焊接安全生产（通用8篇）
1.焊接安全生产 篇一
焊接生产实习报告范文焊接专业实习报告范文
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焊接生产实_报告(一)：收音机焊接实_报告
实验名称：
实验者：
班级:
学号:
实验时间：年 12 月 1 号-7 号
指导老师：杨老师
一、实_内容：
(1)学_识别简单的电子元件与电子线路;
(2)学_并掌握收音机的工作原理;
(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
二、实_器材介绍：
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为 30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅
速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)两节 5 号电池。
三、实_目的：
电子技术实_的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实_的意义是一样的，金工实_要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实_就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学_专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学_电子技术基础。同时实_使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体目的如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、原理简述：
ZX-921 型收音机是由 8 个三极管和 2 个二极管组成的，其中 BG1 为变频三极管，BG2、BG3 为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6 组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8 组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：
频率范围：中波 530～1605kHz
中频：465kHz
灵敏度：小于 lmV/m
选择性：大于 16dB
输出功率：56mW～140mW
电源：1.52V(1.5V 干电池二节)
焊接生产实_报告(二)：万用表焊接实_报告
一、实_目的
1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。
2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。
3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。
二、实训内容
万用表焊接
1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。
2、元件检查：
线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片 V、功能版、测试表笔、说明书、9v 叠层电池、功能旋钮。
3、焊接采用焊接技术按照图纸进行
将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。
三、实训过程
(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)
(2)安装电位器、三极管插座。
(3)安装保险座。
(4)安装电池线。
(5)万用表检测
实训总结
这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学_和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。
在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。
焊接生产实_报告(三)：单片机焊接实_报告
装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规 GWL-100 单片机学_开发板的安装、焊接、调试及使用。
1、了解 GWL-100 单片机学_开发板特点和发展趋势。
2、熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。
3、认识液晶显示器件。
4、根据技术指标测试数字万用表的主要参数。
5、安装制作 GWL-100 单片机学_开发板。
实_设备及材料
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为 30w，烙铁头是铜制。
(2)吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
GWL-100 单片机学_板的主要硬件资源有：
1)8 路高亮 LED 发光管
可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。
2)4 位一体集成 LED 数码管
可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。3)8 个独立按键键盘检测、按键控制实验。
4)蜂鸣器模块可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。
5)一路继电器继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统
留有 2 路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控
信号的输入和输出。
6)DS18B20 温度传感器可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。
7)DS1302 时钟芯片可做万年历、定时器、闹钟等。
8)EEPROM 芯片 AT24C02 可学_I2C 总线的读写、12C 总线的程序编写、可存储数据的存取。
9)一体化红外线遥控接收头可练_编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验(键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。)
10)字符显示接口 LCD1602 液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪烁显示。
焊接生产实_报告(四)：焊接顶岗实_报告
一.实_单位：
岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司
二.实_时间：
20xx.3.21--------20xx.5.20
三.实_地点：
岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场
四.实_目的：
生产实_是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节;
本次实_是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实_的目的在于通过在机械工厂或实_基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗的目的。
五.实_单位介绍：
2.焊接安全生产 篇二
关键词：焊接生产,安全用电,注意事项,触电事故
焊接技术在机械制造工业中具有重要地位, 是国家经济建设各个领域不可缺少的工艺技术手段。焊接作为现代工业生产中重要的金属连接手段, 与其他连接方法相比, 具有很多优点。然而, 由于焊接生产的特殊性, 也导致在焊接生产过程中存在许多安全隐患。焊接生产是在强电、高温条件下进行操作, 在焊接过程中产生的有害因素严重危害着焊工及其他人员的健康与生命安全, 例如安全用电、电弧辐射、噪声和有害气体等。
一、焊接用电特点
用于焊接的电源需要满足一定的技术要求。不同的焊接方法对其电源的电压、电流等工艺性能的要求各有不同。例如电弧焊在引弧时需要供给较高的引弧电压, 而当电弧稳定燃烧时, 电压急剧下降到电弧电压。目前, 我国生产的电弧焊机一般直流电焊机的空载电压为55 ~90V, 交流电焊机的空载电压为60 ~80V。过高的空载电压虽然有利于电弧的稳定燃烧, 但是对焊工操作的安全极为不利, 所以我们不能过高的要求电源的空载电压, 对于焊条电弧焊所用的电焊机的空载电压应控制在90V以下。一般电焊机的电弧电压为25 ~40V, 其焊接电流为30 ~450A。
二、安全用电操作技术
防触电总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施, 避免人体触及带电体。
1. 防止焊接设备破损漏电
焊接工作前, 应先检查焊机设备和工具是否安全。如焊机外壳的接地、焊机各接线点接触是否良好, 焊接电缆的绝缘有无损坏等, 否则都将造成财产和人身的重大伤害。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品, 其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应; 焊机应安排专人进行日常维护和保养, 防止日晒雨淋, 以免焊机电气绝缘性能降低。当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时, 操作前都必须要先切断电源。对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线, 其电阻值不超过4Ω; 当电源为三相四线制中性点接地系统时, 应安装保护零线。
由于焊接设备外壳带电, 使焊工及周围工作人员遭受电击身亡的事故屡有发生。有一建筑工程公司施工现场, 在土建施工现场进行预埋件焊接时, 一名工人在拿钢管时, 一不小心钢管的一头与电焊机的外壳接触, 当即将其击倒, 造成死亡。后来在触电现场对电焊机进行检查时, 发现该台电焊机的一次接线端没有防护罩, 一根铝丝一头搭在了接线螺栓上, 另一头与电焊机的外壳相连, 使得焊机外壳带电。这起事故的发生主要是电焊机的接线端没有安全防护罩造成的, 是一起典型的设备缺陷造成的触电事故。可见在焊接前检查焊接设备使用是否可靠是十分重要的。
2. 按要求穿戴防护用品防止触电
金属焊接和切割作业人员在工作前要穿戴好合适的劳动保护用品。在推拉闸门开关以及更换焊条时, 必须戴防护手套。电焊工手套宜用牛绒面革或猪绒面革制作, 以保证绝缘性能和耐热不易燃烧, 其长度不应小于300mm, 要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时, 所用的手套应用具有绝缘性能的材料 ( 或附加绝缘层) 制成, 并经耐电压5000V试验合格后, 方能使用。焊工防护鞋是焊接操作者在进行焊接时所必须的。焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底, 应经耐电压5000V的试验合格。对于空载电压和工作电压较高的焊接操作 ( 如等离子弧焊) 以及在潮湿工作场地操作时, 还应在工作台附近地面铺上橡胶垫子, 以防触电。如在易燃易爆场合焊接时, 鞋底不应有鞋钉, 以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接切割时, 焊工应穿用经过耐电压6000V, 试验合格的防水橡胶鞋。在容积小的舱室、气柜等化工设备、管道和锅炉等金属结构以及其他狭小工作场所焊接时, 触电的危险性最大, 必须采取专门的防护措施。可采用橡皮垫或其他绝缘衬垫, 并戴皮手套、穿胶底鞋等, 以保障焊工身体与焊件绝缘, 不允许采用简易无绝缘壳的电焊钳。
上海某机械厂结构车间, 就曾发生过一起触电事故。用数台焊机对产品机座进行焊接, 当一焊工右手合电闸, 左手扶电焊机瞬间, 随即“哇”大叫一声倒在地上, 经送医院抢救后无效身亡。经事后的事故分析发现, 进行合闸的电焊工违规操作, 工作时并未按要求穿绝缘鞋, 因此导致了这场恶性事故的发生而葬送了性命。可见, 在焊接操作工程中, 按要求穿戴好防护用品的关键。
三、触电急救
触电后都会发生神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等症状, 外表上则呈现昏迷不醒的状态。但不应认为是死亡, 可能是假死, 要立即抢救。触电者的生命是否能得救, 在绝大多数情况下, 决定于能否迅速脱离电源和救护是否得法。拖延时间、动作迟缓和救护方法不当, 都可能造成死亡。
急救时首先应解脱电源。触电事故发生后, 电流不断通过人体。为了使触电后能得到及时和正确的处理, 以减少电流长时间对人体的刺激并能立即得到医务抢救, 迅速解脱电源是救活触电者的首要因素。触电者脱离电源后, 要用人工呼吸和心脏挤压的方法对其进行急救。人工呼吸是在触电者呼吸停止后采用的急救方法, 心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。一旦呼吸和心脏跳动都停止了, 应同时进行人工呼吸和心脏挤压法, 如果现场仅一个人抢救, 两种方法应交替进行, 每吹气2 ~ 3次, 再挤压10 ~15次。这样就可能使处于危险中的触电焊工及时获救。
参考文献
[1]任廷春.弧焊电源.北京:机械工业出版社, 2000.
[2]雷世明.焊接方法与设备.北京:机械工业出版社, 2007.
3.焊接安全生产 篇三
关键词：钢结构；焊接；焊接机器人
前言
以往对机车焊接工作中以人工操作为主，不但加大钢结构的使用耗材，同时对工作环境造成较大程度的污染。随着我国社会主义经济市场的不断成熟，相关部门研制出工作效率较高、成本较低、节能环保的焊接机器人，并且成功使用在机车钢结构焊接工作中，为我国焊接行业提供方便的服务。
1.焊接机器人的重要性
1.1.焊接行业的发展
我国焊接行业与发达国家相比较有着较大程度上的差距，在工业发达的国家中焊接工作使用机械化与自动化占据65%以上的使用率，而我国只占30%左右，严重影响了我国焊接技术的发展。我国焊接工作大量使用机械化，自动化生产水平较低，为有效改善这一现象，我国相关焊接工作逐步运用焊接机器人来代替以往人工操作的现象，推进我国焊接工业的发展。
1.2.焊接机器人组成部分
焊接机器人是由机器人与焊接设备两部分组成，机器人是由系统硬件与软降控制，焊接设备是由焊接电源、送丝机、焊枪等部分组成，焊接机器人主要用于机车钢结构焊接工作中，由于钢结构硬度较强，以往对机车钢结构焊接过程中将投入大量的人力与物力，并且机车使用过程中存在隐形危险。我国相关人员针对这一现象的发生研制出焊接机器人，并使用在焊接工作中，不但提升焊接工作质量，同时对生产环境也起着重要保护作用。
关节机器人是世界各国在焊接工作中经常使用的焊接机器人，关节机器人是由6个轴组建而成。在焊接工作中将不同工具输送到不同位置时需要使用1、2、3轴进行工作，而4、5、6轴是用来解决工具的不同要求。平行四边形与侧置式是焊接机器人机械结构的组成形式，侧置式的主要优点是机器人的上臂与下臂活动不受拘束，有较大空间的活动范围，在焊接工作过程中，不受工作环境约束，可对机车钢结构任一点进行焊接工作，侧置式能使机器人在工作中达到球体的工作状态。因此侧置式机器人在焊接工作中可倒挂在机架上，节省工作占地使用面积，同时有效的改善地面物件的流动。侧置式机器人由于1、2、3轴为悬臂结构，因此可以大幅度降低机器人的刚度，一般侧置式机器人只使用在电弧焊、喷漆、切割工作中。平行四边形机器人上臂是由一根拉杆进行驱动，拉杆与下臂两遍形成平行四边形，因此取名平行四边形焊接机器人[1]。
2.焊接机器人在机车钢结构焊接生产过程中的重要性
2.1.机车钢结构使用焊接机器人的重要意义
现如今我国在机车钢结构焊接工作中已经大量使用焊接机器人，焊接机器人具有一定的稳定性，并且有效的提升焊接生产质量。机车焊接过程中焊缝数值要求较高，人工操作由于焊接速度较快，容易产生较大的数值偏差，而焊接机器人可确保焊缝数值准确性，保证一个焊缝数值都是相同的，避免出现焊缝数值误差现象的发生[2]。
机车焊接工作中如使用人工焊接，直接影响操作者身体健康，在焊接过程中难免出现烟雾与灰尘，机车钢结构焊接过程中将产生大量的铁屑，将对操作者带来巨大的副作用，同时人工焊接工作需要搬运沉重的焊接工具，产生大量的体力工作。使用焊接机器人可避免此现象的产生，并且是操作者远离在焊接过程中产生的弧光，在机器人工作过程中只需人工进行装卸工作，减少工作量的同时提升工作效率。焊接机器人在工作中不存在疲劳现象，可长时间大幅度进行焊接工作，定期对焊接机器人进行维修与升级，可有效提升机器人在焊接工作中的工作效益。焊接机器人在工作过程中具有固定的生产周期，因此生产工作者可合理的安排工作计划。
2.2.焊接机器人在机车钢结构生产中的研究与应用
焊接机器人在工作过程中通过工作台的变位实现焊接工作，焊接机器人在焊接前期需要进行焊接工作的配件工作，在配件工作结束后由操作人员对工作进行装夹，从而大幅度减少装夹工作时间，提升焊接生产效益。根据生产工件结构要求，工作人员需要装配点焊夹具与正式焊接夹具，并在焊接工作中充分使用焊接工作台，使焊接机器人、工作台与弧焊夹具有效结合，提升焊接工作整体生产效益。在焊接机器人工作过程中除尘设备是不可缺少的重要组成部分[3]。众所周知在焊接过程中将产生大量的灰尘，严重影响焊接机器人的使用寿命，因此在设计焊接机器人时除尘设备应得到重视，除尘系统主要是针对工作房与焊接机器人自身的除尘系统，工作房尺寸主要根据工作需要及现场情况进行修建，除尘设备主要采用沉流式除尘器，在焊接工作中将产生的粉尘过滤在滤筒表面。并安装反吹式定时器进行除尘，除尘效果直接影响焊接机器人的工作效率。
焊接工件放置在工作台后，需要制定出合理的对接位置，从而达到合理的焊缝位置与角度，此项工作需要编程不断调整变位机位置，达到工件处于水平位置。同时需要不断调整焊接机器人的各种轴位置，确保焊枪与接头位置的准确性。在焊接程序编写达到一定长度时，需要及时进行插入清枪程序，可有效改善焊接过程中出现堵塞现象的发生，从而确保焊枪的清洁度，确保其使用寿命。
3.总结
为确保机车刚结构焊接工作得到有效提升，我国生产工作已大幅度使用焊接机器人进行操作，不但能确保焊接工作稳定性，同时有效提升焊接工作的工作效益，因此我国在机车焊接工作中焊接机器人得到相关部门的重视。
参考文献：
[1]王秀范.用于焊接机器人的侧架支撑座夹具[J].铁道机车车辆工人，2012，5（02）：102-205.
