煤矿机电设备检修内容

煤矿机电设备检修内容（精选8篇）

1.煤矿机电设备检修内容 篇一

煤矿机电设备检修质量标准

Ⅰ固定设备 1通用部分

1.1

紧固件

1.1.1

螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2

螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3

螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4

稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5

铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6

键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2

联轴器

1.2.1

端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度

径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2>500~900 12~18 ≤0.30

蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2

弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3

齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4

蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3

轴和轴承 1.3.1

轴

1.3.1.1

轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2

轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2

滑动轴承

1.3.2.1

轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2

轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4

润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3

滚动轴承

1.3.3.1

轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2

润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜

瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5

轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min)<1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm)0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

传动装置

1.4.1

主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2

两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3

平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4

三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5

减速器和齿轮

1.5.1

减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2

轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3

齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4

齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆

圆柱齿轮 按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)50(40)70 45(35)60 40(30)50 30 40 圆弧齿轮

(跑合后)按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)55 50 45 40

85 80 75

注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5

齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6

齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7

齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6

“五不漏”的规定 1.6.1

不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3

不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4

不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5

不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7

电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8

安全防护

1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9

涂饰

1.9.1

设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2

设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3

不涂漆的表面应涂防锈油。1.10

基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11

记录资料

1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录： a交接班记录； b运转记录；

c检查、修理、试验和整定记录； d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12

设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13

照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。主要提升机

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1

滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3

仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4

信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5

制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残

压 ≤0.5 ≤1.0 2.6

安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁； b换向器闭锁；

c压力润滑系统断油时不能开车的保护； d高压换向器的栅栏门闭锁；

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7

天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3

2.8

微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.一般绞车

3.1

滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。3.2.2 有断轴断销保护。3.3

仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4

信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。3.5

制动系统

3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6

安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。（1）

防止过卷和过放；

（2）

保险闸手动或脚踏开关；（3）

过电流和欠电压保护；（4）

减速警铃。3.7

天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1

机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1

叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2

叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。4.1.4 离心式通风机

4.1.4.1

叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2

叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰； b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3

叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。4.1.4.4

叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4.2

反风装置、风门

4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。4.2.4 导绳轮转动灵活。4.3

仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4

运转与出力

4.4.1 运转无异响，无异常振动。

4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。4.5

设备环境

4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。4.5.2 风道、风门无杂物。4.6

记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1

泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。

5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号平衡盘组装后

正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。5.3

运转与出力

5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。5.3.3 电动机温度正常。

5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，5.3.5 测定记录有效期为一年。

5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4

资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1

机体

6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙

内 外 内 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水

6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。6.3

润滑系统

6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4

安全装置与仪表

6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.6.4.4 压力调节器灵敏可靠.6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5

风包、滤风器与室内管路

6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2 风包要有人孔和放水阀。

6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替.6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.6.6

运转与出力

6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。6.6.2 运转无异响及异常振动。

6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。

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2.煤矿机电设备检修内容 篇二

关键词：煤矿机电设备,检修模式

一、煤矿机电设备的检修技术发展状况

我国煤矿机电的设备检修技术发展可以大致分为三个阶段, 包括故障检修阶段以及定期计划检修 (预防性检修) 阶段和状态检修阶段。

所谓的故障检修就是指故障出现之后, 为了将设备恢复到正常状态而实行的检修, 即检修是在故障发生之后才进行的。实际上, 由于无法明确故障发生时间, 就必定会造成生产流程的无准备停产, 这对生产经营按照计划发挥它的最大效益是不利的, 所以这种检修模式是不科学的。

定期计划检修指的是根据检修规程要求, 在检修年限到达的之际, 无论设备有没有缺陷或者是否正常运行, 都对它实行一次大修整。当然要预先制定好检修工作的内容和周期, 使设备在经过定期检修之后能够恢复到接近新设备的状况。

预防性检修是指在预定的检修时间或按照规定进行检修, 目的是将故障发生可能性与功能劣化检修率最大限度地降低, 即在故障产生或者功能明显衰退前实行检修, 从而杜防故障的产生。

状态检修指的是运用新式的监测分析方法与工具, 检测记录和分析设备运行状态, 运用在线或离线故障诊断系统、专家系统对设备状况实行科学的评估以及趋势分析预测, 从而确定设备的大修时间以及内容和必要性。以信息技术与测试技术等新科技手段作为支撑的状态检修技术是近二十年才发展起来的新型技术与管理模式。

二、煤矿机电设备的使用特点

煤矿机电设备需要在运输通道环节非常多、空间很狭窄、环境潮湿、工作条件恶劣的环境下使用。如此的环境特点就要求煤矿机电设备必然拥有如下的特点:设备更换不易、现场检修不便、笨重性、坚固性、抗静电性、防爆性等。当然也使得它在流程上具备链式特点, 假如其中某一台设备突然产生故障, 就会致使整个系统或者是整个矿产强迫性停产。安全管理上, 煤矿具备煤尘、高温、顶板、水、瓦斯、火、等一系列的自然灾害, 一旦设备产生故障就有可能出现危险。因此在对煤矿机电设备进行选型以及检修方式时, 一定要遵循“安全第一”的原则。

