压力容器常用金属材料

压力容器常用金属材料（共7篇）

1.压力容器常用金属材料 篇一

1 防爆容器的研究应用情况

制造防爆容器的设想始于第二次世界大战期间, 美国Los Alamos国家实验室LANL的科学家为了将爆炸作用的范围和意外事故控制在最小程度, 提出并研制出了世界上第一台防爆容器, 美国、俄罗斯、法国、英国、日本和瑞典等许多国家相继研制出几公斤、几十公斤乃至上百公斤、几百公斤TNT当量的爆炸防护设备。国内防爆容器的研究起步较晚, 1984年, 章仕表在江西洪都机床厂主持研制我国第一台装药量l kgTNT当量的防爆容器。1986年中国工程物理研究院研制成装药量5 kgTNT当量的防爆容器, 2001年又研制成装药量10 kgTNT当量的防爆容器;2003年, 国防科技大学曹胜光等研制了5 kgTNT当量防爆容器。2007年李晓杰等研制成装药量828 kgTNT当量, 直径36m, 容积12000 m3的半球型消波防爆容器。在国内, 林俊德、钟方平、胡八一等研究专家对单层及多层球形、圆柱形金属防爆容器的动力响应和设计方法进行了卓有成效的研究工作。

由于应用目的不同, 防爆容器的结构也多种多样, 按照使用情况、结构形式以及构成承载单元的材料类别, 可以分为如下几点。

(1) 按使用情况可分为重复多次使用防爆容器与单次使用防爆容器。

(2) 按结构形式可分为单层防爆容器与多层防爆容器。

(3) 按材料类别可分为金属材料防爆容器与复合材料防爆容器。常见的有球型、圆柱型和组合型容器, 并有单层结构、多层结构和复合材料结构等多种形式。

从上述防爆容器研究发展的情况, 防爆容器从最初的单层结构形式发展到多层结构形式, 从单一金属材料发展到金属/吸能缓冲材料并用的形式。不同材料组成的复合结构制造的防爆容器比单一金属材料制造的防爆容器具有更强的抗爆和承受爆炸冲击载荷能力, 可以预见在爆炸安全防护领域采用复合结构来研制防爆容器将是未来研究发展趋势。虽然防爆容器已有60多年的应用和发展历史, 但迄今为止没有一个统一的设计制造规范, 特别是涉及到爆炸冲击波与结构的相互作用等复杂过程的研制中各国还没有形成一套成熟并且规范的防爆容器设计标准。作为一种特殊的承载超强压力的防护装置, 防爆容器已被广泛应用于爆轰效应研究、爆炸动态结构力学、爆炸科研试验以及公共安全等相关排爆领域。目前在国内公共安全爆炸防护领域中, 针对处置疑似危险爆炸物的空间环境和运输情况, 开口型、密闭型等各种结构形式的罐体、箱体、毯式防爆容器设备应运而生。

2 常用防爆容器的防护机理性能比较

在常用防爆容器的研制过程中, 防爆毯、防爆罐 (球) 、防爆箱等为主的防护设备已经在处置疑似危险爆炸物过程中得以广泛应用。

2.1 防爆毯

防爆毯的形貌如图1所示, 防爆毯采用先进的双围栏结构, 由软质材料加工而成, 能有效减少爆炸物爆炸时所产生的冲击波和破片对周围的人和物造成伤害的临时防护装置, 一般由盖毯和围栏组成, 盖毯和围栏由内胆、外套等制成, 能有效的阻挡82-2式手榴弹爆炸时所产生的破坏效应, 相当于62 gTNT炸药的爆炸威力, 对爆炸破片和冲击效应可以形成一定的阻挡作用, 从而最大限度的防止爆炸中心附近的人和物免受损伤, 是现场临时处置爆炸物品的重要装置。以爆炸源为中心, 围成半径3000 mm、高度1700 mm的模拟靶标 (由5 mm厚的瓦楞纸板贴地围成一个圆形靶标) , 当爆炸源 (82-2制式手榴弹) 引爆时, 在模拟靶标上不应有穿透孔来验证防爆性能。

盖毯和围栏的总质量小于等于30 kg, 盖毯的外形尺寸应大于等于1200 mm×1 20 0 mm, 围栏的内径尺寸应大于等于400 mm。盖毯和围栏的外套材料在抗渗水性能 (耐静水压应大于12 kPa) , 断裂强力 (经向和纬向均应大于1200 N) , 撕破强力 (经向和纬向均应大于120 N) 等方面均有严格要求。

2.2 防爆箱

防爆箱的形貌如图2所示。在国外防爆箱有车载式集装箱体结构, 主要利用金属防护材料进行设计加工而成, 体积大, 不适应相对狭小空间。为了克服常规金属防爆容器的体积重量偏大的特点, 需要研制一种重量小、体积轻、便于移动的箱体以便适用于银行、飞机机舱、动车车厢等空间相对狭小的场合。

目前国内在轻便防爆箱体的研制方面刚刚展开研究, 我所利用经验设计、数值模拟、试验验证相结合的方法开展对轻便防爆箱的箱体研制。箱体采用内箱、外箱、包裹袋三个组件。其中内箱为抽屉状结构, 外箱为抽屉柜状结构, 包裹袋为柔性圆筒状结构。防爆箱处于贮运状态时, 疑似爆炸物收入内箱, 内箱放入外箱, 外箱置于包裹袋中以获得全方位的防护性能。防爆箱的主体材料具有较高强度与韧性、良好的温度耐受性、可行的加工工艺性能和环境适应性, 能承受冲击波超压和破片产生的毁伤, 防爆当量可达到200 g标准TNT炸药, 重量小于30 kg。

2.3 防爆罐、防爆球

防爆罐的形貌如图3所示。防爆罐是一种能够抑制爆炸物所产生的冲击波和破片对周围环境造成的杀伤效应, 用于临时存放或运输爆炸物及其他可疑爆炸物的罐状、筒状等专用防护装置。一般包括可分为固定式防爆罐和拖车式防爆罐。防爆罐一般采用圆柱型多孔筒状结构, 罐体主要有开口型和密闭型防爆罐两种型式, 一般按设计方向进行定向泄爆和吸能, 有效抑制爆炸物碎片和冲击效应。利用吸能材料填入到罐体夹层中, 从而增强罐体结构延缓爆炸冲击波对罐体结构的持续作用时间, 起到一定的抗爆效果。对于多层防护结构的开口的筒形及密封的罐形结构防爆容器, 一般采用经验设计、有限元数值仿真计算、爆轰试验验证等方法。

防爆球的形貌如图4所示。防爆球按使用方式一般采用固定式、车载式以及拖车牵引式。通常为上、下泄爆的半球型结构。防爆球由于是近似封闭结构, 对爆炸能量能够较好的进行全向抑制, 但要预估超当量爆炸物潜在的二次伤害。

研制罐体、球体过程比较复杂, 需要利用数值仿真计算技术, 罐体动态力学应变响应测试技术为罐体结构设计提供相应的理论指导, 从而提出合理的结构设计, 依据爆破试验和冲击波测试技术来验证防爆罐、防爆球结构的抗爆效果, 通过冲击波超压测试可以更好地验证防爆罐、防爆球的有效安全距离, 抗爆当量一般在1 kgTNT以上, 防爆球重量一般在几百千克到几千千克之间。

3 结语与讨论

防爆毯、防爆罐 (球) 、防爆箱三种常用的爆炸物处置和转移的防爆容器, 在进行公共安全防护领域的应用过程中, 各有其主要的应用方式和防护性能测试方法, 其中防爆毯的制作相对简单, 测试要求比较单一, 无冲击波超压测试要求, 只有防护爆炸破片的测试。防爆罐 (球) 和防爆箱体的研制过程较为复杂, 在数值测试中, 不仅进行防破片测试, 还可以进行爆炸冲击波的超压数值测试, 测试要求比较严格, 在测试上需选用响应快、灵敏度高的压电式压力传感器, 与数据采集系统进行配合后, 爆轰测试所获取的数据信息将为罐体、球体的进一步优良设计提供重要的参考价值。

复合结构型防爆容器在爆炸实验或爆轰研究中有较好的应用前景, 对于较大当量的爆炸实验, 采用复合结构型防爆容器是一种安全可靠的实验方式, 但在较大当量爆炸物的试验过程中, 传感器的保护以及测试系统的整体抗干扰性能方面需要加以考虑和设计。在爆炸冲击载荷作用下, 复合结构防爆容器的动力学响应比较复杂研究还应借助有限元分析、数值模拟和爆炸实验等手段进行深入研究。在实爆实验当中, 爆炸产生的抛物、破片等会对防爆容器造成一定的破坏, 需要对防爆容器进行加强和保护。其内部安装一定的缓冲防护层来有效衰减冲击波以及选用硬质材料来拦截破片的向外溢出, 这些措施不仅能够提高防爆容器抗爆防护性能, 而且大大增强了复合结构防爆容器的承载能力, 对保证爆轰实验过程的安全可靠具有一定的意义。

参考文献

[1]田锦邦, 赵隆茂.扁平绕带式爆炸容器弹性动力学响应分析[J].石油化工设备, 2004, 7.

