印刷设备论文

印刷设备论文（精选9篇）

1.印刷设备论文 篇一

印刷设备实习报告

6月16至20日，我们进行了印刷设备的实习，这次实习由老师带领我们去印刷工厂里实地参观为主，是我们第一次进入大型印刷企业进行参观了解，在参观过程中，我们亲身观察了解到了许多印刷设备，还让我们了解到印品制作的流程，还让我们对印刷设备有了更直观的认识。

第一天，老师首先给我们介绍了这次实习的过程，强调了实习过程中的注意事项，然后又做了实习动员。老师告诉我们，本次实习计划五天，由于第二天与考试冲突，不实习，实际为四天，每天去一家印刷工厂参观实习，实习过程中听从老师的统一安排，由于工厂里噪声较大，全部讲解比较费力，让我们遇到不理解的地方可以直接问老师或工厂里的师傅。老师强调了在工厂里一定要注意安全，男女生都不能穿拖鞋，男生在车间里绝对不能抽烟，女生要把头发扎起来，避免引起人身事故，在车间里要距离印刷机远一些，不能拿印品，不能随意摸印品等事项。让我们在保证工厂正常工作的情况下进行参观了解。这次实习除了学校的印刷实习工厂以外的印刷业有解放军报印刷厂、北京金盾印刷厂、北京尚唐印刷包装有限公司等，每天的印刷实习结束后要完成老师布置的任务。然后老师带我们去实习工厂进行现场的教学讲解。学校里的主要设备有方正雕龙的CTP直接制版机、海德堡速霸SM52胶印机、樱井OLIVER-466SD 大四开全自动彩色胶印机、昌昇对开双色胶印机、昌昇单色双面胶印机、以及多种印后设备。由于之前的已经进行了印刷工艺的实习，对实习工厂里的设备已经有了了解，并进行了动手操作，对印刷机的组成，操作流程有了大致的了解，老师以图片的方式给我们展示了许多印刷设备，海德堡、小森等印刷机，以及全自动的切纸机，并结合结合机械专业，问我们了一些问题，让我们的理论知识和实际设备构成有了深入的认识，有的问题我们回答不上来，促使我们和生产相结合，做深入的了解。当老师问到纸张进入输纸版台后下一张纸在前一张纸的上面还是下面时，我们通常都认为是在纸张的上面，但我们是错误的，下一张纸张应该在前一张的下面，因为飞达在传纸的过程中，非常快速，前一张纸和后一张张距离很近，飞达不可能把下一张纸张放在放在上一张的上面。之后老师又提出纸张在输纸版台的运动过程，纸张的定位过程，前规和测轨的定位先后顺序，以及前一张纸在接触前规时，后一张纸进没进入测轨等问题，这些问题我们一时回答不上来，通过现场观察纸张的运动和课上讲的知识相结合，我们一点一点的把问题解决了。第二天我们要去的是解放军报印刷厂，通过之前老师的简单介绍我们了解到解放军报印刷厂于1956年伴随《解放军报》创刊而建立，1969年独立建厂隶属于解放军报社，目前生产规律、印刷水平、企业信誉等方面，在印刷行业均享有很高的知名度，主要的经营书报刊印刷，主要有单幅面大滚筒新闻印刷机4座，单幅面小滚筒新闻印刷机1座，单幅面小滚筒商业印刷机1座，单张纸胶印机2台，以及两套印前CTP系统。

中午我们集体坐车经过一个小的颠簸来到了解放军报印刷厂，我们统一听从老师的安排进行参观。由于厂里有我校的学生在此工作，为我们提供了方便，才有幸进入工厂参观了解。我们首先在学长的带领下进入一楼的纸卷堆积仓库，看到仓库里堆积的全部是卷筒纸我们便感受到了报刊的印刷几乎全部依靠卷筒印刷机的现状，学长告诉我们，由于工厂承接的报刊印刷种类比较多，每一种报刊用的纸张也可能不同，所以纸张都是由报社提供，储存在仓库，因此仓库里的纸张种类不一，有些乱，并且在印刷时要将上一次印刷用的纸卷卸下，安装上另一种纸卷，这就有些麻烦。通过观察，我们发现纸卷的放置也有学问，纸卷都是竖着放置，学长告诉我们，由于水平放置可能导致纸张的损害，废品率很高，就采用竖着放置的方式，来降低废品率。之后我们来到了给纸机的车间，车间里都是先进的自动换纸装置，给纸机有曼罗兰等机型，输纸速度非常快。我们之前知道卷筒纸印刷机都是非常庞大的，在亲身看到后还是很惊讶，学长告诉我们，纸带通过一楼的给纸机由输纸链条传给二楼的印刷塔，每台印刷机都有多台给纸机，多个印刷塔，折报机，堆积机组成，每个印刷塔之间可独立印刷，智能化程度很高。然后我们来到二楼，看到高大的印刷塔，我们首次看到的是一台独有的曼罗兰UNISET印刷机，印刷速度可以达到70000份每小时，每个印刷塔都具备双面四色印刷，经过工厂师傅的现场更换换版，我们看到了这台印刷机的换版过程。在学长的带领下我们来到了一台的正在印刷报纸的生产线参观，一份份报纸在传送带上迅速地进入堆积机中，再由机器捆扎，生产速度非常的快。我们在生产线上转着看了一圈，认真的看了报纸的印刷的过程，也在感叹报纸的印刷自动化程度很高，从纸张输入到报纸成品都是完全的自动化生产。经过一个多小时的参观让我们看到了报纸的印刷过程，了解到了卷筒纸印刷设备的组成部分，收获颇多。由于中间考试，第三天没有实习，第四天中午我们去北京金盾印刷厂，据老师介绍这也是一家军队企业，建于1949年，1955年有上海搬迁到北京禄米仓，1956年四月纳入全军企业化管理的序列，称“中国人民解放军第三二〇九工厂”。后又经两次迁址于1968年搬迁到北京市海淀区翠微路22号，1997年根据国家对企业注册名称的最新规定又定名为“北京金盾印刷厂”。企业主要经营书报刊印刷，主要有高速双面BB印刷机、高斯胶印轮转机、双面双色胶印轮转机、高斯八色轮转机、四色UV胶印机、海德堡胶印机、日本秋山八色胶印机等设备。在工厂师傅的带领下我们进入印刷厂车间，我们首先看到是日本秋山八色胶印机，其印刷速度可以达到13500张/小时，老师提到了这台印刷的滚筒的布置结构，让那我们回去后分析。然后我们来到另一个车间，车间里放置着两台海德堡速霸系列的胶印机，两台印刷都在高速的运转着，这两台印刷机的印刷速度可以达到14000张/小时，海德堡是我们最常见的胶印机，据师傅介绍其设计紧凑，印刷精度高的特点得到业界的好评，并且它的胶印机非常耐用，厂里的购进这两台胶印机已有多年，但其印刷的精度还是很高，印品的质量很好。之后我们又来到了胶印轮转机的车间，车间里有多台胶印轮转机，老师结合车间的轮转机给我们讲解了其高速接纸过程，我们也看到了它接纸的过程，让我们有了更加直观的认识。最后我们来到了无线胶订生产线，从配页到半成品裁切，都是以生产线的方式运行，比学校实习工厂人工配页，粘页，裁切要先进许多。

