数控车床大赛培训计划

数控车床大赛培训计划（共8篇）

1.数控车床大赛培训计划 篇一

数控技能大赛工作汇报

各位领导各位老师，大家下午好，今天由我代表一直为技能大赛工作辛苦努力的各位老师，把有关的工作向大家汇报一下。其实我的言语文字功夫不好，数控技能大赛到目前为止还没有取得一等奖的成绩。今天在这里还要占用大家的宝贵时间，我很惭愧，在接下来的汇报中，如有不当之处敬请各位领导和各位老师批评指正。

2008年各个方面都很苛求的情况下我们第一次报名参加了省里的数控技能大赛。当时首先设备严重不足，只有一台法那克加工中心和一台华中世纪星数控车床，三人轮流使用。没有自动编程软件，在网上下载盗版，杨朝全主任找来一台电脑放在车间给学生使用。李自国主任负责给学生辅导Pro/E自动编程软件的使用。李主任在Pro/E方面有着丰富的企业一线工作实践经验，是我们系宝贵的人才。从报名开始所有的课上课外时间，周末假日时间，张伟老师一直在车间负责学生全面加工技术指导。

第二个方面：当时没有任何经验可谈，杨主任晚上在办公室给学生播放有关技能大赛的视频光盘。但真实地有关这方面的经历和锻炼是很缺乏的，学生的心理素质和沉着应对大赛的能力是很重要的，韩主任在2010年举办的机械系威达杯数控技能大赛是并非常有意义和值得提倡的，对参加省大赛有很好的选拔和推动作用。

第三方面：在参赛人员的选拔上存在不足。当时报名参加比赛，学过《数控机床与编程》这门课的大部分学生已就业或正在准备就业。因此没能做到层层选拔出最优秀的人才组成强有力的团队。团队成员之间的配合也很重要。三个人中向功伟重点练习自动编程软件的使用，练得还可以，谢伟在比赛中耽误了他很多时间。在训练过程中发现谢伟的不足之处，但当时已经无法更换人选。

第四方面：训练的时间、强度还不够。学生参赛期间，我在考场外和青岛港湾职业学院的带队老师聊天，他说他的学生有时候为了完成一个任务在车间加工到夜里一点多，为了大赛，他们天天训练已有一年多了，而我们在以上种种条件下才练了两三个月左右。

综合这一次参赛我们的经验教训，我们采取各种措施。08年下半年，韩主任和杨主任对专业教学计划作出调整，数控专业的学生提前开设《数控机床与编程》这门课，这样在报名参赛前对学生进行初选，通过一段时间操作训练和自动编程软件的使用训练。魏老师再次通过软件使用测试对学生再次选拔。魏老师对工作有着十二分的热情和专注。在训练开始，魏老师辅导学生联系Pro/E软件方面做了很多工作。结合我和张老师对学生的实际操作的考核，确定了最终人选：

薛峰、闫桂毅、李健三人。数控机床每人一台，电脑杨主任通过协调把Pro/E机房的两台电脑加上系里一台笔记本搬到车间给学生使用。一直到09年5月份参赛前所有的上课时间、课外活动、周末、节假日期间学生一直在车间练习，有时假日张老师有事，我们就轮流辅导学生，大部分时间由张伟老师负责辅导，张老师专业技能优秀，非常敬业，我们学院师德高尚的优秀人才，非常令人敬佩，为了学生参赛牺牲了不知多少假日周末的休息时间，五一假期也只给学生放了一个下午的假使。杨主任只要忙完手里的工作也会到车间。训练过程中，因为学生所用毛坯规格不一，张老师在给学生备料时想了各种办法，克服了重重困难。三人中闫桂毅和薛峰表现尤为突出，薛峰数控车床操作和自动编程很好，闫桂毅数控加工中心操作和自动编程很熟练09年五月份他们去参赛。参赛过程中，选手还有些紧张，闫桂毅因为在绘图生成程序前有一个细节问题没注意到，耽误了时间，薛峰因为当时有裁判对他不停询问、对话也对他的能力发挥有一定影响，最后三人获得了优秀奖，赛后能感觉到他们因为水平没有充分发挥的悔恨和压抑，能看到他们升上憋着一股劲，当时，我和张老师、杨主任都鼓励他们吸取教训，下次再参加这次大赛的经历和锻炼对他们来说很宝贵。

接下来是2010年省里选拔大赛，先在枣庄选拔后再去省里比赛，很遗憾的是闫桂毅和李健因为工作原因未能参加，毕竟工作多他们来说很重要，闫桂毅家中早已安排了工作，虽然杨主任给他们做了很多工作告诉他们2008年第一次参加大赛的向功伟赛后因此非常受欢迎，最后只有薛峰继续留下来比赛，从上一次比赛结束到2010年五月份去济南参赛，薛峰一直在车间跟着张伟老师锻炼，在2010年的比赛（单人赛）中薛峰在数控车的比赛中，提前一个小时就做完了零件，获得了全省第八名的好成绩，仅次于大赛考点——山东技师学院的学生，虽然不是很好的成绩，可是对于这条路上刚刚起步的我们来说是很不容易的。

以上成绩的取得凝聚了张伟老师、杨朝全主任的很多汗水和努力，杨主任工作热情饱满，工作效率高，沟通协调能力强，肯吃苦，负责组织协调，做了大量的不可替代的工作，张伟老师是数控专业的研究生，治学严谨，一丝不苟，乐于奉献，多年来，一直工作在数控实习、技能培训、技能大赛工作的第一线，多次作为裁判参加数控技能大赛，有着丰富的经验，我因为能力有限，只是一路踏踏实实将《数控机床与编程》这门课的教学与实习工作做好为学生参加大赛打好良好的基础，而所有的这一切更是源自于王主任、刘主任、韩主任等各位领导的大力支持和充分信任。在机械系教师团结、领导有方，工作中的辛苦因快乐显得微不足道。以上将有关大赛的组织、准备、比赛、过程和成绩向大家简单汇报一下。

下面有关大赛将我个人的一些想法说一下，首先数控技能大赛需全体老师的共同努力，在各门课的教学过程中不断从思想认识上掀起学生技能比武的热潮，是优秀学生得到强化训练，使全体学生都有机会都得到锻炼。

其次，参赛选手不仅要层层选拔，还需要领导和老师们克服种种困难，能让学生放下心去连续三次参加大赛。只有这样，才有拿奖的希望，否则希望很小08级数控三班薛峰本来还可以参加2011年五月份的第三次比赛，现在还可以在车间继续训练，还可以带新生，张老师也努力了，但是由于种种原因，想法没能落实，薛峰已于前天去鹰普上班了，真的很遗憾。

