综采设备管理制度

综采设备管理制度（精选8篇）

1.综采设备管理制度 篇一

综采工作面设备管理制度

1、损坏高压管

Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。

2、设备失爆按《采煤二区机电管理制度》（2006年3月1 日制执行）

3、损坏弯头20元/个。

4、拉坏电缆罚800元，其中

队长100元、跟班队长100元、机组司机各100元、看电缆人员400元，共800元。

5、烧坏200kw电机罚款2000元，其中

完好工200元、值班电工200元、队长200元、跟班队长200无、班长200元、溜子司机1000元（无班长溜子司机1200元）；烧坏160kw电机罚款1600元，其中跟班队长500元，责任者1100元；烧坏40kw电机罚机组司机各200元；烧坏7.5kw电机罚机组司机各50元。

6、损坏行星头2000元/次，其中队长200元、跟班队长200元、班长200元、机组司机各700元。

7、机组、溜子缺油200元/处。

8、转载机、溜子、刮板缺一颗螺母20元。

9、机组、拉杆螺栓松100元/次。

10、下巷电缆掉地上200元/处。

11、泵站司机开清水泵一次500元。

12、溜子、转载机、破碎机、泵站运行期间司机睡觉200元/次。

13、班中油包缺水100元/次。

14、刮板机备用件必须及时进入工具箱，否则50元/件。

15、机组外观零件损坏原价赔偿。

16、每次起动机组间隔时间不得小于5秒，否则罚款1000元。

17、缺截齿销50元/个。

18、本制度从宣布之日起执行。

为了确保综采工作面设备正常使用，延长其服务年限，减少撤面后维修设备难度，经研究综采工作面设备必须按期进行涂油保养。

1、综采工作面支护设备及材料

综采支架所有液压管路、水管连接处、片阀、液压单向锁、截止阀、卸压阀、缸体及两端等部位必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

单体支柱活柱及三用阀必须用旧机油涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

为延长综采支架、单体支柱使用寿命，必须确保乳化液浓度不低于作业规程规定。

2、综采工作面采煤、运输设备

煤机、皮带机、转载机、刮板输送机、调度绞车、卡轨车等除按规定进行正常加油外，其外露螺丝、钢丝绳等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

3、两顺槽及材料库材料设备

两顺槽轨道夹板螺丝、连接风水管及排水管螺丝、吊挂风水管及排水管花篮螺丝、风水管三通、截门、材料库备用材料等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每七天涂抹一次。

4、以上作为以后文明施工检查项目，一处不按规定进行抹油或抹油不合格，罚款100元/处。

(2)、矿管理人员深入现场及跟班汇报：

矿管理人员下井检查、夜间查岗及矿领导带班，要全面掌握井下现场的安全生产状况，落实好各项安全管理制度和措施，加强对重点场所、关键部位、零散岗位等特殊地点和薄弱环节的监督监察，及时发现和消除事故隐患，有效制止“三违”行为，班中遇有特殊情况，要随时向调度室汇报。跟班人员每班班末向调度室汇报井下检查情况，由调度室做好汇报记录，不汇报罚款50元。矿管理人员带班不得少于八小时。

3、事故汇报制度

⑴各单位必须及时向调度室汇报出现的各类事故，对现场发生的各类影响生产的事故，必须在10分钟内汇报调度室，以便及时调度和指挥。对隐瞒事故不报者，一经查出，对现场责任人及工区值班人员各罚款200元，造成重大影响的由矿追究当事人的责任。

⑵调度室值班人员必须及时做好记录，并妥善安排和处理，并视情节轻重逐级汇报矿领导。

4、责任落实制度

调度员对会议及领导安排的工作必须逐项落实，要求必须按规定时间及标准完成，责任单位在执行过程中出现特殊情况需及时汇报调度室，调度室在接到汇报时，首先做好记录并向安排工作的矿领导或有关部门汇报，重新确定采取的措施及完成时间。责任单位不按时落实的罚单位负责人100元，并限时完成。

5、检修制度

各单位严格按照规定时间检修，保证检修质量；影响其它单位的检修项目，未经业务科室或调度室批准不得私自检修，否则，罚单位责任人及相关责任人各200元/次。特殊情况，及时汇报调度室和分管领导，经同意后方可进行。由矿平衡的检修项目，超过规定时间，每超30分钟，影响一个工作面，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚200元；采区系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚500元；矿井系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各200元，对单位罚1000元，并根据造成的影响损失大小按矿工资文件追究责任单位的经济责任。

6、事故分析制度

影响生产的各类事故，调度员做好详细记录，并做到一事故一分析，对分析出的问题由专业部门或单位负责落实解决。事故分析由当天调度室值班人员组织，事故相关专业人员及事故单位有关人员参加。分析时必须找出责任单位及责任人，并拿出处理意见，并将分析结果和处理意见在第二天早调度会上汇报；当天不能分析的，调度员做好记录，由调度室值班人员调度会上汇报并安排分析时间及地点，无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元，在事故分析中，如提供假情况、说假话、无理取闹，对当事人罚款100～300元，严重者交矿处理。

7、调度室秩序制度

调度室内禁止吸烟，闲杂人员不能随意进入调度室，严禁大声喧哗。保持调度室内清洁卫生，桌椅排放整齐，台面无杂物。否则对当值人员罚款50元。

三、工区值班制度

矿属各生产、辅助区队每天必须安排至少一名管理人员24小时值班，全权负责组织指挥当日本单位的安全生产工作，主要职责及规定如下：

1、全面负责本单位当天的安全生产工作，做到全面、安全的完成本单位当日各项任务。

2、掌握本单位的安全生产动态，发现问题，及时组织人员迅速处理并立即汇报调度室，无故不汇报的，按矿有关规定处罚。

3、组织落实好矿领导安排的临时性工作。

4、对本单位出现的各类事故，安排处理完后，立即组织本单位有关人员进行分析，对事故的分析处理意见书面报矿调度室，需要矿上分析的，矿上另行组织人员分析处理。

5、严格执行交接班制，做好值班记录，对当日未办以及待办的事宜要向接班人交待清楚。

6、值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

7、值班人员必须坚持24小时值班，无故不得离开值班室，如有特殊情况离开值班室时必须另行安排本单位班子成员替班，否则，按脱岗论处，并对其罚款100元。严禁文书及其他相关人员（非工区管理人员）替班顶岗，否则罚款100元/次。