最后一天我们去的是北京尚唐印刷包装有限公司，它是一家从事纸张表面加工、书刊高档装帧、高精包装产品生产的大型企业，公司设备精良、配置齐全，拥有进口丝印机12台及配套先进的制版系统、UV光固化机3台、冰花、激光效果、磨砂光固化机一台、覆膜机四台、“狮印”烫金模切两用机六台、模切机五台、“申威达”全开数控裁纸刀两台、进口液压捆书机一台、压平机两台、精装压槽机三台、YO打孔机三台、开槽机一台、上胶水机十台以及其他辅助设备。当我们进入厂区时，就发现这家企业比之前参观的企业要大许多，车间也比较多。我们首先进入的是胶印机车间，车间里放置着小森对开八色印刷机2台，对开无色三菱胶印机1台，对开四色三菱胶印机2台，对开四色秋山胶印机1台，对开海德堡双色机1台，我们看到车间里的印刷品都很精美。随后我们就来到印后加工的车间，车间里放着多台覆膜机，据师傅介绍，有两台覆膜机是进口的全自动高速覆膜机，速度可以达到10000/小时，非常的先进。随后我们又来到印后折页，胶订，锁线生产车间和模切、烫金、车间，车间里许多印后加工的设备，许多印品表面的加工都是在此完成，我们也看到了许多精美的印品。我们又来到图书的包装车间，师傅告诉我们，车间里最新购进的图书包装机生产效率非诚高，2个小时生产量是10个人一晚上的生产量，大大提高了生产效率。最后我们来到了印后的手工车间，车间人员很多，据介绍市场上的很大一部分立体图书都是在此制作的，师傅给我们展示了一本较大的立体图书，翻开后，非常精美漂亮，我们都惊奇于它的设计和布局。

为期五天的实习结束了，通过本次实习我们深入印刷企业，了解企业的印刷设备，认真学习印刷设备的知识，将课上所学的知识与印刷生产相结合，让我们理论与实践结合，扩大我们的知识面的同时也让我们对以后的学习有了基础的铺垫。

2.印刷设备论文 篇二

一、三种印刷技术概述

传统印刷是印刷厂拿到胶片(菲林)后,经过人工拼版、制版、晒版、印刷等一系列程序,将图文信息传递到纸上或其他介质上的过程。

CTP即计算机直接制版技术,是一种数字化印版成像过程,由计算机将图文信息通过激光制版机直接复制到板材上。CTP包括两种:一种是联机式直接制版技术,即激光制版机与印刷机一体化,另一种是脱机式直接制版技术,即激光制版机与印刷机分离。

简单地讲,数码印刷就是将电子文件直接成像在印刷介质之上,是有别于传统印刷烦琐工艺过程的一种全新印刷方式。数码印刷技术主要分为静电印刷技术和喷墨印刷技术,静电印刷技术主要通过感光鼓充电产生的静电效应吸引墨粉,并通过多种中间载体转移到承印物上,是一种接触式的转移,而喷墨印刷技术则主要使用喷墨头,直接将油墨喷射在承印物上,是一种非接触式的转移。这两种技术都是数码印刷的主要发展技术。

二、三种印刷技术的比较分析

对于三种印刷方式,本文主要从以下几方面进行比较。

1. 印刷原理

传统印刷的原理以平版印刷为例进行说明。现代平版印刷一般采用间接印刷方式,即印版上图文部分的油墨,经中间载体的传递转移到承印物的表面,目前主要由胶皮布转印滚筒转印图文到承印物上。在印版着墨之前首先用水辊给版面着水,然后用墨辊在版面上着墨,利用水墨互斥原理图文部分被涂布油墨,空白部分被涂布润版液。印版图文部分的油墨先转印到橡皮滚筒上,当纸张等承印材料从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时,在印刷压力的作用下进行压印,完成印刷。

CTP印刷是在传统印刷的基础上发展起来的,是对传统印刷的改良。CTP印刷是机器将电子文件直接生成印版,省去了传统制版工艺中电子文件生成胶片,胶片通过晒版机生成印版的两个过程,其工作原理就是将在计算机上编辑好的图文信息,通过计算机和激光制版机直接输出到印刷版材上,经过对版材处理制成印版,直接上机印刷。

数码印刷的原理以HP Indigo数码印刷机为例进行说明。HP Indigo数码印刷机主要采用的是静电照相原理进行数码印刷。光电成像的基本原理是用光栅图像处理器(RIP)控制激光扫描带电的印版滚筒,图文部分曝光后放电,非图文部分保持原有的电荷,从而在印版滚筒表面的光导体上形成静电潜影,再利用带电油墨颗粒在放电区域(图文区域)实现静电潜影显影,接着将油墨影像转移到加热的橡皮布滚筒上,最后将图文部分的油墨转印到承印物上。HP Indigo数码印刷机的成像滚筒是OPC鼓,成像技术为激光扫描,油墨采用独特的液态电子油墨,并且为标准CMYK四色油墨。HP Indigo数码印刷机的关键技术是其特殊的电子油墨,可以无需加热溶化在承印物上,它通过加热橡皮布,以100。左右的高温使液体状态的油墨蒸发形成一层粘性聚合薄膜,冷却后传送到承印物上。聚合薄膜在成像鼓、橡皮布和承印物间100%传递,没有残墨留在橡皮布上,这样橡皮布每转一周,上面的图文就可以是不同的。运行中还可以进行墨色转换,使每一次的印刷内容可以不同。

2. 印刷质量

与传统印刷相比较,CTP印刷不再使用胶片,不需要传统工艺中的第二道工序——菲林输出,而是通过光能或热能直接将图文呈现在印版上,因此印版上的网点是直接一次成像的网点,免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷,比普通PS版上的网点更干净、清晰,网点在印品上的还原效果大于99%。同时,由于工序的减少,避免了制版过程中的许多变数,如胶片显影、曝光以及化学显影药品等,这也使得制版过程中出现人为差错的可能性大大降低,稳定性要比普通PS版好得多。另外,CTP技术使用了更为精确的印版定位技术,免除了手工拼版的误差,所完成的四色版的重复定位精度可达微米级,在印刷品中的亮调误差几乎可以忽略。可见,CTP技术提高了印刷质量。

数码印刷质量从总体上来说不如传统印刷,因为它的精度还不够高,如一些具有很细线条的防伪底纹等用数码印刷机来印刷,往往会糊掉,而且层次也不够丰富。例如,用数码印刷机印刷一张人脸,高调部分的网点容易丢失,高调肤色很难再现,颜色的过渡不柔和,人的面部会非常难看。另外,有防伪底纹的文件不能使用数码印刷。尽管由于机械结构、使用耗材不一样而导致数码印刷的质量暂时还不能和传统印刷完全看齐,但是总体来说,随着成像系统的不断改进、成像精度和输出分辨率的提高、介质宽容度的增强,各厂商推出的数码印刷机已能满足高档印刷的需求,并且还在向更高质量方向发展,尤其是多色数码印刷系统越来越多,可同时印刷四色甚至六色,专色印刷也能够满足。