出于上述原因, 在对煤矿的机电设备进行检修时通常选择定期检修或预防性检修。尽管如此, 定期预防检修还是存在不经济和不科学等一系列的缺点, 尤其是主提升设备如果停工就会对整个矿井的效益产生极大的影响, 有时候就算明知设备没有非常明显的故障隐患, 还是应该对其进行定期的检修, 从而避免划分责任时责权不清的状况产生。

三、怎样对煤矿机电设备的检修模式进行选择

首先, 煤矿机电设备配置具有冗余性和高可靠性的特点。设计选型制造的时候, 必须保证煤矿机电设备的富裕系数以及安全系数都很大。

其次, 要确定煤矿机电设备进行状态检修的可能性。只要煤矿设备的安全保护装置齐全合格以及保障系数富余量够大, 在进行状态检修的时候就能尽量减少备件、备品的投入, 从而使零件的寿命得以延长。

通过记录和分析设备运行状态, 运用在线或离线故障诊断系统对设备现状进行科学合理的评估和趋势分析, 从而明确机电设备大修时间。让人庆幸的是, 如今已经具备状态检修的技术手段了。

四、煤矿机电设备检修模式的明确

(一) 机电设备检修的模式

1、冗余系统设备在检修期间对生产正常运行没有影响, 进行状态检修更加能够凸显它的优越性。

2、煤矿主运输系统的设备采取状态检修可以减少检修的成本, 还可以减少定期计划检修造成的停产, 以便将开机率提高, 确保矿井的综合效益。

3、维修辅助子系统以及对主系统与主要设备的易损件进行更换与润滑等一系列活动, 可以在日检工作里完成。

(二) 机电设备的新特点

1、设备装机容量明显增大, 技术含量跟高, 控制方式更先进。

2、自控水平提高, 很多的生产系统可以无需值守。

3、设备自身故障率减少, 许多故障其实是外围电子和传感器的故障, 而且设备拥有一些自诊断的功能, 假如哪里出现问题它会及时将问题点显示在控制屏上。

4、大型设备技术含量非常高, 许多核心技术和图纸厂商不得向外界公布。除外围设备故障适于现场维修, 很多故障, 特别是核心部位故障还需要厂家专人进行维修。

5、从人员角度来看, 科技的发展, 社会分工的细化, 使得煤矿维护人员具备的技术知识储备远远及不上设计制造厂家的从业人员, 但煤矿企业又无法配备高技术人员。

所以, 根据以上特点, 煤矿生产系统主要关键设备的维修还必须找专人负责。

结语

综合上面说的一些情况, 煤矿机电设备应该使用如下的检修模式:对关键设备和设备的关键部位进行专业化的检修, 让现场的维护人员来负责设备的润滑和易损件的更换以及相应辅助子设备的检修;采取主辅分明, 交互工作的模式。

参考文献

[1]李新玉.煤矿机电设备检修模式研究[J].中国煤炭, 2011, 37 (6) .

[2]杨雨清.浅谈煤矿机电设备检修模式研究[J].中华民居, 2012, (4) .

[3]印海明.机电设备检修模式探究[J].科技传播, 2012, (9) .

3.煤矿机电设备检修模式研究 篇三

【摘要】随着我国经济发展水平的不断提高，煤矿开采行业得到了显著发展，在进行煤矿开采过程中，其设备的使用是非常重要的，煤矿机电设备是矿山开采必须应用到的设备，但是在应用过程中，设备会经常出现失灵或者其他故障，严重影响到了矿山开采效率和质量。本文主要对煤矿机电设备检修方法进行了分析，从而表现了做好煤矿开采设备检修的重要性。

【关键词】煤矿开采；机电设备；设备检修方法

煤炭开采技术性较强，为了使资源得到保护，减少资源的浪费率就要提高煤炭开采的效率，而要想达到资源有效利用的目的就要做好设备养护和检修工作，除了机电设备外，还有一些辅助设备、零部件等。这些设备会随着资源开采的程度加深经常出现磨损以及故障，此外，人员的不合理开采也会造成机电设备的出现故障。本文论述了机电设备关键部位的检修方法，并探讨了主要设备与辅助设备的有机结合模式。

一、概述

煤矿机电设备的检修技术经历了很长时间的发展历程，并在其发展中形成了3个设备检修阶段，分别是：机电设备故障检修、机电设备的定期检修以及设备的状态检修。每一个阶段都是针对的不同故障开展的，并在检修过程中形成了系统性的检修模式。这种检修模式的形成对于设备维护有非常重要的意义。3个设备检修阶段具体内容如下：

（一）定期计划检修

定期计划检修简称为TBM，是机电设备检修方法中的一种，每年，煤矿开采单位都要对机电设备进行大规模的检修，这是按照行业规定要求进行的，不管设备是否存在严重的故障都要集中进行检查和维修。其特点是检修程序都是提前设计好的，在机电设备完成了检修以后，其功能基本上可以达到新设备刚使用时的状态。

