烟气脱硫塔验收报告

烟气脱硫塔验收报告（精选2篇）

1.烟气脱硫塔验收报告 篇一

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

***热电有限责任公司

***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程

调试报告

****环保设备制造有限公司

2015年12月

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

目录

一、概述...................................................................................................88

二、工程概况...........................................................................................88

三、前期准备...........................................................................................89

四、试运过程...........................................................................................90

五、调试的质量控制..............................................................................93

六、试运过程出现的问题及处理结果..................................................94

七、结论...................................................................................................94

八、启动/运行的几点建议及注意事项.................................................95

1、浆液制备与输送系统..................................................................95

2、烟气系统......................................................................................95

3、气力输灰系统..............................................................................95

九、其他相关事宜..................................................................................95

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一、概述

***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。

该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#

1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#

1、#2机组168小时试运。

在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。

二、工程概况

***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。

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三、前期准备

哈尔滨***环保设备制造有限公司对***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的调试工作非常重视，体现哈尔滨菲斯德企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。2015年12月调试人员便陆续进入呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的施工现场。该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，从“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产、为业主提供满意服务”为目标，始终坚持“安全第一、优质服务，顾客至上”的原则。

按照合同规定哈尔滨菲斯德调试人员对呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动试运通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准，分系统调试措施在哈尔滨菲斯德内部经过认真、严格的审批出版。为了控制试运全过程的安全、质量、进度，进行了精心的调试策划，根据本工程特点，结合实际安装进度，制定了科学、客观、合理的调试整体进度计划，使得试运过程完全可控，为呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的顺利

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进行打下良好基础。

技术培训：2015年12月20——22日 讲课培训：2015年12月20——22日 现场培训：2015年12月23——27日

调试策划：编制调试整体进度计划——10/10

调试大纲出版——10/10 整套启动措施出版——10/10

四、试运过程

在启动试运指挥部的直接领导下，在参战各单位的密切配合、共同努力下，呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程按计划完成了DCS系统带电、电气系统带电、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2015年12月27日完成了系统168h试运。

调试在工程进入单体试运便成为试运纳总、牵头的角色，以调试促安装、以调试促进度。该工程调试在充分的前期准备基础上，进行了认真、细致的试运组织工作。根据“调试大纲”要求，按照“调试整体进度计划”，将每个调试阶段的任务、每个调试工序的条件、每个调试项目的安排都统筹考虑、合理安排，并制定相应的阶段计划。为落实调试整体进度计划，调试每天组织试运碰头会。

对每一主要工序调试人员在调试措施的基础上，结合现场实

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际，提出更详尽具体的条件要求，作为制定阶段计划的依据。在试运过程中根据实际情况，不定期地汇总关于系统、设备、设计、施工、调试等方面的缺陷，作为消缺的依据，并落实到人、限期解决。

合理的计划能否转变为成果，关键在于计划实施过程中的控制，该过程控制必须把握计划中隐含的难点、热点问题，抓住关键项目，力克主要矛盾，轻重缓急有序，全面统筹考虑。为了控制计划事实过程，当天安排的工作必须完成。无不可抗拒因素而未完成任务者，加班务必完成。

在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业主要求。该工程试运过程主要节点如下：

技术交底情况

浆液制备与输送系统技术交底：2015-12-15 烟气系统技术交底：2015-12-15 气力输灰系统技术交底：2015-12-15 电器系统、热控系统技术交底：2015-12-15 DCS调试措施技术交底：2015-12-15 整套启动试运措施技术交底：2015-12-15 设备单体试运情况：

DCS系统带电：措施技术交底：2015-12-15 脱硫岛系统带电：2015-12-15 阀门传动：2015-12-16

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设备单体试运：2015-12-16 分系统试运：

烟气系统试运：2015-12-21 气力输灰系统试运：2015-12-21 电气系统、自控系统试运：2015-12-21 整套启动试运情况： 生石灰进料：2015-12-23 启动脱硫引风机：2015-12-23 脱硫实验结果： 168h试运情况： 2015-12-25启动烟气系统 2015-12-25启动气力输灰系统 2015-12-25关烟气旁路挡板门 进入168h试运。

到2015-12-27完成168h试运，FGD装置继续运行。FGD装置试运期间，各项技术指标均达到设计和合同要求。

脱硫保证效率≥ 95 %。

烟气SO2排放浓度≤ 200 mg/Nm； 脱硫装置Ca/S(mol/mol)≤ 1.53。脱硫装置出口烟气温度 ≥70 ℃。

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五、调试的质量控制

呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程调试大纲中对调试的质量控制和管理进行了严格的规定，同时制定了切实可行的质量控制措施。在调试实施过程中，对分部试运和整套启动试运的质量管理和质量监督进行了分部管理，质量目标明确到调试过程的每一步，对质量和安全问题做到事前准备、事中控制、事后分析，从而保证了调试质量，同时进一步保证了调试工作全部按计划优质完成。各种签证及时、手续完备，所有已经签证项目优良。全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术控制目标。

