水电安装工程监理要点

水电安装工程监理要点（共8篇）

1.水电安装工程监理要点 篇一

电气装置安装质量控制要点

一、变压器、干式变压器安装质量控制要点

1）变压器、干式变压器设备进场验收

⑴变压器、干式变压器，应查验合格证和随带技术文件，对于变压器还应有出厂试验记录。

⑵外观检查应有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，从而判断到达施工现场前有否因运输、保管不当而遭到损坏。尤其是电瓷、充油、充气的部位要认真检查，充油部分应不渗漏，充气高压设备气压指示应正常，涂层完整。

2）基础验收

变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距相吻合。

3）变压器的接地

变压器的接地既有高压部分的保护接地，又有低压部分的工作接地；而低压供电系统在建筑电气工程中普遍采用TN-S或TN-C-S系统，即不同形式的保护接零系统。且两者共用同一个接地装置，在变配电室要求接地装置从地下引出的接地干线，以最近的路劲直接引至变压器壳体和变压器的中性母线N（变压器的中性点）及低压供电系统的ＰＥ干线或ＰＥＮ干线，中间尽量减少螺栓搭接处，决不允许经其他电气装置接地后，串联连接过来，以确保运行中人身和电气设备的安全。油浸变压器箱体、干式变压器的铁芯和金属件，以及有保护外壳的干式变压器金属箱体，均是电气装置中重要的经常为人接触的非带点可接近裸露导体，为了人身及动物和设备安全，其保护接地要十分可靠。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接ＰＥ线。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

4）变压器送电前的检查

⑴变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

⑵变压器试运行前，必须由高压科检查合格。

⑶变压器试运行前的检查内容：

①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

④接地线良好。

⑤通风设施安装完毕，各种正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。

⑥油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

⑦油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。⑧保护装置整体值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。

⑨干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

5）变压器送电试运行

⑴变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。⑵变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

⑶变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

⑷油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

⑸变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压和温度，并做好详细记录。⑹变压器并列运行前，应核对好相位。

⑺变压器空载允许24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

8）质量要求

1）设备（材料）进场验收

⑴柜（屏、台、箱）类设备的进场验收。

①应查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、控制柜（屏、台）及电力、照明电箱（盘）等设备合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。成套柜要有出厂试验记录，目的是为了在设备进行交接试验时作对比用。

②成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落脱焊是经常发生的，所以进场验收时要注意检查，以利于采取措施，使其正确复位。在外观检查时应验有无铭牌，柜内元器件应无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜壳体无碎裂、漏液、充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

⑵安装试验材料进场验收。①型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。②镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。③其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。④配电箱体应有一定的机械强度，周边碰撞无损伤。铁制箱体二层板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木质板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。

⑤导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。2）基础型钢制作安装

⑴根据设计图进行基础测量划线。

⑵对型钢进行调直、除锈后，下料钻孔、焊接框架。

⑶将型钢框架准确地放置在测量位置上，并测出型钢的中心线、标高尺寸等。用水平尺找出误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。水平偏低时，可用铁片垫高，埋设的型钢可高出地表面10mm（型钢是否需要高出地面应根据设计规定或产品实物情况而定），水平调好后，可将型钢焊在预埋底座上，以使其固定。

⑷一般型钢基础应可靠接地，做法是用扁钢将其与接地网焊接，接地点不应少于两边，焊接地面为扁钢宽度的两倍，应将三个棱边焊牢。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。

3）盘柜组立

立柜应在浇筑基础型钢的混凝土凝固后进行。

⑴立柜前，先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置。⑵立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一柜，再以第一柜为标准将其他柜逐次调整，调整顺序，可以从左道右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后分开调整。

⑶配电柜的水平调整，可用水平尺测量、垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示柜已垂直；如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000.⑷调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后偶用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在基础型钢上。

⑸如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝约100mm左右。为了美观，焊缝应在立体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础钢上。

盘、柜安装允许偏差值如下表。

柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积Sp，不应小于下表的规定。

⑴弹线定位。照明配电箱（盘）安装的施工过程中，配电箱（盘）的设置位置是十分重要的，位置不正确不但会给安装和维修带来不便，安装配电箱还会影响建筑物的结构强度。

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。为了保证使用安全，配电箱与采暖管距离不应小于300mm；与给排水管道不应小于200mm；与煤气管、表不应小于300mm。

⑵配电箱盘安装。照明配电箱（盘）安装还应符合下列规定： ①箱（盘）不得采用可燃材料制作。

②箱体开孔与导管管径适配，边缘整齐，开孔位置正确，电源管应在左边，负荷管在右边。照明配电箱底边地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

③箱（盘）内部件齐全，配线整齐，接线正确无绞接现象。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线的截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

箱（盘）内接线整齐，回路编号、标识正确是为方便使用和维修，防止误操作而发生人身触电事故。

④配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵

活，零部件齐全。其排列间距应符合表11-18的要求。

设计确定，保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

⑥照明箱（盘）内，分别设置中性线（N）和保护线（PE）汇流排，N线和PE线经汇流排配出。

⑦箱（盘）安装牢固，安装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，配电箱垂直度允许偏差为1.5%。

⑶配电箱固定

①明装配电箱的固定。在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺分清支路和顺序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片柜内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢筋龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木质护板墙处应做防火处理，可消除防火漆进行防护。

②暗装配电箱的固定。在预留孔洞中讲箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

⑷配电箱盘检查与调试。

①柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。

②电气元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。

③开关电气的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。④电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。

⑤母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。

⑥熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。

⑦绝缘电阻遥测，测量母线线间和对地电阻，测量二次结线间和对地电阻，应符合现行国家是个验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其他半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做好记录。

7）质量标准

2.水电安装工程监理要点 篇二

锅炉房热能产品可分为蒸汽或热水;从热能供应的对象可分为工业锅炉和生活采暖锅炉房;从锅炉使用的燃料种类可分为燃煤、燃油、燃气锅炉房。对于常用的中小型锅炉房往往是蒸汽和热水、工业和生活采暖两者兼有,往往附属有汽-水或水-水热交换器。

就一般独立的中小型锅炉房主要由下列房间组成:

锅炉间(包括热工控制仪表间),辅助设备间(包括水处理、化验、泵类、箱类、换热器),上煤除灰、除尘间,燃气调压、计量间,燃油储存及泵房,配电间,生活辅助间,修理间等。

本监理要点满足于蒸汽锅炉额定蒸发量1～20 t/h,额定蒸汽压力不大于1.25 MPa;热水锅炉额定容量0.7～14 MW,热水温度不超过130℃的整装式锅炉。

1 总图布置

锅炉房一般应为单独建筑物,且不应设在人口密集的房间(如公共浴室、教室、餐厅、剧场、观众厅、候车室等)或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁,新建的锅炉房不应与住宅相连。

锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或第一层中,则必须符合以下条件:锅炉的额定蒸发量不超过10 t/h,气压不超过1.6 MPa;每台热水锅炉额定容量应小于或等于7 MW且额定出水温度小于等于120℃,每台蒸汽锅炉应有可靠的超压和低水位联锁保护;热水锅炉应有超温报警装置及联锁保护装置,锅炉房必须有安全疏散通道。

锅炉房如果设在多、高层建筑的地下室、半地下室、第一层或顶层时,首先需要当地安全监察机构的批准。锅炉必须是燃油或燃气锅炉,蒸汽锅炉的蒸发量不超过4 t/h,蒸汽压力不超过1.6 MPa;热水锅炉的额定容量小于等于2.8 MW,热水温度小于120℃,并有可靠的点火程序控制和熄火保护装置,高层建筑内的燃油、燃气锅炉房应该设水喷雾灭火系统。

