国药仓储管理制度

国药仓储管理制度（共10篇）

1.国药仓储管理制度 篇一

国药科大学

中国药科大学是教育部直属的全国重点大学，是国家“211工程”重点建设的高校。历史沿革其前身为国立药学专科学校（四年制），始建于1936年，是我国第一所独立设置的高等药学院校。1950年更名为华东药学专科学校。1952年全国高校院系调整，齐鲁大学药学系和东吴大学药学专修科并入我校，组建华东药学院。1956年更名为南京药学院。1981年经国务院批准，成为首批具有博士、硕士学位授予权的高等学校之一。1986年与筹建中的南京中药学院合并，成立中国药科大学。1996年通过“211工程”部门预审，进入国家“211工程”重点建设的百所高校行列。2000年2月整建制划转教育部直属管理。经过70年的发展，学校已成为以药学为特色，理、工、经、管、文等学科协调发展的多科性大学，为国家医药卫生事业做出了突出的贡献。

办学规模学校全日制在校生10453人，其中本专科生8370人，研究生1756人。基础设施学校现有南京玄武门、燕子矶、江宁和镇江4个校区。占地2638.72亩，教室面积4.46万平方米，学生宿舍面积16.16万平方米，运动场地面积9.82万平方米，图书馆面积1.48万平方米，图书资料122.68万册。有31个省部级及校重点实验室和研究中心，建立了57个稳定的校外实习基地。

学科专业学校下辖10个院部系及6个研究所。设有19个本科专业，5个专科（高职）专业。药学、中药学和制药工程专业被评为江苏省品牌专业，生物技术专业被评为江苏省品牌专业建设点；药物制剂、生物工程专业被评为江苏省特色专业，国际经济与贸易专业和高职学院药物制剂技术专业被评为江苏省特色专业建设点。

现有药学、中药学2个一级学科博士点，24个博士点，29个硕士点。设有药学博士后流动站，15个学科专业可招收博士后研究人员。药物化学、生药学、药剂学3个学科为国家重点学科，现代中药与天然药物学学科为江苏省重中之重学科。

师资力量学校师资力量雄厚，荟萃着众多的药学专家、教授。在职教职工1462人，其中专任教师743人。专任教师中具有博士、硕士学位人员475人；中国工程院院士1人；具有正高级专业技术职务86人，副高级专业技术职务202人；博士生导师80人，硕士生导师172人；“长江学者”特聘教授2人，国家级教学名师1人，全国模范教师1人，全国优秀教师2人，教育部“高校青年教师奖”获得者、高等学校优秀骨干教师、“新世纪优秀人才支持计划”等8人。多名教师在中国药学会、中国高等医学教育学会、中国药理学会、中华中医药学会、中国免疫学会、药典委员会等学术团体中担任主要职务，在医药学界有着广泛的影响。

科学研究学校科学研究立足国际前沿，充分发挥药学、中药学学科齐全的优势，通过学科群建设，促进了学科的交叉、渗透，显著提高了科技创新能力。2001-2006年学校承担的高水平研究课题项目数和成果转让经费数在国内医药院校中位居前列。获各类科技奖56项，新药证书43本，授权专利77项。出版教材、专著200部，在核心期刊发表论文2975篇，920篇论文被EI、SCI、ISTP收录。

教学成果2000年以来，学校获国家级教学成果一等奖2项、二等奖5项；获省级教学成果奖14项，江苏省精品课程（群）18门；入选全国普通高等教育“十五”、“十一五”国家级规划教材57种；获省级以上多媒体课件奖29项。这些成果和经验在全国医药院校得到广泛的推广和应用。毕业生受到用人单位的广泛好评，就业率一直位列江苏省高校就业率的榜首，是教育部直属高校就业率最高的院校之一。如：2004届、2005届毕业生的就业率列教育部直属高校和江苏省高校第一名。2006届毕业生总就业率为98.38%；其中，研究生就业率100%；本科生就业率99.93%；专科生就业率98.36%。

交流合作学校先后与日本、美国、英国、意大利、澳大利亚、比利时、香港等多个国家和地区的27所学校和科研院所签订了校际学术交流协议，还同德国、俄罗斯、法国、韩国、瑞士、瑞典、加拿大等40多个国家和地区的院校及科研机构建立了学术上的联系，为世界57个国家培养博士、硕士、本科生和进修生。

高校基本信息

学校名称：中国药科大学

高校代码：10316

所在省市：江苏

学校地址：江苏省南京市童家巷24号

联系电话：025-83305996

学校传真：025-83271319

学校网址：http://

2.国药控股前半年实习总结 篇二

实习生总结

2013年6月24日，步入国药控股的我们，带着全新的面貌投入到公司给我们提供的实习岗位。基于当初意向销售的缘故，我顺利的被安排在营销部，跟随着师父李**学习**地区业务上的往来，热情满满。

期间，师父带着我首次去往**市第二人民医院进行往来账的核对。当时的我生怕说错话做错事，礼貌性的和主任问好，时不时的面带着微笑，在一旁默默的观看着、学习着如何对账。对待这样的工作环节，准确无误是毋庸置疑的，而我的切实感受反倒是人际交往能力的有待提升。师父考虑到让我能够快速的了解**地区的业务量及路线分布，时常会安排我跟着凌师傅学习药品的配送工作。而我们为了不受城市禁区的阻碍或是任务众多的影响，大多数都是伴随着4点的钟声出发，直达我们的配送地点。到达人院、中医院，我们偶尔会采取分工合作的方式来促进效率，我留守等待主任的到来，凌师傅继续前行，以保证药品的及时配送。有时候，因为任务的众多，我们的步伐变得紧张而急促，甚至于中午不间断的配送才能勉强完成一天的工作量。这就很好的培养着我以后对待日工作量、月销售额度不遗余力地全部释放。针对于每一次的拜访，对往来单位的相关信息我都会作重要记录，积累着，有备无患。还记得7月12日，师父带着我去参加**市药品集中招标采购，我们经历了网上价格的填报；网上投标的公示；最终中标价格的确认。虽说有几个品种的流失，但我们的中标品种也不错，我相信流失的下次还会回来。之

