框架结构砼浇筑工程施工技术交底

框架结构砼浇筑工程施工技术交底（共8篇）

1.框架结构砼浇筑工程施工技术交底 篇一

一、箱梁混凝土浇筑的施工方案

本次浇筑箱梁砼强度等级为C50和C45，全部采用商品砼，砼的现场运输采用汽车泵送。以下为本工程箱梁砼浇筑的施工方案和技术要求。

一、砼的生产供应

一、作业条件

1．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量必须满足要求（每小时30-35立方米）。

2．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

3．全部材料应经检验合格，符合使用要求。

4．搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

二、对商品砼的质量检查要求：

1．工地现场泵送混凝土，混凝土公司必须派出质量检查员驻场。2．混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经混凝土公司质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次。

3．现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4．搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

三、混凝土运输

1．混凝土在现场运输采用汽车泵送。

2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 1 变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合；如仍不能满足设计要求，则混凝土予以退货。

二、砼的泵送方案 1．泵送工艺

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

三、砼的浇筑方案

一、砼浇筑的一般要求：

1．浇筑前应对模板浇水湿润，模板预留清扫口应在清除杂物及积水后 2 再封闭。

2．混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须设置溜槽。

3．浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为30㎝。

4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

5．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6．浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

二、混凝土浇筑方案 1.混凝土浇筑的方案 1）模板的冲洗

在浇筑混凝土之前必须对模板进行充分的清洗，并在清洗干净之后对清洗口进行封闭。如有实在冲洗不干净的地方，则必须将垃圾冲散，防止聚集成团。

2）混凝土浇筑的浇筑

第一次浇筑：因混凝土的坍落度较大，故施工现场必须严格控制混凝 3 土的浇筑高度，以防止箱梁内模出现大量混凝土上翻的现象。如出现大量混凝土上翻的现象，必须及时安排人员进行清除，以方便以后内模的拆除。底板浇筑结束，应及时封闭内模顶板浇筑观察孔；

第二次浇筑：混凝土浇筑从腹板、顶板一次浇筑到位，在浇筑过程中，混凝土必须严格分层。

3）对预应力管道的保护

为防止混凝土浇筑过程中波纹管漏浆，影响以后钢绞线的张拉，浇筑现场必须有专人负责对钢绞线进行不断的抽拉，以防止所漏浆液在管道中凝固，抽拉必须到混凝土初凝为止。

4）砼的养护

1．混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以麻袋覆盖，并浇水养护。2．混凝土在砼强度达到1.2ＭＰａ之前，不得在其上踩踏或施工振动。3．每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每小时浇水两次。