四、调度值班人员管理规定

为规范调度管理程序，严格调度值班制度，充分发挥调度室指挥中心的作用，及时准确指挥生产和传达矿领导的命令，确保安全生产及经济机制的有序运行和发展，特制定以下管理制度：

1、值班人员必须全面了解当天矿井生产情况及生产环节存在的主要问题，及时解决生产中出现的问题，监督检查各项工作完成情况，对影响生产的关键环节及时组织有关单位进行处理，督促有关单位落实解决，要及时向矿有关领导请示、汇报。

2、在调度指挥过程中，要求调度值班人员必须大胆行使调度职权，对调度室安排的工作不执行或不服从的，对责任人罚款200元/次，落实不及时的，对责任人罚款100元/次。因拒不执行调度值班人员的安排造成严重后果的，对责任单位罚款2000～5000元/次，同时对相关责任人连带罚款200～500元/次。

3、值班人员要随时掌握安全生产动态，发现问题，及时组织有关部门迅速处理，必要时亲临现场指挥，以保证正常生产。

4、区队人员现场汇报情况必须由生产调度值班人员接听并作记录，区队人员汇报时间生产值班人员严禁外出，否则罚款100元。

5、调度值班人员要把汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向矿领导汇报，使矿领导及时掌握现场情况。特别是矿领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达

安排，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度值班人员罚款20元。

6、值班人员要坚持24小时调度值班制度，值班人员因事外出，必须向当天值班的矿领导请假，并向调度室说明去向，否则罚款50元，值班人员下井时，生产和机电值班人员要错开时间，保证调度室24小时内有矿值班人员，矿值班人员下井时向值班调度员说明下井地点、范围、并及时与调度室联系，严禁值班人员随意脱岗外出，否则，对当事人罚款100元。（注：遇安全大检查时，机电值班人员不得下井，可参加地面检查。）

7、调度值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

8、调度室安排的值班人员，无故不能拒绝，否则罚款100元，确因有事，需经值班矿领导同意后，由调度室另行安排其他人员替班。

9、调度值班人员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。调度值班人员严格遵守以上规定，要充分利用调度指挥监控系统，对发现的问题及时催问，掌握各生产环节情况，及时调度组织现场生产，共同努力，保证我矿各项经济指标的顺利完成。

五、调度员管理规定

1、生产过程中出现的问题由跟班人员及时向调度室汇报，调度员做好详细记录，及时平衡协调处理，并将处理意见做好记录。调度员不能处理的问题及时汇报矿值班人员及矿领导，由矿值班人员或矿领导组织处理。

紧急情况下，调度员有权直接下达停产撤人的指令。

调度室调度员要把井下汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向值班领导汇报，使值班领导及时掌握现场情况，对现场出现的问题做出快速反应。特别是矿级领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度员罚款20元。

2、调度员做好各种调度内业资料的整理工作。

3、调度员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。前一天矿值班人员必须在每天调度会后，在调度室向当天值班人员进行值班交接工作，交班内容包括：各采掘工作面、各生产环节中存在的主要问题及遗留问题处理情况，双方交接完后在值班交接记录上签字。

2.综采设备管理制度 篇二

关键词：煤矿综采,机电设备,管理措施

经济的发展, 造成了各行各业对于能源需求量暴涨, 这种情况下, 煤矿事业在近些年来得到了长足发展。煤矿开采的关键就是机电设备, 因此对于机电设备的管理一直是行业的关注重点。煤矿综采机电设备在投入运行之后, 完善合理的设备管理工作可以延长设备使用时间以及使用效率。但在实际使用过程中, 还存在一些问题, 这些问题会日积月累给煤矿开采产生影响。

1 煤矿综采机电设备管理现状

1.1 设备购置的成本偏高

大多数煤矿都更新了设备, 煤矿的产量也能满足当前经济发展的需求量, 但是有一个现实问题需要我们考虑—机电设备高新技术更新的成本过高。煤矿综采设备更新的都是一些工作性能高、工作效率很高的现代化高新技术, 这些东西有一些共同特点, 就是机构复杂、价钱高昂。这些高新技术产物通常都是几十万起步, 甚至有几百万元, 如果想要建立一整套机电设备, 有可能就需要上亿元的花费。这样高昂的成本几乎所有的煤矿都无法承受。

1.2 设备运转的费用较高

煤矿综采机电设备不仅采购费用偏高, 这些设备在安装完成投入使用之后, 还需要注入大笔资金。综采设备安装之后, 还需要支付大笔费用保障机电设备的正常运行, 这些综采设备通常体型巨大, 运行过程中需要消耗大量的能源, 这些消耗的能源同样需要支付资金;设备投入运行之后, 日常还需要对其进行维护、保养、修理等, 根据相关数据对比分析, 发现综采设备正常运转过程中所消耗的成本费用大于吨煤的5%。如果综采设备出现故障, 除了维修费用之外, 还会带来巨大的损失。这是因为现代煤矿企业为了提高开采的效率, 都是按额开采的, 当综采设备出现故障, 企业的出煤量就会受到影响, 给企业带来巨大的经济以及名誉损失。

1.3 综采设备管理不到位

机电设备在投入使用之后, 也需要进行妥善的维护管理, 但就这点来说, 我国煤矿业都存在管理不善的情况。我国煤矿业中大多数企业都是非专业人士进行机电设备管理的, 这些人管理水平本身就不高, 更不要说什么技术管理了;严重点的甚至在现场和设备上找不到相应的图纸, 对于机电设备的正常运转有着严重影响;再有就是不重视机电设备文档管理工作, 有的企业买回来就安装使用, 缺少相应的档案储存。

1.4 综采设备使用不规范

我国煤炭行业衡量工作合不合格的标准就是煤炭产量, 这种标准严格来说是错误的。因为每天工作的地质状况不同, 煤炭产量肯定有多有少, 当遇到开采难度较大的地方时, 为了保证产量, 机电设备就没有休息时间, 需要通宵达旦的工作, 日常要做的维护检修工作根本没有时间进行, 只有当机电设备出现故障不能正常运行了, 这时才会对其进行检修。但这时候遇到的故障都是很严重的, 要想在短时间内维修成功是不可能的, 这样更会影响煤矿企业的正常生产活动。