燃用密度比空气大的燃气(如液化石油气),锅炉和调压装置不应设在半地下室或地下室内,调压装置宜设在单独的建筑物内,当环境许可时,可设置在围护的露天场地。

锅炉房的位置应靠近热负荷比较集中的地区,并便于引出管道,对于有特殊要求供热的用户,考虑专管供应和分路计量的可能。锅炉房设计必须采取有效的措施,减轻废气、废水、废渣和噪声对居住区和主要环境保护区的影响。排放的有害物和噪声应符合有关标准规范的规定。全年运行的锅炉房宜位于全年最小频率风向的上风侧,季节性运行的锅炉房宜位于该季节盛行风向的下风侧,独立锅炉房的一侧应考虑有扩建的可能性。

2 防火与安全

锅炉间属“丁”类生产厂房;燃油锅炉的油箱间、油泵间、油加热器间属“丙”类生产厂房;燃气锅炉的调压器间计量间属“甲”类生产厂房,其建筑均不应低于二级耐火等级。如果这些辅助间与锅炉间相邻建设时,应用防火墙隔开,燃气调压间的门窗应向外开启,并不应直接通向锅炉间,地坪应采用不发火花材料,并应装设可燃气体浓度检漏报警装置。

单层和多层布置的锅炉房每层出入口不应少于2 个,楼层上的出入口应有通向地面的安全梯,锅炉房通向室外的门应向外开启,锅炉房内通向锅炉间的门应向锅炉间内开启。

锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积(如玻璃窗、天窗、薄弱墙等),泄压处不得与聚集人多的房间、通道、装有易燃易爆或其他危险物品的房间相连。

燃油、燃气锅炉的后烟道上应装设防爆门,防爆门的位置应有利于泄压,当爆炸气体有可能危及操作人员安全时,防爆门上应装设泄压导向管。

燃气锅炉的燃气压力不应大于0.4 MPa,炉前燃气管道上应装设关闭阀和快速切断阀,燃气管道上应装设放散管,取样口和吹扫口,放散管应引至室外,其排出口应高出锅炉房屋脊2 m以上。[注:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第13.2.3条规定:以天然气为燃料的锅炉房的天然气释放或大气排放不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置]。

燃油锅炉的供油系统应根据锅炉燃烧器的性能要求选用合适的油品。如果采用重油或渣油,必须有蒸汽加热装置,保证供油的适用黏度。如果用电热式油加热器时,应限于锅炉起动点火或临时加热,不应作为经常加热燃油的设备。室内重油箱的油温不应超过90℃。

重油管道应有供、回油管道,并保温。如果在输送过程中由于油温下降不能满足要求时,应在油管外设置蒸汽伴随管。供油设备和管道上应装设吹扫口,其位置应能吹净设备和管道内的重油,并应有防止重油倒灌的措施,吹扫蒸汽压力宜为0.6～1 MPa。

每台燃油锅炉的供油干管上应装关闭阀和快速切断阀,每个燃烧器前的燃油支管上应装关闭阀。当有两台以上的燃油锅炉时,还需在每台锅炉的回油干管上装止回阀。锅炉的供油泵不应少于2台,不带安全阀的容积式供油泵必须在其出口阀前靠近泵侧的管段上装置安全阀,油泵入口母管上应装设燃油过滤器2台,其中1台备用。滤网规格,离心泵、蒸汽往复泵应选用8～12目/cm,杆泵,滤轮泵16～32目/cm的滤网。其流通面积宜为进口管道截面的8～10倍。

室内日用贮油箱应采用闭式油箱,其容积重油不应超过5 m3,柴油不应超过1m3,油箱上不应采用玻璃管油位计,油箱的布置高度宜使供油有足够的灌注头,严禁把油箱设置在锅炉或有煤器的上方,室外中间储油箱的总容量不宜超过锅炉房一昼夜的计算耗油量。

3 水质要求

蒸汽锅炉的给水、炉水,采暖热水锅炉的补给水和循环水的主要水质指标应符合表1要求。

4 锅炉出厂铭牌及技术资料

锅炉产品出厂时,应在明显部位装设金属铭牌,上面应载明锅炉型号;制造厂产品编号;额定蒸发量t/h或额定热功率MW;额定蒸汽压力或热水出水压力MPa;额定蒸汽温度或额定出口、进口水温℃;制造厂名;锅炉制造许可证级别和编号;制造年月。对于散装出厂的锅炉,还应在炉筒、集箱等主要受压部件的封头上打上钢印,注明该部件的产品编号。

锅炉出厂时,必须附有下列与安全有关的技术资料:

1)锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图);

2)受压元件的强度计算书;

3)安全阀数量和排放量计算书;

4)锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压实验证明);

5)锅炉安装说明书和使用说明书;

6)受压元件重大设计变更资料。

5 锅炉的安全装置

每台锅炉至少应该设两个安全阀(不包括省煤器安全阀)。但符合下列条件之一的锅炉可以只装一个安全阀:

1)额定蒸发量≤0.5 t/h的蒸汽锅炉;

2)额定蒸发量<4 t/h且装有可靠的起压联锁保护装置的蒸汽锅炉;

3)额定热功率≤1.4 MW的热水锅炉。

安全阀应根据锅炉工作压力由安全监察机构进行校验和整定,其压力整定值可按下表规定进行,当锅炉上装有一个安全阀时应按较低值定压,装有两个安全阀时一个按表中较高值定压,另一个按较低值定压,如果同一系统有多台锅炉时,其安全阀的整定值应该一致。安全阀开启压力与锅炉省煤器工作压力关系见表2。

安全阀的排气、排水管应直通安全地点,并有足够的流通面积,排放管道上不许装设阀门。

每台蒸汽锅炉至少应装两个彼此独立的水位表,但符合下列条件之一时的锅炉可只装一个直读式水位计:

1)额定蒸发量≤0.5 t/h;

2)额定蒸发量≤2 t/h,且装有一套可靠的水位控制装置时;

3)电加热锅炉;

4)装有两套独立的远程水位显示装置时。

水位表应有最高、最低和正常水位的明显标志,水位表的下部可见边缘应比最高界高50 mm,且比最低安全水位低25 mm,上部可见边缘应比最高安全水位高25 mm。

锅炉的下列部位必须装设压力表:

蒸汽锅炉的锅筒蒸汽空间直接相连处;给水调节阀前;可分式省煤器出口;热水锅炉的进水阀出口处;出水阀入口处;循环水泵的进、出管道上;燃油锅炉的油泵进、出口处;燃气锅炉的气源入口处。

压力表的精确度不低于2.5级,表盘刻度值应为工作压力的1.5～2倍,表盘直径不下于100 mm,并在刻度盘上划出红线指出工作压力,压力表必须设有存水弯管,管内径不小于10 mm,表与存水弯管间应安装三通旋塞。

锅炉的下列部位应装设侧温的仪表。省煤器的出口水温,排烟温,热水锅炉的进、出口水温,燃油锅炉的供油温度,有表盘的侧温仪表量程应为正常工作温度的1.5～2倍。

锅炉房的安全监控仪表和保护装置应有:

1)蒸汽锅炉应设置给水自动调节装置,并应有极限低水位保护装置,当蒸发量>6 t/h的锅炉尚应设蒸汽超压保护装置。

2)热水锅炉水压降低到热水可能发生汽化,水温超高或循环水泵突然停止运行时的切断燃料供应和停止鼓风机、引风机运行的保护装置。

3)燃油、燃气锅炉应设置点火程序控制和熄火保护装置,并应有下列电气连锁装置:引风机故障时,自动切断鼓风机和燃料供应;鼓风机故障时,自动切断燃料供应;燃油、燃气压力低于规定值时,自动切断燃油、燃气供应。

6 锅炉的安装

锅炉设备基础应在土建施工合格验收后才能进行设备安装。

锅炉基础的坐标、标高、几何尺寸等主项应控制在下表允许偏差范围见表3。

锅炉安装的允许偏差应控制在下列范围内:

坐标10 mm;标高±5 mm;中心线垂直度:卧式锅炉炉体全高3 mm,立式锅炉炉体全高4 mm。

现场组装的固定式锅炉安装及炉体砌筑等要求按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。

7 管道及辅助设备的安装

、动力管道中对常用的管子、管件、阀门等,在安装前必须进行抽检,合格者方可使用;一般采用焊接连接;转弯处尽量采用煨弯,也可以采用压制弯头和焊接弯头;热水锅炉热水系统的最高处和容易集气的位置上应装设集气排气装置;水平敷设的管道一般设有坡度,顺坡不小于0.003,逆坡不小于0.005;管道支架最大跨距通常不大于表4所列数值。