[2]陈勇军.离散多层爆炸容器动力学响应及其工程应用[D].浙江大学博士学位论文, 2008, 6.

[3]GA69-2007, 中华人民共和国公共安全行业标准[S].

[4]GA871-2010, 中华人民共和国公共安全行业标准[S].

2.压力容器常用金属材料 篇二

【关键词】 任务驱动法；教学设计；动手实践能力培养

【中图分类号】G64【文献标识码】A【文章编号】2095-3089（2016）15-0-01

为适应高等职业教育发展与改革的新形势，电子工业出版社出版的《机械制造基础》以两年制高等职业教育技能型人才为培养目标，将重点放在培养学生的技术运用能力和岗位工作能力，要求围绕核心能力的培养形成系列课程链路【1】。

学生学习完《机械制造基础》中工程材料与热处理工艺这一篇之后，大部分学生都反映比较抽象、繁琐，知识掌握不牢固。针对这些问题，本人总结教学经验，结合实践，采用任务驱动法重新对这一篇内容进行设计。

一、教学设计思想

1.教材的二次开发

《工程材料与热处理工艺》是《机械制造基础》这门课程的其中一个篇章，这一篇中学生主要要学习的内容是：金属材料的性能、钢的热处理、常用金属与非金属材料、金属材料成形工艺、机械零件材料的选择。为了引导学生对前三节内容进行主动地选择、加工和处理，然后在此基础上再深化学习并接受后两节的内容。为此，在教学设计中，专门增加了《常用金属材料的热处理》实践教学。

2.教学目标的实现

转换思想及方法，采用任务驱动，进行常用金属材料的热处理操作，通过操作金相显微镜及洛氏硬度计，突出能力目标，知识目标贯穿其中，通过小组合作体现情感目标。

3.教学重点与难点的突破

分层教学，通过设计不同的任务，突出对常用金属材料的辨别、会进行热处理操作。通过不同材料热处理工艺的不同、对比金相显微镜下组织的不同及热处理后材料硬度的不同来逐步分解难点。

4.教学方法【2】

（1）根据教学目标，采用任务驱动，要求学生主动搜集并分析有关金属材料的信息和资料，整理课堂所要学习的内容及相互之间的联系；引导学生采用探索法、发现法建构知识体系；协助学生把所学习的知识内容与自己生活中的相关事物相联系（如建筑钢材、机械零件等）。

（2）在实验和课堂教学过程中，应随时关注学生的学习过程和学习体验，充分发挥他们的主体作用和能动性。让学生在动耳、动眼的基础上动手、动口，调动多种器官的协调活动，提高对外部信息的加工处理能力；让学生有机会将学到的内容向他人展示，进行组内评价及班级评价。

5.教学准备

学生的准备：搜集并分析有关金属材料的信息和资料；整理课堂所要学习的内容及相互之间的联系。初步学习进行知识体系建构。

教师的准备：金相显微镜、五种不同试样（灰铸铁HT200、高速钢W18Cr4VA、硅铝明ZL102、中碳钢45钢、合金渗碳钢20Cr）、热处理小电炉若干；多媒体课件

二、学与教的过程

本次课程的学习需要8个课时，任务驱动法教学安排如下：

【了解对象】让学生课前学习有关常用金属材料的知识，思考生活中的使用实例，对比材料的应用场合。

【设计任务】

①根据教材内容，分组协作识别这些牌号（HT200、W18Cr4VA、ZL102、45钢、20Cr）所代表的金属材料；掌握相关材料的牌号表示方法、主要性能及用途；交流这些材料在生活中的应用；

②以普通热处理方式为依托，分组思考为了获得更好的性能，如何对这些材料进行普通热处理的选择。

③分组操作：将这些试样进行下列处理：HT200去应力退火、W18Cr4VA球化退火、W18Cr4VA球化退火后经高温淬火三次回火；、45钢调质、20Cr低温回火。（其中受条件限制不能对ZL102进行变质处理，只能在训练5中观察经变质处理后的标准试样）。操作过程中注意思考讨论对热处理温度的选择。

④分组操作：将热处理前后的试样经过砂纸打磨抛光后在洛氏硬度计上测量硬度并做好比较记录。

⑤分组操作将上述未处理试样分别与经热处理后试样及实验室标准试样进行金相组织观察比较，从而理解其热处理前后体现的性能区别。

【教学指导】

①注意教材中前三节内容知识的分析，整理课堂所要学习的内容及相互之间的联系；引导学生采用探索法、发现法建构知识体系；如：怎样更快识别钢材的牌号；怎样结合铁碳合金相图进行热处理温度的选定：怎样将常用金属材料的组织、性能、热处理方式与应用挂钩等。

②注意充分发挥小组各成员的能力，团结协作能力；

③注意组内、组外总结、评价

【任务讲评】新课通过任务驱动、分组训练的方式，学生虽然很容易直接获得几种材料的感性认识，但如果对常用金属的性能、用途要能够有进一步的理解和应用，教师必需及时通过各种途径，帮助学生进行总结、评价。

1.组内交流：学生自我总结评价每次任务训练完成之后的收获、所涉及到的理论知识。

2.组外交流：学生提出在任务训练中遇到的问题、先在各小组之间寻求解决之道，如果不能解决，再由教师做讲解。

3.教师总结：总结在任务训练中出现的问题、每次任务训练所涉及到的主要知识。

【知识拓展】让学生应用所学知识进行分析，提出合理的解决问题的方法等（作为课外的讨论问题）

1.讨论由于管理错乱、错用钢材的时候，会出现什么问题，如：

（1）把20钢当作65钢制成弹簧；

（2）把30钢当作T13钢制成锉刀；

（3）把Q235钢当作45钢制成齿轮。

2.含碳量0.1%的钢切削后，表面粗糙度比45钢差，原因何在？

（通过上述训练，学生经历从理论知识到实际，从实验到生产实践的认识过程，经历基本的科学探究实践，学以致用，学有所得）

【评价反馈】通过学习，你有什么收获？

引导让学生从知识内容、学习方法等多方面进行小结。同时教师对课堂内学生的表现做出有效、及时的评价。

作为新的教学设计方式，采用任务驱动的形式来进行常用金属材料热处理的教学，它的优点是：加强了学生课堂参与程度，提高了学生团结协作及动手实践能力的培养；缺点是：要求学生课前预习；对教师把握课堂节奏、时间及知识内容的覆盖深度与广度等能力要求较高【3】。

总之，如何设计优化课堂结构，使课堂教学诸因素和谐结合，充分发挥其在教学过程中的整体功能，真正提高课堂教学效率，提高学生的动手实践能力始终是一个值得我们教师不断反思和探索的过程。

参考文献：

【1】萧家气.最新教育理念和最新教学方法讲授提纲

【2】任秀丽.任务驱动法与范例教学法在信息技术教学中的应用【J】.软件导刊，2010；

3.常用金属材料(有色金属)教案 篇三

常用金属材料

课题四

有色金属

【课题名称】

有色金属和非金属材料 【教学目标与要求】

一、知识目标

1）了解铜、铝等有色金属的分类、牌号及性能。

2）了解常用工程塑料、橡胶、陶瓷和复合材料的组成、分类及特性

二、能力目标

1）能看懂有色金属牌号的含义，了解其主要特性。2）了解常用非金属材料的种类及特性。

三、素质目标

了解常用机械零件有色金属和非金属材料的种类及主要特性。

四、教学要求

熟悉有色金属的种类、牌号及主要特性，了解非金属材料的主要种类和特性。【教学重点】

常用有色金属的牌号及特性，非金属材料的分类及特性 【难点分析】

有色金属及非金属材料种类繁多，不易记忆，应当抓住常用的几种材料作为讲课重点，其余的材料需要时会查阅相关材料即可。课程讲授的过程中应防止出现又多又乱的问题。【分析学生】