最后在硬件方面，我们需要再建一个宇龙仿真的实训室，我们是宇航仿真，大赛都用宇龙仿真，两个仿真软件有一定的差别，还需要针对大赛用的软件建CAXA软件的机房。我们实训车间如果能有专人24小时值班看守，教师学生进出做好登记即可。这样，在训练时间的自由度上将会加大，在2010年赛前，晚上生在车间训练，张老师一步也不敢离开，若车间有人看守就好了。

当然这些我只是单纯站在一个方便大家的角度的一些想法，现在可能做不到，说的有点多，也没有条理，让领导和老师们见笑了。

谢谢大家！

汇报人：陈树艳

2.数控车床大赛培训计划 篇二

(一) 数控技能大赛的特点

1.数控技能大赛有很强的引导性。数控技能大赛试题以先进的数控加工为理念, 传播数控机床最新的编程和操作手段, 典型的加工部位、加工工艺和程序编制, 对于企业生产和院校技能实训和职业技能鉴定有很强的引导性。

2.数控技能大赛的实操试题都有着很强的示范性, 题目都参照和或者借鉴了某些行业中典型零件的特征, 例如机械零部件配合加工、工装夹具的使用, 先进刀具的应用等等。

3.数控技能大赛的实操试题要求采用CAXA软件编程, 题目难度加大, 题量加大, 时间少。

(二) 数控技能大赛中参赛选手存在的问题

1.选手数控方面的基础不够扎实、不够全面。 (1) 读图与绘图能力差, 读图速度慢, 不能正确读图, 对于常见机械零件的表达。 (2) 制定加工工艺的能力不足。主要表现为几点:加工中加工工艺路线选择不当而严重影响加工效率。对于切削参数的选择不够合理, 没有充分发挥数控机床的优势, 对高速、高效率的关系不清, 采用低切削速度、小走刀量、较大的切削深度, 导致加工时间不够。 (3) 自动编程技术能力有待加强。前面几届的比赛都要求采用手工编程, 随着大赛的发展, 逐步的要求采用软件自动编程来完成零件的加工, 很多选手还局限于使用手工编程、使用大量的宏指令来完成零件的加工;相比之下, 使用软件自动编程并熟练使用软件编程的选手相对而言比较少;随着数控技术的发展, 利用软件自动编程来完成零件的加工已经成为了今后的一个走向和趋势, 在这个方面上的能力, 需要选手加强。

2.参赛选手心理素质较差, 临场应变能力差。 (1) 参赛选手对题目的评分要求未搞清楚, 还没有分清楚零件的轻重, 就急于动手编程加工了, 造成了花了很多时间加工出来的部分, 并未得相应的分, 白白浪费了一些无谓的时间。 (2) 由于比赛的题量比较大, 不可能在短短的时间内全部完成加工, 很多参赛选手在对零件加工的取舍方面, 没有能做全盘的考虑, 导致了容易得分的没有做, 也没有得到相应的分数;难以完成的部分, 却去做了, 结果得得分又不多, 这是近几届比赛经常出现的问题。 (3) 比赛过程中精神过度紧张, 随机应变能力不强。若是按照平时在自己练习, 应该可以完成, 但是由于精神过度的紧张, 造成的出错的地方比较多。

(三) 对中职数控专业的启示

数控技能人才是我国目前稀缺、企业急需的高技能人才, 同时也是复合型技能人才的突出代表。数控技能大赛的目的是对近些年来职业教育工作深入贯彻落实国务院关于大力发展职业教育的方针, 深化改革、加快发展所取得的成果的一次大检阅, 是中职学校广大师生奋发向上、锐意进取的精神风貌和熟练技能的一次大展示, 通过数控技能大赛发现了一些急待解决的问题, 同时也得到了一定的启示。1.以数控技能大赛作为平台, 加强学校数控实训基地的建设。以数控技能大赛的作为依托, 加强实训基地建设。逐步的把实训基地建设起来, 依靠实训基地办好技能大赛, 根据教学需要和大赛需要, 增加实验实训工位, 更新实验实训设备, 优化实验实训环境, 不断提高建设与管理水平, 为学生的实训和技能训练提供良好的环境, 从而也为数控技能大赛的做好硬件上的准备。2.以数控技能大赛作为平台, 改变旧的教学模式、提高教学的质量。树立能力本位的教改理念, 摆脱重知识轻能力、重理论轻实践、重应试轻应用、重传统轻创新的教学模式的影响, 切实把提高学生动手能力作为职业教育的培养目标。教学上, 采用一体化的教学模式, 教师与学生通过边教、边学、边做来完成教学过程, 让学生在生产环境中进行综合性的技术训练;把数控相关的课程的教学划分为多个项目, 通过项目式的教学, 给学生讲授理论以及实践中遇到的问题, 通过实践让学生去发现问题、思考问题、分析问题、解决问题, 充分调动学生的积极性与主动性。为此中职学校应该编写一些适应自己学校实训设备的校本教材, 以此教材来给学生进行授课和实训。3.以数控技能大赛作为平台, 加大基本技能训练课时, 注重实践环节。从数控技能大赛的情况来看, 要想数控专业的学生具备一定的技能, 毕业后能更好的适应企业环境的要求, 学校就要加强实训课程的环节, 将能够放在实训解决的课程, 尽量的在实训里完成。与此同时数控专业的技能训练都要从基础技能抓起, 不能一蹴而就, 必须从钳工、车工、铣工等常规技能开始训练, 在学生进行数控专业技能训练之前, 能让参与数控技能训练的学生能达到普通工种的中级工水平后, 方可让学生参与数控的技能训练。若没有达到一定的基础, 直接去学习 (上接第203页) 的主题, 全篇都要紧紧围绕这个主题展开, 任何时候都不可偏离。在对初稿的修订过程中, 特别是多人参与修订时, 不仅要有“文章不厌千回改”的思想, 还要有坚定的观点立场, 那就是坚持写作意图不动摇。对一篇文稿, 众人看过, 可谓仁者见仁、智者见智, 有时碍于领导面子, 多会违心地听从, 但很多修订意见并一定能够切中要害, 有的甚至提出一些难以落实的意见。经过多人修改过后的稿子, 很多时候是面目全非, 有时还伤及了筋骨, 甚至动摇了写作意图。应当承认, 领导意图也有一个不断完善的过程。但在修改文稿的过程中, 如果确实是对文稿主旨的提升, 需要进行细致的论证方可更换主题。如果只是一般的改变说法, 或者是变换角度, 则变更写作意图是不妥的。因此文秘人员要坚持写作立场, 除了在写作中认真贯彻外, 修改中的坚持也是非常必要的。