（二）预防性检修

预防检修简称PM，该检修是在预定时间内参考检修标准对设备进行的维护，主要目的是将机电设备的故障发生几率降到最低，其特点是在故障发生前就已经做好了预防措施。

（三）状态检修

状态检修简称CBM，是通過先进的仪器设备对故障进行的分析和检查，在开展检查过程中能够随时对存在的故障进行记录，并比较故障前与故障后的不同表现形式，主要应用离线故障诊断法对故障进行全面检查，还能够对机电设备做出故障预测。为此，可以科学、合理的制定检修的时间和检修的内容。这种检修方法是一种新型检修模式，依靠先进的技术为依托，提高了检修的效率，对未来机电设备的维护和检修提供了科学指导。

前两种故障检修方式都是发生在故障发生前，并且都是煤矿开采应用较为广泛的一种，对于降低设备损耗，提高资源开采效果有重要作用。但是，以上两种检修方法存在一些弊端：盲目进行检修将增加过多的检修成本，同时对所有设备进行拆除时会花费非常多的人力和物力。如果对没有故障的设备进行拆除将影响到设备的使用寿命。

二、煤矿机电设备的使用特点

一般情况下，煤矿机电设备都在温度与湿度适宜的条件下存放，并且其周边空间具有狭小、运输便利的特点。鉴于以上这些条件，煤矿机电设备必须具有非常强的防爆性能、抗静电性能，机电设备还要具有非常强的牢固性，零部件的拆卸较难，这样造成了现场人员的检查和修理非常不方便。此外，在检修的流程上，链条效应非常强，每个机电设备之间都有非常强的关联性，如果一个设备出现了故障问题，整个开采工作将陷入停工状态。

在安全管理方面，如果稍有不注意将出现非常严重的事故。这是因为在煤矿区域内有非常多的粉尘、瓦斯、水、火花等生产物质。这些都是隐藏的危险因素，一个设备出现爆炸将发生链锁反应，为矿山安全带来隐患。

鉴于上述诸多不安全因素，煤矿开采应用到的机电设备一定要进行定期监测和检修，尤其是要对设备的运行状态进行监测，将设备存在的故障几率降到最低。

三、煤矿机电设备检修模式的选择

（一）必须明确煤矿机电设备生产系统的构成

煤矿机电设备在配置上有非常显著的特点，为此，对安全系数进行选择的空间非常大。系统设置要考虑到冗余性。比如，矿井供电要求的电源线，在一端发生故障以后，另一端要承担矿井运行负荷；通讯系统要设置成广播形式的，使声音得以扩散。监控系统要有备份机，总之，对矿井安全有威胁的系统都要设置成冗余配套形式。而压风、分支输送机、采矿区要设置成单系统形式的，如果发生故障在短时间内将不会造成非常大的破坏。

（二）煤矿机电设备运行状态检修可行性

一般，煤矿设备的安全系数都是经过检查确定下来的，往往可靠性较强，实施状态检修能够使备品数量减少，使设备零部件使用时间增长。对设备提前进行监测和分析，并将检测结果记录下来，用离线故障诊断法对设备进行整体分析，为机电设备实施统一大修提供依据和适宜的时间。

四、煤矿机电设备检修模式的确定

（一）机电设备的新特点

1、设备装机容量非常大，其控制方式较为科学和先进。

2、自动化水平高，可以实现无人看守。

3、设备故障发生率非常低，并且主要集中在传感器与外部系统内，设备本身可以对故障进行判断。

（二）机电设备检修模式

鉴于煤矿机电设备具有系统性强、种类多等特点，其安全性是非常重要的，为此，检修也要突破传统模式的限制。不同特点的机电设备要采用不同的检修模式。

1、冗余系统强的设备在检修时对正常运行影响不大，并且检修的优越性较强。

2、设备的主带式输送机与主提升是煤矿生产的重要装置，一旦出现故障将对生产造成影响。应用状态检修能够节省检修成本，还能够提高生产效率。

3、日常检查可以进行设备的系统维护、设备部件更换以及设备润滑处理，可以使日常检查的效率和价值提升。

结语

本文主要对煤矿机电设备的检修方法进行了分析，并结合机电设备的特点探讨了机电设备的检修模式，可见，要想使煤矿开采减少设备故障发生几率，就要选择好机电设备检修模式，结合设备特点进行检修。

参考文献

[1]杨琳.创新设备管理模式建设本质安全型水力发电厂——龙滩水力发电厂设备管理的经验和体会[AC].//2010年全国发电企业设备检修技术大会论文集.2010：199-204.

[2]李晓南.煤矿机电关键设备和设备关键部位的专业化状态检修[J].信息系统工程，2013（5）：111-112.

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[4]景晓瑞，贾世平.霍煤集团公司机电修配厂"严细--创新"经营管理模式[J].煤炭企业管理，2010（10）：50-53.

