修订后的岗位作业标准

修订后的岗位作业标准（共6篇）

1.修订后的岗位作业标准 篇一

井下钻探工岗位作业标准

一、上岗要求：

1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、必须按时参加科队的班前班后会。

3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。

4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。

5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。

二、班前准备

1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。

2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。

3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管；油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上；操作手柄是否灵活；钻机压力表有无破损现象；钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。

4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。

5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮；清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。

6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。

8、执行交接手续。

三、操作顺序：

（一）支钻前

（1）加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠；（2）确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施；

（3）确定有临时水仓、水泵（一个使用，一个备用）、有排水沟；

（4）钻场空气新鲜，通风良好；

（二）支钻

（1）立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置；

（2）架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋；（3）油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象；

（4）压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐；

（三）钻探过程中

（1）钻孔资料必须要记录详实；

（2）操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录；

（3）遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系；

（4）、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。

（5）钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。

（6）、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。

（7）钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。

（8）禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。

（9）、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（10）若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

（11）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。

（四）收尾

（1）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

（2）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。

（3）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

（4）.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻孔质量验收；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

（5）把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。

（6）钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。

（7）钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好

四、班后

1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接班手续。

6、执行《通用标准》。

7、上井汇报，填写记录。

岗位对标、安全达标考核办法

按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。

一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。

二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。

三、具体考核标准：

1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元；

2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。

四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。

为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。

1、矿井防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、矿井防治水的措施有那些？ 答：防、堵、疏、排、截。

5、矿井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

8、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

12、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。20、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。

21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度；

23、钻机启动前需要做哪些准备工作？；答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；；（2）检查压柱是否齐全可靠（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；

（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位；（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；

24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水 6 井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；

（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水的地区时。

25、探放断层水的原则：

凡遇下列情况都必须探水：（1）预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含（导）水性不清，有可能突水时；（2）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。

（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发 7 生突水时；

（4）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（导）水，但是深部有可能突水时；

（5）断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时；

（6）根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时；

（7）采掘工作面接近推断含水断层100米时；（8）采掘工作面距已知含水断层60米时；（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短 8 时；

（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。实际操作技能

一、探放水工安全操作标准： 打钻前准备工作

1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

2、安装钻机前的准备工作如下：

（1）、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求；

3、安装钻机时应注意如下问题：；(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙；(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板；(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动；

4、钻孔前的准备工作如下：；(1)、钻机空载调试运行10min；接通水源；(2)、检查排水泵系统是否完善；

且要有可靠的风电闭锁装置。

(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

3、安装钻机时应注意如下问题：

(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。

(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

4、钻孔前的准备工作如下：

(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并 10 接通水源。

(2)、检查排水泵系统是否完善。

(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。钻孔

1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆应注意以下问题：

(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。

(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。11(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。

3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。

4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。

6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。

7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉 12 卡住钻杆。

8、提出钻具时，有如下注意事项：

(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。

(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。

(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

操作钻机的注意事项

1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

2、钻机速度不得随意改变。13

3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。

4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度。

3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。14

二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作规范

15第一章探放水工必知必会必禁知识；第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为；

一、探防水工岗位危险源；

1、探防水工作业前；（1）钻机各控制部件不安全可靠；（2）钻机缺油状态运行；（3）钻头损坏严重状态下运行；（4）钻机压力水小或压力不够；

2、探防水工作业中；（1）钻机不按次序开机；（2）钻进过程中人员距离钻机较近；（3）操作过程中人员注意力不集中；（4）采空区突水 第一章 探放水工必知必会必禁知识 第一节 探放水工岗位危险源辨识及禁止行为

一、探防水工岗位危险源

1、探防水工作业前

（1）钻机各控制部件不安全可靠。（2）钻机缺油状态运行。（3）钻头损坏严重状态下运行。（4）钻机压力水小或压力不够。

2、探防水工作业中（1）钻机不按次序开机。

（2）钻进过程中人员距离钻机较近。（3）操作过程中人员注意力不集中。（4）采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。（5）钻机操作不当，造成人员伤害事故。

3、探防水工作业结束

（1）操作人员听到停机口号不立即停机（2）钻机停机后不关闭开关、不打开离合器（3）人员在交接班时未将安全注意事项交清

二、探防水工岗位禁止行为

1、探防水工作业前

（1）严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机（2）严禁钻机在缺油状态运行

（3）严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行（4）严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机

2、探防水工作业中

（1）严禁钻机再开动时不按次序开机

（2）严禁在钻进过程中人员距离钻机较近（3）严禁操作过程中人员注意力不集中

3、探防水工作业结束

（1）严禁操作人员听到停机口号不立即停机（2）严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器（3）严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清 第二节、探防水工岗位必知必会知识

一、探防水工作业前必须做到

1、精神状态良好。

2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。

3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。

4、检查供水管路是否畅通。

5、检查油箱内油位是否满足要求。

6、检查供电是否正常。

二、探防水工作业中必须做到

1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。

2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。

3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。

4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。

5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。

6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。

7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进 阶段。

8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转

9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。

10、清理工作场所，清点施工工具。

三、探防水工作业结束时必须做到

1、现场工具、材料、卫生清理干净。

2、设备完好。

3、工程质量优良。

第三节 探防水工基本知识问答

1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么？ 答：钻机型号为：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成？ 答：回转器和夹持器。