2.突出实际问题。公文是领导施政的重要方式, 领导通过公文贯彻落实上级精神, 指导现实工作, 推动工作开展。只有把领导的思想、写作意图与现实工作结合起来, 才能指导实践, 这样写出的公文才可以说是准确把握了领导意图。这就要求文秘人员首先掌握上级精神, 将上级精神在工作部署中予以落实。其次是了解基层情况, 特别要对领导分管的工作了如指掌, 文稿写作中做到如数家珍, 不说外行话。再次是要广泛收集具有典型意义的经验、做法, 善于发现各种倾向, 在认真调研的基础上提出工作建议。做到这些, 需要加强学习, 学习上级的文件精神、政策规定;加强调研, 了解民情、社情、国情;开动脑筋, 思考对策, 找寻落实上级政策与推动实际工作的结合点, 这样才能将领导意图落到实处。

3.针对性要强。不同的公文有不同的实施对象, 公文要发挥作用, 就要提高针对性。要根据公文的实施场合和实施对象的情况, 准确地确定工作部署。对不同对象, 公文的内容也就不同, 针对性不强的公文操作性也会不强, 实施起来就无法解决实际问题, 这对领导的工作开展是很不利的。没有针对性的公文是难以得到领导的认可的。

(三) 文秘人员要懂得创造性地发挥领导的意图

文秘人员要处理好遵命写作与发挥能动性的关系, 才能创造性地实现领导的意图。

1.要坚持遵循与超越的原则。在文稿的起草过程中, 要坚持遵循与超越的原则。也就是既要遵循领导写作意图, 尊重领导意见, 但又不要不拘泥于领导个人, 要充分发挥主观能动性, 创造性地进行写作, 让领导的意图更加完善、系统, 具有更高的可行性, 让领导的意图得到升华。要做到这点, 需要文秘人员投入巨大的精力, 付出艰辛的劳动, 而不是敷衍塞责, 人云亦云。这也是一种很高的境界, 没有足够的时间研究领导的风格, 与领导沟通磨合, 是很难达到的。

2.要学会主动思考。写作意图要与上级精神统一起来, 与具体实际相结合, 才能真正解决实际问题。在贯彻上级精神和与具体实际相结合的过程中, 要善于挖掘领导思想的深刻内涵和闪光点, 积极探索解决问题的办法和策略, 将领导的理念落实到实际工作中, 这离不开文秘人员积极主动的思考。任何被动和偷懒, 都会影响写作意图的全面实现, 因此说接受了写作任务, 你想不创造是不可能的, 除非你不想写出领导满意的材料。

3.要勇于创新。文秘人员对领导意图的落实过程, 不是简单的执行过程, 而是对领导意图的再提炼、再升华、再创造过程。通过文秘人员的创造性工作, 使领导的意图更加完善、丰富和全面, 更具有可操作性, 更能够解决实际问题。

广大文秘人员只有潜心研究领导工作, 在思考和处理问题时与领导的思想保持同步, 并且克服盲从和畏惧心理, 以创新精神独辟蹊径的姿态开展工作, 才能撰写出更多符合上级精神、贴近工作实际、推动工作进展的公文。公文达到了这些要求, 文秘人员的工作才会得到领导的认可, 领导才会满意。

参考文献

[1]白洁.数控大赛给我院数控专业建设带来的启示[J].陶瓷研究与职业教育, 2004 (4) .

[2]王田.浅析数控大赛对专业建设的启示[J].职业教育, 2008 (11) .

3.数控专业教学改革的技能大赛导向 篇三

【关键词】数控技能大赛；数控教学改革；项目教学法

1.前言

近些年来，全国和地方性的各項职业院校技能大赛开展的是如火如荼，各省市职业院校均踊跃参加，以赛促教的作用日益显现。全国性的由教育部等多部委主办，武汉华中数控股份有限公司协办的于天津机电职业技术学院举行的全国职业院校技能大赛高职组数控技术项目已经逢双年举办过多届了，湖北省内由武汉华中数控股份有限公司主办的“华中数控杯”数控技能大赛也已举办过多次。笔者作为一名从事数控理论与实训教学多年的教师，多次带领学生在湖北省内数控技能大赛上取得优异的成绩，并先后与2008年和2010年两次作为指导教师带领由本校优秀选手组成的湖北一队参加了在天津机电职业技术学院举行的全国数控技能大赛（高职组）的比赛，既有成功的经验，也收获了失败的教训。下面我想就数控技能大赛比赛内容的变化谈一谈在高职数控教学中进行改革的必要性，同时探讨一下新的教学模式下数控教学改革的方向，以及我们在实际教学中应用新模式所面临的一些问题。

2.数控大赛题型分析

笔者作为指导教师带领学生参加了2008年和2010年两届全国数控技能大赛，从赛前集训、选拔、集中备战到最后比赛每次都有将近五个月的一个比赛周期。我本人感触较深的主要是08年和10年的两次比赛，由于08年备战的缘故对06年的比赛题型也略有了解。下面先来谈谈数控技能大赛题型在08年和10年的两次跨越式的飞跃。06年的比赛车、铣是各自作为独立工种进行的，共分车、铣、加工中心三个组别，各自单独进行比赛，比赛选手是以个人为单位，在规定时间内加工多个零件，然后进行装配，各个零件单独加工完成。比赛比的主要是选手个人的综合能力，包括机床的操作能力，CAM软件的使用能力，仿真软件的使用能力，以及刀具的选择能力，各项加工参数的设置等各项综合素质，当然也包括临危不乱等各项心理素质的比拼。但总的来说，06年的比赛模式基于的还是传统的工作模式，搞车床的就以车床为主，所掌握的各项知识都围绕车削加工进行，对铣床可较少涉及，反之搞铣床的也是这样。而08年的数控技能大赛就在比赛模式以及内容上有了一次大的跨越式的发展。08年的比赛在组织模式上以团队的形式来组队参赛，每个代表队由三名队员组成，理论上一名队员负责车床加工，另一名队员负责铣床加工，还有一名队员负责统筹以及CAM软件与仿真软件的使用，包括车铣加工的协调以及铣床加工所需程序的编写等工作。在比赛题型上也加大了题目的难度，整个装配件由五到六个零件组成，其中有二到三个车削零件，二到三个铣削零件，另外在有些零件上还增加了需要车铣复合加工的部分，需要由车削和铣削等多个工序来加工完成。这是在组织模式和比赛题型上的一个重大变化，由此对选手也提出了更高的要求。首先是一个团队合作的问题，三名学生在比赛的准备时间内要通过自己的分析和决策来科学统筹的安排零件的加工顺序，保证无缝链接，提高工作效率。其次由于车铣复合加工零件的存在，要求车削加工和铣削加工的两位同学不仅要求熟练掌握自己的加工知识与技能，同时要做到全面发展，相互了解对方的加工原理与装夹特点，这样才能保证车铣复合零件工序正确，便于装夹，顺利的加工出来。第三就是对于第三名负责软件使用的队员，其实任务远不及此，他除了要求能够熟练使用各项软件，能够准确快速的使用CAM软件生成各段加工程序，还要求具备很强的动手能力，能够在需要两人合作时帮助车削或铣削的队员进行工件的装夹、刀具的更换等活动，同时在比赛开始时负责整个比赛工序的策划与协调，当然这项工作肯定是三名队员共同协商讨论完成，而且在时间比较紧张的时候，这名队员还要负责各项表格如刀具分配表、加工工序表等的填写。因此这名选手任务很重，要求具有较强的统筹和领导能力，对车削和铣削知识都比较了解，一般把这名选手作为队长。10年的大赛则更是在08年的基础上有了第二次的飞跃。这次大赛的项目名称确定为“复杂部件造型、多轴联动编程与加工”，在保留08年大赛的内容的基础上做了大幅度的增加。首先在组织方式上，每支参赛队有三名选手和一名指导教师组成，指导教师可以现场指导比赛，不过需要由学生提出申请，并有时间与次数限制，同时要求指导教师根据竞赛内容和过程，设计一份本项目的教学方案。因此这就全面强调了指导教师在比赛中的参与以及突出彰显了以赛促教的宗旨。在竞赛内容上除了保留多个零件装配完成以及若干个需要车铣复合加工的零件之外，还增加了下面几个内容。一是数控机床的维修，在每台比赛机床上都设置了若干个常见的数控机床故障，必须由参赛选手分析、排除后，才可进入数控加工。二是改以前的三轴联动加工为四轴联动加工，大大增加了铣削零件的编程与加工难度。三是增加了一个设计创新部分。在某个零件上预留了一块表面，要求选手根据所给定的开放的特定主题，比如完成一个传动动作，自行完成设计，并且生成数控程序进行加工。设计要体现合理性、经济性和创造性。综上所述，全国高职数控大赛历届比赛内容上的飞跃也使数控教学改革的必要性和紧迫性大大提高，同时结合数控大赛的比赛内容也为教学改革指明了方向。

