动力设备部总结

动力设备部总结（共8篇）

1.动力设备部总结 篇一

动力设备节能技术小总结

在工业企业能源供给系统中,管道泵阀类设备占很大比重,广泛应用于供水、供热、供风系统。在这一领域，有很多有关节能的新技术、新材料、新工艺，现摘录其中几项，希望与大家共同探讨提高。

一、低碳节能阀门。

低碳阀门分别为偏心半球阀、斜座式硬密封缓闭止回阀和全压高速排气阀。

偏心半球阀阀体采用球体结构，刚性好、强度高；阀瓣采用半球结构，阀轴采用半轴结构，阀瓣全关全开为90°旋转。全开状态下，阀瓣全部进入体腔、使阀门内腔全部畅通。阀体和阀瓣密封面,均采用硬质合金堆焊技术,高硬度、高耐磨、能切断介质中金属或编织类杂物；可抵抗浆料或颗粒状两项流介质的冲刷。可自动清除密封面污垢。阀瓣采用大偏心距结构，密封面无摩擦启闭，开关灵活，使用寿命长。阀轴密封采用柔性石墨圈或O型圈，不拆卸驱动装臵即可更换和调整轴封。

斜座式硬密封缓闭止回阀阀座为倾斜式，阀门启闭行程短，启闭性能良好。蝶板为双偏臵结构，阀门启闭运动合理。采用不锈钢金属硬密封副，使用寿命长，免维护免更换。阀腔结构元件流动特性好，流阻小，节能。快关缓闭，能有效防止水锤。蝶板/阀轴启闭灵活、无卡滞。

有压供水管道排气问题，是几十年来世界性技术难题，由于有压输水管道排气不净，气水两相流非稳定运行，造成管道断流弥合水锤，其压力升高经常可达200~400m水柱，有的工程理论计算，甚至达到近千米，足以造成任何高强度的供水管道的破坏。我国大型输水工程和城市供水管网爆管事故是很多的。据有关资料，我国特大城市如北京、上海、香港等供水管网年爆管约2000次，一般性省会城市年爆管约1000次，其水力上的主要原因就是排气不畅。全压高速排气阀研究的目的，就是解决有压供水管道排气不净和不稳定问题，减少或彻底消除城市供水管道的爆管顽疾。

二、变频调速技术促进空调机组节能

将变频调速技术运用在在蒸发冷却空调机组中，能提高了设备效率，满足了生产工艺要求，并且还能大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显。为了提高蒸发冷却空调机组的制冷效率，必须时时控制二次风量与一次风量之比，同时控制直接段水泵流量，使系统制冷效率达到最佳同时降低风机水泵能耗。本控制系统由PLC可编程控制器、触摸屏、变频器等构成。PLC可编程控制器实现控制程序的运行和执行，触摸屏实现显示系统状态和修改系统参数，变频器实现风机水泵的流量控制，风速传感器和流量传感器对风机水泵的风量和流量进行采集，经过PLC内部程序的计算对风机水泵进行变频转速控制。控制系统软件设计中时时对一二次风量及水泵流量进行测量，通过变频器调整其二次风量与一次风量比值在0.6～0.8的范围内同时调整直接段水泵流量，保证直接段、间接段冷却器在较高的效率区运行，同时达到节约能耗的目的。程序设计中采用了PID调节。PLC终端软件采用梯形图语言编写，为提高终端的抗干扰能力，软件采用了数字滤波，故障自诊、控制口令等措施，保证控制操作的正确性和可靠性。程序设计采用了模块化、功能化结构，便于维护、扩展。

变频调速技术改变了普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。蒸发冷却空调利用水作为制冷剂，利用水的蒸发提供冷量，与机械制冷相比，蒸发冷却不需要消耗压缩功，这使得它的COP值有时比机械制冷要大，从而取得节能效果。把变频调速技术用于蒸发冷却空调系统一二次风机及水泵调速中，通过调节一二次风量比及淋水密度可以进一步提高冷却器的效率，达到降低系统能耗的目的。

三、空压机能耗分析及节能解决方案

空压机在工业生产中有着广泛地应用。它担负着为所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响生产工艺。空压机的种类主要有活塞式、螺杆式，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。2 电机原理及空压机加、卸载供气控制方式存在的电能浪费

2（1）交流异步电动机的转速公式为:

n=60f（1-s）/p

其中 n—电机转速

f—运行电频率;

p—电机极对数

s—转差率;2（2）空压机加、卸载供气控制方式存在的问题

2.1 能耗分析

加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回变化。Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力。一般情况下，Pmax、Pmin之间关系可以用下式来表示:

Pmax＝（1＋δ）Pmin δ是一个百分数，其数值大致在15%～30%之间。

在加、卸载供气控制方式下的空压机，所浪费的能量主要在2个部分:（1）加载时的电能消耗

在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。字串2（2）卸载时电能的消耗

当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%（这还是在卸载时间所占比例不大的情况下）。换言之，该空压机20%的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。

2.2 其它不足之处

（1）靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动。用气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。

（2）频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀的耐用性得不到保障。恒压供气控制方案的设计

针对原有供气控制方式存在的诸多问题，可应用变频调速技术进行恒压供气控制。采用这一方案时，我们可以把管网压力作为控制对象，压力变送器YB将储气罐的压力P转变为电信号送给PID智能调节器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器VVVF，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0。同时，该方案可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。字串9 4 系统元器件的选配及系统的安装与调试

控制柜安装在空压机房内，与原控制柜分离，但与压缩机之间的主配线不要超过30m。控制回路的配线采用屏蔽双绞线，双绞线的节距在15m以下。另外控制柜上装有换气装臵，变频器接地端子一定不能与动力接地混用，以上措施增强了系统的稳定性、可靠性。

a）变频器功能设定（不同的工况及控制方式，功能设定可能不同）

F0.01=1设定为1:运行指令由外部端子控制

F0.08=20加速时间:设定为15S,具体数值根据工况及生产要求

F0.09=20减速时间:设定为15S

F0.05=50最大频率:设定为50Hz（等于电机额定频率）

F9.00=0 PI控制给定源选择

F9.01=72%（给定压力值）PI数字给定值（100%对应10KG）

F9.02=0 或1 PID反馈源选择

F9.03=0 PI调节误差极性：设为正极

增加工变频装臵,整套改造装臵并不改变空压机原有控制原理，原空压机系统保护装臵依然有效。并且工频/变频切换采用了电气及机械双重联锁，大大的提高了系统的安全、可靠性。

在调试过程中，将下限频率调至40Hz，然后用红外线测温仪对空压机电机的温升及管路的油温进行了长时间、严格的监测，电机温升约2-4℃之间，属正常温升范围，油温基本无变化，排气温度下降5℃。所以40Hz下限频率运行对空压机机组的工作很安全。

经过一系列的反复调整，最终系统稳定在39.5-42.5Hz的频率范围，管线压力基本保持在0.69Mpa，供气质量得到提高。改造后空压机的运行安全、可靠，同时达到了工厂用气的工艺要求。