2 提高煤矿综采机电设备管理的措施

2.1 加大前期采购资金的投入

与发达国家相比较, 我国煤矿业的综采机电设备技术水平还是比较落后的, 所以对于现状我们不能满足, 应该积极的进行设备技术更新, 对于国际上的先进水平积极了解, 可以采购发达国家先进的煤矿综采机电设备, 同时对相应配套工序进行升级。只有不断更新综采机电设备, 才能不断提高煤矿开采效率, 尽量减少设备出现故障的概率。但是发达国家的先进技术很难得到, 所以临渊羡鱼不如退而结网, 我们需要加强研发资金的投入, 不断推进技术革新。

2.2 提高维护及维修技术水平

综采机电设备技术革新的话, 原有的非专业的机电设备管理工作也同样需要更新。随着综采机电设备技术水平不断提高, 传统的非专业人士管理方式已经不能适应了, 为了保证综采机电设备的正常运行, 必须要有专门的技术人才进行设备的维护管理工作。煤矿储藏有着地域集中的特点, 所以迷狂企业大多是以煤矿集团形式出现的。这些煤矿企业也意识到了这方面的问题, 在生产地区附近开设了大型的综采机电维修设备厂, 这些厂子里面都是专业的技术人才, 很大程度上缓解了综采设备维修费用高的问题, 最大程度上提高了煤矿企业的生产效率。

2.3 综采设备管理理念的创新

对于煤矿综采机电设备的管理工作要不断创新, 形成系统管理。相互作用和相互依赖的各要素构成的有机整体称为系统。这指的是, 对于综采设备的管理不再是原先那种一步步的管理, 头疼治头的方式已经不适应现代化的管理, 而是采用全寿命周期的管理方式, 也就是将综采设备的一生作为管理对象。这种系统管理首先是一种自上而下的纵向管理方式, 在保证管理工作正规化的基础上, 还要完善各个部门间的横向管理, 只有将所有部门和人员发动起来, 才能将综采机电设备的管理工作落实下来。

2.4 提高设备的使用效率

在对综采机电设备进行管理的时候, 应该进行计划管理, 计划管理是管理煤矿机电设备最先进的方式之一。想要做好综采机电设备的管理工作, 并且提高设备的使用效率, 需要从实现平衡和协调两方面的工作入手, 包括三方面的内容:结合煤矿企业的性质, 需要建立一个平衡技术管理工作的结构, 保证综采机电设备得到相应的技术维护管理;无规矩不成方圆, 需要建立健全煤矿机电设备的管理制度, 从根子上保证管理的规范化;最后就是日常维修、检修, 不能因为设备正常运行就不进行检查, 这个工作需要按时进行, 不然当出现大的障碍问题, 会影响煤矿企业的正常生产活动。

结语

煤矿综采设备管理是否得当, 直接影响到设备的正常运行, 进而影响到煤矿企业的经济效益。因此, 为了保证煤矿企业生产活动安全高效的进行下去, 相关的人员就要做好综采机电设备的管理工作。

参考文献

[1]黄亚洲.浅谈如何提高煤矿机电设备的利用效率[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2009 (05) .

[2]王凯成, 荣书芹.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].中国新技术新产品, 2009 (13) .

3.综采设备快速安装对策 篇三

关键词：综采设备；快速安装；对策；

中图分类号：X752 文章编号：1674-3520（2014）-09-00-01

当前，我国煤矿采掘的机械化程度越来越高，开采技术越来越先进，显著提高了煤矿的开采速度，缩短了综采工作面相互之间的接续时间；随着综采设备重量的不断提高，导致综采工作面安装这一工程变得系统而又庞大。旧有的综采设备安装工艺主要方式是多段分散、辅助运输，采用的运输设备主要是以小绞车、无极绳绞车、小蓄电池机车、轨道平板车等为主，主要特点是运输环节多、安装复杂，主要缺点是安全性不高，浪费时间，运输设备占有量大，需要较多的劳动力，增加煤矿企业的非生产性经济。所以，就要采取相应的对策，对综采设备进行快速安装，以增加采区接续时间，提高设备的开机率，增加企业的经济效益。

一、优化综采设备安装准备工作

对综采设备进行快速安装，主要工作环节包括巷道整修，对设备进行装车运输，准备供电和供排水系统，准备运输设备，准备机电设备等，因此，在安装前一定要做好各个环节的充分准备，完成快速、安全、优质、耗能低、一次安装使用成功的安装目标。

（一）对巷道进行整修。组织安装综采工作面之前，要按照《煤矿安全管理规程》的相关规定，依据所运设备的大小尺寸和外形特点，由工作经验丰富的技術人员对设备下井所需要通过的巷道断面大小、巷道的坡度大小、车场长度、电机车需要架线的高度、铺轨的质量状况、抬棚高度大小和轨道曲率半径等实施全面的检查测量，数据不达标要对其进行整修，同时，要依据目测尺量的结果，对设备进行模拟通过，及时排除巷道内的障碍，保证设备运输过程中的安全。

（二）选择合适的运输设备。快速安装综采设备的过程中，总工作量的4/5以上都是搬运液压支架，此外，主要还有运输采煤机、转载机、输送机、设备列车等，这些搬运工作都需要使用大量的绞车和运输车，经常使用的是矿车、花架车、大平板车、支架运输专用车、输送机框架运输专用车、采煤机特殊车等，因此一定要保证运输设备良好。

（三）优化工序。优化综采设备的安装工序主要使用的是网络技术，保证做到管理最优，计划科学、安排合理，保证各个工序之间在一定条件下可以互相配合，保证安装的整个系统最优化。

二、综采设备快速安装工艺措施

（一）支架快速安装。液压支架的安装要求主要依据的是下井的高度与液压支架的提升能力，通常情况下，将其分为两大部分，即顶梁与底座。将之送到井内的巷道后，再运送到采面附近巷道，最后装配好液压支架进行安装。

首先，对支架进行组装。在安装液压支架的过程中，传统的施工方式是工人用手拉葫芦吊起液压支架的顶板，然后与底座立柱的油缸进行对接、进行安装，这种方式浪费时间，增加了工人的劳动强度，安装液压支架的速度比较缓慢。为快速安装支架，采用支架组装机进行组装然后安装，此装置改进了手工的液压千斤顶起吊架装置。采用这种装置进行安装，能够有效减少安装时间，降低劳动强度，提高安装速度与效率。