3.数控专业教学改革实践

目前我校数控专业的教学全部打破了以往按课程组织教学的传统模式，除了机械制图、机械制造基础等少数理论基础课程外，其余专业课程全部采用以工作过程为导向的项目教学法来进行组织教学。数控专业的学生在第一学期学完机械制图、机械制造基础等必备理论课程后，第二学期开始就进入到以工作过程为导向的教学进程中。教师在项目进展过程中，利用学校建设好的数控实训基地以及配备有相应数控仿真软件的CAD＼CAM实训中心和多媒体教室，结合项目需要，进行包括数控加工编程、数控加工工艺、CAD＼CAM软件的使用、仿真软件的使用、数控机床的操作与维修等课程的教学，同时大大加大实训的在整个教学进程中的比重。按照项目从易到难的设置顺序，教师在完成大部分理论知识的教学后，随着教学时间的推移，逐步减少自己在项目中的参与程度，到后几个学期基本过渡到由各分组学生自己按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步完整的行动过程通过合作的形式完成整个项目。这样不仅使学生循序渐进的掌握到专业未来工作方向所必备的理论知识和操作技能，更重要的是全面培养了他们的职业能力，包括如何解决问题的能力——方法能力、接纳新知识的学习能力以及与人协作和进行项目动作的社会能力等几个方面。这些也与近几届数控大赛中以团队为竞赛单位的指导思想不谋而合。因此可以说以全面培养学生职业能力为目标的工作过程为导向的项目教学法应该是数控专业教学改革的方向。

在实际采用项目教学法教学工程中，由于我们国家所特有的学生多教师少的情况，以及一些教学条件的限制，尚不能把数控大赛难度的项目完全应用到教学中来，针对数控大赛的培训还是只能采用“精英教育”模式，这其中包括刀具损耗、机床刚度与配置、正版软件费用等各项教学经费的限制。比如来说，对学校实训基地而言，通常只能配备三轴联动的数控铣床，实际上对于由数控大赛指明的今后广泛应用的多轴加工在目前阶段还不能作为大众教育在每个学生中开展，同时就教师而言真正具备较强多轴加工经验的也不是很多，更不说涉及到加工安全等问题。但是这样一些问题不能成为阻碍教学改革的理由，这就要求我们在高职数控教学一线的各位教师展开智慧，更加精巧的合理设置教学项目，在现有的物质条件以及最大可能的经济许可条件下，以多次高职数控大赛改革方向为指引，全面推进教学改革，以培养学生综合职业能力为目标来抓好数控专业的教学，为国家培养更多急需的高级数控加工人才，为国家的工业化升级贡献自己的力量。

参考文献

[1]徐丹.提高高职数控技能教学效果的探讨[J].南通航运职业技术学院学报，2007（3）：113-115.

4.数控车床大赛培训计划 篇四

技能大赛对西部数控职业教育的启示

数控方面的人才是我国紧缺的人才,国家近年来已经启动了敷控紧缺人才的.培养工程.西部地区有好多院校也在从事这方面的工作,但通过近几年数控技能大赛的情况来看,西部的教控职业教育与东部发达地区还有着很大的差距.文章通过数控技能大赛的情况分析了西部教控职业教育与东部存在的差距,并提出了做好西部数控职业教育的几点建议.

作 者：蒙斌 作者单位：兰州石化职业技术学院刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(12)分类号：G64关键词：技能大赛 数控教育 促进

5.数控车床大赛培训计划 篇五

一、大赛名称

岳西县职教中心第一届技能大赛

二、大赛目的推动中等职业学校教育教学改革，加强数控类专业学生技能训练，推动职业院校数控实训基地建设，激励中职学校师生爱岗敬业、自强不息精神，展示中等职业学校数控类专业的办学成果，营造尊重技能人才的社会环境和舆论氛围，以及交流新知识、新技术在数控类专业教学中的运用经验。

三、大赛内容和方式

1．比赛工种：数控车。

2．比赛内容：数控加工工艺与编程、程序输入、数控加工操作。

3．比赛形式: 采用理论及实操形式。

4．比赛参照数控操作工中级工职业技能鉴定标准要求命题能。

5．比赛时限：选手竞赛时间共计240分钟，其中60分钟用于数控加工工艺与编程，30分钟用于熟悉机床和赛前准备，后150分钟内完成程序输入和数控加工。

四、大赛规则

1．参赛选手按大赛组委会规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机

位号。选手迟到15分钟取消竞赛资格。各队领队和教练，以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。

2．裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项教育。

3．参赛选手必须按照设备管理规程进行操作。参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入大赛场地，不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消大赛成绩。