四、蒸汽疏水阀工作原理及三个节能作用

各种类型的蒸汽疏水阀结构和原理不尽相同，应区别疏水阀类型，根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀入口与出口的压差，再根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量，乘以选用修正系数K，然后对照蒸汽疏水阀的排水量进行选择。

在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，应选用背压率较高的蒸汽疏水阀（如机械型蒸汽疏水阀）；当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀（如浮球式蒸汽疏水阀）；在凝结水回收系统中，用汽设备既要求排出饱和凝结水，又要求及时排除不凝结性气体时，应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装臵并联的疏水装臵或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀（如热静力型蒸汽疏水阀）；当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需要调整工作压力的蒸汽疏水阀。

目前的蒸汽疏水阀型号特别多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭，达到阻汽排水的目的。它主要有三个节能作用。

第一：迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳状态，使设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。鸿丰认为一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。

第二：迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。

第三：降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。

管道泵阀多为重要供能设备，同时也多为主要耗能设备，广泛采用新材料、新技术、新工艺，使其实现节能高效运行，是在源头上落实国家节能减排政策行之有效的技术手段。

2012.6.14

2.动力设备部总结 篇二

动力设备维护管理的精益化要求应坚持“预防为主, 修养并重”的原则, 以技术进步为手段, 加强设备的维护和保养, 强化设备维修的计划化、规范性和安全性, 减少设备事故发生, 提高设备利用率, 保障生产正常运行。维修保养是保持设备处于正常及完好状态的重要手段, 主要是对锅炉、空压机、真空泵、制冷机、变配电设备、电梯、中央空调等设备进行的维护保养和缺陷改造, 是一项积极的预防工作, 能够及时处理随时发生的故障隐患, 改善设备的运行条件, 既能防范于未然, 又可延长设备的使用寿命。

一、动力设备管理的现状

近年来, 随着设备的更新换代, 以及PLC程序控制器、变频器、传感器等自动控制装置的广泛应用, 使设备安全运行效能得到大幅度提高, 也让个别员工产生了“高科技等于高安全”的麻痹思想, 常依赖“物”的作用, 而忽视了“人”的责任根本。主要体现在:

(1) 工作责任不到位。由于对设备管理的认识仅停留在经验和书本上, 未深层次理解其内涵和实质, 认识不到“违章”的严重后果, 缺乏主动防范的责任意识, 工作中麻痹大意, 存在侥幸心理, 使不良习惯未得到彻底改正。

(2) 维修技能不胜任。维修技术人员钻研技术的劲头不足, 大多凭经验工作, 尤其是在高科技手段应用后, 他们的工作能力明显不足, 不能较好或很快适应新形势发展, 怎么方便怎么来, 往往顾头不顾尾, 工作开展毫无章法, 既影响了维修质量和延长了时间, 造成设备故障重复发生, 又影响了生产的顺利进行。

(3) 工作行为不规范。在设备操作和维护上, 偏重于就事论事, 只求干得快, 不求过得“细”和过得“硬”, 违反设备操作规程的行为时有发生。

(4) 管理机制不完善。在日常工作开展中, 对设备的管理只停留在书面或口头上, 往往是规定要求得多, 但真正落实得少, 造成管理上的漏洞较多。

二、实施动力设备精益管理应遵循的原则

建立动力设备精益管理机制, 不但要从工作实际出发, 提出相关要求, 明确各自责任, 加以严格实施, 还要重点把握和坚持以下原则。

(1) 以人为本原则。坚持把“人”的因素放在工作的首要位置, 倡导“我要规范”和“我要自觉”的责任意识, 把遵守规范作为实际工作中的自觉行动, 营造良好的设备安全运行氛围。

(2) 实际出发原则。坚持从岗位实际出发, 有针对性地采取有效措施, 通过岗位练兵和技能竞赛等活动, 切实提高员工规范操作的意识和确保操作技能的掌握。

(3) 创新改善原则。充分发挥技术能手的智慧和能力, 查找设备存在的“6源”缺陷, 通过有效实施技术改造和小的革新活动, 消除各种隐患, 使设备状况真正达到完好的标准与要求。

(4) 激励为主原则。从现代管理学来说, 有效激励能充分发挥人的主观能动性, 满足人们实现自我价值的渴望和需求。因此, 应从实际出发努力为员工营造更加和谐的发展空间和履责条件。

三、建立动力设备精益管理机制的方法与途径

实施动力设备的精益化管理, 既要有高度的责任意识和工作技能, 还必须遵守和执行企业制定的规章制度和设备操作规程, 只有着眼于“人”和“物”的精益关联, 通过“人”的精益做到物的精细, 以“物”的精细促进人的精益, 既不能因强调一点而忽略全面, 也不能只顾表面而忽略了本质。要坚持以责任意识的提升为主导, 激发员工工作的主动性和创造性, 把“精益”思想延伸到对自身行为的规范和对设备缺陷的改造上来, 不断增强员工的岗位履责能力, 从岗位做起, 从自我做起和从小事做起, 把“精益”工作做到全覆盖, 对“缺陷”实现零容忍。

1. 营造精益管理氛围

实现动力设备的精益管理, 是企业体现精益化管理的一个主要方面。由于动力设备具有安装距离远、遍布范围大、操作要求高等特点, 可以说是点多、面广、技术高, 使得动力设备的维护管理工作既复杂又繁琐, 面对这一工作难题, 就要以精益引导为本, 引入精益化管理理念, 大力营造精益化管理氛围, 让员工真正认识到设备缺陷的根源及危害性, 进一步增强他们的岗位责任意识, 达到思想认识上的到位, 工作目标上的一致, 行为规范上的统一, 真正形成工作上的精益效应, 营造出精益化的生产氛围来。

2. 制定精益管理措施

所有方案的建立都应紧紧围绕精益化实施这个切入点, 将各岗位特点和设备管理工作相结合, 强调工作过程中的规范化, 强化相关细节与标准, 要用人的行为转变来达到设备的精益维护。

(1) 制作“流程图”和规范维修流程。首先将设备、部件的维修过程制作成3D动漫, 既为规范设备维修工作流程, 又能从“维修任务开始”到“维修服务结束”, 都有明确的维修作业程序。其次是规范每一个步骤中的工作内容、每一个环节的注意事项、每一个动作的标准与规范情况。第三需要做到各实施要素清楚, 工作过程简洁和步步精心, 使设备维修工作达到安全、标准与规范的要求。

(2) 制作“巡视图”, 认真开展巡查工作。首先是按照设备构造、工作原理、维护要求制定出《设备巡视路线图》, 在明确设备巡检的部位、标准、方法、要素及巡检时的安全控制措施基础上, 以“表”对物, 巡检一处“标注”一处, 巡查一点勾画一点, 使员工不因“盲动”而导致的随意作业情况发生。第二是以作业指导等方式来教授员工熟悉岗位知识, 熟练岗位技能, 熟记岗位安全条款, 用我懂、我会和我知道的理念让全体员工都能做到精益巡检和安全巡检。