其次，为了方便安装完成支架后的轨道回撤，提高运送支架的工作效率，采用的是车辆转向平台，支架从迎头运输到装车平台或采面上口之间的作业要求是：对液压支架的旱运、装载、轨道运输的三个作业项目不能平行进行。一是采用位于装车平台后面的绞车旱运支架，把支架运送到装车平台或采面上口进行装车或调向。二是用口笛作为信号，规定是一停、二开、三松。三是运输支架前，现场管理人员一定要对运输范围的截人情况进行检查，在距离绞车后5米之外，的位置截人，保证人员安全后才能开车。在运输作业过程中不能有任何人出入运输区间。四是在运输支架时，必须在架子侧后方5米外由专人跟送，如果刮卡，就应该立即停车进行处理。五是运输支架时，如果需要出入运输的区间，一定要将支架车固定在固定结构上，然后松绳，保证绞车运转的停止，保证支架停稳，环境安全后才能进入。

（二）输送机快速安装。对中部槽运输方式进行改进。在工作面进行安装的过程中，安装输送机中部槽的进度非常快，由于输送机中部槽的数量很多，所以很容易产生在安装面等待中部槽的问题，降低了工作面的安装速度。为实现快速安装，要对中部槽的运输方式进行改进。根据使用的绞车功率及钢丝绳的破断力验算，在满足液压支架运输能力的情况下，每次运输两车中部槽，同样可以满足要求，这样在运输次数不变的情况下，运输能力翻倍，保证了中部槽在安装过程中的需要，大大提升了安装效率。

输送机的快速安装采用输送机道进行铺轨。铺设轨道的区域位于采面切眼的输送机道内，铺设的轨道使用安装液压支架时的规格一样的轨道，这样可以保证，无论是先安装液压支架还是先安装输送机，回撤下来的轨道可以人力运输至另一侧，进行直接铺轨，这样大大减少了轨道的运输工作量。与回风巷道轨的连接，直接使用安装液压支架时所用的转车平台，这样直接将装车平台移动2-5米的范围即可，大大节省了安装工序衔接的时间。

（三）采煤机快速安装。对采煤机进行快速安装，一般要求是完成支架和输送机的安装后，然后采用煤机窝的方式进行采煤机的安装。在扩切眼这段时间内，在顶板位置较好、与机头相距约30米的区域直接做好煤机窝，保证安装完成一定数量的液压支架后就能对采煤机进行快速安装，统筹了时间安排，节约了安装时间。

三、结束语

通过优化综采设备安装准备工作，改进优化综采设备的安装工艺，在保证施工过程安全的要求下，减少了非生产时间，降低了安装工人的劳动强度，显著提高了设备的安装效率，为综采工作面的持续提供了保障。

参考文献：

[1]刘明辉.浅谈如何做好综采设备安装、回撤工作[J].科技资讯.2011（24）

[2]余春雨.浅析提高综采放顶煤工作面采出率的措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（09）

[3]王艳军.我国综采工作面设备搬家现状及发展趋势[J].煤炭技术.2010（04）

[4]姜军，张文科.综采工作面机电设备快速安装工艺[J].煤矿机械.2009（06）

[5]张成义.浅谈综采工作面快速安装的实践[J].矿业工程.2010（03）

4.综采队机电设备事故分析追查制度 篇四

为更好地减少因设备事故造成的安全隐患，确保安全生产，针对机电设备运行状况和设备事故情况，特制定如下制度。

一、综采队设备事故分析追查领导小组： 组 长：队长 书记 副组长：机电队长 技术员 成 员：当班跟班副队长 班长

1、发生事故时，应立即组织有关人员查看现场，确定事故的损坏程度，做到三不放过，查出事故原因，找出事故责任者，制定出防范措施，与此同时，积极组织有关人员处理，尽快恢复生产。

2、开好事故分析追查会，做到一事故一分析，小事故不过班，大事故不过当天。

3、对造成事故的责任者，根据事故的性质，应立即作出处理意见并报上级主管部门，做到奖罚分明。

4、对发生的事故，要认真及时的填写事故记录，记录要详细，写出事故的时间、地点、部位、原因及采取的措施。

5、对事故的原因，性质、处理意见三班通报，要求各班吸取事故教训，举一反三。避免类似事故的发生。

6、对于在生产过程中及时发现事故隐患，及时汇报处理避免事故发生的人员，给予奖励。

5.综采设备管理制度 篇五

周俊丽 张驰 神华神东煤炭集团设备管理中心

摘要：为了对煤矿井下综采设备实施有效的运行监测管理，实施主动维修预防重大机电事故的发生，神东煤炭集团采用油液综合分析监测体系对煤矿综采系统采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机等机械设备进行监测，根据监测信息实施主动维修。油液综合分析监测体系的技术组成包括铁谱检测、光谱检测、理化分析和颗粒计数。油液综合分析监测体系在神东煤炭集团实施以来，为减少机电事故，提高安全生产水平、生产效率和经济效益做出了重要贡献。

关键词：油液分析;主动维修;综采设备管理;

Key words: oil analysis;proactive maintenance;fully mechanized mining equipment

management;

Abstract：In order to effectively monitor the mining equipments of coal mine and implement proactive maintenance, Shendong coal mine group applied comprehensive oil analyzing and monitor system to monitor the shearers, scraper conveyors, crushers and transfer machines, implementing the proactive maintenance according to the monitoring data.The comprehensive oil analyzing and monitor system consists of ferrography test, spectrum test, physical and chemical analysis and particle counting.This system has made important contribution to the decrease of electromechanical accidents, the improvement of safety production, the high production efficiency and economic benefits since its implementation.随着综合机械化采煤技术与装备的不断发展，长壁采煤机、刮板运输机等越来越多的采煤机械被使用到了煤炭工业中，而且采煤设备单产、掘进量不断增加，而针对这些设备的监测与维修也成为一项重要的课题，由于高新技术不断应用于现代化采煤，新的装备不断增加，也要求我们不断更新设备管理和维修思想，以适应不断增加的煤炭产量和更加复杂的开采条件[1]。现代化的采煤设备就要求现代化的设备管理和维修手段。本文将设备监测领域的油液分析技术与最新的维修思想——主动维修结合，阐述基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的重要应用。

主动维修（也称为主动性维修或预先维修），是1992年美国资深的液压系统设计专家E.C.Fitch在其著作《Proactive Maintenance for Mechanical System》中详细论述了主动维修的概念、原理和技术[2]。随后在欧美国家中开始逐渐发展和应用，现在已在世界范围内被广