调试技术质量目标

调试过程中调试质量事故为零；

调试过程中损坏设备事故为零；

调试过程中引起人身安全事故为零；

调试过程中造成机组事故为零；

启动未签证项目为零； 保护投入率100%； 自动投入率>90%； 仪表投入率100%；

各设备运行状况达到规程质量要求； 系统运行各项参数达到设计要求；

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争取整套启动试运一次成功

在调试实施过程中，特别强调安全的重要性，在进行技术交底及工作交底时，贯彻“三同时交底制度”，即交代工作的同时，进行安全文明施工和技术交底。进入调试阶段严格执行工作票制度，同时加强反事故措施和检查，从而保证了调试工作的安全、质量、工期，全面完成了调试大纲规定的目标。

六、试运过程出现的问题及处理结果

1、震动筛溢料过多。经改造下料管后正常。

七、结论

呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程自调试准备工作开始就以“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产，为业主提供满意服务”为整体目标，在调试实施前严格措施和各项管理制度的编制、指定，在调试实施过程中，严格执行措施和管理制度，严格控制各项质量技术指标，使调试工作中的各项安全、质量、技术指标均达到了调试大纲和设计要求，调试的整体质量优良。该工程已经过168h满负荷连续试运行考核。设备/系统运行稳定、正常、性能良好，各项参数及技术指标均达到合同要求。脱硫运行人员参与了工程 调试全过程，现已熟悉掌握本烟气脱硫装置的启停操作和运行控制。总之，呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分

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公司2×29mw锅炉脱硫改造工程已具备生产运行条件。

八、启动/运行的几点建议及注意事项

1、浆液制备与输送系统

（1）、定期检查石灰仓夜位。

（2）、浆液制备要严格温度和浓度，密度计要定期校验。（3）、浆液罐有料位时，搅拌器不能停止运行。（4）、浆液泵停运时，浆液管线必须冲洗，防止堵管。

2、烟气系统

（1）、启动脱硫引风机时，必须通知锅炉值长，防止造成锅炉负荷波动。

（2）、启停脱硫引风机时，必须严格操作规程。

3、气力输灰系统

每套仓泵为一个独立的输送单元。

空气母管上设有压力变送器并与输送系统联锁。系统运行时母管压力≥0.6MPa。当压力低于0.6MPa时输送系统将自行停运。

九、其他相关事宜

本装置配备1台电脑监视系统运行状态，监盘运行人员对公

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用系统分别重点监控，并对其他系统随时翻阅，发现报警及时处理。

有备用设备的设备运行期间要定期切换。

转动设备要定期加油、换油。

2.烟气脱硫塔验收报告 篇二

目前, 湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫工艺中应用比较广泛的脱硫技术[5]。现阶段改善脱硫工艺[6], 提高脱硫效率是主要课题。而塔内阻力是系统的主要因素, 其特性研究直接设计系统辅助设备的选型以及系统运行状况[7]。因此, 阻力特性的研究对湍流式喷淋塔的设计及运行有很重要的意义[8]。文章采用空气-水介质进行试验, 探究烟气脱硫塔中湍流装置阻力特性的影响因素和规律。

1 试验装置及试验内容

1.1 试验装置

试验吸收塔如图1所示, 塔直径为1.0 m, 总高度为3.4 m, 塔内设置有湍流层、5层喷淋及二级除雾器;湍流层由两排圆管交错排列而成, 通过设计适当的垂直间距和水平间距来实现气液的湍流。试验时, 水从塔体上方五层喷淋层喷下, 至塔底集液池;气体从塔体下部烟道进入塔体, 在湍流层处与液体逆向流动充分接触, 经喷淋层及塔体除雾器后排空。

1.2 测试方法

气流速度采用型号MP120的风速仪进行测定;液体流量采用电磁流量计直接进行控制, 每层喷淋布置一台电磁流量计, 型号为LDB-100L-H2F012;湍流层上下阻力参数采用U型管压力计及数显压力速度测定仪测量, 实验过程对塔内湍流层装置进口、湍流装置出口两个断面的气体压力进行测定。

1.3 试验参数

试验工况参数为:气流速度为2~4.0 m/s, 实验流量范围为0~350 m3/h, 湍流装置水平和垂直间距为0.08~0.13 m。

2 实验结果与讨论

2.1 气速对阻力特性的影响

喷淋量一定时, 改变气流速度, 得到气体流速与湍流层压降关系的曲线, 同时改变湍流层结构的垂直间距 (垂直间距B>A) , 得到不同的关系曲线。试验结果如图2所示。

