电锅炉应急操作规程

电锅炉应急操作规程（10篇）

1.电锅炉应急操作规程 篇一

锅炉安全操作规程

一、操作人员在操作前，必须熟悉使用说明书，操作前应先检查该炉各部件是否良好，各种阀门开关应在正确位置。

二、每天应排污一次，排污后给锅炉加水（加药）到适当位置。

三、锅炉开始升压时，应检查安全阀是否工作正常，每天要手动一次，防止安全阀卡死，压力表应指示正常值。

四、锅炉运行中水位必须保持在规定的位置，最低不低于水位计下端25毫米。如发现锅炉干锅应立即停火，待锅炉冷却后方能给锅炉加水。严禁在锅炉烧干锅时加水，防止锅炉爆裂或爆炸事故发生。

五、锅炉使用一段时间后，应进行一次清底除垢处理，每月应清灰一次，第3--6个月应洗炉除垢一次。

六、锅炉运行时，操作人员不得离开岗位，锅炉严禁超压运行和缺水运行。

七、锅炉运在行中发现锅炉有异常现象应立即停炉，（如安全阀、压表、水位计失灵，锅筒鼓包，爆管等）并及时向单位领导报告。

八、加强水质管理采取相应的水处理措施。

九、锅炉停用时，应把炉内水放干，用小火烘干炉后停火封好以防锅炉锈蚀。

十、操作人员应做好锅炉运行中的各种记录。

锅炉房管理制度

一、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。

二、非司炉人员一律不准进入锅炉间。

三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。

五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意：

1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。

2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。

3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。

4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节阀、逆水阀的工作状况是否正常。

5、排污阀和管道有无异常情况。

6、各类阀表工作是否正常。

7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。

8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。

六、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。

七、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。

八、做好锅炉房内的清洁卫生工作。

设备维护保养制度

1、锅炉安装前，使用单位应写出申请报告，持锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续，未经许可，不得施工。

2、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督，经验收合格后，由当地质量技术监督局发给使用登记证，方可使用。

3、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

4、常压热水锅炉投入使用后，使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。

5、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养，运行的常压锅炉实行定期内外部检验。

6、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。

7、锅炉运行时保持锅炉本体清洁，无污垢、无渗漏，无锈和腐蚀，认真详细地填写设备维修保养记录。

2.燃煤锅炉操作规程 篇二

司炉工岗位责任制

一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。

二、严格执行岗位操作规程的内容及标准，精通本岗位的技术业务知识，基础工作过硬。

三、坚守岗位，遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度，严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。

四、认真做好锅炉本体，水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养，锅炉房内保持清洁卫生，达到文明生产。

五、及时做好本班的燃料，处理剂、水的用料计划，并填写好各种运行记录，不漏记，错记或超前记，报表准确、无误。

六、提高工作质量，根据天气变化调整好供汽需求，做到安全经济运行，锅炉用水达到规定标准。

七、对违章指挥人员（包括领导）有责任提出意见，严重违反规定有权拒绝执行，并可越级上报。

八、锅炉在运行时发现各种故障，应采取紧急措施排除，并立即报告有关人员，不得隐瞒和擅自离开岗位。

九、锅炉房各种工具应妥善保管使用，不准丢失或损坏。

锅炉工岗位操作规程

一、按照生产调度指令，按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。

二、锅炉搬运标准：

1、提前做好吊装锅炉的准备工作（如：钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具）吊装时应有专人指挥，操作人员服从命令、听从指挥，听从指挥人的口令，看指挥人的手势操作。

2、吊车和卡车摆放位置适当。

3、吊装时，钢丝绳套应牢固挂入正确位置，起吊时钢丝绳和吊物要平稳，吊物要拴引绳，起吊时严禁用手推，吊物和附近严禁站人。

4、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品，以防车厢板与物体打滑，摆放要平稳，绑扎要牢固，撬棍要将固定绳拧紧。

