优秀设备管理员

优秀设备管理员（共11篇）

1.优秀设备管理员 篇一

优秀团队申报材料

设备管理组

设备管理组全面贯彻我公司SQCDPD的管理方针，以“降本增效、节能减耗、提高设备工具完好率”为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的目标。

纵观设备管理组2015年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下，较好地完成了公司交给的任务，今年新设备、设施及工具的增加以及人员的调动，实际工作中遇到了许多困难和问题，但设备管理组全体成员通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，工作中不计个人得失，最终圆满完成了各项工作计划。

1、制度建设年创新项目一等奖：本设备管理组组织参与的项目为“风动工具使用、保养、维护细节操作及培训手册的建立”，该项目荣获我公司制度建设年创新项目一等奖。经设备管理组所有成员近一年的努力，形成一个可视化程度高、实用性强的风动工具使用和维修保养手册资料，经过对现场操作人员培训考核，可使得现场操作人员明确的知道工具的使用保养方法和要求，减少因使用保养不到位导致的工具损坏的风险。同时使用风动工具维修保养手册对维修人员进行了培训考核，给风动工具维修人员提供便捷查找故障的方法，达到减少工具故障、节约维修及采购成本的目的。

2、小改小革：本设备管理组先后完成了“物流零件运输车脚轮改造”、“风动工具快速接头防松动安全标识”、“低温冰箱标记笔加墨”、“数字倾角仪保护套加装”、“悬臂吊防坠落安全装置”等7项小改小革项目，这些项目从降低设备损坏率，降低安全风险，提高设备工具使用效率等方面出发，为公司的顺利生产奠定了坚实的基础。

3、专利项目研发申报工作：设备管理组积极响应我公司文件的规定，完成了“一种一次性自动涂胶平胶工具”、“一种自吸式去除管道切面毛刺的工具”、“一种螺钉自动涂胶垛工具”、“一种自动保险丝钳”、“一种精确定位钻孔装置”、“一种航空防误插电子接头拔出工具”等7项专利项目的成功申报。不仅如此，我们已经开始启动了下一专利项目的内部征集活动，争取申请更多更好的专利项目，打造一个创新型班组。

4、成本控制：管路连接系统高压管破裂，需重新采购2根高压软管。从原厂购买报价为531.65美元/根，按照汇率换算合计6592.46人民币，供货周期为20周，时间上严重影响生产的正常使用。经在国内供应商中多方询价，找到了同等性能且符合要求的高压软管，报价为2900人民币/2根，交货周期为2周。目前已完成采购并试用通过，节省3692.46元采购费用，同时节省了国外运输费用400元；通过自学打印机的维修方法维修了质量组型号为HO P2055DN的打印机，维修内容包括更换定影膜、检查搓纸轮等部件。通过自行维修保证了

科室办公的正常进行，同时节省了外委维修时间及费用约800元；4月14日MK设备FFTU故障，经过故障检查论证，公司决定不与供应商签订单次维修合同。在对设备进行检查并查阅大量材料后，自行对该设备进行拆解、维修。按照与供应商签订维保合同中的单次维修收费标准，为公司节省约950英镑；用针管给该标记笔加注普通碳素墨水，使用效果与原标记笔效果一样，使只能使用一次的标记笔可以重复使用，降低了公司采购成本，预计每年节省成本2100元；2015年10月15日，依据公司安全管理要求（2级SQCDP提出），自制4套防溢漏设施，每套防溢漏设施中包含消防沙、防溢漏防火锯末、吸油布、吸油条、垃圾袋、手套等物品，同类物品市场价值为每套1100元，此项为公司节省采购成本4400元。仅上述项目，2015年设备管理组节省公司成本20892.46元。除此之外，在工装改造与维修的工作中，工作工时为238小时，为公司节省大量采购成本。

5、值班工作：设备管理组承担了我公司本全部的安全生产值班工作。在每天的安全生产值班工作中，主要负责生产人员的统计、记录，定时巡检排除安全隐患，对重大危险源重点进行监控，对发现或发生的重大安全隐患、重大安全事故立即向上级报告；他们还负责工具、设备的临时借用与发放，协调工作餐及班车，下班前厂房设备设施的安全状况检查，保证所有人员按时并安全离厂。在设备管理组负责值班的工作中，每一个成员尽职尽责，安全高效地完成了值班工作，为公司安全生产工作做出了不懈的努力。

6、团队建设：利用业余时间经常组织团队内成员参加集体活

动，通过对工作中的困难进行沟通，大家增强了维修、维护技能，提高了工作效率和工作质量；通过对个人习惯和兴趣的交流，大家增进了彼此的了解和感情。在一次次的集体活动中，大家培养了更好的团队协作能力和团队凝聚力、向心力，这样就促使我们成为最和谐、最团结的团队之一。

设备管理组各成员均做到心系公司、爱岗敬业、精诚团结、苦练技术、攻坚克难，努力创建和谐先进班组，处处为工作着想，做好了设备工具管理工作，提升了作业水平，进一步调动了设备管理组的主动性、积极性，提升执行力度，落实尽职的班组文化。随着公司的快速发展，对设备管理组的要求也将更高。在今后的工作中我们要继续积极地学习各类知识，努力提高设备管理组全员素质，做到高标准，严要求，提高业务技能，管好、用好、维护保养好设备工具，把设备工具的故障和隐患消除在萌芽之中，保证生产正常顺利进行，为公司更好、更快的发展作出自己的贡献。

设备管理组

2015年12月10日

2.优秀设备管理员 篇二

2008年爆发的全球金融危机使各行各业都不同程度的遭受了冲击, 很多企业的业绩在此期间大幅下滑, 更有一些企业在这次危机中淡出了市场, 食品包装行业也不例外。2009年下半年, 中国经济的迅速复苏, 令国内外企业跃跃欲试, 如何抓住这一大好时机重拾市场, 成为众企业战略部署的重点。2010年3月, Sino-Pack的如期而至, 不仅吸引了以往旧友, 还吸引了众多慕名而来的新朋友。他们带来了战略调整后的新计划、新理念、新产品、新技术, 希望借助年初这一业内盛会, 打好2010年的开局。