3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少？ 答：要保持在油位指示针的1/3处。

4、煤矿水害防治的十六字原则是什么？

答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么？ 答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么？

答：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

7、底板改造原理是什么？

通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。

8、集团公司防治水24字方针是什么？

立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理

9、常见矿井出水通道有哪些? 顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。

10、矿井出水的形式有哪些？

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退？

人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

12、造成煤矿水灾的地下水有？

答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

13、突水前的预兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

14、采掘工作面探水的条件是什么？

答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。

15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？

答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出

水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头？

答：134mm。

17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少？ 答：108mm。

18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定？ 答：水温、水压、流量。

19、注浆孔口必须安设什么？ 答：压力表和泄压阀。

20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路？ 答：清水。

21、钻孔的基本参数是什么？ 答：方位、倾角、孔深。

22、遇到水灾事故时，应怎样做？

答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人？ 答：2个人。

24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么？ 答：水帽损坏，高压水伤人。

25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。答:16小时。

26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置？ 答：一氧化碳。

27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施？

答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。

28、孔口管每节长多少？ 答：2.0m。

29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么？ 答：油管爆裂，高压油伤人。

30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分？

答：瓦斯检查工或救护队员。

31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。答：30分钟。

32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么？

答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。

33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少? 答：2～2.5倍。

34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间？ 答：8小时。

35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么？

答：先停电，再停水。

36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作？

答：5分钟。

37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少？ 答：2.5MPa。

38、孔口管外置接头一般长度为多少? 答：150mm。

39、我矿采用的注浆方式是什么?

答：下行式注浆。

40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么？

答：高压软管脱落伤人。

41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？ 答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。

42、注浆前对管路的检查有何要求？

答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。

43、钻机压柱的安设要求是什么？

答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。

44、完好钻杆的标准是什么？ 答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么？ 答：积水线、探水线、警戒线。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？

答: 油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。

47、底板改造常用的浆液种类有哪些？ 答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

48、矿井突水具备的条件是什么？ 答：水源、动力水源、导水通道。

49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少？ 答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一责任人是谁？ 答：煤矿主要负责人。

51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次？ 答：3次。

52、根据钻进方法钻机可分为哪两种? 答：冲击式钻进和回转式钻进。

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探放水队队长、书记应知应会复习题；

一、填空题（每空1分，共计30分）；

1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、；

2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行；

3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、；

4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带；

5、矿

井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、；

6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水

探放水队队长、书记应知应会复习题

一、填空题（每空1分，共计30分）

1、防治水坚持的“十六字”原则是指（预测预报）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。

2、集团公司探放水“二十四字”方针是指（物探先行）、（钻探跟进）、（物钻并举）、（探掘分离）、（不探不掘）、（不探不采）。

3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、（岩溶水）。

4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、（导水裂隙带）、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。

5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（溃入），其中涌入和溃入为突水。

6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、（积水量）和（水压）。

7、“雨季三防”是指（防雷电）、（防汛）、（防排水）。

8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持（救人优先）、（救活人优先）、（防止水害扩大优先）、（利于治水复矿优先）“四优先”的原则。

9、防治水“三专”是指（专业人员）、（专职队伍）、（专用钻机）。

10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm

二、问答题（每题3分，共计45分）

1、矿井探放水是指什么？

答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆？

答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。

3、什么是探水钻孔的超前距？

答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行；探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。

4、什么是允许掘进距离、帮距？

答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。

5、发生透水事故时的处理措施有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大；水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。

6、矿井水害的防治措施有哪些？

答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱；“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层；“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压；“排”主要指完善矿井排水系统；“截”主要指加强地表水的截流治理。

7、安全水头是指什么？

答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。

8、矿井突水的定义？

答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故

9、矿井充水水源主要包括哪些？

答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是带压开采？

答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。

11、断层的概念？断层的要素是？

答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。

断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。

12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类？ 答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。

13、井下探放水五项原则是什么？ 答：（1）先隔离后探放的原则（2）先降压后探放的原则（3）先封堵后探放的原则（4）先探放后开采的原则（5）有疑必探的原则

14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成？并说明钻机符号的意义？

答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。Z 表示钻机 D 表示动力头式 Y表示液压传动

750表示主轴最大额定转矩750Nm。

15、孔口安全装置由哪几部分组成？

答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。

三、论述题（每题5分，共计25分）

1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施？（1）.当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。

（2）.在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

（3）.避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

（4）.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

（5）.长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不

可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水？ 答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：

（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；（3）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；

（5）接近有出水可能的钻孔；（6）接近水文地质条件复杂的区域；

（7）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；（8）接近有积水的灌浆区；（9）接近其他可能突水的地区。

3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些？ 答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：（1）加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；

（2）必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟；（3）排水设施满足设计要求；

（4）在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。

（5）在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度

（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先；（7）熟悉避灾路线；（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压；（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，；（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不；

4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？；答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工；

5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工；

（6）在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。（7）熟悉避灾路线。

（8）钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。（9）要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。

（10）探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。

4、简述探放水工程设计主要内容有哪些？

答：（1）探水钻场位置（含各回次）；（2）钻探工具型号；（3）设计钻孔帮距、超前距和探水线确定；（4）探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度；（5）套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求；（6）探水点迎头密闭规格、方式等。