(3) 查找“缺陷点”, 实施创新管理。在对缺陷进行分析基础上, 结合设备工作原理找出其存在的缺陷或隐患, 并采取技术改造来进行精益控制, 以提高维修作业的精益性。例如, 以前在冲洗锅炉压力表时, 修理工随时会因汽水的直排而有被高温汽 (水) 烫伤的危险, 为此在对压力表的冲洗原理进行充分分析后, 通过安装管道和用漏斗小杯将高温汽水引出等方法, 既满足了对压力表的冲洗要求, 又避免了维修工被烫伤的危险, 从风险源头上对作业过程进行了控制。

(4) 探索“生命线”, 做好预防维修。设备上的任何一个易损部件都有一定的使用周期, 提前更换可能会浪费资源, 迟后更换又可能发生故障。所以, 科学探索易损件的生命周期既为充分发挥其功效, 避免无谓的浪费, 又能做到预防维修, 减少或杜绝各类故障发生。例如, 中央空调风机轴承, 根据工作环境都有一定的生命周期, 通过一段时间的检查、检测和观察, 现在不但能正确掌握其使用周期, 还为预防维修等打下了良好基础。

(5) 抓住“关键岗”, 强化技术培训。对于设备管理者来说, 设备主管和维护技术人员是搞好设备管理工作最为关键的岗位, 抓好了这些岗位人员的工作就等于完成了实施工作的一半。同样, 对于设备主管来说, 设备精益管理理念的树立是最为关键的;对维护技术人员来说, 实现设备精益维护与维修, 不断提高技术水平和业务能力是最为关键的。所以, 要加强对这些岗位人员的再培训和再提高, 使各自的作用都能充分发挥出来, 才能确保通用动力设备精益管理工作的顺利实施。

(6) 完善“责任制”, 不断检查与考核执行情况。因为在多数情况下, 人都是有惰性的, 只有明确每个人的责任, 在赋予他们一定的工作职责、范围和标准同时, 还要随时跟踪其工作进度与工作质量等情况, 以使他们都能自觉地完成好各自的工作。例如, 实行的机台承包制和项目负责制, 就是通过一定的检查考核和正向激励等办法, 既充分发挥了他们的主观能动性和工作创造性, 形成每台设备有人管和有效管的责任机制和工作局面, 又能使设备始终处于有效和科学的可控状态之下。

四、结语

实现通用动力设备的精益化管理, 已成为企业设备管理所面临的一个重要课题。如何结合动力设备的特点使这个机制更具有精益性、科学性和规范性, 还需要在实际工作中不断探索和完善。但无论如何只要在以人为本的理念指导下, 从关爱员工的角度出发, 以尊重精益化管理为要求, 鼓励员工自觉按照标准作业, 主动按照规范做事, 不但会逐渐成为员工的行为准则, 他们的精益责任意识也会得到有效提升, 设备维修质量将得到不断提高, 精益维修、安全维修和快捷维修定会在企业经营效益中发挥出越来越重的作用。

摘要：锅炉、空压机等通用动力设备的维护管理, 是一项危险指数相对较高的工作, 关乎到正常生产与人身安全。通过建立精益管理机制, 着力提高人的技能水平, 消除不安全隐患, 确保设备与人员安全。

3.机械动力设备的检修与维护探讨 篇三

【关键词】铁路;机械动力设备;检修;维护

铁路交通是我国交通运输事业的重要组成部分，也是交通中负重最大的交通行业，因此，铁路运输事业的迅速平稳发展，对于整个交通运输行业具有重要作用。而铁路机械动力设备功能的正常维护和运行，对于铁路行业又具有重要作用。所以，必须重视对铁路机械动力设备的检修和维护，适当的延长铁路机械动力设备的维修周期，进而延长铁路机械动力设备的使用寿命。但是，从目前的情况看，对铁路机械动力设备的检修与维护仍是存在着很多的漏洞，必须要正视现在存在的这些问题，并采取措施进行解决，才能从根本上促进铁路机械动力设备的正常使用。

一、铁路机械动力设备的检修方法

1、事后检修

机械的生产是在英国的工业革命之后才开始出现的，从那时开始，机械动力设备的检修问题就应经提上了日程，从开始出现机械动力设备的检修问题开始，这种对机械动力设备检修的方法一般是通过CM（改正性检修）和BM（事后检修）这两种，这两种方法的基本含义就是在事后，机械动力设备已经出现功能性障碍等各种问题，并且已经无法维持设备的正常运行时，才会进行检查，这种检查方法是极其落后的。因为随着时代的发展，这种检修措施已经越来越不适应社会生产规模的发展与扩大。因为，在生产规模越来越大的时候，机械动力设备对生产连续性的要求也越来越重要，但是这种事后检修的方式已经越来越滞后，它不仅会加大企业的运营成本，而且严重者可能会付出人员损伤或者伤亡的代价，这是得不偿失的。因而，事后维修的方式并不适合出现在现代的铁路机械动力设备检修过程中[1]。

2、预防性检修

预防性检修的根本原则就是防患于未然，在铁路机械动力设备故障产生之前，就及时检修，避免故障的扩大化和严重化。预防性检修最主要包括几下几个方面：

（1）定期检修

所谓定期检修，就是对铁路机械动力设备运行的周期进行合理的划分，根据一定的规则和时间定期地为铁路机械动力设备进行检修。在铁路机械动力设备的运行过程中，不可避免的会出现一些问题，而这些问题有时候不能及时的被排查出来，这就需要采取定期检修的措施，这样，对任何时期可能产生的故障都能很好的检测出来，并且，能够及时的检查到即将出现故障，做到防患于未然。

（2）主动检修

主动检修是指，采取一定的高科技的检测设备，从铁路机械动力设备的运行寿命、经济效益等各方面进行考虑，对机械动力设备进行一定的科学识别，尽最大可能的检测到可能出现的故障，并对可能出现的故障的原因进行分析，以此来提高铁路机械动力设备的使用寿命，并为交通运输事业带来更大的经济效益。

（3）以可靠性和全寿命费用为中心的检修

以可靠性為中心的检修方法是指最大可能的保持铁路机械设备可靠性和安全性为中心的检修，这种检修方法是以保证铁路机械动力设备的安全性和可靠性为主要原则，对于提高机械动力设备的检修具有很大的借鉴意义。而以全寿命周期费用为基本原则的检修，是通过对铁路机械动力设备所需要的检修费用为基础，通过对费用的分析，来对机械动力设备进行及时的更新和改造。

3、状态检修

状态检修，顾名思义，就是对机械动力设备现有的运行状态进行检修，根据机械动力设备运行的实际状况作为最基础的检修依据，对现有状态下的机械动力设备出现的故障进行查验，找出原因所在，对于还未出现故障，但是已经显示出损坏的部位进行及时的标志和判断，对于可能导致的问题及早的判断出来，对于可能出现的故障的严重程度进行识别，根据严重程度的不同采取不一样的措施进行解决，并逐渐找出一种最科学的研究方法和最有力的研究时机[2]。