3. 工作流程和生产时间

传统印刷需将印前文件输出胶片,再晒版、打样、印刷,若需要改版,还需重新输出全部胶片或输出部分胶片后再由手工拼版完成。而CTP技术一般可以预览、拼大版(拼贴客户所需的版面),通过光能或热能直接在版材上成像,省去了照排出片、手工拼版、晒版等工序。CTP印刷与传统印刷比较,其不同主要是印刷上机前的准备阶段不同,即排版后文件传输的方式不同,以及拼版、制版的方法不同,制版后的印制工序完全相同,印制过程两种方式均采用传统的印刷机。CTP技术是对传统印刷技术的改良和改进,可以说是CTP技术把计算机和网络传输技术引入到印刷行业。以一份普通四色对开版为例,使用传统印刷,制版输出需120分钟、晒版需40分钟、烤版需10分钟、打样(单色调整)需30分钟、晒版需10分钟、烤版需5分钟,总计215分钟,而使用CTP印刷,制作输出需60分钟、数码打样(整体调整)需20分钟,总计80分钟。

数码印刷采用自动化工作流程,印刷机直接提供打样,不仅省去了菲林、拼版及晒版等繁琐工序,还省去了制作印刷PS版的工序。因此,印刷周期更短,且快捷灵活,这是传统印刷和CTP无法比拟的,在少量印刷以及急件上有着绝对的优势。所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档,均可直接输出至数码印刷机直接进行印刷。数码印刷与CTP印刷和传统印刷相比,是对传统印刷方式的颠覆,其印刷原理不同,使用的油墨和纸张也不同,其相同点仅仅是产品的呈现形式均是纸媒产品。

三、三种印刷方式的应用前景

目前,印刷行业三种印刷方式共存,共同发展,但从发展趋势来看,传统印刷由于工作流程复杂、生产周期长、污染环境、不能实现按需印刷等缺点,将逐渐萎缩,而CTP印刷对传统印刷的缺点进行了改良,将成为近期印刷行业的主流。随着人工成本的不断增加,相对于传统印刷来说,数码印刷在人工成本上就有了不少的节约,一部分传统印刷业务正向数码印刷转移。网络个性印刷经过几年的发展,已经比较成熟,也推动了数码印刷的发展,因此数码印刷在未来会有更大的发展空间。

参考文献

[1]黄修登.CTP技术在印刷行业应用前景探讨.福建地质,2009(4):364-367.

[2]赵玮.CTP印刷优势与常见问题及对策.农村实用科技信息,2012(9):62-63.

[3]李伟.CTP技术及使用常见问题.今日印刷,2013(7):52-54.

[4]徐云飞.数码印刷服务于传统印刷.数码印刷,2013(9):55-56.

[5]蔡永平.数字印刷vs传统印刷——China Print2013带来的思考.印刷杂志,2013(6):6-8.

[6]甘德民.浅议中国传统印刷的现状及发展趋势.今日印刷,2011(9):34-35.

3.印刷设备论文 篇三

数字印刷用纸的性能要求

数字印刷用纸必须满足3个方面的要求：①走纸性，即纸张顺利通过印刷机的能力，尤其是在双面印刷输纸过程中，其尺寸精度对能否顺利输纸非常重要，而印刷用纸的平滑度对走纸性的影响也非常大；②油墨转移性，即印刷用纸接受墨水或墨粉的能力；③耐抗性，即最终形成数字印品后，在使用中遇到各种不利因素时，印刷用纸的耐受能力。

此外，数字印刷用纸的白度、孔隙率、厚度、挺度，涂布或处理方法，也会影响最终的图像还原质量，应根据最终效果要求慎重选择。同时，数字印刷用纸的丝绺方向也应引起特别重视，应该从数字印刷产品的最终用途，回溯至各个印后加工阶段、印刷过程、输纸环节，根据需要慎重选择。

如果使用静电数字印刷机，由于其是利用静电成像原理，还必须考虑印刷用纸的导电性。其中，控制印刷用纸的水分便是关键因素之一。印刷用纸的水分足够低才能保持其具备良好的导电性能，有利于墨粉的转移。另外，印刷用纸的纸浆种类、填料和纤维取向也会影响印刷用纸的导电性。

数字印刷用纸与数字印刷设备的匹配性

选择与数字印刷设备相匹配的印刷用纸并非难事，大多数数字印刷用纸供应商都会向客户提供匹配设备的详细清单，而数字印刷设备制造商也会向客户提供匹配纸张的清单。相比较而言，针对特定墨水或墨粉进行优化的纸张，要比依据不同印刷工艺进行优化的纸张具有更佳的印刷效果。也就是说，根据数字印刷设备制造商提供的清单选择匹配纸张容易获得更好的印刷效果。

我们知道，在数字印刷中，纸张涂层的作用是防止墨水的过度渗透，从而避免印刷图像不清晰。经过特殊处理的数字印刷用纸能防止墨水渗入纸张内部，使其存留在纸面上，从而保证印刷图像的宽色域、高密度、高清晰度，防止渗色和透印。所以很多数字印刷设备制造商都要求使用其提供的经特殊处理的纸张。

不过，为了拓展数字印刷机对纸张的适用范围，许多数字印刷设备制造商都通过改进设备性能来降低对特殊纸张的依赖性。例如，在线涂布等处理方法就可以满足印刷企业在数字印刷中使用普通纸张的需求。此外，也有数字印刷机制造商通过研发新型墨水和墨粉及一些新方法来拓展数字印刷机的纸张适用范围。

Canon公司的imagePRESS彩色数字印刷机便不需要采用专用涂布纸。其采用了超细墨粉，可减少数字印刷机对纸张的特殊要求。Canon公司声称，其推出的V型墨粉，再结合光面优化技术，不论在何种纸张上印刷，通过对设备的调整，均能使印刷图像的反射光泽与承印纸张的反射性相匹配。此外，Canon公司的双重定影技术还能够实现有纹理纸张的高质量数字印刷。

HP公司推出的Indigo WS6600数字印刷机，配置了在线打底油 （ILP）装置，可以选用普通胶版纸印刷，而无须对纸张进行特殊处理。其新近推出的HP Indigo 20000和30000数字印刷机也采用了ILP技术，可以在未处理的纸张表面印刷。

Kodak公司推出的Prosper喷墨印刷技术可同时适用于未经处理和处理过的纸张。Prosper 1000喷墨印刷机在处理过的纸张上印刷能够很好地表现中间调层次，使用未经处理的纸张也可获得效果相近的印刷质量。

Kodak公司推出的Prosper 5000XL喷墨印刷机需要使用处理过的纸张，但配备了在线优化系统（IOS）之后，Prosper 5000XL喷墨印刷机也可以对非涂布纸进行印刷。