5、运送时，有带车人，不能开快车，踩急刹车，在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时，不能强行通行，用绝缘杆将电线撑起，车辆缓慢通行，确保运送路途中的安全。

三、锅炉摆放标准：

1、与井队配合选好位置，摆放地点最好接近用户和用汽的地方，以利缩短蒸汽管线，减少管路散热损失，降低成本费用；

2、锅炉摆放地点要求地面平整，不积水通风良好，便于操作和检修；

3、摆放位置应考虑给排水方便，以及燃料供给方便等因素；

4、摆放位置还应距井口、油罐区至少30-50米以外，并在锅炉房内配有8kg干粉灭火器两个。

四、锅炉管线安装标准：

（一）、管线安装

1、负责本台锅炉管理操作人员，应根据井场实际情况铺设管线，本着节约成本，走向合理，保证供暖需要出发；

2、供热管线要与水、井控、泥浆管线同时铺设，以达到保温防冻目的；

3、暖气片安装，机泵房、钻台、发电房、地质房、住井房等部位，按规定应安装足够的暖气片；

4、阀气头安装，水泵、机泵房、钻台、循环罐等部位应有足够的阀气头，以备解冻之用；

5、供暖管线要采用毛毡保温，毛毡缠绕严密，绑扎牢固，无漏管线处。

6、各阀门、管线、暖气片联接处丝扣上紧，不刺不漏。

（二）、锅炉室内安装标准：

锅炉整体配套，安全阀、水位表、压力表、排污阀、供水泵、盐泵、水处理设备、供水管线等，必须安全可靠，丝扣紧固，不刺不漏。水位表、压力表必须安装照明设备，便于观察。

五、水压试验标准：

锅炉给水管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔然后进行水压试验。

六、供汽标准：

1、当锅炉内气压接近工作压力时准备供汽，供汽前锅内水不应超过正常水位，供汽前炉膛内燃烧应稳定。

2、供汽时将总汽阀微微开启，微量蒸汽进入管网，同时将管路上的温水阀开启，池出冷凝水。冷凝水逐渐减少后方可全开总汽阀，开放时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应全部检查。

3、总汽阀安全开放后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。

4、锅炉供汽后应再一次检查附属零件，阀门仪表有无漏汽等情况，工作是否正常。

5、为防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位淹没玻璃板上高水位线。

七、锅炉停炉操作标准：

（一）、临时停炉（压火停炉）

1、停炉之前要冲洗水位表1次。各排污阀排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓风机，后停引风机。停止对外供汽、关闭外供汽总阀门。

3、用湿煤进行压火。关闭灰门，关闭炉门。

4、锅炉保持一定的压力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢复燃烧之前，一定要进行自然通风，打开炉门和烟道挡板，通风5-10分钟，排除炉内的可燃性气体，不可直接启动引风机和鼓风机、灰门，防止炉膛爆炸。

6、自然通风结束之后，可先启动引风机，后启动鼓风机，恢复正常燃烧和供汽。

（二）、紧急停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃烧的煤或用湿煤压火，禁止向炉膛内浇水。

3、如果是超压事故引起的停炉，要用主汽阀、安全阀、放空阀向外排汽降压。超压不严重的可以上水降压。水位线过高时可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停炉，要冲洗水位表，判断水位的真实情况，然后用“叫水”的方法判断缺水的程度，如果能叫上水来，可以先缓慢向锅炉内上水，然后再恢复燃烧。如果叫不上水来，禁止向锅炉内上水，停止向外供汽。

5、及时向主管领导汇报，事故没处理完，不得进行交接班。

（三）、长期停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，放汽泄压。

2、水泵仍继续供水至水位正常量，水泵自动停止工作，此后切断总电源。

3、关闭供水系统，待炉温降至70℃后，放净锅炉内水、软水罐、生水罐、水处理设备，各种水泵都应放净积水，以免冻坏设备。炉内清渣除灰。

4、拆除各部位管线，做好回收准备。

八、交接班工作标准：

1、接班司炉工在规定时间提前到达锅炉房，做好接班准备；

2、交接班人要一道按照巡回检查逐点项进行检查交接，如锅炉蒸汽压力和水位是否正常，燃烧室内燃烧是否稳定，各设备运行是否正常，锅炉各附件是否正常、灵敏、可靠，锅炉房内是否清洁卫生，灯光明亮等；