4．比赛过程中出现设备或软件故障等问题，应提请裁判确认原因。裁判请示裁判长同意后，可将该选手大赛时间酌情后延。

5．参赛选手完成比赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。

五、赛场与设施

1．赛场：岳西县职教中心数控车间。

2．比赛使用设备由大赛组委会统一安排提供。

数控车床：CKA6150车床，数控系统：华中世纪星HNC-21T。

3．比赛用刀柄、刀具、夹具及辅料由大赛组委会提供。

4．毛坯及材料：由大赛组委会提供。比赛用材料为钢件。

六、奖项设置

大赛设置一等奖、二等奖、三等奖。一、二、三等奖获奖选

手数量为别为选手总数的10%、20%、30%。大赛专家裁判组及相关检测人员根据比赛试件细则进行成绩评定。

七、申诉与仲裁

1．参赛选手对不符合竞赛规定的设备、夹具和辅料，有失公正的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

2．选手申诉均须通过本代表队领队，按照规定时限用书面形式向仲裁委员会提出。仲裁委员会受理选手申诉，并将处理意见尽快通知领队。

6.数控车床大赛培训计划 篇六

“数控车加工技术”项目题库出题原则与范围

一、命题原则：

依据中等职业学校数控技术专业教学标准，紧密联系企业生产实际，参照数控车工工种国家职业标准三级（高级工）规定的应知、应会内容命题，适当体现当今数控加工新技术和新知识，能够利用经济型数控车床按照图纸完成试件加工，竞赛时间为360分钟。

二、命题内容：

1.须为组合件，零件的数量一般在3-5件，毛坯的直径一般为Φ50—Φ100mm之间。材料可为45钢、铜件、铝件等，原则上可与企业的实际产品相结合；

2.试件的考核以加工工艺的确定为主要方向，可采用自动编程与手工编程相结合，内容以基本要素的加工为主，但考点一般要求能够用到宏指令；

3.对数控车加工技术项目的基本加工要素的考核要全面，以基本功为主，可包含内外轮廓、内外沟槽、内外圆弧面、三角形螺纹、薄壁、端面槽等内容；重点考察学生在加工精度方面的 把握控制；

4.可选择的配合内容为内外轮廓配合、端面槽配合、圆锥配合、螺纹配合等；

7.数控车床大赛培训计划 篇七

为了适应企业对高技能人才的需求, 也为了让更多的学生感受技术的前沿和技能大赛氛围, 培养学生的创新能力, 在数控技术专业教学中将技能大赛的内容引入“CAD/CAM”课程, 对现有“CAD/CAM”课程的教学项目进行了全新的设计和更新。

1. 大赛的知识点引入教学

技能大赛的竞赛内容设计通常源于企业实际工作状况, 是制造业急需的人才必须掌握的职业技能和必备的工作能力。首先我们对大赛的主要内容、主要走向及其对职校技能人才培养的基本要求进行了分析, 把实践内容、大赛的前沿要求与企业用人需求等结合起来, 重新对“CAD/CAM”课程的教学项目进行了设计。

(1) 将实操试题内容渗透教学之中。实操试题的设计思路是紧密联系企业生产实际, 具有四轴加工要素, 同时重点体现数控加工工艺方法;考点构成主要有平面加工、轮廓加工、沟槽加工、曲面加工和孔系加工等;试题特点是针对性强, 以先进的数控加工为理念, 借鉴了某些行业中典型零件的特征;针对近两届大赛的分析, 我们在课程的项目设计中从行业和企业的典型零件入手, 注意涵盖考点的内容, 同时引入了四轴和五轴要素。

(2) 将理论试题的内容渗透教学之中。理论试题的特点是出自生产实际, 更加注重操作理论、加工工艺, 并与实操试题相互补充, 知识面广, 题量大, 全面考核选手理论与实践的技能水平。针对近两届大赛的分析, 在教学项目的设计中要让学生掌握扎实的理论知识是必需的, 在教学实施中还要让学生进行理论—实践—再理论—再实践的不断练习, 只有这样, 才能使学生灵活运用所学的知识解决实际问题, 不断提高学生的技能水平。

(3) 将软件试题的内容渗透教学之中。软件试题增加了CAD/CAM多轴加工内容, 同时引入了目前国际上公认的技术上最先进的Vericut数控加工仿真软件。针对上述情况, 我们在教学项目中也引入了相关的内容 (详见下表) 。

2. 大赛的创新意识引入教学

数控技能大赛重视学生创新能力的培养, 所以在实际教学中我们也将创新意识培养纳入教学的内容, 比如在进行并行项目的练习中, 我们增加了让学生自主设计的环节, 同时在加工中, 我们鼓励学生尝试不同的加工方法, 制定不同的解决方案, 让学生在实战中体会创新的快乐。

3. 大赛的训练过程引入教学

数控技能的比赛过程引入到教学的实践中, 使学生感受大赛的氛围, 重视理论知识的学习, 让学生在实际操作过程中提高自身分析问题和解决问题的能力以及心理抗压和应变的能力, 将高效率、低成本和高精度切削的思想意识贯穿项目实施的始终, 全面提升学生的综合素质。

4. 大赛的团队精神引入教学

数控技能大赛, 通常是以小组的形式进行, 所以在比赛中, 小组成员要通力合作, 发挥所长, 形成互补, 只有这样, 才能取得比赛的最终胜利。为了培养学生的团队协作精神, 我们在课程实施过程中以小组为单位完成教学项目, 使学生在项目实施的过程中, 增强集体意识, 体会小组合作的集体力量。

8.数控车床大赛培训计划 篇八

项目竞赛规程

来源：全省技能大赛组委会 作者：admin2 时间：2015-03-25

10:56:50.0

一、竞赛方式

数控加工技术类包括三个比赛项目。其中数控车加工技术项目、数控铣加工技术为个人项目，各市参赛队每队限报2名参赛选手，省属中等职业学校参赛队每队限报2名参赛选手。

数控综合加工技术为团体项目，各市参赛队每队限报3名参赛选手，省属中等职业学校参赛队每队限报3名参赛选手。各市、各省属中等职业学校限报1队选手, 每名参赛选手限报1名指导教师。

二、竞赛内容及要求

（一）数控车加工技术竞赛项目 1.竞赛内容及时间

比赛分为软件操作竞赛和操作技能竞赛两部分内容。软件操作竞赛采用数控编程软件，时间120分钟；操作技能竞赛包含数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输，时间240分钟(含30分钟准备时间)。

2.竞赛设备及其他（1）数控车床：

①数控车床，全为生产型机床 共计15台 机床型号：CAK4085i 系统：FANAC0imte-TD

生产厂家：沈阳机床股份有限公司 主参数：直径400*1000mm 刀方：20*20mm 数量：5台

②机床型号：TK40A 系统：HNC-21T

生产厂家：宝鸡忠诚机床股份有限公司 主参数：直径400*1000mm 刀方：20*20mm 数量：4台 ③机床型号：TK36 系统：HNC-21T

生产厂家：宝鸡忠诚机床股份有限公司 主参数：直径360*750mm 刀方：20*20mm 数量：6台

（2）其他刀具、刀柄

主要刀具、刀柄由大赛组委会统一提供。（3）夹具

使用手动三爪卡盘。由大赛组委会统一提供。（4）CAM/DNC软件

①CAXA数控车-V2014、CAXA制造工程师-V2014、CAXA网络DNC-V2011。②中望3D

数控车：中望3D2014 教育版（5）编程用计算机

每台数控机床配备一台台式计算机，用于选手编程和程序传输。（6）毛坯及辅料 由大赛组委会统一提供。（7）量具

由选手自带。组委会在竞赛前两周公布量具清单。

（二）数控铣加工技术竞赛项目 1.竞赛内容及时间：

比赛分为软件操作竞赛和操作技能竞赛两部分内容。软件操作竞赛采用数控编程软件，时间为120分钟；操作技能竞赛包含数控铣床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输，时间240分钟(含30分钟准备时间)。