我刊作为Sino-pack的合作媒体, 每年都会密切关注展会上展出的新产品、新技术, 以及新加入的相关企业, 希望在第一时间将最新的技术与相关信息传递给广大食品及相关企业。此次的Sino-Pack之旅可谓满载而归。

3.优秀设备管理员 篇三

摘要：设备管理问题一直是影响基层管理水平与效果的重要问题之一，也是影响基层单位面貌与形象的重要因素之一。运用TPM设备管理技术，推行全员、全系统、全效率设备管理理念，可以有效提升基层设备管理水平。

关键词：TPM；基层；设备管理

一、问题的提出

影响一个基层单位形象的因素主要有两点：一是员工的精神面貌，二是以设备为代表的物的状态。人的精神面貌可以通过有效的人力资源管理方法与手段来提升。而设备的状态则需要采取有效的设备管理方法与手段来解决。但是，长期以来，受专业分工的影响，设备管理被认为是设备管理人员的工作，与设备操作人员没有什么关系，因而，形成了一种设备管理与设备操作分离的态势。设备操作人员不负责设备管理，而负责设备管理工作的人员不负责设备操作。设备管理水平一直难以得到提高，设备效率难以得到最大化发挥。存在的主要问题有：一是设备综合效率OEE偏低；二是设备运营成本偏高；三是设备MTBF和MTTR偏低，四是设备现场管理状况不尽人意，导致环境糟乱，影响基层管理形象，给人以不好的印象。

因此，如何寻找一种能够解决以上问题的设备管理技术与方式，提升设备管理水平，降低因为设备故障率增加而产生的维修费用和产量损失，提高生产效率就显得非常关键。通过参加中石化集团公司TPM设备管理技术培训班，我们系统学习了TPM设备管理技术，发现这是一种可以有效解决以上问题的好技术。之后，我们在本单位推行了该技术，取得了明显的效果。

二、TPM设备管理技术简介

支撑TPM设备管理技术的内容有八项，人们称之为“八大支柱”，分别是：促进设备效率转化的个别改善，以操作者为中心的自主维护，以维修部门为主的计划维修，以导入新产品与新技术为主的初期管理，以构筑品质保全机制为主的品质保全，以提升间接管理部门效率为主的事务改善以及以提升安全、卫生与环境管理水平为主的环境安全。

因此，TPM设备管理技术涉及企业各个部门以及生产过程的各个环节，通过全员、全过程参与设备管理来提升设备管理水平。

三、基层单位推行TPM设备管理技术过程简介

既然TPM设备管理技术对提升设备管理水平非常有效，我们就在集团公司TPM设备管理培训项目组的指导下，在胜利油田分公司热电联供中心下属的河口热力大队热力一队对此项技术进行了推行。具体做法是

（一）成立TPM設备管理技术推行领导小组。我们在队班子会议上对TPM设备管理技术的作用、效果与意义进行了系统学习，统一思想，进而成立了以书记为主的TPM设备管理技术推行领导小组。

（二）全员发动。为了统一全队员工思想，使大家认识到改善设备管理的重要性，我们在请中石化TPM培训项目组给全队员工进行TPM设备管理技术培训的基础上，组织全体员工有针对性的讨论并解决相关问题。

（三）建立保障机制。任何技术的推行都需要相关的规章制度为保障。为了使TPM设备管理技术在我单位得到有效推行，我们对原来的管理制度进行了修订与完善，从而建立了一整套与推行TPM设备管理技术密切相关的管理制度。这些制度主要包括

一是建立了5S管理制度。为了确保设备管理现场整洁有序，我们实施了现场5S管理，在对工作现场进行整理、整顿、清扫、清洁的基础上，将设备5S保持状态列入职工考核指标，对各个操作岗位进行考核，借以提升职工素养。

二是建立了点检制度。按照点检12个环节的要求，我们请设备管理人员为每一名职工所操作的设备列出了关键点，要求每个班次都要对这些关键点进行检查，并将点检情况记录在案。考评则根据记录情况以及设备运行情况进行。

（四）强化培训制度。TPM设备管理既是一项技术，也是一种理念，更是一种机制，其核心是通过推行此技术，提高一线生产人员的基本素养，并使员工与企业一起成长。

对此，我们主要通过以下三种途径来加强对员工的培训。一是涉及技能与理念提升的问题，我们聘请集团公司胜利培训学院等单位的专业培训师来解决；二是涉及习惯养成方面的培训，我们通过晨会、班会、队会等途径解决；三是涉及新技术问题的培训，我们请相关专家解决等。

四、基层单位推行TPM设备管理技术取得的效果

通过推行TPM设备管理技术，我单位设备管理水平、员工精神面貌、现场状态、设备综合效率等都发生了根本性改变。具体概述如下

（一）现场状态发生了根本性改变。由于推行了现场5S管理，所以，热力一队生产现场设备整齐划一，一尘不染；环境井然有序，卫生清洁。看到这种变化，职工们自己感到，“在这样的环境工作，可以多活20年。”

（二）职工精神面貌焕然一新。实践证明，现场状态与人的精神面貌呈正相关性。在未推行TPM设备管理技术之前，由于现场状态较差，所以职工精神面貌低迷，表现懒散。推行此技术之后，职工工作效率大大提升了。

（三）设备综合效率得到大幅度提升。由于点检工作、自主保全工作、目视管理等工作做得好，所以，设备综合效率OEE得到大幅度提高。主要表现在，设备平均故障间隔时间MTBF延长了一倍多；设备平均维修时间间隔MTTR增加了一倍多等。

五、结论与建议

以上是我们推行TPM设备管理技术的一点做法。实践证明，TPM设备管理技术确实是一项行之有效的管理技术，值得在生产中推行。当然，在推行此技术的过程中我们也遇到了一些新问题。

一是认识问题。有人认为，TPM设备管理技术适用于这样的企业，不适用于那样的企业。实践证明，作为一项管理技术，TPM设备管理技术几乎适用于所有企业。之所以有人会提出以上问题，是因为惧怕采用这样的技术会给企业增加负担，根本原因是对此项技术不了解。