四、施工安全注意事项 1）模板

在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对模板进行巡视和加固。重点如下：

⑴对于箱梁内模，在浇筑过程之中，必须防止其在施工过程中发生上浮现象；

⑵方木之间的空隙必须用斜木楔牢固、在浇筑过程中必须时刻注意。（3）必须防止模板漏浆现象。

2）钢管支架

在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对支架进行巡视和加固。重点如下：

⑴支架扣件是否有松动现象； ⑵钢管支架是否存在弯曲现象。3）混凝土 注意重点如下：

⑴必须保证底板混凝土的浇筑密实；

⑵在混凝土的振动过程中，振动棒不得与波纹管接触，以免造成预应力钢绞线的偏位；

⑶箱梁顶混凝土面标高必须符合设计要求，以免造成桥面铺装层厚度的不够，影响交通安全。

4）沉降观测

在混凝土浇筑前必须由测量人员布置沉降观测点，在整个施工过程中对整个支架体系和模板进行观测，随时注意其沉降情况。

二、现场人员组织名单及职责分工

1、经理部：王礼会、颜拥东

职责：负责现场总协调，包括人员、机械、材料的协调。

2、技术部：李超均、于显锋、王铭宇、黎荣成职责：负责现场混凝土的浇筑及质量的控制。

3、木工值班：郑世忠，4个工人（木工）职责：负责对模板的监测，并进行加固。

4、架子工值班：杨朝禄，8个工人（架子工）职责：负责对钢管支架进行监测，并进行加固。

5、钢筋工值班：周义星，4个工人（钢筋工）职责：负责对施工过程中钢筋位置的修正和复位。

6、混凝土工：刘泽均，18个工人（混凝土工）职责：负责混凝土的浇筑

7、钢绞线的抽动：李光胜，8个工人（杂工）职责：负责对钢绞线在施工过程中的抽动

8、试验：余继忠，2个工人（杂工）

职责：负责对混凝土质量的监测，并做混凝土试块和坍落度试验

9、混凝土方量登记：刘远辉

职责：负责对混凝土的方量、级别及到场时间进行登记

10、混凝土下料：4个工人（杂工）职责：负责对商品混凝土下料及吊装

11、混凝土修面：4个工人（混凝土工）

职责：负责对梁体表面进行修正、扫毛及铺设麻袋养护

12、梁体观察孔模板复位：4个工人（木工）职责：负责对纵向观察孔模板的复位

13、混凝土的调度：颜拥东

职责：负责现场与混凝土工厂的联系，保证混凝土的质量和运输满足施工现场的需要

14、模板和支架沉降观测：李作武

职责：负责对模板和支架进行沉降观测，时间为每30分钟一次，有异常情况必须向公司汇报

15、电：李根德

职责：负责施工现场的用电，并保证发电机处于正常状态

16、安全：刘华贵

职责：负责施工现场的安全，并经常巡视，及时消除安全隐患

17、后勤：陈继宇

职责：负责施工现场的水、饭及防暑用品的供应

2.框架结构砼浇筑工程施工技术交底 篇二

【关键词】工程质量；问题；工艺技术

现代建筑工程施工技术的发展普及，传统的预制板施工方法，逐步为现浇混凝土浇筑施工的工艺技术所取代。现浇框架结构混凝：Lm程，比预制板结构在整体性和结构安全性方面，都有明显的优势。但现浇框架结构混凝土工程，也存在一些质量方面的通病，主要就是混凝土结构的裂缝。因此，对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求，会不断地提高。

1.现浇框架结构混凝土建筑工程质量的重要性

现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工，已用于各种工民建筑，用于多层和高层建筑工程的施工。提高抗震能力，是对各种建筑工程的普遍要求标准。但从现实的施工情况来看，框架结构的施工质量是难以使人乐观的。有的建筑施工单位，对框架结构施工重视不够，因而在施工过程中质量问题不断出现。致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求标准，甚至由于施工质量低，而影响到正常结构的安全。有的施工现场，甚至出现随意减少框架结构的柱、梁、板的个别部位，这就给建筑工程质量以下了不应有的质量隐患，降低了建筑物的质量和使用寿命。这种情况的严重性，必须引起建筑部门的高度重现，采取积极措施和较为完善地施1212艺技术，努力提高框架结构工程的施质量，确保工程质量的要求。

框架结构之所以能提高多层，高层建筑物的抗震性能、坚固性和使用寿命，主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固，使得各层的砌筑体都受到纵向和横向的制约，提高了砌体抗剪强度和抵抗水平推动能力，也提高了砌体的韧性。一旦当地有地震发生时，由于框架结构内的钢筋具有较好的抵抗变形的能力，使砌体能承受较大的塑性变形能力，会裂而不倒，从而会较大程度的减轻地震造成的损害。也会加强对风、水等灾害的抗御能力，更会较大的延长建筑物的使用寿命和安全保险期限。

2.现浇框架结构混凝土施工容易出现的问题

2.1钢筋工程施工易出现的问题

纵向钢筋上下错位与钢筋搭接的规范的问题。在钢筋定位放线时，偏离正确位置，上下楼层位置相差超过6mm以上，使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施来“归位”，结果是构造柱施工后是摆动形柱，严重影响其有效作用。另外，施工中很多工程的构造柱钢筋搭接位置很随意，且搭接长度也没有满足35d的规范要求，甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。