[2]钱学海.三维视像控制的焊接机器人系统在铁路修理工厂中的应用[J].国外机车车辆工艺，2013，6（03）：236-34.
4.焊接生产实习报告 篇四
XXX有限责任公司
二.实习时间：
20xx.3.21--------20xx.5.20
三.实习地点：
XXX有限责任公司生产车间、巴陵石化现场
四.实习目的：
生产实习是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节;本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。
五.实习单位介绍：
XXX有限责任公司成立于20XX年1月，是由原巴陵石化检安公司的XX公司、工程公司通过改革、改制而成。主要从事石油化工设备制造、安装、维护;压力管道的安装、维护;设备和管道的防腐保温;非标设备的制作及安装;化学清洗;吊装服务;工业设备热处理服务;高低压电气设备的运行操作、检修、试验、维护以及电气设备的安装;过程测量及控制仪表、DCS、SIS、PLC的安装、维护、维修、调试;房屋建筑工程施工和混凝土预制构件制造。公司有一批经验丰富、熟悉石油化工设备、通用机械、电气设备、自动化仪表设备维修保运的工程技术人员、技师、高级技师。
XX公司现有职工418人(其中改制人员293人)，其中高级工程师、工程师29人、高级技师4人、技师14人。公司职工大多都从事专业多年，参加过很多大型装置、设备的安装、检修、维护及开车保运、调试。如：上海赛科90万吨/年乙烯装置的塔盘安装、丁二烯、20万吨/年聚丙烯装置仪表调试保运工程、烯烃试运行仪表调试技术支持工程。巴陵石化环氧树脂事业部、烯烃事业部、环己酮事业部、热电事业部等单位承包的安装、检修、维修保运项目以及土建施工项目，其工程质量、服务质量得到了用户的好评与肯定。这是一支多工种、经验丰富、技术较全面的维修保运、检修安装队伍。
公司由公司机关、保运部(下设电气专业、仪表专业、保钳专业)、安装部、工程部构成。公司机关设有生产室、安环室、技术质量室、综合办公室、经营财务室等部门。近年来，公司通过改革、改制，企业管理水平不断提高，公司员工艰苦奋斗、开拓创新，注重学习国内外的先进技术经验，积极采用先进科学的标准、规程，指导公司的安装、检维修及建筑施工。
公司建立了HSE管理机构，制定了HSE管理手册、程序文件、作业指导书，严格按照HSE的各项要求进行检修、施工、维修保运作业。近几年无重大HSE事故发生。
公司在银行的信用等级为A级。
公司职工的各项福利待遇是比照原母体企业职工待遇进行发放，职工满意度较高。在巴陵石化各改制企业中，从企业效益、职工队伍稳定、企业发展潜力、专业配套能力、职工队伍素质等各方面都是名列前茅。
公司通过努力，先后取得了：
1、房屋建筑工程施工总承包叁级、混凝土预制构件专业专业承包叁级、防腐保温工程专业承包叁级;
2、特种设备安装改造维修许可证(压力管道) GB1、GB2、GC2;3、安全生产许可证;
3、《承装类四级、承修类三级、承试类三级电力设施许可证》;
4、《质量管理体系认证证书》;
5、全国工业产品生产许可证等资质，使得公司的维修保运、检修安装、土建施工等工作不断规范，参与市场竞争的能力不断增强。
六.实习安排
讲座：
岳阳XX公司简介和安全培训 电站锅炉简介
锅炉焊接工艺 容器的制造
无损检测基础知识 锅炉安装
锅炉设发展趋势 集装箱制造工艺介绍
锅筒的制造工艺介绍 现场管道的焊接
七.实习内容及过程
1、讲座:XXX有限责任公司
(1)主要焊接方法：
①环、纵缝：埋弧焊、钨极氩弧焊、电渣焊、手工电弧焊;
②下降管角焊缝：埋弧自动焊和手工电弧焊;
③大管座角焊缝：埋弧自动焊和手工电弧焊。
④其它附件采用气体保护焊和手工电弧焊。
(2)集箱的焊接制造
集箱是锅炉中难度最大的部件。其材质从碳钢、低合金钢、高合金耐热钢，规格从φ190-1100，壁厚从20-157，其结构如图所示。主要焊缝为：筒身环缝、大管座角焊缝、小管座角焊缝。
主要焊接方法：
1).集箱筒身环缝焊接主要采用窄间隙热丝TIG焊和埋弧焊(GTAW,GTAW-SMAW-SAW)
2).大管座主要采取药芯焊丝气体保护焊和手工电弧焊(GTAW-SMAW, GTAW-SMAW-FCAW) ;
3).受热面管座主要采用内孔氩弧焊和手工电弧焊。
先进的窄间隙热丝TIG焊 窄间隙热丝TIG焊接设备，主要优点：
① 焊接质量好合格率99%以上;
② 焊材消耗低;是原来的1/3;
③ 适应难焊的高合金材料的焊接。
焊接坡口对提高产品质量和生产效率相当重要。窄间隙坡口的热丝TIG和埋弧焊接是集箱环缝焊接的方向。
集箱管座内孔氩弧焊技术为满足锅炉法规要求，引进2套内孔氩弧焊设备，用于锅炉集箱管座的封底焊接。主要优点是：
1)管座根部焊透，满足锅炉法规要求;
2)内填丝焊接，内在焊接质量好;
3)替代手工焊接，焊接合格率高。
2. 材料的焊接
锅炉中用到的材料种类很多，从碳素钢到低合金结构钢、耐热钢、高合金耐热钢及奥氏体不锈钢：
1).碳素钢(20、Q235A、SA-106A等)
2).低合金结构钢(16Mn，20MnMo,BHW35等)
3).耐热钢：
珠光体耐热钢(15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等)
贝氏体耐热钢(SA-213T23，12Cr2MoWVTiB等)
马氏体耐热钢(SA-213T91， SA-213T92等)
奥氏体不锈钢(SA-213TP347,SUPER304,HR3C等)
(一)焊接材料的选用
(1)同种钢焊接材料选用
①等强匹配;
碳素钢、低合金高强高(如20G)
有再热裂纹倾向的钢种 (如T23)
承受动载荷热疲劳的结构
对拘束度较大的结构
难以进行预热、后热和焊后热处理的构件
②考虑产品的使用条件和使用要求
焊接耐热钢考虑高温性能(如T91、T92)
焊接不锈钢(附件考虑抗氧化性、腐蚀性，受压件还应考虑高温强度、铁素体含量等)(如SUPER304、HR3C)， 抗大气、海水腐蚀等材料考虑其耐腐蚀性(如TP347)
(2)异种钢接头焊接材料选用
①不同强度等级的铁素体类钢之间的焊接
特点：线膨胀系数接近，导热系数相差不大，消除应力热处理后的残余应力和高温运行的热应力不大。主要考虑工作时应力平滑过渡、组织稳定,选用成分和强度介于两者之间(如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。
②奥氏体钢与铁素体类钢之间的焊接
特点：化学成分、金相组织、物理性能等方面存在较大差异(热膨胀系数，导热系数)存在的问题：熔合区化学成分的稀释(马氏体带的产生)、碳的迁移(碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，软化带的产生)、残余应力较大(物理性能差异较大)等。
受压件焊接时，一般采用镍基焊接材料，可防止软化带产生,残余应力减小(镍基的热膨胀系数与碳钢和合金钢相近，且塑性好，强度高，能充分吸收应力，从而增大接头的抗变形能力) 如 SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受压件与附件焊接时，为防止过渡层对受压件的影响，可选用与受压件匹配的焊接材料，但也要考虑使用条件，如在高温段使用的部件，考虑到抗氧化性，一般靠附件选材。
(二) 焊接裂纹的防止
焊接裂纹是焊接缺陷中危害最大的一种缺陷，也是生产中要防止的重点;不同的钢种产生裂纹的性质不同，比如马氏体钢产生冷裂纹的倾向比较大(如9Cr1MoV)耐热钢产生再热裂纹的倾向较大(如2Cr0.5MoWVTiB)，奥氏体不锈钢和镍基材料产生热裂纹的倾向比较大
冷裂纹防止措施：
(1) 预热;为限制组织硬化程度，获得需要的t8/5。
(2)限制扩散H含量，选用低H或超低H焊接材料，预热和后热;
(3) 减小拘束应力，调整焊接顺序等
再热裂纹
影响因素和防止措施：
(1)化学成分的影响;
(2) 钢的晶粒度的影响;减小焊接线能量、控制层间温度、回火焊道、焊趾覆层或TIG重熔;
(3)焊接接头缺口效应影响(缺口位于粗晶区又有余高、咬边易产生再热裂纹) 焊接时防止咬边，减小焊缝余高;
(4)焊接材料的影响(提高焊缝塑性可降低再热裂纹敏感性)选择塑性较好的焊材。
热裂纹防止措施：
1).限制焊缝中的有害元素(P、S、B等)，材料表面的清理;
2).降低热输入并减小焊接焊接电流，(减小晶粒度、降低溶合比、减小焊接残余应力)。
3).焊接工艺的技术准备工作
3.锅筒制造工艺介绍
锅筒制造的主要工艺流程:
1).卷制筒节的制造工艺流程
划线气割刷高温涂料加热卷板划电渣焊缝线气割组装纵缝打磨纵缝两侧电渣焊磨平纵缝刷高温涂料(加热校圆刷高温涂料)正火校圆(高温回火)修补筒节表面RT检查、UT检查、MT检查划筒节端面加工线加工筒节两端坡口组装环缝焊接环缝磨平环缝修补环缝缺陷RT检查、UT检查、MT检查转总装
2).压制筒节的制造工艺流程
划线气割刷高温涂料热冲压成型划瓦片纵向气割线气割刨瓦片纵缝坡口瓦片配对组装内纵缝手工焊测量椭圆度自动焊外纵缝回火处理磨平纵缝修补筒节表面RT检查、UT检查、MT检查划筒节端面加工线加工筒节两端坡口组装环缝焊接环缝磨平环缝修补环缝缺陷RT检查、UT检查、MT检查转总装
3). 锅筒封头制造的工艺流程
划线气割封头削边正火冲压成型高温回火修补表面划封头直边余量线装辅助耳板车平封头端面划封头四象限及孔线气割给水套管孔及人孔车给水套管孔上工装车人孔拆除工装车封头端面坡口组装给水套管手工焊(反面挑焊根)消氢处理UT检查、MT检查转总装
4).锅筒总装的工艺流程
划线钻、扩、镗孔气割下降管孔修磨气割面MT检查组装下降管管接头手工焊打底马鞍自动焊焊妥消氢处理批除内垫板MT检查内壁手工焊UT检查、MT检查筒身内壁划线组装预埋件手工电弧焊PT检查将人孔盖放入筒身内组装封头焊接环缝消氢处理RT、UT、MT检查镗封头及筒身上未加工孔 组装管接头焊接管接头装焊锅筒吊耳及钢板件UT、MT检查装焊水压端盖整体修、补、打磨锅筒外表面整体退火热处理试样送检RT、UT、MT复探锅筒水压试验划各管接头余量线机加管接头坡口装焊锅筒内件清理锅筒内外表油包装车
4、射线检测基础知识
(1)射线照相的探伤原理为，厚度为T毫米的物体中有厚度为ΔT毫米的缺陷时，x射线透过无缺陷部位的底片的黑度为D，而x射线透过有缺陷部位的底片黑度应为D+ΔD。把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等结构内部的信息。这就是射线照相探伤的原理。
(2)为得到高的缺陷检出率。射线照相规范的选择应注意以下几点：
A、透照方式的选择和K值控制。B、射线源的选择。C、透照焦距的选择。焦距愈大，被检物体与胶片贴得愈紧，半影就愈小，在选择透照焦距时，应将焦距选得大一些。D、曝光量的选择。E、胶片、增感屏的选择与底片黑度控制。F、象质计的应用。G、底片评定。
(3)射线检测的优点和局限性
1)检测结果有直接记录底片。
2)可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确。
3)体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响
4) 适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。等等。
5、超声波检测基础知识
超声波检测的原理：