3、交接燃料、盐及水质情况；

4、交接上一班时发生的特殊情况；

5、交接上一班的操作记录情况；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不准交接班

1、不交接酒后上岗人员；

2、不交接神智不清，精神状态不良人员；

3、不交接发现问题，正在检查分析事故原因中（当班不准下班）；

4、对以上不准交接班中的任何一项要及时向主管部门汇报、解决。

（二）、巡回检查内容：

1、锅炉房内、压力表、水位表、安全阀、排污阀、给水泵、盐泵、水处理设备、燃烧设备、电控箱、配电盘等各项附属设备运转是否正常；

2、井场供热系统，各种阀门、阀汽头、管线是否好用，无冻结，不刺不漏，毛毡绑扎良好；

3、锅炉软件管理，各种记录准确，无错记漏记或超前记录；

4、所用工具是否齐全，消防器材完好。

燃煤锅炉点火前的检查与准备

1、检查锅炉的三大安全附件是否齐全，安全阀、压力表的铅封合格证是否在有效校验期内，水位表应有最高和最低安全水位的明显标志。

2、检查配电盘电路有无松动，接线头有无脱落，绝缘要良好。

3、鼓风机、引风机、给水泵、水处理泵启动之前要进行盘动，各种护罩齐全、牢固。

4、锅炉本体上的人孔、手孔要进行封闭，各种阀门齐全，开关应处于合适的位置。

5、对水处理系统要进行检查和调试，出水压力不低于0.2Mpa，吸盐管路不漏气、漏水，盐筒内要有盐筒高度3/4以上的大粒盐，排污管排出的污水要排向室外，不可排入盐筒或水罐内。

6、煤和水要充足，向炉膛内加煤时要注意煤中是否有异物。

7、正式点炉送汽之前，一定要先烘炉（夏天停放几个月之后，炉墙潮湿），防止炉墙倒塌，要先通风5—10分钟，打开灰门和烟囱挡板，启动引风机和鼓风机，要用小火烘炉三天，以防止锅炉内炉墙开裂。炉排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占炉排面积的1/3—1/2，炉门半开，关闭灰门，控制炉膛负压。第一天炉水温升不超过80℃，以后温升每天不超过20℃，烘炉时间3-7天。

8、对汽水系统的管路和阀门进行检查，风烟系统中的风道、烟道、鼓风机、引风机、干式除尘器等有无损坏和异常。

9、正式点炉送汽之前，要先机械通风5-10分钟，打开风道和烟囱挡板。先开引风机，后开鼓风机。

10、冷炉点火时，要先用小火燃烧5-6小时，然后再用大火燃烧，使锅炉内各处膨胀均匀，防止炉墙开裂。

燃煤锅炉运行时的操作与管理

1、要根据生产的需要调整好锅炉的蒸气压力、蒸汽负荷，加煤量与鼓引风量要互相配合好，做到安全经济运行。

2、每班要冲洗水位表和电极式水位传感器1—2次，以保证水位指示准确。

3、安全阀每周要做一次手动排汽试验，不得擅自用移动重锤的方法增加或降低安全阀的开启压力，不得私自打开铅封。

4、压力表要有铅封合格证，不得超过有效校验期，每周要冲洗一次存水弯管，保证管路畅通，发现压力表指示不准确时要及时检查更换。

5、锅炉排污要根据送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污时要防止蒸汽把人烫伤。

6、往炉膛里加煤时要匀而薄，每次不可加的太厚，影响通风。煤层厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣时要降低锅炉负荷，停止或减少鼓风量，每1-2小时清灰一次，包括除尘器内的积灰，防止通风不好影响燃烧和炉排片的损坏。