本次课的内容并不困难，但是内容多而乱，应当从常用的材料出发，避免内容过多过乱而没有突出应用的重点。同时，还应当从学生能见到和想到的实际出发，加深印象，达到理论联系实际的效果。【教学思路设计】

内容多而不难，属于常识性介绍，要抓住常用的应用材料，理论联系实际来教学，以提高教学效果。应多举学生能见到和想到的实例。【教学安排】

2学时（90分钟）【教学过程】

一、有色金属

钢铁被称为黑色金属，除此之外的金属材料都呈现出其他颜色，如铝为白色，铜为紫黄色等，被称为有色金属。工业上常用的有色金属为铜、铝、镁、锌 等。

1.铜及铜合金

1）纯铜 由于呈紫色，又名紫铜。其熔点比钢低，为1083 C,密度比钢大，为8.9 g/cm3（钢的熔点为1538 C，密度为7.8 g/cm3），可以感到铜比钢重。纯铜由电解加工得到，主要应用于冶炼铜合金作为原材料。

2）铜合金 是以铜为基础加入锌或锡等金属熔炼而成的。铜合金按其成分不同可分为黄铜、青铜和白铜三种，按加工方法不同可分为压力加工铜合金和铸造铜合金两类。

① 黄铜 由铜和锌组成。常用的加工黄铜有H62、H70，H是“黄”字汉语拼音的首位字母。H6262表示含铜量为62％，其余38％为锌。锌的含量越高，黄铜的颜色越白，其硬度越大，但越脆、不易弯曲，如低价位的黄铜导线很硬且易折断，但其价格较低廉。黄铜常用做电线、板、管材或电气元件。在黄铜中加入锡、硅等其他元素，可作成具有特殊性能要求的材料，如加入锡可增加黄铜的耐蚀性。

铸造黄铜牌号如ZCuZn38、ZCuZn40Mn2，Z的含义为铸造。ZCuZn40Mn2表示Zn含量为40％，锰的含量为2％，其余为铜的铸造黄铜。

② 青铜 由铜和锡等金属组成。由于呈青色而得名青铜。其牌号用Q表示，如QSn4-3，表示锡含量为4％，锌含量3％，其余为铜的锡青铜。锡青铜具有较好的塑性和适当的强度，且有较好的耐磨性，常用来制造滑动轴承和蜗轮的齿面。

铸造青铜的牌号如ZCuSn10Zn2，表示锡含量为20％、锌含量为2％，其余为铜的铸造青铜。而压力加工的青铜又按其含不同的金属分为锡青铜、铝青铜、铍青铜和硅青铜等不同种类。青铜以铸造青铜的应用最多。

2.铝和铝合金

铝及其合金的应用仅次于钢铁，其密度仅为2.72 g/cm3，为铁的1/3，是一种银白色的轻金属。铝具有良好的导热性和导电性，且易与氧形成Al2O3保护薄膜。纯铝由电解方法得到，主要应用于制造铝合金。铝合金是以铝为基础加入多种合金元素（如铜、锌、镁等）而组成的。铝合金的强度比纯铝高，所以应用较广，可以分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。

1）变形铝合金 由压力加工制造而成，其外形主要有棒材、管材和板材。按组成的合金元素不同分为防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝等，如飞机大梁和起落架选用超硬铝，而外壳用硬铝即可。

2）铸造铝合金 用于制造内燃机气缸体、活塞、外壳等零件。其牌号如ZAlSi12，表示硅含量为12％的铸造铝合金。铸造铝合金按成分不同分为Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系四类，分别用代号1～4表示。如代号ZL102表示铸铁铝合金第一类铝硅系中的02号铸造铝合金。每一类的特性因合金元素不同而不同，必要时可查阅相关资料。

3.滑动轴承合金

滑动轴承合金是指作为滑动轴承轴瓦和内衬的合金，常称为巴氏合金。滑动轴承合金由多种合金组成，耐磨损，摩擦系数小，具有较高的强度和硬度，易储存润滑油和良好的磨合性，目前被广泛应用。

二、非金属材料

非金属材料在机械零件中的应用越来越广泛，如汽车中的零件有40％是由工程塑料制成的。常用的非金属材料有工程塑料、橡胶、陶瓷和复合材料。

1.工程塑料 1）组成 以高分子化合物树脂为基础，加入其他添加剂制成。2）分类 按塑料的功能分为通用塑料(用于制造日常生活用品、包装材料)、工程塑料(用于制造机械零件，如有机玻璃、尼龙、ABS塑料)和特种塑料（如医用塑料）。

3）特性 质轻、耐腐蚀、绝缘性好，成形简单。

4）应用 机械零部件、耐磨件、耐蚀件、密封件及透明件。其用途广泛，可以说生活中离不开塑料，如PPR塑料管材已代替传统的镀锌管用做住宅的上下水管，不仅寿命长，而且不易形成水垢，提高了自来水的品质；又如，建筑外墙贴上塑料泡沫，起到保温节约能源的作用。

2.橡胶

以生胶（天然和合成两种）为基础加入配合剂制成。常用的配合剂有硫化剂等，起定型、防老化及软化作用。

1）特性 高弹性是其最主要的特性，耐磨和优良的电绝缘性也是其重要的特性。

2）应用 如轮胎、V带、管道与输送带、电工绝缘材料和制动件等。

3.陶瓷

陶瓷是以天然的硅酸盐泥土为原料，经过成形、烧结而成的。其主要特性是具有极高的硬度和极低的韧性，能承受极高的温度而不变形，可应用于火箭喷嘴等在高温条件下工作的零件。陶瓷的应用极为广泛，在化工、电子、机械等行业中都应用很广。在生活中也离不开陶瓷，如生活用具、水龙头的阀片等。

按应用条件不同可将陶瓷分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷三种。

4.复合材料

复合材料是由两种以上的材料组合而成的。例如，新型自来水铝塑管代替了传统的铁管，它是由铝管外套上一层塑料管组合成的。用于装饰材料的铝塑板不仅能够减轻建筑的重量，而且还不会生锈。

复合材料按其组成的成分不同可以分为以塑料为基体、以金属为基本、以橡胶为基本的多种复合材料。

复合材料的主要特性依所组合的材料不同而不同，主要具有强度高、减摩性好、抗振性好、吸声效果好和保温性好等优点。使用时应根据工作条件来选择相应的复合材料的种类和牌号。

三、小结

1）有色金属以铜和铝的合金应用最广，最常用的是铸造青铜、铸造铝合金及轴承合金，但其价格较高。

2）非金属材料以工程塑料和橡胶应用最广，随着复合材料的应用，其独特的优点在有些地方有代替钢材的趋势。

3）有色金属的分类和牌号很多，使用时可查相关资料。

4.常用金属材料特性及应用 篇四

材料名称

及牌号

特性

应用

10

灰铸铁件

HT200

HT250

(珠光体灰铸铁件)

较高强度铸件，基体组织为珠光体。

强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好;铸造性能较好，需进行人工时效处理。

工作条件为：

①承受较大应力的零件(弯曲应力小于29.40 MPa)。

②摩擦面间的单位面积

压力大于0.49 MPa。

③要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质。

应用举例：

① 一般机械制造中较为重要的铸件，如：气缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等。

②汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的活塞环。

③具有测量平面的检验工件，如：划线平板、V形铁、平尺、水平仪框架等。

④承受7.85 MPa以下中等压力的油缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器。

⑤圆周速度大于12 m/s～20 m/s的带轮以及其他符合所列条件的零件。

⑥需经表面淬火的零件。

HT300

HT350

(孕育铸铁件)

