排措施不能解决时，采用抽放的方法解决。在靠近采面上隅角段，采用8m长的铠装软管（软管口径不小于200mm）与主抽放管路连接，将铠装软管插入工作面上隅角，并在软管的入口处加装筛网，以免吸入颗粒物。随工作面的后移，拆下前端一段主管路，移动抽放软管。

（5）上隅角抽放软管或分支插管随工作面移动而拆迁管路，若抽放效果不佳，应在回风巷内打木垛，用铁管插入采空区5-10m的位置进行抽放。

（6）随工作面推进，沿回风巷敷设管路，将抽放管埋入采空区抽放瓦斯。

（7）在工作面回风侧打顺层斜向钻孔，间隔30m设置钻场，进行采动卸压抽放。

（8）通过对邻近煤层进行预抽，减少回采工作面的瓦斯涌出量。在回风巷和运输巷靠近顶板或底板侧，每隔15-20m布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m），采用木棚支护，在钻场内布置4个孔钻穿临近煤层25-30m，进行瓦斯预抽。

（9）工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。

3、掘进工作面瓦斯治理。

（1）掘进巷道采用边掘边抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘进工作面后5米处的巷道两帮各布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m）,采用木棚支护，每掘进30-50m，布置一组对应的钻场。

（2）在每一钻场内，沿掘进方向布置3个钻孔（孔深不

小于５0m）边掘边抽，两帮各布置3个钻孔（孔深不小于40m），钻孔方向和位置在工作面前方煤层中部，进行本煤层的瓦斯预抽。

（3）在掘进工作面打顺层钻孔，沿煤层走向布置3－5个孔（孔深30－40m），进行本煤层瓦斯预抽。

（4）在各钻场内打3－5个孔（孔深不小于50m）对临近煤层进行瓦斯预抽。

（5）本煤层掘进中打顺层钻孔抽放，在掘进联络巷中打倾向钻孔和走向钻孔对煤体进行瓦斯抽放，打倾向顺层钻孔时，终孔位置保证在煤体内，尽量靠近回风巷的掘进巷道。

（三）瓦斯治理存在的问题及解决方案

1、矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。

2、矿井虽实行了本煤层抽放、采空区抽放和邻近煤层穿层抽放，但只有一套抽放系统，抽放效果不佳。煤矿计划另建一套大流量抽放系统，专抽采空区瓦斯，原有抽放系统专用于本煤层和邻近煤层瓦斯预抽。

3、严格按本矿瓦斯抽放方案实施，探钻抽放施工人员不足，技术素质低，探钻机仅有三台且老化故障多。煤矿计划成立一支13人抽放工程队，购置一台150探钻机，举办一期探钻人员培训班。分三班东西翼二个地点进行探钻，负责对本煤层和邻近煤层瓦斯预抽工作及管路安装维护工作。

五、计划投资

总计建设、改造投资：1161万元。其中：

1、通风系统28万元；

2、运输系统229万元；

3、提升系统238万元；

4、供电系统146万元；

5、综合防尘系统20万元；

6、地面生产系统500万元。

六、保障措施

（一）提高认识，加强领导。矿井安全质量标准化建设是矿井求生存、谋发展的关健，矿成立矿井安全质量标准化建设领导小组：

组 长： ******** *****矿长 副组长： ********** *****总经理

******** *****安全副矿长 **** *****机电副矿长 **** *****总工程师 **** *****带班副矿长 **** *****带班副矿长 **** *****后勤副矿长

成 员： **** *****生产技术科长、**** *****安监科长 **** *****办公室主任

**** *****财务科长 **** *****采煤队长 **** *****掘进队长 **** *****通风队长 **** *****机运队长

设矿井安全质量标准化建设办公室，由总工程师兼任办公室主任，生产技术科长任办公室副主任，负责矿井安全质量标准化建设的检查、督促、指挥、协调。

（二）加强督促、协调。由组长负责，每月对各建设项目进行一次检查验收，召开专门会议，对工期拖后的进行督促，并协调解决好项目推进过程中存在的问题，确保各项目按期完成。