超声波检测可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法;有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法;还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时用横波。
把超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况超声波的垂直入射纵波探伤和倾斜入射的横波探伤是超声波探伤中两种主要探伤方法。两种方法各有用途互为补充，纵波探伤主要能发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤。而倾斜入射的横波探伤，主要能发现垂直于探伤面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。
6、磁粉检测
(1)磁粉检测原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性(包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性)，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质
(2)磁粉探伤的一般程序：探伤操作包括：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理(退磁)等。
7、渗透检测基础知识
(1)渗透检测的基本原理：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中;经去除工件表面多余的渗透液后;再在工件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中;在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
(2)渗透检测操作的基本步骤：渗透、清洗、显像、观察
(3)渗透检测的特点
1)除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁、有色金属、陶瓷和塑料等材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤。
2)形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致做到全面检测。
3)同时存在几个方向的缺陷，一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察显示痕迹。
8、焊接操作
(1)集箱环缝的装焊：
集箱环缝的焊接主要是单面焊双面成型的方法来保证根部焊透，最常用的为氩弧焊封底、电焊过渡和埋弧自动焊焊妥;
开始采用窄间隙热丝TIG焊一次直接焊接成型和窄间隙热丝TIG焊+埋弧焊接。
(2)集箱管接头的装焊，
直径φ≥108mm的管接头的焊接结构采用焊透形式，焊接方法主要采用三种焊接方法：
a. 手工焊加内镗焊根;
b. 手工氩弧焊+手工焊;
c. 手工氩弧焊+药芯焊丝气体保护焊
(3)加工坡口：Z310钻床加工;T6213镗床加工;管接头手工倒角 ;悬挂倒角机倒角。
(4)集箱焊后热处理 ：
集箱所有焊接件焊接完后,应消除焊缝产生的焊接应力,并改善焊缝机械性能;
焊后热处理一般在大型台车式热处理炉中进行整体热处理
八.心得体会
此次实习时间虽然很短，但却获益匪浅。通过对石化单位的参观，以及讲座，我了解到了产品的生产流程。了解了各种焊接设备如TIG焊机，龙门焊机，埋弧焊机，二氧化碳保护焊，氩弧焊，还有各种加工弯曲设备，如小R挤压机，顶墩弯管机，火焰数控切割机等，以及各种焊接缺陷检测方法如射线，超声，磁粉等，把书本上有的和实际结合了起来，此次实习还了解了各种材料性能检测设备，如拉伸，弯曲，冲击设备。化学分析方法如光电直读光谱仪(原子发射光谱)，红外碳分析仪，氮氧分析仪，电感耦合等离子体发射光谱仪。以及药芯焊丝，实心焊条生产流程。还了解了工厂的管理，安全理念，以及工厂文化。
我坚信通过实习，虽没有完成老师给与我们的任务，但我竭尽所能做到尽可能完成任务。这段时间中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
5.焊接检验员安全须知 篇五
焊接检验员安全须知
目 录
介绍......................................................................2 眼部和面部的保护...........................................................7 保护服....................................................................8 噪音......................................................................9 机械防护..................................................................10 烟气.....................................................................10 非安全暴露因素.............................................................11 通风......................................................................12 压缩气体的搬运.............................................................15 集管......................................................................17 气体......................................................................19 电击......................................................................21 术语和定义................................................................24 American Welding Society & Moody International 2 of 25 Module002 第二单元 焊接检验员安全须知 介绍
焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他 们因此会暴露于许多安全隐患之下。这些安全隐患包括: 电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的 眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。虽然焊接检验员暴露 于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容 忽视。焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确 地使用防护眼镜、安全帽、防护服或针对某一特定场合所 需的防护器械等。对于建议采用的安全预防措施，请详见 ANSI Z49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的安全注意事 项》(见图2.1)。
安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中占有十 分重要的位置。如果有人员伤亡，那么任何工作都称不上 是令人满意的完成。这里，我们将讨论所遇到危险及可以 减少人员伤害和财产损失的方法。
领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保健程序 的关键。管理层必须明确阐述安全目标并以其行动始终如一地
支持安全和卫生工作。管理层必须指定那些经过批准的安全区 域用于焊接和切割工作。当这些工作在指定区域以外进行时，管理层必须确保建立适当的程序予以控制，以保护生命和财产 的安全。
管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它相关设 备方可投入使用。这些设备包括焊枪、调节器、焊机、焊条筒 以及个人保护用具(见图2.2)。必须实施适当的监督以确保所 有设备的正确使用和维护保养。
全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。美国
《职业安全和健康法规(OSHA)》，特别是《有害物质信息传递标准(29 CFR 1910.1200)》均将对相关
American Welding Society & Moody International 3 of 25 Module002 人员进行适当培训的要求作为强制性条款。经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工均能
在最大限度范围以内安全地开展工作。这类培训的内容包括如何安全地使用设备和操作工艺、以及必须
遵守的安全法规等。员工需要了解并理解这些法规以及违反这些法规的后果。例如，必须对焊工进行操
作位置的培训以确保他们在进行焊接和切割操作时不会将头部置于烟气或烟缕中。烟缕是从熔化的金属
区域直接升起的含有微小固体颗粒的烟雾。这种烟雾是凝缩成微粒的金属蒸汽。
工作之前，使用者必须阅读并理解制造商关于材料、设备的安全指示及材料安全数据表（MSDS）。
当然还有AWS 规范要求的在焊接材料和焊接设备上的警告标签。这些有关安全使用产品的标签必须被仔
细阅读并严格遵守(见图2.3)。
按照要求，焊接材料制造商必须提供在他们的产品中所包含的有害物质的材料安全数据表(MSDS)。
该安全数据表（MSDS）提供了OSHA 所允许的暴露于有害物质的极限值，称之为（安全）阈限值(TLV)，以及其它的由制造商所使用或推荐极限值。TLV 是美国政府与工业卫生委员会(ACGIH)的注册商标标 志。
使用焊材的厂方必须向员工提供适用于所用焊材材料安全数据表（MSDS），并培训他们阅读理解其
中的内容。材料安全数据表（MSDS）包含了有关电极、焊条和焊剂成分的重要信息。这些数据表还给出
了焊接中所产生的烟气的成分以及其他在使用中可能产生的危险。此外，该表还提供为保护焊工及相关
人员应遵守的工作方法。
警告：为了保护您自己和他人。请阅读并理解此标签。烟气会有损你的健康。
弧光会伤害你的眼睛并灼伤你的皮肤。电击会置人于死亡。
使用前，阅读并理解制造商的说明书，材料安全数据表(MSDS)和厂方安全须知。保持头部离开烟气。
在电弧处使用足够的通风、排气设备，或二者同时使用，以保证烟气不扩散到你的呼吸区域和
公共区域。
佩带正确的保护眼睛、耳朵和身体的防护用品。不要接触带电物体。
参见美国国家标准Z49.1《焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项》。该标准由美国焊接协会出
