技巧心得：中空内模隔墙施工方法

技巧心得：中空内模隔墙施工方法

1.技巧心得：中空内模隔墙施工方法 篇一

1 施工特点

1) 隔墙网片表面特有的凹槽设计便于水电管线预埋, 减少二次结构开槽工序, 只需随着网片安装进行预埋即可。2) 内隔墙为现场一次成型, 所有隐蔽工程只需在抹灰砂浆前进行一次隐蔽验收手续。3) 简化施工程序, 缩短了工期, 节约成本。4) 材料采用工业化作业, 根据技术要求, 设计生产不同规格的构件, 现场组装完成。

2 应用范围

该工艺技术可广泛应用于工业和民用建筑中, 尤其在大型公共建筑场所非常适用, 不受空间和层高限制, 任意布局使用场所, 不会改变结构的荷载和使用安全。而且适用于高层和超高层建筑, 对结构的整体稳定性和安全性有很好的作用。

3 施工工艺原理

中空内模钢丝网水泥隔墙, 具有工业化、低成本、易操作、性能优良的特点, 可利用钢板网的凹槽进行水电管道的预埋, 利用钢丝网的空腔进行绝热、吸声材料填充, 提高隔墙的综合性能。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

工艺流程为:施工准备→安装固定龙骨→安装金属网片→门窗洞口及其他构造处理→水电配管及预留洞口施工→抹灰。

4.2 操作要点

1) 施工准备。a.主体结构施工通过验收并合格后, 为保证施工安全及质量, 首先做好施工前期的成品保护工作、材料准备工作和机械设备调试工作。对于钢丝网等重要金属材料, 要采取有效措施, 确保其无锈、无变形、无污染。b.将隔墙位置根据图纸进行放线, 绘制出大样图, 明确标注各轴线、门窗位置及预留洞口, 施工时严格按照放出的线进行施工。c.严格按相关规范要求进行技术指导, 利用新的工艺标准和验收标准进行验收。

2) 安装固定龙骨。a.按放样墨线, 用射钉固定固定件ST-1或ST-2横龙骨, 固定间距500 mm。固定连续墙的间距不大于500 mm。b.中空内模金属网片与楼板及顶板连接节点, 见图1。c.T形、L形交接处中空内模金属网片连接节点, 见图2, 图3。d.中空内模金属网片与砌体结构连接节点, 见图4。e.龙骨与金属网片间用22号镀锌铁丝绑扎, 每个绑扎点缠绕3道, 且绑扎间距不超过500 mm。f.固定件完成后进行检查, 按照新的规范要求进行抽查和抽检, 合格后进行下一步的施工。

3) 结构体安装。安装顺序一般从墙体或柱子一侧向另一侧依次进行, 按照工艺技术进行龙骨的安装, 通过专用工具用22号镀锌铁丝将相邻两片中空网片拼接并绑扎固定, 绑扎间距不小于300 mm, 使用铁丝将网板与固定件绑扎固定, 固定点不得少于3点。网板组装时, 先检查门窗及转角部位安装固定好, 保证窗边、拐角的垂直度。

4) 门窗洞口及其他构造处理。a.门窗洞口上超过1 m时需要用吊杆加固, 并绑扎钢筋加固, 低于1 m时可用铁丝进行加固。b.当长度、宽度大于400 mm预留洞在网板上开孔进行加固。c.没有预留洞口的墙体安装时从两侧向中间靠近。中间部分采用现场加工并进行补强处理。d.固定架体安装完成后, 按照规范和工序及专业项目进行检查, 符合要求后进行下道工序。

5) 专业洞口的预留预埋。a.专业洞口结合架体施工进度进行提前预留预埋, 严禁对已完成架体进行切割和二次施工。其间距每500 mm用22号镀锌铁丝绑扎固定。b.墙体两侧都有横向配管时, 两侧配管的水平高差大于300 mm, 管线直径不大于25 mm。安装后的二次开洞部位要进行技术处理, 防止给后续工序施工带来质量缺陷。

