安全安全标准化表格

安全安全标准化表格（8篇）

1.安全安全标准化表格 篇一

工程安全项目施工管理表格 工程名称：

编号：

单位（子单位）工程名称 施工单位 序 号 资料名称 份 数 施工单位 监理（建设）单位 检查 意见 检查 人 检查 意见 抽查 结果 检/抽 查人 1 建 筑 与 结 构 屋面淋水试验记录 2 地下室防水效果检查记录 3 有防水要求的地面蓄水试验记录 4 建（构）筑物垂直度、标高、全高测量记录 5 抽气（风）道检查记录 6 幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告 7 建筑物沉降观测记录 8 室内环境检测报告 9 节能、保温测试记录 1 给 排 水 与 采 暖 给水管道水压及通水试验记录 2 暖气管道、散热器压力试验记录 3 卫生器具满水试验记录 4 消防管道、燃气管道压力试验记录 5 排水干管通球试验记录 1 建 筑 电 气 照明全负荷试验记录 2 大型灯具牢固性试验记录 3 避雷接地电阻测试记录 4 线路、插座、开关接地检验记录 1 通 风 与 空 调 通风、空调系统试运行记录 2 风量、温度测试记录 3 洁净室洁净度测试记录 4 制冷机组试运行调试记录 1 电 梯 电梯运行记录 2 电梯安全装置检测报告 1 智能 建筑 系统运行记录 2 系统电源及接地检测报告 结论：

建设单位：

建设单位负责人：

年 月 日 监理单位：

总（副总）监理工程师：

年 月 日 施工单位：

项目经理：

（项目技术负责人）年 月 日

2.安全安全标准化表格 篇二

1 主要做法

1.1 抓谋划, 明确思路, 形成安全标准化建设合力

(1) 谋划思路。该公司通过认真研究有关文件精神, 制定了安全标准化建设实施方案, 坚持从构建标准、抓好宣贯、选好试点等环节入手, 确立了安全管理标准化建设的4个阶段, 即宣传发动、制定标准、组织实施、完善总结。在具体操作中坚持以建标贯标为核心, 立足本单位实际, 突出特色和亮点, 使安全标准化建设工作做到了有的放矢。

(2) 落实机制。该公司成立了安全标准化建设领导小组和专项工作小组, 将安全标准化建设工作列入公司重要工作日程, 构建“专业人员集中研讨, 公司领导分头负责, 有关部门具体推进”的立体工作格局, 制定了一系列监督、考核制度, 使创建工作真正实现了责任、组织、措施、落实“四到位”和全方位闭环管理, 确保安全标准化建设工作有序进行。

(3) 凝聚合力。根据不同阶段的目标和任务, 该公司及时采取会议、讲座、宣传栏、多媒体等方式充分宣传动员, 促使全员深刻理解和把握安全标准化建设的内涵、意义和方法, 逐步实现由“要我创建”到“我要创建”的转变, 形成了“人人重视、全员参与、凝心聚力搞创建”的浓厚氛围和强大合力。

1.2 抓标准, 整合资源, 构建安全标准化建设体系

(1) 认真分析梳理, 构建标准化体系。以省电力公司《县供电企业安全标准化建设指导意见》和标准目录为基本要求, 并参考国家电网公司农电标准化建设基础标准目录, 认真分析梳理, 构建了该公司的安全管理标准体系架构和目录。完成了安全保障体系和安全监督体系建设, 实现了安全生产管理责任落实、作业现场安全管理规范有序、安全管理专项工作到位, 按照技术标准、管理标准、工作标准和规章制度4个类别, 建立了涵盖安全管理标准化的基本框架。

(2) 认真整合优化, 科学建立标准内容。一是按照“全员落实安全责任、全面贯彻安全措施、全过程消除安全隐患、全方位促进安全供电”的要求, 采取引用与完善相结合的方法, 对安全管理有关制度、措施、办法等进行认真梳理, 整合优化, 先后建立和完善安全管理标准312个 (其中技术标准48个、管理标准246个、工作标准18个) 、规章制度19个。二是以便于执行为目的, 做到标准规范、制度规范、流程规范、图表规范、记录规范及资料规范, 以省电力公司46项管理流程和101种图表及记录为支撑, 该公司共编制流程75项, 建立记录及图表等基础资料范本146个。实现了“标准和制度有规范流程模式及说明、有标准文本格式、有标准记录模板、有检查标准、有考核评价标准、有绩效奖罚标准”的标准体系内容, 各项安全工作日趋规范。

(3) 坚持正确原则, 确保标准体系规范实用。在建立标准体系过程中, 坚持“一个指导、三个注重”的原则, 确保标准体系规范实用。一是以上级精神为指导, 严格按照省电力公司要求, 参考国家电网公司农电标准化建设有关内容, 构建本公司安全管理标准体系。二是注重标准的实用性, 结合本单位实际需要和特殊工作要求, 进一步拓展和细化有关标准及内容。三是注重标准的系统性, 建立覆盖企业安全管理各方面业务的标准体系, 并充分考虑其统一性、针对性、完整性和可扩展性。四是注重标准的严肃性, 加强动态管理和动态考核, 对每个标准的执行都制定了具体的评价考核体系, 严格奖惩, 维护标准的严肃性。同时, 注意在实践中不断地总结经验、发现问题、制定措施、完善标准内容和标准体系。

1.3 抓落实, 搭建载体, 推动安全标准化的贯彻实施

(1) 以宣贯为载体, 加强对标准的培训。理解和把握精神实质和工作要点是保证标准、制度有效执行的前提和基础。在制定标准和制度过程中, 采取“自上而下”与“自下而上”相结合的方法, 让员工在参与中理解和把握有关内容。标准体系建立后, 该公司多次组织开展标准化知识、流程管理、精益化管理等全员培训, 并利用展板、谈体会等多种方式加强宣传教育。

(2) 以信息为载体, 拓宽使用标准的途径。充分利用网络资源, 建立了安全管理标准化网页, 设立了上级政策、内部制度、标准内容、工作流程、基层动态、考核通报等板块, 每周对有关板块内容进行更新, 同时注重加强标准化的督导落实, 成立了安全标准化建设督导队, 每周五通过内网视频会议通报督导情况, 点评基层工作, 提出工作建议。通过这些措施, 实现了安全管理标准资源共享, 促进了安全管理标准的具体落实, 也调动了基层单位广大员工执行标准、遵守标准、落实标准的自觉性和积极性, 有效地促进了标准的实施。

(3) 以现场为载体, 促进标准的日常管理。从加强农网作业现场的安全管控入手, 充分体现安全管理标准化的内容。在标准化作业方面, 合理安排工作计划, 周密制定作业方案, 加强作业现场组织工作, 严格落实安全措施, 从工作组织、计划管理、方案落实、现场监督等各个环节, 排查消除作业隐患和风险。认真落实“三票一单一卡”, 杜绝私自组织作业和农电工干私活。同时深入开展“无违章现场”创建活动, 制定了具体标准, 对每个作业现场都实行专人负责、专人督导、专人作业, 所有人员都保证具备相应的资质, 把责任、管理、岗位紧密结合起来, 真正做到了到岗、到位、到责。

2 几点体会

2.1 开展安全标准化创建活动必须坚持全员参与

安全标准化建设是一项全员、全面、全过程、全方位的立体系统工程, 留下任何一处“死角”就等于在安全管理上埋下了隐患。所以, 要使安全标准化建设收到预期效果, 就必须坚持广泛发动, 全员参与, 形成氛围。只有全员参与, 才能保证全面、全方位、全过程的“到位”, 才能形成效应。反过来, 形成一定氛围和声势, 又有助于引导员工广泛参与活动。