版，地址为：550 N.W.LeJeune Rd., Miami, Florida 33126；OSHA 安全与健康标准，可从美国政府
出版办公室获得，Washington, DC 20402 不要撕去标签
图2.3 – 弧焊工艺和设备所使用的典型警告标签
American Welding Society & Moody International 4 of 25 Module002 OSHA《有害物质信息传递标准(29 CFR 1910.1200)》规定，雇主要负责对雇员进行工作场地中危
险材料的安全知识培训。按照该标准的定义，许多焊接材料属于所谓的有害材料。雇主必须符合该标准
所规定的交流和培训要求。
必须对员工进行设备的正确使用与保养知识的培训。例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨损 的绝缘材料。同样，有缺陷或磨损的软管不得用于气焊、气割和钎焊。设备操作培训是安全操作的基 础。
还必须对员工进行正确识别安全隐患的培训。如果他们在一个陌生的工况或环境下工作，他们必须
能够全面地意识到主要的安全隐患。以某人必须在狭窄空间中工作的情况为例。如果通风不良而要求佩
带供风头罩，则必须向员工解释清楚在什么情况下 需要并如何正确地使用通风头罩。这些设备使用不 当所产生的后果也必须告之。当员工认为为完成指 定工作任务而采取的安全预防措施不够恰当或没有 理解其内容时，他应在操作前向主管询问。良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因 素。焊工的视线通常会受到眼部保护物的限制，其他人员经过焊接工位时也必须时时注意保护他 们的眼睛以避免火焰或弧光的伤害。视线的限制 使焊工和行人很容易被地面上的物体所绊倒。所 以，焊工及主管必须确保其工作区域没有行走危
险。应规划并指定车间内用于生产的场地，以便 使软管、电缆、机械装置和其他设备既不会和人 行通道交叉，也不会影响日常工作(见图 2.4)。当进行空中作业时，必须设有安全围栏以避免由于眼睛保护装置造成的视线局限而引起的跌落。护
栏和安全带可以帮助将工人限制在安全工作区域以内并防止跌落。在工业环境下，某些意外的事故如烟
气、起火和爆炸的确时有发生。所有的逃生通道应标识清楚并保持畅通，以便在需要时能够有序、快速
和安全地从事故发生地疏散人员。必须对员工进行疏散程序的培训。严禁在疏散通道上堆放货物和设 备。如果疏散通道被临时占用，则还必须对通常使用该通道的员工进行使用其他疏散通道的培训。
American Welding Society & Moody International 5 of 25 Module002 设备、机床、电缆、软管以及其他物品应放置妥当以避免对过道、扶梯、楼梯上的人员构成危险。
警告标志应明显地标明焊接场地，并指明必须佩带的眼睛保护用具。在有些情况下，还必须指定一名
“火情观察”人员以保证焊接或切割工作的安全进行。
还应对邻近焊接和切割场地的其它人员进行保护以免辐射和飞溅的危害。这种保护通常通过火焰防
护屏、适当的眼部和面部保护用具以及防护衣来完成。可以使用适当的、半透明材料的辐射保护用具。
在操作场地，工位之间应该用阻燃屏加以分割(见图2.5)。工位或防护屏应使空气可以从工位的底部到
防护屏的上部进行循环。
如果要在刷有油漆的墙面旁边经常性地进行电弧焊或切割操作，应选用对紫外线辐射具有较低反
射率的面漆。面漆配有一定成分的涂料，如二氧化钛、氧化锌均具有较低的紫外线辐射反射特性。只要
不增加反射，就可以添加其他涂料。不要使用由粉末或可剥落材料制成的涂料，因为它们对紫外线辐射
具有较高的反射率。
大多数的焊接、切割及相关工艺中都有一个高温热源。火焰、电弧、灼热的金属、火花及飞溅都是
现成的火种。许多火灾都是由火花引起的，火花可以由产生处水平飞行至35 英尺远的地方。火花能够
穿过或停留在裂纹、小孔处，以及地板和墙面上的微小裂缝处。工作场地中的可燃物，或者，过分靠近焊接和切割工位且未遮盖的可燃物会增加发生火灾的危险。
能燃烧的材料大多是那些可燃的地板、房顶、分隔板或含有垃圾、木材、纸张、织物、塑料、化学制品 的建筑材料及易燃液体和气体。室外的可燃物大多是那些干燥的草木。最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离 的操作间内进行。应始终将可燃物从工作现场移开或遮盖起来。焊接生产中常见的可燃物是那些用于动力设备和焊接或切割的燃料。应当仔细保管和使用这些燃
料。因为燃料和它们的蒸气属于可燃物且这些物质在某些情况下会发生爆炸，因此，要严格按照设备制
造商的说明书进行操作。要小心地搬运用于焊接和切割的乙炔、丙烷及其他易燃气体。对燃料气瓶、软
管和其他用具的使用应特别注意以避免气体泄漏。
不能从场地中移开的可燃材料应当用阻燃材料紧密覆盖。这些材料包括可燃墙壁和吊顶。工作场
地35 英尺半径范围内的地面上应当没有可燃物。所有的通道、窗户，裂缝和其他开口应当用阻燃材料
覆盖。如果条件允许的话，可用便携式阻燃屏对工作场地进行隔离。当焊接或切割在邻近的地方进行时，必须将位于金属墙、吊顶或分隔板另一侧的可燃物转移 到安全位置。如果无法这样做的话，在可燃物附近应当配备火情观察人员。焊接产生的热量可以通过金
属分隔物进行传导并点燃隔壁的可燃物。在离开工作场地之前应当进行全面的火情检测。作业结束后的
American Welding Society & Moody International 6 of 25 Module002 火情检测至少应当持续30 分钟以上。
不得在带有可燃涂层或内部含有可燃物的部件上进行焊接/切割作业。严禁将热的碎片或残渣置放
于含有可燃物的容器内。工作场所附近应始终配置有适当的灭火器，并有经过培训的火情观察员值班。
图2.6-国家安全委员会”热加工许可证”
焊接、钎焊或切割不得在可燃的地板或平台上进行，这些材料容易被作业产生的热量点燃。必须
将易燃液体中挥发气体的流动情况向焊工和检验员发出警告。这些气体通常比空气重。易燃液体产生的
蒸汽可沿地板流动到距离储罐数百英尺以外的地方并沉积到地面。较轻的气体可以沿着天花板流到隔壁 的房间。
当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统(见图2.6)。
热加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风险。该系统应包括
一份有关安全注意事项的检测清单。
American Welding Society & Moody International of 25 Module002 检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查，以及针对不涉
及热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。在发布热加工许可令时，必须告知焊接检验师并要求
其遵守所有的要求。
易燃气体、蒸汽、及粉尘与空气或氧气按一定比例混合之后就会引起爆炸和燃烧。应避免接触所有 的火源以防止爆炸。若焊接、钎焊、切割或设备运转会产生热或火花，则不能用于含有易燃气体或粉尘 的环境。必须将易燃物保存在无泄漏的容器中或从工作场地移开。否则，热或火花会引起低挥发性物质 的挥发而产生易燃气体。
中空容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。在没有进行危险性评估之前，不得对装有未知材 料、可燃物或易燃气体的容器进行加热。必须首先对这类容器进行全面清理或充入惰性气体。如果操作
中存在爆炸危险，则必须穿戴适当的劳防用品以保护眼睛和身体的其他部位。焊接过程中发生的眼部或
身体的灼伤通常都是一些非常严重的事故。因此，要对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部
和身体保护以防止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的灼伤。
眼睛和面部的保护
电弧焊及切割 焊工、焊接操作工或附近的人员在观察电弧时，必须使用装有合适的滤光镜和防护板的焊接头戴式
面罩或手持式面罩。ANSI 标准最新版Z87.1《职业性和教育性眼部和脸部的保护》给出了焊接头戴式
面罩、手持式面罩，面罩、眼罩及眼镜的标准。
在焊接和切割作业中，必须佩带安全眼镜、眼罩或其他适合的眼部保护用具(见图2.7)。当存在有
害射线或打磨、切片引起的飞溅微粒时，使用的防护 面具还必须具有侧面防护功能。眼镜和眼罩可以是无 色的，也可以是有色的。遮光罩的选用取决于（当掀 起或取掉焊接头盔时）邻近的焊接/切割作业所产生的 射线强度。建议将2# 滤光镜作为通用用途的保护镜(见表2.1)。
气焊和气割，埋弧焊
在进行气焊和气割作业时，必须佩带具有滤光镜片和侧面全保护的护目镜(见表2.1)。对埋弧焊
而言，由于电弧被焊剂覆盖而不易看到，因此不需要佩戴焊接面罩。然而，有时候埋弧焊的电弧偶然也
会穿过覆盖它的焊剂而闪现，所以操作人员应佩带浅色的安全眼镜。
American Welding Society & Moody International 8 of 25 Module002 火焰钎焊
在火焰钎焊中建议使用带侧面保护和合适滤光镜的安全眼镜。和气焊和气割一样，火焰钎焊中也会
看见亮黄色的火焰。所以在火焰钎焊中应使用类似的滤光镜(见表2.1)。其他钎焊和电阻焊
从事这类操作的焊工和辅助工必须佩带安全眼镜、眼罩和面部保护用具以保护眼部和面部免受飞溅 的伤害。此时不再需要滤光镜，但为了感觉舒适也可以使用。
防护服
为了保护全身免受火星、飞溅和辐射的伤害，应穿戴结实的工作鞋/靴子和厚实的工作服。羊毛制
品比棉制品更好，因为它不易点燃。如果使用棉制品，应先对其进行化学处理以降低它的可燃性。如果
对织物采取的是非永久性阻燃处理，则每次洗涤之后必须再次处理。不应穿戴采用合成材料或塑料制成 的衣服或鞋，因为这些材料会被熔化并导致严重烧伤。衣服表面应保持无油脂，特别是在富氧环境中。
为了避免火星或飞溅的进入，建议穿戴无翻边的裤子和口袋带盖的服装。在开始焊接之前，应当把
易燃或容易着火的东西从衣服口袋中全部拿掉，因为它们可能会被火星或焊接飞溅点燃而导致严重的烧
伤。裤子应穿在鞋的外面。建议戴上帽子以保护头发，若戴有假发则更应戴上防护帽。不要使用易燃的 头发保护设施。
应坚持佩戴由皮革或其他合适的材料制成的，比较结实的手套。手套不仅可以使手免遭烧伤和擦
伤，而且具有绝缘和防止电击的功效。焊工有多种特制的、可供选择的防护衣。在仰焊位置或需要对身
体进行额外保护的情况下，应穿戴上结实耐用的围裙、护腿、套装、披肩、袖套和帽子。火星或灼热的飞溅进入耳中会引起剧烈的疼痛和严重的后果。在任何时候，如果由于操作而有可能
导致这种危险时，都应佩戴由阻燃材料制成的耳塞。
噪音
过度的噪音，特别是高强度的连续噪音会严重损伤听力。这会导致暂时性或永久性的听力丧失。美
国劳工职业安全和健康管理条例规定了允许的噪音等级。有关要求请参见《通用工业标准10 12 14 气体保护焊和药芯焊(GMAW 和 FCAW)小于60 60-160 >160-250 >250-500 7 10 10 10-3 至4 火焰软钎焊(TS)-14 板 厚 mm in.气焊(GW)小规格2 中规格 大规格 3.2 以下 3.2 至13 13 以上 1/8 以下 1/8 至1/2 1/2 以上 4 或5 5 或6 6 或8 气割(OC)小规格2 中规格 大规格 25 以下 25 至150 150 以上 1 以下 1 至6 6 以上 3 或4 4 或5 5 或6 1.表中所给出的黑度值为经验值。建议从最黑的以至于看不见焊缝区的黑度开始。然后再逐步试用黑度淡一号的镜片，直至