高强度、高耐磨性铸件、基体组织为100%珠光体，属于需要采用孕育处理的铸件。

强度高，耐磨性好;白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。

工作条件为：

①承受高弯曲应力 (弯曲应力小于49 MPa)及抗拉应力。

②摩擦面间的单位面积压力大于等于1.96 MPa。

③要求保持高度气密性。

①机械制造中重要的铸件，如：床身

导轨，车床、冲床、剪床和其他重型机械等受力较大的床身、机座、主轴箱、卡盘、齿轮、凸轮、衬套;大型发动机的曲轴、气缸体、缸套、缸盖等。

②高压的油缸、水缸、泵体、阀体。

③镦锻和热锻锻模、冷冲模等。

④需经表面淬火的零件。

⑤圆周速度大于20 m/s～25 m/s的皮带轮以及其他符合所列条件的零件。

11

可锻铸铁

黑心可锻铸铁

KTH350-10

KTH370-12

有较高的韧性和强度，用于承受较高的冲击、振动及扭转负荷下工作的零件。

用于制作汽车、拖拉机上的前后轮壳、差速器壳、转向节壳，农机上的犁刀、犁柱，船用电机壳等。

珠光体可锻铸铁KTZ450-06KTZ550-04KTZ650-02KTZ700-02韧性较低，但强度大、硬度高、耐磨性好，且可加工性良好;可代替低碳、中碳、低合金钢及有色合金制造承受较高的动、静载荷，在磨损条件下工作并要求有一定韧性的重要工作零件。可用于制造曲轴、连杆、齿轮、摇臂、凸轮轴、万向接头、活塞环、轴套、犁刀、耙片等。表B1(完)常用黑色金属材料特性及应用

序号

材料名称及牌号特性应用12一般工程用铸造碳钢件ZG270-500中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好。用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐等。ZG310-570用于制作重负荷零件，如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子。ZG340-640高碳铸钢，具有高强度、高硬度及高耐磨性，塑性、韧性低，铸造、焊接性均差，裂纹敏感性较大。用于起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮，叉头。表B2常用有色金属材料特性及应用

序号

材料名称及牌号特性应用1加工铜T1有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊，易引起“氢病”。用作导电、导热、耐蚀器材。用于制造电线、电缆、导电螺钉、爆破 、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等。T1产品种类有板、带、箔。T2产品种类有板、带、箔、管、棒、线。T2T3有较好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊，极易引起“氢病”。用作一般铜材，如：电气开关、垫圈、垫片、铆钉、管嘴、油管及其他管道等。T3产品种类有板、带、箔、管、棒、线。TU1、TU2纯度高，导电、导热性极好，无“氢病”或极少“氢病”;加工性能和焊接、耐蚀、耐寒性均好。主要用作电真空仪器仪表器件。TU1、TU2产品种类有板、带、管、棒、线。TP1TP2焊接性能和冷弯性能好，一般无“氢病”倾向，可在还原性气氛中加工使用。但不宜在氧化性气氛中加工使用。TP1的残留磷量比TP2少，故其导电、导热性较TP2高。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、蒸发器等。TP1产品种类有板、带、管。TP2产品种类有板、带、管、棒、线。H62、H63有良好的力学性能，热态下塑性良好，冷态下塑性也可以，可切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂，价格便宜，应用广泛。主要用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺帽、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。表B2(续)常用有色金属材料特性及应用

序号

材料名称及牌号特性应用1加工铜H65性能介于H68和H62之间，有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。用于制作小五金、日用品、中弹簧、螺钉、铆钉和机器零件H68有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂。用于复杂的冷冲压件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、等。HPb59-1应用较广的铅黄铜，它的特点是切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向。适用于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。2铸造铜合金ZCuSn5Pb5Zn5耐磨性和耐蚀性好，易加工，铸造性能和气密性较好。适用于在较高负荷、中等滑动速度下工作的耐磨、耐蚀零件。如轴瓦、衬套、缸套、活塞、离合器、泵件压盖、蜗轮等。3变型铝及铝合金1060、1050A这是一组工业纯铝。具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化，可切削性不好;可气焊、原子氢焊和电阻焊，易承受各种压力加工和引伸、弯曲。用于不承受载荷，但要求具有某种特性——如高的可塑性、良好的焊接性、高的耐蚀性或高的导电、导热性的结构元件。1060、1050A产品种类有板、箔、管、线。1035、8A06产品种类有板、型、箔、管、棒、线。1035、8A063A21为Al—Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高(仅稍高于工业纯铝)，不能热处理强化，故常采用冷加工方法来提高它的力学性能;在退火状态下有高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性良好，切削性能不良。用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱、汽油或润滑油导管、各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件;线材用作铆钉。3A21产品种类有板、型、箔、管、棒、线。表B2 (续) 常用有色金属材料特性及应用

序号

材料名称及牌号特性应用4铸造铝合金ZL101系铝硅镁系列三元合金。适用于铸造形状复杂、承受中等负荷的零件，也可用于要求高的气密性、耐蚀性和焊接性能良好的零件，但工作温度不得超过200℃。用于水泵及传动装置壳体、水冷发动机气缸体、抽水机壳体、仪表外壳、汽化器等。ZL101A成分、性能和ZL101基本相同，但其杂质含量低，且加入少量Ti以细化晶粒，故其力学性能比ZL101有较大程度的提高。应用同ZL101，主要用于铸造高强度铝合金铸件。ZL102系铝硅二元合金。常在铸态或退火状态下使用，适用于铸造形状复杂、承受较低载荷的薄壁铸件，以及要求耐腐蚀和气密性高、工作温度≤200℃的零件。用于制作仪表壳体、机器罩、盖子、船舶零件等。ZL104系铝硅镁锰系列四元合金。适用于铸造形状复杂、薄壁、耐腐蚀和承受较高静载荷和冲击载荷的大型铸件，但不宜用于工作温度超过200℃的场所。用于制作水冷式发动机的曲轴箱、滑块和气缸盖、气缸体以及其它重要零件。ZL106系铝硅铜镁系列四元合金。适用于铸造形状复杂、承受高负荷的零件，也可用于要求气密性高或工作温度在225℃以下的零件。用于制作泵体、水冷发动机气缸头等。ZL107系铝硅铜三元合金。用于铸造形状复杂、壁厚不均、承受较高负荷的零件。机架、柴油发动机的附件、汽化器零件、电气设备外壳等。表B2(完)常用有色金属材料特性及应用

序号

5.口腔常用材料 篇五

美塔派克斯（META-PEX）

美塔派克斯（META-PEX)主要成分碘仿氢氧化钙。

应用：

1、对于暴露牙髓进行的盖髓填充材料

及牙髓切断填充材料；

2、外伤牙齿填充治疗；

3、感染根管的临时充填材料；

4、根尖诱导成形术首选材料；

5、形成硬组织屏障；

6、乳牙的根管充填材料；

7、慢性根尖炎等炎症的消炎；

优点：

1、卓越的抗菌活性和X射线阻射性；

2、使用方便不需要预先调制糊剂；

3、采用注射方式易于将糊剂充填至根管中；

4、一次性针尖可预防交叉感染；

5、既可做单独填充使用，也可与牙胶尖并用；

6、解决了细弯及侧支根管的填充难题；

7、糊剂PH值较高；

8、可以超充根尖口；

注意事项：

1、避免直接暴露在日光下；

2、盖好注射器帽，使其始终保持密封状态；

3、贮存在干燥、阴凉的环境中（10℃～25℃/50℉～77℉）不正确的贮存可能导致糊剂风干或分裂；

4、不能低温冷藏；

新型纳米羟基磷灰石根充糊剂（nHA）

新型纳米羟基磷灰石根充糊剂(n-HA)是一种新型生物材料,由纳米羟基磷灰石粉末、碘仿、硅油等组成。

n-HA的抑菌作用非常理想。性能安全

可以超出根尖孔，尤其是针对X片根尖有阴影的慢性根尖炎或根尖部有骨质破坏的患牙根充后效果肯定！但个人总结由于操作时间不是很充分，糊剂本身流动性强同时又具有自凝机制。开始运用时要掌控好时间。

AH系列根充糊剂

Ah26

AH-plus是以胺化环氧技术为基础的新型根充材料，此根管充填糊剂,每一套AH-plus由A、B两管糊剂组成,其中A糊剂的成分包括:

环氧树脂、钨酸钙、氧化锆、硅和氧化锌，B糊剂的成分包括:胺、钨酸钙、氧化锆、硅和硅树脂油。

使用时等量的A、B糊剂混合后形成具有长时间的空间稳定性和封闭性的糊剂，同时因糊剂中含有硅油,有良好的流动性、渗透性,利于进入侧副根管。

其优点是1.环氧树脂型根充糊剂。

2与牙胶尖配合永久性密封恒牙列根管。

3容易调拌，凝固后无明显收缩。

4具有很好的长期空间稳定性和密封特性。

5无刺激性。6优越的×光阻塞性。

7环氧树脂成分，无收缩。

美松根充糊剂

主要成分为麝香草酚碘、氧化锌、硫酸钡、硬脂酸镁等。

是一种以氧化锌和丁香酚为主要成分的根管充填材料，麝香草酚碘和硫酸钡可增加阻射性，同时降低其收缩性能。多聚甲醛有防腐作用。

其用法推荐比例为

5份粉比1份液（丁香油或美松永久根管填充液）

混合大约30秒钟成糊剂，后捣入根尖，放置牙胶尖。

此糊剂有在根管完成根扩、清洗和消毒后，才能起到封闭作用。

优点是X射线阻射性；良好的混合黏度；

与牙齿粘结性好；抗菌活性显著；

充填时如有少量糊剂不慎溢出根尖，在硬化之前必须用大量清水冲洗。

超充后有报道会导致过敏反应。

引起较为严重的一过性（吸收缓慢）术后疼痛。

Cortisomal糊剂（法国碧蓝公司生产）

Cortisomol根管充填糊剂主要成分为

强的松龙醋酸盐、多聚甲醛、氧化锌等，强的松龙醋酸盐为糖皮质激素类药物。根管内用药可使其药效集中作用根尖周组织，在炎症早期能减轻根尖周组织的渗出、水肿。从而减轻肿胀和疼痛症状。此外该糊剂因其不可吸收，吸水性小，所以能较长期固定在根管中。值得强调：由于其中含有多聚甲醛

因此乳牙治疗过程不建议使用。

针对孕妇的根管治疗更应格外慎重！

Vitapex

Vitapex根充糊剂主要成分：氢氧化钙30%。高酸碱值可中和厌氧菌产生的毒素。三碘甲烷40.4%。抗菌，可增加放射性非通透性。聚硅脂油22.4%。主要因其润滑功能，保证牙根管壁的包被良好。不会硬化且保证可溶性的氢氧化钙在 牙根管中持续发挥作用。6.9%填充物。适应症：牙髓去除术后，可用于临时性或

永久性的根管充填剂。可以单独使用（临时性）或者

连同牙胶尖（Gutta Perch）一并使用（永久性）。Vitapex糊剂正因其所含有的碘仿及氢氧化钙、硅油等组分，因此能保持根管干燥，具有较强大的杀菌作用，同时能促进肉芽组织增生，促进创伤愈合，使根尖病变得以修复是治疗牙根管感染和乳牙牙髓切断手术病人的理想药剂。Vitapex是孕妇进行根管治疗时最安全有效的临时性根充应用品。Vitapex用 途

牙根管内用药

诱导根尖形成控制渗出液

根尖周损伤

牙根重行吸收作用

临时根管充填

根管穿孔

发育不良的无髓牙 Vitapex特 点

舒缓”急性浓肿” 牙根管内消毒

诱导根尖形成治疗创伤性损伤

极佳的放射线非通透性

使用简便快捷

抗菌，灭菌

NOGENOL

Nogenol根管封闭剂

为氧化锌类根管封闭剂不含有丁香酚。调和的工作时间充分。生物相容性很好。根尖刺激性小。X光显影。TUBLI-SEAL

TUBLI-SEAL根充糊剂：不需要人工搅拌

按1:1的比例精确混合后经注射器注入根管内。

特别适合一次性根充之用。

因其还有硫酸钡成分。

所以x片显影，优点是避免牙齿颜色。

Tubli-seal

Tubli-seal

属于氧化锌丁香油酚根管封闭剂。

有很强抑菌功效。由于能很好地与

牙胶结合。故根尖封闭功能良好。Adesel

Adesel

resinbased-root canal sealer(EPIPHANY)

resinbased-root canal sealer(EPIPHANY)

国内比较少用。因其光照后迅速自凝。可以最大限度的达到根管内封闭功效。东西是好东西，就是太费银子！

Endomethasone

Endomethasone

Endomethasone根管糊剂在临床应用过程

会最大限度的减少术后反应。尤其可明显减轻根管充填后的疼痛和肿胀。

另外此类根管糊剂对根尖的封闭能力

也明显优于传统的氧化锌丁香油糊剂.pulpcanal sealer

Dentalis 是根管充填糊剂

最大特点：理想的流动性。

糊剂本身能够强有力的粘固在牙根管壁和根管胶尖上。

我的总结就是一种较好“管间水泥”。

氧化锌基质根管封闭剂

氧化锌基质根管封闭剂

氧化锌基质根管封闭剂；是属于

以氧化锌基质为主的根管封闭剂，在封闭剂和生物相容性上有较好的化学和物理性能。

X射线阻射；混合黏度很好；

尤其是与牙本质粘结性强。

proco-sol

proco-sol

根管治疗润滑系统

META根管清洁糊剂

META根管清洁糊剂；通过化合反应

清除离子化物质（EDTA-Ca2+），有效去除次氯酸钠所不能清除的垢层；

〃润滑作用更易于填充过程；〃抗菌活性良好；

〃去除垢层后形成洁净的根管壁；

应用；〃适用于牙锉及牙钻根管预备用材料；

〃能够软化根管；〃适用于牙齿钙化性狭窄根管、闭锁性根管；〃可清除根管内钙化物及垢层；

〃具有润滑作用，能够保护器械和牙齿；

重点强调应用过程中注意事项:

用本产品注射器在根管孔口放置少量糊剂；

〃用合适的牙锉或牙钻小心地放入根管；

用次氯酸钠冲洗，洗去根管清洁糊剂；

META根管清洗剂

META根管清洗剂（EDTA含量17%。）

通过化合反应清除离子化物质（EDTA-Ca2+），可以有效去除次氯酸钠所不能清 除的牙本质碎屑、钙化物、垢层；易于使牙本质软化；

去除垢层后形成洁净的根管壁。

主要应用 ：能够软化根管；

〃适合牙齿的钙化性狭窄根管预备管及清洁冲洗； 〃具有润滑作用； 〃可清除根管内钙化物质及垢层。

重点强调应用过程中注意事项：慎重使用根管清洁剂，以防穿孔； 〃避免溶液从根尖孔溢出，用盐水冲洗；

〃保持密封； 〃贮存温度为10～25摄氏度。总结META根管清洁糊剂。

META根管清洗剂区别：

以前战友们在探讨EDTA类的糊剂和液剂时有很多争论，主要是搞不清两者的区别和功效。

个人总结前者更像是高浓缩“安利”牌子的洗涤剂。

同时又具有润滑作用。一点点就可以发挥功效。

而后者浓度相对较低。

更多具有的是渗入功效。

前者可以涂布在扩锉针表面，因其润滑机制避免由于应力或根管内扩挫时的阻力

导致器械折断或不均衡的磨除管壁。

而后者更倾向深入微小狭窄的管腔内部，使扩挫针顺利达到根尖，从而达到有效的完成

根管工作长度范围内的彻底治疗！

举个简单例子，如果根管内壁粗涩。

器械扩挫阻力感明显，此时建议应用META根管清洁糊剂。

而相对于老年人根管或钙化不通的狭窄根管。

在有选择的情况下则建议使用 META根管清洗剂。其他

根管口指示剂

根管口显示剂。主要作用是更清晰的寻找到根管口。将SEEK涂于牙齿 咬 牙合 面（髓顶揭开后）

髓室底着色重的地方即根管口所处位置！

针对老年或根管钙化较严重的牙齿的根管口寻找。

根管内消毒系统：

EFT

EFT:其有效成分纯银微粒子

能抓住根管内所有单一细胞的细菌使其灭活。由于其本身无任何刺激性.可以最大限度的降低封药期间的胀痛不适.减轻术后反应。

（有争议者欢迎探讨）

暂时充填材料

暂封性能好，去除容易。没有不良味道。

成人慢性失活剂

6.设备管路常用保温材料选择研究 篇六

目前,设备及供热管道在外表面都应包敷单层或双层保温层。主要目的有:一是尽量减少热介质在输送过程中的散热损失,并保持一定的热介质参数,保持生产能力,根据运行经验,当管路表面有较好的保温层时,其热损约占总输送热量的5%~8%;二是从操作工安全角度考虑,管路外表面有保温层,降低了表面温度,这样防止操作工接触高温设备及管道,避免烫伤;三是考虑到安装在设备及管道上或附件的一些测试仪表等,有些不能在高温环境下工作,这样也需要设备及管道表面包敷保温层。因此,如何选择保温材料,必须高度重视,应按照在保证生产能力、生产工艺要求的前提下,选择热导率小、保温层性能好、质量好、重量轻、价格低廉、包敷方便及外表美观的保温材料。