2.2 贯彻安全标准必须坚持以实践活动为载体

选好载体是取得实效的基础, 搞好安全标准化建设必须以具体实践行为为载体, 通过行为载体, 体现安全标准化管理。只有这样, 安全标准化才会有依托, 才能实现理念向行为的转化。否则, 安全标准化就会失去基础而成为“空中楼阁”, 导致效果差异。

2.3 制定安全标准必须坚持形式与内容的统一

一定的形式体现一定的内容, 形式是为内容服务的。开展安全标准化建设离不开一定的形式, 但形式要根据安全生产需要而优选, 以效果最大化为取舍标准。既要坚持多样, 又要做到实用, 实现形式、内容、效果三者的统一。

2.4 巩固安全标准化必须坚持教育与养成并重

让安全标准化成为行为习惯, 必须坚持教育与养成并重。理念教育是行为养成的前提, 让人接受一种理念不易, 使之转化为行为习惯则更难。所以, 开展安全标准化建设就要把着力点放在行为养成上, 采取引导、激励等多种手段, 增强员工践行安全理念、履行安全标准的习惯, 用安全标准规范其安全行为。

2.5 完善安全标准必须坚持动态创新

3.安全安全标准化表格 篇三

关键词：职业健康 安全标准化 一体化运行 安全管理

0 前 言

职业健康安全管理体和安全生产标准化都是现代安全管理方法，但侧重点各有不同，既有联系又有区别。职业健康安全管理体系是一套企业管理的做法和程序，它表达了一种对组织职业健康安全进行管理的思想和规范，强调系统化的健康安全管理思想，主要侧重于管理体系框架的构建，管理流程的设计和规范;安全生产标准化是一种执行标准，侧重于现场的人为作业安全和现场设备设施及作业环境的本质安全，注重可操作性和实效性，特别是生产现场的实际效果和状态。只有将二者有机融合起来一体化运行，集两者之所长，形成一套科学高效的企业安全生产管理系统。才能最大程度的提升企业安全管理水平和安全监控的效能，在安全生产管理中达到一加一大于二的效果。

1 职业安全健康管理体系和安全标准化

1.1 职业安全健康管理体系

随着工业企业社会化分工的加速和生产规模的不断扩大，生产工艺复杂程度的不断提高，职业健康安全问题不断突出。由国际标准化组织及国际劳工组织研究和讨论，英国标准协会、挪威船级社等13个组织提出的职业安全卫生评价系列（OHSAS）标准，作为20世纪80年代后期在国际上兴起的现代安全生产管理模式，是一种具有动态的、高度自我约束力和自我改进功能的系统化、程序化的科学管理方法，是目前国际上普遍采用的职业安全与卫生管理体系认证标准，具有广泛的影响力。我国与2001年11月正式引进发布了《职业安全卫生管理体系 规范》（GB/T 28001-2001）。

1.2 安全生产标准化

安全生产标准化相对于职业健康安全管理体系起步较晚，2010年4月国家颁布了安全生产行业标准《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006-2010），作为企业开展安全生产标准化的基础标准。2011年11月，国务院印发《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》对推进安全生产标准化建设强调：“在工矿商贸和交通运输行业领域普遍开展岗位达标、专业达标和企业达标建设，对在规定期限内未实现达标的企业，要依据有关规定暂扣其生产许可证、安全生产许可证，责令停产整顿。对整改逾期仍未达标的，要依法予以关闭。”安全标准化是职业健康安全管理的进一步细化，是中国特色的职业健康安全管理模式。

2 职业安全健康管理体系和安全生产标准化对企业的积极意义

2.1职业安全健康管理体系对企业的积极意义

2.1.1强化企业自身的职业安全卫生管理，提高管理水平

职业安全卫生管理体系系列标准提供了一个机制，就是将政府及社会对职业安全卫生的宏观管理和组织的微观管理结合起来，使职业安全卫生管理成为组织全面管理的一个重要组成部分，从而突破了单一的管理模式，使安全生产管理由被动地接受强制性的管理变为组织自愿参与的市场行为。

2.1.2促进国际贸易，清除非关税壁垒

职业的安全卫生问题与环境问题一样，是当今社会经济发展中面临的重大课题，日益受到世界各国的普遍关注。许多国家以此为借口，对他国的产品、活动或服务采取单方面的

进口限制，使其成为新的非关税壁垒，这种情况将首先在实施标准与尚未实施标准的国家和企业之间产生，因此不采用OHSAS标准的国家和组织将会受到由此带来的负面影响，逐渐被排斥在国际市场之外。随着国际社会职业安全卫生管理体系的开展和深入，世界各国和地区的组织均利用同一标准建立自己的职业安全卫生管理体系，逐步完善国际的互认制度，这将为非关税壁垒的清除进一步扫除障碍。

2.1.3有助于组织树立良好的社会形象，增加市场竞争力

组织为建立和实现职业安全卫生管理体系，要求满足法律、法规和其他要求，对员工和相关方的安全和健康提供有力保证，要求组织做好与相关方的交流，满足相关方的要求还有利于改善组织的公共关系，安定社会。这样从侧面反映他是一个具有社会责任感的组织，这有助于提高组织的信誉和市场竞争能力。有时会因此而获得投标的权利或相关方的认可。

2.1.4有利于提高员工的安全意识

职业安全卫生管理体系要求针对组织各个相关方职能和层次进行与之相适应的培训，使他们了解职业安全卫生方针及各个岗位的操作规程，管理体系的建立需要员工的共同努力和积极参与，有助于全员安全意识的提高。

2.2安全生产标准化对企业的积极意义

2.2.1安全生产标准化建设是国家“十二五”强力推行的安全生产重要工作之一，通过制定、实施国家、行业等标准，来规范各种生产行为，以获得最佳生产秩序和社会效益的过程。企业通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环境处于良好的生产状态。

2.2.2实行标准化能够在一定范围内获得最佳秩序，促使企业严格落实安全生产责任制，达到加强安全科学管理，实现企业安全管理的规范化。

2.2.3安全生产标准化建设，实现岗位达标、专业达标和企业达标，需要加大安全投入，提高专业技术装备水平，深化隐患排查治理，改进现场作业条件;加强安全教育培训，强化安全意识、技术操作和防范技能，杜绝“三违”。

2.2.4安全生产标准化是现代化大生产的必要条件;是科学管理的基础;是调整产品结构和产业的需要;扩大市场的需要。

3 安全生产标准化、职业健康安全管理体系区别和共性

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3.1安全生产标准化与职业健康安全管理体系的区别

1.安全标准化采取强制原则，而建立职业健康安全管理（1）安全生产标准化则采取强制原则，政府有明确要求，国务院《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）中明确指出：“全面开展安全达标。深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设，凡在规定时间内未实现达标的企业要依法暂扣其生产许可证、安全生产许可证，责令停产整顿;对整改逾期未达标的，地方政府要依法予以关闭。”要求企业必须建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，通过实施严格管理，以隐患排查治理预测预警为基础，建立预防机制，规范生产行为，使各生产岗位、生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范、规章、规程的要求，使企业的安全生产始终处于良好的安全运行状态，并持续改进，以适应企业发展的需要。

（2）职业健康安全管理体系采取自愿原则，职业健康安全管理体系是通过周而复始地进行PDCA循环，即“计划、行动、监察、改进”活动，使体系功能不断加强。以危险源辨识、风险分析为基础，它要求组织在实施管理体系时始终保持持续改进意识，对体系进行不断修正和完善，最终实现预防和控制工伤事故、职业病及其损失的目标。企业是否实施该标准，是否进行职业健康安全管理体系的认证，取决于企业自身的意愿，政府无强制要求。2.安全标准化是量化的管理标准，而职业健康安全管理体系是管理方法。