由图2可见, 液体喷淋量一定时, 湍流层压降随着气速的增加而增加。这是因为随着气速的增大, 气体分子之间的碰撞加剧, 同时气液两相之间的摩擦增大, 导致湍流层阻力增大。试验条件下, 湍流层阻力最小为110 Pa, 随着喷淋量和气流速度的增加, 湍流层阻力也随之增大, 最大能达到620 Pa;随着液体量的增加, 气流速度对湍流层压降的影响较小。液体喷淋量较小时, 同时气体流速较小, 特别是小于临界气体流速时, 湍流层处于稳定状态, 气体流速增加, 湍流层压降迅速增加;当气体流速大于临界气体流速时, 湍流层出现剧烈震动, 气体流速对压降影响较小, 此时液体的喷淋量是主要因素, 故而气体流速增加时, 湍流层压降变化不大。

2.2 液气比对阻力特性的影响

气流速度一定时, 改变液气比, 得到液气比对湍流层压降的影响。同时改变湍流层结构的垂直间距 (垂直间距B>A) , 得到不同的关系曲线。试验结果如图3所示。湍流层阻力最小为110 Pa, 最大能达到620 Pa。在气量不变的情况下, 液气比增加与喷淋量增加是一样的, 这就意味着单位体积内喷淋液体量与湍流层的接触增加, 单位体积内湍流层持液量增加, 湍流层压降增加。高的气体流速与低的气体流速相比, 液气比的增加对湍流层阻力的增幅增加。这主要是因为在液气比相对固定时高的气体流速对应着大的喷淋量, 虽然湍流层单位体积内气液接触频繁, 但湍流层表面液膜厚度不再变化。在实际的湿法脱硫工艺中, 增加液气比确实能增加气液接触, 提高脱硫效率, 但高液气比意味着阻力更大, 增加设备成本。

2.3 水平间距对阻力特性的影响

垂直间距一定, 且气流速度及喷淋量一定时, 水平间距 (水平间距C>B>A) 与湍流层阻力的关系。 (见图4)

由图4可知, 在不同的气速条件下, 湍流层阻力随水平间距的变化规律相同。在同一气体流速、液气比条件下, 随着水平间距的减小, 湍流层的压降增加。湍流层阻力最小为310 Pa, 最大能达到720 Pa。这是因为在气体流速、液气比一定时, 喷淋层的喷淋量一定, 从而湍流层上的持液量一定, 随着水平间距或垂直间距的减小, 湍流层孔隙率变小, 对气流造成的阻力增大, 最后表现为湍流层压降增加。

2.4 垂直间距对阻力特性的影响

水平间距一定, 且气流速度及喷淋量一定时, 得到垂直间距 (垂直间距C>B>A) 与湍流层阻力的关系。 (见图5)

由图5可知, 在不同的气速条件下, 湍流层阻力随垂直间距的变化规律相同。在同一气体流速、液气比条件下, 随着垂直间距的减小, 湍流层的压降增加。湍流层阻力最小为260 Pa, 最大能达到650 Pa。这是因为在气体流速、液气比一定时, 喷淋层的喷淋量一定, 从而湍流层上的持液量一定, 随着水平间距或垂直间距的减小, 湍流层孔隙率变小, 对气流造成的阻力增大, 最后表现为湍流层压降增加。

3 结语

(1) 随着气体流速、液气比的增加, 湍流层阻力增加。在喷淋条件下, 气体流速对湍流层阻力的影响减弱。

(2) 随着垂直间距和水平间距的增加, 湍流层孔隙率增加, 湍流层阻力降低。

(3) 试验条件下, 湍流层阻力最小为110 Pa, 最大达到730 Pa。通过改变湍流装置结构参数, 其阻力可控制在600 Pa以下。

参考文献

[1]肖辰畅, 李彩亭, 崔箫, 等.湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策[J].江苏环境科技, 2005, 18 (1) :7-9.

[2]王惠挺, 钟毅, 高翔, 等.湿法烟气脱硫筛板式喷淋塔阻力特性的试验研究[J].动力工程, 2009, 29 (11) :1047-1050.

[3]孔华, 高翔, 吕同波, 等.湍流式湿法除尘脱硫装置试验研究及工业性应用[J].燃烧科学与技术, 2001 (4) :261-263.

[4]程峰, 高翔, 骆仲泱, 等.湍流式湿法烟气脱硫除尘技术的试验研究及工程应用[J].热力发电, 2002 (6) :37-39.

[5]王淑勤, 胡满银, 高香林.湍球塔阻力特性的冷态试验研究[J].华北电力大学学报, 1997 (1) :74-78.

[6]陆建荣, 王助良, 刘强, 等.多孔球三相流化床流动特性的研究[J].工业锅炉, 2006 (5) :4-7.

[7]廖强, 陈蓉, 朱恂.规则结构多孔填料床两相流动特性实验研究[Z].上海:2002:405-408.