5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作？ 答：略17

三亿文库

3探放水工应知应会

1、防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是？

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么？ 答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？ 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些？

答： 水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

9、矿井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则？ 答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？ 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架 组成。

20、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？

答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法？

答：

1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加；逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作？

答：（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致；（2）检查压柱是否齐全，牢固可靠；

（3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求；

（4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位（5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠；

（6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。MKD-5S型钻机操作规程 一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。

2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。

3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。

4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

6、检查油箱的油位是否正常。

7、检查各部润滑情况是否合格。

三、钻孔作业

1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：

（1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；（2）、检查钻机声音是否正常；（3）、给进、起拔是否正常顺畅;（4）、油管是否有漏油现象。

2、使主、副油泵空转3～5分钟后再

进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3、试运转：

（1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。

（2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。（3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。（4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

（5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4、开钻：

（1）、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。

（2）、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。（3）、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。

6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。

四、停机

1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

五、其它注意事项

1、油管没有全部接好前不允许启动电机。

2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏

物。

7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。

8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。

9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。

10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。

2TGZ-60/210型注浆泵操作规程 一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。

二、开机前的检查：

1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

2、检查各部润滑情况是否合格。

3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。

4、检查钻场周围环境是否安全可靠。

三、运转时注意事项：

1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。

2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：

3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。

4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。

5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。

四、其它注意事项

1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。

2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。

3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。

地面注浆站注浆井下操作规程

一、参加注浆人员必须是专业注浆工。注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。

二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。

三、注浆前应做好以下检查工作：

1、检查钻场环境是否安全整洁。

2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。

3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。

4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。

5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。

6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。

四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软 管铁卡、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。

五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。

六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。

七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。

八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵；同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。

九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。

十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。

十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。

十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进 行掏洗干净。

探放水工岗位必知必会知识；

1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探；

2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、；

3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财；

4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、；

5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水；

6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通；

7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、探放水工岗位必知必会知识

1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：（1）保障职工生命安全和国家财产不受损失；（2）避免矿井水害事故的发生；（3）减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益；（4）解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、废旧钻孔、采动活化裂隙。

5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

9、采掘工作面探水的条件是什么？ 答：（1）接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）打开隔离煤柱放水时；（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水地区时。

10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人？

答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧 急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。

12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。

13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置？

14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。

15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器

16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。

17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。

18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进

1、防治水的原则是什么？

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是？

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么？ 答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定？ 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些？

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些？

答： 水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。、矿井出水的形式有哪些？

答： 滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

10、突水征兆有哪些？

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些？ 答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则？ 答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么？

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号？ 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的标准是什么？ 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退？ 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人？各自的职责是什么？

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求？

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置；

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么？

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些？

答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水

量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么？

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法？

答：

1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，

2.修订后的岗位作业标准 篇二

(1) 管理层培训欠缺, 管理人员对岗位标准作业程序认识不足, 对培训工作不重视, 使得岗位标准作业程序培训落实不彻底, 是造成岗位标准作业程序培训效果不理想的根本原因。

(2) 培训力量薄弱, 培训人员对岗位标准作业程序的理解不够透彻, 造成岗位标准作业程序重操作、轻理论的现象普遍存在。

(3) 培训方式单一, 员工对岗位标准作业程序实施的重要性不理解, 易产生抵触和厌烦情绪。

2 岗位标准作业程序培训和实施问题解决对策

按照“抓住一个重点, 构建三个网络, 实现一个目标 (岗位标准作业程序全面实施覆盖) ”的工作思路, 全面推广实施岗位标准作业程序。

2.1 实现一个目标

就是要实现“岗位标准作业程序全面覆盖, 覆盖率100%;岗位标准作业程序全面实施, 执行到位率80%”的目标。

岗位标准作业程序的培训和落实是一个长期而艰巨的任务, 必须要把标准作业程序的培训和执行做为一项日常工作来抓, 只有上下合力, 全员参与, 才能不断提高岗位员工的操作技能, 杜绝违章现象, 实现规范操作的目标。

2.2 抓住一个重点

就是要从管理层重视标准作业程序的培训和实施。标准作业程序的推广, 领导推动是关键, 只有各级领导干部在思想上重视起来, 岗位标准作业程序的培训和推进才能得到落实。

2.3 构建三个网络

就是要构建标准作业程序的开发和培训网络。主要有以下几个部分:

一是完善标准作业程序的培训和实施网络。具体分工如下图1所示:

通过从上到下的职责划分, 落实各级管理人员的直线责任, 就能够确保岗位标准作业程序的全面落实, 解决了员工难以集中培训的问题。

二是构建岗位标准作业程序开发、测试、评审和发布的网络。程序文件做为员工培训的主要教材, 它的准确性直接关系到员工的培训效果, 为了确保程序文件的适应性、符合性, 由作业区负责新、改、扩建站点和井组岗位标准作业程序的开发与测试工作, 质量安全环保科负责程序文件的管理评审工作和存档备案工作。具体的工作流程如下图2所示:

对新、改、扩建站点的修改工作, 应当在建设和改建初期, 就开始岗位工作划分和流程的修订, 从而达到投运一个站点, 使用一本程序的要求, 确保岗位标准作业程序文件的实时性。其次, 要结合以往的经验, 作业区要集中组织技术、设备、生产、安全人员, 对文件进行评审, 解决以往文件编制只靠推行小组的问题, 从而确保程序文件的准确性和复合型。

三是完善岗位标准作业程序查阅网络。在厂网站制作岗位标准作业程序专题网页, 将各类培训教案、开发指南、使用指导、操作视频、已发布标准操作卡和工作流程挂到网上, 构建全厂员工查阅和下载的平台, 为员工学习提供便利条件。

3.《对外贸易法》修订后的五大看点 篇三

《对外贸易法》实施十年:维护秩序，促进发展

1994年5月12日，八屆全国人大常委会第七次会议审议通过的《中华人民共和国对外贸易法》（以下简称外贸法），对维护对外贸易秩序、促进对外贸易发展发挥了重要的作用。

为了履行我国加入世贸组织的有关承诺，适应外贸发展新形势的需要，充分运用世贸组织规则，促进我国对外贸易持续健康协调发展，根据立法规划，商务部（原外经贸部）经过一年多的努力，于2003年6月完成了外贸法修订草案的起草工作，并上报国务院。国务院法制办按照有关立法程序，及时完成对修订草案的审议工作，国务院常务会议于2003年12月讨论通过修订草案，并提请全国人大常委会审议。2003年12月十届全国人大常委会第六次会议对外贸法修订草案进行了第一次审议，2004年2月28日十届全国人大常委会第七次会议对草案进行了第二次审议，4月2日十届全国人大常委会第八次会议对草案进行了第三次审议，并且于4月6日顺利通过该修订草案。

看点之二

《对外贸易法》修订背景：适应新形势，满足新需要

适应加入世界贸易组织的需要 在加入世界贸易组织的谈判中，我国在对外贸易制度、对外贸易管理等方面作出了一定承诺，为履行这些承诺，需要对外贸法进行相应地修订和完善。外贸法作为我国对外贸易的上位法，需要作出相应修改，这既是履行入世承诺的要求，也是下位法的法律基础和保障。

同时，作为世贸组织成员，我们也需要通过修订外贸法，将世贸组织规则转化为国内法律，以便正当地行使成员权利。

适应我国对外贸易快速发展需要 外贸法实施近10年来，我国对外贸易发生了巨大变化。对外贸易大国的地位已经确立，对外贸易在国民经济中的地位和作用发生了重大变化，成为国民经济持续发展的重要推动力。与此相对应，原外贸法在对外贸易管理、对外贸易促进、对外贸易救济等诸多方面已不能完全适应对外贸易快速发展的需要。

贯彻落实党的十六大和十六届三中全会精神的需要 党的十六届三中全会“关于完善社会主义市场经济体制若干问题的决定”指出，“按照市场经济和世贸组织规则的要求，加快内外贸一体化进程。形成稳定、透明的涉外经济管理体制，创造公平和可预见的法制环境。”这为外贸法修订提出了明确要求。

适应我国法制化建设的需要 依法治国是国家治理的基本方略。外贸法是我国社会主义市场经济法律体系的重要组成部分，为进一步确立外贸法作为对外贸易基本法的地位，全面推进对外贸易依法行政工作，需要对外贸法进行修订完善。

看点之三

《对外贸易法》修订内容：放宽经营权，增加新规定

一是，根据原外贸法第八条的规定，中国的自然人不能够从事对外贸易经营活动。根据中国加入世贸组织的承诺，应当进一步放宽外贸经营权的范围，同时考虑到在技术贸易和国际服务贸易、边贸活动中，自然人从事对外贸易经营活动已经大量存在，对外贸易法作为外贸领域的基本法，应当允许自然人从事对外贸易经营活动。因此，新修订的外贸法将对外贸易经营者的范围扩大到依法从事对外贸易经营活动的个人。

二是，根据原外贸法第九条第一款的规定，从事货物进出口与技术进出口，必须经国务院主管部门的许可。根据《中华人民共和国加入议定书》第5.1条和《中国加入工作组报告书》第84段（a）中的承诺，即在加入世贸组织后3年内要取消对外贸易权的审批，放开货物贸易和技术贸易的外贸经营权。因此，新修订的外贸法取消了对货物和技术进出口经营权的审批，只要求对外贸易经营者进行备案登记。

三是，根据关贸总协定（1994）第17条和服务贸易总协定第8条的规定，允许各缔约方在国际贸易中建立或维持国营贸易，即对部分领域的货物贸易，授权特定的进出口企业经营，具体经营企业可以为国有企业或者非国有企业。据此，新修订的外贸法增加了国家可以对部分货物的进出口实行国营贸易管理的内容。

四是，根据《中国加入工作组报告书》第136段中的承诺，自加入时起，中国将使其自动许可制符合世贸组织的《进口许可程序协定》的规定。自动许可仅为备案性质，目的为监测进出口情况。因此，新修订的外贸法增加了国家基于监测进出口情况的需要，对部分自由进出口的货物实行进出口自动许可管理的内容。