当前，在各个行业的检修领域中得到最广泛应用的就是CBM检修策略，当然，在铁路机械动力设备等检修行业中也不例外。CBM检修是通过对铁路机械动力设备全方位的运行状况的检测和监控，对设备进行控制和管理，以期在故障发生之前及时的排除故障，使机械动力设备更好的运转，这样不仅可以提高了机械动力设备等运行寿命，还能在极大程度上减少对机械动力设备诊断的费用。

二、铁路机械设备的维护对策

1、积极转变铁路机械动力设备维护与管理的理念

现在的铁路机械动力设备维修理念是以安全管理为主要特征的，它强调与铁路机械动力设备安全运转的任何一个工作人员和每一个环节都息息相关，这就需要负责铁路机械动力设备管理的基层职工和相关的管理人员积极转变管理理念，积极地转变维修理念，从而摒弃以往那种各司其职、互不干涉的维护理念，久而久之，就能对铁路机械动力设备的维护越来越具有专业性和针对性，也就更能采取全方位的维护措施，更好地对铁路机械动力设备进行保养和养护[3]。

2、明确铁路机械动力设备维护的目标和计划

以前，铁路机械动力设备等维护方案往往没有形成一个具体科学的管理方法，它没有一个明确的维护计划，也没有确切的铁路机械动力设备的维护目标。因为没有一个确切的目标和计划的指导，所以，也就没有一个切实可行的关于铁路机械动力设备的计划。现在，要制定一个明确的关于铁路机械动力设备维护的目标和计划，就要从铁路机械动力设备的实际出发，考虑到它现实的运行情况和相关工作人员的要求，以及相关的规章制度等进行切实的考虑，并且要综合考虑维修的工期、人员以及经济效益等，来确保目标的明确性和可行性。然后根据制定的目标和计划来执行铁路机械动力设备维修的管理。

3、做好特种设备维护工作

所谓机械动力设备的特种设备维护工作，就是指对于铁路安全运输生产起到至关重要作用的特殊设备，因为这类设备对于铁路的安全正常运转起到重要作用，并且这些特殊设备一旦出现问题，会在很大程度上影响铁路的正常的生产，所以，必须要着重注意对这类特殊设备的维护，给予其高度的重视，尽量避免其事故和故障的发生[4]。

4、落实岗位责任制

在对铁路机械动力设备进行维修的过程中，尤其要重视对各个岗位职责的落实，各个环节都派专人进行负责，一旦出现问题就能够及时找到具体的负责人，这样能够提高工作效率，也能在一定程度上避免一些责任无人负责的情况。除此之外，还要严格落实奖惩制度，对于先进的个人予以表彰奖励，对于犯错的工作人员也要进行相应的惩罚。只有这样，才能让铁路机械动力设备的维修工作变得更加的规范和具体。

结束语

总之，通过对上述问题的研究和概述可以得出结论，铁路机械动力设备的检修和维护是铁路各项工作中的重中之重，对铁路机械动力设备的检修和维护策略的正确选择，直接关系到铁路机械动力设备检修和维护管理工作的成效。当前，实施对铁路机械动力设备的状态检修已经是是大势所趋，因此，专业的技术检修和维护人才要在传统的检修和维护经验以及方法的基础上，实现对现有的检修体制和维护机制的创新和发展，让铁路机械动力设备的检修和维护策略变得更加科学和全面，进而为铁路的安全运输生产提供更加有力的保障。

参考文献

[1]贾永利.推行全面预算管理创新铁路企业运行机制[J].黑龙江交通科技，2011，12（05）：24-25.

[2]杨敬.吴潮.浅谈铁路客运专线临近高压输电线路施工的安全管理[J].黑龙江科技信息， 2011，12（24）：23-24.

[3]加强铁路企业内部控制及其完善对策[J].现代商业，2011，12（32）：32-33.

4.设备动力部工作总结123 篇四

一、工作总结：

设备动力部工作职能原隶属于生产设备部，随着安装工作的全面展开及动、静设备、电器、仪表、各项目工段的运转调试，试生产工作的启动运行、竣工资料的整理完善等各项工作的推进，为适应设备管理工作的需要，提高工作效率及各部门间的协调沟通，确保安全试生产工作的稳定运行，公司于2011年7月27日成立了设备动力部，负责全厂的机、电、仪管理工作，现就目前工作总结如下：

生产设备部期间主要参与管理全厂设备安装工作的进度、质量及安装过程中进度、质量重点环节的督促、落实工作，协助项目组解决施工中出现的各类问题，使工程总体进度有序地向前推进。重点管理监督了公司“1#工程”电厂外管线的施工安装工作。为完成此项工作及时给公司打通气源，多次组织专项会议就施工方案、质量、进度进行协调、落实、监督。对施工中发现的问题做到及时发现及时解决，并对整体工程进行协调，与监理公司共同安排人员全程监督管理，确保了此项工作的顺利完成，为后续的气机运转及管道吹扫工作的开展奠定了基础。其次对公司“2#工程”空分安装工程、“3#工程”气化系统安装工程中的氧气管线的安装施工及脱脂处理对施工单位提出严格的质量要求，并要求相关各项目组予以重点监督，监理公司审查把关，共同推进重要管线的施工进度。此外，还对具备单体试车条件的项目组织进行了三查四定工作，对查出的问题逐项落实其解决措施及处理办法，确保对发现的问题正确及时处理，不疏漏一个环节，并对整改完成具备条件的车间工序参与验收。还初步制定了资料整理归档的管理工作，并要求各项目组设备专工积极配合按期完成资料的初步整理工作。

设备动力部成立以来，面临全厂安装工作尾项及吹扫、试车工作的开始。为了确保各施工单位的管道安装质量，使各工艺管道能够安全稳定的运行，公司领导高瞻远瞩要求设备动力部安排检测公司进场对各施工单位的管道安装质量进行抽检。通过抽检检出了各施工单位存在的问题及焊接缺陷。江都建设的高压蒸汽管线焊接质量在抽检下得到了严格的控制，确保按设计要求严格施工保证了质量，四川空分氧气管线的重大质量隐患得到及时发现，并按设计要求重新施工以保证质量，十三化建的氨管线、检修车间的煤气管线、还有其它工艺管线的焊接质量也相应得到控制确保了质量，这次检测杜绝了工艺管道的潜在隐患及危险，避免了重大事故的发生，设备动力部对不按要求施工的各单位进行了处罚，为公司挽回了损失。

高压蒸汽管线及全厂各管线吹扫工作开始启动后，设备动力部全体人员全程监督进度、质量，对沿线的固定支架、滑动支架、导向支架、膨胀节尺寸位置等涉及的相关项目进行检查，提出合理的修改意见，下发整改通知安排施工单位整改，并对整改后的项目进行核对检查。同时为保证施工质量对厂商提供的各类支架的特殊材质进行光谱分析检测，对检出的部分不合格配件，及时更换。对施工质量起到了严格把关的作用，为吹扫工作的安全实施尽一份力量。