Kodak公司的NexPress成像技术是基于普通胶版纸而设计的。Kodak的NexPress印刷生产线虽可通过多种方法处理非涂布材料，但其目的并不在于增加油墨的附着力，而只是使印刷商在印品光泽度和印刷用纸方面可以有更多选择，例如，要获得水印涂层、高光泽和哑光效果时，便可以对非涂布材料进行处理。

理光推出的InfoPrint 5000数字印刷系统可以在未经处理的纸张上印刷，而且该系统不支持某些经处理或涂布的印刷用纸。

经特殊处理的数字印刷用纸量将剧增

虽然不是所有数字印刷机都必须采用涂布纸，但是经过处理的专用纸张的用量还是会不断增加。

Kodak公司认为当喷墨印刷用纸量达到造纸设备的生产阈值时，经处理的纸张将会以更低的成本成为常用材料。而且如果印刷商的业务种类更加灵活、多样时，经处理纸张的种类将会增加，这将会使小型特种纸制造商受益。

理光公司则表示，印刷企业期望印刷用纸制造商能够以比如今更低的价格提供更高品质的纸张。为达到这一目标，理光一直与纸张制造商合作，帮助其研发高质量的涂布纸和经处理的纸张。

Xerox公司预测，如今数字印刷的应用领域正在从单纯地复制信息向生产高价值的个性化印品转变，如照片、包装和标牌，而这些都将对数字印刷用纸种类等提出更高要求，进而促进涂布纸的放量增长。

HP公司认为，有越来越多的纸张制造商可以供应喷墨印刷用的经处理的纸张，纸张的选择范围在不断扩展。

4.印刷企业设备管理制度 篇四

1、目的和使用范围

本制度规定了设备管理的内容、方法和使用、维护、保养要求。本制度适用于本公司所有生产设备管理及使用、维护，保养。

2、职责

2.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术参数。

2.2生产部负责生产设备的归口管理。

2.3车间及操作者负责设备的使用和日常保养。

3、控制要求

3.1设备管理

3.1.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术

参数，和主管领导会商后，提出购置计划报总经理审批，供应部按规定采购。

3.1.2新设备到公司后，由生产部会同车间和供应等有关部门进行开箱验收，安装箱单逐项清点，附备件交车间保管，技术资料归档管理。

设备管理员会同车间实施安装、调试，合格后移交车间投入使用。作好

完好合格标识和做好记录。

3.1.3设备管理员对所有设备进行编号、登记，造册，填写《生产设备台帐》

记录、精度测试报告和设备档案，包括出厂原始资料、安装验收记录。检修记录、精度测试报告和设备事故报告单等，统一立卷归档。

3.2设备的使用、维护、保养

3.2.1设备的使用，维护、保养

3.2.1.1操作工必须熟悉所操作设备的结构，性能和安全操作规程，了解设备的维护保养要求，经培训考核合格后上岗。

3.2.1.2所有操作工必须遵守安全操作规程。不允许越岗操作，精机粗用，超

负荷使用，不准任意拆除安全装置和零部件。

3.2.2设备的维护保养

3.2.2.1日常保养

由操作者实施，进行运转，加油、润滑，使设备处于完好工作状态，发现故障，及时报修。

3.2.2.2一级保养

设备一级保养，由操作者负责，设备员配合，使设备处于完好工作状态。

3.2.2.3设备的日常保养和一级保养按《设备保养检查记录表》规定做好保养

和记录。生产部负责设备保养工作的实施。

3.3设备的检修

生产部每年编制设备检修计划，记录应妥善保存。

3.4设备事故

发生设备事故后，应保持现场，由车间填写《设备事故报告单》，生产部组织召开事故分析会，并坚持做到“三不放过”即事故原因分析不清楚不放过，没有防范措施不放过，事故责任者与群众没有受到教育不放过。

3.5设备的报废

设备在完全不能满足过程生产要求时，由车间提出，生产部组织评审、判定，填写设备报废申请单，经主管领导批准后报废。一般应搬离现场，特殊情况可用“报废”标识标明。

5.设备厂长(设备科长)工作职责 篇五

1、向总经理负责，严格执行公司规章制度，全面负责掌控监管工厂的生

产设备、生产工具和其他辅助设备的管理工作，并建立设备及工具管理档案。

2、负责协助企管部起草拟定编制颁布实施设备和工具管理规定及本部

门各岗位工作职责。

3、负责起草拟定颁布实施设备和工具操作作业指导书。

4、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作；指导操作工

完成设备使用、安全使用及简单的保养工作

5、负责对下属传达、宣贯公司各项管理制度。监管掌控下属的工作状况

和进度，培训、指导、考核下属的作业技能和专业技术掌握程度。组织专业知识的学习工作，以提高每位维修工的技术水平，在应急维修中能单独处理问题。

6、负责本部门人员的日常工作安排和会议与出勤、考勤管理，安排下属

对各车间设备和辅助设施进行日常检查巡视工作并及时发现问题，处理隐患，且作好日常检查巡查工作记录。

7、负责设备的安装、调试工作。对公司机器设备、设施的维修和异常情

况的处理，在大型设备出现故障时，组织技术讨论、分析工作。

8、负责编制年季度设备和四大动力管线的预检计划，设备大中小修计

划，落实切实可行的设备维修、保养制度，并定期或不定期对设备进行安全监察工作，保证在用设备完好率达标，并作好维护保养工作记录；

9、负责协调本部门与其他部门的相互协作关系，并共同携手解决生产过

程中存在相关设备设施使用的问题。

10、负责生产过程中因设备问题发生的事故的调查与追踪工作，并分析事

故原因并提出整改意见，写出书面报告报送企管及总经理；同时对因设备检修不到位而出现的事故承担相应的责任。

11、、备品备件的消耗和储备工作。

12、完成总经理临时安排的其他工作任务。

设备厂长（设备科长）权限

1．与质量有关的设备性能及设备改进事宜的监督、控制、拒绝、解决、处置、必要时决策权。

1.公司中较大事宜及突发性事故的参与、建议及必要时的决策权。

2.设备管理方面的激励政策、文件的审核、审批权。

3.设备(备件)的更新、选型、淘汰及工艺流程布置的参与、决策权。

4.分管范围内的人员的选拔、配备、调整权，岗位薪酬的定级、调整建议、决策权。

5.设备管理没目标及大、中修计划的策划、决策权。

6.租赁设备及闲置设备汇报材料 篇六

一、租赁设备清理情况

从开工起累至2011年11月底机械租赁费约6528.3万元，油耗约1484.5万元，合计约8012.8万元。从开工至2011年9月份，线下主体工程大体完工。由于工程资金不到位，工程处于半停工状态，项目部按集团公司要求对机械设备进行精简，退掉大部分外租设备，各工区根据现场情况及施工进度计划，相继对达不到规定使用率的机械设备，项目部本级及时进行了清理及“瘦身”。仅1个月以来，项目部所属以下12个工区在租赁机械设备400台中清退了358台，节约机械租赁费约2304多万元。对没退租的机械设备严格按照集团公司下发的《关于印发常用设备租赁指单价的通知》规定的程序执行，合理调配设备，并降低租赁价格。认真惯彻落实集团公司在年初会议上制定“严管、强收、少投、确保”的八字方针。租赁设备清退明细表详见附表1.二、内部闲置设备封存情况