6) 墙体抹灰。a.中空内模金属网隔墙安装完毕后, 组织施工质量检查, 检查合格后方可进行外侧抹灰。b.为防砂浆脱落、墙体变形, 砂浆初凝前不得挤压或拍打, 强度达到要求后进行填槽抹灰施工。c.凹槽抹灰采用分层进行, 待第一层抹灰后持续时间不少于4 h, 方可进行二次抹灰施工。填槽结束后, 采用浇水养护24 h以上, 使用1∶3水泥砂浆进行抹灰打底。d.打底结束后, 进行24 h以上的养护, 确保表面强度满足要求再进行面层施工。

5 材料与设备

5.1 材料及要求

1) 中空金属网:内模网厚度55 mm, 墙厚90 mm~100 mm, 耐火时间1.73 h, 隔声性能43 d B~46 d B, 自重92 kg/m2。

2) 隔墙配件规格:横龙骨 (U形) ST-1, 钢板厚度0.4带孔, 尺寸为55×18, 用于上下固定网片;边龙骨 (L形) ST-2, 钢板厚度0.6一边带孔, 尺寸为30×30用于上下固定网片;竖龙骨 (C形) ST-3, 钢板厚度0.4无孔, 尺寸50×15主要在网片内与网片构成骨架, 增强网片的刚度;增强龙骨 (C形) ST-4, 钢板厚度0.4带孔, 尺寸为50×20作为隔墙组装时门窗洞口框的补强。

3) 工具准备:射钉枪及子弹、切割机、航空剪、叉梯或平蹬、扎勾及绑扎丝、线坠及电闸箱等必需工具。

5.2 作业条件

1) 楼层已经封顶并且主体经相关部门验收完毕, 办理了相关的签字手续;隔墙与结构墙体接触部位的墙面处理完善, 弹出楼板及顶面的控制线。

2) 根据隔墙的需要, 已经将各户型各栋号的隔墙位置绘制成大样图, 便于现场的操作施工, 并已经下发。

6 质量验收

1) 中空内模金属网片与加固网片的连接及与墙、顶板、楼板上的连接件连接必须牢固, 检查方法:观察及质检人员用手扳检查是否牢固。2) 中空金属网上的抹灰层之间及抹灰层与金属网片之间粘结必须牢固, 无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。隔墙与主体结构接缝位置处应填密实, 不应出现干缩裂缝。3) 中空金属网片安装应平整、垂直, 绑扎应牢固, 网片上的孔洞、槽开洞位置准确, 构造加强措施到位, 连接处无明显的翘曲。

7 技术经济效益分析

7.1 技术经济效益

中空内模金属网水泥内隔墙墙厚10 cm, 与现有普通墙体比较, 扩大了使用空间;施工方便, 结构稳定不变形, 质轻 (100 kg/m2) , 重量为一般混凝土重量的1/4、是粘土砖重量的1/2, 大大降低结构荷载;隔音隔热节能效果好;加强了结构的整体安全性。

制作方便, 低耗能、可回收, 工业化程度高、技术含量高, 施工工期较短。与其他工种交叉或配合施工时 (如水电配管) 可以按照使用功能进行个性化施工, 凹槽设计为预埋管道施工提供了方便。施工过程中受环境条件和作业场地影响相对减少。中空内模金属网水泥内隔墙与普通墙体比较, 废弃的材料可以收回再加工使用, 有利于环保, 对现场环境污染很小, 大大降低了成本。

在抹灰施工中, 因为墙体接缝多或材料本身吸水率太大, 墙体开裂是难以避免的质量通病, 而中空内模施工工艺避免一些传统工艺施工产生的墙体开裂、空鼓、脱落等质量通病, 增加结构的使用寿命。

7.2 社会经济效益

中空内模钢丝网水泥隔墙施工技术是一种新型建筑材料, 节能环保, 满足各项使用功能和安全功能, 是国家提倡推广的实用性节能材料, 在实际应用中效果明显, 具有广阔的应用发展空间。

7.3 社会效益

本技术已应用在多个工程项目上, 通过使用后实地考察, 在工程质量和使用寿命上都有很大提高, 避免了使用传统施工工艺和材料带来的质量通病, 效果良好, 得到了业主和监理的好评, 同时创造了良好的社会效益。