1 设备管路保温材料的选取研究

1.1 设备及管路的保温材料的选取的基本要求

1)保温材料热导率要小。该参数是判定保温材料好坏的主要性能指标,其值越低保温效果越好,据行业规定,热导率应小于0.12W/(m·K)。2)密度要小,重量轻。易于包敷,对设备及管路的负荷小,密度应不大于400 kg/m3。3)保温层的使用耐热温度高。应高于正常工作的介质的最高温度。4)保温材料的燃烧性能应符合国标规定的燃烧等级。5)保温材料的水含量要低,不大于7.5%。6)介质温度较高时还要综合比较,考虑经济效益好的优先使用。

当前,设备及管道系统中常用的保温材料有硅酸铝保温棉、岩棉制品、HPS静体新型复合保温膏等。

1.2 常用保温材料的保温热力计算

1)硅酸铝保温棉性能参数:使用温度T=800~1000℃;导热系数λ=0.056 W/(m·K);使用密度ρ=80~130kg/m;存在形式为矩形块或卷材。

2)岩棉制品性能参数:使用温度T=400~650℃;导热系数λ≤0.049 W/(m·K);使用密度ρ=60~120 kg/m3;存在形式为矩形块、卷材或管状。

3)HPS静体新型复合保温膏性能参数:使用温度T=-40~600℃;导热系数λ=0.031 W/(m·K);使用密度ρ=213 kg/m3;存在形式为膏状。

本文按控制设备及管路外表面温度计算保温层厚度。以某设备管路为例:管外径D0=620 mm;介质温度Tk=550℃;环境温度Ta=20℃;防烫伤温度Ts=50℃;表面传热系数α=8.141 W/(m2·K)由于管外径小于1020 mm,按圆筒面进行计算厚度δ:

式中:D1为设备管路保温外径,m;D0为管外径,m;λ为导热系数,W/(m·K);α为表面传热系数,W/(m2·K);Ts为防烫伤温度,℃;Ta为环境温度,℃;δ为保温层厚度,m。

按上述3种保温材料分别进行厚度计算,结果如表1。

由计算结果可知,HPS静体新型复合保温膏在同样的保温条件下,该材料的导热系数较低,所以保温厚度最薄,黏结强度好,耐酸碱,不腐蚀设备及管路,不污染,有利改善操作工劳动保护,由于其呈膏状,保温不受设备及管路形状的限制影响,冷热保温效果都很好。

m

2 结语

本文通过对设备管路中常用保温材料(硅酸铝保温棉、岩棉制品、HPS静体新型复合保温膏)的性能特点及存在形状的分析,由于硅酸铝保温棉、岩棉制品导热系数大些,不如HPS静体新型保温膏的保温效果好。另外它们的形式都是矩形板状、卷材状或管状,对于特定形状或大的设备表面为平面时保温方便。对于形状不规整的表面则不方便保温。而HPS静体新型复合保温膏导热系数相对低,保温效果好,黏结性能好,减少热能从缝隙损失,耐酸碱,不腐蚀设备及管路,不污染,有利改善操作工劳动保护。由于其呈膏状,保温不受设备及管路形状的限制影响,冷热保温效果都很好,所占体积相对下,整体造价,其他的常用的保温材料节省约1/2~1/3。该产品的使用寿命也较长,是常用保温材料2~3倍。使用范围也较广,如冶金、石油、电力、航空、航天、制药等领域。因此在设备及管路保温时必须高度重视,应在保证生产能力、生产工艺要求的前提下,选择热导率小、保温层性能好、质量好、重量轻、价格低廉、寿命长的HPS复合保温材料,以节约更多的能源。

参考文献

7.常用塑料材料分析 篇七

原主人见了别生气呀，资源共亨嘛！

热浸锌法是钢件处理的基础，使钢件受到最基本的保护 而且为下一步喷塑提供更好的载体，下一步就是喷塑，以静电等方法使粉体峙密的分布在工件的表面，形成保护层，这种防腐工艺具有良好的表观和耐侯性

底盘的重点是地面下预埋部分的深度，而底盘面积俺觉得不是主要的

路灯的电器一般包括触发器，镇流器和电容及熔断器，所以安装在灯杆中即可，也不乏光源和电器同时安装在灯头内的一体灯具 当然这样的灯头要有足够容积，要考虑散热

用金属涂布（敷金属）的主要方法有：

──浸于金属或金属合金的熔融液中，例如，热浸镀锌、镀锡、热镀铅及铝涂布；

──电镀（通过电解适当的金属盐溶液，电镀金属在阴极中沉积于待镀产品上），例如，用锌、镉、锡、铅、铬、铬／铬酸盐、铜、镍、金或银电镀；

──浸渍或扩散（将产品加热使其表面覆上一层所需的金属粉末），例如，粉末镀锌（用锌渗镀）、热镀铝（用铝渗镀）及扩散镀铬（用铬扩散）；

──喷涂（雾化熔融镀敷金属并直接喷镀在待镀产品上），例如，斯库普法、瓦斯手枪、电弧、等离子体及静电等喷涂法；

──通过在真空中蒸发镀敷金属的敷金属法等；

──用辉光放电离子轰击镀敷金属的敷金属法（离子电镀）；

──通过阴极气化电镀法（溅散）。

聚酯粉未喷涂是为了防腐蚀,注意必须是聚胺本酯,环氧基的在室外会粉化.基座形式基本上都是锁螺栓, 但水泥基座的大小与埋入深度必须与灯杆高度及重量(包括灯具)相适应, 这有专用标准的,一般以十二级台风为考量,即风速40m/s以上.所以二三个水泥基座可能会比你家的装修费还贵许多.配电箱也有专业的行业规范, 如果指单个灯具用的,现在多数情况不需要了, 因为灯具一般都把电器装在里面了.如果是给多个灯送电的, 一般可就是个配电房了.旋转成型你指什么? 如指机械加工最多的就是车床 金属成型最多的是指旋压 塑料的就有滚塑 铸造就是离心铸造

有关热镀锌

把钢铁件浸到熔融的锌液，接触面形成锌—铁合金，在外是一层锌，其防腐性能要好于电镀锌。因而是较常用的户外表面防腐工艺。最常见的就是电线杆上扎箍等件，外表灰蒙蒙的。而象路灯、桥梁等则是在热镀锌后有喷了漆，就直接看不见了。有关聚酯粉末

聚酯粉末是塑料粉末喷涂的原料。塑料粉末喷涂也是一种表面处理工艺，它先是在表面喷上一层粉末，然后加热固化形成一层固化膜。户外箱柜等也常采用这种工艺。有关旋转成型

它是将液态的原料滴入正在旋转的模子上，利用离心力的原理使原料随模子的形状分布，然后在极短时间内固化成型，常用于形状复杂零件的制作，有些眼镜镜片就采用这种工艺。有关路灯基座固定

这个我没有杆过，不过，一般这样的东西都采用地脚螺栓来固定，轻的则可以打膨胀螺丝。

有关配电箱的放置

设计过配电箱，不过没有安置过，主要考虑走线和造作方面吧。

灯罩C(聚碳酸酯)耐温在120度左右(改性后会更高),但会发黄,由其是在室外使用,加UV也撑不过5年的,还有就是PMMA(俗称有机玻璃,术语太长记不住), 不过耐温差了些,抗UV性能略略好过PC,主要比PC便宜, 还有就是玻璃了.特殊的有PMMI(聚酰亚胺类).主要的要求是耐温(高低,抗冲击,不易老化,透光率高,加工成型的成本合适.灯杆高的都是钢管加镀锌,低的艺术灯杆才有铸铝的, 其它的材料基本都因为太贵而没人用.灯头的调节因反射器而异, 有很多光学的原理在里面,调节机构实际都很简单,一般也就螺钉加滑槽.转载《羊城晚报》 手机外壳材料“英雄谱”