二是财务制度制约此技术作用的发挥。尽管采用此项技术可以实现降本增效的目标，提高企业生产效率，但是，由于国有企业财经纪律中的专款专用资金制度的限制，节约的成本不能用来激励职工，在一定程度上限制了职工积极性的激发与调动，因而制约了该技术作用的发挥。相反，如果是在私营企业，由于其财经纪律比较灵活，可以将推行此技术所节约的成本中的一部分提取出来，作为奖励基金，所以，容易形成良性循环，可以最大限度的发挥此技术的作用。

三是推行TPM设备管理技术必须建立与之相匹配的组织文化。实践证明，三流的管理靠人管人，二流的管理靠制度管人，一流的管理则需要文化管人。推行TPM技术的核心在于提升员工素养。

4.设备科优秀党员先进事迹 篇四

我只是在平常的工作中做到了以身作则，处处以党员的标准严格要求自己，认真履行党员的义务。以高度的责任感和强烈的事业心完成本质工作和领导交办的任务。

设备科主要职责是：负责对设备、物资从计划、审批、采购、验收、建帐、使用、维修、更新、报废及残值处理全过程进行管理；负责掌握全队设备及主要物资的分布和协调；防止设备物资流失；完成设备、物资的统计报表工作，并负责接受上级有关部门检查；完成领导交办的其他工作。因此管好设备物资，需要有较强的工作责任心和严谨的工作态度及服务意识。

我自担任队设备科科长以来，虽然该科的管理工作非常容易得罪人，但我做到了坚持原则，认真履行队设备管理职责，坚持不断地探索工作经验和工作方法，不断完善队设备管理办法；在对待一些技术难题时不回避不退缩，踏踏实实完成工作；对其它部门和实体做到了，该管的一定要管，并努力把事情管好。充分发挥了职能部门的管理和协调服务作用。

作为设备科的科长，我的职责不光是管理，还得配合各部门及各实体开展工作。当有关部门需要我及科室协助工作时，我做到了不推诿，并且积极配合把工作完成好。当生产单位需要队上的设备、管材等物资时，我也做到不分上下班、节假日，随叫随到，全心全意为生产一线服务。

我把在学校学得的机械技术知识充分运用到工作中，我曾多次给单位的机械设备进行技术改造设计。如：为我队隧道施工项目，配合施工人员设计制做了拱架、施工升降台；当大口径钻探项目需要轻便大通孔水龙头时，我及时的自行设计并指挥加工完成了该钻探工具，比当时市场相同大通孔水龙头，小巧轻便，使用更加方便，而且节约了成本费用；当施工中用的3D-5/40高压水泵动力2105柴油机淘汰，无配件销售时，我提出了技改为1115柴油机动力，并及时自行设计指挥制作了3D-5/40高压水泵配1115柴油机的减速传动底座。技改后，缩小了安装面积，减轻运输重量，解决了动力设备配件无法购买的困难，使用维修更加方便，同时节约了安装运输和油料材料消耗费用；今年又为XY-4钻机改配发电机柴油机动力设计加工了联接盘。

为了更好的为单位的发展贡献自己的力量。我做到了不断学习业务技术及计算机知识，让自己具备了较好的机械技术知识和设备维修技术，为我队生产工作发挥了这方面的技术特长作用。我曾多次给我队生产一线及后勤部门提供业务技术指导。通过自学计算机知识，我自己设计了部份计算机小软件已用到了我科的数据化管理工作中，给我科的管理工作提高了效益。同时，在队后勤部门推广了物资管理帐数据库，为队资料室设计了档案资料管理数据库，使他们提高了管理工作效益。我还经常为机关科室的电脑、打印机进行一般维修，为单位节省了部份修理费又减少了对工作的影响。我也愿意帮助其他同志学习机械方面及计算机方面的知识。

本人严格履行党风廉政建设责任制，做到廉洁自律，自觉接受各方面的监督。在设备、物资购置及处理方面，做到了信息内部公开，并完善有关手续，接受上下级及有关部门的监督；采购时努力了解市场信息，为单位购买价廉物美的设备、物资。同时在采购工作中，做到尽量乘座公共汽车，自己能搬的货物尽量自己搬。立争为单位节约开支，能省的一定要省；在处理报废设备、物资时努力为单位多创收入。

5.优秀设备管理员 篇五

关键词：供热电气设备；正常运行；技术

当前计算机技术和自动控制技术迅猛发展，供热领域自动控制应用越来越广泛，供热系统的电气设备组成结构越来越复杂，元器件安装密度明显增大，一旦有问题出现，故障的诊断和维修难度非常大。电气设备故障和事故的发生往往会存在一定的征兆，比如，电气设备非正常运行，电气设备维修人员需要在设备运行过程中及时发现存在的故障和缺陷，同时还需要了解一些常见的设备故障和类型，掌握相应维修方法，采取针对性技术措施，将事故隐患扼杀在萌芽，维持整个供热的安全性和稳定性，本文就此展开了研究分析。

1供热电气设备的常见故障类型

1.1根据故障出现指示分类

根据故障出现指示，可以将故障分为有指示故障和无指示故障。随着自动化技术的发展进步，现有的自动化系统中都会设置有自诊断程序，实现对整个系统软件和硬件性能的实时监控。一旦有故障问题出现后，发布报警信号，同时在屏幕上有保障供热电气设备正常运行的技术方法程中岳西安沣东华能热力有限公司，陕西西安710000简要的文字说明，与系统所配备的故障诊断手册相结合，能够及时明确故障出现的部位和原因等，找到故障排除方法，实现对故障的有效排除，故障排除难度相对较低。无指示故障主要是设备投资受到限制和压缩，影响硬件线路设计的完善性，这类型故障的排除需要做好故障产生过程中的问题分析，同时维修人员需要对控制系统有熟练了解和把握。

1.2根据故障发生部位分类

根据故障发生部位，可以将故障分为硬件故障和软件故障，其中，硬件故障包含印刷版电路故障、电缆故障、插接元件故障等，必须要对其更换和维修，才能实现故障的有效解决处理；软件故障包含启动器故障、PLC故障等，出现在应用软件控制程序中，必须要通过输入程序等方式才能实现对故障的有效排除和解决。

1.3根据故障产生的条件分类

根据故障产生条件，可以将故障分为系统性故障和随机性故障，其中，系统性故障主要是自控系统一定条件下所出现的故障，随机故障主要是工作过程中偶尔出现的故障，随机性故障存在明显的不确定性，故障分析难度大，容易受到线路局部松动、元件工作特性漂移、可靠性减低、装置内部温度过高等因素影响，必须要经过反复性试验，才能实现对故障的准确分析和排除。