我项目部共计自有设备212台，自有设备原值 18331.6万元，其中因临时停工闲置设备175台，原值16188.7万元。新购入机械设备71台，设备原值3083.5万元，新购入的机械设备为项目部施工生产提供了强有力的保障。而随着施工生产任务的减少，大部分机械设备陆续闲置下来，项目部物资设备管理工作的重点也开始向闲置设备封存处理上倾斜。凡停用一个月以上的机械设备，有使用部门提出设备封存申请单，经项目部局指审批后，上报集团公司由原来计提加速折旧的机械设备暂时计提设备的标准折旧。所有现场封存的设备必须切断电源，定期进行保养，上防锈油，盖上防护罩，有封存设备标识牌，并指定专人负责保管和定期检查。确保他们始终处于“启封即可使用”的良好状态。一般本项目部机械设备都进行就地封存。这样能使项目部暂时不用的设备能减缓其损耗的速度和程度。同时达到减少维修费用，降低生产成本的目的。

7.印刷设备论文 篇七

关键词：锡膏印刷设备,机架,结构优化

0 引言

锡膏印刷设备是表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT)生产线的关键设备之一,是生产工艺流程的第一道工序[1],其印刷结果的好坏,直接影响到后续工艺流程,甚至是产品的质量[2]。

锡膏印刷机主要由提升机构、印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)纠偏平台、相机定位和图像采集模块、刮刀和机架等组成。PCB纠偏平台和PCB运输模块安装在提升机构上,提升机构、刮刀等模块直接安装在机架上,机架主要起支撑作用。在锡膏印刷过程中,刮刀向下压住模板,提升平台向上顶住PCB,使模板和PCB紧密贴合。机架在刮刀压力及刮刀部分重力、提升平台重力综合作用下将产生形变,反过来影响刮刀压力和印刷质量,因此机架的结构优化对提高设备定位精度具有重要影响。

针对这一问题,本文应用ANSYS有限元软件仿真分析了锡膏印刷机机架的静变形,基于整机装配尺寸链,分析其静变形对整机精度的影响,在此基础上对机架进行结构优化设计,优化后的机架不仅提高了整机精度和可靠性,而且降低了机架的制造成本,提高了设备的经济效益。

1 锡膏印刷设备的机架有限元模型

锡膏印刷机的一般工作流程为:1)PCB通过传输系统进人锡膏印刷机后,由定位销粗定位,并由夹紧装置夹紧;2)视觉系统依次根据PCB和模板上的位置偏差发出反馈信号,调整纠偏平台,直至PCB和模板对齐;3)提升机构使平台上升至印刷位置,和模板贴紧;4)可编程刮刀头上的刮刀在模板上前后移动,将锡膏均匀地印刷在PCB相应的焊盘上;5)提升机构下降,PCB固定子系统放松,PCB被输送带送到下一工序,完成一个工作循环[3]。

由上述工作流程可知,载有纠偏平台的提升机构和刮刀头是影响锡膏印刷质量的两大关键构件,而提升机构和刮刀头都是安装在机架上,机架与这两大构件紧密相连,起到主要支撑作用,如图1所示。在印刷机工作时,机架的主要受力杆件在刮刀压力作用情况下产生变形,造成刮刀压力的不稳定以及相机定位不准等不利影响。因此,通过分析机架在刮刀力作用下的变形分布情况,以及变形对整机精度的影响,对锡膏印刷设备的机架结构进行改进和优化,以提高设备的精度和可靠性。

为分析机架在刮刀力作用下的变形分布情况,本文采用三维建模软件Solidworks建立锡膏印刷机机架的立体模型,然后通过CAD/CAE接口导入到ANSYS软件当中,建立有限元模型,在此基础上分析其静变形,然后基于整机装配尺寸链,研究其静变形对整机精度的影响。在有限元分析方面,本文采用CAE工程分析软件ANSYS。ANSYS有限元分析软件拥有大量满足建立不同力学模型需要的线性与非线性单元,提供了静力分析、模态分析等功能[4]。利用ANSYS软件,对锡膏印刷机机架进行有限元分析,可以直观地看出机架的应力应变分布情况,大大方便了对机械结构的精度分析。

1.1 建立有限元模型

先由Solidworks软件建立锡膏印刷机的机架立体模型,然后通过接口导入至ANSYS中,机架基本尺寸为(mm):1600(L)×1095(W)×967(H),壁厚6mm。如图2所示,上支架受力面受到刮刀模块向上的拉力,底架受力面受到平台向下的压力,受力面所在的杆件为分析目标杆件。

在有限元建模中,通常必须对实体作一些合理的简化[5]。本文的主要目的是分析主受力面的静变形情况,因此忽略对分析结果影响很小的螺栓螺母连接机构和紧固结构等,但保证其力的传递。建立锡膏印刷机机架有限元模型时,列出以下建模简化:

1)去除螺栓螺母连接,忽略其质量影响。为保持分析结果的准确,降低对分析结果的影响,必须保持螺栓螺母连接的力的传递,本文采用面与面的粘接办法,导入ANSYS后,使用布尔相加命令,使机架为一整体。另外,锡膏印刷机机架装配运用了大量的螺栓螺母连接,螺栓螺母尺寸相对小,重量轻,螺纹细。这些零件在划分网格时,会产生巨大的计算量,甚至出现错误;

2)去除大部分螺栓孔、螺纹孔及其他孔洞。由于锡膏印刷机机架尺寸较大,孔洞尺寸相对于机架尺寸来说很小,对分析结果的影响也较小,但是在网格划分时这些空洞会产生很大的计算量,因此省略大部分螺栓孔等孔洞。

3)刮刀导轨是施加载荷的地方,为方便施加载荷,把导轨简化为面积等效为导轨的长方体,长方体的尺寸与导轨尺寸一致,质量大致相等。

4)底座支撑由圆柱支撑改为长方体支撑。底座支撑起到支撑和约束作用,对目标分析杆件基本无影响,重力传递到地面,其质量也可以忽略或者不等,因此可将其简化为长方体支撑。

简化后,锡膏印刷机机架模型如图2所示。

1.2 参数设置与网格划分

模型导入ANSYS后,须先选择单元,设置材料参数,然后进行网格划分。

在单元选择方面,因要了解作用力对机架的总体分布情况和最大位移量,同时须考虑计算硬件和分析时间等因素。综合考虑下,机架有限元分析使用的是ANSYS中的SOLID45单元。SOLID45单元是线性单元,适于构造三维固体结构。单元通过8个节点来定义,每个节点有3个沿着x,y,z方向平移的自由度[6]。对于机架这种尺寸较大的装配体,选用SOLID45单元可以保证分析量和速度下保证精度。