（1）安全标准化是一个标准，有量化分级，它分为13个一级要素和42个二级要素，它对每一项管理活动、每一台设备设施、每一个作业环境的评价都有明确的量值规定，强调现场管理，更注重硬件建设。它要求企业各个工作部门、生产岗位、作业环节的安全管理、规章制度和各种设备设施、作业环境，必须符合法律法规、标准规程等要求，是一项系统、全面、基础和长期的工作，克服了工作的随意性、临时性和阶段性，做到用法规抓安全，用制度保安全，实现企业安全生产工作规范化、科学化。

（2）职业健康安全管理体系是一套企业管理的做法和程序，它表达了一种对组织职业健康安全进行管理的思想和规范，侧重于系统管理方法框架的构建，主要强调系统化的健康安全管理思想和理念。强调流程管理，偏重软件建设，是一种系统的现代安全生产管理方法，侧重于管理方法的系统化、结构化、程序化、文件化。职业健康安全保障机制，旨在控制和降低职业健康安全风险，最大限度地减少安全事故和职业病的发生，是与质量管理体系和环境管理体系并列的三大管理体系之一，这种体系是科学的、有效的、可行的，而且与组织的其他活动及整体的管理是相容的，可作为一种管理工具来使用。

3.适用范围的不同

（1）安全标准化AQ/T9006有一个共同的规范，但每个行业有自己的规范，如电力系统执行《发电企业安全生产标准化规范》、建筑有《建筑行业安全生产标准化规范》、矿山有《井下（露天）矿山安全标准化规范》等等，并配发各相关细则，如《发电企业安全生产标准化实施细则》。每个规范适用的范围也是局限的，仅对某一个行业或某个专业的。

（2）职业健康安全管理体系不分专业行业，适用任何组织、任何企业，不论大小、不论国内外企业均适用。职业健康安全管理体系是通用的规范，是职业健康安全管理的共用框架，

4.职业健康安全管理体系和安全标准化执行力不一样

（1）职业健康安全管理体系是从国外引入的管理体系，没有强制执行，只对组织以推荐的方式进行管理，是一种市场行为，没有具体的量化指标，是组织的自律行为，旨在提高组织的自我管理能力。

（2）安全标准化是我国自主创建的管理体系，管理内容有具体的量化要求，与国家相关的法律法规要求内容衔接较多，是国家强制性推行的安全标准。企业是被动执行的。

5.职业健康安全管理体系和安全标准化的关注焦点和侧重点不同

（1）职业健康安全管理体系关注的焦点是员工满意、相关方满意;主要强调系统化的健康安全管理思想，侧重于管理体系框架的构建，管理流程的设计和规范。

（2）安全生产标准化的主要关注焦点是政府满意;强调标准的量化及安全生产各项活动的标准化，侧重于现场的人为作业安全和现场设备设施及作业环境的本质安全，注重可操作性和实效性，特别是生产现场的实际效果和状态。

6.职业健康安全管理体系和安全标准化的控制目标范围不同

（1）职业健康安全管理体系的控制目标范围是组织所有人员的职业健康安全，减少职业危害。

（2）安全生产标准化的控制目标范围主要是作业现场的人身安全，还有生产经营过程事故造成的财产安全问题、防灾减灾问题、交通安全问题，以及生产安全事故对作业现场外部的影响等。

4 安全生产标准化与职业健康安全管理体系的共性

4.1运行模式相同

职业健康安全管理体系和安全生产标准化均遵循动态循环的“PDCA”现代管理模式，建立并保持体系，通过自我检4.2要素设计相似

职业健康安全管理体系和安全生产标准化均采用要素管理形式，职业健康安全管理体系由5个一级要素和17个二级要素构成，安全生产标准化由13个一级要素和42个二级要素构成。

4.3实施方式类似

职业健康安全管理体系和安全生产标准化都采用了企业主体责任和外部监督相结合的思想，即都是企业根据标准要求，建立体系文件，按照文件实施管理，并先进行内部审核或自主评定，然后再申请由第三方认证机构或评审机构进行外部审核或评审定级。

5 结论

通过对职业健康安全管理体系与安全标准化的区别和共性的分析，可以得出职业健康安全管理体系与安全标准化是企业开展安全生产工作两种相辅相成的管理工具和管理标准。两者各有侧重，一个注重宏观，一个注重细节。要搞好安全工作，提升管理水平，就要将二者有机地结合起来，取长补短，进行一体化运行，达到一加一大于二的效果。通过职业健康安全管理体系的有效运行，降低职业风险，来实现安全标准。在运行中坚持落实管理体系不走样、坚持标准不放松，建立起自我约束、不断完善的安全生产长效机制，提高本质安全，实现安全生产状况的持续稳定，最终实现企业安全生产的长治久安。

参考文献

[1] 侯茜 《企业安全生产标准化基本规范》解读www.china-safety.org.cn.

[2] 樊晶光 企业安全生产标准化创建工作实践与思考《企业安全生产标准化基本规范》解读www.china-safety.org.cn.

[3] 国家安全生产监督管理总局宣传教育中心 《企业安全生产标准化基本规范》解读与实施指南[M].北京：团结出版社

[4]中华人民共和国国家标准 《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011.

[5]中华人民共和国安全生产行业标准 《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010.

4.安全安全标准化表格 篇四

食品质量与安全专业毕业生简历表格

5.安全生产标准化安全操作规程 篇五

机加工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 设备维修安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 剪切作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 卧式锯床下料安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 板料折弯机的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 冲压机床的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 四柱液压机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 钻床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 磷化安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16

修磨作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 打标安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 搬运作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 吊车安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 蒸气锅炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 台钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 手电钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 钳工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 砂轮机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 油漆、喷漆工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30 气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 维修电工岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 真空泵岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 水帘式喷漆室的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38 安全生产操作规程

高处作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40 安全生产操作规程

机加工安全操作规程

1、操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽；

2、机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑；

3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否正常、电路部分是否正常（安全无漏电），不准带病作业；

4、准备好工具、检查用具及工艺文件。数控车床不得随意修改程序。如有必要修改，需由有关人员进行并做好记录；

5、工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴手套作业；

6、正确使用工装卡具及刀具，装卡工件要牢固；

7、作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害；

8、对加工件实施自检并作好记录（包括产品标识、数量、质量及操作过程中的相关数据等），操作者必须在记录上签字。

9、工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录（如设备运行状态、维修保养情况等级制）。

10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。安全生产操作规程

设备维修安全操作规程

1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；

2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：电工、风焊、电焊等）时，要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作证》人员从事特种作业；

3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；

4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；

5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。4 安全生产操作规程

剪切作业安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工具和工艺文件；

2、给设备注油孔中注满油并检查设备是否完好；

3、启动设备进行空运，试动脚踏开关，设备运行正常（无连续动作）方能使用。

二、工作中

1、根据工件及板材规格进行套裁画线，并应反复核对画线尺寸；

2、根据剪切厚度合理选择剪口间隙；

3、根据剪切形状和尺寸选择剪切顺序；

4、仔细检查首件剪切件，确定无误后方可继续作业；

5、发现剪下的工件毛刺较大时应及时更换刀片；

6、工作中切勿将手伸入工作面，以防设备或操作问题发生伤害事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