8、锅炉运行期间要合理调整燃烧，勤检查，做到拨火、通火与通风相结合，调整燃煤的燃烧状况，在投煤时要注意煤中是否有异物（如雷管等）。

9、燃煤锅炉在压火之前，要先冲洗水位表，适当排污，然后上水到稍高于正常水位，压火期间要关闭灰门和烟囱挡板。要注意被压火的煤的熄灭或复燃。在挑火恢复送汽之前，一定要把烟道挡板和炉门打开，自然通风10—15分钟，以防止发生煤气爆炸。

10、鼓风机、引风机要勤检查，包括振动、轴承温度、轴承箱内的机油和油位，皮带是否松动、打滑、断裂等。水泵要检查出水压力、流量是否符合要求，有无异常现象。

11、禁止带压进行拆装、敲打、维修，发生影响锅炉安全运行的情况时要采取有效措施及时停炉，用湿煤压火或迅速将燃煤从炉膛中扒出，禁止向炉膛内浇水。

3.高压锅炉简要操作规程 篇三

高压锅炉的启动

1、检查锅炉电源，将电源总开关打到“ON”上。

2、关闭锅炉的排污阀，打开锅炉上DN25的排汽阀，给水除氧器的温度达到103℃。

3、打开高压给水泵PU1108A（或B）进出口管道上所有的阀门，准备启动给水泵。

4、在控制面板上选择PU1108A（或B），设为手动状态，将水位控制到水位低报以上50毫米的位置然后选择自动状态，使和液位计自动连锁。

4、选择是用天然气还是用柴油。a.天然气：检查天然气管路上的阀门是否打开的、压力是否正常、减压阀工作是否正常、检查天然气管线有无泄露。b.柴油：检查柴油主泵是否启动后检查柴油管线上的阀门是否打开。

5、启动锅炉，试验火焰探测器是否正常。检查天然气减压阀门出口压力（或柴油增压泵出口压力）是否正常。

6、检查锅炉风机是否正常。

7、待点火后从火焰观察口观察火焰燃烧情况。（是否有偏移现象）。

8、等排汽管道有蒸汽冒出时关掉排汽阀门。

9、点火正常以后只能用小火燃烧，按照高压锅炉的升压曲线，将压力升到达到50barG，然后将燃烧器选择到自动状态，压力设定到工作压力63barG。

10、在升压过程中检查锅炉上的各阀门有无泄漏和仪表的准确性。要密切观察锅炉水位，水位高时要及时通过排污降低水位；水位低时要确认给水泵是否自动启动。

11、压力正常(63barG)后缓慢开启蒸汽主阀门给D1101供汽。

12、启动锅炉加药系统，根据锅炉水质情况调节药量的大小，并定期排污。

高压锅炉的运行

在高压锅炉的正常工作运行当中，要经常（间隔1小时）到现场巡视，巡视的范围不少于：是否有泄漏、水位、压力、烟道温度、火焰燃烧的情况、控制面板开关的选择情况。

高压锅炉的停炉

1、停止燃烧器。

2、关闭天然气管路上的阀门或柴油管路上的阀门。

3、关闭主蒸汽阀门。

4、等锅炉压了低于1bar时将给水泵切换到手动并停止。

5、关闭给水泵进出口阀门。

6、关闭控制柜总电源。

遇有下列情况请紧急停炉：

1、锅炉严重缺水，用叫水法仍看不到水位。

2、锅炉严重满水，液位计看不到水位。

3、有高压部位泄漏现象。

4、仪表失灵。

注：

1、请参考《司炉读本》和《高压锅炉操作规程》。

4.蒸汽锅炉安全操作规程 篇四

一、正常起炉使用

1、司炉工必须持证上岗，具有较高的环境意识和责任感，熟悉锅炉的构造、性能以及各种参数，严格按照锅炉的设计要求操作，自觉做到不违章操作，坚持污染物达标排放。

2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。

3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。

4、准备就绪，方可升火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉升火时，火势应逐渐加大，使温度缓慢上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉膨胀。