箍筋松散，滑移歪斜，数量不足与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多，绑扎间距过大或间距不均，也不加修理。个别还有偷工减料，不按规定数量和间距绑扎，使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按规范要求，应在节点处适当加密箍筋，而实际施工过程中没能严格执行，造成不应有的质量隐患。箍筋的弯钩长度、角度不规范与拉结筋的摆放问题。在新规范CB50204-92中规定：对于抗震要求结构，平直部分的弯钩长度不应小于箍筋直径的10倍，其弯钩的角度为1300/1300。但施工中大都采用900/900弯钩，其长度也不足10d。在实际施工过程中，还常会发现拉结筋遍放或错放的情况。

2.2混凝土施工中易出现的问题

混凝土的级配问题。为了保证混凝土浇筑时顺畅密实，不出现卡壳断条等现象，规范中提出骨料的粒径不宜大于2.0em。但一些施工现场对骨料的选配很不认真，往往由于骨料过大，而出现不密实和断条的现象。

为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞，规范中要求坍落度控制在5em-7em，以利于混凝土通过振捣能充分流人各个空洞内，增加与砌体粘结作用。而实际施工中，往往出现坍落度过小，混凝土干硬而不能适应浇筑。

3.提高现浇框架结构混凝土的施工工艺技术

3.1钢筋工程的施21232艺技术要求

垂直度的保证。为了保证垂直要求，在各层施工前应首先定准轴线位置，然后绑扎钢筋。砌筑中严格控制砌筑体垂直，随时调整已绑扎好的钢筋，使其不摇晃，保证垂直，可利用梁、柱、板的拉结筋加以固定。

钢筋的下料应准确。纵向钢筋的下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度为准的，还应包括弯钩长度。

拉结筋应事先备好料放在砌筑现场，防止漏放。拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，防止钢筋阻碍混凝土顺利通过。

3.2混凝土工程施32'1-艺技术要求

施工现扬必须按规范要求选用粗骨料，料粒径不大于2em的骨料来配置混凝土，以保证混凝土在浇筑过程中不卡壳、不断流，以提高警惕混凝土的密实度。

必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式进行严格控制，认真按规范要求准备和操作，保证一次浇筑成功。

混凝土浇筑前，要仔细清扫各部施工垃圾，用清水冲洗，然后按规范要求，先浇1cm-2cm厚的水泥砂浆，方可浇筑。

3.3砌筑工程施21232艺技术要求

保证构造柱的轴线与墙体轴线的一致，各结构应对位。

砌体施工时严格制垂度，马牙槎应符规范要求，先退后进。马牙槎处的砌筑砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于8%。

3.框架结构砼浇筑工程施工技术交底 篇三

北京西站高架候车厅是车站的主要建筑之一，建筑面积74000m2，是连接南、北站房的钮带。建筑物东西长232.8m，南北长2l7m，高23.3m，局部高26.8m（图3-l6-

1、3-l6-2）。

按使用功能，候车厅分为站台层、厅层和夹层。站台层标高为±0.00或-0.60m，厅层标高为+8.00m，夹层标高为+13.00m，厅层是主要结构层，厅层面积为217m×164m，设12个候车厅，横跨10个站台，20条股道路线。结构变形缝设置远远超出建筑规范规定。设计规范规定露天框架设置变形缝的最大距离为35m，约l200m2，而本工程施工整体浇筑面积是规范规定的5倍，并要求一次浇筑不留施工缝，不设后浇带。

梁板结构的特征是大柱、高梁、薄板。梁宽0.6m，梁高1.6~2.2m，梁跨12m~20.4m，板厚9cm，柱径1m。在梁内还埋设有控制温度应力的预应力钢丝束，混凝土强度等级为C40。

要确保大面积深梁薄板结构的质量正除应满足强度等级，梁、板、柱结合部位的几何尺寸，表面平整、光滑，混凝土密实等常规要求外，关键在于精心计算，严格控制收缩裂缝和施工冷缝。沿梁边、板面的裂缝控制是施工过程中要解决的突出问题，为此制定以下施工技术措施。