（三）明确责任，严格奖惩。矿明确了各建设项目的负责人、建设内容、完成时间，实行项目负责制，按时完成的矿给予组长500元、副组长400元、成员300元，未按时完成的，每拖延一天，罚负责人100元，成员50元。

*************煤矿

7.安全高效矿井建设 篇七

1深入宣传, 全面营造创建氛围

为搞好“五优”矿井创建, 全力打造本质安全型矿井, 米村煤矿全体干部职工高度重视, 精心组织, 迅速行动, 认真按照“五优”矿井创建标准, 把创建工作纳入重要议事日程, 结合实际, 制订了实施方案。①组织召开了党政联席会议, 研究部署“五优”矿井总体创建规划;召开了 “五优”矿井创建动员大会, 让广大干部职工明确“五优”矿井创建的目的和意义, 激发创建“五优”矿井的积极性和主动性。②成立了“五优”矿井创建工作领导机构, 下设安全、达标、高效、科技、文明5个创建小组, 明确小组负责人, 确立创建目标, 形成了党委主导、行政主体、部门联动、全员参与的领导体制和工作机制。③宣传部门加大舆论攻势, 努力营造创建“五优”矿井的浓厚氛围。以多种安全宣传教育活动为载体, 利用电视、《米村矿风》刊物、电子显示屏、标语、黑板报、宣传橱窗等宣传工具, 广泛宣传创建“五优”矿井和开展质量标准化的重要意义, 及时报道先进经验和典型事迹。建立了以井口安全文化长廊和巷道安全标语为主的安全宣传教育主阵地, 形成了井上井下的立体安全文化辐射网络, 使安全文化延伸到区队、班组和个人。④在具体实施过程中, 建机制、定措施、严考核, 制订了详细的创建实施方案、考核细则和奖罚保障机制, 每月召开一次“五优”矿井创建进展情况专题会, 促进创建工作的扎实稳步推进。

2明确责任, 严格落实安全制度

米村煤矿一直把安全工作的持续稳定发展作为主攻方向, 以实现“三零”为目标, 以创建“五优”矿井为载体, 狠抓安全生产管理。①严格领导干部跟、带班制度, 不断加强和改善矿井的安全生产管理, 确立了“员工无违章, 现场无隐患, 设备无故障, 系统无缺陷, 管理无漏洞, 责任无盲区”的安全工作“六无”奋斗目标。②以制度管理人, 靠制度办事, 分级管理, 层层落实, 矿、科、队领导逐级签订安全生产责任书, 明确了各级管理人员和各岗位人员在安全生产中的职责, 全面落实安全生产责任制;强化现场安全管理, 突出瓦斯、水害、顶板重大隐患防治等重点, 完善措施, 超前防范, 积极开展“三评价 (瓦斯、水害、顶板) 一评定 (机电) ”活动, 认真收集现场资料, 加强初评、会审、落实、监督、反馈、效果检验环节监控, 实现全过程控制。③坚持把安全文化、亲情教育、安全警示教育等融入到日常安全管理工作中去, 在全矿各个岗位和工种中推行了“手指口述”和“岗位描述”作业法, 使职工通过眼看、手指、心想、口述等程序化的作业方式, 熟练掌握各自岗位的操作要领, 避免意识上的空白和盲区, 最大限度地减少失误, 规范了职工的作业行为, 夯实了质量标准化工作基础。④对全矿所有下井人员的安全帽进行了统一信息标识管理, 矿领导、安检员戴红帽, 班组长和科队长戴黄帽, 职工戴蓝帽, 安全帽上标注单位、姓名、职务等个人信息, 共产党员在安全帽上标有党徽, 加大了上下级相互监督、相互提醒、相互制约力度, 强化了安全管理, 实现了安全生产。