糖尿病用药在我们公司基本以胰岛素（诺和锐、诺和灵等）为主，而胰岛素比口服药物副作用要小得多。对此，我做了一些查询并记录；还有一次是在永阳分院进行入库，空闲时主动帮助了主任将药品按照“先进先出、近效期先出”的原则调整放置，主任感谢的说了句：“你这小伙子服务很到位啊。”用所学知识做了一件不经意的事，得到的认可，我听后开心的回应主任，“应该的”。经常性跟随着师父李**前去往来单位拜访，对于药店及医院与公司产生供需合作所需的证件我也作了累积性的认识：营业执照、药品经营许可证、GSP认证证书、医疗机构执业许可证、税务登记证、组织机构代码证、法人授权委托书、身份证复印件、客户满意度征询表等，一般情况我们会提前去各医疗机构索要所需证件，证件齐全才好顺利的开展工作。曾有一次配送时，近海社服中心药剂科主任提醒我们：“公司的《GSP证书》快要过期了”，咨询了师父，立刻告知主任实时情况：公司的《GSP证书》是在年底统一更换，请他放心。做的就是服务，我们尽心、客户安心，这就是我们的职责！

作为一名国药控股的实习生，我一直秉承着哪里需要我，我就去哪里的原则做事。公司的任何一位员工需要我力所能及的帮助时，我都会毫无怨言的尽最快效率办好该办的事，以求得过程中收获着学习与成长。

3.国药仓储管理制度 篇三

1998年第一季度，青啤集团以“新鲜度管理”为中心的物流管理系统开始启动，当时青岛啤酒的产量不过30多万吨，但库存就高达3万吨，限产处理积压，按市场需求组织生产成为当时的主要任务。青啤集团将“让青岛人民喝上当周酒，让全国人民喝上当月酒”作为目标，先后派出两批业务骨干到国外考察、学习，提出了优化产成品物流通渠道的具体做法和规划方案。这项以消费者为中心，以市场为导向，以实现“新鲜度管理”为载体，以提高供应链运行效率为目标的物流管理改革，建立起了集团与各销售点物流、信息流和资金流全部由计算机网络管理的智能化配送体系。青啤集团首先成立了仓储调度中心，对全国市场区域的仓储活动进行重新规划，对产品的仓储、转库进行实行统一管理和控制。由提供单一的仓储服务，到对产成品的市场区域分部、流通时间等全面的调整、平衡和控制，仓储调度成为销售过程中降低成本、增加效益的重要一环。以原运输公司为基础，青啤集团注册成立具有独立法人资格的物流有限公司，引进现代物流理念和技术，并完全按照市场机制运作。作为提供运输服务的“卖方”，物流公司能够确保按规定要求，以最短的时间、最少的下节和最经济的运送方式，将产品送至目的地。同时，青啤集团应用建立在INTERNET信息传输基础上的ERP系统，筹建了青岛啤酒集团技术中心，将物流、信息流、资金流全面统一在计算机网络的智能化管理之下，建立起各分公司与总公司之间的快速信息通道，及时掌握各地最新的市场库存、货物和资金流动情况，为制定市场策略提供准确的依据，并且简化了业务运行程序，提高了销售系统动作效率，增强了企业的应变能力。同时青啤集团还对运输仓储过程中的各个环节进行了重新整合、优化，以减少运输周转次数，压缩库存、缩短产品仓储和周转时间等。具体做法如：根据客户订单，产品从生产厂直接运往港、站；省内订货从生产厂直接运到客户仓库。仅此一项，每箱的成本就下降了0.5元。同时对仓储的存量作了科学的界定，并规定了上限和下限，上限为1.2万吨。低于下限发出要货指令，高于上限下再安排生产，这样使仓储成为生产调度的“平衡器”，从根本上改变了淡季库存积压，旺季市场断挡的尴尬局面，满足了市场对新鲜度的需求。

作为全国布局的知名啤酒企业,青岛啤酒不仅对内针对自己的仓储物流有相应的管理策略，在各地也与三方仓储物流公司达成了战略合作，青岛啤酒在成都的仓储中心与润宝物流合作到今年已经第四个年头了。

润宝物流：西南地区现代物流仓储企业领航者。针对青岛啤酒主要是节假日的库存非常大,以及季节性的特点，润宝物流提出了“气调仓储概念”解决方案，即基于润宝的庞大的仓储资源，根据客户的需求变化，来动态调控客户仓储空间，从而实现不

论客户的仓储需求如何变化，润宝都能迅速调动仓储库房资源予以应对，就如一个人的肺太小，无法调节，润宝的肺很大，可以灵活调节。青岛啤酒在应用了润宝“气调仓储概念”的解决方案后，不但企业仓储效率大大提升，成本也相对之前有很大的节约！