在实际使用中,机架的材料是Q235钢,查得:在20℃下,弹性模量(EX)为2.06×1011帕(Pa),泊松比(PRXY)为0.3。

采用智能网格划分锡膏印刷机机架模型。机架的尺寸较大,所以选定Smartsize值8。划分后,总共单元数为124972,网格划分后模型如图3所示。

1.3 施加载荷

ANSYS通过模拟施加载荷、定义约束分析结构的静变形。为了得到贴近实际的分析数据,本文根据锡膏印刷机正常工作条件对模型进行加载。

首先定义锡膏印刷机机架模型的约束(DOF constraint)。结合实际情况,在机架四个支撑底座定义面全约束。其次施加载荷,经测量平台重580N,刮刀部分总重量为160N,而最大刮刀压力为300N。设平台重为,刮刀重为,刮刀压力为,则加载在支撑平台和刮刀的平板上的力F1、F2为:

因考虑到刮刀最大压力为300N,所以本设计采用载荷步的方法,将计算刮刀压力在180N~300N范围内的机架受力情况,步长为20N。

根据机架的实际受力情况,作用在刮刀导轨面上,作用在机架底部支撑面上。在ANSYS中,施加在面上的力为压力(pressure),所以本文把力施加在该面上所有节点上,这样就可以等效为力作用在面上。

2 仿真分析及结构优化

2.1 结果分析

设置所有参数后,启动ANSYS分析,得到每个加载步下的机架最大综合位移及其综合位移云图,其中机架最大综合位移如图4和表1所示。

由图4和表1可看出,最大位移达2.06mm,变化范围在1.7~2.1mm之间,并且随着刮刀压力的增大,锡膏印刷机机架的综合位移也增大,它们呈线性关系。

ANSYS分析结果云图显示如图5所示。由图可看出,最大综合位移处(红颜色部分)在底架支撑平台中间处,另外上支架安装刮刀导轨和相机导轨处,最大综合位移也达到1.066mm,并且在0.2~1.0mm范围内变化。

Von Mises应力云图如图6所示。Von Mises应力最大处在底架横竖板交接处。在实际情况中,这部分由螺栓螺母连接或者用焊接,以加强连接点的强度,抵抗应力。

2.2 精度影响分析

从上文分析可知,正常工作时锡膏印刷机机架会产生静变形,下文从整机的装配尺寸链的角度分析变形对整机的精度影响。锡膏印刷机的整机装配尺寸链如图7所示,封闭环A0为平台顶面与刮刀头平行度尺寸要求,组成环A1表示机架装配尺寸,A2表示机架与刮刀导轨的平行度要求,A3表示刮刀组件装配尺寸,A4为平台组件的整体尺寸。其中A1、A2为增环,A3、A4为减环。从图3可看出,在一定压力下,平台槽钢支撑产生向下变形,支架的上刮刀导轨将产生向上的变形,由尺寸链可知,在锡膏印刷过程中,这些静变形会造成压力的不稳定。而且,相机导轨也随着上支架的变形而变形,也会造成相机定位误差和视觉误差。

2.3 结构优化设计

为减少应变对整机精度的影响,一方面可采用调整式机架,以调整刮刀的上下运动行程,同时在关键的杆件上,如上支架以及底架平台支撑等,选择刚度较大的钢材,比如采用弹性模量为2.11×1011帕(Pa)的新材料,对比2.06×1011帕(Pa)的材料,其整体综合位移下降0.15mm左右,如图8所示,新材料的综合位移—刮刀压力曲线整体下移;另一方面,可减轻平台的重量,可有效地减少应力。

3 实验验证

为验证机架的结构优化结果,本文从ANSYS仿真和锡膏印刷设备的机架变形测量两方面进行验证。首先在ANSYS软件中重建模型,对锡膏印刷机机架进行结构优化设计,然后再进行仿真分析验证。根据文中优化设计结果,在上支架和底架受力杆件上通过使用新材料和增加厚度的办法增加刚度,其中厚度增加3mm,其他支撑杆件减小厚度,平均为3mm。通过改进,机架整体重量减少15%左右,平台重量减少12.5%。对优化设计的机架进行建模仿真,从仿真结果可以看出,印刷机正常工作时,在300N的刮刀压力下,机架最大综合位移由2.062mm降低至0.913mm。

对优化设计的锡膏印刷设备进行精度测量进一步验证本文提出的结构优化结果。根据本文提出的优化设计方法对锡膏印刷设备进行改进。改进后,按照ANSYS有限元分析时的加载条件,应用双频激光干涉仪对改进前和改进后的机架变形分别进行测量,实验如图9所示。表2为机架改进前与改进后实际测量结果平均值。考虑有限元分析时的模型误差和实际测量误差,实际测试结果与有限元分析结果是基本一致的。

由此可见,通过本文提出的结构优化设计方法对机架的改进,不仅提高了机架的整机精度和可靠性,而且节约了材料,降低了产品的成本。

4 结论

本文利用ANSYS软件分析了锡膏印刷机机架结构的受力情况,评估了锡膏印刷机的机架结构的精度,并对机架进行优化设计,使机架整体重量降低15%左右,在正常工作下,静变形大大降低。根据本文分析结果对机架改进,不仅提高了机架的整机精度和可靠性,而且降低了机架制作成本,具有重要的经济价值。

参考文献

[1]Jianbiao Pan,Robert H.Storer,Ronald M.Sallade,etc.Critical variables of solder paste stencil printing formicro-BGA and fine-pitch QFP[J].IEEE Transactionon Electronics Packaging Manufacturing,2004,27(2):125-132.

[2]Srinivasa Aravamudhan,Daryl Santos.Characterization of the solder paste release from small stencilapertures in the stencil printing process[J].Journal of Electronic Packaging,2005,127:340-352.

[3]李小明,张宪民,邝泳聪,王文昌.锡膏印刷机并联平台定位算法的研究[J].机电工程技术,2008 37(7):21-24.

[4]赵恒华,高兴军.ANSYS软件及其使用[J].制作业自动化,2004,26(5):20-23.

[5]沈建.龙门起重机金属结构动力学分析[D].上海:上海海运学院,2003:33-34.