安全生产操作规程

卧式锯床下料安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工艺文件；

2、启动设备进行空运，检查锯床运行动作、冷却润滑系统、夹紧装置、定位装置等是否良好，锯条磨损及松紧度是否正常。

二、工作中

1、根据工件尺寸及棒材长度进行套裁计算，尽量节约原材料；

2、实施切割时，检查确定使用冷却润滑液正确，选择适当的进刀速度，根据实际情况进行调整，以达到最佳工作状态；

3、仔细检查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，确定无误后方可继续作业；

4、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯条磨损过度时应及时更换锯条；

5、随时随地清理工作台面、锯条及坯料上的锯屑。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程

切割机安全操作规程

一、操作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好辅助工具和工艺文件；

2、进行设备试运，检查操纵开关的可靠性和安全性，检查锯片完好和牢固程度、运行状态及定位装置；

3、确定工作环境不能对其他人员造成影响和危害。

二、工作中

1、实施切割时，必须把工件固定牢固，操作者身体站位必须在旋转的锯片一侧（避免锯片突然断裂飞出对操作者造成伤害），切身体任何部位均不能靠近锯片；

2、仔细检查首件切割件的质量，确定无误后方可继续作业；

3、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯片磨损过度时应及时更换锯片；

4、实施切割时用力必须均匀适中，防止用力过猛或切割速度过快发生设备损坏或工件质量下降直至报废，或诱发安全事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，清理设备和现场；

3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程

板料折弯机的安全操作维护规程

1、操作者应熟悉本机器的主要结构，性能和使用要求，经考试合格凭操作证操作，严禁超性能使用。

2、每班按润滑要求对各润滑点加油润滑。

3、操作前进行： 1）滑块下限调整。

2）根据板料厚度按表查取折弯压力，其折弯压力不准大于公称压力。3）滑块上限停止的确定，调整行程开关触点可增减滑块行程，以缩短工作循环时间，提高生产效率。

4、为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯夹板料时，应将机器工作压力适当降低，须保证长度每1000mm，其折板负荷不超过10T。

5、按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不致于无间隙而压坏模具。

6、折弯板料应在机器中间，在满载时，板料宽度应大于250mm。本机一般不宜偏载，同时不宜单边载荷，以免影响工作和机器精度，如某些工作确须单边工作时，其载荷不得大于公称压力的1/2，板料宽度应大于150mm，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。

7、在工作过程中，滑块应始终与工作台保持平行，如使用中发现不平时，应将滑块放到下死点，调平台再使用。

8、油箱内加N46号液压油，不应汇漏。油液每一次使用一个月必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温15-60℃，并应经常清洗油箱内滤油网，保持吸油畅通。油泵不得吸空，以免管道振动。

9、工作结束后，关闭电源并擦试保养机床。保持设备整洁，完好。

10、不得用拔出电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

11、不得用小于规定载面而长度大于10m的导线作电源线。安全生产操作规程

12、在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

13、当压缩机有剧烈振动或异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

14、开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

15、本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油，不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

16、必须将润滑的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

17、新机器在远行100h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

18、冬秀开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则，应加油确保润滑可靠。

19、曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

20、应经常观察压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

21、每天检查一次呼吸管是否正常。检查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根据感觉即可判断。

22、每两天应排放一次储气罐内的油水，每天擦净机器外部的灰尘和污物，储气罐内部每年清洗一次。

23、空压机在良好的环境下工作时，每运行500h，清洗一次消声器，否则须250h后清洗一次，其方法是：拆下消声器，用煤油清洗内部灰尘，泡沫破损应予以换新。机器不装消声器，不得投入使用。

24、空压机每运行500h或一季度，须用煤油清洗一次气阀组件的各个零件，如有变形或损坏应予以换新。吸、排气阀片，活塞环、刮油环工作至4000h，弹簧（或弹簧片）工作2000h时，不论是否损坏，均须更换。

25、空压机每运行两个月检查一次各运动零件的相互摩擦表面的磨损情况，如果磨损间隙太大应更换新件，当气缸镜面有轻微划伤时，可用油石修磨。各部件经 9 安全生产操作规程

清洗后并涂上润滑油方可组装。

26、当空压机连续停用一个月以上时要折下气阀组件，清洗干净后油封保存，并向运动零件的相互摩擦表面涂入润滑油，然后用手转动带轮，使润滑油能均匀地涂上各零件的摩擦面。清声器的吸气孔用纸或塑料涂油封好，整机要用棚布严密封存。安全生产操作规程

冲压机床的安全操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工程专业技术规程，掌握安全生产守则，经考试合格后，办理操作证上岗操作。

2.工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，各联结螺栓及零件是否坚固，离合器、制动器是否完整，操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.安装冲模时必须注意下列事项：

（1）上、下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲模槽的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺钉要沿对称方向拧紧。

（2）上、下冲模的接触点必须擦拭干净。

（3）冲模导轴套不准露出导轴杆，应联结在一起。

（4冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。

（5）100T以下冲床的模具装好后，严禁开动电动机，应用手盘动飞轮，使滑块移到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适的位置。当上、下模具校对好，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看。

（6）不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺栓上紧。

5.调整冲床上、下碰头高低位置必须在停机后运行；碰头位置对好后要把固定螺栓上紧，碰头不得高过界线，以免碰头与机订撞击。

6.先开空车动转，确认各部分正常无误后，方可正式工作。

7.操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺钉、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须用尖嘴钳、摄等工具。冲模的手刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

8.作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。

9.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚跳板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。安全生产操作规程

10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人指挥，集中精力并密切配合。11.机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理，如发现滑块自由下落或有不正常敲击声及噪声，成品上有手刺或质量不好，应立即停车，关闭电源，待齿轮完全停止后，方可进行检修。

12.操作人员应确保充足睡眠，保持精力集中。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪，严禁酒后操作。

13.设备在使用中，如需改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电动机完全停转后进行。

14.工作完毕或下班时，应对压力机各部分进行检查，将滑块停在下死点处，切断电源，等到行程规范选择开关置于切断位置。清扫机床及工作场地，保持清洁。安全生产操作规程

四柱液压机安全操作规程

1、设备维护

（1）工作过程中，油温应在10℃－60℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温下降后再使用；

（2）保持立柱、活塞表面清洁；

（3）发现工作不正常，应立即停机检查，不得带病工作；

（4）长期停用时，各加工表面应清洗干净，涂防锈油，并在工作台上加支撑。

2、安全操作规程

（1）不了解液压机结构、未经管理人员允许，不得擅自开启液压机；（2）液压机在工作过程中，严禁检修或调整模具；（3）严禁滑块超过最大行程；

（4）工作过程中，严禁手、头伸入工作台有效面积；（5）严禁在液压机工作过程中拧紧带高压的管接头及螺母；（6）经常检查行程开关、安全保护装置，以确保机器可靠工作；

（7）在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。安全生产操作规程

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各部位的手柄是否在规定的位置上，各部零件是否紧固，空转是否正常，保证润滑良好，确认无误方可开车。

3、钻卡具和工件必须卡紧固定好，不准用手拿工件钻孔。

4、钻小工件时要用适当的卡具卡紧；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

5、钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。

6、钻深孔，切屑不易退出时，应及时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。

7、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

8、清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手或震动钻头的办法除屑。也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。

9、不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。

10、钻孔过程中，发现异常现象应立即停车检查，工作结束时应切断电源。

安全生产操作规程

车床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各主要部件是否操作灵活，传动系统是否可靠，确认无误方可开车。