5、随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。

6、锅炉压力一般在0.4～0.7MPa下运行，最高不超过额定压力，水位计控制在水位中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800～900℃之间。锅炉运行中，操作恩怨要坚守岗位，经常监视压力表、水位计、不得超过规定的压力好水位高度。发现不正常现象，应查明原因，必要时应立即停炉检查或修理。

7、禁止从看火口加煤、拔火。

8、加煤前用水将煤浸湿、闷透，煤中含水率保持在0.5～10之间。加煤时要均匀，适时调节风量，根据风箱压力排放底料和调整料层厚度，保持炉膛高温。

9、煤层厚度一般在100～160mm之间，使煤层疏松有良好的透气性，燃烧正常。

新煤离开煤闸板后100～150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称去磨铁）前300～400m处燃尽，最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转，进行排渣。

10、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，运行无异常情况。

11、风压、风量根据煤层的厚度，颗粒的大小等特性，对其进行调整，降低振动和噪声影响。应做到：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度煤层，取中等的风压和炉排速度。

12、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下运行，排污量一般不超过上水量的5%。

13、锅炉正常运行中，对锅炉的附属设备（包括风机、水泵、上煤机、除尘器等）应仔细检查，检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常。防尘设施是否完好有效等。各

转动部件定期加油，保证锅炉正常运行。

14、一旦发现锅炉严重缺水，应立即压火，严禁向锅炉内注水。

15、水位表应每班冲洗一次，安全阀每周手动开启一次，防止锈死失灵，压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩，外部应保持清洁。工作中要定时查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在运行时看见水位表里水面的呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

16、进行水处理的水箱中要定时加盐，并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度在0.03以下，锅内水质PH值保持在12左右，存水罐内水量保持在60%以上。

17、（沸腾炉）突然停电时，使用蒸汽泵上水，时刻观察泵的上水情况，如果上水太慢或停止上水，采取以下紧急措施：放出底料，打开炉门，严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。

18、作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰，并监督外协单位运走，防止二次扬尘污染，做到环境整洁优美。

19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色，发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查，分析出现异常的原因，降低锅炉的压力，必要时及时通知车间负责人。

20、停炉不用时，待炉火熄灭，炉温下降后再放空锅炉和水泵里德水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。

21、锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉附件，发现问题及时修理。

22、停炉后，要定期对锅炉内的设备进行检查、维修、消除炉内水垢。

二、正常检修停炉

1、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量（包括鼓风和引风）。

2、在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，经防冷却水位下降，造成缺水。

3、加快炉排速度，把煤迅速转出去，继续转动炉排。

4、停炉后缓慢冷却锅炉，经4～6小时，逐渐开启烟道挡风板通风。

5、停炉8～10小时后，可进行放水和排水。如需锅炉冷却加快，可启动引风机，并增大进水和放水。

6、停炉18～24小时后，当泸水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出；同时打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀。

7、锅炉停炉后应在蒸汽，冷却排污管路中装置隔板。

三、发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施

1、锅炉发生罐鸣，气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

2、看不见水位或水位表全部损坏；水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降。

3、压力表，安全阀失灵，超压上升。

4、水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形。

5、锅炉发生严重泄露。

6、其他有碍安全检查的故障。

四、紧急停炉程序

1、停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风，打开炉门和放汽阀。

2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，链条炉排上的燃煤转入灰斗后，应继续转动炉排，也可用沙土或湿炉灰将燃煤压火，排入灰斗内的煤可通用水浇灭，但禁止向炉膛内浇水灭火。