2故障诊断方法

到达故障现场后，详细查看现场故障记录，与操作者所提供的信息核实，对故障情况做出初步判断。在完成故障调查后，结合已知故障情况明确故障类型，确定故障排除原则。很多故障的出现都会出现指示，可以根据设备说明书等，明确故障出现的原因，之后进行故障的排查，明确故障真正原因。

2.1故障设备的直观性检查

检查故障设备是否存在报警指示，同时注意检查局部是否存在熔断器烧毁等情况，以及元器件的开裂、电线电缆脱落等，保证各个操作元件的位置正确。在断电情况下，通过触摸电路板安装状态以及插头连接情况、信号线连接情况等，明确故障出现的原因。

2.2信号和报警指示分析

在软件报警指示方面，变频器故障、软启动器程序故障等一般不存在报警显示，结合报警内容以及诊断说明手册，可以及时找到故障出现原因和排除方法。在硬件报警指示方面，包含软启动装置、PLC装置的状态指示灯和故障指示灯等，可以根据指示灯说明分析故障的原因并排除。

2.3仪器仪表检测

利用万用表等电工仪表检查电流、电压，同时测量脉冲信号等，找到其中存在的故障隐患。

3供热电气设备故障处理的要求和原则

3.1在人员要求方面

当电气设备出现异常情况时，运行人员需要对故障进行准确、迅速处理，严禁未经思考随意处理，避免故障的进一步扩大。故障现场除了维修人员和领导等，其他人员需要及时撤离现场。值班班长作为故障处理的临时指挥人员，重要操作必须要得到值班班长确认，值班人员有权先行进行人员解救以及设备挽救等操作。在故障处理过程中，需要有明确的分工，详细记录故障发生和处理过程。针对交接班过程中出现的故障，需要由交班人员进行处理，接班人员辅助，故障恢复后正常交接班。值班人员需要在运行过程中做好设备运行状况的检查，及时发现设备存在的异常情况，一方面要结合现场故障现象，同时还需要与仪表指示、控制屏光字信号等迅速明确故障类型和性质，制定故障解决和处理方案。在根据自动装置动作情况判断故障性质时，还需要对继电保护的灵敏度和保护范围有充分考虑。故障出现后，如果存在一些相互矛盾信号，无法在短时间内实现对故障的准确分析和判断，还可以先消除故障对人员、设备的威胁等，降低故障影响。供热电气设备出现故障情况后，会对这个系统的正常运行产生影响和威胁。每一个运行人员都需要具备故障分析和处理的基本能力，明确故障分析和判断的原则、方法，增强自身事故处理和分析水平，更好地满足设备运行管理实际需要。在故障原因分析时，还需要与故障部位相结合，做好事故现场相关资料的收集，整理各类原始数据，为故障的分析和处理提供重要参考和支撑。

3.2故障处理的措施和原则

供热电气设备出现故障后，需要先采取相应措施限制事故发展，最大限度降低故障的影响和危害。采取相应的措施保证主机和电力的正常运行，避免事故进一步扩大。采取一切可能方法，维持设备的正常运行，为用户提供持续性的热力供应。如果系统出现振荡情况，尽量提高发电机无功功率。当有电气火灾等情况出现时，还需要先将电源切断，使用电气灭火器灭火。

4供热电气设备故障的排除

4.1参数调整法

自动控制系统中很多参数都可以进行修改，这种设置方式能够满足不同电气设备以及工作条件要求。这些参数的设置能够提高控制系统与电动机之间的匹配性，同时保证电动机驱动设备等功能达到最佳状态。供热电气设备正常运行情况下一般不允许出现参数的变化和丢失，电动机在长时间运行情况下，电气或者机械性能发生一定的改变，会对初始匹配状态产生一定的影响，因此，在设备整定后对相关参数进行调整，能够实现对故障的有效解决和排除。

4.2备件置换法

在故障分析后，如果故障集中在印刷版电路时，在有备件情况下，可以先更换备件，之后对故障版进行检查并修复，使故障在较短的时间内得到解决，备件更换时需要注意：第一，备件的更换需要在断电情况下进行，保证安全性；第二，备用板更换时，还需要详细记录故障版开关位置和设定状态，完成备件更换后采取相同设置方式，避免因为报警等影响正常工作；第三，PLC的CPU完成更换后还需要下载转件，建立软件和模块参数。即故障版拔出后，备件更换前，还需要仔细阅读相关资料，明确操作步骤和注意事项，避免出现更为严重故障。

4.3交叉换位法

如果无法确定元器件是否存在故障，且没有相应备件，可以选择更换系统中相同类型或者互相兼容元器件方式检查，根据是否会出现相同故障情况判断该元器件的完好性。交叉换位法在实际应用中还需要注意正确交换硬件接线，同时做好相应参数的更换，否则将无法达到排除故障目的，还容易有新的故障出现。因此，在应用交叉换位法之前必须要充分全面分析考虑，提高硬件和软件交换方案设计合理性。

4.4应急处理法

随着计算机技术的发展进步，当前自动化系统正处于开放化发展阶段，软件种类越来越多，不仅包含系统集成软件和PLC编程控制软件，同时还有用户自行编写的应用程序。软件设计过程中不可避免的会出现兼容性问题，影响故障分析有效性，很难在较短时间内完成故障的排除和解决，为了维持供热系统的持续稳定运行，将故障控制在最小范围内，还可以通过整体断电、重新启动等方式紧急处理，使设备运行尽快恢复。

5结语

在完成对供热系统自动控制故障的分析和处理后，还需要不断总结经验，提高维修人员的技术和专业性，更好地支撑供热工作开展。一旦有故障问题出现，需要对故障分析、判断以及排除等方面存在的问题进行详细记录，采取相应的技术措施，结合电路图和软件等，详细记录错误分析和故障排除方法。针对有条件的技术人员还可对典型故障展开讨论和分析，总结经验，提高自身专业性，使故障在较短的时间内得到解决，维持供热系统的持续、稳定运行。