2.竞赛设备（1）数控铣床： ①型号：MVC650 系统：GSK983m

生产厂家：宝鸡忠诚机床股份有限公司 工作台规格：800*420mm

X/Y/Z向最大行程：650mm/420mm/500mm 刀柄型号：BT40（配6吋平口钳）数量：8台 ②型号：MVC850 系统：HNC-22M

生产厂家：宝鸡忠诚机床股份有限公司 工作台规格：800*420mm

X/Y/Z向最大行程：650mm/420mm/500mm 刀柄型号：BT40（配6吋平口钳）数量：3台

（2）其他刀具、刀柄 主要刀具、刀柄由大赛组委会统一提供。（3）夹具

使用平口钳。由大赛组委会统一提供。（4）CAM/DNC软件

①CAXA数控车-V2014、CAXA制造工程师-V2014、CAXA网络DNC-V2011。

②中望3D

数控铣：中望3D 2013 教育版（5）编程用计算机

每台数控机床配备一台台式计算机，用于选手编程和程序传输。（6）毛坯及辅料 由大赛组委会统一提供。（7）量具

由选手自带。组委会在竞赛前两周公布量具清单。

（三）数控综合加工技术竞赛项目 1.竞赛内容及时间：

比赛分为软件操作竞赛和操作技能竞赛两部分内容。软件操作竞赛采用数控编程软件编程，时间为120分钟；操作技能竞赛包含数控机床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、组合加工技术与应用，时间240分钟(含30分钟准备时间)。

2.竞赛设备（1）加工中心： ①机床型号：VMC850B 系统：GSK983M

生产厂家：宝鸡忠诚机床有限公司 工作台规格：1000*500mm

X/Y/Z向最大行程：800mm/500mm/520mm 刀柄型号：BT40（配6吋平口钳）刀位数：16 数量：2台

②机床型号：FV-800A 系统：FANUC-18iMB

生产厂家：台湾友嘉股份有限公司 工作台规格：425mm*950mm

X/Y/Z向最大行程：800mm/500mm/505mm 刀柄形式：BT40（配6吋平口钳）刀位数：24 数量：1台

（2）其他刀具、刀柄

主要刀具、刀柄由大赛组委会统一提供。（3）夹具

使用平口钳。由大赛组委会统一提供。（4）CAM/DNC软件

①CAXA数控车-V2014、CAXA制造工程师-V2014、CAXA网络DNC-V2011。

②中望3D 综合加工技术：中望3D2014 教育版

（5）编程用计算机

每台数控机床配备一台台式计算机，用于选手编程和程序传输。（6）毛坯及辅料 由大赛组委会统一提供。（7）量具

由选手自带。组委会在竞赛前两周公布量具清单。

三、命题范围

本届比赛根据教育部中等职业学校数控车、数控铣、数控综合加工等相关专业教学标准，紧密联系企业生产实际，参照相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工、技师应具备的理论知识和操作技能要求，适当体现现代加工技术以及新知识、新工艺、新方法，组织专家命题。

四、成绩计算及竞赛形式

1．数控车加工技术，软件竞赛占总成绩的20%，实做竞赛占总成绩的80%；软件竞赛成绩前40%的学生及教师，可以进入实做竞赛阶段，软件竞赛采用现场抽取座位号的办法进行；实做竞赛根据选手所选系统，采用先抽场次，再现场抽取台（工）位的办法进行。

2．数控铣加工技术，软件竞赛占总成绩的20%，实做竞赛占总成绩的80%；软件竞赛成绩前40%的学生或教师，可以进入实做竞赛阶段，软件竞赛均采用现场抽取坐位号的办法进行；实做竞赛根据选手所选系统，采用先抽场次，再现场抽取台（工）位的办法进行。

3、数控综合加工技术，软件竞赛占总成绩的20%，实做竞赛占总成绩的80%；软件竞赛总成绩前40%的小组，可以进入实做竞赛阶段，软件竞赛采用以小组为单位，现场抽取坐位号的办法进行；实做竞赛根据选手所选系统，采用先抽场次，再现场抽取台（工）位的办法进行。

五、竞赛命题及裁判

（一）竞赛命题

由大赛组委会组织相关专家负责大赛题库建设，命题工作要求提前半个月完成。竞赛时，从多份竞赛试题中随机抽取一份作为正式竞赛试题。

（二）裁判

聘请具有高级工程师、副教授以上职称或高级考评员证书的行业企业专家及高职院校教师担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。

六、竞赛规则和注意事项

（一）竞赛规则

1．选手出场顺序以校为单位，抽签决定。

2．参赛选手必须持本人身份证、学生证并携（佩）带参赛证按竞赛时间，提前30分钟检录进入赛场，由竞赛现场工作人员组织本批次参赛选手抽签确定工位，并由各参赛选手对抽签结果签字确认；现场工作人员负责对各参赛选手的身份检查，选手进行竞赛前的各项准备工作。迟到15分钟者不得参加竞赛。

3．参赛选手应严格遵守赛场纪律，选手除携带竞赛要求必备的用具外，不得带入任何技术资料和工具书进入竞赛现场。

4.参赛选手在竞赛过程中，如遇设备故障等问题需举手向裁判提问，经确认后由裁判长决定是否更换设备。不同组别的选手之间不得互相询问，否则视为作弊处理。

5.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判同意后作特殊处理。竞赛过程中，选手因休息、饮水或去洗手间所用时间一律计算在比赛时间内。6.选手提前结束竞赛，应向裁判举手示意。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何操作，并不得提前离开赛场。

7.选手提交作业时应进行必要的清理，并提请裁判到工位处确认。同时，参赛选手在裁判记录的竞赛情况记录表上签字确认。

8.竞赛结束前10分钟，吹响竞赛结束提示哨音，各参赛选手应准备停止操作。竞赛结束时，由参赛选手进行工位的清理工作，经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。

9.各参赛选手必须严格按规程进行操作，出现较严重的安全事故，立即取消竞赛资格。

（二）注意事项

1．各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会印制的相应证件，着装整齐。

2．各赛场除现场裁判员、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经赛点领导小组允许不得进入赛场。