3、打开各风室小风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。

4、继续转动炉排，直至炉排冷却为止。

5、关闭锅炉主蒸汽阀，将锅炉与蒸汽母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。

6、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，防止因缺水而过热的受热面遇水冷却，产生几句的压力变化，造成更大的事故，并不得开启放空阀或提升安全阀等排气措施。

7、不是因严重缺水而紧急停炉的，仍可向锅炉上水，保持锅炉水位。

8、锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主气管、分气缸和蒸汽母管等处的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管内发生水击。

五、除尘器的维修与保养

1、锅炉管理人员及操作人员要学习掌握除尘方面的各种专业知识，了解除尘器性能。

2、排尘口要保持最大限度的气密性，决不允许漏风。

3、除尘器外壳必须严密，尽量减少漏风。

5.锅炉工安全操作规程 篇五

1.工作前穿戴好所规定的劳动用品，并认真检查锅炉给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、水位计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。

2.锅炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之一，一般情况，保持在1/2以上。

3.上水时要双手操作，一手先开启水门，随之另一手开启注水器汽门，水自然进入炉内。停止时，应先关闭汽门，然后关水门，在开关汽门时，脸部必须躲开正面以免汽水冲出造成事故。

4.锅炉在运行中，要注意检查各部，观察压力和水位。如超压或缺水时，必须停炉，将灰扒到前边，稍稍注入冷水，但不准大量注入冷水，以免发生事故。

5.锅炉在运行中，司炉工不准擅自离开岗位，夜班工作时，不准打瞌睡，更不准睡觉，以免发生事故。

6.锅炉排污，每班必须进行一次，在排污前适当调整水位，稍微高2/3，然后进行排污。

6.蒸汽锅炉工安全操作规程 篇六

1． 目的

为防止蒸汽锅炉发生各类事故，加强对蒸汽锅炉的管理，特制定本规程。2． 适用范围

适用于本公司所使用的所有蒸汽锅炉设备及其操作人员。3． 职责

3.1 生产部门负责蒸汽锅炉设备的管理。

3.2 使用车间负责蒸汽锅炉设备的使用和日常维护保养。

3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。4． 安全规程

4.1 点火前准备工作

4.1.1 锅炉工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。4.1.2 锅炉点火前必须进行内、外部全面检查：

4.1.2.1 检查锅筒及炉膛内有无附着物及遗留杂物。

4.1.2.2 把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。

4.1.2.3 打开阀门向锅炉上水，以便进水时排除锅炉内的空气，向锅炉内进水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。4.1.2.4 在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍运行检查，对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。

4.1.2.5 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，查看有无异常。4.1.3 为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，下列各项完全达到要求，才能点火。

4.1.3.1 根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水至正常，当锅炉水位高于正常水位时，应通过排污来调整水位。

4.1.3.2 对排污阀作试验，确认良好后将阀门完全关闭，并注意不能有渗漏。4.1.3.3 检查所用压力表指针是否在正常位置。4.1.3.4 检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及阀门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。4.2 点火与升压

4.2.1 点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。4.2.2 升压操作程序：

4.2.2.1 压力上升到0.05-0.1兆帕时，应冲洗水位表，冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。

4.2.2.2 当气压上升到0.1-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。4.2.2.3 当气压上升到接近0.2兆帕时，应检查各连接处有无渗漏现象。

4.2.2.4 当气压上升到0.2-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。

4.3 锅炉运行

4.3.1 锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧。4.3.2 锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。4.4 正常停炉

4.4.1 停止供给燃料。

4.4.2 先停止鼓风，再停止引风。

7.锅炉水质化验员操作规程 篇七

一、锅炉水处理人员的职责

做好原水的软化处理，正确操作软化设备，认真做好化验监督，维持一定的给水、炉水指标，供给锅炉数量足够、质量合格的软化水，控制锅炉排污，防止锅炉结垢，做到合理经济运行。