为使管道在热状态下稳定和安全,减少管道热胀冷缩时所产生的应力,管道的热伸缩量应考虑补偿。如选择补偿器补偿,其位置应使管道布置美观、协调。

管道系统按设计要求和规范规定进行强度试验合格或气压严密性试验前,应进行全系统的清洗和吹扫,除锈、除垢后外表再进行刷油漆。气压试验压力为设计压力的1.15倍。

锅炉房内表面温度大于50℃的设备、管道、阀门等外表应作保温,保温材料和厚度按照设计或标准图要求进行,外表按照统一颜色规定刷面漆,并在管道明显处标上介质流动方向和箭头。

锅炉房的分汽缸、集水器、分水器等属于非标设备,一般工作压力<1.6 MPa,属于低压等级容器,应由设计单位提供设备的安装外形及接管法兰尺寸。介质的工作压力和温度,由建设单位委托具有设计制造压力容器资质的厂商进行设备的深化设计和加工。容器交货时必须同时提供下列文件:容器设计蓝图、技术条件、强度计算书、产品质量证明书、安装使用说明书等。安装前应进行水压实验,实验压力为工作压力的1.5倍,但不能小于0.6 MPa。

锅炉房内的各种箱类如:软化水箱、凝结水箱、除氧水箱、生活水箱及燃料油箱等应用玻璃钢、钢板或不锈钢制造。如用碳素钢板焊制其内壁应按照要求进行防护涂料处理,对于生活用水箱,须经卫生检验机构的检验合格证明,对于除氧水箱,需有防止已除养水和空气接触而不再被氧化的可能。

水箱的附件一般应有人孔、内外扶梯、溢水漏斗和排水管、玻璃管水位计(带保护装置)和进出水接管。

水箱本体焊接后应按照规定作焊缝煤油渗透试验和满水盛水试验,盛水静置24 h,不渗不漏为合格。

每台锅炉应采用独立的定期排污管并分别接至排污膨胀器或排污降温池,排污水温度应降至40℃以下再排入室外排水系统。

8 定压系统

热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水膨胀装置。

1)采用高位水箱作为定压装置时,高位水箱的最低水位应高于热水系统最高点1 m以上,并满足系统不汽化的要求;设置在露天的高位水箱及管道应有防冻措施,连接高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门;高位补给水箱与系统连接管道上应装止回阀,系统中应有泄压装置。

2)采用气体加压罐作为定压装置时应符合下列要求

气压罐上应装压力表,罐内压力应保证系统不汽化;当采用不带隔膜的气体加压罐时加压介质宜采用氮气或蒸汽,不应采用空气。.

3)采用补给水泵作为定压装置时,应符合下列要求

系统中应有膨胀水箱或泄压装置;间歇补水时,补给水泵停止运行时,热水系统的降压不得导致系统汽化。

循环泵的进水和出水管路之间应安装一根带有止回阀的旁通管,防止突然停泵时发生水击,热水系统的回水干管上应装除污口器。

9 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置的水压试验

锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验。主汽阀、出水阀、排污阀、给水阀、止回阀应与锅炉一起作水压试验,安全阀应单独作水压试验。水压试验压力规定见表5。

检验方法,在试验压力下10 min内压力降不超过0.02 MPa,然后降至工作压力进行检查,压力不降、不渗、不漏。观察检查不得有残余变形,受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

1 0 锅炉房工程验收

锅炉房工程的验收包括中间验收和总体验收,未经总体验收、未逐台办理登记手续的锅炉严禁投入使用。

整体安装的锅炉安装工程验收应具备下列资料:

开工报告;锅炉技术资料清查记录(包括设计修改洽商);设备缺损件清单及修复记录;基础检查记录;锅炉本体安装记录;风机、除尘器、烟囱、给水泵安装记录;水压实验记录;阀门水压试验记录;炉排冷态试验记录;水压试验记录及签证;水位表、压力表和安全阀安装记录;烘炉、煮炉记录;带负荷连续48 h试运行记录。

现场组装的锅炉安装工程验收除了以上所列的资料外还应具备下列资料

钢架安装记录;锅炉本体受热面管子通球试验记录;锅筒、集箱、省煤器等安装记录;管端退火记录;胀管管孔及管端实测记录;锅筒胀管记录;锅炉受热面管子焊接记录和检验报告;锅筒的封闭检查记录;炉墙施工记录;仪表试验记录。

锅炉的烘炉、煮炉、试运行须经安全监察机构对锅炉和附属设备检验后方可进行,在烘炉、煮炉合格后应进行48 h带负荷连续运行,同时进行安全阀的热状态定压检验和调整。

1 1锅炉房施工单位的要求

安装锅炉的施工单位必须持有省市级劳动安全监察机构发给的与锅炉级别安装类型相符合的锅炉安装许可证。

锅炉受压元件、压力容器、锅炉房内的各种压力管道的焊接应按照相应的安全技术规程和施工验收规范要求进行。接受上述范围内焊接的焊工必须持有相应的焊工合格证书,在其有效期内担任考试合格项目的焊接工作,并应按焊接工艺指导书施焊,并按规定要求对焊地进行探伤检验。锅炉安装质量的分段验收和总体验收,由安装锅炉的单位和使用单位共同进行,水压实验和总体验收时当地劳动监察机构应派人员参加。

摘要：从锅炉房工艺设计、防火与安全、施工安装、试压运行等多个方面,对锅炉房工程从初期建筑定位到后期系统运行进行技术要点分析和归纳阐述。旨在为负责锅炉房安装工程的监理工程师提供有效的技术支持和数据需求。

3.建筑消防管道安装的监理要点 篇三

关键词消防工程监理工作问题做法控制

中图分类号TU712文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0061-01

1概述

近几年来对工程的安装监理工作中,消防工程几乎在每个工程占不小的一部分,特别是高层建筑、公共设施、仓库、车间在工程中占重要的组成部分,是建筑物中一项必不可少的建筑安装工程。随着建设单位及相关部门的防火意识不断的提高,对消防用水的可靠性和建筑物抗御火灾能力等方面提出了更高的要求,这也就相应的对消防安装工程这一块提出了更高的要求。原先建设单位在经济效益的考虑下都对消防工程一块以应付的态度对待,有的地方能省就省,只要能应付相关部门验收即可,而现在他们严格要求,因为他们知道防火设施的到位就会产生经济效益。消防管道安装质量的好坏直接影响整个消防系统正常使用及使用寿命,这就要求作为现场监理人员要有认真负责的态度,管理好消防工程管道的安装及质量。

2在对工程监理过程中碰到问题的看法

1)在工程进入安装施工阶段前,首先消防工程所用的管道及配件必须进场作准备。进场材料的验收检查,对消防安装工程的质量起着重要的作用。随着科技不断发展,各种新型的给排水管材不断地涌现,常见的有:薄壁不锈钢管、铜管、PVC管、钢塑管、球墨铸铁管和铝塑复合管等。有些施工单位意识的淡薄,进场所用材料以次充好或相近的材料,有些甚至使用与设计不相符的材料进行施工安装。在我所监理的工程中就碰到,如某中学丁:程中施工单位进场的消防管材料壁厚不能达到要求,有些是接近国标的镀锌钢管;某工程地下室工程应采用无缝钢管的采用镀锌管;在某工程办公楼工程中消防箱壁厚不能达到规范要求;在近阶段某工程中又碰到一些镀锌钢管实际上是普通的钢管,镀锌的厚度及质量不能达到要求,标准的镀锌钢管管壁上应标有相应的型号。这些材料如用于消防设施工程就会在以后的使用中存在严重的隐患,时间一长薄壁的镀锌钢管及镀锌层不符要求的钢管就会生锈而渗漏,发生火灾时则不能达到消防流量和水压要求。有些是消防设备、配件采用三无产品,发现这种情况我就会同业主方以书面形式清场不合格材料及代用材料,所以工程材料进场前对材料的资料审查是相当必要的,应以它的质保资料、材料的报审、现场材料和资料对比加以控制,这是材料源头的控制。