4.煤矿设备定期检修制度 篇四

1．矿用所有设备大型改造更新一般在节假日放假期间，如平时急需检修更换，有机电科写出计划报矿主观部门批准方可进行。

2．除正常检修外其它时间每月均为一天。

（1）检修设备所需要的配件以修旧为主，确有困难者，方可交旧换新，检修过程中如有零件丢件，损失（部分设备扣除损耗率外）由检修工负责。

（2）需停电、停产检修的设备，机电应在月底前后，检修项目及检修时间由矿主管矿长审批，由生产调度室安排检修时间。

（3）停电检修前，矿上要通知有关单位，作好停电、停水、停风等方面的准备工作，各单位领导要详细检查准备情况，发现问题及时汇报，否则一切后果由单位负责人承担。

3．每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。

4．设备的日常维修保修按计划在检修班或生产间隙进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。

5．设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检者，要追究责任。

6．机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。

7．月度检修计划根据全年检修计划分别安排，另增加设备运转中需要临时检修的内容。

8．制定检修计划时，技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见，分析研究使之结合实际。

9．关于停产检修的规定

（1）停产检修计划，由本单位提前十天提出申请，申请书要反映出检修内容，工作量和使用工时，并经矿机电矿长或机电总工程师批准。

（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修的顺利进行。

（3）停产检修前三天，矿和机电科、队要召开检修会，具体布置检修计划，落实内容和人员，安全措施等。

8．计划检修项目确立后，编制作业规程内容，设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作（包括配件、材料和技术准备）、施工方法（工艺过程）、质量要求、安全措施、劳动组织计划。

小团山二矿二号井

5.煤矿机电设备检修内容 篇五

机运区 2014-1-1

煤矿机电设备日常维护检修工作规定

1、目的

为了更好地发挥设备效能，保证设备安全经济运行，避免因设备失修引发事故，制定本规定。

2、适用范围

本规定适用于本矿机电设备的检修工作。

3、职责

①、机电运输区对规定负全面责任。②、各生产单位是本规定的实施部门。

4、检修内容

①、检修时间和计划管理

②、各单位必须对机电设备进行日检、旬检、月检、年检工作。

③、各单位应根据自己的实际情况，制定日检、旬检、月检内容及要求，以确保机电设备安全运行。

④、大型固定设备每天必须保证不少于2小时的日常检查、检修时间。

⑤、实行四班作业的综采工作面，每天应安排一个小班检修时间，各种设备的日检、周检性检修必须制定图表，做到有计划、有准备、有目的、有标准地进行。

-1-⑥、各单位要安排不少于12个停产检修日，各矿、处、厂在按排生产计划时，必须扣除12天检修日，全产按353个工作日平均产量，有特大停产检修工程时，还应扣除特大工程检修日后，计算实际工作日，以保证停产检修纳入工作计划，保证检修计划的执行。

⑦、两天及两天以上的停产检修原则上要求每年安排两次即：每年4-5月安排一次，10-11月安排一次，各单位必须于每年于每年未正式提报下一的检修计划，具体检修日期由集团公司平衡后通知各单位。

⑧、检修日期则上不变更，如确有特殊情况，须提前一周报集团公司，由集团公司平衡后确定。

⑨、对由于不招待检修工作计划或阻挠检修而造成事故的，以及由于检修工作马虎造成事故的，近集团公司安全奖惩条例规定严肃处理。

⑩、检修计划的审批分工：检修一天由矿自定。检修两天及两天以上的由集团公司审批。

⑾、检修计划包括：检修内容、质量标准、组织措施、施工措施、安全措施、起止时间的施工负责人。

⑿、停产检修内容必须将机电、矿建工程等统一安排。一般情况下，以机电检修需要的时间为依据。同时安排好巷道轨道、线路修理。

-2-⒀、检修内容的确定，要来源于现场。在参考运转日志，司机及纵人员反映和进行实地检查等综合确定检修项目，以防止遗漏。

⒁、机电停产检修，应集中解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全装置的实验和定整。矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下运输线，井口装备等平时不能检修主设备，应在矿井停产检修进行。检修计划对大型关键设备要安排解体检查，重新涂漆等工作。

⒂、检修内容包括规程的定期检查、测试、整定、清扫、无损探伤、技术测定、性能高度和技术改造等。

⒃、矿停产检修计划由机电矿长或机电副总审定。

5、施工管理

①、一般检修项目，以熟悉设备情况的包机为主进行检修，对较大检修项目，可组织其它技术力量配合。

②、检修时机电负责人必须深入现场指挥。日检时队班干部必须现场指挥，月检及两天以上的大型设备检修，矿、区、队班干部必须现场指挥。两天以上的检修，矿还应成立检修领导小组。外有外委检修项目和多单位共同检修的项目要成立检修领导小组。