3、轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其他物品。

4、加工大、长工件时，要有可靠的安全措施。

5、停车前，必须先退刀；严禁用手板卡盘刹车。

6、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

7、机床在运转中，不许调节变速机械或行程；不准用手清除铁屑；不准测量或找正工作物等。

8、下班前彻底整洁机床，并按规定逐步润滑各部位，切断电源。

磷化安全操作规程

一、工作前准备

1、检查并穿好防护用品，不许有漏洞；

2、启动、检查起重设备，确定其电葫芦、钢丝绳、装具不存在安全隐患；

3、检查在用碱溶液的浓度，浓度控制在5～20%以内；

4、将需处理的工件装筐，装筐时轻拿轻放，防止磕碰和划伤；

5、打开通风装置并确定其正常运转。

二、操作要求

1、碱洗时工件必须全部浸泡在NaOH水溶液中,并根据溶液的浓度和温度适当调整浸洗时间(15-30分钟)；

2、密切观察工件的颜色变化，表面呈中灰色为合格，防止黑灰色的过碱洗和亮灰色的欠碱洗情况发生；

3、及时准确记录工件的批次，每次入池数量、水温和时间，严防错混；

4、工件碱洗后应立即放入清水池中浸洗和多遍冲洗，内外表面不得有残留生成物或碱点；

5、工件经碱洗后应立即进行口朝下的控水，控水时间在10-20分钟；摆放时避免伤及内外表面的氧化膜；

6、随时随地测试和调整碱溶液浓度，以保证其浓度在允许范围以内。

三、班后工作

1、清除减溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要时进行），保持溶液清洁。

2、将工件摆放整齐，盖好溶液池盖，清理好现场；

3、关闭通风装置及其他用电电源，作好各项记录。

修磨作业安全操作规程

1、工作前先检查设备电源、主机、主轴及（手砂轮）卡盘等是否安全可靠，主轴转动时是否有异常声音；

2、打开通风装置并确定其正常运转；

3、准备好相应加工图纸和工艺文件，明确打磨质量标准；

4、穿戴好防护用品（工作服、工作帽、面罩、手套等）后方可从事作业；

5、砂轮机（固定和手动）安装或调换砂轮片的正确方法是在静止状态下进行，并保证安装牢固；

6、以满足工件的质量要求为标准选择砂轮片和砂子，粘贴要牢固；

7、工作时要注意力集中，打磨工件直线段时要保证工件平行左右移动，与砂轮接触要力度均匀。打磨工件曲面时要特别注意手与砂轮片的距离，防止磨伤发生；

8、使用手砂轮打磨工件时用力要均匀，注意手砂轮机的温度，即使进行机内灰尘的清除，避免烧坏电机；

9、工作完毕后，清理设备和场地，关掉电源；

10、认真填写生产和设备运行记录。

打标安全操作规程

一、工作前

1、工作前准备好工具和工艺文件；

2、接通打标机和微机电源：

⑴打开微机调出适用程序，根据技术质量部给出的产品各项参数编辑好打印程序； ⑵同时启动检查空压机使其达到正常运转状态；

⑶启动打标机，检查其动力系统、打字系统、装卡系统是否正常，均达到正常状态方能使用。

二、工作中

1、选择和安装合适的打标钢针头；

2、根据工件规格调好整卡具位置，装紧待打工件；

3、根据装好的待打工件调整好针头与打字部位的角度与距离；

4、启动打标程序并实行手动微调进行试生产，经检验第一件合格品作为本班本批产品的首件；

5、装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞引起工件或设备损伤。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

搬运作业安全操作规程

1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作；

2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；

3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；

4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；

5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；

6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；

7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；

8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。

叉车式装卸车驾驶员安全操作规程

1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。

2、开车前后应认真做到十检查：

（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；（2）查各润滑部位是否良好；

（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米²）；（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）；

（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）；（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）；（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；

（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；（10）查液压系统是否漏油。

3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。

4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。

5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。

6、在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7、凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或作业。

吊车安全操作规程

作业人员必须经市劳动部门培训合格后持证上岗，无证人员不得操作；

1、工作前必须做好一切准备工作（包括应急处理）：检查观察电源、起重机、钢丝绳、吊钩、控制开关是否处于良好状态，发现问题及时处理，不准带病作业；

2、检查捆绑用钢丝绳的安全状态和允许荷载，严禁钢丝绳带病或抄载作业；

3、操作人员必须核对吊车吨位和吊运物品的重量，确定为安全重量方可作业，严禁超标准起吊重物；

4、作业将被吊运的物品绑扎好后牢固挂在吊车吊钩上；

5、起吊前操作人员及所有起吊现场作业人员必须戴安全帽并远离重物之下；

6、操作人员控制吊车平稳吊起和运送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅摇摆；

7、重物被运到指定位置后更要谨慎作业，保证物品平稳、准确落放在指定点；

8、吊运物品时要集中精力，严防操作失误造成机械或人员事故；

9、作业完成后将吊车停靠在不影响生产的安全地区，关掉电源；

10、下班时检查设备安全运行状况并做好设备运行记录。

蒸气锅炉安全操作规程

一、司炉工交接班制度：

1、要详细检查锅炉主要附件（鼓风机、水泵等）

2、检查人孔、手孔是否严密，水位、气压是否正常，需用工具是否完整无缺。

3、交接班时，一定要填写日记，交待清楚，接班要详细检查，做到安全生产。

二、司炉工责任

1、司炉人员要自觉遵守锅炉房内的一切制度，不准私自脱离工作岗位和打闹，要保持精神集中，不得从事与司炉无关的其他工作。

2、司炉人员应经常注意压力表、水位计，不准超过允许压力和正常水位。

3、锅炉房内应建立登记薄，非工作人员禁止入内，进入时要登记。

4、当水位表看不见水，经叫水操作后，仍看不见水位时，须立即停炉，更不准向锅炉给水。

5、正常停炉时应缓缓进行，防止停炉过急，引起炉体损坏。锅炉及分汽缸管道阀门，均须缓慢开启和关闭，开分汽缸阀门时应站在侧面。

6、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持（20--30）帕的炉膛负压。负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。负压值过高，会吸入过多冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。

7、司炉人员要根据煤的燃烧情况，对煤层厚度，炉排速度和炉膛 通风三方面及时进行调整。

8、冲洗水位表时，要带好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓 慢，以防伤人。

9、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。

10、向煤斗投煤时，应注意检查有无爆炸物和雷管等。

三、锅炉间设备维修制度

1、锅炉房发现漏水、漏气现象时，应及时修理。

2、附属设备应随时检修，并应按期注油和擦拭，保持整洁。

3、每周必须用人工起动安全阀一次，查看排气是否灵敏。

4、每班对锅炉进行排污，减少炉内水垢，每周外部卫生清扫一次。

四、锅炉发生事故紧急处理制度

1、停止填煤送风。

2、熄灭炉膛内燃煤时，在急速灭火情况下，可将砂土和湿炉灰压在燃煤上进行灭火。

3、必须将锅炉与总气管线上的阀门关死完全隔断，由安全阀与排气阀逐渐

排汽。

4、熄灭后将炉门及烟道闸门完全打开。

5、紧急停炉前，如不缺水或漏水时，应给水补充其不足。

6、如遇炉内缺水时，严禁给水或提升安全阀及变动出汽阀门等。任何调整工作均须注意防止锅炉受到急骤的应力变化而扩大事故。

7、锅炉间一旦发生火灾，工作人员应迅速报告消防队，并采取灭火措施，不行放弃锅炉的管理。

8、如失火危及锅炉而无法迅速扑灭时，应紧急停炉，加强给水排气。

五、事故停炉规范

1、锅炉气压上升超过允许压力线。虽然减低吸风、送风、加强给水和安全阀已排蒸气后，压力仍继续上升，停炉。

2、锅炉缺水，虽经叫水，尚看不见水位，必须停炉。

3、锅炉水位下降，虽给水仍下降必须停炉。

4、给水设备全部失灵，停炉。

5、水位表、安全阀、压力表，其中一种失灵时，停炉。

6、锅炉接缝漏水及锅炉钢板变形起泡和裂纹时，停炉。

7、炉墙损坏使大量蒸气、烟气冒出时，停炉。

8、水位上升，超过最高许可水位，经放水仍不下降，停炉。

9、锅炉内突然发生严重汽水共腾时，停炉。

台钻安全操作规程

1.防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。

2.钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。3.装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。