五是，新修订的外贸法增加了“与对外贸易有关的知识产权保护”一章。与贸易有关的知识产权是世贸组织三大支柱之一，越来越多地成为各主要贸易国家维护国家利益的重要手段。因此，根据世贸组织规则，同时借鉴美国、欧盟、日本等国外立法经验，新修订的外贸法增加了通过实施贸易措施，防止侵犯知识产权的货物进出口和知识产权权利人滥用权利，并促进我国知识产权在国外的保护的相关内容。

六是，新修订的外贸法根据对外贸易管理出现的新情况、新问题，结合对外贸易管理的实际需要，补充、修改和完善了有关法律责任的规定，通过刑事处罚、行政处罚和从业禁止等多种手段，加大了对对外贸易违法行为以及对外贸易中侵犯知识产权行为的处罚力度。

此外，新修订的外贸法还增加了维护进出口经营秩序、扶持和促进中小企业开展对外贸易、建立公共信息服务体系、对外贸易调查、对外贸易救济等内容。

看点之四

《对外贸易法》修订意义：树立对外形象，确立法律框架

一是履行了我国加入世贸组织的有关承诺，树立了我国作为负责任大国的对外形象。在加入世界贸易组织的谈判中，我国在对外贸易制度、管理方式等方面作出了一定承诺，如外贸制度的统一透明、三年放开对外贸易权等，此次外贸法修订，就是对这些承诺的具体落实。

二是为对外贸易持续、健康、协调发展提供了基本的法律制度。新修订的外贸法，进一步明确了政府在对外贸易管理中的职责和角色定位，体现了政府适度管理的职能，使得政府管理更加公开、透明，同时，该法也进一步细化了对外贸易经营者的权利、义务，实现了权利和义务的协调统一。

三是确立了新时期我国对外贸易改革发展的基本法律框架。此次外贸法修订后，我们要做的很重要的一件事情就是要抓紧推动与新修订的外贸法相配套的有关对外贸易条例、规章的制定和完善工作，并以此确立起我国对外贸易发展所需的基本法律框架体系，从而全面推进对外贸易依法行政工作的开展。

看点之五

《对外贸易法》实施目标：创造公平环境 促进互利共赢

按照十六届三中全会提出的统筹国内发展和对外开放的要求，通过贯彻实施外贸法达到三个方面的目标：

一是为国内各类外贸经营者创造平等条件，加快内外贸一体化进程，进一步提高贸易自由、便利程度。

二是为中外双方创造公平和可预见的外贸环境，促进互利共赢，实现中国与世界的共同发展。

4.岗位标准作业流程学习心得 篇四

岗位标准作业流程学习心得

在作业流程中，标明了规范作业的步骤、每一步骤的安全要点、动作顺序及标准要求，所有流程使用相关人员，均可在浏览流程时对作业内容有清晰的了解，这就相当于在安全上、业务上对工作人员、管理人员进行一次作业前培训，确保人员对作业内容了解和熟悉。

通过学习更换刮板输送机头链轮组件检修作业流程，对刮板机有了更进一步的了解和掌握，在作业过程中进一步完善了风险辨识，保证无漏洞。明确生产技术标准和管理标准，以标准流程化作业确保现场作业质量。通过标准化结构和体系的建设，促进企业标准化作业，将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下，不断创新确保作业安全和检修质量，控制作业标准和流程，实现工作效率的突破。通过岗位标准作业流程管理体系的熟悉，对系统内每个工作任务标准化流程进行了认真仔细学习，寻找到工作中在哪个步骤容易出错，针对这一步加强管理，认认真真按标准作业流程进行工作，做一个合格员工。

5.修订后的岗位作业标准 篇五

2010-11-10

转炉冶炼操作岗位作业标准

1范围

本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。

本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。2引用标准及文件

下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程 后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程 3转炉炉长： 3.1交接班

3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。

3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。3.2钢种冶炼

3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。3.2.2一助手下枪开始吹氧根据造渣制度加入造渣剂。3.2.3加料操作程序：

启动高位振动器→观察称量显示至所需要值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内。

3.2.4吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。

3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。3.2.6判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。

3.2.8看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。

3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。

3.2.10根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加适量保温剂后交连铸浇铸。3．3清炉口

3.3.1通知双车工将双车工打回炉前平台以里。

3.3.2在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。3.3.3指挥拆炉机进行清炉口操作。3.3.4炉口清完后通知双车工推渣道。3.3.5处理设备故障

下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。4转炉一助手 4.1交接班

4.1.1接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。4.1.2接班检查枪身，喷头有无漏水。4.1.3接班检查氧枪是否粘钢。4.2测液面

4.2.1接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。

4.2.2工作程序：兑铁后炉口摇出烟罩—氧枪喷头抬出水套—将测杆固定喷孔下一降枪至1m枪位停3～5S—喷头抬出水套—取下测杆—测量未沾铁部分测杆长度—调整BL值。4.3清氧枪

4.3.1氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。

4.3.2氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。4.4每炉钢冶炼过程

4.4.1与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。4.4.2与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。4.4.3与整备联系钢水罐情况。4.4.4摇炉配合兑铁加废钢

4.4.5确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。

4.4.6根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。

4.4.7接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。

4.4.8根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。4.4.9接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。

4.4.10接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。4.5溅渣护炉

4.5.1氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。

4.5.2接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。

4.5.3降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200kg，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。