重点平衡作业工序及上、下工序的交接，质量检查验收及施工安全措施的执行。重点工程必须有质量验收小

-3-组验收，并在施工过程中要随时进行调度。及时发现和解决问题。

③、各检修项目要明确施工负责人，安全负责人术负责人，要有技术人员或指定专人认真填写检修记录，字迹要清楚，图表要直观，数据要准确。

④、检修完毕，在度生产结束前，现场指挥负责人和主要检修人员不得离开检修现场。

⑤每次检修后应有检修总结，连同检修中测量的有关数据、资料、图纸一并归挡。矿、区、队主要技术人员要分析有关数据，作出相应结论。

6、有关安全规定

①、所有检修项目必须有施工安全措施，无措施不准施工。

②、安全措施必须按工序、工艺制定，对重要荷重承压部件段有强度验算。有检修位置相邻、平时作业检修的工程必须采取相应隔离措施。

③检修前应将安全措施贯彻到每个参加检修人员中去，每个参加贯彻措施的检修人员都要签字。

④、不了计划内容和未经安全措施学习的人员禁止参加检修。

⑤、修期间的风、电、水、提升要统一平衡。

-4-⑥、对劳动强度大或条件恶劣的检修工程，要合理安排班次人员，以保证效率和安全。

7、质量要求

①、检修的项目必须制订质量标准，质量标准要符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

②、隐蔽工程，必须有中间验收和记录。

③、检修结束后，使用单位与检修单位应共同对检修工程进行验收，重大项目由矿总工程师组织专门验收。

④、主要设备试运转前，要恢复各种保护装置功能，确保灵敏可靠后方可进行试转试车。

⑤、主要设备应有不少于两小时的空、轻负荷运转，并有车至八小时的重负荷过转。

8、配料、材料

1、检修前应对需要的工具、配件、材料、油脂的规格品种、数量进行检查、核对，并做好妥善保管。

2、检修前，应对整体的更换件进行予组装，防止质量差错。

3、更换下来的配件、材料及时回收，有修复价值的配件予以修复。

4、检修生活的保证各单位做好，检修期间检修售货员的

6.煤矿机电设备检修内容 篇六

煤矿主要设备检修资质管理办法（试行）

第一条 为了加强和规范煤矿（含露天，以下同）主要设备检修市场的管理，确保煤矿设备的安全、经济运行，按照企业自律和行约行规机制，特制定本办法。

第二条 凡承担煤矿主要设备检修的企业，均实行资质管理办法，并志愿申请，条件合格后发给煤矿主要设备检修资质证书。

第三条 实行检修资质管理办法的主要设备项目是防爆、防坠、防火等煤矿主要设备。具体设备项目目录是：各类防爆电器设备（含配套电机、电控等），采掘、支护设备，防排水设备、提升和运输等主要设备。

第四条 为适应煤矿主要设备检修资质管理工作，煤矿设备改造和煤矿检修用的关键零配部件也同时实行资质管理办法。

第五条 原煤矿主要设备检修许可证在有效期内的继续有效，也可以凭原件更换资质证书。

第六条 没有取得资质证书的企业，不从事资质设备项目范围内的大修和改造。主管部门不安排计划，不供应材料、配件、动力和资金。煤矿不得将设备交给无证企业检修，违者将按照行约行规追究有关人员的责任，造成事故的将依法处理。

第七条 企业申请取得设备检修、改造和配件生产资质证书应具备如下条件：

（一）、企业持有工商行政管理部门核发的营业执照；

（二）、企业具备能达到检修和生产质量要求的设备，工艺工装，计量检验于测试手段；建立了有效的质量管理体系；

（三）、经检修后的设备能达到有关标准（技术标准、检修或产品标准）；

（四）、检修防爆设备的企业，必须有矿务局（集团公司）或者省煤炭局批准；如系改造防爆设备，改造的样机须经国家煤矿防爆产品质量监督检验检测中心检验合格，并须经过正式鉴定；如系新上配件生产点，其产品须经有关产品质量检验检测部门检验合格，其生产线须经有关部门组织验收。

第八条 企业提出申请资质证书应做到：

（一）、自愿申请。矿务局或者集团公司内企业申请时，应征得矿务局或者集团公司意见；

（二）、按要求如实填报申请表，附件必须齐全。

第九条 同一种设备的检修、改造及同一种配件（包括系列产品）的生产，提倡集中进行。在一个矿区内（包括几个地理位置临近的矿区）一般不能重复发证。

第十条 煤矿主要设备检修资质认证管理实行分级管理，分发放。暂时没有实行发证管理的设备项目，检修业务可维持现状，但要保证检修质量。

第十一条 凡已获得检修资质证书的企业，有进入全国煤矿设备检修市场的资格，有参与企业招标应标的权力。

第十二条 凡已获得检修资质证书的企业，有遵守本办法各项规定的义务，按照本办法实行管理。

第十三条 本办法由全国煤矿主要设备检修资质管理办公室（以下简称办公室）负责具体组织。办公室的任务是：定期发布发证设备项目目录，组织日常发证工作和管理业务。

第十四条 根据企业申请，办公室将按检查验收标准（标准另行发布）对申请单位的检修质量和生产条件进行检查验收。

第十五条 煤矿主要设备检修资质证书有效期为三年。到期后需要延续使用资质证书的，企业必须在证书失效前按规定重新申请。逾期不办者视为放弃资质资格，其资质证书自动失效，不得继续使用；