4.钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

5.禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。

6.调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。

7.操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫。

手电钻安全操作规程

1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。

5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。

6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。

8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

9.每三个月测绝缘电阻且有记录

钳工安全操作规程

1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

7、进行设备检修时，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

8、进行设备检修（检查）作业时，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝

口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

15、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

16、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

17、高处作业及使用梯子作业时，注意安全事项”。

18、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

19、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

20、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

21、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

砂轮机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。

3．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

4．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

8．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。

油漆、喷漆工安全操作规程

1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。

3、喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。

4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。

6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。

8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。

9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。

10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。

11、在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。

12、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。

气焊工安全操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。在易燃易爆场所动火必须办理动火证并有人监护。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工。

2、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。

3、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。

5、电焊机二次焊把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

7、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

8、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使 用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

9、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下，办理动火证方可施焊。

10、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、32

雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

12、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

14、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

15、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

16、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。

17、下列操作，必须在切断电源后才能进行： ① 改变焊机接头时；

② 更换焊件需要改接二次回路时； ③ 焊机发生故障需进行检修时； ④ 转移工作地点搬动焊机时； ⑤

工作完毕或临时离工作现场时。

维修电工岗位安全操作规程

1、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准触及。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用的电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

10、凡在高压线附件进行检修时，都要填写好工作票，明确规定操作工艺，必须按排指定监护人，持证操作。

空气压缩机安全操作规程

1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

(3)空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。(5)作业前重点检查应符合下列要求： a．燃、润油料均添加充足；

b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

(6)空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

(7)输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

(8)作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(9)每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

(10)发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

(11)运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

(13)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。(14)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

(15)在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

真空泵岗位安全操作规程

1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）

确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。

7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

9、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人。观察容器内的物料时，必须停止进料10秒钟后再观察；搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。

水帘式喷漆室的安全操作规程

1.安装

（1）在选择安装位置时，应注意机身后面留有大于500㎜，供工人进出保养及清理储存槽度漆的余地。

（2）地坪必须光平，并进行水平校正。

（3）使机身与水泵处于相对正确的位置，接好循环水管和放泄水管。

（4）接好风机与排放管，排放管的一端需和本机附件的法兰相联接，以便安装。注意排风管直径不得缩小，需要转变就缓慢过度，高度一般为6-10M，排风管与防雨圆锥顶盖的距离为400㎜。

（5）电器箱可选择在车间主任操作方便的地方安置，按线路图接好风机，水泵，照明线路，风机水泵转向应与标向箭头相符。2.试车

（1）调节齿形板与园弧板距离（一般齿尖到园弧板距离为7-8㎝）。（2）把过滤网板插入水泵吸水口处。

（3）向存水池内放清水，至齿形板齿尖中心为止（注意齿尖不能完全浸没于水中。）（4）向水池内加油漆凝固剂或纯碱（it水大约加入1.5-2kg）.3.试车及使用（1）开启照明。

（2）起动水泵，打开调节水帘调节阀，使水帘紧贴屏板，均匀完整地泻下。（3）起动风机即可进行施工。4.保养及维护

（1）工件垂直方向的最高点不得超过操作口高度的1/3。对操作口的遮盖面积不得超过1/5。

（2）喷枪喷漆时，枪口应朝水帘方向并略向下倾斜与水帘保持垂直。（3）屏板上忌沾上油污、涂料。

（4）屏板上水帘不完整时，切忌将就喷涂。

（5）及时回收储存槽及沉于池底的涂料。定期更换池水，以免污垢脏物堵塞水泵及管道。（6）定期测量池水ph值（加适量凝结剂保持ph值为11-13）。（7）及时清理过滤板上粘结的涂料和杂物，如滤网破损则应及时更换。（8）定期清理挡漆板上及风机与各零部件上粘结的涂料。

（9）使用时应遵循先开水泵后开风机、先关风机后关水泵的操作程序。

高处作业安全操作规程

1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。

2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确保操作者的安全。

3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、料头等物。

4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。

5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。

6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人、安全员、操作者三方签字后方能进行作业。

7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。

8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。

9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。

6.安全安全标准化表格 篇六

酒店市场销售部是在酒店重要的经营部门，在以总经理为核心的酒店领导班子带领下，全面负责酒店产品的对外销售工作。自安全生产标准化创建工作以来，我市场销售部全员积极响应、认真学习，高度重视。作为酒店的龙头部门市场销售部，更要为酒店创收的同时，保障好酒店的全方面利益。

自酒店和上级主管部门组织推广安全生产标准化工作以来，在接待会议活动及婚庆活动方面，销售员在接待过程中要求婚宴搭建方出具婚宴电气线路图及方案，酒店根据所提供的电气线路图方案进行用电、搭建、装设等，现场的安全检查，如有在我酒店相关部门检查过程中出现不符合规定的，及时指出及时整改，后期检查加强跟进。未有重大的灾难事故及财物损失。在接待会议活动时需填写会议活动审批表，通过此举向上级领导也有效的传达了所举办的会议活动内容及详情等。配合安全生产做到共同监督，全酒店上下齐心协力做好安全生产工作的部署。

在酒店团队入住方面，通过专家老师的指导，添加了团队入住安全注意事项协议的签署事宜。在团队入住时，让其签署此协议。并收集了与酒店业务较多的旅行社的资质证明。安全与效益同在，在为客户提供服务的同时，也有效的保障了酒店利益及效益。

根据《安全标准化（二级）达标要求》本部门的做好部门安全检查及日常安全检查，遵守本部门安全操作规程准则，并实施了安全操作规程培训及审核，带领销售部全员学习了新的安全生产法同时也针对安全生产法进行了培训学习。通过学习使得销售部全员充分了解到安全生产的重要性及其责任。并在今后的工作中继续严格执行安全生产责任制，加强组织机构建设，将安全工作进行系统管理。

7.安全安全标准化表格 篇七

一、安全生产标准化的基本理念

交通运输和生产企业一样潜伏着各种安全隐患。2011年, 我国发生各类安全事故397 728起, 死亡75 572人;2012年, 各类安全事故发生起数同比下降3.1%, 死亡人数同比下降4.7%;2013年, 各类安全事故起数和死亡人数同比分别下降8.2%和3.5%。总体上各类安全事故虽然呈双下降趋势, 但是, 重、特大事故时有发生, 安全生产依然面临着严峻的局面, 因此, 企业安全生产标准化建设被摆在了更加突出的位置。

安全生产标准化体系是由安全生产目标、组织机构和职责、法律法规与安全管理制度、教育培训、安全投入、生产设备设施、作业安全、职业健康、隐患排查和治理、危险源监控、应急救援、事故报告调查和处理、绩效评定、全员参与和持续改进等一级要素组成。一级要素又通过基本规范要求、企业达标标准等划分为若干个子元素。与以往企业管理标准化、企业工作标准化相比, 安全生产标准化更具强制性、全员性、系统性、动态性的鲜明特点。依据国家有关规定, 交通运输企业必须长期坚持开展安全生产标准化活动, 建立预防预控机制, 不断通过PDCA (计划、执行、检查、行动) 循环提升安全管理水平, 使各运输环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求, 人、机、物、环境处于良好状态并持续改进, 确保企业的安全运输。