8.做好印刷设备维护保养工作 篇八

日常维护保养是关键

印刷班组在印刷生产过程中，要做到人人关心设备，人人爱护设备，要有高度的责任心和使命感。笔者在进厂时，师傅就曾经教导我们“厂房是脸，设备是眼”、“爱护设备就要像爱护自己的眼睛一样”等，以让我们在头脑中首先树立爱护设备的观念。在生产过程中，操作人员要时刻关注设备状态，巡检飞达、印刷单元、收纸部分、风柜、水箱和压缩机等是否有异常，一旦发现异常，应及时停机、随时查找原因、排除故障，将故障扼杀在萌芽状态。我厂针对海德堡印刷机，进行的设备日常维护保养工作主要有以下几部分。

（1）每天早上机长在开机前，要检查印刷设备的CP窗、液晶屏和控制台是否有异常，并观察润版液装置和喷粉装置中的润版液和喷粉是否用完，避免设备干抽、干喷。

（2）检查墨斗上的挡片是否按紧顶死，以避免印刷过程中出现漏墨现象，导致印刷设备的侧壁堆积油墨。

（3）在生产过程中，操作人员衣服的袖口、下摆应扣紧，操作人员应穿软底球鞋，不允许在设备踏板上堆放杂物（如洁版剂、油壶、洗车水和喷粉等），在打开挡板机罩时应轻拉轻放，不允许抛扔工具。

（4）检查压印滚筒、印版滚筒的清洁状态。在早上没有生产之前，厂房往往比较安静，这时候应该低速运转设备，检查是否有异常声音，仔细听每个印刷单元的气路，检查气管是否有老化开裂、气缸漏气的现象。很多印刷企业都不重视气路漏气的问题，他们往往忽略了气路漏气不仅会加速气泵老化，还会造成生产中水路、墨路合压不到位，最终影响印品质量。

（5）每天严格按照海德堡操作手册进行日保养，做到认真细致，对加油点、清洁点做到一丝不苟，不要因为生产而忽略保养或者敷衍了事。

（6）每天下班前，要对设备进行全面清洁，清洗墨路和水路的胶辊、印版滚筒、压印滚筒，拆除每个印刷单元的墨斗片基，清洁肩铁、刮墨刀。笔者曾经看到某印刷企业的墨斗片基用了三天，才拆除清洗，殊不知这样容易造成墨斗片基磨透，使得油墨流到墨键电机上，造成油墨调节失灵，设备难以正常运转。

设备日常维护保养是设备维护保养的关键，印刷企业应该给予足够重视。此外，在设备日常维护保养中，印刷企业还应该重视设备的小故障，对其及时进行处理，不要得过且过。有的印刷企业总是一味追求效益，认为操作人员停机维护设备是在“磨洋工”。印刷企业管理者应该摒弃这样的观念，相反对于维护保养设备的操作人员应该加以鼓励。设备的小问题就如同人体上的小问题，要及时“就医”处理，以免造成“小病拖大病、大病虎吃人”的后果。

周期维护保养必不可少

我厂将设备周期维护保养分为月保养和季度保养。周期维护保养项目应该严格按照海德堡操作手册认真执行。我厂班组人员在上机前都接受过严格的培训，培训内容包括设备的油眼、加油点、保养细节和手册上规定的保养内容，通过考试后才可上岗。在每一次保养之前，印刷车间主任应做出相应的保养计划。以季度保养为例，我厂的海德堡印刷机季度保养时间是2～3天，在保养时，除了海德堡操作手册上的要求外，我们还会就平时工作中出现的故障协同设备科的技术人员一同解决。

（1）首先用工业吸尘器对整机吸尘，清洗主、副水箱，更换水箱中的润版液和过滤棉。

（2）对于飞达部分，更换飞达所有吸嘴片，清洁丝杠，给拉规座加机油；检查飞达升降轨道、链条、副升纸台轨道，并给轨道、齿轮、链条加黄油；旋开分气阀进行除尘，清理干净后妥当安装；清洁吸风嘴、递纸嘴；检查分纸毛刷、分纸钢片是否需要调整更换；检查输纸台板气管、底规风管，调节阀门，粘结输纸布带；检查输纸轮、毛刷轮是否需要更换；检查电眼并认真清洁；清理拉规吸风过滤器，通常使用10个月后进行更换。

（3）对于印刷部分，给递纸滚筒、压印滚筒、传纸滚筒、水斗辊、3号墨辊（扁头辊）、墨斗辊、计量辊、墨斗辊下的带墨辊摆动轴所有的黄油嘴加油；拆下内壁调节螺杆，对挡片、支架、堆积的油墨进行处理；清洁每组印刷单元的内壁，清洁保险杠，清洁版夹各部位的调节螺丝，令其活动自如；打开外罩检查各组气缸的电磁阀；清洁每个印刷单元的水槽，刮掉沉积的结晶沉淀物，检查清洁水位探头、上下水管；检查滚筒开牙球，用手转动，感知其灵活度，如果毛涩则需要更换；检查所有辊子表面是否结晶、积墨，用千分尺测量墨辊两端和中间的尺寸，如果不一致，则会说明墨辊有磨损，需要及时更换；检查所有辊子的轴承是否需要更换。

（4）对于收纸部分，清理收纸牙排、收纸链条、齿轮，并给所有的黄油嘴加注黄油；检查链条油油位是否正常；清理风扇，检查每个风扇是否需要更换；给收纸链条槽、导轨开牙板和轨道刷黄油；检查减速轮是否有破损，用工业吸尘器清理减速导板上的积尘，并将其擦拭干净。

（5）停机，检查整机油位，例如空压机油位、风机油位；清理空气过滤器；打开风柜检查电机，检查风管以及每组送风单元；检查水柜，给压缩机散热器除尘；检查CP窗控制台的所有按键是否灵活，如不灵活则需要更换；清理整机废油以及机器下方的烂纸。

做好设备运转、维护保养记录很重要

印刷企业在设备维护保养中，要做好设备维护保养记录，这样就给每台设备建立了一份“健康档案”，做到寻根有序，一目了然。

（1）机长应认真记录印刷设备的运行状态、车间温湿度、每个活件水墨路的数值、喷粉量的数值，以为后续生产留下参考，同时更有利于及时发现设备故障。例如，一次白班生产过程中，印刷喷粉量很小，晚班接班时忽然发现喷粉量很大却仍然产生局部“粘脏”现象，这时就考虑是否是设备本身出现了故障。果然，打开设备检查发现，喷粉管已经脱落。

（2）详细记录设备故障的排除过程、维修时间以及胶辊、橡皮布的更换、调整情况，这样可以更好地做好车间的成本控制，也同时给其他班组做详细的参考。

（3）设备周期维护保养包括班组、车间和厂部三级保养。对每一级保养，都要记录好设备的运行状况和保养时间。对于班組保养，要在设备维护保养过程中实行“包产到户”，将每一项维护保养工作落实到人，并详细记录，一旦出现问题可具体追溯到个人，这样每一位操作人员就会产生高度的责任心。此外，做好设备的维修保养记录工作，可为以后更好地保养、调节设备提供参考，提升车间的整体技术水平。

此外，需要注意的是，设备维护保养中用到的材料一定要保证“货真价实”。有的印刷企业一味地追求低成本，什么便宜买什么，能省则省，最终付出了惨重的代价。笔者就在一家印刷企业看过因使用劣质轴承而伤人的案例，省小钱而造成大损失，这样的结果一定是每位印刷企业管理者都不愿意看到的。

为了鼓励班组人员发现问题，认真保养设备，印刷企业应建立相应的奖惩制度，将班组的维修时间在月末结算工资时折算成印刷产量，对干活凑合、不维修设备、设备带病作业的现象坚决予以批评警告，并进行经济处罚。印刷企业应谨记，设备维修的目的是为了使设备保持正常状态，以更好地为企业创造效益。