2)在消防工程施玉前,首先应查看图纸是否经过图审机构审核有无变更与强制性标准相抵触,有些工程建设单位未经设计同意而改变消防设施位置及数量,而有些是施工单L为方便改变这些都是要严厉阻止。个别工程存在生活水管与消防水系统相连,现工程生活用水管大部分是PP—R塑料管,一旦发生火灾塑料管就会损坏,这就不能保证消防流量及水压的需要,暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁板,受力作用下箱体变形,导致箱门开后不灵活,随意改变消火栓箱底顶留洞位置,导致栓口方向不垂直,造成水带不能安装至消水栓上或使水带受折后影响出水量。在装饰过程中消火栓被装饰物遮掩,颜色与箱体没有明显区别,特别是办公楼、宾馆工程居多,还有消防水带与接口扎接不牢,未安装卡簧,导致试水时接口脱落等这些都是要求重点控制内容。在喷淋管网安装中,当管子直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接,当大于100mm时可采用焊接或法兰连接,在采用焊接时应二次镀锌,而镀锌钢管不得焊接。有些工程小于100mm在采用焊接而且用银粉漆渡刷表面这些都是不符合规范要求的,埋地的镀锌钢管应做一道冷底子油,一道沥青涂层外包玻璃丝布,明装镀锌钢管外刷银粉漆两道防腐。在安装过程中消防管网应设置防晃支架,以保证管网的稳定,控制喷头距墙及顶的距离以保证喷水范围。一般若喷头与大梁的距离小于1.8m大于0.9m时,测水盘与顶板的距离为0.55m.当碰到梁、通风管道、排水管、桥架等障碍物宽度大于1.2m时,其下方应增设下垂型喷头,这些往往施工人员不重视,使保护范围受到限制,当发生火灾时,系统不能及时动作,使整个系统失去作用。现在有泵房的_工程较多,普遍的问题就是警铃安装在泵房内,警铃应设置在外面容易让值班人员听到发现的位置。在地下室消防管道穿越人防单元分区隔墙时墙两面应当设置短管或者阀门,而施工单位往往忽视=这些是施工过程的质量控制重点。

3)在工程安装完成后,验收后将投入使用,能否正常工作应进行调试。调试阶段应全面彻底,管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行,而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求,这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的15倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min,压力降不大于0.05MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至丁作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力茎1.0MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的15倍,并且不低于1.4MPa:当i殳训-Jf力>l.0MPa時,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min,压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24h,无泄漏为合格。消防管管网、喷淋管网应严格按规范要求的压力、时间进行分段、分系统进行试压,联动系统测试过程中应每层都抽到,警铃、泵是否会联动启动,这些每一项作为监理人员都要重点落实抽查到位。这是消防管道安装的检测控制。

3结束语

以上几点看法都是在实际工作中碰到的问题,为此我们应做到在消防工程施工阶段有力的监督,杜绝施工单位不按Ⅸ赢、规范施工,改变设计及降低标准。使消防系统能正常工作,在发生火灾时能保护财产及人身的安全。

参考文献

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4.水电安装工程监理要点 篇四

一、安全监理控制要点

1、塔吊基础施工控制要点：

1)

塔吊基础混凝土强度等级不低于C35，基础表面平整度允许偏差1／1000；

2)埋设件的位置、标高、垂直度、预埋件锚固长度以及施工工艺符合出厂说明书

要求。

3)混凝土基础完成应经验收合格后，方可使用；

4)混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。

5)塔吊的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Q。

2、塔吊安装控制要点：

1)

塔吊的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的安装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

2)在塔吊安装前，必须按照报批程序申报《塔吊安装专项施工方案》，安装人员要严格按照相关单位和技术人员批准的《塔吊安装专项施工方案》进行施工。

3)安装塔吊时，必须将大车行走限位装置及限位器碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

4)塔吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

5)采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

6)安装塔吊的过程中，对各个安装部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，安装齐全、固定牢靠，并在安装后做详细检查。

7)在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。

8)塔吊塔身升降时，应符合下列要求：

a、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆卸螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；

b、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；

c、风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；

d、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；

e、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)；

f、升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；

g、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

3、塔吊的附着锚固控制要点：

1)塔吊附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔吊的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。

2)装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2／1000。

3)在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度。

4)附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。

5)塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置，塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。

6)塔吊作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。

7)锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；

4、塔吊拆卸控制要点：

1)塔吊的拆卸必须由取得建设行政主管部门颁发的拆卸资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

2)在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的塔吊时，必须按照技术部门和监理方批准的安全拆卸方案进行。

3)塔吊拆卸前，应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人和监理方审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底。塔吊的拆卸、升降塔身及锚固等作业，必须由经过专门培训并取得作业证的人员完成。对于拆卸的塔吊，拆卸工人必须遵照下列原则：

a、了解塔吊的性能。

b、必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆卸程序做任何改动。

c、熟知塔吊拼装或解体各拆卸部件相连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸、规定及要求。对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求，按规定的时间，用规定的润滑剂润滑。

d、了解每个拆卸部件的重量和吊点位置。

e、作业过程中，拆卸工人必须对所使用的机械设备和工具的性能及操作规程有全面了解，并严格按规定使用。

4)拆卸作业前检查项目应符合下列要求：

a、混凝土基础应符合技术要求；

b、对所拆卸塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆卸作业之前；

c、对自升塔式塔吊顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查，及时处理存在的问题；

d、对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；

e、对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

f、检查拆卸作业中配备的塔吊、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆卸作业的需要；

g、拆卸现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆卸作业条件；

h、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

5)塔吊的拆卸作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

6)指挥人员应熟悉拆卸作业方案，遵守拆卸工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆卸作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

7)拆卸人员在进人工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆卸工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

8)在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的塔吊时，严禁只拆卸一个臂就中断作业。

9)在拆卸上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆卸要求进行，并应保持塔吊的平衡。

10)在拆卸作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆卸的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

11)拆卸塔吊时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；

二、塔吊安装、拆卸阶段施工安全监理工作内容

1、检查安全技术管理资料

每台塔式塔吊（以下简称塔吊），包括施工企业的自有设备和租赁单位的设备，必须建立完善的设备档案，施工现场应有满足设备安全运行的使用说明、维护管理的技术资料和各方人员履行职责的记录资料。

设备档案资料应包括：

1）制造厂提供的生产许可证和产品合格证书；

2）制造厂提供的使用说明书（详见《塔式起重机技术条件》“GB/T

9462-1999”

条文7.2.6）

3）塔吊每次启用时间及安装地点（含安装检测报告、安装备案登记牌或准用证）；

4）日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录；

5）设备、人身事故记录；

6）设备存在的问题和评价。

2、检查设备租赁单位经营的基本条件

塔吊租赁单位应当依法办理工商登记注册，并向当地建设行政主管部门备案，保证出租设备的安全性能，方可从事建筑工地塔吊机械的租赁活动。

凡有下列情况之一的塔吊械，租赁单位不得购置、出租：

1）无特种设备制造许可证单位制造的和未经监督检验合格；

2）属国家明令淘汰、规定不准再使用；

3）存在严重事故隐患、无改造和维修价值；

4）经检验达不到国家和行业安全技术标准规定。

3、督促施工单位建立塔吊单机注册登记制度

凡在建设工程上使用的塔吊（包括建筑企业的自有设备和租赁单位的出租设备，在用设备及闲置设备），须在当地建设行政主管部门委托的管理机构办理注册登记。注册登记内容有：核查设备技术档案和设备的完好状态、设置注册登记铭牌、永久注册登记号和建设工程塔式塔吊管理手册。