3．新闻媒体人员进入赛场，须经竞赛领导小组允许，服从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。

七、申诉与仲裁 1.参赛选手对赛场提供的不符合竞赛规定的设备、工具材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。

2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。

3.仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。

八、其他

1.参赛选手及相关工作人员，可由赛点办公室统一安排食宿，费用自理。

2.本竞赛规程的最终解释权归赛点执委会。

注：选手在“2015年陕西省中等职业学校学生技能大赛”报名系统中提交报名信息时，请在“现有职业资格种类等级”栏目中，注明竞赛所需系统（数控车可在发那科、华中系统中任选一种；数控铣只能选广数系统）。

九、竞赛须知

（一）参赛队须知

1.参赛队名称统一使用规定的学校名称。

2.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手因故不能参赛，所在学校需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，允许队员缺席比赛。

3.各参赛队按执委会统一要求，准时到赛前领队会现场。会议期间要认真领会会议内容，如有不明之处，可直接向工作人员询问。

4.领队会上举行抽签仪式，抽签办法见赛项规程。5.各参赛队要注意饮食卫生，劝阻选手食用不符合卫生 标准要求的食品和饮料，防止食物中毒。

6.各参赛队在比赛期间，应保证所有参赛选手的安全，防止交通事故和其他意外事故的发生。

（二）领队和指导教师须知

1.各参赛代表队要发扬良好道德风尚，听从指挥，服从裁判，不弄虚作假。如发现弄虚作假者，取消参赛资格，名次无效。

2.参赛人员务必于赛前20分钟到赛场等候，迟到15分钟以上按弃权处理。已检录入场的参赛选手未经允许，不得擅自离开赛场。

3.比赛过程中，除参加当场次比赛的选手、执行裁判、现场工作人员和经批准的人员外，其他人员一律不得进入比赛现场，参赛人员比赛完毕按要求应及时退出比赛现场。

4.各代表队领队要坚决执行比赛的各项规定，加强对参赛人员的管理，做好赛前准备工作，督促选手带好证件和允许自带的刀具和量具等。

5.参赛选手认为所提供的设备、工具和毛坯等不符合比赛规定；或对裁判等工作人员的工作有异议时，必须在2小时内由领队提出书面报告送交仲裁委员会。口头报告或其他人员要求解释处理，仲裁委员会不予受理。

6.参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。

7.对申诉的仲裁结果，领队应带头服从和执行，还应说服选手服从和执行。

8.指导教师应认真研究和掌握本赛项比赛的技术规则和赛场要求，指导选手做好赛前的一切技术准备和应试准备。9.领队和指导教师应在赛后做好技术总结和工作总结。

（三）参赛选手须知

1.总则

为了保证2015年全省职业院校技能大赛中职组数控加工技术赛项顺利进行，贯彻“公平、公正、公开”的比赛原则，经执委会研究，制定本《选手须知》。要求全体选手严格执行、认真参赛。必须做到：

（1）依法行事，依法办事。

（2）严格遵守执委会制定的各项比赛规则和技术要求。（3）坚决服从执委会的领导和裁判的管理，并按有关工作流程执行。

（4）尊重裁判和赛场工作人员，自觉遵守赛场秩序。（5）认真、细致、严肃、紧张地参加各项比赛活动。

（6）要求全体参赛选手统一着装，在比赛期间不喝酒，不吸烟。

2.参赛选手守则

（1）严格遵守比赛规则、比赛纪律和安全操作规程，尊重裁判和赛场工作人员，自觉维护赛场秩序。（2）进入赛场前须将手机等通讯工具交赛场相关人员保管。（3）佩带参赛证件、着比赛服装进入比赛场地，并接受裁判的检查。

（4）爱护比赛场所的设备、仪器等，不得人为损坏仪器设备等。（5）比赛过程中不准互相交谈，不准偷看暗示，不准擅自离开赛场。

（6）比赛结束时应立即停止操作，不得拖延。

（7）比赛结束后必须按裁判要求迅速离开赛场，不得在赛场内滞留。

（8）如对裁判员的执裁有异议，应在2小时内由所在赛区领队向大赛仲裁委员会以书面形式提出。

3.准备阶段

（1）认真填写报名表的各项内容。参赛者须提供个人真实身份证明，如发现虚假资料，则取消比赛资格。

（2）参赛选手由执委会根据选手报名资料统一发放参赛证。选手凭参赛证、学生证、身份证等有效证件参加比赛。

（3）参赛人员须服从比赛裁判及现场工作人员管理。（4）比赛现场不得大声喧哗，不得影响其他选手比赛。

4.比赛阶段

（1）比赛时间：按比赛通知规定。

（2）参赛选手必须遵守本工种的《工艺守则》、《安全操作规程》进行比赛，比赛时符合安全、文明生产要求。

（3）参赛选手进入比赛现场前，由赛委会工作人员组织参赛选手抽取工位号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的工位号，进行比赛前的各项准备工作，填写各种卡片，裁判将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。

（4）参赛选手进入操作比赛现场后，应听从裁判的指挥。（5）在裁判宣布比赛开始时，开始比赛计时。

（6）现场工作人员按工位编号顺序逐步发放试件毛坯和工具，各参赛选手对上述物品进行检查确认，并在物品发放一览表上签字。

（7）各参赛选手对赛场物品应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物品必须保留，丢失参赛物品要照价赔偿。

（8）各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行设备操作。（9）各参赛选手必须严格按工艺守则和设备操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工过程中试件掉落、机床各部件之间的干涉、设备损坏等情况），经裁判长批准后将立即取消其参赛资格。

（10）比赛过程中，裁判员将对各位参赛选手的安全文明操作情况进行考核，出现非安全文明操作的要作好记录。

（11）比赛过程中，参赛选手不能更换毛坯、试件，妥善保管自带刀具、量具及工具。参赛选手之间不能走动、交谈。

（12）当比赛过程中出现设备故障等问题时，参赛选手应提请裁判到故障设备处确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由裁判长将该选手的参赛时间酌情后延。

（13）在比赛时间结束前10分钟，裁判长宣布比赛即将结束，各参赛选手应准备停止操作。比赛时间到后，各参赛选手应立即停止比赛，进行设备和场地的相关清理工作。未停止比赛者将酌情扣分，工作人员将强行终止比赛。

5.结束阶段

（1）比赛结束后，参赛选手应到指定地点交试件及相关材料，并签字确认，由裁判员转交指定工作人员，统一装箱和密封。（2）比赛结束后，工作人员将到达现场清点工具、刀具、量具，损坏的物品必须有实物在，丢失的物品要照价赔偿;自带刀具、量具、工具离开赛场时带走。

（3）比赛结束后，参赛选手应对参赛设备及场地进行清扫，对使用的机床、设备及附件进行复位。

（4）经裁判检查许可后，参赛选手方能离开赛场。

（5）比赛期间（包括两场次之间的间隔时间），除执委会成员、裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入比赛现场。