4.仓储管理制度 篇四

目 录

第一章 仓储部物料管理制度

一、目的

二、范围

三、职责

四、仓储的分类

五、仓储管理流程

1、来料管理

2、验收管理

3、入库管理

4、储存管理

5、盘点管理 5.1盘点要求 5.2盘点实施 5.3盘点账务管理

6、领料管理

7、成品管理

8、不合格品管理

六、仓储6S管理

七、仓储安全管理

八、叉车安全管理

九、防虫防鼠管理

十、考核办法

十一、相关表单

一、目的

为加强企业成本核算，提高公司的基础管理工作的水平，进一步规范物资和成品流通，保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于百瑞源枸杞股份有限公司所有仓库管理的物料。

三、职责

1、仓储部：负责公司所有物资的收发、保管、防护、以及所有呆滞及废旧物资的提报处理。

2、技术部：负责仓库来料的检验以及呆滞物料的复检工作。

3、采购部：负责物料的采购以及协调不合格物料的退厂工作。

4、生产车间：依照要求执行领料、退料程序。

四、仓储的分类：

保鲜库：外采的枸杞干果区及半成品区 原料库：公司产品所有的原料 包材库：内包材区及外包材区 成品库：公司所有的成品储存 保健食品库：专储枸杞油保健食品 电商库：电子商务专用产品的储存

五、仓储管理流程

来料---验收----入库---储存---盘点---领料---成品管理------出库

1、来料管理

1.1供应商送货须携带送货单，否则拒绝收货。

1.2所送物料包装规范、标识清楚、同一批物料只允许有一个零头，与送货单信息一致。

1.3本地供应商送货自行卸货，外地供应商由仓储部负责联系装卸工进行装卸。

1.4在装卸货过程中严禁踩踏、摔货等野蛮操作。

1.5未检验的物料必须悬挂黄色的“待检卡”放置在待检区。

2、验收管理

2.1仓管员通知质检部门对物资进行现场检验。

2.2质检依据采购部提供的《原材料质检申请单》内容进行检验。2.3 仓储部对所有来料的数量现场进行抽查，如发现有数量不符的物料立即反馈给采购部及质检部，批量大的物资要加大抽检数量，确保数量的真实性。

2.4仓储部核实外箱是否破损、变形、淋湿等，并将确认结果记录到送货单和托运单上。

3、入库管理

3.1确认货物与送货单一致后，即刻签收送货单，签收时需注明签收人及具体日期后再加盖收货章方才有效，并填写《到货记录》。

3.2搬运时根据物料的大小和重量使用适合的搬运工具。

3.3对于检验合格的物料，仓管员接到质检单连同仓储《手工入库单》、一同送达财务，财务认真核对两信息后开具《采购入库单》。

3.4《采购入库单》须经财务打单人员、仓管员、仓储部经理、采购员签字。立即移至合格区并换上绿色的合格品标识卡，将标识卡信息填写全面悬挂至物料正面。

3.5进入仓库的物料，摆放时按不同批次分开码放，物料标识卡也分开标识，不得混放。

4、储存管理

4.1储存物料要求

4.1.1仓储场地须通风、通光、干净、白天保持空气流畅，下雨关好门窗，以保证物料干燥、防止受潮。

4.1.2物料的储存要遵循：防火、防水、防压、定点、定位、定量、先进先出的原则。

4.1.3货物的码放高度必须依据物料的大小及轻重选定，并遵循轻拿轻放、上轻下重、上小下大、不松散不碰撞的原则，4.1.4同一属性的物料按仓库类型集中摆放。库内物料区域分为合格品区、待检区、不合格品区，将物料按区域分类码放。

4.1.5必须时刻保持消防通道和安全出口畅通无阻，严禁在消防通道上和安全出口附近堆放任何物品。

4.1.6所有设备、工具、货架、托盘等的摆放均需垂直和平行于地面标识线，必须在地面标识线以内（不得压主通道地面标识线），特殊情况下，暂时占用了通道、压了地面标识线，应尽快转移。

4.1.7闲置的托盘、废弃的包装材料折叠好放到指定区域，不得随意丢弃。

4.1.8托盘区、货架区的标识、保证清晰和及时更新，物料标识、外箱标识朝外。

4.1.9所有物料必须面向通道，物料箱口须密闭防止杂质进入，零散物料需装箱做好标识，不得裸放。

4.1.10仓管员每天第一时间必须对所辖区域进行巡查，巡查并做好相应的记录。

4.1.11所有物料必须离地离墙（离地放置托盘上，离墙15公分）。4.1.12托盘上的物料，根据物料外包装的尺寸，保证堆码的稳定性。如应时间放置过长而造成外箱破损、倾斜、坍塌，须及时更换外箱。4.2储存温度要求

4.2.1各仓内需配备温湿度计，温湿度计需放置于阴凉、干燥、避光的位置，仓管员每天做好温湿度的记录。

4.2.2 常温库：温度控制在0——30℃以内，相对湿度控制75%以内。4.2.3 冷库：温度控制在5——20℃以内，相对湿度控制在75%以内。4.2.4 特殊温控：有特殊温度要求的物料必须按温度要求储存。4.2.5如温湿度达不到要求，仓储人员需采取措施控制，如托地或使用加湿器、空调等设备。

4.2.6 机修人员应定期对所使用的设备进行维修、保养并做好相关记录。

5、盘点管理 5.1盘点要求

5.1.1盘点需遵循真实、准确、完整、清楚不得涂改的原则。5.1.2盘点人员应由盘点人、监盘人、会点人共同组成进行盘点工作。5.1.3存货盘点主要有原材料、低值易耗品、包装物、在制品、半成品、产成品的清查核点。