4、检查塔吊使用的安全环境

国家标准《塔式塔吊安全规程》（GB5144-94）、《塔式塔吊技术条件》（GB/T9462-1999）、国家质监检验检疫总局《塔吊械监督检验规程》对塔吊与建筑物、架空输电线路、塔吊之间的安全距离有具体的规定。针对高层、超高层建筑密度大等情况，工程项目的施工组织设计应妥善规划塔吊的安装位置，充分考虑塔吊工作状态和非工作状态的安全环境和塔吊自身的安全。

1）塔吊与邻近建（构）筑物和高压电线应保证足够的安全距离，特殊情况下必须采取必要的安全防护措施。安装高度超过50米的塔吊必须确保吊臂360°回转空间；在50米以下高度、非工作状态时吊臂不能随风自由回转的塔吊，必须在塔吊安装方案中制定塔吊工作状态和非工作状态的安全防护措施，安全防护措施的制定应以塔吊使用说明书为依据（说明书上无载明的应由制造厂出具意见），并由两名具备工程师资格的相关专业工程技术人员提出论证意见，经企业技术负责人和项目监理机构审批后方可实施方案。

2）塔吊不得在公共场所吊重作业，特殊的作业必须对作业范围作封锁警戒；起吊作业时，起吊物不得经过公共场所和邻近建筑物的上空。

3）推广使用动臂式塔吊和内爬式塔吊。

4）需要附着的塔吊，使用部门必须事先按说明书的要求做出方案，写出包括下述内容的书面材料：

a、各道附着装置之间的距离；

b、与建筑物水平附着的距离；

c、与建筑物的联接形式；

d、各种特殊要求。

5、执行施工现场安装(拆除)塔吊的规定

1）塔吊安装单位必须具备由建设行政主管部门颁发的塔吊械安装（拆除）工程专业承包资质和安全生产许可证，并按资质承揽相应的安装业务，禁止出卖资质证书和挂靠承揽安装、拆卸设备的行为。

2）塔吊主要受力构件必须使用原厂或原厂受权制造的产品。

3）塔吊安装前应向当地建设工程安全监督机构办理安装告知手续，经接受告知后方能在施工现场安装设备。办理安装告知手续提交的资料包括：

A、安装方案（含基础设计方案）；

B、制造厂的生产许可证和设备的产品合格证；

C、安装单位资质证明；

D、安装作业人员操作证；

E、设备上一次安装使用的备案登记牌或准用证；

F、设备维修保养证明。

4）塔吊的安装、顶升、拆除，应按照经批准的《安全专项施工方案》组织施工，由持证人员作业，现场必须有工程技术人员指挥，安全员、监理人员监护。新安装（移装）及发生安全事故后维修保养重新使用的塔吊，应由安装（维修）、使用、监理单位共同验收后，通过专业机构的检测合格方能使用、并在15天内办理“备案登记牌”。

6、严格塔吊的使用与保养制度

1）塔吊使用和保养，必须遵守《塔式起重机操作使用规程》（JG/T

100-1999）、《塔式起重机安全规程》(GB5144)、《塔式塔吊技术条件》(GB9462)、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2021）等技术标准、规程，由相关专业工程技术人员指导、特种作业人员持证上岗。

塔吊使用和保养应建立和落实如下的工作制度和工作记录：

A、安全技术交底制度

B、设备保养、维修制度

C、交接班制度

D、操作使用规程

E、班前（每班运行前，由司机检查）的重点安全项目的检查

F、运行记录（含班前检查记录、交班记录）

G、定期检查、保养、维修记录

2）塔吊保养、维修时所更换的零部件或钢丝绳，必须有产品质量合格证明书，必要时应进行质量检验，禁止使用替代品。

7、加强塔吊的顶升加节和拆除的监督管理

1）塔吊顶升加节、拆除业务的安装作业队伍，必须具备安装资质和符合相应等级，并在当地建委办理资质备案手续；塔吊使用单位不得雇用无资质的队伍作业。

2）安装作业单位要指定专人负责，明确安全责任。

3）安装作业前应有经审批的专项安全技术方案，并由监理单位向所在建设工程安监机构的监督员报告。对塔吊顶升加节作业，监督员应根据所掌握的情况进行抽查；对塔吊的拆除作业，监督员应到现场了解情况和核查施工单位资质和操作人员上岗资格。

4）每次的顶升加节作业，必须有针对性地对作业人员进行安全技术交底，安装作业单位必须指定一名相关专业的工程技术人员为现场指挥，工程项目监理机构派员旁站监督，塔吊加节后须严格按安全技术规程进行调试和验收。

5）塔吊每次的顶升加节及拆除，应有完整的施工记录和安装（拆除）作业单位操作人员的签名等见证资料。

6）核对塔吊安全检测机构的资质：

7）塔吊安全检测机构应具备政府相关部门核准的资格，检测人员必须持证上岗，对塔吊的检测应当执行监督检验规程，检测行为应“客观、公正、及时”，检测机构应对检测结果、鉴定结论负责。

8）塔吊械安全检测是施工现场安全生产监督管理的组成部分，检测机构除承担对设备的检测责任外，应配合建设安监机构对施工现场的安全监督管理，发现被检单位有隐瞒事实真相的行为应及时责令纠正，并向安监机构报告。

9）检验检测中发现塔吊械的严重安全隐患时，应及时要求被检单位整改纠正，并立即报告监管工地的建设工程安全监督机构或建设行政主管部门。

三、安全监理工作方法及措施

1、施工单位在塔吊安装前应申报《专项安装方案》，拆卸前应申报《详细专项拆卸方案》。专项安装或拆卸方案必须具备安装、拆卸资质的单位编写，包总承包项目部安全主任、技术负责人和项目经理审核并签名后再报项目监理部专职安全监理人员和专业监理工程师审查，监理部负责人复查并审批。

2、塔吊实施安装或拆卸时，总承包单位必须书面通知监理方和其他有关方面管理人员到安装或拆卸现场，项目部主管安全工作的负责人和安全主任必须在亲临现场组织指塔吊、钢井架的安装和拆卸工作。

3、监理项目部在接到施工总承包单位的塔吊、钢井架专项安装或拆卸施工方案时，负责安全工作的专业监理工程师对其方案应认真审查，审查的内容必须包括但不限以下内容：

1）是否符合《工程建设标准强制性条文》（92版房屋建筑部分）中的有关施工安全方面的规定；

2）是否符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2021、J119-2021中关于起重吊装机械4.4塔式塔吊安装及拆卸的各款规定；

3）是否符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91安全保证措施是否符合要求；

4）各种现场安全生产管理是否符合《建设工程安全生产管理条例》中各款的要求；

5）施工单位申报的起重吊装机械设备的产品合格证和检测合格证明是否有效；安装或拆卸施工单位专业资质证书和操作人员的特种作业操作资格证书是否有效和为同一单位，若操作人员是聘用关系，应检查是否有签订劳动合同，否则必须完善后才能批准安装或拆卸施工。

4、监理人员到现场实施旁站监理时应做好如下工作：

1）核实现场起重吊装机械的操作人员上岗证，审查操作人员与其安装拆卸专业施工单位的人事劳动关系；

2）检查总承包项目部的安全主任、主管安全生产工作的负责人、有安装拆卸专业施工资质的单位管理人员是否到达现场组织指挥；

3）对安装、拆卸人员对照经批准的《专项安装或拆卸方案》进行有关安装及拆卸顺序、注意事项、操作规程等方面面试，并监督总承包项目部的安全主任、主管安全生产工作的负责人、有安装拆卸专业施工资质的单位管理人员对全体作业操作人员进行安装及拆卸方案和安全工作进行交底；

4）符合要求后，可进行起重吊装机械安装拆卸工作，监理项目部安全监理工作负责人及专业监理工程师随同施工单位管理人员进行旁站监理并认真填写《监理旁站记录》，完善各方签名手续；