参考文献

6.优秀设备管理员 篇六

我公司代理经销众多国内外知名品牌专业音响、舞台灯光、公共广播、会议视听、KTV音响、KTV/VOD点歌系统、DJ器材、专业录音器材、语音教室系统、投影机、无线呼叫系统、家庭背景音乐等产品，并承接各类型户外室内灯光音响系统、专业卡拉OK音响及VOD点歌系统、各类型演出扩声系统、各类型公共广播报警系统、同声传译智能会议系统、专业音视频会议系统、各类型多媒体教学系统、多媒体语音教室系统、家庭智能化背景音乐系统等工程的设计、供货、安装、调试、租赁、维护及技术培训为一体的专业声光视系统工程公司。

重庆雅音音响灯光设备有限公司，公司直属杭州雅仕（中国）投资集团有限公司。公司经营多年，本着诚信经营，互惠互利的原则，规模逐步扩大，总公司并计划于近年内上市。我公司在上海，北京，天津，杭州，重庆，贵州，大连，成都，昆明等城市设立子公司或办事处，公司网络遍布全国。

公司原为 重庆唯真视听音响灯光工程设备有限公司，重庆智恒音响灯光设备有限公司，重庆唯美音响灯光设备有限公司，于2011年正式合并为 重庆雅音音响灯光设备有限公司。

公司代理：HIVI（惠威）公共广播设备PULISI（普丽斯公共广播音柱草坪音响吸顶喇叭系列）美国ANG-PA®智能公共广播系列日本托瓦TAMO®智能公共广播系列 北京阳光（视翰）KOD/VOD点歌系统台湾MICBAO®（麦宝）、JDS®、美国DEXUN®（德讯）、HTDZ®（海天）专业话筒及会议系统LANE®（莱茵）、MSTAR®（美诗达）专业话筒系列HY-LIGHT(恒源)、NANDI（南迪）、主要经营国内外知名品牌音响系列专业调音台：日本YAMAHA（雅马哈）、德国BEHRINGER（百灵达）、英国SOUNDCRAFT（声艺）、美国MACKIE（美奇）、英国ALL&HEATH（艾伦赫塞）等。专业功放：美国CROWN（皇冠）、QSC、CREST AUDIO（高峰）ase蜚声 等。专业音响：RS（无极）专业音响设备 美国JBL、BOSE（博士）、EV、日本BMB、PRODIO(宝迪奥)、英国MARTIN（玛田）、美国PALTurbosound（特宝声）等。专业周边：美国DBX、DOD、ASHLY(雅士尼)、XTA、LEXICON(莱思康)、BBE、SABINE（塞宾）、德国BEHRINGER、日本YAMAHA、英国 BSS、K&T、丹麦T.Celectronic等。专业麦克风：美国SHURE（舒尔）、JBL、日本AUDIO-TEACHNICA（铁三角）、德国SENNHEISER（森海塞尔）、奥地利AKG（爱科技）、台湾MICPRO（咪宝）、797AUDIO等。投影机：日本SANYO(三洋)、HITACHI（日立）、TOSHIBA（东芝）、SONY（索尼）、PANASONIC（松下）、EPSON（爱普生）SHARP（夏普）、ASK、NEC等。

电话：*** 兰先生

7.优秀设备管理员 篇七

一、等级设备管理的推出

为提高设备管理工作水平和规范基层设备管理活动, 公司借鉴了“星级宾馆”的评选方法, 将设备管理开展情况用等级方式进行划分, 提出了设备管理工作开展应以全面和规范化管理为主导, 以推进等级设备管理评价体系为主线, 以实施点检定修制为手段, 以可靠性维修和状态管理为方向, 不断提高设备的可靠性, 适应企业产能的不断扩大和质量的不断提升, 提高企业设备管理工作水平。等级设备管理是一个标准化、条文化、定量化和可操作性强的设备管理评价体系, 覆盖了设备的前期管理、指标管理、运行状况管理、点检定修管理、备件管理、专业技术管理、工程管理、固定资产管理、图纸资料管理、设备状态管理、整体装备水平评价、人员培训管理以及生产及质量管理。等级设备管理标准共分五个等级, 即AAA级、AA级、A级、B级和C级, 每个等级还附带有多项条款加以控制。为提高计量设备管理水平及工作质量, 公司在2003年将计量设备也纳入到等级设备管理工作体系中, 收到了显著成效。

二、计量设备等级管理评审标准的确定

1. 制定计量管理标准

公司拟定了“计量管理标准”、“计量器具周期检定标准”、“计量器具配备管理标准”、“计量器具流转管理标准”等, 明确规定由公司机动处全面行使计量设备的管理职能。例如, 负责编制和实施公司能源计量发展规划, 制定和修改能源计量管理标准, 完善能源计量管理体系;编制公司A类计量器具年度周检计划, 并对执行情况进行监管;审核及批准各单位计量器具的更新、淘汰、封存和购置计划;规范能源计量数据管理, 协调、仲裁内部异议及重大的计量纠纷问题;组织能源计量人员的培训、考证及推行能源计量新技术运用等工作。各分厂 (处) 需指派专人负责计量设备的管理工作, 并按等级设备管理标准要求, 建立计量器具管理和能源计量参数台账, 以及能源计量管理网络图等。对计量器具名称、规格型号、精度等级、生产厂家、安装地点、检定周期、检定单位等, 都进行了详细的规定与说明。

(1) 实施A、B、C分类管理。要求各单位应根据计量器具的使用情况, 按A、B、C进行分类管理。A类主要包括:用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等需进行强制性检定的计量器具, 用于量值传递、抽校用的工作计量标准器具, 用于最终产品质量和进出厂原材料质量检验的重要测试计量器具, 用于统一量值的标准物质, 用于检测贵重物料的非强制性检定计量器具。B类主要包括:用于企业内部核算的能源、物料管理的计量器具, 用于生产工艺控制或对计量数据有准确度要求的计量器具, 用于精密加工和精密测试的计量器具, 用于设备运行状况监测的计量器具等。对准确度无严格要求的仪表类、工具类和性能不易改变的低值易耗计量器具, 统被列为C类计量器具。