第1章

第1节 外掺剂的选用 UEA抗裂混凝土的配合比

UEA抗裂混凝土的配合比为：UEA:水泥:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型缓凝剂=50:370:185:646:1054:60:4.5（单位：k只）。

第2节 原材料

选用525号普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒径0.5~2cm。

第3节 Ⅱ级粉煤灰

掺加Ⅱ级粉煤灰的作用是：（l）提高强度，减少水泥用量，降低水化热和薄厚层间温度差，减少因温度差产生的拉应力。（2）提高混凝土的和易性，稳定其坍落度，确保泵送顺利。经较长管道输送到模内，混凝土不松散，不离析，不干固，使振捣后的混凝土内密实、外光洁。

第4节 HZ-42型缓凝剂

选用HZ—42型缓凝剂，可将混凝土初凝时间延缓到8~10h，给现场混凝土接搓提供了宝贵的时间，可消除施工冷缝，降低水泥水化热峰值，保证梁、板、柱结合处的质量。

第2章 施工部署

采用商品混凝土，配l4台搅拌运输车。现场用地泵和泵车将混凝土送入模内。经计算需72m3/h，混凝土总量3000m3，计划48h浇筑完毕。

混凝土地泵和泵车布置见图3-16-3，安装4台混凝土泵（1台汽车泵、3台地泵），1号、2号地泵为固定泵，3号、4号泵为移动泵。浇筑北半部混凝土时，将3号、4号泵移到虚线位置，每台泵作业面宽约17m。

第3章 浇筑顺序

.混凝土浇筑采用由南向北平推。每次推进宽度2m，接楼时间控制在4h左右。从南端，连续推向北端。每台泵配4台插入式振捣器。

梁、柱结合部位：先浇筑柱子，分层高度0.5~0.7m，待柱子浇筑高度进入梁内时，按梁的分层（每浇筑层0.5m）进行浇筑，柱梁连续浇筑。

梁、板结合部位：先浇筑梁，停留1.5h，待梁混凝土充分沉降后再浇筑板。

第4章 振捣方法

振捣顺序为：棒振→平板振→找平→压辘压实→覆盖塑料布。

考虑梁、柱配筋密的因素，配备Ø30图3-l6-3混凝土地来相象车布置刁亏意和Ø50振捣棒，两种棒同时使用。Ø 50棒直插，棒距为500~700mm；Ø 30棒直插，棒距为300~450mm，以保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。

严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，务必将振捣棒插入下层混凝土5~10cm。同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的混凝土浆流失造成的混凝土缺陷。

消除施工冷缝，混凝土接楼时间不得超出终凝时间。入模混凝土流失后，要追踪振捣。现场派专人指挥混凝土人模位置。

板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。

振捣结合处要求交叉插入一棒。

第5章 板面标高的控制

建立控制标高网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅油画出板面标高定位标志线及+0.5m标高控制线。标高控制杆间距一般为3~5m，并把各控制标高杆连成控制网络。

第6章 混凝土的收浆压面和养护

1.浇筑后依据控制网的标高线，用长刮杠刮平混凝土表面，然后用抹子压实抹平，反复数遍，使其表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。这样做可有效地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的过快散发，促进混凝土的强度增长。

2.针对现场实际情况和气温条件，采取保温保水养护法，指派专人负责养护工作。表面抹压完后，立即覆盖一层塑料薄膜，以防水分蒸发并减少混凝土自身的温差。遇雨时可在薄膜上面加盖一层油毡。浇混凝土16h后浇水养护14d。在养护期间梁侧帮不拆除，以起到保水保温的养护作用。

3.混凝土结硬前，禁止人员行走或堆放工具、材料，以确保表面平整光滑。

第7章 混凝土质量控制

1.混凝土的坍落度在搅拌站为18~22cm，人泵坍落度保证在14~16cm。搅拌站和施工现场每班不得少于3次检测，对超出坍落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将胡坍落度检测作为控制、评定混凝土拌合物质量的依据。