泛接受并应用，所谓主动维修就是针对可能引起装备产生故障的“故障源”(Root Causes of Failure)而采取的维修和管理活动[3-5]。认为通过对可能引起设备产生故障的“故障根源”进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。Fitch的“主动性维修”认为，在实际的维修工作中不但要重视零部件的损伤，还应重视相关的介质如油液等“条件性故障”。

油液监测技术是通过分析被监测机器的润滑剂、液压油、乳化油和乳化液等油品的理化性能和携带的磨损微粒的情况，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨粒状态的信息，定性定量地描述设备的磨损状态，找出诱发隐患，评价机器的工况和预测故障，并确定故障部位、原因和类型[6-8]。油液监测技术这些特点为主动维修的实施提供了前提条件，通过对在用润滑油、液压油的理化性质（运动黏度、水分、酸值、承载能力等）、铁谱和光谱等特征的监测，及时发现设备润滑存在的故障隐患，做出判断，及早进行主动维修。油液监测的主要技术手段

1.1 油液理化性质指标监测

设备润滑状态的好坏主要是由油液的物理化学性能决定，因此设备油液监测工作的一项重要工作内容就是对设备用油的理化性质进行检测，以判断设备的润滑状态是否符合设备的使用要求。对工矿企业设备油液监测有影响的油液理化性质指标包括运动粘度、水分、酸值、闪点、凝点（或倾点）、机械杂质、抗乳化性、抗泡沫特性、抗磨性和极压性等。

1.2 油液铁谱检测

在目前国内大多工矿企业，铁谱技术是被应用最为广泛的一种油液监测技术。铁谱技术的核心设备是铁谱仪，它是利用高梯度磁场的作用将机器摩擦副中产生的磨损颗粒从润滑油液中分离出来，并使其按照尺寸大小依次沉积在基片上而制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，以获得摩擦副磨损过程的各类信息，从而分析机器的磨损机理和判断磨损的状态，进而进行预防性维修或采取相应的措施。铁谱分析具有较宽的磨粒尺寸检测范围和较高的检测效率，能同时进行磨粒的定性与定量分析，目前在煤炭行业使用较广的是旋转式铁谱仪[9]。

1.3 油液光谱检测

光谱技术是最早应用于机械设备状态监测和故障诊断并获得成功的油液监测技术之一。目前应用于油液光谱分析的最先进技术是等离子体发射光谱法，光谱技术既可以准确地检测设备润滑系统中润滑油所含磨损颗粒的成分及含量，也可以检测润滑油中抗氧化剂、抗磨剂

等添加剂的状况，以及监测润滑油污染程度和衰变过程。目前在工矿企业中通常使用等离子体原子发射光谱仪来进行油液元素分析，使用红外光谱仪来进行添加剂、硫化物、氧化物和积炭等的检测[10,11]。

1.4 颗粒计数

颗粒计数是评定油液中固体颗粒（包括机械磨损微粒）污染程度的一项重要计数，它的特点是把油样中的颗粒进行粒度测量，并按预选的粒度范围进行计数、从而得到有关颗粒粒度分布方面的信息，然后与标准进行比对，获得对油液污染度的评价[6]。油液监测体系的组织构成图1 油液监测体系结构图应用实例

2010年神东煤炭集团实施上述油液监测体系的第一年，共化验油脂点位12395个，发现异常点位1390个，严重问题点位35个，全年故障停机率为0.46%，比计划降低34.2%，全年直接和间接为公司创造产值和节约成本总计5000万元。

2010年神东煤炭集团检测实验室在对上湾矿12205工作面使用的艾柯夫SL1000 6659采煤机润滑油的例行铁谱化验分析中发现该采煤机的左摇臂（使用美孚 320#润滑油）行星头铁谱分析结果为异常，铁谱分析中发现有大小为30-100μm的黑色氧化物、严重滑动磨粒、疲劳磨粒及层状磨粒等（如图2）。随后对该油样进行理化分析和光谱分析，结果显示润滑油运动黏度下降了12%，水分＜0.1%，铁元素含量达56mg/kg,综合分析判定该摇臂行星头内存在严重的润滑不良，局部发生干摩擦且局部相对运动表面负荷过高速度过大，还可能存在硬质颗粒在摩擦副间来回滚动等非正常摩擦状态，总评处于严重等级。建议矿方更换摇臂，对原左摇臂进行拆解检查。经神东维修中心拆解发现该摇臂行星头的一级法兰与一级轴承外圈相互摩擦严重，产生了明显的摩损圈，其他部位并未发现有严重磨损情况。经维修中心相关技术人员分析，左摇臂行星头的非正常磨损主要是由一级法兰与一级轴承外圈相互摩擦的非正常摩擦导致的。此次油液监测及时发现了故障隐患为公司挽回直接和间接经济损失500万元。

图2 上湾矿采煤机左摇臂行星头齿轮箱润滑油铁谱图

2009年12月榆家梁煤矿52104工作面采煤机摇臂齿轮箱（使用美孚320#）遇半月期取样，进行铁谱分析，发现有10-25μm的球形颗粒、30-120μm的疲劳剥块、25μm的层状颗粒、约50μm的滚滑磨损颗粒和少量有色金属颗粒。同时,对该点位油样进行理化和光谱分析，结果显示，运动黏度上升15%（超标），水分为0.71%（超标），铁元素含量为72mg/kg，铜元素含量为9 mg/kg。换油二日后，又进行取样分析，仍然发现有同样的异常磨损颗粒。随即停机对齿轮箱进行检查，确实有大量磨屑吸附。建议立即申请更换摇臂，维修中心进行

解体检查，齿轮齿面严重剥落。如果继续使用该摇臂必然造成重大停机事故。此次监测，为公司减少损失约为200万元。基于油液分析的主动维修的辅助体系

EAM系统的油液监测信息在主动维修中的应用，EAM即企业资产管理系统（Enterprise Asset Management）。EAM系统以资产台账为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维护、预测性维护等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修成本为目标，将设备管理、维修管理、采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中，对资产进行全寿命管理。在EAM系统中，将公司的每台设备的使用情况、使用单位、规格型号、润滑点位和油液分析报告等各类相关信息。检测实验室将各类设备的润滑油液监测信息录入EAM系统中，矿方、维修和设备监管单位可随时获得设备润滑情况，油液监测发现设备需要进行换油处理时，EAM系统会自动生成换油工单，矿方对相应设备的润滑点位进行换油，设备监管单位对矿方的换油工序进行监督和检查，确保了工单任务的顺利完成和设备的正常润滑。EAM系统的应用为主动维修提供了快速、高效和准确的信息，是设备维修管理中一项重要技术和工程。