3多措并举, 狠抓现场精细管理

米村煤矿始终坚持“高标准、新思路、全方位、细管理、严考核”的质量标准化工作方针和“改善生产环境, 实现动态达标”的质量标准化工作思路, 从职工日常行为入手, 抓好职工基础素质;从制度建设入手, 抓好基础防范;从现场管理入手, 抓好基础管理, 全方位提升矿井安全管理水平, 强力推进“五优”矿井创建工作。①严格领导现场办公制度。矿领导每周二必须带队下井检查验收质量标准化工作, 对存在的问题进行现场办公。在生产组织上实行“先达标, 后生产”, 实行矿领导包区、科领导包队、队领导包头面、班组长分段包片、职工包棚包设备工作法, 把质量标准化工作逐级分解, 与工资奖金挂钩, 调动了全矿干部职工搞好质量标准化的积极性。②坚持每周三安全大检查、周四区队自查、周五系统自查隐患“过三关”制度, 及时排查和消除安全隐患, 真正做到了检查到位、监督到位、把关到位、落实到位。③严格检查验收与奖惩。坚持质量标准化班控制、日检查、旬验收、月考核制度, 月评结果与平时动态检查有机结合, 对取得前三名的进行重奖。月底验收不达标的, 严格按照规定对有关责任人进行重罚, 使安全质量管理工作落实在每道工序、每个环节上, 实现动态达标。④生动开展“创亮点”活动。在全矿井深入开展 “创亮点”活动, 坚持“以点带面, 以线带面, 整体提高”的原则, 以井底候罐室、中央变电所、中央泵房、21索车平台为标准, 以东大巷、西大巷、21索车巷道、28大巷为主线, 先后建成了26煤柱精品工作面, 28煤柱回风巷、28煤柱运输巷、112轨道上山、26扩大区甩车场4个精品头面, 使精品工程超过了90%, 其中29项获得集团公司“精品工程”称号, 为职工创造了宽敞、明亮、舒适的工作环境。⑤树立标杆, 典型引路。坚持开展质量标准化竞赛活动, 对每月评出的安全质量标准化优胜队在矿安全办公会议上进行表彰奖励, 颁发奖金和荣誉奖牌, 对队长、支部书记进行重奖。

米村煤矿按照“减少环节, 集中生产, 提高能力, 综合配套”的指导思想, 认真收集地质资料, 研究制订了矿井中长期发展规划, 编制了年度采区、采面接替计划, 积极组织生产, 加强技术管理, 大力推广工作面端头步移支架, 保证了矿井正常接替, 实现了矿井可持续发展;大力发展采掘机械化, 在采用综采机械化采煤的同时, 又率先安装了集团公司第1个悬移支架配采煤机工作面, 单面月产在8万t以上, 为实现高产高效矿井奠定了基础;精心组织生产, 加强生产调度, 每月对产量进尺进行指标分解, 层层落实, 有奖有罚。出现复杂地质条件时, 严格落实领导现场跟、带班制度, 做到发现问题在现场, 处理解决问题在现场, 及时消除事故隐患, 保证了采面安全顺利回采。在此基础上, 积极推行一岗多责、兼职作业、岗位绩效工资考核办法, 每月坚持对定岗、定员、定编工资核算进行效能监察, 严格按定额定员组织生产, 在确保安全的前提下尽可能减少人员, 减少工资支出, 合理配置劳动力资源, 提高了工效。同时深化三项制度改革, 积极推行“竞争上岗、动态转换”的劳动用工制度, 将富余人员安置到后勤服务单位;加强煤质管理, 采取分装、分运、装袋等办法, 提高了煤炭单价。通过开展“精管理、降成本、作贡献”活动, 实施矿井用电“削峰填谷”, 大搞修旧利废、回收复用、增收节支工程, 共修复各种设备、配件2万多件, 节约材料费380万元。降低了经营成本, 提高了经济效益。