特殊情况，在资质证书失效后六个月内（含六个月），需要延续使用资质证书的，企业必须按规定重新申请。根据企业要求，可免除现场检查验收，给予换发新证； 在资质证书失效后六个月以上的，需要延续资质证书的，视同办理新证手续，企业必须按规定重新申请，并经现场检查验收合格后换发新证。

第十六条 在有效期内，资质证书实行年审。凡是不参加当年审的，证书自动失效。质量或者服务水平下降达不到标准的，限期整顿，整顿合格后方可通过年审。

第十七条 办公室要依法办事，廉洁自律，为企业提供优质服务。凡是符合资质条件又事先有预约的，要在5个工作日内办理完毕（不含外出检查验收时间）。

第十八条 有下列情况之一者，其资质证书要受到禁用或者注销：

（一）降低质量或降低标准的；

（二）经复查不符合本办法规定的；

（三）将资质证书转给其他企业使用的。

第十九条 获得资质证书的企业，要将资质证书的编号，在检修品、产品设备上做出标记，否则用户可以拒付费用。

第二十条 凡经不通知检查或复查，发现获证设备的检修、产品改造或配件质量不合格的，企业必须在三个月内进行整顿，并禁用资质证书，如检查仍不合格的，注销其该设备的资质证书。

第二十一条 煤炭行业全国煤矿主要设备检修资质管理办公室要逐步建立网站。网站的作用是：定期或不定期公布获证企业目录；接受对无证企业从事检修设备的投诉；接受对使用无证产修品的反映和投诉；对降低检修质量或服务质量的获证企业进行曝光；

第二十二条 本办法的解释权归会员代表大会。

7.煤矿机电设备的检修与技术改造 篇七

1 机电设备检修与技术改造的意义

煤矿机电设备检修与改造, 一方面可以使企业的生产效率得到进一步提高, 另一方面也可以营造出一个相对安全的作业环境, 确保煤矿企业在整个生产过程中的安全性。煤矿开采过程中应用的机电设备的主要就是对矿山进行测量的测绘仪、挖掘机、井下作业机等, 设备的维修与技术改造是整个矿产开采过程中的中间环节, 对该内容的重要性进行说明应当冲以下几个方面入手。

1.1 使用煤矿机电设备, 可以改进煤矿的生产模式。

现阶段, 我国煤矿开采过程中, 已经初步实现了生产自动化与机械化, 生产的安全性和作业效率得到了明显提高。作业人员在具体煤矿开采中的面临的困难逐渐降低, 作业环境也到了改善, 从而确保了煤矿生产的顺利进行。

1.2 煤矿开采是一项危险性较高的工作, 在实际生产过程中经常会出现安全事故, 例如瓦斯爆炸、透水等[1]。

在煤矿开采中对机电设备进行合理应用, 一方面可以减少风险的存在, 另一方面使工作人员的人身安全能够得到保证。

1.3 井下作业环境相对来说比较特殊, 在煤矿开采过程中势必会存在各种人为风险和自然风险, 这对煤矿的开采来说将会造成一定威胁。

在煤矿开采过程中, 无论是自然因素还是人为因素, 使用机电设备都可以使作业环境得到改善, 降低安全事故的发生几率, 从而提高生产效率。

2 煤矿机电设备检修工作的分类

2.1 常规性检修

煤矿生产过程中, 需要依据机电设备的生产效率、产量以及具体使用要求等诸多情况确定相应的检查和维修方式, 这就需要各个班组规划自己负责区域内运行的机电设备, 依据使用频率和周期, 安排专业技术过硬的工作人员对机电设备进行维修与检查, 从而识别机电设备在具体应用过程中存在的异常情况, 做到及时发现问题, 解决问题, 减少、甚至杜绝安全事故的发生。

2.2 周期性检修

在使用煤矿机电设备时, 应当在年度初期阶段编制相应的检修计划, 在具体检修过程中, 依据计划将检修工作详细划分到每个矿井、生产线上, 然后在依据机电设备在具体应用中的具体情况进行相应的维护、修理、技术测定等各项操作[2]。同时为了避免检修工作对生产造成影响, 检修工作应当尽量安排在停产期间, 具体检修工作则需要依据机电设备的具体情况和特点制定具有针对性的检修计划, 针对使用时间偏短的机电设备, 应当采用养护与检修同步进行的方式进行处理, 确保其性能能够始终保持在最佳状态, 同时延长其使用寿命。针对一些技术含量高, 使用密度大的机电设备, 检修措施要依据技术检定结果制定。