4.5.4观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。

4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。4.6及时，准确填写有关记录 4.7注意事项

4.7.1喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。

4.7.2炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。4.7.3吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。

4.7.4吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹1min或超过拉碳时间1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。5转炉二助手 5.1交接班

5.1.1接班检查出钢口大小，位置是否正，有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。

5.1.2接班检查加挡渣球设备是否完好。

5.1.3接班检查合金溜槽是否沾有钢渣，运行是否正常。5.1.4接班检查透堵出钢口用钎子，圆堵是否齐备。5.1.5接班检查炉后平台卫生。5.2出钢口维护

5.2.1每炉吹氧前用挡渣塞将出钢口堵上。

5.2.2出钢前用钎子将出钢口，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。5.2.3每炉出钢应检查出钢口，发现在坑或旋膛请示段长批准可用补炉垫补。5.2.4出钢口挂溜子及时清掉。5.3下出钢口

5.3.1提前准备好下出钢口套管砖。

5.3.2准备好喷补罐，装上喷补料，接上水管。

5.3.3指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。

5.3.4指挥向后摇炉至大约90°位置，采用喷补将里口补平，烧结30min。5.4合金化

5.4.1及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。5.4.2对准备的合金种类，数量予以确定。

5.4.3引令叉车将有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。5.4.4出钢前试合金溜槽和合金斗阀。

5.4.5开始出钢后将合金槽开到位，出钢至1/4时开始加合金，出钢3/4前加完。

5.4.6观察确认合金加入罐内，合金溜槽，合金斗无残留合金，打回合溜槽。

5.5出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。

5.6及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。

5.7经常检查挡渣，加合金设备发现损坏故障及时处理。5.8合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。6转炉三助手

6.1及时指挥吊车将铁水，废钢吊到炉前。

6.2加废钢：指挥32t吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内，加净废钢后，指挥吊车降小钩开走吊车。6.3兑铁水：指挥100t吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内，兑净铁水后，指挥吊车降小钩开走吊车。6.4负责监督做到：吊车下方和运行前方，兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。7双车工 7.1交接班

7.1.1接班检查渣道卫生

7.1.2接班检查双车轨道有无损坏及隐患。7.1.3接班检查双车是否沾钢渣。7.1.4接班检查双车运行是否正常。

7.1.5接班主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车开至换位置。

7.2接到主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位置，将双车选择开关选至出钢现场。

7.3渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。

7.4接主控室准备出钢指令将从有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。

7.5出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。7.6经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。7.7及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。7.8及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。8炉前工

8.1生产准备，接班准备好样勺，铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。8.2压渣，倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。

8.3取样：转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣，插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。8.4倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。

8.5测温：转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8S，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。

8.6测温枪沾钢应随时清净。

8.7配合炉长清炉口，加增碳剂，脱硫剂和保温剂。8.8配合一助手清氧枪。

8.9配合二助手下出钢口，加挡渣球。

8.10及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净立正，工具摆放整齐。8.11协助设备维护，维修与更换。9渣处理工

9.1接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。

9.2罐道内渣盘满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥20t吊车将渣盘吊走，做到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。9.3指挥20t吊车将空渣盘吊起并做到渣车上。

9.4盘内炉渣冷却到规定时间（4月～10月90min，其余月份45min），指挥20t吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。9.5指挥20t吊车专用工具将渣块砸碎。

9.6指挥20t吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。9.7指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。

9.8及时清理渣处理现场，作到交班现场干净，工具摆放整齐。

转炉工段各岗位安全操作规程

通则

1.1 凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。

1.2 工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。1.3 各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。

1.4 严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机配合指挥，注意自身保护，合理站位。

1.5 任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。

1.6 挂物必须牢固，确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后，方可指挥运行。

1.7 指挥天车挂铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。

1.8 放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。

1.9 严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。1.10 铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。

1.11 高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。1.12 转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。1.13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。

1.14 交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。1.15 消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。2 炉长

2.1 开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。不许有不明杂物。

2.2 开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。2.3 确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。

2.4 倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人。.5 样勺内拨渣必须用干木板（或纸管），渣子粘稠时不要用力过大。不准对着人，以免烫伤。

2.6 大小样模要保证干燥、无油、无杂物。

2.7 遇有钢水包内加大量增碳剂（100kg以上时），要等增碳剂反应完后再靠近。向包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时，都要喊开钢包周围人员。

2.8 脱氧剂潮湿不准使用，脱氧剂必须在出钢过程中加入，不准在出钢前加入钢水包底。

2.9严格遵守操作规程，防止吹炼过程中温高大喷渣，烧坏设备、烧烫伤人等事故。3 操枪工（一助）

3.1 雨雪天废钢潮湿，应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序，同时加完废钢要动炉烘干废钢后再兑铁水。3.2 测量枪位安全要求：

3.2.1 首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须经过处理后方可作业。

3.2.2氧枪头进入氧枪口后，人应离开氧枪口再降枪。3.2.3补炉后第一炉严禁测量枪位。3.3 氧枪升降系统有异常现象，要立即停止作业，通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。

3.4 正常作业时，发现倾动系统有异常现象，要立即停止操作，通知主电室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。3.5 保存好工作牌，做到认真交接。