自运转设备安装调试开始压缩机、泵类、阀门故障频出，每次调试设备动力部都给予高度重视，对出现的设备故障组织专工和维修人员认真分析故障原因，积极协调并及时和厂家、车间沟通给找出的故障制定修改方案，组织维修，对重点故障隐患连夜加班加点抢修，绝不拖延。为试生产工作赢得了时间，为保证生产的连续稳定运行要求车间核对备品备件及单机运行的机泵及时提出采购计划，具备随时处理更换维修的条件。对出现故障的静设备及时和车间工艺操作人员沟通确定发生故障的位置，对问题不大能维修处理的迅速通知厂家制定修理施工工艺及方案，并派人及时处理，确保施工质量，同时查明故障原因为今后的设备稳定运行与使用打好基础，凡是因厂家质量原因造成的问题要记录在案，按公司要求进行做相应处理。对调试阶段各界区的消漏工作积极参与，协调各施工单位、检修车间及时完成消漏处理工作，全天随时有问题随时处理，为公司营造一个良好的开车条件。

保温工作做为后续施工的重点交予设备动力部进行全面管理和督促、监督。由于保温工作涉及面广，又比较凌乱，施工人员比较分散，施工队伍交叉作业，既有管线与管线之间的保温对接又有管线与设备之间的保温对接以及仪表管线的配套对接，还要求施工时不影响到各个车间的试车工作，为能有效的配合好车间完成此项工作我部专门组织了保温工作会议，对施工单位下达要求，在正常保温施工的前提下，凡是着急需要保温的，只要车间一提出方案和要求立即派人施工，绝不拖延，避免因天气降温或其它原因对试车造成影响。施工单位每施工一段时间我部根据现场需要随时调整重新组织保温专项会议并布置新的任务，对一些不按要求做的施工队伍下发整改通知，违反规定的予以罚款处理，这些措施的实行促进了保温工作的进展。

组织全厂的安全阀校验和计量器具的校准工作，安全阀的校验工作已全部完成，计量器具的校准工作已完成压力表的检定，其它工作正在进行中。对设备动力部所管理的特种设备资料及全厂设备台账资料督促各设备专工加快收集整理及时完成，为下一步办证工作及建档工作做好准备。针对设备动力部的管理特点制定了设备管理制度汇编，使全厂的设备管理纳入一个正规的管理程序，目前此制度已上报分管领导审阅待批。

设备动力部内部应加强安全教育管理及安全意识培训工作，提高部门管理人员的安全意识，把各项设备安全工作作为管理的重点来抓，绝不松懈。杜绝设备动力部所辖范围内的安全事故的发生。加强设备动力部的团队建设，通过工作中遇到的实际情况，带领员工深入到岗位进行实际操作演练，理论结合实践对员工进行实践的学习培训，提高技术水平，提高处理问题解决问题的能力。制定相应的鼓励创新机制，让每位员工都认识到提高技术素质及改造创新的重要性，使每位员工都得到锻炼和发展。同时加强员工的团体荣誉感培养，提高相互协作能力，使设备动力部成为一个高效的团队。虽然我们的工作做了不少也取得了一些成绩，但是还应充分认识到工作中存在的不足，应加强自身学习多与其他各部门人员沟通交流，在实践中提高自己。保障设备维修及时到位，减少生产耽误的时间，完善设备的润滑管理工作，减少设备的故障率，抓紧时间继续完善我部的设备管理制度文件及各项规章制度和各类台账的出台。

二、明年工作计划安排

1、工作计划

1）出台设备各项管理制度、管理表格、及各项考核计划。2）按制定的设备管理制度推进工作，制定考核管理工作。3）有组织、按计划实施设备保养，保障生产的正常运行。4）加快工艺设施设备的改造，促使生产效率最大化。5）加强设备的各项基础管理工作，强化现场管理工作。

2、工作目标

1）杜绝人身安全管理事故的发生。2）确保设备维修质量、及设备完好率。3）及时完成设备维修及维护保养计划。4）安装、维修、改造项目及时优质完成。5）加强技术创新、节能降耗、强化团队建设。

总之，在即将到来的新的一年里，设备动力部全体员工会以饱满的热情，积极、健康的心态投入工作，总结上一年的经验，改正存在的不足，强化管理意识，以人为本不管遇到什么难题，我们都会积极面对。把我们这个团队建设成一个负有责任心、敢于迎接挑战，不断努力创新，在实践工作中提高认识，完善自我。

5.2010年设备动力部工作总结 篇五

2010年即将过去，新的一年就要到来，在这辞旧迎新的时刻，设备动力部全体同仁，展望未来，对企业的发展前景充满了信心和决心。根据总公司和化工分公司二0一0年的方针、目标、任务和要求，设备动力部对设备的管理、安全生产、精神文明建设等方面作了具体的工作计划。一年来在化工分公司领导班子的正确领导和指引下，设备动力部全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，保证了设备设施的完好，使各项任务指标完成得较好，为化工分公司的正常生产、安全生产作出了应有的贡献。现将2010年设备管理工作总结如下：

一、在政治思想学习方面，为了适应新形势下的工作需要，一年来，设备动力部始终把政治学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫，积极参加公司组织的各项政治学习和活动，通过学习邓小平理论及“三个代表”的重要思想，尤其是学习实践科学发展观以来，进一步提高了设备动力部整体的政治思想觉悟。

二、在人员管理方面，设备动力部严格执行总公司和化工分公司的各项规章制度，充分调动员工的积极性，激发大家的工作热情，提高了大家的工作主动性和自觉性。一年来，未发生一起违章违纪现象

三、设备综合管理方面

1、为保证大型关键设备的正常运转，制定了大型关键设备的维修保养计划，并逐项进行落实，对暂时不能保养的设备，制定了 切实可行的安全防范措施，保证了设备长周期安全运行。

2、抓好设备管理的“双基”工作，重点围绕基础资料的维护管理开展工作。指导基层设备管理人员加强了设备台帐、设备技术档案维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作。加强了备件计划和维修计划的编制和执行力度，同时也加大了设备管理信息的反馈力度。实现了对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。

3、认真做好二期设备的到货验收工作，对设备技术资料认真做好登记，及时建档，对一些缺少资料的设备及时与厂家及有关部门联系，保证二期项目的顺利进行。指导帮助氯乙酸车间做好设备的基础管理工作，及时消除设备存在的安全隐患，使氯乙酸车间的设备管理工作逐步走向正轨。

4、根据总公司IS09001质量管理体系认证、ISO14001环保管理体系认证和设备管理制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有的设备文件和记录进行了修订和完善，使其更具有实用性和可操作性。

5、现场管理方面，设备动力部全年共组织和参加各种设备检查30余次，共查出问题300余项，每月认真对各单位进行设备现场、管理考核，并督促相关单位认真落实整改，确保了安全生产。利用总公司和化工分公司开展的各项活动，进一步提高了设备管理水平。