手机外壳就像衣服一样，面料如何直接影响到手机的外观和功能。早期的手机外壳主要用金属框，如爱立信早期产品３８８，不但耐摔，抗震性也大为增加，而且使用户至今怀念那种厚重的沉甸甸的感觉。随着手机的发展，轻巧成为人们的挚爱，但是，金属框的“质量”制约了手机的发展，于是新的外壳材料应运而生，ＡＢＳ合成塑料以其很好的韧性（抗震性）、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点受到人们的青睐。以ＡＢＳ合成塑料作外壳的手机得以一时风靡，在年轻一族装点手机炫耀个性时成为了首选，他们钟爱塑料外壳的透视感，宠爱塑料无限的色彩变幻，因为这代表着他们多彩且无拘束的生活，也是他们能成为都市人流中闪烁亮点的重要标志。

而后，诺基亚将金属漆应用在８８１０上，采用银色镀铬外壳，在市场上又掀起了金属流行色的热潮，而后新材料的应用似乎停顿了一段时间。但是随着ＳＯＮＹ将ＵＶ涂层漆用在手机的外壳上，使用户在使用手机的时候感受到不留指纹，光亮如新的美好感觉。

之后西门子６６８８也披上了“银装”。阿尔卡特ｏｔ５１１采用亮眼的铝金属为外壳，更成为众手机商为金属质感趋之若鹜的榜样。摩托罗拉Ｖ６０也大胆采用镀铝全金属质感的外壳设计，体现出作为高档手机所拥有的庄重典雅。随之而来的钛金属、镁金属等材料让手机变得越来越“酷”。

在手机外观材料上，中国也作出了自己的贡献，在世界上率先研制出在手机上使用的纳米级“电磁屏蔽材料”。ＴＣＬ率先将高科技材料纳米材料应用在手机的显示屏保护透明盖上面，为那些因为手机透明盖磨损而痛心的用户看到了问题解决的方向。据ＴＣＬ称，手机显示屏成功运用当前最先进的纳米材料技术，显示屏表面达到极佳的硬度，耐磨抗裂，即使用刀子在屏幕上任意割划，也不会留下痕迹，更不用说一般的普通磨损了。出于对环保的世界大潮流要求的考虑，绿色材料的应用将成为未来手机材料的主流。目前，位于英国伦敦的布鲁尼尔大学的科学家们已经研制出一款能够在废弃不用之后自动分解的绿色手机。可以预见，在手机未来的发展之路上，新材料的应用将是一把利刃，谁掌握了新材料，谁就将引领手机的潮流。

显示屏“演变史”

显示屏就像手机的眼睛，想想去年以前我们用的手机都还处在黑白世界，而现在彩屏手机在中国已是遍地开花。早在１９９９年，第一款彩屏手机就已在日本诞生了，她的出现使人们“从黑白世界进入彩色新世界”的梦想成为了可能。就在２０００年１月，日本最大的电信运营商ＮＴＴＤｏＣｏＭｏ推出了第一支正式上市的彩屏手机Ｄ５０２ｉ。２０００年４月２９日，北京全球薄膜晶体液晶显示器的领先制造厂商三星电子宣布，已成功开发出用于ＩＭＴ－２０００手机的２英寸薄膜晶体液晶显示器，这一显示技术的成熟，使手机显示屏的黑白天下正逐渐被彩色液晶显示屏替代。爱立信ｔ６８在博览会上热销很大部分原因是因为它的彩色ＴＦＴ显示屏，未来手机的显示屏主流也肯定是彩色显示屏。

按显示屏面积的大小，显示屏可分为小屏幕和大屏幕。小屏幕手机因为其显示面积的限制，导致一些大的图片和文字不能完全显示。因此，目前的大多数手机都选择向大屏幕方向发展，看图片、听音乐、看电影、拍照片、玩游戏、即时聊天等等功能的实现，都离不开一个大的手机屏幕，三星Ａ３９９、三星ＳＧＨ－Ｎ６２０等都是“大眼妹”，快译通手机ＰＤＡ的屏幕更宽大，５．６ｘ８ｃｍ液晶显示屏提供１６０ｘ２４０像素的高显示分辨率，文字图像均能清晰显示。这样的一大作用是可以有效舒缓眼睛疲劳，很好地保护用户视力，充分突出了电子产品追求健康环保的理想。

像素的多少决定显示屏的分辨率和清晰度，目前市场上流行的显示屏像素主要有：１２８ｘ１２８，如摩托罗拉Ｖ６８０、三星Ａ３９９、首信Ｃ６２８８等，可同时显示６行中文，浏览方便；１２８ｘ１６０，如三星Ｔ１０８突破了２５６色显示的限制，达到４０９６色显示，使文字显示更清晰；１１２ｘ１１２，如飞利浦８２０等，可同时显示５行中文和９行英文，其靓丽的色彩显示、可视面积和机身的超大比例给了用户一个良好的人机交换界面；１６０ｘ２４０，如快译通手机ＰＤＡ，它是目前为止最大屏幕的手机。现在市场上应用的大部分是ＬＣＤ液晶显示屏，这种显示屏由液晶像素构成，一般由分辨率来标定！这项技术的发展比较缓慢，并没有产生大量的有效显示技术，但是从ＳＯＮＹ的ｚ１８开始，手机生产厂商就开始应用一种叫多级灰度显示的显示屏，这种显示技术在图像方面具有很强的表达能力，可以很好地体现出立体的图像。除此之外，自从三星Ａ２８８开创了国内双屏幕显示之先河以来，诸多手机品牌纷纷效仿，双屏彩色手机已经成为了目前手机的潮流。

在未来手机市场的竞争中，外观设计的竞争将占相当大的份额，能否贴近生活，能否把握潮流是手机设计者的根本设计标准，突出的设计可以成为逆转市场的重要因素

转载

塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。如尼龙塑料则包括尼龙

3、尼龙

4、尼龙

6、尼龙

46、尼龙66、尼龙

7、尼龙

8、尼龙

9、尼龙610、尼龙1010、尼龙

11、尼龙

12、尼龙

13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6 尼龙等品种。每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成“合金”；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。

塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。

一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境(气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。充分考虑这些因素才能明确所要求的综合性能。

了解生产数量是为了从经济上考虑恰当的成型加工方法。比如所需数量是几个至几十个，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要数量是几百个左右时，可酌情采用简易模具或树脂-金属模、低熔点合金模等；当需要量更多时则应采用正规的模具成型。比如，设计的部件要急于使用，则考虑材料货源是主要的；如要设计宇航零件，则性能因素是最重要的；如设计通用产品，则应综合考虑性能和成本。下面列举一个典型的选材程序：

(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。

(2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。

(3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。并根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。

(4)试制样品：在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行考验、考核。

(5)重新设计和重新试验：当发现性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。

(6)根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选材。

(7)确定材料的技术规格和检验方法。

有时上列步骤可以缩短，尤其是在零部件要求简单，或新零件与旧零件的差别很小的时候。然而，有时选材步骤更为复杂，特别是在开发新应用时，或在塑料所承受的应力很复杂的情况下，系统、综合的分析法不仅是可靠的成功办法，而且是节省开发费用的途径。

转载

二、塑料一般选材

设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。括以下三个步骤：

(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。例如：

①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；

②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；

③最高工作温度；

④在工作温度下允许的尺寸变化；

⑤零部件允许的尺寸公差；

⑥零部件的使用性能要求；

⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；

⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；

⑨有无耐燃性要求，等等。

(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。

选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。

(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。

选择塑料时应注意下面几个问题：

①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。

②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。

③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。

④有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。

⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。

⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑

转载

三、塑料选材的途径

着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。

下面就以一些已工业化的塑料为对象，列举几种简易的选材方法。

1、根据用途选材

用途主要是指制品应用域的归类，此外还包括制品的使用环境、受力类型和作用方式、使用对象等等要素。

(1)使用环境

所谓使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，或者是宇航环境的高低温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态(30％RH)；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。

(2)制品的受力类型和作用方式

根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。也就是说，要考虑上述各种环境下的外力作用是拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合作用。此外，还要考虑外力的作用方式是快速的(短暂)或是恒应力或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。

用于冲击负荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应力作用的场合应选择疲劳强度比较高的材料；

(3)使用对象

使用对象是指使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围。例如。国家不同，其标准规格也不同。如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格。另外，对色彩和图案及形状的要求也会因国家、民族的习惯和爱好而不同，应选择合适的色彩和形状。使用者不同，如儿童、老年、妇女用品也各有不同的要求在工业上使用也要考虑使用对象，而选择不同的材料。