2.原材料一次备齐，每班检查原材料称量不少于1次，以保证配合比正确。

3.现场准备引气型UNF高效减水剂，在坍落度达不到要求或堵泵时添加。其掺加量为总量的0.2%，调成液体使用。

4.梁底柱新旧混凝土接楼处先铺设5~10cm的同强度等级水泥砂浆，以消除施工缝。测试结果及综合分析

该工程用44h全部浇筑完毕，比预计时间提前4h。经多方检查，均未发现通裂和龟裂现象，混凝土质量优良。

1.实践证明，超长超宽超大面积框架梁板结构混凝土一次连续浇筑不留施工缝（或后浇带）是可行的，只要经理论计算，拉伸强度所造成的裂缝是可以控制的。

2.采用双掺法，改善了混凝土的工艺特性，提高了混凝土的可泵性，尤其对超过100m长的泵送效果显著。

4.梁板混凝土浇筑技术交底 篇四

底

内

容

一般有梁板混凝土浇筑

1．施工准备：

1.1

材料计划组织，进场检验。

1.2

熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3

施工机具组织进场，到位安装。

1.4

进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。

2.6

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

2.7

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。

2.8

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。

2.9

梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。

3．安全规定：

3.1

浇筑砼必须搭设临时桥道以便施工人员行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许行人在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

3.4

浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

交底人：

接受人：

5.构造柱、圈梁、板缝砼技术交底 篇五

工程名称：

交底内容：

一、施工准备 1．材料及主要机具：

1)水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2)砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5% 3)石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。4)水：用不含杂质的洁净水。

5)外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2．作业条件：

1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3)钢筋办完隐检手续。

4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。

三、操作工艺 1．工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼

2．混凝土搅拌：

1)根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4)砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。

5)投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

6)搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。3．混凝土运输：

1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。C30以上时不得大于60min。4．混凝土浇筑、振捣：

1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。

3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。

单位工程施工质量技术交底

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形，移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。6)表面抹平；圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得松散混凝土。5．混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温进每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6．填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

四、成品保护

1．浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

2．振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3．钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4．散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

五、应注意的质量问题

1.混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

2.混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

承接班组：

承接人：

交底人：

****年**月**日

6.框架结构砼浇筑工程施工技术交底 篇六

一进入施工现场必须正确佩带安全帽。砌筑脚手架必须牢固平稳，不允许用砖搭设脚手架，门窗洞口砌

筑时做好安全防护，系好安全带。提高安全防范意识，严厉杜绝野蛮施工。搞好文明施工，无论现场各工种都必须做到，人走场地清。必须遵守安全文明施工道德规范。

二1，砌筑前做好准备工作，实用工具，熟悉图纸，设置皮数杆，检验线于梁的闭合情况是否相对，根据天

气情况对砌块进行浇水湿润，砌筑过程中保证墙体下批三层实心砖，M5混合砂浆砌筑,。

2，二次结构砌筑前，先做样板单元墙，经公司监理验收合格后才能大面积进行砌筑。

3，砌筑墙体第一皮砖时要认真找平，灰缝大于2CM时必须用细石砼找平，不允许用砂浆找平，否则要进

行拆除，砌筑时必须保证砂浆饱满，保证灰缝横平竖直，水平灰缝控制在0·9~1·1之间，最大不能超过1·2cm,碰头灰要饱满，灰缝不允许短节瞎缝现象，砂浆饱满度要达到95%以上。

4，砌体与构造柱处设置马牙槎两退两出，先退后进。两皮砖处压两根拉筋，砌体有拉筋处必须通筋连接

(35#38#除外)，（中间没有连接处用￠6搭接绑扎，搭接长度不得小于250cm）,砌完砖后应随手将马牙槎与构造柱处落地灰清理干净。

5，构造柱合模前，必须将构造柱内的落地灰渣土清洗干净后，才能合模，下方设置清扫口，以便检查，打灰时再将预留洞封堵。各道工序要做好自检，互检工作，质量把关各个班组栋号要有专人负责。自检无误后报公司监理验收。人名上墙检验数据上墙达到一次验收合格。