2.3 大范围检修

检修煤矿机电设备的范围广, 工作量大。因此, 在具体检修过程中, 必须要结合煤矿开采情况进行适当规划。在具体检修过程中为了提高检修效率, 可以通过以下方法实现。 (1) 明确检修目标, 突出检修工作中的重点内容。在对机电设备进行发范围检修时, 必须要依据实际情况制定明确的目标, 对需要重点检修的设备进行重点规划, 同时需要结合检修队伍的具体情况, 对检修工作进行详细划分[3]。 (2) 编制科学严谨的工作制度, 在对机电设备进行范围检修时, 涉及到的内容多, 需要制定一套科学的工作制度, 特别需要加强对检修工作的考核, 有效避免不良现象的发生。

3 煤矿机电设备的技术改造

3.1 提高对新型技术的应用

现代社会对煤炭资源的需求量不断加大, 并且也加强了对环保工作的重视程度, 这对煤炭开采企业来说是一个巨大挑战。在此背景下, 为了使开矿效率能够得到提升, 在煤矿机电设备上应用新型技术。一方面, 近几年传感器技术和计算机技术得到了飞速发展, 煤矿开采企业在具体发展过程中应当依据机电设备工作特点, 进行适当的改造与升级, 特别是应当对传感器技术和计算机技术进行合理应用, 从而实现对机电设备的远程监控, 为机电设备的预测与维修提供强有力的数据支持[4]。另一方面, 作为煤矿企业, 在具体开采过程中要结合开采的实际情况, 引进先进的煤矿机电设备, 通过购买的方式, 获取先进国家的优秀机电设备, 从而弥补我国机电设备性差这一现象, 为煤矿开采提供稳定、安全的作业环境。

3.2 加快信息化建设

煤矿开采过程中使用的设备种类多, 数量大, 在设备的安装、选型、调试等多个环节都需进行相应的信息化管理。煤矿企业在发展过程中, 需要针对企业中的所有设备, 构建检修和保养档案, 细化机电设备的保养与维护工作, 将各项工作内容都落实到实际, 针对设备的管理采取责任制。对于设备运行的档案需要进行科学管理, 逐步构建配件及材料的消耗档案, 通过档案资料为设备的选型及使用提供支持。

3.3 构建体系

机电设备是煤矿企业生产的基础保障, 因此煤矿企业应当依据煤矿的具体生产情况, 构建机电设备运行、检修维护体系, 确定业务标准, 完善工作流程, 从而为各项具体工作的顺利开展打下一个良好的基础。因此, 机电设备质量监控需要贯穿机电设备的设计、采购、安装各个环节, 各项工作的实施都应当交给具有相应管理资质的部门进行管理。对于机电设备的常规性、周期性、大范围检修, 都需要制定完善的检修计划, 并且检修计划需要相关领导的监督与审核, 同时要指派技术人员对施工现场进行监督, 进行全范围质量监控, 使事故的发生几率能够降到最低。

3.4 引进高素质人才

煤矿开采过程中, 高素质人才发挥的作用十分重要。因此, 在对煤矿机电设备进行技术改造过程中, 需要注重高素质人才的引入, 并且需要将其作为一项重要工作, 落实到实际, 为煤矿的开采工作以及机电设备技术改造提供人才支持。高素质人才的引进可以通过以下方式实现: (1) 与相关高校构建合作关系, 对高校内素质较高的人才可以提前录用。 (2) 适当提高高素质人才的薪资待遇和福利等, 从而吸引更多的高素质人才进入到企业中。 (3) 加强对高素质人才的关注, 关心其生活、工作等多个方面的需求, 尽量能够想其所想, 解决高素质人才在工作和生活中遇到的各种困难, 使其能够体会到企业对其的关怀与重视, 这不仅能够提高其在工作中的积极性, 而且也可以提高其对企业的忠实度, 避免人才流失。

结束语

煤矿机电设备的检修与技术改造对煤炭的生产质量和安全性都会造成直接影响。因此, 煤矿企业必须要高度重视煤炭机电设备的检修与技术改造工作, 对相关的制度进行不断完善, 提升工作人员的综合素质, 从而促进我国煤炭行业的快速发展。

摘要：煤矿开采过程中, 机电设备发挥着着关键作用, 合理利用机电设备可以确保煤矿开工作的顺利进行。在煤矿开采过程中所使用的机电设备经常会出现故障, 这将会对煤矿开采造成不良影响。因此, 需要加强煤矿机电设备检修及技术改造的分析与研究, 不断提高煤矿开采的安全性和效率, 满足整个社会对煤炭资源的需求。

关键词：机电设备,煤矿,技术改造

参考文献

[1]彭晓强.煤矿机电设备的维护更新改造技术探讨[J].科技创新与应用, 2014, 32:143.

[2]张文坦.分析煤矿井下矿山机电设备故障检修技术的应用[J].电子技术与软件工程, 2013, 19:142.

[3]王渊.煤矿井下矿山机电设备故障检修技术及运用[J].技术与市场, 2014, 10:60+62.