6、认真做好特种设备的管理工作，及时更新特种设备信息，根据特种设备检测计划，及时安排特种设备的检测工作。全年共检 测压力容器117台、杂物电梯1台、厂内机动车辆3台、液氯钢瓶54只，对44只安全阀进行了校验，对压力管道进行了检验，根据检验中发现的问题，及时制定整改措施，确保了安全生产。

7、在安全标准化管理方面，认真落实安全标准化的各项规章制度，对设备档案、检维修记录和各种票证的办理，对照标准认真检查，对存在的问题及时向相关单位提出，并限期进行整改。

8、积极配合总公司顺利完成了液氯气瓶充装站的换证工作。

9、根据总公司的要求，组织编制了化工分公司大型关键设备的操作规程，10、根据分公司领导安排，组织编制了化工分公司《设备检修安装劳动定额》，为下一步对设备检修进行考核打下基础。

四、存在的问题和不足

1、对设备管理考核力度不够，还有待进一步加强。

2、在大型设备管理方面，特别是设备维护保养计划的执行方面，还存在随意性。

3、设备管理制度还需要进一步完善，使其更具有可操作性。

4、由于人员等方面的原因，对现场设备检查的力度和强度不够，不能及时地了解现场的一些设备管理方面的信息。

五、2011年的整体工作打算：

1、继续做好特种设备的管理工作，特别是加强对氯乙酸车间特种设备的管理，对新增特种设备及时办理注册登记，确保化工分公司的安全生产。

2、对设备管理制度进一步修订，使其更具有可操作性。

3、制定大型设备的维护保养计划，合理安排大型设备的维护保养工作。

4、加强现场设备检查和考核力度，保证设备安全长周期运行。

5、继续做好安全标准化管理工作，夯实安全管理基础。

6、继续做好二期设备的到货验收和资料归档工作，进一步加强对二期设备安装监管工作。

6.动力设备部总结 篇六

动力部水暖车间在扎实开展各项固有工作的同时，切实将提高车间机电设备运行效率，完善车间机电设备管理制度作为一项首要任务再抓。设备管理工作结合车间生产任务、设备检修计划及保养计划逐项展开，充分把握机电设备运行状态，因地制宜开展各项检修及保养工作，同时，车间还不断探索设备优化运行的新方法、新思维，全年来车间辖区设备始终保持高效、平稳运行的良好态势，为各项工作的顺利开展提供了强有了的保证。详细制定检修计划，力保设备平稳运行

1、检修及保养了锅炉辅机设备。上个采暖期结束后，车间统一整理了锅炉辅机设备的各项缺陷，汇总后精心筹划、周密布置，制定了详细的检修方案，检修及保养了工业场地锅炉房及临建锅炉房上煤系统、循环泵及补水泵系统、锅炉鼓引风系统及除灰系统，累计开展大小修项目达几十项，同时，车间联合设备部协同锡林郭勒盟锅炉检验所先后检测了工业场地锅炉房及临建锅炉房锅炉埋管、模式水冷壁及对流管束的结垢情况及炉墙内部的破损情况，并最终制定了锅炉大修方案，该方案于8月下旬至9月初由赤峰炎邦锅炉厂负责现场施工，更换了工业场地锅炉房1-4#炉埋管，重新砌筑了3#炉炉膛内部挡烟墙，并重新浇筑了破损严重的炉门，经过车间内部检修及外委维修的全方位、立体化检修，彻底根治了锅炉运行中的顽疾，本年度采暖期内，锅炉系统未出现大幅异常，设备运行趋于良好态势。

2、检修及保养了给排水设备。随着夏季温度升高，加之气候干燥等特点，矿区内部的洒水降尘任务量与日俱增，这也注定了矿区用水量的加大，这一问题一度考验着水暖车间，为此，提前做了详细的部署，冬季过后，气温回升之际，便开始了疏干井的专业点检工作，将点检结果汇总研究后制定了周密的检修方案，对于损坏严重的疏干井泵进行了彻底的更换工作，对于损坏程度较轻的疏干井泵进行了专业的维修，并对再用疏干井进行了保养工作，保证了水源的供应充足。与此同时，车间根据排水设备运行的周期制定了针对性较强的检修计划，更换了污水处理厂石英砂过滤器内石英砂及活性炭过滤器内活性炭，清理了一体化装置内淤泥，大大提高了污水处理效率及污水处理质量，保证了矿区排水工作的畅通无阻。

二、全力秉承创新理念，持续优化管理水平

1、完善车间设备管理制度。车间首先对辖区设备进行清晰划分，划分后制定了设备管理制度，制度中细化了每项管理模块的各项细则，精确的划分了各设备的责任人，制度的制定遵循公平、公开、公正的原则，车间牵头下发后由各班组公开讨论，取其精髓，去其糟粕，最终提炼出了一套完整的车间管理制度，制度的完善既强化了车间管理，又使车间各项赏罚有章可循，对于提高设备运行效率、改善车间员工职业素质极为有利。

2、优化车间用人理念。车间在用人理念上始终保持人尽其才的原则，针对员工的技术优势给予员工相应的工作岗位，以利激发出员工的最大价值，同时，针对车间作业范围广、交叉作业多的现状，努力培养员工一专多能的职业操守，充分保证了各项工作的顺利开展，同时，为保证车间生产工作的高效、平稳运行，在夏季锅炉停炉检修时，及时抽调司炉工到检修班学习锅炉检修技能，既壮大了车间检修人员的队伍，也让司炉工学习到了设备检修、保养技能，从而使司炉工在采暖期运行锅炉时操作设备更加得心应手。

3、完善车间工艺流程，规范设备检修标准。水暖车间为了让操作人员、管理人员尤其是新职工较快较好的熟悉、认知及掌握现行设备的检修规程，特根据车间各班组在用主要生产设备维护保养内容编制了《车间检修工艺流程》，规程详细标注了检修的整体流程、安全注意事项、保养周期及各检修标准，内容格式简单明晰，一目了然，使设备在现场的维护保养更加规范和精细，提高了设备的正常使用率，减少了维修时间。

4、积极开展技能培训，提升检修人员素养。水暖车间积极组织车间人员开展技能培训活动，充分利用检修工作之余组织车间员工学习检修技能，担任培训讲师的为车间经验丰富的老师傅，通过培训，旨在增强员工的检修操作技能，丰富个人的检修经验，从而全面提高个人的检修综合能力，截止10月末，车间累计开展技能培训达20次，全面提高了车间检修工作的整体水平。

5、制定了详细的数据分析系统。为保证矿区给排水系统及供热系统设备的高效、平稳运行，水暖车间上下一心，精心筹划、周密布置，对车间现役设备制定了一套全面的数据库，数据库主要针对设备的维修保养记录、设备点检记录及重大故障处理等项目展开，通过深入研究各运行设备的运行周期、设备发生的重大故障等来决策设备的大中修时间，以便保证设备的高效运行。