6，为了各项措施开展，安全文明施工质量竞赛活动奖罚分明。每周二进行一次联合检查《内容对安全及

文明施工观感检查，质量，实测为一体的形象进行检查》，评比结果上墙张贴通报。第一周检查内容为职工安全文明质量，施工思想意识评比，教育整体措施。第二周检验不合格者与合格者进行奖罚分明，额度为500元一次，下周检验到本班组人员不合格者加倍处罚并整改措施。

砌体质量检验标准：垂直4mm平直5mm80%以上

文明施工：85%安全：95%

进度计划3.5天一层 每栋分两层砌筑同时砌筑每层瓦工不少于6-7人1.5天砌完一层木工支模打灰2天完成共计3.5天完成35#38#18层*3.5=63天／2=32天最晚40天完成5月10号

36#37#27*3.5=94.5／2=47天最晚55天完成5月22号

39#41#24*3.5=84／2=42天最晚50天完成5月10号

40#24*3.5=84／2=42天最晚45天完成5月17号

（现场采用进度质量优先质，同时时间进入，完成者栋号队伍可以抢进度进入未完成栋号施工，计价

要高于合同价格。其中抢进度的工程款未完成栋号扣付）

7.灌注桩砼浇筑施工质量保证书 篇七

混凝土采用商混，混凝土罐车运输，泵车输送分层浇筑，插入式振捣器分层振捣。

钢筋笼采用吊车吊钢筋笼，施工人员配合入孔。

浇筑前，测定桩基钢筋笼下方标高位置后，对桩基钢筋 笼中心位置进行校正无误后方可浇筑，混凝土灌注桩采用泵车输送砼进行浇筑，灌注桩浇筑过程中不间断，连续浇筑以防止断桩。

砼振捣采用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，浇筑灌注桩确保桩位无断桩，无移位。

混凝土振捣要确保振捣密实，无漏震，桩孔内无断桩。

灌注桩砼浇筑安全保证书

一、混凝土浇筑前施工班组长给工人进行安全交底，防止一切不安全事故发生。

二、严禁施工人员穿拖鞋及饮酒施工。

三、在孔桩浇筑范围内的施工人员，相互配合施工，班组组长指导安全施工，如发现不安全施工应及时让工人纠正。

四、委派专人指挥吊车及各个机械作业，在机械进入工地前规划好机械停放位置，确保各个机械都能同时作业，防止产生碰撞。

五、在浇筑混凝土过程中，确保电路无明线存在，防止工人触电。

8.钢结构涂装工程安全技术交底 篇八

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班组或员工签名：

交底内容：

(1)配制使用乙醇，苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火和使用电炉等明火设备，并应配量消防器材．

(2)配制硫酸溶液时，应将硫酸注人水中，严禁将水注人酸中，配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注人酒精中，并充分搅拌，温度不得超过60℃，以防酸波飞溅伤人。

(3)防腐涂料的溶剂．常易挥发出易燃易爆的蒸气，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸．施工时应加强通风降低积聚浓度。

(4)涂料施工的安全措施主要要求，涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。

(5)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时．可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。．

(6)使用机械除锈工具(如钢丝嗣、粗铨，风动或电动除锈工具)清除锈层、工业粉尘、旧漆膜对，为避免眼镜被玷污受伤，要戴上防护眼镜。井藏上肪尘口罩，以防呼吸道被感染。

(7)在涂装对人体有害的漆料(如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒，挥发型漆的溶剂中毒等)时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。

(8)在喷涂硝基漆或其他挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火．严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。

(9)高空作业时要系安全带，双层作业时要戴安全帽，要仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患；每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。．

(10)施工场所的电线．要接防爆等级的规定安装·电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的．要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。

(11)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置．浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除，涂料环境或配料房要保持清洁，出人通畅。

(12)操作人员涂漆施工时，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场．到通风良好、空气新鲜的地方，如仍然感到不适，应速去院检查治疗