5.1.4、盘点时间为每周对产成品进行盘点；每月对所有物资进行盘点；季度以及对所有物资进行大盘，由财务中心协助监盘。

5.1.5盘点前应提前计划好当天盘点的收发工作，盘点期间暂停收发物料。

5.1.6盘点工作必须统一由仓储部组织，事先制订计划，做好组织工作。5.1.7负责盘点的有关人员在进行盘点前要明确自己的工作任务，事先做好准备。

5.1.8盘点前仓储部应提前按盘点物资分类打印出盘点表，将盘点人员分组进行盘点 5.2盘点实施

5.2.1盘点时应将相应的记录填在盘点单据上。

5.2.2．盘点应按顺序进行，采取科学的计量方法，每项物料数量应于确认后再进行下一项盘点，盘点后不得更改。

5.2.3．盘点物品时，应依据盘点实际数量作详实记录。盘点人应按事先确定的方法进行盘点。

5.2.4盘点时，会点人均应依据盘点人实际盘点数，详实记录于《盘点统计表》，并于该表上互相签名确认无误，对于差异较大的物料必须进行复盘。

5.2.4．盘点结果必须经相关盘点人员签名确认，一经确认不得更改。5.2.5．盘点完毕，盘点人应将《盘点表》汇总一式两份，一份由仓储部门自存，一份送财务部门，供核算盘点盈亏金额。5.2.6盘点报告必须及时完成 5.3盘点账务处理

5.3.1将盘点表全部收回，并加以汇总。

5.3.2对于盘盈的存货及盘亏的存货应分清责任，按处罚办法执行。5.3.3每月对盘点盈亏的物料及时向企业财务部做出书面请示，批复后按规定进行账务处理。

5.3.3仓储部负责人根据批准处理的盘点报表进行调账，实现账物一致。

6、领料管理

6.1由财务中心开单人员依据生产计划下达的《生产订单》，审核机制《材料出库单》，仓储人员依据《材料出库单》进行物料的准备，将准备好的物料存入“备料区”。

6.2仓管员对所备物料的实物与单据进行核对，核对无误后才能发料。6.3领用材料时，领料人必须同仓储发料人员办理交接手续，当面点交清楚，并在领料申请单上签字。

6.4仓储部按“先进先出”的原则发放物料，物料出库必须及时准确最好采用一次性出库原则。

6.5物料出库的“四不发”原则 6.5.1手续不齐全的不予发放。6.5.2品质不合格的物料不予发放。6.5.3规格不对的物料不予发放。6.5.4没有办理入库手续的物料不予发放。

4.5仓储人员物料发放结束后，立即将所发物料的库存标识卡信息按所剩数量重新调整。

6.6所有保健食品相关的物料需做出库登记.6.7仓库工作人员应妥善保管所有发料凭证，避免丢失。

7、成品管理

7.1成品应按产品类别分区域储存，分批码放。

7.2成品入库依据质检出具的《产成品质检单》及生产出具的《产成品入库单》，并与实物认真核对无误方可办理入库。

7.3成品码放时离墙离地和货行之间必须留有一定距离，以便执行先产先销。

7.4外箱无合格证的产品不得入库。

7.5发货人及提货人核对《销售发货单》信息与实物一致，须审核签字方可发货，无单不可发货。7.6所有出库的物料及成品必须有仓储经理签字确认。

7.7所有物料的借出必须有仓储经理签字方可同意，借出物料需及时归还。

8、不合格品管理

5.1到货当场检验不合格的物料则当即做退货处理。

5.2检验周期较长的物料，经质检部检验不合格的，将黄色待检卡揭下，挂上红色“不合格品”标识卡，放置于不良品区；

5.3车间所退回的不良品须包装规范，单据上必须有检验员签字并注明不良原因。仓管员才可接收。

5.4仓管员须及时对不合格品标识卡上注明品名、批次、单位、供应商、数量、到货日期、不合格原因等信息。

5.5仓管部协同采购部每月15日对不合格品进行处理。

5.6需要退回厂家的不合格品，采购部办理退库单，联系厂家退货。5.7对已扣除比率入库的物料，不需要退厂的，或者长期呆滞不使用的物料，由仓储部申请报废，按不良品报废管理制度执行。

六、仓库6S管理

6.1所有物料必须面向通道摆放。6.2所有物料必须按储存要求码放。6.3物料的账卡物需清晰、准确、干净 6.4物料须按标识标线定位、分类摆放 6.5每天各仓必须做好班前检查班后清理工作，保持现场整体干净。6.6灭火器的摆放必须干净、有序。

七、仓储安全管理

仓库内不得有火种、易燃物品进入。

仓库须配备足够的消防器材（灭火器、消防栓）等，消防器材附近不得摆放物品。

对特殊属性的物料必须单独存放，并做好安全防护。

仓库管理人员在下班前须确认门窗、电源是否关闭，发现安全设施损坏时要立即上报。

仓库禁止外来人员进入，如有需要进入，必须听从仓库管理人员指挥及陪同。

仓库人员在关闭仓门时必须确认挡鼠板是否放置。行政部将定期对灭火器的有效期进行点检。仓库内除指定叉车外其它车辆不得进入。

八、叉车安全管理

8.1使用人力液压叉车时，使用者应保持正常步频，严禁拉着叉车跑，或站在叉车上将叉车当滑板用

8.2叉车驾驶人员必须经过专业培训在取得叉车证后方可上岗，无证人员严禁驾驶叉车。8.3在公司没有安排的前提下叉车司机严禁教别人驾驶叉车。8.4凡驾驶叉车者必须要用叉车专用钥匙，不能使用其它非叉车钥匙启动叉车，避免损坏车锁。