6、制定了周密的定额管理机制。车间通过认真分析各检修项目对辖区内的设备进行了区域划分，针对设备的检修记录统筹了各工种全年的工作量，明确了各工种一年的任务量，通过对比全年的工作量制定了下一年度各工种的检修任务量，从而全面的实现了定额管理的目标。

三、分析设备运行状况，明确管理提升方向

车间明年的工作重点是大力完善车间安全质量标准化工作，努力将标准化工作融入到设备管理工作的始终，让二者在某种程度上有机结合，以保证设备的平稳运行。

动力部水暖车间

7.关于热能动力设备的检修技术研究 篇七

(一) 保障操作的规范性。为进一步保障热能动力设备的稳定运行, 相关工作人员需要提前做好准备工作。比如锅炉操作运作前的检测工作, 炉膛、燃烧器、点火装置等相关设备的准备工作。操作人员还需要保证锅炉水位是否正常, 避免水位过低或者过高影响操作效率。

(二) 定期清扫锅炉。清洁的机身是锅炉是否可以正常有效运行的前提条件。一旦锅炉被杂物覆盖, 不仅会严重影响设备状态, 进而影响工作效率和质量, 还会增加操作过程中的不安全因素。因此, 操作人员需要对炉膛、燃烧器、点火装置这些设备的细小位置进行全面系统地检查, 力求最大限度地保障工作人员的生命安全。为确保锅炉良好运行, 需要工作人员做好检查和维修工作, 提高锅炉的使用年限。

二、热能设备运行状态检修

(一) 本体实时状态检修。要想有序地展开设备检修工作, 需要工作人员正确把握设备状态以及状态变化规律。另外, 相关技术工作人员还需要提高自身的技术水平, 运用先进在线诊断技术加强对热能设备的诊断与维修工作, 为进一步提高整个发电机组的工作效率提供保障。

(二) 管道实时状态检修。管道作为热能设备主体部分, 管道状态是影响热能设备安全稳定运行的关键因素。因此工作人员需要运用科学化和系统化的诊断技术及时检修和维护管道设备、评估结果。任何一个部件出现故障都会直接影响热能设备的安全与稳定。除此之外, 影响火力发电设备安全稳定运行又一因素是闭环系统。因此动力设备相关工作设计人员需要全方位、多角度地考虑管道运行状态以及热能材料燃烧状况。比如影响管道工作效率的两大因素为温度和工作压力, 工作人员需要对管道的温度和工作压力状况进行详细分析和记录。随着社会经济的快速发展以及现代信息技术发展脚步的加快, 工作人员需要有效利用计算机作为数据处理与分析的载体, 在技术方面给予支持, 进一步确保热能设备管道状态的良好以及相关数据的精确性。

三、热能动力设备的检修要点

(一) 设备装置部件的检查。设备装置部件的检查可分为以下两个方面:其一, 检修方法方面。检修人员需常常对动力装置进行检测, 确认其运行是否存在问题, 避免动力设备因为长时间使用而导致螺栓部分出现松动的现象, 为设备之后的使用埋下隐患。其二, 检修人员对检修方法的选取方面。检修人员需先对存在故障的地方进行检修, 借助诊断技术确认设备此时的状态。之后, 根据所得设备的实际信息选择相应的检修方法, 提高自身检修工作的效率, 缩减发电成本。检修人员工作过程中需注意, 设备检修工作的主要目的是为了降低设备的安全隐患, 确保设备运行的安全性与可靠性。故而, 检修人员需对设备进行周期性检修, 以延长设备的使用寿命。

(二) 热能设备的保养以及养护。检修人员对热能设备的保养及养护工作可按照如下方式进行:其一, 检修人员需每天将润滑剂添加至滑动部分, 同时对水位计进行冲洗, 将该部分中的杂物排除。其二, 检修人员需每周监测燃气管路系统当中是否存在泄漏现象, 进行检漏实验。其三, 每隔半年, 检修人员便需保养设备当中的水位电极, 同时确认设备内部部件是否存在松动的现象。其四, 检修人员需定期利用湿法对锅炉实施保养, 以延长设备的使用寿命。

(三) 定期检修、预测、评估。在热能动力设备的整个检修环节, 实现热能向机械能转换是其核心部分。实现热能向机械能转换的关键步骤是检测锅炉运行系统是否处于一个良好的运行状态, 并针对锅炉的运行装置检测其运行质量, 确保锅炉装置的稳定运转。就火力发电厂锅炉装置的维护工作角度而言, 工作人员需要在维修和年检之后, 在检修和维护锅炉运行状态的同时记录热能动力装置出现故障的部分, 维修人员针对故障问题及时处理, 提高设备运行整体质量。就检修原则角度而言, 在火力发电厂给水泵装置的检测过程当中, 严格遵循配置方式, 做好锅炉系统出现运行故障的维护工作。

结束语

热能设备检修工作逐渐成为火力发电厂展开各项活动之前的准备工作, 也是提高能源设备运行效率和质量的重要因素。锅炉是利用燃料燃烧释放热能的设备, 在提高设备安全稳定运行方面扮演重要角色。因此相关工作人员需要运用所学的在线诊断技术解决实际问题。

摘要：本文以火力发电厂热能动力装置作为出发点, 分析了热能设备运行状态检修, 并探讨了热能动力设备的检修要点, 以期为保障热能设备安全稳定运行提供一些参考和意见。

关键词：火力发电厂,热能动力设备,检修

参考文献

8.动力设备部总结 篇八

关键词：电源监控；组网结构

中图分类号：TU851 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2010) 13-0000-01

Change Power Control Mode,to Achieve Centralized Monitoring of the Power Equipment and Environment

Su Min

(Guilin Branch of China Tietong,Guilin541004,China)

Abstract:This paper introduces the principle of two power control methods,and networking features,and highlights ZTE power equipment and environment monitoring network and the network theory approach, highlighting the concentration of power equipment and environment monitoring means monitoring methods than before advanced nature.

Keywords:Power monitoring;Network structure

随着我国电信事业的迅速发展，通信网络规模的不断扩大，要操作和维护的设备种类和数量大幅度的提高，设备的技术含量和复杂度也越来越高，相应地对通信电源的稳定性和可靠性也提出了更高的要求。按传统的方式进行监控维护已经越来越困难，这使得对通信机房动力设备及环境的集中监控成为一种趋势。