(2) 确定检定周期。除强检计量器具外, 其他计量器具都应根据使用情况和在生产工序中的重要程度来确定检定周期。例如, A类计量器具由公司统一管理, 检定周期不得超过国家规定的检定期限;B类计量器具由各单位自主管理, 公司机动处进行监督, 检定周期可根据计量器具的性能状况、使用环境及频率, 在保证测量值准确和公司规定的周期内自行确定检定周期, 并报公司机动处审批与备案;对新增、报废、封存的计量器具, 必须报相关部门审核及办理相关手续后方可实施。

2. 实行计量设备周期检定制度

计量器具管理不仅要贯穿于生产和产品质量管理的全过程, 还要为生产一线提供可靠的计量保障与技术支持。等级设备管理标准中明确要求, 所有计量器具必须经检定后方可使用, A类计量器具的周期检定率必须达到100%, B、C类应达到96%, 确保周检计划、送检记录与现场实物一一对应。对无检定标准的计量器具, 各单位可根据计量设备的使用状况及工艺与产品的规定要求, 自行编制自校验标准、校准周期及校验计划。不能按周期检定计划执行的计量器具, 在得到相关部门审批后, 应及时办理调整手续。各种检定证书、合格证书及相关资料, 均需保存2个周期以上。

3. 规定计量设备的评判标准

公司规定出了计量设备良好状况的评判标准, 主要包括:功能齐全、计量准确;工作环境清洁, 设备本体无积灰、积垢情况;设备润滑良好, 无跑冒滴漏现象;设备零部件齐全、紧固性良好, 安全防护装置完好;与仪器仪表连接的闸阀 (一次阀、平衡阀、排污阀等) 开闭灵活;仪表盘接线整齐牢靠, 标识清楚无误;对运行记录能形成闭环管理, 对故障问题能做到及时排除和进行结果反馈。

三、等级设备管理标准的修改与完善

根据每年的生产经营任务及企业管理的相关要求, 以及上年度的设备检查情况等, 公司等级设备管理推进工作领导小组, 不仅要布置推进工作重点、明确推进目标、部署阶段性工作要点, 还要对标准进行不断补充、修改与完善。

1. 建立重要计量器具的使用规程和履历档案

通过检查发现, 计量设备存在的主要问题是:计量器具的管理与操作不规范, 相关技术资料不全。为此, 对等级设备管理评审标准又进行了补充, 要求各单位必须建立五类重要计量器具的使用规程和台账, 主要是影响产品质量和用于结算的衡器类, 重要的现场测试仪器类, 用于安全生产的在线分析仪器, 重要的理化分析仪器和价值5万元以上的仪器。台账内容应包括:计量器具的规格型号、安装时间、精度等级、主要技术参数、检定周期、检定时间和设备维护与检修情况记录。

2. 建立计量设备的维护与检修规程

为规范计量设备的维护与检修和确保计量设备的正常运行, 防止因维护、检修或操作不当引起生产中断或安全事故的发生, 要求各单位均应制定计量设备的维护及检修规程, 认真记录规程的执行情况, AA级单位必须制定计量装置抽校管理办法, 以确保计量器具数据的准确。抽校管理办法应体现责任明确及可操作性强, 抽校原始记录填写规范和及时办理存档。

3. 建立电子文档

随着信息化技术的不断提高, 公司对各类管理文件、制度、规程、台账、计划制定及完成情况、运行履历台账、设备分类台账, 都建立了电子文档。使各类基础管理信息能更加快速、准确传递和及时进行技术与经济分析, 达到了资源共享和提高设备管理工作效率的目的, 保证了设备基础管理与设备技术管理的联系更加紧密, 设备基础管理信息更加及时有效。

4. 加强计量设备的质量认证工作

加强计量设备管理工作应按照质量认证的需要, 计量检测不仅是提高产品质量的重要手段, 而且应贯穿于企业生产的全过程。等级设备管理评审标准的确立, 对质量体系认证不仅起到了极大的推动作用, 也使程序文件的管理内容更加全面与科学。例如, 包括了配备管理、检定/校准管理、自校验管理、校准记录、检定证书、印证管理、建账管理、使用与维护管理、异常情况控制、监视和测量装置流转管理, 保证了公司及各分厂的质量体系和环境体系认证的顺利通过。

5. 等级设备检查与评判方式

公司每年组织专家进行等级设备检查与评定工作, 共分成了10大评审单元, 即:电气设备管理, 特种设备 (起重设备、压力容器) 管理, 计算机及信息化管理, 备品配件管理, 能源计量管理, 机械设备管理和安全事故管理。各评审单元由主付评审员共同组织评审工作, 评定工作分为两部分进行, 即电子文档和现场检查。对计量设备的管理文件、标准、仪表台账、周检情况、证书、外观状况、使用环境, 以及配备情况和法定计量单位, 都要逐一进行检查与评判。发现问题除分别按改进项、不合格项列出, 以及下达整改认定书和限期整改表外, 还将作为下季度的重点复查和年终工作的总评内容, 凡有不合格项的设备将被取消等级称号。

四、结语

8.浅析机械设备管理 篇八

关键词:机械设备;管理;问题;措施

由于科学技术水平的快速发展,机械设备的结构及应用日趋复杂,机械设备的管理也暴露出一系列的问题,如管理机制不健全、管理不规范,设备利用率不高等,这此问题是企业设备管理落后的根本原因,制约着企业的进一步发展。由于市场导向的作用,企业管理也越来越社会化、市场化,企业要想在生产中充分发挥机械设备的作用,就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题,来维持现代化的物质技术基础,以保证企业的正常运转和快速发展。

一、机械设备管理中的问题

(一)管理不规范

长期以来,很多企业对机械设备的管理的最大问题就是管理不规范,这主要体现在以下几个方面:首先,企业对机械设备并没有进行系统化、科学化的管理,只是凭经验、凭感觉来管理;其次,企业对机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析和研究,只是停留在依靠说明书和经验进行维修的层次;再次,企业对机械设备的管理缺乏有效的制度管理,在设备管理工作中主观性较大。

(二)激励机制的不健全

激励机制不健全是困扰很多企业机械设备管理的一个问题。在相当多的企业机械设备当中,并没有建立相应的激励机制,即使建立了所谓的激励机制,也只是让员工做好自己的本职工作,如果做的不好就会采取惩治措施,并没有从根本上鼓励员工的工作积极性和主动性,这挫伤了限制员工的积极工作态度,大多数员工的工作变成应付差事,甚至会形成员工与组织的对抗心理,这样的激励机制,很容易造成员工的流失。