4注重培训, 积极开展科技创新

米村煤矿建立了专业技术人才、技术工人和企业管理人员阶梯人才库, 培养人才、尊重人才、爱护人才, 在工资上给予补贴, 晋级、任用上给予优先。鼓励员工自学、参加函授班, 积极与河南理工大学合作, 开办了紧缺人才班, 与新郑技校合作, 举办了半工半读培训班, 提高了职工安全素质, 为该矿实施科技兴矿战略提供了人才保障。加强科技项目研究, 积极推广应用新工艺、新技术、新设备, 本着“立足实用, 注重实效”的原则, 采煤系统在26煤柱试验成功了悬移支架配采煤机新工艺, 填补了豫西三软煤层高档普采技术空白;掘进系统推广应用了“锚 (杆) 网+U型钢+壁后注浆+锚索”的耦合支护技术, 解决了大硐室软岩支护问题;推广应用了“小棚距+工字钢+连锁”支护技术, 提高了巷道抗压强度;扩修巷道实施反底拱、暗抬门、异形梁, 小棚距加联锁, 实行巷道维修终身制;机电运输系统发明了集水器、胶带输送机下台阶式行人通道, 在26扩大区引进、改造并投入使用了新型金属小电缆钩;通风抽探队发明了网式捕尘器和无尘打钻工艺等。2010年, 完成小改小革和技术创新项目49项, 其中有9项荣获集团公司2010年科技进步奖, 2项荣获河南省工业和信息化厅科技进步一等奖和三等奖, 1项荣获河南煤矿安全生产监督管理局安全生产科学技术三等奖, 3项荣获中国煤炭工业协会QC优秀奖, 1项荣获河南省质量管理协会QC优秀奖。

5以人为本, 努力打造企业品牌

近年来, 为克服老矿井资源衰减、条件复杂等因素带来的不利影响, 米村煤矿以塑造“家”文化为重点, 以建设和谐家园为载体, 大力加强企业文化建设, 深挖“家”文化内涵, 确立了“与时俱进、爱岗敬业、精诚团结、再立新功”的企业精神, 积极打造独具米村特色的企业文化品牌。坚持“以人为本, 重在建设”的原则, 深入开展“文明员工评比”、“创先争优”、“和谐家庭”等群众性精神文明创建活动。投入大量资金, 对北山职工楼进行改造, 美化了新生活广场, 同时, 改善了棚户区1 000多户职工住房条件;改建了职工浴池、宿舍楼, 改善了员工生活条件;为员工建成了2个大型停车场, 修建了职工文体中心和娱乐场所, 丰富了员工的业余文化生活, 提高了员工的生活质量, 实现了办公条件自动化、职工住宿旅馆化、饭菜品种多样化、矿区环境园林化、干群关系家庭化, 2个文明建设硕果累累, 矿区上下彰显政通人和、文明和谐的大好局面。

6结语

实现矿井长治久安是米村人的追求, 推进“五优”矿井创建上台阶是米村人的夙愿。米村煤矿将以继续巩固“五优”矿井创建成果为抓手, 以科学发展观为指导, 牢记职责、不辱使命、锐意进取, 团结带领广大干部职工巩固“五优”矿井创建成果, 努力把米村煤矿建设成为安全工作扎扎实实、生产组织井井有条、环境面貌干干净净、干群关系和和睦睦、生活水平步步提高、企业发展欣欣向荣的现代化文明矿井, 为集团公司“上三 (煤炭产量3 000万t, 销售收入300亿元, 利税30亿元) ”目标的顺利完成、实现中原崛起河南振兴作出更大的贡献。

摘要：米村煤矿围绕集团公司发展战略, 大力开展“五优”矿井创建工作, 坚持“安全第一, 以人为本”的工作思路, 高起点定位, 高标准运作, 强化安全现场管理, 实施科技兴矿战略, 大力发展采掘机械化, 提升质量标准化水平, 全面塑造文明和谐的企业形象, 实现了矿井又好又快、安全健康发展。

8.安全高效矿井建设 篇八

关键词：矿井 安全监控系统 以太网 建设

现在很多矿井在实际的生产中都配备了能够满足各种应用场合和实际需要的监测和监控系统，这些系统在对数据进行传输的时候基本上都是通过系统自身的通信电缆传输到地面的，这样就可能在矿井中造成重复布线、资源浪费以及维护工作比较重等情况。而通信因为是采用传统的窄带主从式，当通信设备数量不断增加的时候，通信的技术缺陷就会凸现出来。面对这种情况的时候，如果用以太网来建设矿井安全监控系统的话就能够有效的解决系统遇到的技术缺陷，同时也能够让安全监控系统的运行可靠性、稳定性、安全性、通信抗干扰性、环境适应性以及实时性等都得到比较明显的提高。在煤矿行业中采用以太网冗余技术和多主并发通信技术能够让矿井的各项监控系统有效的实现集成。