神东煤炭集团实施基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的应用以来在降低设备故障率、减少机电事故、提高生产效率、保障安全生产方面做出了重要贡献，使神东煤炭集团的百万吨死亡率保持在全国最低水平。这项技术的进一步研发、推广和应用必将有力提升我国煤炭企业的设备管理和煤炭生产工作。这项技术也在其他行业的设备管理领域也有广阔发展前景。

参考文献：

[1] 戴绍诚，李世文，李芬，等.高产高效综合机械化采煤技术与装备[M].北京：煤炭工业出版社，1997.[2] 程中华，贾希胜，赵建民.主动性维修、预先维修与RCM [EB/OL].[2010-12-01]..[3] 刘东风.主动维修思想与油液监测技术[J].中国修船，2002（4）：47-50.[4] 周新聪，刘东风，程海明等.主动维修策略与油液分析技术[J].液压与气动，2004（6）：78-80.[5] M.C.Eti, S.O.T.Ogaji, S.D.Probert.Reducing the cost of preventive maintenance(PM)through adopting a proactive reliability-focused culture[J].Applied Energy,2006（83）：1235–1248.[6] 杨其明，严新平，贺石中，等.油液监测分析现场实用技术[M].北京：机械工业出版社，2006.[7] 毛美娟，朱子新，王峰.机械装备油液监控技术与应用[M].北京：国防工业出版社，2006.[8] 王国庆.润滑油液监测技术现状与发展[J].润滑油，2004,19（5），7-11.[9] 张鄂.铁谱技术及其工业应用.西安，西安交通大学出版社：2001

[10] 王坚，张英堂.油液分析技术及其在状态监测中的应用[J].润滑与密封，1997

（1）：77-78.[11] 辛仁轩.等离子体发射光谱分析[M].第2版.北京：化学工业出版社，2010.作者简介：

周俊丽，女，（1978—），陕西临潼人，工程师，长期。从事设备运行监测和故障诊断工作。张驰，男，（1983—），陕西榆林人，硕士研究生，主要从事设备运行监测和故障诊断工作。联系方式：周俊丽，***，E-mail：***@126.com

通讯地址：陕西省神木县大柳塔镇神东煤炭集团设备管理中心检测实验室

6.24002综采设备退租报告 篇六

尊敬的永贵能源领导：

永贵能源菜子田煤矿于2010年5月13日向河南龙宇能源股份有限公司租赁站租赁一套综采设备：【ZY3500/14/32型液压支架100架；SZZ630/90型转载机1部；SGZ630/2*160型刮板运输机1部；MG150/375型采煤机1台（采煤机已退租）】。此套综采支架在本部几个矿使用多年【已列入报废计划】，经本部机修厂大修后租赁给我矿再使用。现将我矿ZY3500/14/32型液压支架使用情况及是否租赁说明如下：

1、ZY3500/14/32型液压支架在我矿412综采面（储量：10.2万吨）和24002综采面（储量：35万吨）两个综采工作面回采工作即将结束。由于我矿24002工作面长期过断层【2011年元月-2011年6月底】。又加上我矿技术管理人员流动性比较大，有些支架配件跟不上【厂家已不生产】等多重因素的影响，造成支架配件老化损坏现象比较严重。

2、如果大修成本费用较高【见附表】，且我矿的技术力量薄弱，无大修人员和维修设备；煤场场地较小不具备在我矿维修。如继续使用这套支架维修时间较长，必定影响我矿的全年生产计划的完成（现我矿预计在2011年11月底24004综采工作面将具备安装条件）。

3、因我矿2011年资金计划中无该套综采设备的维修资金计划，资金无法投入，整套支架维修费用预计270万左右，而租赁整套支架费用24.4739万元/月*12月=293.6868万元/年，并且日常维护费用较高，将增加我矿的吨煤生产成本。

4、目前，根据我矿3年采掘接替计划情况，东翼24煤采区只有一个24004综采工作面，倾角4°—6°，平均采高2.8m—3.2m，储量14万吨；24004综采工作面回采结束后，接替综采工作面为西翼24煤采区，分别是2404、2406、2408和2410综采工作面，平均采高2.6m—2.6m，因此此套综采设备不适宜24煤采区继续使用。

经我矿领导班子多次开会综合分析决定：退租该套综采设备，退租报告于2011年8月份已发到河南龙宇能源股份有限公司租赁站。要求停止我矿的支架的租赁费用。

7.综采设备管理制度 篇七

1 设备安装质量问题分析

1.1 运输、安装现场环境较差

由于井下的工作环境较为复杂, 且空间受到限制, 所以在对各种综采设备进行运输、安装的过程中, 就需要对矿井辅助运输原有巷道运输系统和安装周围环境进行检查和改造, 以适应综采设备的运输、安装要求。此外, 除了空间上受到限制外, 在井下施工的过程中, 由于巷道的空气环境不佳, 导致的各类漂浮粉尘和碎石易进入设备腔体, 也是安装环境差的一个非常重要的表现。

1.2 安装工具和设备落后

综采工作面安装设备较多, 在多达数千吨的设备总重中, 液压支架的重量约占80%。随着综采技术装备的日益发展, 目前虽然推广使用了各种类型的单轨吊、卡轨车和无轨支架运输车等专用机械化辅助运输设备、提高了综采设备的搬运效率, 但是设备的组装、安装过程中仍然使用绞车、手动起重葫芦与千斤顶。安装工具表现出明显的落后, 无法满足综采设备的安装要求。

1.3 工程质量管理和操作人员职业技能缺失

质量管理人员和操作人员对于综采设备的安装质量的影响是非常大的, 就目前来看, 我国的煤井工程的质量管理人员和操作人员存在着专业知识和技能不足的现象, 这严重的制约了综采设备的安装进度和质量。此外, 监督考核和激励约束机制的不完善也是导致工作人员的懈怠的重要因素。

2 设备安装过程质量控制

2.1 设备安装前质量管理

在设备安装之前, 相关人员不仅要严格的按照工程设计对综采工作面井巷工程质量进行检查验收, 而且要对设备的配套、到货进行检查验收, 并将井巷工程尺寸与设备尺寸进行核实, 发现其中可能产生的问题, 及时对井巷工程进行处理。一般来说, 应该从以下几个方面入手:首先, 根据综采工作面设备安装方法、设备安装顺序、设备安装工艺要编制一个完整的施工组织设计;其次, 对设备的构件进行严格的质量验收并对相应的管理、缆线的接头进行封堵;再次, 审核施工单位的施工资质。