印刷企业的设备维护保养观念，可以折射出这家企业的发展思路、企业技术储备等。对每位参与设备维护保养的操作人员的创新思路、工作态度和工作方法的考察，可为印刷企业选拔人才提供参考。操作人员一次次的维护保养不也正是点点滴滴的技术储备过程吗？厚厚的维护保养记录不正是理论结合实践的一次次印证吗？笔者希望印刷企业都能重视设备的维护保养，因为只有设备维护保养做到位，印刷设备才能正常高效平稳地运转，才能确保企业生产任务的顺利完成。

9.印刷工具、印刷材料的发明和发展 篇九

印刷工具和材料，是印刷术的物质基础，它的发明、发展和完善，是发明印刷术的前提条件之一。于印刷术的发明具有重要意义。

今天的印刷术，主要由印前、印刷、印后加工三大工序组成。而处于早期发展阶段的印刷术，因其为单张印品，尚无装订可言；即使书籍印刷出现后，其装订亦沿用传统的、手抄书时的卷轴式，装订也似乎尚未能与印版、印刷相并列。刻版、印刷仍不失为当时印刷术的主要工序。因此，介绍导源时期的印刷工具，包括刻版、印刷两部分，从雕刻印版之前首先用于书写字样的毛笔的诞生和发展谈起。

一、毛笔

图4-1 古笔

印刷必有印版。最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的，而在雕刻之前必须先书写字样。书写字样使用的工具就是毛笔。因此，笔对印刷术的发明也是至关重要的。

笔的历史甚为久远。其产生的年代，过去一直依《古今注》中“蒙恬始造，即秦笔耳。以柘木为管，鹿毛为柱，羊毛为被。”之说，说毛笔是秦朝大将蒙恬创造的，但出土文物证明，毛笔远在蒙恬造笔之前很久就有了。从新石器时代彩陶上已有朱、褐、黄、白、黑五种颜色的线条图案和对这些线条起落处的笔势分析，很像是类似于毛笔之类的工具描画的；殷墟出土的甲骨文有朱书、墨书的，而且甲骨文中已有笔的象形字“聿”来看，远在三千年以前的商朝已有毛笔之说是无庸置疑的。

公元1954年，湖南长沙战国墓中出土了一支迄今所见最早的毛笔──楚国笔。这支笔用兔毛做笔头，笔管用竹制，笔头紧紧地扎缚在笔管的一端。这种笔，适于在竹木上书写，不便于像今人用毛笔写字那样挥洒。

蒙恬作为毛笔制作工艺的改良者，其功亦不可没。据说，蒙恬是在出产最好兔毫的赵国中山地区，取其上好的秋兔之毫制笔的。湖北云梦秦墓中出土的毛笔，用竹制笔管，在笔管前端凿孔，将笔头插在孔中，另做一支与笔管等长的竹管做笔套，将毛笔置于笔套之中。为取笔方便，笔套中间镂有8.5厘米长的长方孔槽，竹筒涂以黑漆，并绘有红色线条。可见，这支秦笔的制作已采用了一套完整的制作工艺，而且与现在的笔及其制法颇为相似，较之战国时期的楚国笔已大有进步。或许这就是蒙恬始造之秦笔吧(图4-1)。

毛笔的发明和应用，对印刷术的影响与作用有二：一是毛笔对汉字的发展演变具有推动作用，为印刷术提供了易于书写和镌刻的规范文字；二是它为印刷术提供了手书上版、书写字样的工具。笔对印刷术的发明也是必不可少的。

二、雕版工具

雕版之源是手工雕刻技术。萌芽中的手工雕刻技术，最早用于在新石器时期的陶器上、或制陶模具上刻划图案和符号。刻划这些图案符号的工具，由于当时社会落后，生产力极其低下，都是直接取自自然界的、非常简陋的，诸如动物的尖齿、石刀之类的东西。随着科学技术的发展，金属冶炼技术到商殷时期已日益成熟。有人据以推断商殷时期的甲骨文字是采用金属刀具雕刻的。更有人根据观察和摹刻实验，认为雕刻甲骨文字用的是含钙量为20%～50%的青铜刀。金属刀具的使用，在手工雕刻技术的发展史上具有划时代的意义。手工雕刻技术采用金属刀具后，必然在形状、硬度等方面不断地对刀具的用料和制作技术提出要求，从而促使雕刻刀具因雕刻原料质地之不同而日益繁多。新的、适于雕刻的金属工具的不断发展，必然导致手工雕刻技艺的发展和提高，促使手工雕刻技术益发成熟和精湛。古代手工雕刻工具到底是个什么样子，因无实物流传，难以断言。不过人们可从后世、譬如明代徽州刻工所用的工具图中(见图4-2)，可以窥见古代雕版用工具之一斑。另外，似乎也应该看到，自殷商以来，数千年间，雕刻工具一直采用金属或合金制品，因此可以说，金属冶炼技术的发展，在制造、提供适宜的雕刻工具方面，对印刷术的发明和发展也有着某种程度的影响力。

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

图4-2雕版工具：(a)刻刀(b)两头忙(c)半圆刃的凿子(d)平錾(e)刮刀(f)木槌

北京荣宝斋和上海朵云轩提供。采自钱存训先生著作。

三、印刷工具

印刷工具是指印刷术第二大工序──印刷(刷印)过程中使用的工具。印刷术通过这些工具，把印版上的图文转印到承印物上。可见，印刷工具的出现，从时间上大大晚于雕版工具。雕版工具随着手工雕刻技术的出现而出现，发展而发展，是印刷源头时期的产物。而印刷工具则随印刷术的诞生而诞生。人们通常说印刷术源远流长。源远，指的是从印刷术开始推广应用上溯到新石器时期这数千年的准备时期之遥远；流长，则指印刷术开始推广应用至今这漫长的发展历程。

印刷在中国本名“刷印”。刷印是采用刷子或者类似于刷子的工具，在印版和承印物上进行刷拭，从而达到刷印目的的。这些刷子或类似于刷子的工具，就是中国发明的印刷术的刷印工具，雕版印刷如此，传统的活字印刷亦如此。

印刷术开始推广应用时的印刷工具是个什么样子，现在还难以说得清楚、具体。但雕版印刷这种工艺技术，在漫长的发展过程中，尽管应用范围日广，技术逐渐成熟、精湛，然其始终没有摆脱手工雕刻和刷印等以手工操作为主的工艺方法，技艺超群而工艺简单，因此，古往今来，印刷工具也没有多大变化。除固定印版和安放印墨、纸张、工具用的版台外，刷印工具主要有用来将图文转印到版面上的平刷，蘸墨和在版面上刷墨的圆刷，刷印用的长刷和拓墨用的软垫等(图4-3)。这些刷印工具，一般多用马鬃、棕榈之类的粗纤维物质制作。沿用至今。

(a)(b)(c)(d)

图4-3 印刷和刷版用的工具及附件：(a)将正文转到雕版或石面上的平刷(b)蘸墨的圆刷