二、落实主体责任是安全生产标准化的重要保证

在国内外, 由于交通运输企业主体责任缺位而造成的重大灾难教训十分深刻。2014年4月16日, 一艘载有476人的客船在韩国西南部海域下沉, 事故造成288人遇难 (另有16人下落不明) 。现已查明发生重大灾难的初步原因是船体设计存在缺陷、船体违规改造、违反操作规程、应急预案缺位等。灾难反映出船东主体责任没有落实是很重要的原因, 因此, 安全生产标准化建设需要把握好三点:落实交通运输企业主体责任;强化全员安全意识;建立健全安全管理体系。最终形成安全运输管理“横向到边、纵向到底”的全员、全过程、全覆盖的根本要求。

1. 落实企业主体责任

2004年《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、2010年《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、2011年《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动的通知》等一系列文件都反复指出, 安全生产必须落实企业主体责任, 企业负有安全生产不可推诿的社会责任;强化法定代表人、实际控制人安全生产第一责任人的责任, 发生事故, 必须追溯责任, 直至追究刑事责任;深入开展安全生产标准化建设, 凡在规定时间内未实现安全生产标准化达标的企业要依法暂扣其生产许可证、安全生产许可证, 责令停产整顿, 对整改逾期未达标的, 地方政府要依法予以关闭。

2. 强化全员安全意识

2014年3月1日, 在山西晋济高速公路岩后隧道内发生一起性质较为普通的车辆追尾事故, 却因对现场事故车辆的处置存在一系列的违规行为, 最终演变为一起造成13人死亡的重特大责任事故。这起案例从一个侧面说明了交通运输企业提高员工安全生产意识, 掌握危险辨识能力, 规范员工安全作业的极其重要性。企业一方面必须加强全员遵纪守法与“我要安全”的意识;另一方面, 要使全体员工系统掌握与岗位相适应的安全知识和排查安全隐患的能力, 以及应急自救和逃生技能, 绝不能留有盲区和死角。

3. 建立健全安全管理体系

首先是组织落实。在交通运输企业内设置安全管理机构和配备专职安全管理人员, 明确机构职能和岗位职责。其次是制度落实。依照安全行车特点, 建立健全安全运输管理各项规章制度和安全驾驶操作规程;组织安全行车宣传教育与培训工作, 开展安全检查并及时消除各类事故隐患, 并对执行制度不力的, 严肃处置。必须严格依照包括国际标准、国家标准、地方标准、行业标准、企业标准等建立完整规范的标准执行与控制体系, 设立目标, 分解指标, 分层考核, 奖惩分明。

三、强化基础管理是安全生产标准化的重要保障

实施安全生产标准化实质是建立企业安全生产长效管理机制。基础管理是企业安全生产标准化的固本强基工程, 是将交通运输企业的全部行车安全管理活动置于制度化、规范化、标准化和法治化之下。

1. 加强安全生产管理资源整合

以发挥最佳协同、最大效应为原则, 将交通运输企业内部与外部的各类管理资源优势整合, 摆脱相对独立、单打独斗的传统安全管理模式, 充分体现安全与运量、安全与效益、安全与健康、安全与环境之间的内在联系, 通过制定、执行、评审、修订、识别、跟踪和沟通等流程和环节, 确保交通运输安全生产标准化管理体系正常运行。

2. 提高设备设施基础管理水平

加强交通运输企业安全生产设备设施的基础管理工作, 确保车辆与设备设施齐全可靠、性能良好、运转正常, 并得到及时更新、技术升级、效率提升。

3. 强化企业各级岗位责任落实

交通运输企业法人代表是行车安全管理的第一责任人, 各部门、各单位负责人是部门、单位行车安全管理的第一责任人。各岗位都必须将安全生产标准化建设和日常行车安全管理工作相结合, 将安全生产标准化覆盖到安全行车管理过程中的各个层面、各个岗位和各级人员, 实现全员、全过程、全方位安全生产。

四、提升科学管理能力是防范事故的重要手段

安全生产标准化是一个动态的、闭环的管理系统, 在交通运输企业内部建立一个科学高效、信息集成的管控平台, 对所有行车安全管理都有目标、有预案、按程序解决。该机制传输信息及时, 有效落实法律法规、规章制度、标准规范, 使行车安全管理过程中各种风险得到有效的掌控。

1. 提升执行能力, 强化动态管理

行车运输是以动态的方式进行的, 因受工作条件、作业区域、气象环境、人员流动等多种因素影响和制约, 决定了安全隐患也是动态的。安全行车动态管理必须预知可能出现的危及安全的各种主次因素, 提前制定预防措施和管理方案。PDCA是较好的动态循环管理的方法, 通过计划、执行、检查、行动, 把交通运输企业安全生产管理的各项工作有机地结合起来, 因此, 管理人员和一线员工都必须提高执行PDCA的能力。

2. 集成有效信息, 及时消除隐患

运输企业要以排查、消除安全隐患为中心任务, 构建安全生产信息化平台。信息化平台产生的“大数据”, 可帮助我们从海量的安全行车数据中寻找事故特征和预兆, 分析发生事故的原因和规律, 找出安全行车隐患, 预测未来走向, 从而对症下药, 实施差别化监管, 有效遏制事故的发生。为此, 要通过建立安全基础信息库使涉及行车安全的各类数据高度集中, 及时处理各类报表, 实现信息整合, 确保信息资料的完整性;还要实现管理行为的标准化, 确保系统数据的正确性, 部门之间共享管理数据。在此基础上, 实现治理责任、措施、资金、期限和应急预案的“五落实”。

3. 认同文化理念, 落实安全目标

8.安全安全标准化表格 篇八

关键词：安全生产标准化 职业健康安全管理体系 整合 一体化 达标

1 前言

国务院在2010年7月19日下发了《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕）23号），上海市政府又下发了《上海市人民政府贯彻国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》（沪府发〔2010〕35号）等一系列文件，要求“全面开展安全达标，深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设”。在此背景下，中海集团、上海海运（集团）公司提出了企业开展安全生产标准化的工作要求，要求企业按照《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）标准，积极组织开展岗位达标、专业达标和企业达标的建设活动，创建安全生产标准化达标企业。

2 以职业健康体系为构架，创建“标准化”达标企业

2.1标准化与职业健康体系的区别

*标准化采取强制建立的原则，而职业健康体系采取自愿原则，组织是否实施该标准，是否进行职业健康体系的认证，取决于组织自身的意愿。

*标准化有量化分级，而职业健康体系无量化分级。

*标准化有起点要求采用千分制考核，而职业健康体系并没有起点要求。

*标准化以隐患排查治理、预测预警为基础，而职业健康体系以危险源辨识、风险分析为基础。

*标准化强调现场管理，更注重硬件建设，而职业健康强调流程管理，偏重软件建设。

*标准化是以企业自评、外部评审和政府公告的形式由政府颁发证书，而职业健康体系是由社会中介机构咨询和第三方审核颁发证书。

2.2 标准化与职业健康体系的共性

*现代安全生产管理模式。

*采用PDCA动态循环。

*要素化管理。

*强调遵守法律法规和其他要求。

*第三方审核。

*经过评审颁发证书。

3 标准化与职业健康一体化体系建立

3.1 整合标准化和职业健康两种体系的原则，从要素和文件两个方面入手。

3.1.1整合要素。以职业健康体系要素为主线，将标准化和职业健康体系的要素整合在一起。

下表1为《职业健康体系 要求》与《标准化基本规范》要素对照表

3.1.2整合文件。文件的内容应涵盖所有的要素，文件的数量应分别满足职业健康体系认证和标准化验收复审的需要。整合时应坚持以下三项原则：

1）实效性。 整合是寻求一种“自我约束机制”，因此，在整合过程中务必要杜绝“写归写、做归做”的不良倾向，做到“标准不降、程序不减、内容不缺”。

2）融通性。 整合要坚持“求大同存小异”，先行建立的要保持，后建立的不能另起炉灶，要互为补充，相互利用。

3）可操作性。整合必须做到“两符合”、“一提高”——既要符合法律法规，符合企业实际，又要有利于提高企业安全管理水平。通过整合、完善企业的内部管理，让标准更有效地指导操作和管理。