8.5叉车驾驶前必须检查转向灯、刹车、喇叭、灯光是否完好。8.6叉车必须按照靠右行驶的原则驾驶，行驶时叉车货叉应距地面200—300毫米，在行驶中不允许升高或降低货物，更不允许急刹车和急转弯。

8.6厂内叉车行驶速度不超过5km/h，进出大门或在仓库、车间内部不超过3km/h，叉车行经门口、路口、岔道时，应做到一慢（速度不得超过0.8米/秒）、二看、三通过，并提前鸣笛，禁止高速转弯。

8.7货叉最大起升高度为4m，额定载重量为1500kg, 在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度，严禁超载、偏载，严禁货物升高后长距离行驶。

8.8在使用叉车装卸货物的过程中，不得开快车、必须注意前后左右的任何情况，制止所有人员进入操作范围的3-5米之内，不论是否叉货、货叉下严禁人员逗留。

8.9叉车停止时必须把插脚平放在地上，挂空挡拉紧手刹方可离开。8.10叉车叉起货物是必须先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。8.11严禁叉车载人，严禁货叉上站人。

8.12不准运送松散的货物一面翻到，运送前应将其固定牢靠。8.13卸下的货物必须井然有序的放在无妨碍通行的地方，货物或叉车不得停放在通道口。

8.14驾驶前如发现刹车或其它不正常情况应立即联系维修人员处理，司机不得私自拆修。

每月必须定期检查各部位所需的油、水、电解液。每月初和月末对叉车进行保养，打润滑油、添加电解液等，并填写《叉车维护保养记录》。

九、防虫防鼠管理

9.1仓库门口必须设置挡鼠板，以免老鼠进入。9.2仓库的窗户不可成打开状态，以防蚊虫飞入。

9.3每天须对仓库的防虫防鼠设施（粘鼠板、挡鼠板）进行检查，9.4若有异常及时更换。并做好防虫防鼠记录。

9.5定期对仓库进行清洁，如发现鼠迹及时跟踪，消灭鼠害。9.6必要时请专业灭鼠公司进行灭鼠。

十、考核办法

9.1仓储来料接收不得以任何理由收取供应商装卸货费，违反者扣当月考核分5分，提供成长赞助金200元。

9.2仓储人员未见领料单，把物料发出，导致账物不相符，违反者扣当月考核分2分。

9.3成品出库未见销售单发货者，扣当月考核分5分。

9.4盘盈产品每月由账务调账处理，盘亏产品如追溯不出所差货物，由仓管员自行赔偿。9.5如有特殊情况需要借出物料，需在三日内归还仓储，违反者提供成长赞助金50元。

十一、相关表单

《采购入库单》 手工《入库单》《材料出库单》 《产品销售单》《材料报废单》《温湿度记录》

5.仓储管理与仓储控制实验教学大纲 篇五

课程代码：0410105 课程名称：仓储管理与库存控制/ Warehousing management and inventory control 开课院（系）、实验室：经济与管理系 适用专业：工商管理（物流管理方向）

实验指导书名称：仓储管理与库存控制实验指导书

一、学时、学分

总学时：32 总学分：2 讲课学时：26 实验学时：6 实验成绩占总成绩：20%

二、课程简介

本课程的是物流管理专业本科生的专业必修课程。其教学任务是通过本课程的学习,使学生初步具备仓库的面积规划、仓库的分区和储位管理的能力；并具备应用ERP系统进行库存分析和库存策略的管理，为将来从事实际物流配送管理工作打下基础。

三、实验的地位、作用和目的及学生能力标准

实验目的在于加深对仓储管理与库存控制基础理论和基本知识的理解，提高解决实际管理问题、开发信息系统的实践能力。同时课程设计应充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。

四、实验项目

实验一： 仓库的规划设计实验(2学时)

1.实验内容: 模拟仓储中心，分析存储的物资，进行仓库的平面和空间规划设计；并进行物资分类、仓库平面分区、货位标注设计

2.实验方法：将学生分为若干组，依据“仓容定额”和“物资的分类”，对仓库进行分区规划，确定应用面积的模拟计算，确定仓库的面积。

3.实验要求：

1）在实验之前，教师必须组织课堂讨论，细化实验方案；

2）在实验时，各个小组可以自行决定各自的实验流程；

3)实验时，要求所有的计算必须有理有据，数据准确；

4)实验完成后，可组织一次课堂讨论。

5）实验完成后，以小组为单位撰写实验报告，绘制仓库平面储位分布图。实验

二、仓库的储位规划和设计实验（2学时）

1.实验内容：进行物料分析，制定储货作业原则；分别采用按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配；

2.实验方法：学生按组进行进库和库存管理的作业设计，制定货位分配原则；分别按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配。

3.实验要求：

1）教师将需要储存的货物明细发给学生，每组不少于4份；

2）每组准备扑克牌2-3副，2个货架模拟表格；

3）分别按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配；

4）必须填写储位分配作业单、制定货位表

5）制定帐、卡、物管理规程；

6）以小组为单位撰写实验报告；绘制仓库货位分布图。

实验

三、ERP应用综合实验（2学时）

1.主要内容：应用ERP试验模拟软件，建立库存帐套，对BOM单进行分析；制定库存策略

2.实验方法：学生按组进行上机实验，通过计算分析确定库存管理策略；

3.实验要求：

1）教师将数据发给学生，并进行实验方案的制定讨论；

2）BOM单、生产计划和库存物资；

3)学生根据销售计划，确定采购和库存策略；

4)确定经济订货批量；安全库存；

5）分别按定量法、定期法确定库存策略；

6）以小组为单位撰写实验报告。

五、开放实验室的要求：

6.原料仓储管理制度 篇六

1．目的 编号：PTKD-GF-02-03 为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2．范围

本制度适用于莆田康达饲料原料的仓储管理。‘ 3．职责

3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4．要求 4.1库位规划

4.1.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。

4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式

4.2.1核心用木托盘存放，每层叠5件，叠20层高。

4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识

4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点

4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。

4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。4.5环境要求

4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范

4.6.1杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。

4.6.2灭鼠：每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。4.7库房安全

4.7.1人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。

4.7.2货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。4.7.3消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。