2.2 设备调试和运输质量控制

在设备安装完成后, 正式运行前, 应该根据安装工程的具体需要和实际情况, 严格按照设备的设计要求设置相应的基本运行参数以保证其能够为工程提供最可靠和适合的性能。一般来说, 应该从以下几个方面入手对设备进行调试:首先, 要加强设备在地面的安装和调试。地面的安装调试是设备入井前的最后关口, 特别是旧设备;其次, 根据巷道情况地面能组装的绝不分解, 地面能加注的不在井下加注, 减少井下操作过程中对设备的污染;再次, 要认真检查装车和封车情况。最后, 要分别严格安装各台设备的安装技术标准中的验收项目、检查小项和质量验收检查技术标准进行全面验收, 工程质量和设备质量验收合格后, 方可进行单机试运转, 单机试运转无问题后方可联合试运转。

2.3 改善安装现场工作环境。

上文中我们提到了现场环境对于设备安装质量的影响, 经过认真的分析, 笔者认为, 改善安装现场的工作环境应该从以下几个方面入手:首先, 要做好巷道工程质量, 工作面的辅助运输系统、工作面运输巷、回风巷及安装切眼的宽度、高度、支护必须满足设备的运输、安装要求;其次, 要做好巷道粉尘、淋水的处理工作;再次, 要加强井下巷道顶板及两帮的有效支护工作。

3 加强设备安装工程质量监督

3.1 建立工程质量检查监督网络

科学的质量监督网络可以大大的提高设备安装工程的自检效率, 可以有效的降低安装质量问题的发生几率。建立质量检查和监督网络可以从以下几个方面入手:

一是配备专职质检员, 每班进行检查验收, 不合格的当班处理, 不能处理的及时向技术负责人汇报;

二是项目负责人和技术负责人每周进行一次巡回质量验收;

三是机电部门根据工程进展情况, 组织一次中间验收;

四是设备安装结束时, 施工单位报上级机电管理部门进行单项工程联合检查验收。

3.2 加强施工全过程监督

一是安装工程施工前, 由安装项目技术负责人, 会同安装领导小组成员向职工进行技术交底, 贯彻施工图纸及设计要求、安装质量标准和安全技术措施, 使安装人员明确施工方法、步骤及各环节的安全技术措施及质量标准;

二是加强施工过程的自检互检, 对施工工艺、施工程序进行有效的监督, 达不到施工质量标准环节, 应返工处理;

三是安装好的设备必须符合施工图纸设计要求, 按《机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》组织验收。

4 加大质量标准化管理和培训力度

4.1 抓好质量标准化制度建设。

一是根据《安全规程》、《操作规程》等规定要求, 结合安装现场实际, 组织实际经验丰富的工程技术人员制定切实可行的管理制度。制定质量标准化考核方案、管理办法、安全措施、奖罚办法等。坚持上标准岗、干标准活, 施工工序坚持抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调, 要求干一道工序合格一道工序, 不合格不得进入下一道工序;

二是在制度建设上体现奖惩激励机制。把检查结果、事故分析与处理结果同激励措施挂钩。质量标准化教育管理考核是关键, 通过日检周查, 使职工掌握质量标准化的差距, 通过考核检查纠正不足。要按旬、按月检查公布质量标准化工作情况, 促使班组履行安全责任制。形成工作有计划、有检查、有结果监督考核和反馈。通过检查结果的考核反馈, 把标准化工作做细、做实、做严。结合现场作业实际由易到难, 循序渐进, 稳步推进质量标准化管理。把质量标准化达标考核情况作为评选先进、晋级和奖惩的主要依据之一, 做到检查考核奖优罚劣, 使管理制度具有权威性。

4.2 抓好质量标准化管理培训。

井下工人基本素质较低, 有章不循现象屡次发生。特别是特种作业人员文化程度参差不齐, 特种作业技术掌握不够, 再加上特种作业人员频繁调换岗位给安全埋下隐患。设备安装各工种人员, 必须强化技术培训。

一是提高安装队伍综合素质、操作能力和技术水平, 充分发挥人的主观能动作用。特种作业人员要定期复训, 做到100%持证上岗;

二是夯实班组培训基础, 把好班组质量标准化培训第一关, 加强现场操作培训。班组长要以提高岗位实操能力为目的, 教育职工按章操作。结合安全例会、班前安全教育, 通过签订师徒合同、三违帮教、事故追查与处理等形式, 营造质量标准化教育氛围, 提高班组成员安装技术水平。

综上所述, 煤矿综采设备的安装质量直接影响着煤矿产能的释放。笔者结合自己的工作经验, 对煤井综采设备的安装质量的管理和控制问题进行了分析, 诸多不足, 还望批评指正。

参考文献

[1]周多慧, 冯德清.煤矿机电管理与安全生产[J].科技信息, 2009 (19) .

8.综采设备管理制度 篇八

【关键词】综采工作面；中部设备；“三机”配套设计

一、概述

综采工作面设备配套设计主要是研究解决生产能力配套和安装结构配套两方面的问题。安装结构配套设计是要恰当处理转载机、皮带机、刮板机、采煤机、支架等设备之间的相互连接关系，确定合理的配套尺寸，其中刮板输送机、采煤机、支架的相互配套关系最为重要。工作面中部“三机”几何关系配套设计就是要确定刮板机、采煤机和支架的相互配套尺寸，保证设备运行时不相互干涉，并使其配套设备的效能最大程度的发挥。