能足以看清焊缝区时的黑度为最佳，此时不应再降低黑度。在有明亮的黄光形成的气焊或气割的工作环境下，最好采用能
够吸收黄光、或可见光中钠光源的镜片。
2.这些数值适用于能明显看见电弧的情况。根据经验，若电弧被工件遮挡，则可以使用更淡的遮光片。
碳弧气刨和等离子切割工艺会产生很高的噪音。发动机驱动的焊机以及焊接电源的高频感应都会发出很 强的噪音。
American Welding Society & Moody International 10 of 25 Module002 机械保护
焊工及别的工人还必须避免因操作机床设备，以及工作场地内别的机床的运转而造成的伤害。运动
部件及传动皮带必须配有护板以避免接触(见图2.8)。由于焊罩和滤镜对视线的限制，焊工较其他工人
更容易受到来自未见和未保护的机器的伤害。所以对 这类安全隐患要格外小心。
当采用焊接或钎焊对机加工设备进行修理时，机
器的电源必须切断、锁定、并标记出来以避免误操作 而因此可能导致的人身伤害。当焊工在拆除了保护装 置的机器上工作时，他应当完全了解所面临的危险和 为了避免这些危险而应采取的措施。保护装置必须在 工作完成后复原。旋转的和自动化的焊接设备、固定 装置和焊接机器人必须装备适当的保护或传感装置以 便在有人受到伤害时立即停止运转。
焊机和其他机床上的夹持点也能导致严重的人身伤害。这类例子包括电阻焊焊机、焊接机器人、自动焊接设备、工装和固定装置在内的设备。为了避免因这些设备而造成的伤害，这些设备的设计和配
置应确保操作人员的双手在设备运转时始终处于安全的位置。否则的话，必须采取机械方式对这些夹持
点进行适当的防护。不应把金属加工设备安装在焊工因意外可能跌落的地方，或是焊接时可能会碰到的
地方。在设备维护过程中，应当锁定夹持点以防止因设备失效而导致夹持点闭和。在非常危险的情况
下，应指派值班人员以防止有人在设备返修完成之前合上电源。
烟气
必须对焊工、焊接操作工和其他处于工作环境中的人员进行保护，以防止他们过度地暴露在焊接、钎焊和切割过程所产生的烟气中。过度暴露于（烟气）或超过政府规定的极限值会对健康造成危害。美
国劳工部职业安全与健康委员会(OSHA)的29 CFR 1910.1000 对此进行了规定。同样，美国政府工业与
卫生委员会在它们的出版物-《工作环境中化学物质及物理状况的极限规定》-中也给出了相关的实用 指南。一些健康上有特殊问题的人可能会对烟气更为敏感，因此需要采取更为严格的措施进行保护。
烟气的产生通常与电弧焊有关,而不是气焊、切割或钎焊。电弧焊会产生大量的烟气，并牵
涉到大
量不同种类的物质。防止过度暴露的常用方法是进行通风。如果在通风正常的情况下，有些地方的暴露
American Welding Society & Moody International 11 of 25 Module002 仍然超过了规定的极限值，那么就必须采用防毒面具。以便对在这些工作区域进行焊接、切割的工人及
其他人员必须提供保护。
非安全暴露因素
头部的位置
焊工头部相对于烟缕的位置是决定焊工暴露于有害烟尘的最重要的因素。当烟缕包围了焊工的头部
或面罩的时候，焊工所受到危害级别会非常高。因此，应对焊工进行培训以使其在焊接时保证头部偏离
烟缕所在的位置。在有些情况下，应调整工件的位置使烟缕朝一边飘升。通风的类型
通风对工作场地烟尘含量和焊工暴露于有害烟尘的级别有着非常明显的影响。通风口的设置可就
近于焊接位置，以使焊接形成的烟尘从此位置开始扩散并被抽走（参见图2.9）。或者如大多数情况那
样，我们也可通过空气交换或者过滤来实现通风。通风的方式取决于焊接方法、焊接件以及车间的其他
条件。适当的通风可以保证焊工受有害烟气的影响位于安全警戒线以内。工作场地面积
焊接或切割场地的大小非常重要。场地的大小会影响周围烟气的水平。在储罐、压力容器或者其
American Welding Society & Moody International 12 of 25 Module002 他空间受限制的情况下受烟气危害的程度要远高于宽敞场地时的情况。周围烟气水平
周围烟气的水平取决于焊接岗位的多少及其布局，也和每一个焊接源的工作周期有关。焊接面罩的设计
焊接面罩从下巴到胸部的曲线形状会影响焊工暴露于烟气的程度。戴紧的面罩可以有效地减少在
烟气中的暴露。母材及表面状况
母材的类型决定了烟气的组成及其数量的大小。表面异物或涂层对有害烟气的形成有着非常重要的
影响。含铅油漆、镀镉钢板在焊接和切割时通常都会产生危险性烟气。经电镀的材料在焊接
和切割时会
形成有害的含锌烟尘。
通风
焊接和切割时产生的大量烟尘由细小的颗粒组成，这些颗粒会在空气中悬浮很长时间。其结果是随
着时间的延长，因为焊接或切割过程中所使用的或产生气体的浓度的增大，封闭区域的烟尘浓度随之增 大。这些颗粒最终将会沉积在墙壁和地板上，但其沉积的速度低于焊接和切割过程中所产生的有害烟尘 的速度。因此，必须通过排风的手段对烟尘的浓度加以控制。
足够的通风是控制焊接场所烟尘的关键所在。在所有的焊接、切割、钎焊及其相关的操作过程中必
须采用自然通风、机械通风或者呼吸罩进行通风。通风必须确保有害烟尘的浓度处于危险警戒线以下。
有多种通风方案可供选择。大到自然通风，小到局部采用专用的通风工具－如可以排风的焊接面
罩。典型的通风方案包括：（１）自然通风
（２）大面积范围内的机械通风（３）排风头罩
（４）便携式局部排风装置（５）下排风工作台（６）交叉排风工作台（７）焊机内置式排风装置（８）排风式焊接面罩
American Welding Society & Moody International 13 of 25 Module002 有限空间内的焊接
对在密闭空间内工作的焊工和其他工人的安全和健康必须给予足够的重视。详见最新版本的美国
国家标准ANSI Z117.1－容器和密闭空间内安全工作要求。为 了防止可能存在的气体泄露或挥发，必须将气瓶放置在密闭容 器之外。为了减少因排风设施损坏和电击所可能造成的危险，焊接电源也应安置在容器本体以外。工作区应要求采用１２伏 或１１０伏低压照明，供电线路必须采用经批准的接地保护装 置（GFCI）。
必须准备好在紧急情况下快速疏散有关人员的方案和方
法。工作中使用的安全带和救生绳必须系在工人身上以避免出 口处可能发生的人员堵塞。应在这种狭小的工作空间之外安置 一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制订 一套紧急情况下的救援方案（包括在未佩带适当的呼吸装置的
情况下不得进入密闭空间开展救援活动）。
除了确保空气中有害烟尘的含量低于或等于安全警戒线以 外，密闭空间的通风还必须（１）确保维持生命所必须的氧气（按体积计算不得低于19.5%），（２）
防止出现过氧情况（即：氧气供应量按体积计算不得超过23.5%），以及（３）防止可燃性混合物的累
积（参见图2.10）。如果工作场所的氧气浓度不足以维持生命的话，因此造成的窒息会使人在不知不
觉中失去知觉甚至死亡。按体积计算，大气中氧气的浓度大约为21%。除非是通风状态良好，或佩带有
已验证的呼吸装置并接受过专门的训练，否则检验员不得进入此类密闭空间开展工作。同时要求第二个
佩带有相似装置的人必须在场并处于随时待命状态。在进入这类密闭空间之前，应该对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃性气体／蒸汽，空
间内氧气含量是否正常或过量。所使用的检测仪器必须经美国国家矿业局批准。
比空气重的气体,如氩气、丙烷、二氧化碳，会在低洼处、容器底部、较低的地方以及地面附近聚
集起来。比空气轻的气体，如氦气、氢气，会在容器的顶部、较高处以及天花板附近聚集起来。针对密
闭空间的安全注意事项也适用于这些地方。在条件许可的情况下，在密闭空间内工作，应采用带有声音
报警的连续监控装置。
过氧会对工作于密闭空间的人员带来极大的危害。当氧气的浓度大于25%时这种危害将更为明显。
那些在空气中正常燃烧的物质在过氧环境中会骤然发光。身穿的衣服会剧烈地燃烧；油浸的衣服或破布
American Welding Society & Moody International 14 of 25 Module002 有可能会自燃；纸张也可能会燃烧引起火焰。所有这些情况都可能导致致命的火灾。对在密闭空间中工作的焊工和其他人员必须采取保护措施。通风只能采用干净、可供呼吸的空气。
不得采用氧气、其它气体或它们的混合物进行通风。当在密闭的空间中进行焊接或切割操作，正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生命或健康的危
险时，必须使用带正压的自备呼吸装置。当主通风设备发生损坏时，必须至少每隔五分钟提供一次应急 空气。容器焊接
在含有危险物质的容器内部或外部进行焊接或切割都存在着很大的风险。此时可能会因加热形 成、或容器本身就存在有易燃或有毒蒸汽。此时应对容器内壁和外壁的区域进行清理以清除
所有障碍物
及其有害物质。在对容器进行修理时，一定要避免外部有害物质进入容器内部。必须配备所要求的人员
及防火设备以备紧急情况时使用。
当在含有危险物质的容器内进行焊接或切割时，应遵守前述封闭空间的安全注意事项。对焊接过
程中产生的气体，应遵照政府法律、法规的规定进行安全地、符合环保要求地排放。必须制定相应的条
款以防止在容器内部产生并形成压力。在焊接过程中，为了确保有关参数维持在安全界限以内，应定期
对气体、烟尘和蒸汽进行监测。
另一种可在容器内进行安全焊接的方法是向容器内填充惰性介质，如：水、惰性气体或沙子。当
采用水的时候，水位应保持在距离焊接点仅几英尺之内。应对水面以上的空间进行通风以利于热空气的 释放。在使用惰性气体时，必须知道并确保容器内惰性气体的适当比例以防止失火或发生爆炸。同时也
必须熟知焊接过程中的安全生产并保持工作环境的安全。剧毒物质
一些物质的允许泄露极限量为1.0 mg/m³或更少，这些物质有时会存在于焊材、涂层、焊接或切
割操作的周围环境之中。表２.2 给出了这些物质中所包含的金属成分。表2.2 有 毒 金 属（１）锑（９）铅（２）砷（１０）锰（３）钡（１１）汞（４）铍（１２）镍（５）镉（１３）硒（６）珞（１４）银（７）钴（１５）钒（８）铜
American Welding Society & Moody International 15 of 25 Module002 应审阅制造厂的材料安全数据表，并查明所使用的填充金属或焊剂中是否包含有这些有害金属。
应从材料供应商处获得所要求的材料安全数据表。然而，填充金属和焊剂并不是这些有害金属存在的唯
一根源。它们也可能会存在于母材、涂层、或工作区的其它物质之中。要对核物质管理委员会管辖范围
内的放射性材料予以特别重视，并要符合州或当地法律、法规的规定。这些材料应包括X 光射线机和放 射性同位素。
当在焊接、钎焊或切割工作中发现存在有上述有毒物质时，则必须采取专门的通风手段。预防措
施必须确保工作环境范围内的有毒物质的含量不得大于人体所允许的安全极限。当焊接和切割有毒物质
时，要对邻近工作区域的所有人员采取相关的保护措施。
压缩气体的搬运
用于焊接和切割的气体通常封装于称为“气瓶”的容器内。只有符合美国（交通）运输部规范规定 的气瓶才可以在美国国内使用。使用别的气瓶会存在极大的风险而且属违法行为。应按美国交通运输部