5.水电安装工程监理要点 篇五

建筑电气工程安装前，施工人员首先应将工程的实际情况与安装施工方案进行全方面的分析评估，针对关键环节的施工进行施工可行性分析，若发现施工方案与实际情况出现矛盾，不利于电气工程的安装实施，则须采取相应的修正措施。同时安装人员在进行安装前应对建筑电气材料、电气设备及施工设备进行检查，以避免材料质量及材料数量问题引起安装中断，影响到建筑电气工程的整体安装进度。

2.2线管预留预埋

为确保线管预留预埋的深度及预埋方式符合施工要求，在施工前，需对施工图纸进行有效分解，了解各电气回路与布线路径的处理方式。为保证安全可靠，在对不同电压等级回路的线路出现交错情况时要对不同电压等级的线缆进行隔开设置，可以将金属垫板配置在配线盒中作为隔离装置。在对回路不同但路径相同的电线进行布线分析时，可以将两者铺设在一个管线槽中，但须保证其中一回路的线缆电源被切断时，另一回路的电源同时被切断，避免出现带电操作，引发安全问题。当管道需要进行切断施工时，采取相应措施避免污染物进入管道内，如对管道进行封堵处理并确保端口的地方平整光滑。在实际线管预埋时需结合管材的材料类型及周围环境进行分析，对可能影响线管质量的环境因素采取有效的.处理措施，消除环境因素给线管带来的腐蚀与破坏。如线管材料是钢管时需考虑施工现场的温度与湿度，并在管口采取相应的密封措施。

2.3配电设备方面的安装

配电箱是控制现场电力负荷的主要电气设备，主要用于接受电能和分配电能，是电气工程的主要组成部分。在进行配电设备安装时需对安装方案进行科学合理的规划，对安装要点进行分析。第一，需控制好配电板底部和地面高度，应为1.8米;第二，对配线颜色进行检查。零线的配线颜色应为淡蓝色，A、B、C三相对应的配线颜色分别是黄色、绿色、红色;第三，对配电箱进出线的开孔位置及开孔大小进行控制，确保线缆安装稳固、可靠;第四，对箱体开孔尺寸及零部件的缺损情况进行检查，有效避免配电设备内零部件缺损生锈，影响配电柜的安装效果;第五，须按照安装文件要求对配电箱进行编号。

2.4电缆敷设

电缆敷设前，根据施工规范对电缆的规格型号进行检查，确保线缆的质量与规格符合施工标准要求。由于电缆敷设中会出现较多同型号的电缆，因此，在确认线缆无误后，应对电缆的接线头进行严格区分。在对电缆进行敷设时不可直接将电缆推下车，而应采用机械吊卸。最后，在对电缆进行固定时，还须避免电缆出现混淆情况，如PE线与中性线出现混淆，这就需要对电缆做好相应标记。

2.5防雷系统的安装

建筑防雷系统关系着住户的居住安全，是建筑电气工程中至关重要的一部分。防雷系统的安装主要包括避雷针安装、接地网搭建、接地线敷设以及对设备的接地安装等环节。在防雷系统安装后还需对其进行质量验收，为实现防雷系统达到真正的防雷效果，需保证防雷地下线必须可靠接地，通常防雷下线的引导主要是通过混凝土中的2根主钢筋来实现，因此在安装过程中操作难度较大。在实际安装过程中需注意的要点：

①对各种接地支线做好相应标记，以确保系统接线易于辨别，方便后续接线及线路检修工作;

②为避免接地线路产生火灾等安全事故，在防雷系统安装后，还需对接地线做好防腐措施，并按照安装规范对接地线路进行严格检查;

③确保主钢筋一段接地;

④由于不同分线与接地线的截面存在差异，为保证接地效果，须对接地分线与接地支线进行科学合理的选择;

⑤进行避雷针及接地干线敷设前，需对接地网的电阻进行测试，电阻值应符合安装技术标准要求。

3结束语

总之，建筑电气工程的安装是一项颇具专业性的施工工程，需要安装人员具有一定的电气安装专业知识，其安装的环节多，工程量大。因此在进行电气工程的安装时需掌握各环节的安装技术要点，并严格按照相关规范进行安装，安装完成后需对安装进行检验，确保安装环节的正确性与可靠性，发挥出电气工程各单元的相关功能作用，保障居民的居住安全与建筑物的使用功能。

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6.选煤厂设备安装工程质量管理要点 篇六

关键词：选煤厂；设备安装；质量管理

中图分类号： P618.11 文献标识码： A 文章编号：

引言

近些年来，我国机械自动化水平的不断提高，选煤厂也已经具有设备技术先进，自动化水平高，工程投资大的特点。选煤厂是煤炭加工的基础工程，其 工程质量直接影响煤炭企业正常生产及效益发挥。因此，加强选煤厂工程建设监理具有十分重要的意义。现对选煤厂设备安装工程的质量管理的要点进行总结，供各 位同行参考。

1事前控制

事前控制可以从以下几方面着手：

1．1 根据项目特点选择合格的监理机构，认真审查监理机构编制的监理规划、监理细则

合格的监理机构是质量控制的重要一环，要通过招标选择合格、优质的监理单位。监理单位是为工程的质量控制提供服务的，在招标时监理单位的报价是重要的选择标准，但不能以价格作为唯一的衡量标准，更重要的是监理的服务，着重要看以往 工程的业绩及拟派驻监理机构的人员的履历情况，要以“性价比高”作为中标的条件。

1．2 组织图纸会审及设计技术交底

图纸会审是做好选煤厂施工质量事前控制的重点工作，因此要组织施工单位和监理单位认真熟悉施工图及有关技术规范资料，及时发现图纸上存在的问题，以免在施工中造成损失。图纸会审应着重注意以下几点:

（1）从选煤工艺的角度出发，审查整个选煤厂工艺布置是否合理，煤流是否通畅，采用的设备是否可靠，大型设备的安装检修通道和空间是否合理。

（2）从土建、机制、给排水、电气等各专业角度出发，审查图纸上是否有违反现行规程、规范之处，是否有设计遗漏之处，采用的产品、材料是否符合有关规定和易于采购。

（3）各专业图纸要以选煤工艺图纸为出发点综合统一考虑，审查其相互之间是否有冲突和遗漏之处，对土建施工图上未标注的其它相关专业要求预留或预埋的部分，特别要注意地脚螺栓是否能够落到土建工程的梁柱上，否则会引起设备的严重震动。

（4）从施工的角度出发，审查图纸上是否有不能施工或不便施工之处，如果存在应及时与设计、施工等有关单位沟通，拿出妥善的处理意见。同时要求设计单位对施工单位进行技术交底，以便施工。

1.3 开工前对承包商的审查工作

（1）审查承包商的资质是否满足要求，是否有健全的质量保证体系。审查其质量检验工作制度、质量检验工作程序、承包商的《质量保证手册》。特别

要注意对于分包商资质的审查。

（2）组织监理机构对施工单位申报的施工组织设计认真审查，审查施工组织设计中的施工措施、管理措施和安全措施是否满足工程项目施工需要，对不符合施工要求的部分及时提出修改意见，要求施工单位限期整改。特别是重要设备的吊装方案是否满足要求，随着技术的更新，现在选煤厂对于煤泥的处理多采用加压过滤机，加压过滤机的外壳部分可能达到 70-80 吨，因此吊装方案必须事先考虑并报监理审查，特别是要审查方案的可行性、安全性、经济性，并注意是否影响其他工序的施工。

（3）审查施工单位所有进场设备是否满足工程项目施工需要，对不符合施工要求的坚决不予进场。在安装工程中水平度、同轴度的要求往往较高，应特别要求监理工程师特别要注意检查施工单位所使用的工器具的精度是否满足施工要求。

（4）严格控制进场设备及材料质量，由于此阶段对设备及材料抽检试验的可能性小，作为工程质量管理机构要特别注意核查监理工程师是否对设备及材料技术资料进行了核查、是否符合设计要求和有关规范规定。