(4)按用途进行分类。

按用途分类的方法有多种，有的按应用领域分类。如汽车运输工业用的，家用电气设备用的，机械工业用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按应用功能分类。如结构材料(外壳、容器等)，低摩擦擦材料(轴承、滑杆、阀衬等)，受力机械零件材料。耐热、耐腐蚀材料(化工设备、耐热设备和火箭导弹用材料)，电绝缘材料(电气结构制品)、透光材料……。表中列出一些机械部件采用工程盟栀料的情况。当有几种材料同属一类用途时，应根据其使用特点和材料性能进一步比较和筛选。最好选择2-3种进行试验比较。比如说外壳这类用途就包括动态外壳，静态外壳，绝缘外壳等，因此要求使用不同特性的塑料。动态外壳是经常受到剧烈震动或轻微撞击的容器，要求材料除有刚性和尺寸稳定性外，还要有较好的冲击强度。在室内应用时可采用ABS塑料，在户外使用的应考虑耐老化性能好的材料。如AAS(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或MAAS，或用酚醛、环氧或聚的玻璃钢等。静态外壳是用在不活动或少活动的部位，如仪表壳、收音机和电视机外壳等。要求形状和尺寸稳定、美观，一般可采用高冲击强度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等；如要求透明则可采用乙酸丁酸纤维素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于绝缘外壳，除要求绝缘外，有的还要求有高的机械强度和冲击强度，如电动机罩、电动机械外壳等，则可采用玻璃纤维增强聚碳酸酯，玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBTP)或热固性树脂的玻璃钢等

理解工程塑料的性能

塑料在成型加工中有时表现得很奇特。对一个成型问题的解答可能完全不同于另一个成型问题。这也许是因为这些例子中涉及到两种本质上互不相同的塑料树脂。本文将对这些材料的性质以及各种不同材料之间的差异加以讨论，以增进对注塑过程中机理的理解。

（1）结晶型聚合物的特性

许多人熟悉的物质是晶体如食用盐，糖，石英，矿物质和金属，当然还有冰。这些固态物质具有分子排布有序，致密堆积的特性。

其它表现为固态物质，并不形成有规则的晶体排列方式。它们只是冷却成为无序的或随机的分子团，称为无定型聚合物。非晶体物质不是真正的固体，最普通的例子就是玻璃，它们只是过冷的，极端粘稠的液体。（一件玻璃若放置几十年，其底部会逐渐变厚，这是由于很慢的流动引起的。）

塑料树脂可分为无定形或结晶形的。由于很长的聚合物链较大复杂，从而阻止了它们形成象石英那种固体所具有近乎完美的结构和完整的晶体排列次序。聚合物，例如高密度聚乙烯是有点结晶性的，尼龙的结晶性表现得更为强一些，而聚甲醛的结晶性表现得就更强了。左图给出了一些常见的晶体形塑料和无定形塑料。注意到许多工程塑料位于结晶型栏里，如聚甲醛，尼龙和聚酯。这是因为结晶型结构树脂趋向于产生工程应用中所要求的特性，例如：

抗化学物、油、汽油、油脂等。

机械强度和硬度。

在高温下,保持机械的和化学的性能不变。

耐疲劳性和重复的冲击。

半透明性或不透明性。

聚合物金字塔。本图表示不同树脂的分类。

塔底是商品塑料所目的两种特性，塔顶处是高性能塑料，工程塑料处于中间的位置。

PEI：聚醚亚胺 PEEK：聚醚酮 PES：聚苯醚砜 PPS：聚苯硫醚 PAR：聚芳酯 PSU：聚砜 LCP：液晶聚合物 HTN：高温尼龙

PI：聚酰亚胺 PET：聚对苯二甲酸乙二酯 PBT：聚对苯二甲酸丁二酯 PC：聚碳酸酯 M-PPO：改性聚苯醚 Nylon：尼龙 ABS：丙烯睛丁二烯苯乙烯三元共聚物

POM：聚甲醛 TPE：热塑性聚酯弹性体 PS：聚苯乙烯 PP：聚丙烯

PVC：聚氯乙烯 HDPE：高密度聚乙烯 PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯（亚加力）LDPE：低密度聚乙烯 SAN：苯乙烯一丙烯晴共聚物 SMA：苯乙烯马来酸酐

表

一、杜邦结晶型工程塑料

化学名词 简称 杜邦注册商标 聚甲醛 POM Delrin? 聚酰胺 Nylon Zytel? 聚对苯二甲酸乙二酯 PET Rynite? 聚对苯二甲酸丁二酯 PBT Crastin? 热塑性聚酯弹性体 TPE Hytrel? 高温尼龙 HTN ZytelHTN? 液晶聚合物 LCP Zenite?

（II）结晶型与无定型塑料的区别 熔解／凝固

晶体的本质也对成型过程产生影响，因为要破坏熔点时的晶体排列次序需要额外的热量，这热量叫做熔解热。晶体性塑料和无定型塑料熔解热的对比如图之所示。无定型物质的温度随看所加入的热量而增加，而且越来越呈现为液态。当温度上升至熔点以前，结晶型塑料物质能保持强度和硬度不变。熔解时额外所需的热量熔解热破坏了晶体的结构，同时温度保持不变，直到熔解结束。

图2 溶解热（从A到B）破坏晶体结构

随著塑料在模具中冷却，释放出来的熔解热必须由模具向外散掉。然而，随著温度的降低，成型稳定性和硬度迅速地提高，工件可以相当快地从模具中脱出。因此，结晶性塑料较适合应用于短周期成型。

收缩

紧密的结构意味著从熔体到固体的结晶型塑料有一个较大的体积改变。因此，结晶形塑料比无定型塑料有较高的成型收缩率一通常前者大于百份之一，而后者大约有0．5％。结晶形塑料较高的收缩率使得估算型腔尺寸复杂化，但这一优点也有助于工件的脱模。一些典型的成型收缩率的比较列于表二。

表

二、成型收缩率的比较

结晶形塑料 收缩率 聚甲醛 尼龙66

聚丙烯 2.0 1.5

1.0-2.5

无定形塑料 收缩率 聚碳酸脂 聚苯乙烯 0.6-0.8 0.4

当结晶型塑料熔解时，它们往往变得高度液态化。尼龙树脂因其具有良好流动特性所以在细长和薄截面要求的应用中著称。另一方面，人们也知道它们比许多粘度较高的无定形树脂更容易产生毛边。

水份敏感性

一些塑料是不受水份影响的，尤其是那些烃类（除了碳和氢以外没有其他元素）塑料，如聚乙烯，聚丙烯和聚苯乙烯。其他塑料吸收不同的水份，甚至在室温下也吸收。成型工件在吸收水后会导致尺寸改变，从而水也可看作为增塑剂或韧化剂。

吸收的水份可能在注塑的过程中蒸发，导致水纹和气泡。有些树脂在熔解温度下可能会和水产生反应。这种反应叫做水解，它是降解的一种形式。它使分子量减少，导致熔体粘度减小，冲击强度的损失。

水解的敏感性并不取决于塑料树脂的吸水量多少。实际上，当尼龙树脂达到100％的相对湿度饱和时，它们能吸收高达8％或更多的水分。尼龙在熔解温度下水解比聚酯或聚碳酸酯较慢，而聚酯或聚碳酸酯吸收的水比它少得多。常见的塑料树脂根据它们对水份的敏感性和是否需要乾燥列于表三。

表

三、水对塑料加工过程的影响

不要求乾燥 通常要求乾燥

只吸收水分 有可能水解 聚甲醛(Delrin? 聚乙烯

聚丙烯

聚苯乙烯

聚氯乙烯

聚甲基丙烯酸树脂 ABS塑料 聚碳酸酯 丁酸纤维素

尼龙(Zytel?

聚对苯二甲酸乙二酯(Rynite?

聚对苯二甲酸丁二酯

聚氨酯

这些有关聚合物结构，结晶性和水分吸收的背景资料将会帮助我们理解为什么工程塑料的注塑操作不同于其它的塑料，而且在某些意义上工程塑料内不同种类亦互不相同。

压克力（acrylic）即为PMMMA（polymethy-methacrylaye)树脂玻璃，是一种不定形的热塑性塑料材料，有很好的光学特性（可象玻璃一样透明，透明度可达到92％）PMMA硬度大，强度适中，很容易划伤，划痕明显，但很容易磨光，在室外，风华和阳光暴晒均不会发生光学和机械变性。工艺上采用 塑料模具制作－注塑－挤出－真空成型