（DOT）的规定对这些气瓶定期进行复检，不在有效期内的 气瓶不得充气。
气瓶只有在其所有者同意的前提下才可以充气，而且 只能由经认可的气体供应商，或别的经过专门训练、并有 合适充气设施的人员进行充气。从一个气瓶向另一个气瓶 充气是很危险的，非专业人员请勿擅自操作。严禁向气瓶 内混充易燃或彼此互不兼容的气体混合物。
严禁在气瓶上进行焊接。不允许把气瓶作为电回路的 一部分因为这样做会产生电弧。用于电弧焊保护气体的气 瓶不得接地。电焊条桶、焊枪、电缆线、软管、以及别的 工具不应堆放在气瓶上以避免产生电弧或影响阀门的正常 工作。因电弧而损坏的气瓶有可能会破裂而导致人员伤害 甚至死亡。
严禁将气瓶作为工作支架或滚筒使用。应保护气瓶使 其免受冲击、坠落物和恶劣天气的影响，也不应使其随意
掉落。不应把气瓶堆放在人行道上，因为这样会使气瓶容易受到车辆的冲撞。气瓶储放区的温度不应
低于-20°F 也不能高于130°F。任何一种泄露、误用都可能导致气瓶的损坏并因此而引起严重的后 果。
American Welding Society & Moody International 16 of 25 Module002 不得使用普通的钢丝绳或链条起吊气瓶。此时应使用合适的拦筐或筐绳。不应使用电磁吊来搬运气 瓶。
无论是在使用还是储存状态，使用者都应将气瓶固定牢靠以防止跌落（参见图2.11）。乙炔和
液化气瓶应始终在直立的状态下使用或保存。其它的气瓶也最好在直立状态下使用或储存，但这一要
求并不是绝对的。
在使用以前，对气瓶内的气体用标签进行标识。而不应采用别的方法进行标识，如气瓶的颜
色、铭牌或形状。因为所有这些情况都可能会因制造商、地理位置或生产线的不同而发生变化而有可
能彻底导致误用。气瓶上的标签是唯一正确的标识气体的方法。如果气瓶上没有标签，则不应使用其
中的气体，此时应将气瓶退还给供应商。
许多气瓶上都配有阀帽以保护所配备的保险器件和阀门。除了气瓶正在使用，该保护帽应始终保 持在位。在任何情况下都不能把阀门保护帽作为手动的或机械的起重吊点。此处的螺纹仅供紧固阀帽
用，其强度不足以承受气瓶的所有重量。
气瓶和容器的保存应满足下述要求：所有州及地方法律、法规、OSHA 及国家防火协会的相关标 准。由压缩气体协会出版的“压缩气体手册”详细讨论了压缩气体的安全搬运及其保存工艺。许多高压气瓶的充气压力是2000 Psi 甚至更高。除非是用气设备的工作压力为气瓶的额定压
力，否则应采用经认可的减压装置来降低（释放）来自气瓶或支管道的压力。切勿使用简陋的针状 阀。而应采用额定压力小于焊接设备最大允许压力的减压阀或安全阀。当减压阀损坏且压力超过工作
压力的上限值时，则安全阀工作以防止可能发生的设备损坏。
为了防止由绝热再压缩现象引起的高温，应始终缓慢地打开高压气瓶(特别是高压氧气瓶)上的阀
门。如果阀门打开过快，则可能导致绝热再压缩现象的发生。当压缩气体为氧气时，产生的热量会点
燃阀座，进而使金属融化或燃烧。在打开阀门时，为了避免因着火而可能造成的人身伤害，应使气瓶 的阀门出口指向远离操作者和其他相关人员。同时为了避免由于减压阀损坏而可能导致的高压气体
（释放）伤害，严禁操作者站在减压阀的前面进行工作。
在把气瓶连接到调节器或支管道以前，要对阀门的出口侧进行清理。应该用一块干净的、无油的
布将阀门出口侧擦洗干净以清除灰尘、潮气和别的杂物。然后将阀门打开片刻并迅速关闭。这就是众
所周知的“气阀开启（劈啪声）”。在火源（如火花和火焰）附近、或有人吸烟、或密闭空间的情况
下严禁开启阀门。
在把减压阀连接到气瓶以前应先释放掉其内部的压力，当工作结束、气瓶上的压力阀关闭以后，减压阀内部的压力也应完全释放。对指定气体而言，气瓶上压力阀的出口螺纹都是标准化了（的接口
螺纹）－这样一来，只有螺纹相同或相近的减压阀或支管道才可以于之相连接。（例如：可燃气体压
力阀的出口螺纹多为左旋螺纹而非可燃气体压力阀的出口螺纹多为右旋螺纹）。
American Welding Society & Moody International of 25 Module002 气瓶上的阀门在低压状态下最好不要打开，可燃气体阀门的打开不要多于一圈。这种方法既可以
满足适当的流量要求又能在紧急情况下快速关闭阀门。而高压气瓶上的阀门在通常情况下必须彻底打
开至其底座位置（密封）以防止使用过程中的泄露。
每次使用之后、或者在把空气瓶返还给供应商之前，都应将气瓶上的压力阀关闭。这样做可以防
止因气瓶闲置时发生的难以发觉的泄露扩展以及因泄露造成的气体损失，从而避免因泄露可能造成的
人身伤害。关闭阀门还能防止异物倒流进气瓶。建议在气瓶剩余压力约为25 psi 时将气瓶返还给供
应商。这样可以防止运输过程中异物的侵入。压力释放装置
只有经过培训的人员才能被允许调节气瓶上的压力释放装置。压力释放装置的设置是为了提供恶
劣工况下（通常为火或其他的热源）的人身和设备保护。这种工况条件会使气瓶内部的压力升高。为
了防止气瓶内部的压力超过安全极限，人们设计了这些安全释放装 置。
当利用气瓶中的气体进行焊接和切割时，应始终使用减压阀。必须按标签上指明的气体和压力使用减压阀。尽管压力阀的出口螺 纹可能一样，但不得将减压阀用于（未加指明的）其他气体和压 力。不得用力连接减压阀的螺纹接头。气瓶和减压阀之间、或减压 阀和软管之间的不正确连接都会导致正在使用的器件之间的连接失 败。
建议不要使用适配器来改变气瓶的螺纹连接，因为这样做会导 致使用不正确的减压阀或造成减压阀的污染。例如：含油的气体会 在减压阀的内部构件上留下一层油膜。这层油膜会污染禁油气体并 在气体暴露于纯氧时引起失火或者爆炸。
在使用以前应对减压阀的螺纹和密封管进行检查以发现是否存
在脏物或者是损坏。当软管或气瓶的连接部分存在有泄露现象时，不应采用过大的拧紧力。已经损坏 的减压阀应交给经专门训练的机械人员进行维修，或者是返还给制造商进行修理。
应使用合适的阀门或者流量计来控制减压阀的流量（参见图2.12）。在把减压阀连接到（或从中
移开）气瓶或分支管路上时，应将减压阀内部的压力释放掉。集管
当要求气体在使用过程中不发生中断，或者要求总气体的供给量大于单个气瓶的供应量时，应采
用分支管路连接方式。分支管路必须按照指定的气体和工作压力进行设计并确保没有泄露（参见图
American Welding Society & Moody International of 25 Module002 2.13 和2.14）。使用的管路部件应获得指定用途的认可，而且只能用于所批准用途的气体及其
工作压力。氧气和可燃气体的分支管路必须满足指定的设计和安全要求。
用于乙炔和丙烷衍生类气体分支管路的管子和接头材料不得为非合金的铜,或合金中铜的含量不
得大于或等于70%。这是因为在一定条件下这些可燃性气体会与铜发生反应形成不稳定的丙烷衍生类
气体。而这种化合物在受热或受冲击时会发生爆炸。分支管路系统必须装有合适的过压释放阀。和燃气瓶相连的每一个分支管线还应配有防止逆流的
截止阀和防止火星（或着火）的熄火装置。每一条分支管线的每一个出口处也必须配有单向截止阀，这些出口提供了用于焊接和切割的燃气和氧气。必须定期对这些截止阀进行检查以保证其安全工作。
除非是已经知道某一个管道系统是经过专门的设计和建造以承受（由压缩气体充灌的）气瓶或容
器的满负荷压力，否则该管道系统必须采用可靠的压力释放装置来进行保护。必须配备足够数量的安
全阀以防止因系统压力的变化超出其最薄弱环节的压力许可值的情况。上述的压力释放部件可以是释放阀或者安全(爆裂)膜片。绝对不能仅仅依靠减压阀来防止系统中
可能会出现的过压现象。当系统的某一部分与别的安全释放装置隔离（例如通过阀门的关闭来实
现），并有可能因此而承受压力源的最大压力时，则必须对该部分配备压力释放装置进行保护。一些
American Welding Society & Moody International 19 of 25 Module002 压力调节器配有一体化的安全释放阀。但这些安全阀是仅仅为保护调节器而设计的，因此不应该依赖
于它们对系统及其支流保护。在低温管道系统中，所有可能引起气体液化的位置都应配有压力释放装置。这些液化了的气体会
在加热时因汽化变成气体，气体的压力受空间的限制会明显升高。保护燃气管道或别的有害气体管道 的压力释放装置的排放应确保安全。
气体
氧气
氧气不是可燃性气体但是它有助于可燃性物质的燃烧。氧气可以引起燃烧并使燃烧大大加速。因
此，在可燃性物质或燃气瓶的附近不应保存氧气瓶或液氧罐。切勿将氧气当压缩空气使用。和含有
21%的氧气的空气相比，纯氧更有助于燃烧。因此，有必要按照氧气和空气的不同特征将其区别开 来。
油、油脂以及易燃性的灰尘、污物在接触氧气时可能会发生自燃现象。所有用氧设备及其器械都
不应带有可燃性物质。制造过程中未加明确的阀门、管道及其别的部件在使用前必须进行清洗并取得
认可后方可使用。
必须将经专门加工制造的氧气设备，如其标签上所注名的那样，按原包装保存于干净的场所。严
禁用油对氧气阀、氧气调节器及其它用氧设备进行润滑保养。如果要对用氧设备进行润滑，则必须选
择制造商指定的润滑剂型号和并按照规定的使用方法进行使用。否则，应将设备返还给制造商或其授
权代表处进行保养。
严禁用氧气驱动气动工具。因为这些工具大多用油进行润滑。同样严禁用氧气吹除工件和衣物中 的污物因为它们在大多数情况下都含有油、油脂或者是易燃性污物。
当在用氧系统中工作时，只能穿戴干净的工作服。严禁用氧气进行密闭空间的通风。富氧环境下
衣物或毛发的着火会导致非常严重的烧伤。燃气
用于气焊和气割的燃气通常为乙炔、丙烷衍生类气体、天然气、丙烷、丙烯。在极少数的情况下
会用到氢气。气割有时候会用汽油作为燃料（汽油在割枪头部汽化）。所有这些燃气通常以其名字进 行区分。
乙炔在气瓶中以溶剂（如丙酮）的形式存在，它适合于受压状态下的安全保存。切勿在压力大于 psi(103 kPa)的自由状态下使用乙炔气体，因为高压状态下的乙炔处于游离状态而极容易导致可
怕的爆炸。切勿将乙炔及其丙烷衍生类气体（MPS）与银、汞或铜含量为70%或更高的合金材料混用。
American Welding Society & Moody International 20 of 25 Module002 这些气体和这些金属发生反应并形成一些不稳定的（在受冲击或受热时容易发生爆炸的）化合物。切
记不要在火源或密闭空间附近打开并清理燃气瓶的阀门出口端。当在钎焊炉中使用可燃性气体的时候，必须考虑应将其排放到安全区域。在向钎炉中充放可燃气
体以前，应首先用非可燃性气体将炉膛清理一遍。氮气或氩气可以用来防止形成易爆的空气－燃气混 合体。
在使用氢气时要特别小心。氢气的火焰很难看见，因此，身体、衣服或者是易燃物的某一部分可
能会已经碰到了氢气火焰而却不为人所知。燃气的火灾
避免燃气或其液体着火的最好的办法就是将其保存在用气设施以内，也就是说－没有泄漏。所有 的燃气设备在安装后都应仔细地进行检查（随后应开展经常性的定期检查）以确认是否存在泄漏。应
对燃气瓶进行检查以发现是否存在泄漏，对采用熔塞、安全装置和阀门的气瓶而言这种检查显得尤为
重要。焊接和切割过程中常见的火源是由飞溅或火花引起的泄漏气体的燃烧。
当燃气发生着火时，控制火势最有效的办法是切断燃气阀门（如果有必要的话）。燃气阀门的开
启程度不应超出所需流量应具备的位置。按这种要求打开的阀门在紧急情况下能够很快关闭。通常为
了将阀门开启到合适程度，阀门手柄的转动要小于一圈。如果因为火势太大而无法直接操作阀门来控