二、工作面中部“三机”几何配套

工作面中部“三机”几何配套尺寸主要指梁端距、铲板间距、卧底量、过煤高度等，下面根据峰峰集团多年来综采设备选型配套设计实践，对这些配套尺寸的选取确定原理作一些分析和探讨。（1）梁端距支架顶梁前端至煤壁的距离。梁端距的大小的选取在中部配套中起到很重要的作用，过大易造成顶梁前端片帮、冒顶,过小会造成采煤机滚筒割打顶梁。梁端距的大小合理沿取值主要依据煤的软硬程度、梁端顶板冒落情况、地板沿向起伏变化情况及采高等因素综合考虑。若煤硬、顶板不易冒落、地板起伏大、采高大，梁端距可以取值大一点。反之，应取值小一点。一般情况下，在支架工作高度范围内，在保证采煤机滚筒不割打顶梁的情况下，应使其取值小一些，以利于梁端顶板的维护。特殊情况下，如遇到煤极软、顶板极易冒落的地质条件，还可取消梁端距，使顶梁前端直接抵住煤壁，以便有效的防止片帮、冒顶发生。梁端距一般取值在300mm左右。（2）铲板间距。采煤机滚筒截齿至刮板机铲板之间的距离。铲板间距的合理取值主要依据煤的软硬程度和地板沿走向起伏变化情况等情况综合考虑。过大易造成采煤机滚筒装煤困难；过小易造成采煤机滚筒割打铲板。一般情况下，在保证采煤机滚筒不割打铲板、采煤机摇臂在机头（尾）过渡槽不与刮板机槽帮干涉的情况下，应尽量取小值，以利于提高装煤效果和保持设备尺寸的紧凑性。铲板间距一般取值在80～250mm之间。（3）卧底量。采煤机摇臂下摆极限位置时，刮板机底面至滚筒最下截齿尖的垂直距离。卧底量取值的大小主要影响工作面机头、机尾煤墙三角煤的割透情况和适应地板不平的状况。卧底量越大越有利于割透机头、机尾煤墙三角煤和适应地板不平的状况。一般情况下，在采煤机结构允许的情况下，制造厂家应设计使卧底量尽量大一些。卧底量一般取值在80～200mm之间。（4）采煤机过煤高度。刮板机中板上面至采煤机底腹面的高度。采煤机过煤高度的设计主要是保证大块煤和矸石顺利通过。其取值主要依据煤的软硬程度和配套设备情况。一般情况下，在满足采煤机设计尺寸的要求下，过煤高度取值应大一些，以利于大块煤和矸石的通过。过煤高度一般取值在800mm左右。（5）后放煤高度。后刮板机中板到支架后尾梁的高度。后放煤高度的设计主要是保证后部放出的大块煤、矸石顺畅通过及保证后部刮板机故障情况下后部有一定的维修工作空间。一般情况下后放煤高度取值应尽量大一些。后放煤高度一般取值在1000mm以上。（6）工作面行人空间。指工作面内保证行人、工作的最小空间。在支架结构尺寸和配套要求允许的情况下，该取值应尽量大一点以保证工作面工作、行人空间。四柱支架工作面工作，行人空间在前后排立柱中间，要求前排立柱与电缆槽有一定间距以防立柱与电缆槽干涉。工作面行人空间一般取值在600mm以上，四柱支架前排立柱与电缆槽的间距取值一般在100mm左右。（7）中心偏差值。采煤机中心线与刮板机中心线的偏差值。为了保证采煤机在刮板机顺利行走，确保采煤机的横向稳定性，要求在配套设计中采煤机重心与刮板机重心尽量重合，即两中心偏差值越小越好。中心偏差值一般取值在60mm左右。（8）伸缩梁行程。指顶梁前伸缩梁行程。伸缩梁行程主要依据配套采煤机滚筒截深的大小来选取。一般情况下要与截深线相一致，并稍大一点为好，以利于破碎顶板的及时超前支护，更好的维护煤壁机道。对截深为600mm的滚筒，伸缩梁行程一般取值700mm左右。（9）工作面采高。对普通综采，采高确定主要依据煤层厚度选取；对放顶煤综采采高的选取一是要考虑支架内有合适的工作高度空间，二是考虑合适的采放比。放顶煤综采采高一般取值在2300mm左右。

三、工作面中部“三机”几何配套实例

油房渠煤矿在开采4102、4103、4104等工作面时，根据上述配套原理，进行了工作面设备选型，达到了很好的实践效果。三机配套设备型号：采煤机：MG500/1140—WD，支架：ZY10000/19/38，刮板机：SGZ900/1050。三机配套尺寸：梁端距：272；卧底量：70；铲板间距：150；中心距：60；采高：1900～3800。

四、综采设备发展现状及存在问题

综采设备的配套包括设备的成套性和配套性，就成套性，虽然我国综采设备单机制造形式体现的，但国家对不同类型、规格、系列产品开发的标准是统一的。综采采煤机、液压支架和刮板输送机“三机”成套配置，统一编号，现已公布200套。各制造厂家单机都有明确的机型和三机配套图。综采设备的配套涉及范围广、包含内容多、环节要求细、专业性强，需要设计、制造、煤矿三方密切配合，精心策划才能做到配套性能好。国家规定的“三机”成套方案只是原则规定，范围及项目内容不全，特别是工作面条件复杂，需要综合分析，方案对比，才能确定设备规格型号。综采设备发展现状与亟待解决的问题：（1）国内煤机产品大型化、多样化、系列化，目前已研制成功适合于大采高、薄煤层，围岩“三软”“三硬”等多种条件下的综采成套设备。配套性好，应用广泛。（2）综采设备成套性有待完善。如端头支架、大倾角支架防倒，防滑装置技术水平不高。刮板机、带式输送机启动及工作面通讯、信号自动化控制技术薄弱。（3）选型计算理论基础研究有待提高。液压支架架型和工作阻力的确定依据性差。计算方法很多，结果差别很大，现场应用效果难以量化分析。配置投入经济难以预测。综采设备的性能及状态没有可靠的测试方法。（4）国家公布的综采设备配套匹配方案，仅有工作面“三机”的规格型号、适用范围、生产能力等内容，其他配套设备、控制设备都未说明，选型配套方案需进一步补充完善。（5）综采生产能力配套尚无统一规范的确定方法。不同的方法确定的生产能力差别很大。生产能力应从矿井运输、供电系统等全面计算、验核，综采工作面要根据矿井生产能力，工作面几何参数及回采工艺合理确定采煤机生产能力，最后综合各方面因素核定工作面刮板输送机、转载机、破碎机和带式输送机的输送能力。（6）多数煤矿企业综采配套技术能力较低，尚未达到先进、合理，经济可靠的综采配套目标要求。现场管理需严格按配套技术要求安装，使用设备，采煤、运输和支护工艺需坚持按整改循环作业，采煤机过载、刮板输送机、液压支架推移步距或大或小等配套方面的问题的存在，造成工作面不能均衡生产，事故多，综采生产能力不足。（7）综采配套较薄弱的环节是工作面两端头，工作面中间架，过渡架及端头架的联合支护，采煤机自开缺口及卧底量，运输设备转载及安全通道都存在装备可靠性及配套布置问题。

五、结语