3.6 严格控制出钢量，出钢时钢水距包沿要留300mm高度。3.7 吹炼期间，如遇有炉口突然火焰太大时，要抬枪检查，确认无问题方可生产。

3.8 氧枪在吹炼过程中，如出现升降失灵时，立即改用0.2—0.3MPa小氧，然后切换用0.3—0.4MPa氮气，并及时通知调度室和维修人员维修处理，提枪后认真检查氧枪，确认无问题后方可生产。3.9 吹炼过程中发现氧枪供水系统报警或炉内吹炼异常，应立即抬枪关氧至等候点以上，停止供氧、下料、供水。不准动炉，设好安全哨，炉前、炉后不准有人和天车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥下，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。4 合金工（二助）

4.1 要经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。4.2 合金料斗卡住时不准用手直接捅料，要使用工具处理。4.3 吹炼过程中遇到合金料系统故障需要上平台处理时，必须二人以上，通知安全员并要携带煤气检测设备现场监护。

4.4要经常检查合金料下料管，发现松动漏料，立即找检修人员处理，以免掉落伤人。

摇炉工

5.1 摇炉工要掌握炉子与氧枪的联锁装置情况，兑完铁后要检查铁水包是否离开炉口，确认以后方可摇炉。5.2 倾动机械、电器方面有故障时，不能摇炉。5.3 炉下有人工作时，禁止摇炉。5.4 取样倒炉时禁止快速摇炉。

5.5 摇炉工要经常检查各种联锁装置及事故报警装置情况，发现问题立即找有关人员处理，不准解除联锁操作。

5.6 摇炉工在离开摇炉岗位时，要切断所有操作设备的电源。5.7 摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不准离开岗位

5.8 严禁将钢水倒入渣罐中。

5.9 有人处理氧枪粘钢时，不准兑铁加废钢。6 加料工（三助）

6.1 指挥天车兑铁时，站位明确，手势清楚，遇有铁水罐口不好时，要调整好炉口、罐口角度，小流兑铁，视线不清楚不能盲目指挥。6.2 凡指挥满铁罐铁水装铁时，当铁水罐倾斜20°－30°没有出铁时，要放下重新指挥，进行两次仍不出铁，要放下铁水罐处理结盖，该罐不处理正常不能再兑铁。6.3 冶炼后期严禁添铁。

6.4 装铁前要掌握炉内是否留渣、是否有剩余钢水。留渣时不准留稀渣，要把渣子做稠。留渣、剩钢水炉次，应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序，并要小流慢装，通知人员躲避，防止喷渣。6.5 在装铁时，要把周围的人喊开后方可装铁。6.6 未出钢时，重铁水包不许开至炉前等候。

6.7 发现铁水包有缺陷不利于安全时，要与有关领导和单位联系并采取措施，保证安全。7 炉前工

7.1 取样时要观察炉内渣面是否平稳，防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。

7.2 取样时样勺、样模要干燥，身体不能正对取样孔，样勺不能放在有水的地方。7.3 测温时身体不能正对取样孔，以免溅渣伤人。

7.4 向炉内加挡渣球前必须确认挡渣球干燥，操作档渣机时，大臂旋转半径内不许站人。

7.5 用氧气烧出钢口时，手不准握烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水浸灭后，确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。不得用漏氧胶管烧出钢口。

7.6 遇有开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不准过早把吹氧管放在出钢口内。8 废钢工

8.1 遇下雨天废钢、铁块潮湿必须通知炉前，以防潮湿放炮。8.2 废钢中有封闭器物、有油污，不得直接入炉，以防入炉爆炸。8.3 废钢中有易燃、易爆物品，必须拣出，不得入炉。8.4 交接班时一定要检查废钢斗是否完好，方能使用。

8.5 装废钢时，严禁废钢伸出或悬挂在废钢斗外，以防掉下伤人。8.6 吊运废钢时，废钢斗下面严禁站人或作业。

8.7 指挥天车装废钢时，人要站在安全位置指挥。散状料工

9.1 站室操作人员上岗前，必须熟知和掌握微机的各种操作方法及一切机电设备的操作方法，方能上岗操作。

9.2 未上料前要详细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，是否有人检修作业，确认安全后方可上料。

9.3 随时检查紧急停车拉线开关和跑偏仪，是否处于良好状态，保持安全可靠以便应急突发事故，紧急停车。

9.4 皮带运行时，检查人员要远离皮带观察上料情况，严禁触摸、清扫卫生、跨越皮带或在皮带上休息，以免突发性的机械伤人事故。9.5 清扫、检查高位皮带或小车时，必须携带煤气监测表，防止煤气中毒。

9.6 严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦电气设备。9.7 检修人员检修设备时，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。9.8 值班操作工，必须正确穿戴和使用劳动保护品，女工要戴布工作帽。