8.煤矿机电设备检修内容 篇八

关键词：煤矿 电气设备 维修 管理

随着科学技术迅速发展，一些高科技、自动化的供电设备的源源不断地进入煤矿，这些高科技设备的引进和使用，给煤矿生产带来了很大的经济效益，同时也给煤矿的安全安全管理工作提出了很高的要求，因此说加强和完善电气设备安全管理系统十分重要。同时我们也要看到我们煤矿所用的电能都来自自外部电网，煤矿企业本身并不发电，所以加强电气设备运行维修更显得重要。

1、电气设备维护和检修原则

煤矿电气设备能否经常保持良好状态，除了做好电气设备的合理使用外，还必须做好电气设备的维护和检修工作。

1.1 预防为主，计划检修

所谓预防为主，就是通过调查研究，掌握电气设备运转、磨损规律，加强电气设备的日常维护和检查，及时消除设备的故障和隐患。但维护保养工作无论做得多好，也不能消除设备的正常磨损，当磨损到一定程度时，就要及时修理，否则会缩短其寿命，因此要同时做好维护保养和计划检修工作，不能厚此薄彼。

1.2 正确处理生产与维修的关系

电气设备检修要占用大量的人力、物力和时间，在煤矿生产任务比较紧张的情况下，有时候会忽视电气设备的维修工作，造成磨损加剧，电气设备带病运转，机电事故频繁，甚至会毁坏电气设备，严重影响煤矿的安全生产。因此，作为煤矿的领导干部，必须正确处理生产与维修的关系。正确处理生产与维修的关系的方式是在维修人员和时间上保持合理的比例关系，确定这一比例关系还需考虑到影响因素的以下几个方面：

1）生产机械化强度 生产过程的机械化程度越高，机电维修工作所占的比例越大；

2）设备的新旧程度 设备的故障发生率与设备的新旧程度有很大关系，刚投产的新设备及寿命后期的老设备故障率都较高。由此可见，当一个矿井的电气设备比较老旧时，修理人员和修理时间所占比例必然较大；

3）设备的结构复杂程度及易修性 设备结构越复杂，故障越多，修理工作量越大。而设备的标准化、通用程度越高，设备零部件的互换性越强，则可大大减少修理工作量，从而缩短修理工作时间。

1.3 专业修理与群众保养相结合的原则

设备的日常维护保养工作可由使用部门负责，并通过岗位责任制落实到操作人员头上，专业修理机构负责设备的定期检查和修理工作。

2、加强煤矿电气设备的安全管理

2.1 電气设备安全管理内容

做好煤矿电气设备安全管理的主要目的：一是保障电气设备正常可靠运行；二是避免人身伤亡事故和设备事故发生。电气设备安全管理是一个系统工程，它包括设备的选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”、“ 硬件”和“人”3部分组成。“软件”指的是《煤矿安全规程》等技术法规，各类电气设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”指的是能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表、安装、维修电气装备时使用的各类保安工具和为避免事故而设置的各类保护器具。而“人”是系统工程中最主要的因素, 因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用, 一般情况下, 人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。

2.2 做好煤矿电气设备安全管理的主要措施

2.2.1 建立健全煤矿井下电气设备管理制度

结合矿井实际，建立健全适合本单位具有可操作性的各类设备台帐、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度, 认真执行《煤矿安全规程》等规章制度, 进一步完善岗位责任制度、巡回检查制度、检查维护制度以及工作考核标准，并严格贯彻落实。从制度抓起, 从基础管理抓起。

2.2.2 加强培训，提高素质，不断提升机电队伍的综合管理水平

结合矿井实际，可采用理论考试、实践操作等多种培训方式，不断提高机电职工的专业技术水平和故障处理能力。同时要求电气作业人员熟知《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及相关文件规定，掌握本岗位安全操作规程及必知必会知识。

2.2.3 强化电气设备综合管理，进一步提高电气设备运行的安全可靠性

1）电气设备档案管理：不断强化机电设备、小型电器、电缆的帐、物综合管理，并实现微机化档案管理；电气设备定值计算、审批、整定等资料齐全、准确；严格用电负荷审批程序，杜绝私自拆搭火现象；

2）电气设备现场管理：井下现场有三台以上的在用电气设备的地点，必须张挂经审查合格的供电系统图；井下电气设备上台上架，设备管理标识齐全；每月进行一次防爆检查，并及时张贴防爆合格证；五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板上架，并悬挂牢固；设备之间或与墙壁之间的距离、电缆之间的安全距离符合规程要求。

3、结论

煤矿井下电气设备的维修和管理是整个煤矿安全管理的重要组成部分。由于煤矿井下生产环境复杂，空间相对狭小，空气湿度较大，工作条件极其恶劣，再加上电气设备和电缆易受砸压而使绝缘损坏，所以井下极易发生人身触电、漏电及短路等一系列的电气故障，给煤矿的安全生产带来一系列的困难。因此必须做好井下电气设备的维修和管理工作，为煤矿的安全生产提供有力的保障。

参考文献:

[1]孙鸿志.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤矿安全，2001，1.

[2]周英.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].中国科技博览，2008，18.

[3]高俊海.煤矿电气设备安全管理存在的问题及对策[J].科技信息，2009，16.

[4]马建新.浅谈煤矿电气设备安全管理[J].学问，2009，6.