2事中控制

2.1 施工阶段

2.1.1 应要求监理工程师应经常深入现场检查施工，审查技术变更由于安装工程的特殊性，一个单位工程中，安装监理人员的工作时间要比土建监理少很多，而且还有时段 性，安装监理工程师往往是在土建工程完成后才进场的，很多螺栓的预埋已完成，因此，施工过程中应要求监理加强施工测量放线的检查。要求安装监理工程师要经 常到现场多看，多了解工程的进展、计划，对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关，督促施工单位加强对工人的技术交底，及时发现问题、解决问题，减 少不必要的浪费、返工，确保工程质量符合要求。

2.1.2 检查的主要内容

（1）选煤厂主要设备之间都有机械联系，运行时都有一定振动，机械设备放线就位和找正调平显得极为重要，对此要重点检查设备安装的基准线、轴线位置、标高、直线度、平行度、同轴度和采用的垫铁等是否符合设计要求及规范规定。

（2）对大型设备起吊安装，要注意检查施工单位是否按照编制的施工组织设计施工。

（3）非标制安(溜槽、漏斗、工作台等)要重点检查加工尺寸及焊接质量是否符合设计和规范要求。管道安装要重点检查各设备之间连接的管道走向是否正确，焊接质量是否合格，管道上的阀门、仪表是否有错装或漏装。

（4）电缆铺设应要求施工单位必须严格按施工图施工，避免动力电缆和控制电缆在同一电缆桥架上行走，消除控制电缆信号受到感应电影响，确保集中控制系统运行正常。

（5）设备安装后要认真做好各种检测和试验工作，检测和试验的项目都必须达到规程规范要求。选煤厂主要有管道的通水和试压试验，压风机管道和风包的加压试验，设备绝缘电阻、接地电阻的测试等。

2.2 设备调试运转阶段

选煤厂设备调试运转分为空负荷试运转和负荷试运转，此阶段的重点主要是积极做好各方组织协调工作。试运转前对设备的精平和几何精度要检查合格，对

润滑、冷却、水、气、电气控制等附属装置均按系统检查完毕符合要求，方可进行试运转。

空负荷试运转是对安装工程质量的全面检查。此间应要求施工单位按规范要求对设备运转方向、电流、温度、压力、噪音、振动、窜动、润滑、有无异 声等进行检查记录，达到设计和规范要求后经监理及有关单位必须签字确认。空负荷试运转后要对设备几何精度和各紧固部分进行复查，对润滑剂的清洁度进行检 查，清洗过滤器，需要时可更换新油，并让施工单位做好竣工移交准备。

3事后控制

工程质量管理机构对质量的事后控制主要体现在以下几个方面：

3.1 按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行检验。对验收不符合规范的，要积极要求施工方整改，防止设备带病工作。

3．2 工程验收，收到承包商工程验收申请报告后，应由监理机构组织预验收，并将预验收结果通告承包商，并督促承包商对不合格项目进行整改后再组织竣工验收工作。对竣工验收中发现的问题也要施工单位整改并经监理单位验收合格。

3．3 审查承包商提交的竣工资料和竣工图。

3．4 整理工程项目技术文件资料。

结束语

工程建设管理的中心任务就是实现建设项目的投资、进度和质量三大目标控制，其中又以质量控制为实现三大控制目标的重点。选煤厂建设存在着建设工期长、涉及专业多、工种多、工序多、影响因素多的特点。因此管理工作复杂，要求管理人员不仅必须具备足够的专业知识，而且还要具有一定的管理知识和质量意识，另外在工作中要积极与各方协调和沟通，科学、公正、及时地解决实际问题，做到精益精，使项目管理工作更上一层楼。

参考文献：

［1］李先茂.大型机电设备安装中的问题分析与对策[J].北京:科技创新导报,2008

7.模板工程安装要点及设计计算分析 篇七

关键词：模板,工程,施工,质量控制

1 模板安装概况

本工程模板需用量较大, 柱用组合钢模, 框架主梁底用木模, 侧模用钢模。支撑采用φ48mm钢管, 钢管符合国家现行规范A3钢的标准, 方木用65×100mm支柱模, 用钢管通长上下卡牢, 既能保证不走模, 又能保证柱轴线不位移, 柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48mm钢管, 梁底模用木模, 侧模用小钢模, 为保证梁柱断面尺寸, 梁柱内设直径6.5mm钢筋, 两端焊铁板打孔拉杆, 梁底模起拱高度0.3%。

2 模板安装前的准备工作

在正式开展模板的安装工作前, 首要工作就是进行安全技术交底, 施工技术人员要熟悉模板的施工设计图及施工方案。对工人进行必要的操作指导及安全教育工作。为了确保模板的安装的质量, 在施工现场合理的设置测量控制点, 以方便开展检查工作。

根据模板及配件的要求对其数量和规格进行检查, 有缺陷的部件严禁施工在工程中。在安装模板前还需要对模板的内侧涂适量的脱模剂。如果在土壤中支设梁和楼板的模板时, 需要先对地面进行平整然后再夯实。

在安装竖向模板的过程中, 低面一定要平整且坚实度满足要求, 同时进行准确的定位, 以免出现偏位的不良现象。为确保竖向模板的稳固性需要结合工程的实际的情况预埋支撑锚固件。

3 设计计算书

矩形梁模板和顶撑计算:梁长6.9m, 截面尺寸为250×550mm, 离地面高3.6m, 梁底钢管顶撑间距为600mm, 侧模板立档间距为600mm。木材用红松:

3.1 底板计算

1) 底板计算

抗弯强度验算

计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载, 模板自重, 新浇砼的重量, 钢筋重量及振捣砼产生的荷载, 均乘以分项系数1.2, 设底模厚度为4mm。

底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06kN/m

砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96kN/m

钢筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25kN/m

振捣砼荷载1.2×2.0×0.25=0.6kN/m

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定, 设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数, 所以q=0.9×4.87=4.38kN/m

2) 验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6m, 底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁, 因为模板长度有限, 一般可按四等跨连续梁计算, 查静力计算表得:

按下列公式验算

3) 抗剪强度验算

4) 挠度验算

验算挠度时, 采用荷载标准值, 且不考虑振捣砼的荷载

允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm满足要求

3.2 侧模板计算

1) 侧压力计算, 梁的侧模强度计算, 要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力, 并乘以分项系数1.2。

采用内部振捣器时, 新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力:

振捣砼时产生的侧压力为4kN/m2

2) 验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得:

钢模板静截面抵抗矩为5.94cm3

所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3钢的抗弯强度设计值为200N/mm2>81.82N/mm2满足要求

3) 抗剪强度验算

A3钢抗剪强度设计值为125N/mm2>5.99N/mm2满足要求

4) 挠度验算

3.3 顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5mm的钢管, 间距0.6m, 在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。

1) 强度验算

已知N=4.38/2×0.6=1.315kN

满足要求

2) 稳定验算

因为λ=101.33查表得稳定系数ф=0.628

4 模板安装技术要点

模板的安装必须按模板的施工设计进行, 严禁任意变动。配件必须装插牢固, 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实, 并有足够的受力面积, 支撑件应着力于外钢楞, 予埋件与预留孔洞必须位置准确, 安设牢固。基础模板必须支拉牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平, 下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平, 在墙、柱上继续安装模板时, 模板应有可靠的支撑点, 其平直度应进行校正。

墙模板在未装对接螺栓前, 板面要向后倾斜一定角度并撑牢, 以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑, 以保持墙模处于稳定状态。模板安装完毕, 必须进行检查验收后, 方可浇筑砼, 验收单内容要量化。

5 模板拆除技术要点

严格控制模板拆除时的混凝土的强度, 对砼的强度进行检测, 强度满足要求后方能拆除, 强度不满足要求的杜绝提前拆模。在多模板拆除的过程中安排专业的人员进行指挥将安全措施落实到位, 同时将作业区与非作业进行隔离, 以免非施工人员进行作业区。

开展工作前首先对施工的操作工具进行检查, 确保工具一定要完好牢固, 工作人员在施工的过程中需要集中注意力, 系好安全带, 以免踩到钉子或踩空从空中落下。拆除模板时, 需要注意已经活动的支撑、拉杆等构件, 确保其牢固性, 以免出现突然倒塌造成人员伤亡的现象。

在对地下室模板和基础模板进行拆除时, 首先对土壁龟裂、松软的情况进行检查, 经检查没有不良的现象后, 人员方能进行作业。将拆除的模板堆放整齐同时将拆除的模板及时的运出。

6 模板的运输、维修与保管

钢模板运输时, 不同规格的模板不得混装, 并必须采取有效措施, 防止模板滑动。钢模板和配件拆除后, 应及时清除粘结的灰浆, 对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正, 并宜采用机械整形和清理。

对暂不使用的钢模板, 板面应涂刷脱模剂或防锈油, 背面油漆脱落处, 应补涂防锈漆, 并按规格分类堆放。钢模板宜放在室内或敞棚内, 模板的底面应垫离地面100mm以上, 露天堆放时, 地面应平整, 坚实, 高度不超过2m。

7 结论

综上所述, 在模板工程施工的过程中, 施工人员在施工的过程, 一定要对工程中经常出现的问题采取有效的措施, 尽量减少不良状况的出现。同时施工的过程中加强质量的控制。

参考文献

[1]程传美.谈建筑工程高大模板不容忽视的施工要点[J].广东建材, 2012 (11) .