二、每班对软化水化验一次，对炉水化验一次，严防原水打入炉内。

三、配置化学药品，必须符合质量要求，对于标准溶液必须进行标定。

四、根据炉水化验结果，若碱度和氯根大于规定值，应通知司炉工并且亲自监督进行连续排污或采用其他方法排除故障。

五、应熟练掌握钠离子交换器的性能和使用特性，要随时掌握运行中水质水位情况。

六、水质应符合下列技术措施：

1．给水标准：a.悬浮物≤5毫克/升，b.总硬度≤0.03毫摩尔/升，c.PH值(25℃)＞7，2．炉水标准：a.总碱度8—26毫摩尔/升，b.PH值10—12，c.溶解固形物≤3500毫克/升（氯根≤1500毫摩尔/升）

七、水质控制化验方法 1.硬度测定（溶和滴定法）：

取一定量的水置于锥形瓶中加3ml氯化氨缓冲液和1~2滴酸性铬兰K用0.01NEDTA标准溶液进行滴定，溶液颜色由红色变为紫蓝色为终点，以标准溶液的消耗量计算软水硬度的大小公式： 总硬度=A×N×K／V×1000毫摩尔/升 式中：A——标准溶液EDTA的消耗量 N——标准溶液EDTA溶液浓度系数 V——所取水样体积

2.碱度测定（中和法）

取100ml的水样置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定，此时溶液若显红色，则用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记下消耗量a，（若酚酞指示剂不变色，可直接滴入甲基橙），加2~3滴甲基橙指示剂，继续用0.1N标准溶液进行滴定，当滴定出现桔红色，记下第二次硫酸溶液的消耗量b，然后确定水中碱度的大小。（3）酚酞碱度（P）可按下式计算： P=K×A×N／V×1000毫摩尔/升（4）总碱度可按下式计算： M=A×N／V×1000毫摩尔/升 式中：K——硫酸标准溶液浓度系数 V——所取水样体积 A——硫酸溶液总消耗量（a+b）N——硫酸标准溶液的当量浓度

3.氯根的测定

8.锅炉工操作规程(明细版) 篇八

第1条 锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第2条 司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第3条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第4条 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第5条 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压和运行

第6条 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

第7条 点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第8条 锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第9条 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。第10条 当压力上升到规定范围时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

第11条 当锅炉内压力升到规定压力时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第12条 锅炉压力上升到规定范围时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第13条 暖管，对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。

第14条 安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第15条 锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在规定区间，运行中应随负荷的变化进行相应调整。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第16条 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时；

（9）锅水温度急剧上升失去控制时；（10）循环泵或补给水泵全部失效时；

（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。第17条 紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风；

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。第18条 临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。第19条 正常停炉

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。第20条 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第21条 锅炉停炉后，按有关规定进行保养。

四、收尾工作

9.锅炉工岗位职责和操作规程 篇九

1、严格执行锅炉房各项管理制度、坚守岗位、树立安全

锅炉工岗位工作要求

一、加强思想政治学习，严格遵守法律法规和锅炉操作等各种管理规定，贯彻执行学院各项管理规章制度，时刻以高标准严格要求自己做好各项服务工作。

二、严格执行锅炉安全操作规程和值班制度，精心操作设备，做到文明工作。

三、加强专业知识的学习，熟练掌握锅炉设备操作知识和紧急事件的处理办法，了解掌握设备设施保养维修的基本知识。

四、合理操作使用设备，控制起停炉时间，确保设备安全经济运行，并配合做好节能工作及具体措施落实。

五、定时检查锅炉设备和仪器仪表的正常运行，认真填写值班和工作日志等记录，遇有紧急事件应及时处理、上报、协助专业人员修复处理并做好相关纪录。

六、落实措施做好设备设施的绝缘、防火、防盗等安全工作，杜绝各类责任事故发生。

七、做好设备设施、仪表器具的日常维修保养工作，定期做好水质化验、排污等维护工作

八、操作人员要坚守工作岗位，妥善保管、使用操作工具，持工作场所整洁，物品要摆放整齐，能源物资保管规范。

九、与部门内外工作人员保持良好的关系，保证各项工作的顺

利完成。

锅炉工安全操作规程

注意事项：

锅炉在生火前必须认真检查锅炉的内部部件及各种附属设备、燃烧设备、给水设备等处于正常状态，各种设备要调整到工作前的正常位置。

锅炉的安全阀、水位计、温度计、压力表等安全装置必须保持灵敏可靠。

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天，1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作 2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。