5、记录

5.1《原料出入库记录》（表2-10）5.2《原料垛位标识卡》（表2-11）

7.食品仓储管理制度 篇七

1、设专人负责管理、建立验收、发放登记。做到先进先出．易坏先用。腐败变质、发霉生虫等异常食品和无有效票证的食品不验收入库。及时检查和清理变质、超过保质期限的食品。

2、做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的查验工作。在食品购销台帐上详细登记产品名称、供销单位、购销数量、产品批次、保质期限和相关证件是否齐全，相关证件证明及台帐记录应当保存2年以上备查。腐烂变质、发霉生虫、有毒有害、掺杂掺假、质量不新鲜的食品，无许可证的生产经营者提供的食品、未索证的食品不得验收入库。

3、食品与非食品不混放，食品仓库内不存放杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等有毒有害物质，不存放个人物品和杂物。

4、各类食品按类别、品种分类、分架摆放整齐，做到高地10厘米、离墙10厘米存放于货柜或货架上。

5、散装食品盛装于容器内，并在贮存位置标明食品的名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容。

6、肉类、水产、蛋品等易腐食品冷藏储存。用于保存食品的冷藏设备贴有明显标志（原料、半成品、成品、留样等）。肉类、水产类分柜存放，生食品、半成品、熟食品分柜存放不生熟混放、堆积或挤压存放。

7、定期对冷藏设备除霜（霜薄不超过1cm）、清洁和保养，冷藏湿度保持在0-10℃，冷冻温度保持在1--20℃。

8、仓库内保持通风干燥，设置纱窗、排风扇、防鼠网、挡鼠板等有效防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂设施，保持仓库清洁卫生，仓库内禁止抽烟。

8.仓储管理制度00 篇八

1、厂家来料后仓库要第一时间开袋，清点数量，核对裁片，做好入

库登记。对辅件进行必要加工。

2、根据所来物料打印出领料单（交线上保管），出库记录表（仓库用

作领料记录）。

3、领料人员，只限生产线线长、质检员才能进入仓库领料，禁止组

员自行到仓库领料。

3、领料人员进入仓库后对仓库管理员报出所要领的物料名称，由仓

库管理员从货架上取出物料交给领料人员并做好出库记录。

4、领料人员对物料种类数量核对无误后在出库记录表上签名，在自

己的领料单上做好记录。禁止未经仓库管理员同意私自将原料拿出仓库。

5、物料领到生产线后，线长、质检要加强管理，对暂时还不使用的原料要放在指定位置，不得随意摆放。

6、在生产过程中生产线长要督促好组员严格按照“7S”规定管理物

料减少浪费。对掉到地上的物料要及时提醒、督促组员捡起，在规定位置摆放。

7、生产线对领回的物料发现有不合格的物料要及时退到仓库，以便

仓库和厂家进行调换。

8、对于生产中发现的少量废料，每个车工要有一个专门的小袋子装

好，送交仓库回收，不能随意丢弃，以便在补料时作为补料的凭证。

9、掉在地上的生产原材料不管是好是坏，清洁员都不能将其当成垃

圾扫出车间，应及时交仓库处理。

10、仓库将经成品检检验合格的成品确定数量后，开好出库单交由厂

方师傅发往厂家。同时做好相关报表记录。

11、每款货生产到最后，在因原料不配齐还有少量无法再生产的情况

下，由线长、质检对剩余的生产原材料进行清点，开出补料单交给仓库，由仓库进行整理后与厂方沟通补回所需的原料，并在补料到达后进行清点。

12、除仓库工作人员外其他人员无事不得在仓库内逗留，禁止自行在仓库内翻找物品，如需要领取相关物品只能由仓库管理员负责查找。

13、仓库保管员要对所要生产的物料要做到心中有数，对来料不齐的要及时以厂家沟通保障物料的供应，让生产线能顺利的生产，对物料供应过和中的各种情况要及时有效的处理。

14、发现生产原料不合格将会影响生产的要及时通报厂方，并报告相

关领导。

15、仓储管理人员应坚守岗位，根据生产通知单和用料定额标准发料。

严格把好原料关，做到进仓有凭证，发料办手续，发现货物与票不符，手续遗漏应立即补办。

16、生产零配件，由机修工专人领用。领用时仓储管理员应做好领用

记录数量、规格登记清楚。

17、仓库禁止存放易燃易爆品、火种、严禁吸烟。

18、仓库内存放的物品，应分门别类放置，标示名称、数量、规格等。

19、禁止在仓库内存放私人物品。

20、仓库管理员对收发的物料应有台帐记录。

21、违反《仓储管理制度》的员工，依照《广西壮族自治区计分考核

9.物资仓储管理制度 篇九

1、目的

规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。

2、职责

2、1组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

2、2生产管理部成品的`仓储管理归属仓储管理。

3.工作过程和方法

3.1入库

3.1.1仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产地等,并检查物资是否变形、破损、污染等情况。检查核对无误后组织卸货,并填写《入库单》。