[2]谭皓, 张电吉, 章国成.模板工程常见的质量问题及防治措施[J].江苏建材, 2010 (4) .

[3]陈刚.南国大厦工程结构转换大梁模板支撑体系的设计及施工要点[J].企业科技与发展, 2007 (12) .

[4]田广, 孙兴明, 王国帅, 徐猛.哈尔滨师范大学新校区职工住宅模板设计和施工[J].中国科技信息, 2009 (20) .

8.电气仪表工程安装和调试要点探讨 篇八

【关键词】电气仪表；安装；调试

随着科学技术的发展与进步，社会经济的发展水平也有了非常显著的提高趋势，电力系统在现代经济体系中的重要意义不容忽视。在新时期，电力系统中的电路设备不再单单具有供电方面的能力，更多是一种具有高科技水平的单独电力系统单元。电气仪表的主要功能是对整个电力系统的实时运行状态进行监督与反应，其安装与调试阶段的工作是否顺利开展会影响整个电力系统的运行质量。因此，工作人员必须做好对电气仪表工程的安装与调试工作，电气仪表工程的整体功效得到充分发挥，提高电力系统的运行性能。

1、电气仪表安装调试流程分析

1）仪表盘安装工作：现阶段技术条件下，市面上比较常见的仪表盘无论是哪种形式，都带有基础槽钢架，以方便仪表盘的安装。因此，在安装环节中，施工人员可以省去对基础槽钢架的加工作业，直接进入仪表装置的安装环节当中。在仪表盘安装过程中，需要做好与土建部门的联系与协作关系，对预留孔进行核对，确保预留埋件的位置以及大小能够与设计标准相吻合，再遵循仪表控制室的方式与位置，完成仪表盘安装作业；

2）管路与设备安装工作：此项工作需要在仪表盘安装作业完成后及时进行，施工人员需要在本环节中以设计方案为依据，对管路与设备的安装数量、安装位置进行详细核对，确保施工作业能够按照设计方案中的要求进行，杜绝在安装中出现差错或其他质量问题；

3）电气仪表检验工作：本环节工作内容一般需要在电气仪表工程安装前期准备阶段执行一次，主要是针对电气仪表的质量水平以及工作性能进行检查。在安装环节中，工作人员还需要再次针对电气仪表的性能进行复核检验，以确保相应的电气仪表装置在经过安装与调试后能够真诚投入使用；

4）仪表配线与保护箱安装工作：在电气仪表工程主要装置安装完成后，需要及时进行有关仪表配线以及保护箱的安装工作，特别是保护箱的安装需要及时，以保障电气仪表的安全，避免后续其他工种的施工对电气仪表的使用性能造成不良影响；

5）现场清理工作：在上述工作完成后，工作人员需要及时进行对安装现场的清理工作，安装过程当中所涉及到的各种电气仪表管路需要及时安排专人进行吹扫与试压工作，以避免电气仪表的运行的受到杂质等因素的影响；

6）校验与调试工作：此项工作是整个电气仪表工程安装与调试的最后环节，本环节中，工作人员需要将现场系统与控制系统进行连接，通过试运行的方式对所安装电气仪表的性能进行检查。在电气仪表的试运行中，调试人员可以根据试运行情况对电气仪表作出适当的调整，检验其运行性能是否能够满足电气设备安全、稳定运行的要求。而在整个电气仪表安装调试工程完工并进入实际运行阶段后，调试人员还需要不定期的对设备运行进行校验，根据校验结果进行仪表维修管理工作，使其运行性能更加的穩定与可靠。

2、电气仪表安装要点

1）针对压力式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①压力仪表需要选择在与水平面垂直的方向上进行安装；②仪表安装位置与测定位置需要在同一水平面上，否则需要在得出数据前对高度误差进行修正与处理；③安装过程中需要尽量缩短测定点与仪表安装位置之间的距离，避免仪表指示剂出现迟缓与滞后的问题；④确保所安装仪表具有良好的密封性能，杜绝发生泄漏问题；

2）针对温度式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①有关温度一次点的安装位置需要选择在介质温度变化灵敏度高且具有代表性的区域，不得安装于介质流束呈死角的区域内；②温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用；③补偿导线或电缆在与热电偶（热电阻）进行连接的过程中，需要以金属挠性管为载体；

3）针对流量式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①若仪表安装点前后需要设置直管段，则直管段的口径需要与流量仪表的孔径保持一致；②在安装孔板前，工作人员需要对其外观以及尺寸进行检查，确保孔板内外部光滑无损伤；③孔板与孔板法兰端面需要有轴线垂直的关系，偏差度需要严格控制在±1.0°范围内。

3、电气仪表调试要点

在所采购电气仪表到货后，需要安排工作人员及时进行仪表冷调工作，在调校合格后方可进入安装阶段。本环节中调试的主要目的是评估电气仪表的量程是否与设计标准一致，若调试结果显示电气仪表量程不符合要求，则需要及时更换。同时，在本环节中，调试人员需要按照工艺要求检查并设定电气仪表的上限报警点以及下限报警点，确保其进度控制在允许误差限值内。

而在整个电气仪表系统安装作业完成后，在评估电气仪表工程冲击管路压力试验、电缆绝缘性能试验、相关电源气源性能结果均符合标准要求的前提下，可以对整个电气仪表系统进行调试。本环节的调试工作需要在工艺试车前进行，同时工作人员需要根据检验结果，填写详细的调试记。仪表设备安装测试结果在满足规范要求的前提下，在获得监理方以及供货方认可后，报请验收工作小组审批，然后可依照规范要求进行单机试运转、调试、以及试运行方面的工作。在本环节中，所采取的调试方法必须根据电气仪表出厂文件中的要求开展，调试结果应当符合相关规范要求，同时配备详细的调试工作记录。针对需要系统试车并调试的电气仪表而言，需要在单机试车调试结果合格的前提下，由验收小组审批合格后及时进行系统联动试车与调试方面的工作，此过程中所选择的调试方法同样需要满足规范要求，同时关键调试数据还需要有与之对应的调试工作记录。

4、结束语

电气仪表的安装工作在需要在项目建设前期完成，本环节需要与多个部门做好协作沟通工作，以圆满的达成电气仪表的安装目标。相关部门工作人员必须正确认识到电气仪表工程安装与调试工作的重要性，通过对电气仪表安装与调试阶段技术要点的合理把握，遵循安装与调试过程中的工作要点，构建一套与企业实际情况相符合的电气仪表工程系统，使电气仪表的使用性能能够得到稳定、可靠的发挥。

参考文献

[1]陶泽群.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].中国科技博览，2010，（35）：23-23.

[2]刘映艳.电气仪表工程安装和调试的要点分析[J].商品与质量·建筑与发展，2014，（4）：999-999.

[3]谢宝强.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].建材发展导向，2013，（3）：150-150，151.