（6）任何选手在比赛期间未经执委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与比赛内容相关的采访。

（7）任何选手不得将比赛的相关信息私自公布。

（8）参赛选手在比赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对比赛的裁决有异议，需通过领队以书面形式提出申诉。

（9）本赛事的各项工作的最终解释权在执委会。

附件：数控加工技术类赛项工艺守则与操作规程

附件： 数控加工技术类赛项工艺守则与操作规程

一、数控加工工艺守则（通则）

1.数控机床选手，除应遵守本工艺守则外，还应遵守同类普通机床的工艺守则。

2.选手必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。

3.选手必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度。必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。

4.检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别是急停、进给保持、倍率开关、复位开关等。

5.赛前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确位置，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。

6.赛前应进行空运转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机床是否有异常现象。

7、必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。

8.试件装夹必须合理、可靠。注意避免在工作中刀具与试件，刀具与夹具发生干涉。

9.选手不许在加工中离开机床，注意观察下列现象：（1）刀具使用是否合理。（2）机床各部件运转是否正常。

（3）切削路线、切削方位是否正确，切削用量是否合适。（4）冷却和润滑液使用是否合理。（5）试件在加工过程中是否有松动现象。（6）机床是否有异常现象。

10.加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。

二、赛场上计算机及软件使用守则（通则）

1.参赛选手所参加赛项中，如赛场提供了计算机，则选手必须遵守本守则。（数控车工、数控铣工、加工中心）。

2.检查计算机是否能够正常启动、软件是否能够正常启动、运行，文件存储是否正常。

3.比赛中不得私自更改所用计算机的系统设置（如安全、网络、软硬件驱动、显示模式等）。

4.比赛中不得私自更改计算机与机床设备之间的通信协议参数。5.不得删除计算机上已经安装的软件，未经许可亦不得安装其它任何自带软件。

6.不得使用非本人的帐号及密码登陆；更严禁破解网络上其它选手的用户帐号及密码。一经发现按比赛作弊处理。

7.不允许选手自带任何移动存储设备（如U盘、移动硬盘、电子盘、以及各类存储卡或具备存储功能的设备等），更不允许将上述设备私自接入赛场计算机。

8.不允许选手自带任何无线通信设备（如无线路由、无线网桥、无线AP设备、无线网卡、无线串行设备、无线红外设备等等），更不允许将上述设备私自接入赛场计算机。

9.不允许选手自带各类传输用数据线（如串口线、并口线、网络线等等）及扩展设备（扫描设备、摄像设备、打印设备等等）。10.不允许恶意损坏计算机设备，包括主机、显示器、鼠标等。

三、数控车工工艺守则

（一）试件的安装

1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦试干净之前，不得插入任何工具。

2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切件来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

3.用卡盘装夹试件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应用顶尖顶住。

（二）工艺和操作

1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些。2.粗车硬试件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

3.精车外圆时刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。

4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将中心孔擦试干净。采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。

5.钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻引孔；钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。

6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。7.精镗孔时，刀具未退出试件前，不得停车。

8.精镗刀的安装刀尖应与试件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上10～12毫米。

9.试件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动；去除刀具的切削后，方可退刀。

10.在切削中，当机床突然停止时，不可倒转试件，应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。

11.夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损坏加工面；

12.装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。

（三）工具和安全

1.车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦试，防止拉伤手指。2.使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。3.使用螺纹量规时，不得开车旋转，防止伤人。

四、数控铣工／加工中心工艺守则

（一）刀具的安装

1.安装前要检查铣刀的磨损情况，发现有缺陷的铣刀，应申请更换。

2.安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物，而影响刀具安装的准确性。

3.装卸铣刀时，不可用手锤任意敲打。

4.主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应，以免损坏刀具，同时应使切削力趋向固定钳口或固定元件。

5.铣刀安装好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳动量，在满足要求的情况下，才能进行加工。

6.刀具卸下后，应放在指定地点。

7.安装铣刀、刀杆时，不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。

8.为了提高切削系统的刚度，铣刀在主轴上的伸出长度应尽量短。

（二）试件的安装

1.安装试件时，应按照工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在试件刚度大的方向。

2.安装试件时，用百分表等对基准面进行找准。

3.夹压已加工面时，应加垫紫铜皮，以防止试件夹压面被夹坏。

（三）使用平口钳安装时的要求

1.安装平口钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向或横向平行或垂直。试件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。

2.安装试件时，试件位置要适当，不要靠一端，以提高铣削时稳定性。

3.试件的加工面应高于钳口，如试件低于钳口平面时，可在试件下垫放适当厚度的平行垫铁，装夹时应使试件紧密地靠在平行垫铁上，装夹后应检查垫铁，不得松动。

（四）切削用量的选择

1.选择切削用量时，应考虑到加工的要求，刀具、夹具和试件材料等因素，合理地选择切削用量。2.粗铣时，应保证刀具具有一定的耐用度、铣床-夹具-刀具系统刚度足够的情况下，尽量提高生产率。严禁超负荷切削，切削用量选择的顺序，应是先把切削深度选得大一些，其次选较大的进给量，然后再选适当的切削速度。

3.精铣时，为了保证试件的表面光洁度，尽可能增加切削速度，适当减少进给量，切削深度可根据加工余量和零件技术条件的要求而定。

五、数控车床安全操作规程

（一）安全

1.为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须统一着比赛工作服，戴工作帽。

2.选手须穿防滑鞋。3.严禁戴手套操作机床。

（二）操作

1.选手应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。

2.开机前，选手必须清理好现场。机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、试件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。

3.开机前，选手应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量、是否畅通有油。

4.机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方能开始工作。

5.操作机床必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正试件，必须确认试件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。

7.选手在工作时更换刀具、试件、调整试件或离开机床时必须停机。

8.机床上的保险和安全防护装置，选手不得任意拆卸和移动。9.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工试件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行试件加工。

10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。11.比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位置。

12.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。

六、数控铣床／加工中心安全操作规程

（一）安全

1.为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须统一着比赛工作服，戴工作帽。

2.选手须穿防滑鞋。3.严禁戴手套操作机床。

（二）操作

1.选手应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2.开机前，选手必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、试件及其它杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物。

3.开机前，选手应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量、是否畅通有油。

4.机床开机应遵循先回零、手动、点动和自动的原则，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方能进行工作。

5.选手必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。6.铣刀和试件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。

7.机床上的保险和安全防护装置，选手不得任意拆卸和移动。8.机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工试件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行试件加工。

9.选手在更换刀具、试件、调整试件或离开机床时必须停机。10.在切削过程中，刀具未退出试件时，不准停车。主轴停止转动前，必须先停止进刀。

11.机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好。丢失应赔偿。