2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。

2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。

3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。

3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。

3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。

3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。

4、锅炉升压(升温)操作

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。

4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。

10.锅炉工安全操作规程 篇十

（生火前的检查）

1、检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。

2、检查各阀门和其他附件，并调到下述位置。

a、严禁关闭所有水门；

b、关闭吹灰管主气门和吹灰气阀； c、水位计的水门和气门应关闭； d、开启管路上的各个阀门；

e、检查压力表和三通考克，并排除导管的空气。

3、锅炉的进水全部时间：夏季不得小于1小时，冬季不得低于1.5小时，对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。

4、检查烟道风门，风门挡板的开闭位置，有无堵塞和运转不灵活等情况。

5、进水完毕后详细检查各个入口，手孔等处于无泄露，并检查水位是否有逐渐降低的情况，如有上述情况立即处理。（生火工作）

1、冷锅炉生火必须逐渐加热，使气压缓缓上升，锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。以2~3小时为宜，如果装锅炉有地座，必须先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小时。

2、生火时，水位将逐渐升高，应随时将水位调整到正常位置。

3、压力上升到0.5~1kg1/cm2时，应冲洗水位计，冲洗后应比较检查两个水位计是否正确，同时在上述压力情况下，应冲洗压力表导管，冲洗后注意气压的指示情况，等压力上升到工作压力时，再次检查表计的各处结合面的严密性。

4、锅炉并列前，要对主管暖气管进行暖管，完全冷却的主管，暖管时间不少于1小时，锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位，并检查安全阀、水位计、压力表等附件。（锅炉运行）

1、均衡进水，经常保持正常水位。水位的波动应保持在正常水位线正负20％~30％以内。

2、均衡燃烧经党维持正常气压，其波动范围为正负0.5kg/cm2。

3、每班冲洗检验水位两次，水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。

4、安全阀至少每周应手拉放气一次，以免与座粘住。

5、压力表每两个月检查一次，每班手动冲洗一次。

6、每班吹灰一次，应使喷出的蒸气不要吹坏炉管，吹灰完毕后应用吹灰阀，开启吹灰阀水门，防止吹灰管漏气造成事故。（锅炉停止运行）

1、首先将予计停止运行时间通知有关部门。

2、燃烧室开始停火后，随同锅炉的负荷逐渐地降低，必须相应地减少进水量，以便维持正常。

3、锅炉停止供气的截断与蒸气管联络，此时，仍要给水使水位上升到较高允许位置为准，此时，如气压继续上升，可进行少量的排污，但不可有显著的冷却。

4、正常停锅炉4~6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，4~6小时应开烟道，以免锅炉急剧冷却，慢慢通分，放少量炉水，8~10小时后再放少部分炉水，停炉8~24小时后，炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出，如锅炉有缺陷，停炉所需时间更要长。

5、如果紧急停炉，可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。

6、锅炉在停炉降低负荷以前，应吹灰一次。

7、停火以后，应认真进行保养，防止内生锈，在寒冷季节还要注意防冻，特别注意水冷壁联箱，排放装置等易冻坏部分。（排污和洗炉）

1、每次排污都在低压时为宜，排污时，应将水位升到稍高于正常水位；排污时，应注意水位，如不正常，停止排污。

2、水后，放水门关闭若干小时后，应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。

3、在正常排污情况下，由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次，此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定，结圬厚度不得超过1.5mm。

4、每次洗炉必须见到金属面为止。

5、洗炉时，应注意软化设施使用情况，考察其结果，并争取必要措施。