3.2 整合标准化和职业健康体系要注意什么

3.2.1 领导的作用非常关键

标准化与职业健康体系一体化整合是一项前瞻性、系统性、组织性很强的工作，领导层的积极领导、参与及重视程度将直接影响到最终的效果。

3.2.2 全员参与事关成败

体系的运行需要公司所有部门的参与，只有所有相关的员工都理解和掌握了有关的要求及实施的方法，体系的建设才能成功。

3.2.3 注重灵活性与操作性

要紧密结合企业实际，以结果为导向进行流程的设计或改造，简化运作流程，建立高效的、有效的、操作性强的覆盖所有活动的管理运作系统。

3.3 标准化是职业健康一体化体系的基础内容

标准化是建立职业健康一体化体系的核心和基础，它相当于体系运行中的作业指导书，可以为危险源的辨识、运行控制、绩效改进提供方法和手段，它的标准化的量化指标使体系的运行更具有可操作性和实效性，有利于体系的有效运行。

综上所述，标准化与职业健康体系是企业开展安全生产工作两种可以相辅相成的管理标准和手段。两者各有侧重，能有机地结合起来，通过职业健康体系一体化的有效运行，来实现企业的“标准化”，最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。将标准化要素和职业健康体系的要素融合起来，建立一体化管理体系，坚持落实管理体系不走样、坚持标准不放松，使公司建立自我约束、不断完善的安全生产长效机制，能多快好省地实现安全生产状况的稳定运行。

3.4 整合标准化和职业健康两种体系的步骤

我公司采用了聘请咨询师进行指导培训，企业自我整合的方式进行，分为七个步骤进行：

3.4.1 成立由总经理任组长的“标准化建设领导小组”，下设“标准化建设工作小组”由生产副总经理任组长。各生产业务部门主要领导亲自挂帅，成立相应的工作小组。

3.4.2 制订推进计划。明确6个月完成整合，将整合思路、要求、实施方案，任务分解表下发到各部门，实行“横向到边，纵向到底”的整合工作全覆盖。

3.4.3开展学习、培训。请咨询师进行专业辅导培训，重点学习、理解标准化和职业健康体系的要素。使工作组的所有人员掌握两种模式的共同之处和差异所在，熟知整合的方式和技巧。

3.4.4 进行现状调查摸清家底。重新梳理企业的基本情况：包括人员岗位、工种、人员技术状况、生产工艺、作业环境、设备状况、特种设备种类数量等。

3.4.5 开展整合设计。内容包括整合的模式、组织机构的调整、公共要素（见表1）和专业要素的确定、文件的名称及数量、记录表格的名称及数量、确定各项整合任务的责任人和职责。按13个一级要素、40个二级要素的核心要求，对安全生产责任制、安全管理制度、工艺流程、操作规程、安全设备设施等情况充分梳理，编制安全管理制度目录。

3.4.6 修改完善文件。编制文件修改大纲，按《文件控制程序》要求明确文件（表格）的编排格式、编号规则、起草人员等。文件的完善由安质部负责牵头，修订顺序“自上而下”进行。重点对照标准化要求修订各类规章制度和操作规程，力求做到每一类设备有一操作规程，每一操作岗位有一操作规程，让职工了解危险源及控制办法。在整合过程中，我公司按标准化的要求先后修订了40余项安全规章制度和近百项操作规程。

3.4.7 新文件的发布运行。做好文件运行和配套措施，如文件和表格应发放到位，并分层次、有重点地进行贯标学习、培训。使相关人员熟悉、掌握标准，提高按照安全规程作业的能力。

4 标准化与职业健康一体化体系运行

4.1 一体化管理体系的运行。我公司举办了多种层次的培训，重点是公司的安全目标、过程及PDCA循环、员工的意识培训和结合岗位进行文件培训。公司各部门按照管理手册和程序文件的规定实施。

4.2 一体化管理体系的实施。通过培训，使每个员工认识到自己应做什么、怎样做以及自身活动的相关性和重要性，从而确保能胜任自己的岗位和满足安全生产的要求。

4.3 一体化管理体系的自评。试运行3个月后，按《冶金等工贸企业安全标准化基本规范评分标准》进行自评。

4.4 自评结果

我公司根据《冶金企业安全标准化安全管理考评标准》自查自评，得分情况如下：

1）总评审分为1000分，因缺项31项，计138分，实际评审分为862分。

2）自评得分725分，扣分项61项，合计扣分137分。

3）自评总分为725/（1000-138）*100=84.1分。

5 申报安全生产标准化达标企业

5.1 我公司于2012年8月下旬向上海市安全生产监督管理局提交《安全生产标准化自评报告》申报安全标准化二级企业。

5.2 2012年11月12日，经上海市安全协会专家审核，我公司得分82.2分，达标率为86.9%。

5.3 2013年1月30日我公司被上海市安监局核准为“标准化二级达标企业” ，授予安全生产标准化二级企业（商贸）证书。目前我司已进入巩固达标成果和持续改进阶段。

6 效果

6.1 通过自评和整改工作，对车间场地、动火区域、安全通道按规范划出警示线，改造车间氧乙炔供气管线，对全部管线进行规范标识，张贴安全警示标志和职业危害告知书。改善了作业条件和作业环境，调动了职工的工作热情，明显提高劳动效率。

6.2 明显提高了企业安全生产的管理水平和管理效益，有效防范风险，控制和避免人身伤亡和财产损失，为企业产生直接和间接的经济效益。

6.3 为企业树立了良好的社会形象，提高了企业的信誉和知名度。

6.4 推进了现代企业安全管理理念的发展。企业安全管理的理念得到提升，由过去的“被动型”向“主动型”转变。从外部要企业安全，转为企业要安全，会管理；员工由“要我安全”转为“我要安全”。安全生产理念已深入人心，逐步形成了人人懂安全、人人会安全的局面。

7 结论

7.1 按照国家规定，所有企业在2015年底前均要标准化达标，所以标准化和职业健康体系整合是当前很多企业面临的一个实际问题。两体系的整合既要紧密结合企业实际，选择适宜的整合方式，更要充分分析、理解和掌握两者的共同之处和区别，“求大同存小异”。只有坚持科学、务实的态度，不断持续改进，标准化和职业健康体系整合工作才能收到实效。

7.2 我认为以职业健康体系为核心架构，以标准化的要素为基础，将标准化的一级要素和二级要素贯穿始终，从而建立起职业健康体系和标准化为一体的管理体系，是一条行之有效的路径，能起到事半功倍的效果。“整合”是一条思路，只有结合公司实际，因地制宜地建立体系文件，且通过一定时间的试运行进行磨合，才能达到预期效果的；“整合”需要领导支持、全员参与、符合公司和部门的实际情况，充分体现实效性、融通性、可操作性，才能充分体现整合体系的优势。

7.3 我公司安全生产标准化二级企业的达标，充分说明了我公司利用职业健康体系为框架整合标准化，形成一体化管理体系是成功的、有效的。

参考文献

[1]侯茜，《企业安全生产标准化基本规范》解读www.china-safety.org.cn.

[2]樊晶光，企业安全生产标准化创建工作实践与思考《企业安全生产标准化基本规范》解读www.china-safety.org.cn.

[3]中华人民共和国安全生产行业标准《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010.