制火情时，应将上游的阀门关闭以控制燃气的流动。大多数的燃气在气瓶中以液体或溶于液体的形式存在。因此，为了防止液体的燃气涌入用气设备
内部，使用中应将气瓶始终头朝上放置。
气瓶会发生泄漏并有时会因此而引起火灾。当出现火情时，报警设备要能发出火警铃声，并能立
即召来经过训练的救火消防人员。应先灭掉阀门和安全装置附近的小火。必要时可采用关闭阀门、泼
水、湿衣服和灭火器等来进行灭火。如果无法控制泄露，则应该在大火熄灭后，由经过训练的消防人
员将气瓶移动到室外安全的地方并通知气瓶供应商。气瓶上应贴警示标识且不得在区域附近吸烟或点 火。
当火势很大时，应启动火警警报器并将该区域的所有人员进行疏散。救火人员应采用大流量的水
柱使气罐保持湿润和冷却。通常状况下较好的做法是让火继续燃烧以消耗掉已有的气体而不是试着将
大火火焰扑灭。如果将火熄灭，则泄漏的气体会再次点燃并有可能引发及其危险的爆炸。保护气体
氩气、氦气、二氧化碳（CO2）和氮气多用作一些焊接过程中的保护气体。除二氧化碳气体以
外，所有其他的气体都可用于钎焊。这些气体都是无色无味的气体，它们能够在不知不觉中取代我们
呼吸所需的空气。
American Welding Society & Moody International 21 of 25 Module002 含有这类气体的封闭空间在有关人员进入以前必须进行良好的通风。若有任何怀疑，可首先用氧
气分析仪测量一下该封闭空间的氧气浓度。如果手头没有氧气分析仪，则进入该空间的任何人都必须
佩带有能够提供空气的呼吸器。正如我们以前讨论的那样，不能将内含这类气体的容器置于封闭空 间。电击
电击会导致猝死。如果没有采取适当的预防措施并按规定操作，则会在焊接和切割过程中发生因
电击而造成的人员伤害。大多数的焊接和切割操作都会用到某种类型的电气设备。例如，氧乙炔切割
机要用电来驱动和控制系统的工作。因闪电引起的电事故可能会因不可抗拒因素而无法避免。然而，所有其他的用电事故都是可以避免的，包括因缺乏培训而可能导致的用电事故。电击是当足够大的电流通过人体，并对人体产生不利影响的一种物理现象。电击的严重程度主要
取决于如下几个方面的因素：电流的大小、时间的长短、流动的途径以及受害人的身体状况。两点之
间所加的电压引起了电流的流动。电流的大小取决于所加电压的大小以及人体电阻的大小。如果是交
流电，那么交流电的频率也是需要加以考虑的因素。
电击电流大于约６毫安时会导致人体生理上的伤害因而也是我们需要重点考虑的问题。0.5 － 毫安之间的恒定电流作为次要电击电流来考虑。次要电击电流通常不会对人体造成直接的生理伤害
但是会引起人体肌肉的不自觉反应。0.5 毫安的电流称为人体电流感知值因为大多数人此时刚开始感
觉到电流的麻刺感。人体对电流的敏感程度取决于人体的重量的差别以及男、女的个体差异。如果没有进行正确的安装、使用和维护，大多数的电设备都会存在有电击隐患。闪电会使配电系
统的电压发生突变并导致电击。既就是在很短的瞬间，（这种电压的突变）也会使接地系统相对于实
际的地之间存在有一个很高的电势差。然而，这种情况实际上很少发生。在焊接和切割工作过程中，大多数的用电设备均采用115 ~ 575 伏交流电或由发电机所发出的
电。小于100 伏的电弧电压可以完成大多数的焊接工作。工作电压小于80 伏用电设备也会致人于死
亡。有一些电弧切割的工作电压为400 伏以上，电子束焊的电压更是高达150kV。焊接领域内的电击
事故大多数是因为不小心碰到了裸露的、或绝缘很差的高压导电体。因此，焊工在工作中要格外小
心，注意不要碰到焊接回路和主回路的裸露导体。
当有水或潮气存在时，物体的电阻值会减小。这种情况下发生的用电事故将会更为严重。当在潮 湿的、包括地面严重积水的情况下进行切割和焊接时，焊接检验员必须穿戴干燥完好的手套和衣服以
防止电击。焊接检验员此时还应避免接触导电体的表面，如地面。此时至少必须通过穿戴纯橡胶的绝
缘鞋来实现防护，但最好采用某种绝缘层来实现保护－如橡胶垫块或干木板。当焊接检验员在一些狭
小的空间工作而不得不屈膝、坐下或躺下时，必须要采取相似的保护措施以防止因为不小心而接触裸
American Welding Society & Moody International 22 of 25 Module002 露的带电体。为了减少电击的可能性，在焊接开始以前应将所佩带的戒指及珠宝类物品卸掉。受其它电子器件发展的影响，心脏起博器技术及其内容也在不断地发生着变化。不可能就焊接
对这些器件的影响作一个概括性的或通用性的描述。心脏起博器或别的电子器件的使用者应咨询其设
备制造商或医生以核实这些器件对人体是否有任何伤害。正确的设备安装和维护、良好的操作习惯、正确地穿戴和使用劳防用品以及针对特定工作和使用
条件而进行的专门（设备）设计都可以减少电击的可能性。用电设备应满足相应的NEMA 和ANSI 标
准，如ANSI/UL 551 标准－《变压器型式电弧焊设备安全标准》的要求。如果要在存在有触电危险的条件下进行大量的焊接和切割工作，则建议使用带有自动保护电路以
减少开路电压的设备。当需要采用特殊的焊接和切割工艺，其开路电压高于ANSI/NEMA 电弧焊设备
标准EW-1 的规定值时，则必须考虑提供适当的绝缘和保护措施以保护焊工免受高压电击。一个好的安全培训计划是非常重要的。在开始工作以前，必须由有能力的培训人员对职工进行有
关安全用电知识的全面培训。这类培训至少要包括由美国焊接协会出版的ANSI/Z49.1 标准，《焊
接、切割及其相关工作中的安全注意事项》所覆盖的内容。未经适当培训的人员不得使用用电设备。
用电设备应安装在干净、干燥的地方。如因工作条件的限制而无法满足这一要求时，则要考虑对
那些脏乱、潮湿的工作区域采取必要的接地保护措施。用电设备的安装必须满足国家电力标准
ANSI/NFPA 70 和当地法规的要求。该标准包括了对电源的断开、熔断以及进户电源线的要
求。
为了防止人员和金属物体（如车辆和天车）因意外而碰触电源，必须对焊把线和电缆线的端头进
行屏蔽保护。焊枪和电源线之间的连接可以采用（１）前端安全的插头和插座式连接，（２）缩入式
电源端头或固定的铰链盖式连接，（３）绝缘护套，或（４）其他等效的连接方式。必须将正在焊接的工件以及所有带电设备的机壳或底盘连接到良好的接地装置上。可以通过把工
件和带电设备连接到接地的金属地板或支架上来实现接地。也可以将地线连接到（正确接地的）建筑
物的框架或别的接地体上。严禁将链条、钢丝绳、天车、吊机以及电梯作为接地体或焊接电流的载体 来使用。
工作电缆并不是接地电缆。工作电缆用来连接工件和用电设备的电源。需要用一个单独的电缆将
工件和用电设备连接到接地体上。连接接地回路时要格外小心。否则的话，接地回路会有大于接地导体所能承受的焊接电流流过。
对配有高频引弧装置的电弧焊设备而言，需要考虑选择特定频率的接地装置。
不得将便携式控制装置，如由操作者携带的按钮，连接到工作电压大于120V 的电回路中。工作
电压大于50V 的便携式控制设备中的裸露金属件必须通过控制电缆中的接地导体进行接地。建议采用
低于30V 的安全电压进行回路控制。
American Welding Society & Moody International 23 of 25 Module002 电气连线必须保持牢固并应定期检查其紧固性。磁性夹的接触面不得有附着性的金属颗粒和飞
溅。为了避免过热和和损坏绝缘，盘卷的焊把线在使用以前应该拉直。对那些需要经常性更换电缆长
度的工作而言，应采用绝缘的电缆接头以便在不需要（某一长度的电缆）时获得理想的电缆断开长 度。
用电设备、电缆、保险丝、插头以及插座的使用必须位于其最大工作电流和负载周期以内。工作
于额定电流和负载周期以上的电器设备会导致过热以及绝缘和其它部件的快速老化。如果焊接时使用
短电缆或低电压（或二者同时使用），实际使用的焊接电流会大于焊接设备指示表所显示的读数。对
普通用途的焊接设备而言，当其采用低电弧电压焊接时焊接电流都较大－如氩弧焊设备。焊接电缆应采用专门为恶劣焊接环境而设计的柔性电缆。对高压或高频电缆的绝缘必须采取适当 的保护措施。应始终遵从电缆制造商（所明确）的使用注意事项或建议。必须确保电缆具有良好的绝
缘并在必要时对电缆进行修理或更换。
焊工应注意不要使其裸露的皮肤或衣服上任何潮湿的地方接触焊条焊芯、保温桶或者是焊枪。焊
接时必须始终戴上完好、干燥的焊工手套进行操作。必须确保保温桶的绝缘始终处于完好无损的状
态。不得将保温桶浸在水中进行冷却。如果需要利用水对焊枪或焊把进行冷却，则要注意不要发生水 的泄露或冷凝以避免影响焊工的人身安全。焊接电缆不得悬挂或缠绕在焊工身上。在更换或调整焊条、焊枪或焊把的时候应切断焊接回路的电源以避免造成电击。手工电弧焊焊条 的更换例外。当焊接回路带电时，应戴上干燥的焊工手套（而不是直接用手）去更换涂有药皮的焊
条。最理想、最安全的办法是切断焊接回路的电源。当某项焊接工作已经完成，或者是焊工因某种原因需要暂时离开工作现场时，要注意切断焊接电
源。当需要移动焊机时，要注意断开焊机进户电源一侧的连线。当焊机不用时，应将裸露的焊条从焊
钳中取掉以避免其接触他人或者是导体而发生危险。还要注意半自动焊机焊枪的摆放位置以避免焊枪
上手动控制开关的误操作。
由焊接设备引起的火灾通常是因电气元件的过热而造成的。焊接或切割引起的火花和飞溅，燃油
驱动的焊接设备的不正确搬动也是造成火灾的其他原因。大多数防止电击的措施也适用于预防因设备
过热而造成的火灾。我们前面已经讨论了如何避免因火花和飞溅可能引起的火灾。要确保用发动机驱动的焊接设备的燃料系统处于良好的工作状态。必须及时对发生泄漏的设备或
部件进行维修。在重新添加燃料以前必须关掉发动机驱动的焊接设备，而且要在重新发动以前擦掉所
有溅出的燃料并确保周围的燃气已彻底扩散。否则的话，由电点火系统或发动机所产生的热量都可能 导致火灾。
American Welding Society & Moody International 24 of 25 Module002 关键术语及其定义
ACGIH －美国政府和工业卫生委员会。该组织主要考虑和讨论接触有害物质合适的安全级 别。
绝热再压缩 － 该术语用来描述某些高压气体突然释放时可能会发生的温度升高。（在通常情况
下，压缩气体的释放因压力的减少会导致温度的下降。）
ANSI －美国国家标准委员会。技术和安全标准发展、促进组织。ASC Z49.1 －焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项。是一本讨论焊接和切割过程中安全注
意事项的专著。
NSI Z87.1 －职业性和教育性眼、脸保护措施。
窒息 －因血液中缺氧或过多的二氧化碳而导致失去知觉。AWS －美国焊接协会。焊接及相关领域的技术领导者。易燃物 －容易起火的物质。
低温 －非常冷的情况，多指低于零下F 氏度许多。
DOT －交通运输部门。联邦的或州立的材料运输组织（机构）。
滤光镜 －焊接中用来保护眼睛免受电弧和其他热源辐射的遮光镜片（通常用玻璃制成）。焊
接眼镜通常是编号的，号码越大则保护性越好。参见表２.1 的遮光镜片选择器可用 来选择合适的镜片。
火情观察员 －主要责任是观察可能导致火灾的操作，并在有可能发生火情时及时通知工人。易燃物 －容易着火或者是容易燃烧的物质。（单词inflammable 有同样的意思）。烟缕 –焊接过程中直接从熔化的金属区域升起的含有微小固体颗粒的烟雾。
熔塞 –一种填充有某种物质的、通常为低熔点金属的塞状物质。通常用来作为热能或压力 释放器件。
废气排放所有表面上涂有锌层的物质。常见的电镀物有镀锌铁皮和镀锌紧固件。热加工许可在开始修理、维护工作以前，用来描述设备的关闭、标识、以及检查确认