3.1.2若检查发现物资有问题,应立即通知送货人员或采购员到场验证,并在供应商的送货单上如实记录,要求送货人员或采购员签字确认,然后由采购员与供应商协商处理。

3.1.3若物资受损情况可能会造成较严重后果时,采购员应立即向供应中心经理报告,落实应急措施,必要时报告生产管理部甚至生产部负责人裁协调解决。

3.1.4生产部的成品经检验合格后,生产车间应填写《入库单》交仓管员,由仓管员核对无疑后进行签收。

3.1.5检验不合格的物资,依照《不合格品管理程序》处理。

4.2仓储

4.2.1物资的标识:所有入库的物资均需标识清楚并放置在指定的区域。

4.2.2储区的环境管制:为确保物料不变质,储存区要求通风,地面干净,料架清洁,垃圾及时清除。

4.2.3安全措施

①公司应加强消防器材的保养、清洁及维护,消防设备区域不得堵塞。

②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等,通道应保持畅通。

③库房内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风。

④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。

⑤物资堆放高度应适当,确保安全,以免跌落伤人。

⑥物资若无法储存于室内,应采取防护措施防止物资损坏。

⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求,确保不受到损坏、变质或遗失。

4.2.4仓储部应建立相应物资管理台帐,确保库存物资“帐、卡、物”相符,标识规范牢固。

4.2.5在确保正常运作的前提下,仓储部应采取适当措施,提高现有空间物资存放率,生产部注意控制生产按公司要求保持库存量。

4.2.6仓管员应及时传递各种出入库单据,当发现存货不足时,应及时通知采采购部实施采购或生产部门。

4.2.7当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时,保管员应及时向主管报告,主管要例出所属品种、规格、数量表格向主要负责人报告并及时向公司报告。

4.3搬运和防护

4..3.1生产部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范等方面的作业指导书。

4.3.2生产部门与仓储部负责各自物资的搬运和防护工作;生产部门成品移交仓库后由仓储部负责搬运和防护工作。

4.3.3必须按规定的搬运方法进行搬运,确保搬运过程中的物资安全和人身安全。

4..3.4搬运过程中要保护好各种物资的标识,防止丢失、损坏、错漏。

4.、3.5当物资在搬运过程中出现质量问题时,应及时向主管部门报告。

4.3.6对搬运工具要进行必要的维护保养,并确保搬运安全。

4.4出库

4..4.1领货人员凭《领货单》到仓库领货。

4.4.2仓管员根据《领货单》核对物资品名、规格、数量等,核对无误后组织发货。

4.4.3发货时应遵守“先进先出”原则。如遇非整包装的领货,应先将零星货物发掉,保持同一种货物在仓库最多只有一个尾数包装。

4.4.4当领用人发现领用的物资不符合规定要求时,可退回仓库。

4.4.5仓管员分析物资退回的原因,对确有质量问题需退回供应商的物资,仓管员应隔离放置,明显标识,不得再发货。

4.4.6在产品出库前,由仓管员核对《出库单》与发货产品名称、数量、标识是否相符,包装是否完好,确认后在《出库单》上签字,产品交付后的状态由接收方负责。

4.4.7仓管员每月底报送《xx年xx月领用物资汇总表》给财务部和领用单位,作为各单位消耗核算用途。

4.5盘点

4.5.1生产部与仓储部每月组织对物资的盘点,填写《xx年xx月物资库存表》。当出现帐、物、卡不相符时,应及时分析原因、追究责任,并进行数据处理。

4.6对本程序涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证明、帐册及验证记录,生产部与仓储部应予以保存。

4.7生产部与仓储部仓储管理按本程序要求实施,对出现的问题及时处理,必要时向主管负责人反馈。

5、相关文件

5.1《进料检验管理程序》

5.2《不合格品管理程序》

5.3《检验作业指导书》

6、使用记录

6.1《入库单》

6.2《领料单》

6.3《出库单》

6.4《xx年xx月货物库存表》

10.仓储管理制度 篇十

第一条 总则

为加强成本核算，提高公司的物供管理工作水平，进一步规范物资流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。第二条 适用范围

本制度适用于公司各项物资的入库、出库、仓储日常管理及相应配送，除另有规定外，悉依本制度执行。第三条 权责

物供部全面负责公司仓储各项管理工作。第四条 仓库日常管理

1日常操作严格按制度执行，做到日清日结。

2帐卡管理：仓库保管员必须根据各类物资的性质、用途、类型、规格型号等实际情况分门别类、合理的设置各类物资明细账簿和台账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，互相一致。库存管理：

各使用部门及单位必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，物供部要严格控制各类物资的库存量，逐步实现零库存； 仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送相关领导及财务部； 各使用单位对本单位的各类不良采购存货每月必须提出处理意见，报物供部及时加以处理。

4堆垛管理：物资堆垛的原则：重货下、轻货上、堆垛合理、安全可靠。做到二齐、三清、四号定位、五五摆放。二齐：摆放整齐、库容整齐 三清：材料清、数量清、规格清

四号定位：以种类、规格、性质按区号、架号、层号、位号定位存放。

五五摆放：做到过目有数，检点方便，成行成列，整齐紧凑。精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞、倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应存放在指定位置。