1 矿井安全监控系统以太网建设的适用模型介绍

在工业现场运行的通信系统中，现场总线是其中价格比较低、性能比较可靠的一种，它能够有效的实现工业现场自动化设备之间的多点数字通信，在自动化的控制领域中现场总线是一种运用比较广的技术。而对工业以太网的研究和分析则是最近几年时间才开始的，随着社会科学技术的不断发展和进步，工业以太网技术的发展趋势将会和现场总线相结合，对于矿井安全监控系统来说，也必将建成和工业现场总线相结合的工业以太网安全监控系统。本文主要根据矿井信息化和自动化发展的实际情况以及井下拓扑结构的实际情况，设计出了采用以太网和现场总线的分布式混合模式，把各个现场总线的网段、智能传感器、控制器以及DCS等通过以太网有效的集成在一起，在对比较复杂的工业控制任务进行完成的时候主要是利用各自的优点来实现的，这样构成的安全控制系统就能够很好的满足煤矿的实际生产需要，在和煤矿信息网络连接之后，就能够形成一个集管理和控制为一体的分布式网络系统，最终能够很好的满足建设煤矿综合自动化和信息化的要求。网络的模型如图所示。

2 矿井安全监控系统以太网建设的设计分析

在对工业以太环网的矿用光纤传输平台进行设计之前，需要先对矿井信息源以及工业以太网在矿井控制系统中的可行性进行研究，同时还需要对工业以太网的网络模型以及性能进行分析和研究。矿井主要是以1000Mbt工业以太环网作为基础，然后和各种现场总线结合，在井下传输数据的可靠性和稳定性能够得到很好满足的基础上，主要是通过TCP/IP协议来实现在网络通信和数据信息的集中传输，这样也能够为以后各个子系统提供兼容性比较良好的接口。在建好之后井下以及地面就具有可以对现有的多种系统进行有效集成、可以进行动态的定位以及能够很好适应以后新建的各种综合化自动控制系统和单独的安全监控系统的集成控制平台，这样就能够对各种监测和监控信息进行综合的利用，同时还能够让系统的监督、监管和监控性能得到有效的提高，最终让矿井生产的安全性得到有效的保证。而且这个系统还能够在保证矿井安全生产的基础上，节约总体的建设成本和实际的运行维护成本。系统的网络结构主要包括了：信息的采集和控制结构、信息的传输结构以及信息的管理结构。

3 矿井安全监控系统以太网建设的实现分析

工业以太网系统主要是由12芯矿用光缆中的2芯单模光纤链接井下和地面的以太网交换机的千兆光纤端口，这样就有效的形成了一个主干传输网络，这个主干传输网络具有自愈功能、千兆带宽以及环型结构，当主干传输网络中的任何一处节点或者线路出现问题而断开的时候，它都能够在非常短的时间内自动恢复数据传输，这样系统在进行信息传输的过程中，安全性和可靠性就能够得到有效的提高。

以太网交换机主要设置在离采掘工作面比较近的变电所中，只需要把这些工作区域中的相关信息采集信号接入到变电所的以太网交换机中，然后再通过工业以太网就能够让这些信息传输到地面的监控中心，如果矿井的井下巷道距离很长的话，采用工业以太网就能够节约很多的传输电缆。在安全监控系统中，视频监控系统所占的带宽比较大，但是对于网络带宽的使用率却比较低，所以采用这种系统能够有效满足中型以及中大型矿井现在的实际生产需求，同时还能够对网络进行比较合理的规划和运行一些安全策略，从而让安全监控系统的运行变得更加的安全和可靠。

4 结束语

在矿井的实际生产中采用以太网安全监控系统，能够有效的提高矿井的生产效率，保证矿井的安全生产，让企业的经济效益和社会效益都能够得到有效提高，从而让企业能够得到更加快速和稳定的发展。

参考文献：

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