一、ZXJ10交换机方式及接入网方式的电源监控方式简介

两种组网方式的特点

（一）组网方式通用性好，可适应大多数组网情况。

（二）只有一条监控通道，容量导致监控站点断掉，监控不上，监控不及时而引起的网元掉电情况的发生，从而造成对设备及电池的损害。

（三）两种监控方式，需要两套网管来监控，浪费资源。

（四）监控图面不直观，操作麻烦。

（五）只能进行遥测，不能对空调，整流器等设备进行遥控操作。

（六）告警弹出页面不明显，不容易发现故障上报。

二、ZXM10集中监控系统方式简介

ZXM10中兴动力设备和环境集中监控系统可广泛用于电信行业的电源、空调等动力设备和机房的集中监控，并能集成实现图像的集中监控。其中动力设备包括：高低压配电设备、柴油机组、燃气机组、电源、蓄电池组、空调、电力变换设备和逆变设备、UPS、太阳能能源设备；环境量包括：温度、湿度、烟感、红外探测、玻璃破碎、水淹、门禁等。ZXM10集中监控系统是对分布的通信局（站）的电源、空调、油机、蓄电池、高低压配电等多种设备和环境的各种参数、图像、声音等进行遥测、遥信和遥控，实时监测其运行参数，诊断和处理故障，记录和分析相关数据，从而实现通信局（站）少人或无人值守的目的，并对设备进行集中监控、集中维护和集中管理。

（1）二级组网结构

二级组网结构包括本地网监控中心SC、远端被控局监控单元SU和监控模块SM，监控模块SM与被监控的设备相连，中兴监控ZXM10系统的本地网监控中心SC具有强大的数据处理能力以及远端局接入能力。每个远端局可以通过一条E1线路或者几个时隙同时传输监控数据、图象以及语音。

采用二级组网结构，其优点是显而易见的：

1.系统具有良好的实时性，便于集中控制；

2.网络结构层次简单，所有端局数据直达本地网监控中心，这样就简化了通信环节，提高了系统可靠性；

3.只有一个集中监控中心，避免了由于多级监控中心同时操作同一个监控对象而引起的混乱；

4.削减了监控站的建设开销，减少了传输设备的投资，在提高系统性能的基础上，降低了系统价格。

（二）实际应用举例

中国铁通桂林分公司对市内16个机房实行动力设备与环境监控，监控系统采用二级组网结构，传输路由使用2M方式进行。以桂北中心机房为监控中心，市内机房使用一体化监控设备MISUE，一个一体化监控设备就可以完成所有的采集、控制、处理、存储和通信功能，然后将数据传入2M线路中进行传输。每个机房配置两个2M，形成环路，配置成一个主环，一个备环。平时业务走在主环上，一旦主环不通的情况下可自动倒至备环上，使得监控业务不会中断。这种方式的优点在于线路丰富、传输可靠。

三、网管系统的功能与特点

（一）系统的软件组成

ZXM10网管软件5.x含监控中心使用的各种软件，包括前置机、数据库配置程序、综合业务台、报表台、节点通信机、数据库存储程序、门禁业务台等系统软件，其中配置程序主要供开局人员使用，不提供给用户。各软件功能和特点描述如下：

1.前置机：监控系统前端的预处理软件，负责扫描各监控模块，接收被监控设备的数据和告警信息，进行处理后送往监控中心。用户可在前置机上直接察看设备的运行参数和状态。

2.综合业务台：监控系统与用户的主要接口，可根据配置提供动力和环境设备监控、图像设备监控、门禁设备监控、报表查询统计等功能。在监控中心，可有多台综合业务台，每个综合业务台具备的监控功能可以不一致，但只有一个主综合业务台。

3.报表台：监控系统与用户的接口，供用户查询设备告警、设备运行情况以及设备维护情况，辅助用户直观的分析设备运行狀态，统计基站运行历史数据。

4.节点通信机：是监控系统监控网络的管理和支持软件，用于管理各节点的连接及支持各节点间数据的正确交换和收发。

5.数据库存储程序：用于接收告警信息和历史数据，将这些数据保存至数据库中。

6.数据库配置程序：用于对监控系统的监控对象、人员等主要配置信息进行配置，并能创建、维护数据库。

（二）系统的基本原理

ZXM10监控系统监测的设备可以分为两种：智能设备和非智能设备。各采集模块（SM）连接在一条或多条RS485/RS422总线上，然后这些RS485总线直接或经过透明传输后接到前置机上，前置机进行轮询、处理后得到各监测量的实际值或状态。为了降低传输系统中的数据流量，保证系统响应速度，前置机将数据分为两类：对于重要数据，比如告警、状态量改变等信息，一旦产生，立即主动上报给监控中心；对于非重要数据，比如设备运行的实时数据，在设备正常运行的时候变化不大，用户对其实时性要求不高，采用“查询上报”机制，也就是只有在监控中心发出查询请求的时候，才将这些数据上报。除此以外，前置机还需要响应监控中心下发的遥控、设置等命令，并将这些命令通过采集模块正确下发给相应的设备。

业务台是用户进行日常监控、管理的平台。监控业务台可分可合，包含一个主业务台，多个分业务台。每个业务台能实现的功能是随配置的不同而不同，如图象分控台、空调分控台、门禁分控台、电源分控台等，这些分控台的功能是根据操作员的不同而分配不同的权限。

节点通信机是系统的通讯枢纽，监控中心之间、监控中心与局站之间的数据通过节点通信机进行传送。之所以称之为“节点通信机”，主要指他支持广域网的节点通讯特性，提供系统各软件之间的点对点通讯机制，避免常见的广播方式造成的系统流量增长。

（三）数据流程

网管系统分数据库服务器、前置机、节点通信机、存储程序、业务台、报表台和门禁业务台，除报表台和数据库服务器外其他均为需实时处理的系统，它们之间的数据流向如图3.3.1所示。

在各个部分的通讯中，如果是二级组网，则由前置机采集数据传输给节点机，然后以节点机为中心和其他系统通讯，因此对于前置机、业务台和存储程序的通讯配置里均要注意和节点机的连接方式和设置。

四、监控方式更改后的效果

突出优点一、高速的监控响应能力，可保证较快的轮询周期（<5s）），系统可保证告警上报时间在不设置告警延时上报的情况下不超过10s，遥测量和状态量改变上报的时间同样延迟不超过10s，而且无论业务台处于何种方式，当告警到来时，系统将弹出告警提示窗口醒目地进行报警，在弹出告警提示对话框的同时，系统还将进行声光告警，保证系统用户所关心的重要信息能够很快得到响应；二、能对整流器、空调等设备进行遥控，如在机房温度变化时，能直接在网管上打开或关闭空调，而不用专门派人前往，使我们在调度安排人员上更为合理，减少了不必要的开支，节约了成本，提高了工作效率。三、安全可靠性高，监控网可以全面使用双路由传输机制，即便在监控中心，也可使用双网进行通讯，当主路由中断时，可自动进行主备倒换，使用备用而主用恢复时，也将自动切换回主用，从而保障了数据传输的可靠性。四、系统还提供了很多满足用户需要的报表。

五、结束语

铁通桂林分公司一直面临着巨大的市场压力，谁的服务好谁就能赢得用户的青睐，而服务质量的好坏就要求我们不断的优化网络结构，减少设备发生故障的可能性，完善网络机能，争取给用户最优质的服务，我们将朝着这个服务目标而不断地探索、努力。

参考文献：

[1]中兴通讯动力环境一体化监控客户培训教材

[2]ZXM10中兴动力设备及环境集中监控系统

[3]中兴ZXM10操作手册