物资标牌要醒目，作到无遮掩，便于识别辨认。6安全管理

6.1仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，易燃易爆品或违禁品不得携入仓库。

6.2仓库严禁烟火，仓库明显处悬挂严禁烟火标志，并按规定设置消防设备，明火作业需经保卫部门批准，库管员要懂得使用消防器材和具备必要的防火知识。

6.3库管员于下班离开前应巡视仓库的电源水源是否关闭以确保仓库的安全 库管员管理

库管员应认真学习专业知识，不断提高业务素质，力争做到“四懂、六会、三准确”。

四懂：懂所管物资的名称、规格、性能；懂所管物资的用途；懂所管物资的保养知识；懂所管物资的代用途径。

六会：会理论计算、会识别物资的标记符号、会维护保养、会使用度量衡、会记卡算帐、会使用消防器材。

三准确：收料、发料、盘点准确 8报表管理

库管员在月末结账前要与相关部门做好物资进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。9仓库保持通风，库内保持整洁，通道保持畅通；

第五条 入库管理 物资验收详见《采购物资到货验收管理办法》； 2检验合格的物资粘贴条码,及时办理正式入库手续，库管员打印入库单，“入库单”应内容完整、准确，签字及签字日期齐全，否则不予办理挂账、付款手续。

3直供物资，库管员或授权采购员到现场办理物资的验收入库手续。

4退用物资应凭《退货通知单》办理入库手续。5检验不合格或手续不齐全的物资不得入库。

6物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈、防潮、防火等处理，保证货物的安全。

7物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

8凡没有及时办理验收、入库手续，造成物资管理、领用困难，追究采购员或保管员责任。

第六条 出库管理 库管员应按“先进先出，推陈储新”的原则，对同种类物资先入库的先发货，保证物资不失效、不生锈、不损坏，减少物资的积压和损失。否则应经供应主管同意方可发货。

2物资出库时必须办理出库手续，库管员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发现有假冒、复制不发货，发生上述问题应及时与相关领导联系，进行妥善处理，保证出库物资正确性。各单位领用物资必须指定专人统一领取，领料人员凭手续完备的领料单向仓库领料，领料员和库管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货； 单价大于3万元的物资经公司相关分管领导同意后方可办理出库；仓储物资未经供应主管同意一律不准擅自借出，配套物资一律不准拆件，零发特殊情况应经部门经理批准。

取暖用煤领用参照《大中矿业公司用煤采购、验收、领用管理制度》相关条款执行。工程物资领用出库参照《工程物资领用管理办法》执行。5 物资出库须一次付清，严禁库管员任意增加出库数量或更换规格型号。违规办理业务的人员承担因此造成的损失。库管员有义务为使用单位提供和创造各种方便条件，如帮助包装、捆扎好物资等。凡属易碎怕碰物资，发货时库管员要交代清楚。

7库房保管员应随叫随到，保证物资按时发出。物资点交后，库管员应开具出库单，经领料人签字，登记入卡、入帐；做到随发随记，日清日结，保持帐、卡、物相符，发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。出库凭证应按月装订成册，妥善保管。物资出库后，库管员应根据储存规划要求，及时整理货位，清除垃圾、杂物，保持清洁整齐。

10严禁无凭证，电话、口授等形式出库发货。

第七条 盘点管理

仓库保管员要做好各类物资和产品的日常核查工作，必须对各类库存物资定期及不定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。公司盘点方式分为永续盘点和定期盘点；

1永续盘点内容包括：

1.1 有动必点，指库管员在每次办理业务前与业务办理完毕时，根据系统提供的库存信息进行盘点核对，发现问题及时查明原因、处理、上报，做到帐物相符；

1.2 贵重物资存放区的物资每日盘点；

1.3 每日由供应主管随机抽取物资进行盘点,抽点种类不低于20种。定期盘点内容包括：

2.1月、季盘点,每月、每季物供部要根据帐卡对库存物资进行盘点，出具盘点表,发现问题要查明原因，做好记录,及时处理。

2.2半年、年终盘点,半年、年终时由综合办公室组织，审计部、物供部等相关部门及相关领导参加，按时限要求对所有物资进行全面清查盘点。3 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应在盘点表中详细记录，及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物资失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时以书面形式向部门经理和有关部门汇报。

第八条 配送车辆调派与控制 物供部供应主管负责配送车辆与随车人员的调派； 2 供应主管应于每日下午四时以前备好第二天需配送的物资明细，通知库管及配货司机做好发货出车准备，并将预计到达时间通知使用单位便于其做好接收准备； 除紧急配送外，供应主管调派车辆应做到统筹安排，科学搭配，严禁零散配送。随车库管员或业务员负责办理物资的交接及票据签传工作。5配送司机应按要求及时配送物资，因延时送货影响生产用料，视情节予以严厉处罚。

6月计划中定时定量的物资配送，交由有资质的物流公司进行配送，跟车人员进行监督。

7在配送过程中发生物资损坏、丢失，由配送司机和随车人员承担责任；途中发生交通事故，应立即报案，并通知部门领导及综合部，对所产生的损失由物供部根据执法部门现场勘察结果酌情处理；如延误报案造成更大的损失，则由配送司机承担。

第九条 转储管理规定 为调节各使用单位的需要，物供部中心库应保有各二级库库存情形的动态记录，并可根据安全库存量及生产需要随时发出转库通知。库房之间的转储应由物供部供应经理统筹办理，严禁擅自调拨。物供部供应主管负责对各二级库的日常监督，如发现二级库库存积压，可要求二级库说明原因，未解决之前应停止向二级库配送物 资；如积压是因二级库核定安全库存定额不准产生，将追究使用单位及二级库库管员责任。转储移库到货的物资，移入库房依据移出库房签出的《出库单》检验数量、名称、规格、质量等无误后，方可办理入库；经检验不合格的物资，退回移出库房处理。