设备处于非工作状态的说明性短语。
MSDS国家电器设备制造商协会。
OSHA公制压力或强度单位。对应的英制单位为psi-磅/每平方英尺。1 psi = 6895 Pa.挤压收缩点用来保护眼睛免受飞行物的伤害、经硬化处理并具有最小厚度的眼镜。配 上遮光层（或片）安全镜可以更好地保护眼睛。
6.焊接与切割作业安全管理规定 篇六
1．为了规范焊接与切割作业设备的本质安全要求与人员的安全行为，防止燃爆、灼伤、触电等事故发生，特制定本规定。
2．切割工作前，应吹净胶管内残存的气体，检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，如有应及时修理或更换，不得沾染油脂，并穿戴好劳动防护用品。
3．氧、乙炔胶管必须选用能满足各自不同压力要求的胶管，不得混用或替用。
4．焊接 与切割中使用的氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。
5．氧气、乙炔气胶管与回火防止器、气瓶等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定，回火防止器必须完好可靠。
6．电焊作业人员必须经安全技术培训，考核合格，持有政府部门签发的有效《特种作业人员安全操作证》
7．操作前应检查电源线和焊接电缆是否良好，启动开关（包括保险丝）等是否正常，接地螺栓或接地线是否连接良好。
8．各种电焊机必须有独立的电源开关，禁止用供电闸刀开关直接启动或关闭电焊机，防止电弧伤害。其容量应符合要求，当电焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
9．电源控制装置应装在电焊机 附近人手便于操作的地方，焊机带电外露部分必须有良好隔离防护罩，周围留有安全通道。
10．电焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3 m ；当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地上；电源线不允许有接头，并系有红色高压标记。
11．电焊机输入和输出的电源接线必须连接紧固，二次线不允许有三个以上接头。
12．电焊钳必须有良好的绝缘性能与隔离能力，手柄要有良好的绝缘层。
13．电焊机设备外壳，电气控制箱、焊机棚等金属框架，都应有可靠的保护性接地（或接零），以防止触电事故，用于接地（或接零）的导线其截面积大于相应截面的1/2。
14．焊机的接地装置必须经常保持良好，定期检测接地系统的电气性能。
15．禁止利用厂房的金属结构、轨道、锚链、钢索、氧气管道、乙炔管道各类设备或其他金属结构搭接起来作焊接电源回路。
16．碳刨作业时，气刨工应穿戴齐全个人防护用具，采取防飞溅伤人、损物，引起燃爆的措施，在清除氧化渣皮时应戴上防护眼镜。
17．在狭窄容器或封闭舱室内使用碳弧气刨，应有局部通风和专人监护等安全措施。
18．通风条件不良的舱室内，其他各工种不应与碳刨同时作业。
7.焊接安全生产 篇七
1 焊接机器人结构
现代焊接机器人的系统组成基本有焊接机器主体、焊接单元、追踪单元、单位控制单元、位移器、显示器、远程控制单元和应用程序等组成。控制单元采用数字式化信号通讯, 能够主动性控制空间六轴的位置关系、空间三维主机架x, y, z轴及变位主机轴, 同时增加3个外轴扩展接口, 有效增加可靠性及稳定性。
焊接机器人的主体结构由6轴吊臂组成。通过现代最先进的可见性显示器和远程控制单元来给予及控制焊接机器人的动作指令及动作方向。追踪单元采用具有极高稳定性和可靠性的接触式喷嘴传感器、电弧传感器双追踪跟踪方式, 具备对多破口, 多种焊缝位置形式的焊缝追踪响应, 尤其V焊缝效果更佳。
焊接控制单元采用数字化、自动化控制的逆变性焊接电源。其中, 附属辅助统还将烟尘净化装置, 喷嘴清洁装置等多种装置进行系统集成, 高效快捷的完成从产品焊接到机器人自身清理的工作。
2 焊接机器人在大型件及关键件的应用
2.1 焊接机器人用于转向架焊接
转向架作为机车钢结构中的关键件, 本身是一个复杂的立体结构, 构架主要分为六大部分, 即牵引梁、中梁、前后端梁和两个侧架组成。除以上六个部分外还有很多小部件的焊接。
采用焊接机器人焊接时, 在开机以后, 需要将机器人各轴移动到预定的机械位置, 俗称机械零位然后才可以进行操作。
转向架焊接采用2台焊接机器人同时进行焊接自动化操作。由此产生的空间工作面降低, 焊接机器人的焊接手臂极易产生干涉, 对于焊接机器人的手臂摆动指令输入提出较高要求。需要对焊接机器人采用分工分布进行, 充分考虑各工序的合理性, 机器人1焊左边, 机器人2焊右边。编程时先易后难。
2.2 焊接机器人用于底架中梁焊接
中梁主要由两个盖板、一个立板和筋板等组成。其结构形式 (如图1所示) , 组对时形成4条侧焊缝, 2条直焊缝, 其焊缝较长, 但其船型焊缝形式比较适合焊接机器人的焊接, 有利于焊接机器人的编程人员进行动作指令的编排。 (如图2) 。
2.3 焊接机器人用于底架端部牵引梁焊接
端部主梁是一个需要全周焊的异型性结构, 将各部件组焊完成后进行焊接机器人的重要位置焊缝的焊接。首先需要将主梁牢固的固定在焊接机器人的主变位机上, 将位置摆置于有利于焊接机器人手臂摆动的位置, 在位置调整过程中, 始终将焊缝与机械手臂保持最合理位置, 同时, 持续调教各机械手臂空间X, Y, Z轴的位置关系, 准确将焊枪对准焊缝接头, 保证焊枪与焊缝角度和焊丝伸长度的准确性。这对于机器人编程人员编程能力要求较高。
3 焊接机器人在焊接应用中的局限性和解决方法
3.1 焊接缺陷的产生与防止
焊接机器人在焊接作业时通常采用的是富氩混合气体保护焊, 在作业过程中一般极易出现焊位走偏、咬边、气孔等几种焊接缺陷, 具体问题的出现情况及防止分析如下:
1) 出现焊位走偏的主要原因是因为工件固定位置出现错误, 或者是机器人的焊枪追踪单位出现异常。这时, 要对工件与焊枪的相对位置进行重新调整。其次对焊枪中心点位置进行检查调整。最后对六部主轴零位置重新校对, 直到合格。
2) 咬边的发生较大因素为编制的焊接参数过大, 焊接角度与位置不准确, 此时可进行电流电压的微调, 进行焊枪与工件位置的微调。
3) 气孔的发生主要需要检查下气体的质量及气体的湿度高, 产品的漆面整洁度不够, 环境温度等因素。
4) 飞溅的产生主要是功率过大。可适当调整功率的大小来改变焊接参数。
5) 弧坑的产生主要发生在焊接结尾处。由于冷却时的不均匀性, 导致缺陷的产生, 需要在编程时在分步中加入埋弧坑功能, 并设置好参数可以将其填满。
3.2 焊接机器人发生故障的原因及解决办法
焊接机器人在焊接作业时经常会出现一些故障, 比较常见的故障类型如下几种:
1) 枪头碰撞。枪头的碰撞主要在与编程时的编排问题, 以及工件与焊枪的相对位置发生偏差, 需要检查相对位置关系, 进行程序矫正。
2) 无法引弧。无法引弧主要出现在两种及两种以上焊接机器人同时进行作业的时候发生, 主要原因可能为焊接件的整洁度问题。需要及时清理工件, 保证其适于机器人的焊接。
4 结束语
随着科技的进步与成熟, 焊接机器人作为现代制造业的高端制造方法, 将被越来越多的应用到对产品焊接性要求较高的在机车制造领域及其他相关领域。焊接机器人的高效性, 稳定性, 以及不可替代性, 将强有力的推进焊接制造业的发展。焊接机器人本身的全自动化具有其复杂性, 相关工作人员的焊接机器人的技能也对其产生极大影响, 需要我们在实践中积累经验, 全面提高中国制造业的水平。
参考文献
[1]徐灏等.机械设计手册.北京:机械工业出版社, 1991.
[2]濮良贵, 纪名刚.机械设计.北京:高等教育出版社, 1996.
[3]孟克胜.K5编程手册北京.
8.焊接安全生产 篇八
由于原材料价格的持续上涨，不锈钢产品的制造面临很大的成本压力。为了有效解决这一问题，提出对近海罐柜不锈钢罐体的支撑裙座采用不锈钢（0Cr18Ni9）加碳钢(Q345D)的连接方式，并针对该产品焊接结构的特点，提出采用自动熔化极气体保护焊（GMAW）、背面粘贴焊接陶瓷衬垫的方式，在满足焊接质量要求的同时，提高焊接生产效率。
1 原材料的化学成分及力学性能
在这种焊接方式中使用的原材料的化学成分及力学性能见表1—3。
表1 焊丝ER309（AWSSFA5.9）的化学成分及力学性能
注：抗拉强度标准值≥550 MPa，实测值为621 MPa；延伸率标准值≥30%，实测值为37%。
表2 Q345D（GB/T 1591—1994）的化学成分及力学性能
注：抗拉强度和延伸率的标准值分别为516 MPa和28%， 20℃下的冲击功为72J，86J和94J。
表3 0Cr18Ni9（GB/T 4237—1992）的化学成分及力学性能
注：抗拉强度和延伸率的标准值分别为695 MPa和54.5%。
2 焊接工艺
清除待焊试板坡口周围范围内的油污和锈蚀，按要求组对点焊。剥去衬垫两侧的防粘纸条，将其正面或背面的中心线对准焊缝间隙中心，捋压衬垫块两侧的铝箔胶带，使衬垫块紧密地贴在焊件接头的钢板上。装贴衬垫前，应清除待焊接头两侧贴衬垫区域的锈迹、污物和水汽等，确保粘贴牢固。然后进行自动GMAW焊接，焊后清除飞溅物并清理衬垫。
具体焊接参数如下：（1）母材：304不锈钢（0Cr18Ni9）和碳钢（Q345D）， =；（2）焊材：不锈钢焊丝（ER309）， ＝；（3）焊接衬垫：陶瓷（MY211）；（4）焊接电流：160~；（5）焊接电压：20~；（6）极性：DCEP；（7）保护气体：Ar占97.5%，CO2占2.5%；（8）气体流量：15~20 l/min；（9）过渡方式：短路过渡和喷射过渡；（10）焊接位置：水平固定；（11）焊前预热：无；（12）焊后热处理（PWHT）：无；（13）焊接设备：TPS 5000/TS 5000（Fronius数字化MIG/MAG焊机）。
3 检测结果
按照表4所示的检测要求，对焊接接头进行横向拉伸、弯曲和低温冲击试验，试验结果见表5—7。
表4 焊接接头检测要求
表5 焊接接头横向拉伸试验结果（QW-150）
表6 焊接接头弯曲试验结果（QW-160）
表7 焊接接头低温冲击试验结果（QW-170）
从横向拉伸、弯曲和低温冲击试验结果来看，焊接接头的性能完全满足产品要求。
4 工艺分析
（1）GMAW（MAG）焊接工艺特点 加入氧化性气体，可有效提高电弧燃烧和熔滴过渡的稳定性，降低飞溅，减少焊接缺陷，焊接效率高，焊接成本低。
（2）异种钢焊接工艺特点 主要是控制线能量，采用小电流快速焊等措施有效降低焊缝的稀释率。
（3）焊接用陶瓷衬垫的特点 焊接用陶瓷衬垫适用于船舶、石油、化工、机械和桥梁建筑等行业的钢结构焊接建造，可实现单面焊双面成型，从而大大提高生产效率，其优点体现在：焊缝根部省去气刨、打磨、封底焊及焊件翻身等工序，可节约大量熔敷焊接材料；焊缝坡口易于加工；对焊缝装配精度的适应性较好；重量轻，安装方便，柔性较好，可在全位状态下粘贴；可按所需长度折断使用，避免浪费；抗潮湿性能强，为焊缝熔化金属提供低氢环境，焊接熔池清澈，背面成型圆滑饱满；电弧燃烧稳定，飞溅较少，焊缝成型表面光洁，焊脚整齐。
（4）Fronius数字化MIG/MAG焊机 与其他焊接设备不同的是，Fronius数字化MIG/MAG焊机采用添加2.5% CO2气体的专家系统，焊接质量远优于添加2% O2混合气体的焊接设备。
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