9.9 认真维护使用现场照明及安全设施，发现隐患及时与检修人员联系处理。

6.修订后的岗位作业标准 篇六

一、个人必答题。

1.无轨胶轮车操作标准都有那些？ 接班，运行标准

2.无轨胶轮车人车操作都有那些？工作，人车司机交接班，人车运行标准。

3.定期检查标准作业流程包括？填写记录。

4.无轨胶轮车运行标准作业流程载物料运行运送易滚动物件时必须采取防动措施。

5.巷道内有雾气影响视线时立即降低运行速度，车速不超过

6.检查车辆作业内容：

7.司机交接班标准作业流程包括？检查工具及环境卫生，履行交接手续。

8.无轨胶轮车标准作业流程规定入井车辆必须配备不小于 kg的合格灭火器和2个故障警示牌。

9.无轨胶轮车标准作业流程中对检查车辆分为几个周期？ 检。

10.无轨胶轮车运行标准作业流程中主巷道车速不超过/小时，其它巷道车速不超过20千米/小时，巷道交叉口、拐弯处车速不超过10千米/小时

11.运行标准作业流程中人与车相距米机车挺稳，人员通过后方可运行。

12.运行标准作业流程中两车在同巷、同向行驶时车距不小于

13.在通过自动风门和设置有交通指示信号灯的巷道交叉口时，必须按照指示信号行车，既 红灯停、绿灯行

14.标准作业流程中井下车辆故障时，在车辆前后米以外设置明显警示标志，并及时组织处理。

15.通过弯道，风门、交叉点、乘车点行驶时，提前 米开始减速，速度不大于Km/h。

16.标准作业流程对坡道行驶的规定是。

17.遵守入井车辆为车辆避让的原则；遇参观车辆时，其它车辆一律避让；下坡车辆为上坡车辆避让；禁止在陡坡、弯道处掉头。

18.会车时相距米开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。

19.防爆运人车驾驶室定员人。

20.防爆车七大保护系统包括 补水箱水位，水温等保护系统。

二、小组必答

1、驾驶员严禁带

2、当发动机水温升至

34、考试合格，国机动车辆C证及以上。

5、运送超长、或材料的必须编写安全技术措施。

8环境卫生，履行交接手续。

910、运行标准作业中，水温达到

11、运行标准作业中，会车车速不超过，车与车，车与两帮间距不小于

12、.在交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点开时，必须熄火，拉手刹，挂档，拔钥匙，上阻车器。

14速；3）严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

15、标准作业流程中车辆每运行

16、车辆在作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程中严格执行行人制度。

17、标准作业流程中严禁档以上起步，避免冲击载荷造成零件损坏和柴油机熄火。

18、标准作业流程启动操作，车辆每次起动时间不得超过止 2 分钟再起动，3 次起动失败后，应查找原因。

19、运行标准作业流程中，车辆下坡严禁空挡滑行，并且同向行驶车辆安全运行间距不得小于 50 米。

20、气压表的气压达到车。

三、抢答题

1、防爆车七大保护指保护、保护、保护、保护、保护、转速保护。

2、灭火器压力表中指针在黄区表示瓶内

3、发动机的正常水温为。

4、发动机水温在达到时开始报警。

5、排气栅栏清洗一次

6、紧急制动压力表的数值达到

7、哪项保护会在出现之后立即报警停车。

8、新车每隔进行一次二级保养。

9、车辆在作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程中严格执行 行人制度。

10、瓦斯浓度达到

四、风险题

一、无轨胶轮车标准作业流程中车辆强制保养的周期：30分

标准答案

一级保养（紧固、润滑）：每周进行；二级保养（保养间隔）:每行驶5000公里；三级保养（全面解体、清除隐患）：每行驶15000km

二、标准作业流程中行驶过程全车无灯操作作业标准：30分

标准答案

行驶过程中灯光突然无电时应紧握方向盘，不让方向乱摆。将车辆立即停下。在车辆前后30米设置警示标志。通知车队调度室组织相关人员处理。

三、运行标准作业流程中关于会车的作业标准: 30分

标准答案

1）入井车让升井车、空车让重车、下坡车让上坡车、作业车让参观车，靠近躲避硐室的车辆主动避让；

2）两车相距50米处将远光变为近光，同时鸣笛减速，让行车辆停车关闭大灯；

3）会车车速不超过5千米/小时，车与车、车与两帮的间距不小于500毫米

四、标准作业流程中关于停车的作业标准：30分

标准答案

1）停车时使用驻车制动停车；2）检查启动压力，低于规定值充压；3）车辆怠速运行2-3分钟降温；4）必须熄火、挂档、拔钥匙，上阻车器。

1、开车前作业内容和标准： 20分

标准答案

作业内容：检查瓦斯浓度，准备操作。

作业标准：1）瓦斯浓度超过百分之一时，禁止开车；2）确认车辆完好。

2、清洗车辆作业内容和标准：20分

标准答案

作业内容：车辆到指定地点清洗。

作业标准：清洗擦拭干净，整洁有序

3、坡道停车作业内容和作业标准：20分

标准答案

作业内容：选择停车位置。

作业标准:1）停放处无淋水、无积水；2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；3）行人通行畅通。

4、入库停车作业标准：20分

标准答案

1）.严格执行“归队、停车”管理规定。2）车辆必须按指定停车位停放。3）车辆归队停放后，必须做好相关的记录

1、标准作业流程中规定司机入井必须携带哪些工具及标志设施：10分

标准答案

1）司机必须随身携带 扳手，钳子，螺丝刀（一字和十字）四件工具

2）随车携带两个三角警示标志。

2、标准作业流程中司机出车到入库停放都要填写哪些记录。10分

标准答案