(三)组织机构的不灵活

组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题,这主要体现在以下几个方面:

首先,直线式的组织结构,极容易造成家长式的管理方式,领导缺乏有效的授权,完全是一个个人指挥企业的所有管理工作,各部门分工不明,职责不够明确,一旦发生问题容易造成推诿扯皮,极大影响力组织的绩效。

其次,各部门之间各自为政,协作不力,无法发挥团队作用,也不利于调动员工的积极性。很多部门和员工只对自己的工作负责,与其他部门和员工没有太多的关系,无法形成一个有效统的工作团队。

再次,设备管理人力资源适应性不强。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备,专业性太强,但此类工艺没有任务就要处于闲置状态,假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。同样,设备的管理人员专业技能也存在着单向性。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养,这是对人力资源的大浪费,同时也无法适应市场专多能的要求。

另一方面,管理体制落后还体现在维修体制落后上。如今,现在随着设备使用的市场化,很多国外的复杂先进的机械设备进入国内市场的各领域,然而很多企业的维修技术水平还远远的落后于先进的机械设备。

二、机械设备管理的措施

(一)实现规范化管理

企业要想实现在对机械设备的规范化管理,一是需要建立健全各项规章制度;二是要建立、健全设备管理档案。首先,从长期工作实践中总结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性,也是在企业中实现管理工作有章可循的保证,只有建立健全规章制度并严格执行,才能实现科学管理机械设备,进而提高企业的经济效益;其次,完善的机械设备档案体系是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案,能够帮助人们了解机械设备的使用性能,现存状况、调动情况、维修情况,能够及时发现机械设备的问题并进行维护,充分发挥设备的潜能。

(二)深化组织机构改革

对于企业机械设备的管理着眼于整个企业的管理,不应该是只服从少数管理人员的命令,更不应该是各个部门各自为政。这就要求企业深化组织机构改革,形成企业机械设备管理系统,对于管理中的决策问题要有更多的人参与,互相监督、互相协作、互相提醒,增强大家的团队意识,发挥整个团队对设备管理的作用。

(三)建立健全管理体制

首先,企业要加强对员工的培训,定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过培训,让他们系统地学习设备科学管理知识,提高他们的现代化科学管理水平,能够运用先进的管理方法和先进的技术去指导实际工作。例如,管理人员通过能根据本单位实际,切实抓好设备管理基础工作,采用新技术,提高设备完好率,搞好设备管理,提高企业管理水平。操作人员通过培训应能够熟练掌握操作规程,努力达到“四懂三会”的境界,所谓“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂构造;所谓“三会”指的是会操作、会保养、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排除故障,掌握设备维修,学会维护保养设备的技术,消灭隐患,能当好设备的“保姆”。

其次,要完善维修机制。企业可以从以下几个方面实行:

一是对要机械设备的维修进行预防。这是从预防的立场出发,为了对设备的异常做工到早期发现、早期治疗,在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段,有针对性地进行维修。要想做好预防维修,就需要进行技术分析并掌握设备缺陷,并加强日常工作的检查,如,定期更换零部件,机油调整等工作。

二是根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修,这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修,企业需要制定好完善的计划,制定好相关标准,准备好相关材料,组织好参加维修人员,争取一次性检修成功。

三是对机械设备进行事后维修。所谓事后维修指的是,机械设备设备发生故障后所进行的维修。在企业中,有一些设备是比较重要但他们并没有备机,对于这类机械设备应尽量避免这种维修。而对于那些对企业的生产影响力不高但又有备机的设备,采取事后维修可节约维修费用,是一种比较经济合理的维修方式。

参考文献:

[1]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法[J].大众科技,2007,(4).

[2]盖卫强.现代企业机械设备管理[J].山西建筑,2007,(15).

9.优秀设备管理员 篇九

142、点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。( )

143、检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。( )

144、检修技术标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。(×)

145、编制检修作业标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。( )

146、编制检修技术标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。(×)

147、检修作业文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为。( )

148、设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。( )

149、设备维护保养标准即给油脂标准。(×)

150、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证，

( )

151、检修修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。( )

152、设备的“四保持”标准，明确了设备处于正常状态的标准和要求，其要求为设备应保持外观整洁、无泄漏，设备应保持结构完整，设备应保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。( )

153、设备的“四保持”是指整理、整顿、清扫和清洁。(×)

154、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。( )

155、三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。( )

156、当仅需点检方、检修方和运行方的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。( )

157、当仅需点检方、检修方两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。(×)

158、工序服务原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。( )

159、安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。( )

10.设备管理员 篇十

1、结合大队固定资产进行详细造册、登记、记账、并做到帐物相符。

2、认真做好设备运行维护、保养记录，要定期检查核实，使设备在生产过程中平稳运行。

3、负责建立健全大队各类设备台帐和填报设备报表，对各类设备资料要妥善保管、整理、归档和上报。

4、要定期、不定期深入生产一线，对各类设备运行情况进行抽查，监督各种设备的维修保养。

5、协助分管领导，全面管理好大队各种设备，对设备存有不安全隐患，要如实汇报，不得隐瞒事实，及时督促相关人员进行整改，确保设备不带病运行，为安全生产奠定基础。

11.优秀设备管理员 篇十一

【关键词】设备诊断；全员有序；状态监测

0.概述

设备管理随着现代企业的发展，代化水平的提高，以及管理科学和技术的发展在不断发展。随着生产过程自动化水平的提高，如何提高设备的综合效能成为现代企业越来越重视的问题。设备管理经过几代的发展后，已经进入了综合集成管理时期，各种维修策略及体质层出不穷。

近年来，设备诊断与状态监测技术已经逐渐发展为现代设备管理的重要方法。灵活运用振动监测诊断技术、红外热成像技术等技术，可以准确、迅速地解决短期、局部的设备问题。但是，企业的发展需要的是可持续性，需要的是经济利益最大化。在市场疲软、生产成本不断升高的局面下，必须通过深化企业改革，改善经营管理局面，提高管理水平来增加经济效益。

我们在实践中有机地把技术与管理结合起来，在充分考虑企业规模、设备条件和经营目标的前提下，提出了一种能够保证企业管理系统良性循环、协调发展，最终取得良好效益的设备管理模式。

本文就基于状态监测及设备诊断的全员有序设备管理模式进行了探讨。

1.设备诊断

设备诊断技术的概念：

1.1概念

状态监测和故障诊断是设备诊断技术的两个组成部分，既联系又不同。状态监测是对设备状态进行初步识别；故障诊断则是对该状态的进一步分析和判断。

1.2设备诊断技术的分类

1.2.1简易诊断

概念。

简易诊断就是使用简单的方法，对设备状态快速作出概括性评价的技术，一般包括以下几点：

（1）使用各种简单、便于携带和便于在现场使用的仪器及检测仪表。

（2）由设备维护人员在生产现场进行。

（3）仅对设备有无故障、严重程度及其发展趋势作出定性预判。

（4）涉及的技术知识比较简单，易于学习和掌握。

（5）需要把采集的故障信号储存建档。

1.2.2特点

设备简易诊断适宜于安装调试阶段用以检查和排除运输过程及安装施工过程中的缺陷，以及在使用维护阶段进行状态监测，发现事故隐患，掌握设备的劣化趋势。

1.3精密诊断

1.3.1概念

精密诊断技术是使用精密的仪器和方法，对简易诊断难以确诊的设备作出详细评价的技术。一般包括一下几个特点：

（1）使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用设备。

（2）由具有一定经验的工程技术人员及专家在生产现场或诊断中心进行。

（3）需要对设备故障的存在部位、发生原因及故障类型进行识别和定量。

（4）涉及的技术知识和经验比较复杂，需要较多学科配合。

1.3.2特点

近些年开发的计算机辅助设备诊断系统和人工智能与诊断专家系统等，也都属于精密诊断技术范畴，一般多用于关键机组和诊断比较复杂的故障原因。

精密诊断一般除用于设备的开发研制过程外，更多用于维修阶段，由于它所需费用较高，一般只在当简易诊断难以确诊时选用。

1.4设备诊断的现场开展

（1）定机组—把停机损失和维修费用大的设备選定为对象，并根据人力情况，确定一定数量的可管设备。

（2）定参数—结合拟用诊断方法，把最能表征设备技术状态和故障发展趋势的参量，选定为参数。

（3）定测点—把能对设备技术状态作出全面反映，以及距敏感点路径量短和便于测量的点列为选定测点。

（4）定周期—根据不同设备和测点及劣化情况，选择定期、随机和长期监测，根据故障频度确定监测周期。

（5）定路径—使用简易仪器或数据采集器进行巡检时，为提高工作效率，需要选定工作路径和建档方法。

（6）定标准—根据设备有关标准，分别选定绝对、相对和类比判断标准。

（7）定仪器—根据选定参数，选择可靠性好便于使用的仪器。

（8）定人员—为积累经验和便于比较，应固定检测人员，或实行区域承包制。

2.全员有序设备管理

2.1概念

全员有序设备管理模式将设备管理的范畴由传统以管机为主，扩大到管理设备人机系统，并特别关注人机系统中人的主观能动性的发挥，即设备相关人员（操作和维修）对设备的意识、与设备关系，具体操作、保养和维修设备的能力。

2.2意义

设备出现故障的原因往往非常细小。通常设备出现故障会有前兆，这些前兆实际上给予很多机会来提前处理。这些征兆一路往下发展的过程，用设备保养的专有名词来讲，叫做劣化。全员参与设备维护，一个很主要的方式就是实现对设备劣化的早期发现和早期处理，避免设备劣化拖延成大的设备故障。

2.3实际的结合

2.3.1设备故障的常规应对措施

通过在现场调研总结，结合设备故障五种原因的应对措施来进一步说明全员参与设备维护的意义所在。针对设备出现故障的五种原因，一般可以相应提出以下五种解决对策。

（1）基本条件的整备：基本条件的整备是指针对设备自主保养的三大基本条件，即清扫、给油和螺栓再紧固、制定操作基准并进行培训。

（2）使用条件的遵守：使用条件的遵守指的是，要想办法让员工遵守公司制定的措施。依照“培训→监督→考核→追踪”的机制来执行。

（3）劣化复原的展开：在制定了合适的规则，并保证员工能够遵守的前提下，找到合适的方法。例如，让一线人员明白螺丝螺帽松了就要紧固；润滑油没有了就要加油；设备脏了就要清扫。

（4）弱点对策的实施：弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行的整改对策。它的关键在于产品和设备怎样重新改造。（维修人员为主，操作人员在其中发挥积极作用）。

（5）人为失误的防止：运用防呆手法降低执行的难度，进行相应的培训，避免人为失误。

2.3.2解决问题的效果

随着设备技术水平的进步，设备的精密程度和复杂性不断提高，逐渐形成了操作人员负责生产过程的操作，维修人员负责设备状态管理和故障排除的局面。由于体制和分配机制的原因，很多企业的操作员工关注的只是生产计划的能否按时完成或超额完成，经常使设备处于超负荷运行的状态，设备常常出现人为不当操作和维护不周导致的故障停机；而设备维修人员，长时间忙于设备停机后的故障排除和生产恢复，也没有更多的时间和精力执行更多设备预防性维修的工作和预防维护计划制订。由于操作人员不需要对设备的状态好坏负责，尽管他们天天使用设备，了解设备的日常信息和状况，仍然不能很好地将相关信息准确、及时地传递给维修人员。维修人员虽然具备良好的专业技能和维修经验，但由于并非天天接触设备，加上一些专业维修队伍常常负责企业内众多的设备维修工作，却又获得不了他们维修这些设备所需要的日常状态变化的准确信息。此时设备状态信息的准确传达出现了隔绝，常常导致设备状态不能及时有效地排除。

从前面的分析我们可以知道，要有效消除设备故障，必须做好以下几个方面的工作：

（1）及时识别设备的劣化进程。

（2）对操作人员的基本维护技能建立标准，并培训到位，执行到位。

（3）充分暴露设备使用过程中的问题。

（4）对设备的劣化及时复原。

（5）员工要清楚地知道操作使用设备的规则并执行到位。

（6）有针对设备设计缺陷进行持续改善的机制。

（7）积极防范人为失误。

3.总结