标准化车间管理制度

2024-10-28

标准化车间管理制度（共8篇）

1.标准化车间管理制度篇一

车间管理标准化实施指导意见

（征求意见稿）

一、正确理解和认识车间标准化管理

1、标准化管理，就是将企业运行中的每一项具体工作、每一个工作细节都以规范的制度和数据予以要求，并按照标准要求认真执行、严格考核。

2、标准化管理，就是根据车间管理的需要，制定出一整套具体化、数据化、可操作性强的管理工具、管理程序、管理制度和管理体系，是将目前散落于各个规章制度中涉及车间基础管理的管理制度、工作标准、工作程序、考核办法等办法予以归纳整理、细化量化、优化固化，具体讲就是结合车间实际情况，将现有的一本清管理、双向否决管理、车间级奖励基金管理等管理工具与岗位操作规程、巡检规程、工艺指标管理、设备维护与管理等基础管理制度有效融合，并予以提升、完善。

3、标准化管理，就是在现有管理上进行的丰富和完善，使工作标准数据化、工作流程明细化、考核标准体系化，不是将现有管理办法、程序、体系推倒重来，不是否定现有车间的管理成果。

二、车间标准化管理应做好的几项基础管理工作

1、操作规程（工作标准）数据化。操作规程标准化有四个目的，即技术储备、提高效率、防止再发、教育训练，标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文字的方式加以保存，将个人的经验变为企业的财富，不因人员的流动造成技术、经验的流失。操作规程标准化 1的关键是数据化，不出现、少出现定性要求，多以数据化的方式予以准确表述。

2、工作程序明细化。工作程序固定化就是指要将员工入厂后的每一项动作以准确的要求予以固定，例如班前会几点几分开、开会队列如何站、设备巡检如何作、发现问题如何反应、哪类通过看板、哪类电话紧急报告、交接班记录需要填写哪些数据、工艺指标如何控制等，再如车间的一本清考核表每天何时算完、何时公布，双向否决何时认定，车间会议如何召开、何人记录等等。

3、考核标准体系化。考核标准体系化就是将集团、公司各类考核办法、奖惩措施结合车间、岗位实际后予以细化、予以整合，从而形成一套可操作、行之有效的员工考核体系，从而将员工的所有奖惩全部纳入“一本清”体系。

4、基础资料规范化。基础资料规范化就是指车间的各类基础管理资料如岗位规程、工作程序与考核细则表、会议记录、车间管理人员工作纪实、管理工作台帐等基础管理资料记录规范、内容规范。

5、工具物料定置化。工具、物料定值化是指对生产现场、修理室、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置管理，要做到标识明显、拜访有序、三、车间管理标准化应具备的基本资料

1、岗位规程、工作程序与考核细则。岗位规程要将人员、设备、原料、方法（操作、维修、巡检）、环境、安全有机结合起来，形成明确的、具体的、量化的行为准则，具体讲就是每一个人员、每一台设备、每一种

原料、每一项动作、每一片区域的环境都要予以明确，例如设备每班巡检几次、每次巡检那个部位、如何进行判定、发现问题如何汇报、处理，每一片区域的物品如何让摆放、卫生打扫几次、打扫干净的标准、何人何时予以检查、如何考核等。可结合前期完成的目标、流程、考核表进一步细化、量化。

2、会议记录。车间要建立完善的会议记录，要详细记录每日晨会（每班班前会）、周例会、月例会、专题会等车间会议的情况，会议记录主要应记录车间管理人员的讲话要点与工作要求、其他人员的反馈情况及提出的意见建议，会议记录是明确车间管理人员召集车间会议的标准与规范。会议组织必须包括以下内容：每月至少召开1次一本清核算结果通报会议、1次双向否决整改提高会、1次奖励基金使用通报会、2次消耗运行分析会、1次设备管理与维护专题会，上述会议内容可以合并，但均要内容充实、目的明确。会议记录手写与电子本均可。

3、车间管理人员工作纪实。车间管理人员包括车间主任、副主任、首责人、技术员，详细记录车间管理人员的工作情况，包括参加公司会议、安排工作、巡查巡检、协调处理问题、研究工作、员工沟通等详细的工作情况，记录要简明扼要，重点突出。

4、管理工作台帐。工作台帐至少应包括：一本清核算台帐、双向否决台帐、车间级奖励基金收支台帐、安全环保隐患排查与整改台帐、大型动力设备运行与检修台帐、培训学习台帐、车间看板内容台帐、员工月度绩效考核台帐、小改小革与修旧利废台帐、合理化建议台帐。管理台帐格式予以统一。

四、车间标准化管理应达到的目标

1、通过标准化管理，将散落于车间内部各处的数据、信息予以集中、精细，经过大量的数据积累与系统分析，查找出制约平稳运行与均衡生产的瓶颈因素，进而不断改善，从而促进成本的不断降低，这是车间标准化管理的第一目标。

2、通过标准化管理，进一步强化工艺指标与操作规程在生产运行中的基础性作用、进一步强化设备按周期运行、按规程维护在设备管理中的基础性要求，从而促进设备周期内平稳运行、物料消耗稳中有降。

3、通过标准化管理，进一步理顺一本清、主线双向考核、一级奖励基金的关系，理顺主操作考核、车间考核等自主管理与职能部室监督、公司考核、集团考核的关系，理顺主操作监督设备运行周期执行、首责人监督工艺指标与操作规程执行的关系，让自主管理与相关岗位的相互监督常态化。

4、通过标准化管理，进一步增加对违章操作、违章维修的监督与防范，促使影响生产的设备与操作事件不断下降，在车间内部逐步树立零违章、零事故、零故障、零浪费的良好氛围。

五、车间标准化管理的实施步骤

1、细化量化工作要求。在现有的对操作工、维修工岗位职责细化的基础上进一步细化车间管理人员的工作要求，增加“规定动作”，减少“自选动作”，例如对车间会议如何组织（会议形式、内容、记录、频次等）要有规范的要求，对车间管理人员到岗位巡检巡查的内容、方式、记录等均要有明确的要求、对各种管理台账的登记、审核、保存等均要有相应的具体的、明确的规定。该项工作各试点车间应在二月十号前完成初稿，集团人力资源部组织相关人员审定后予以实施。

2、由表及里推动实施。标准化管理实施的初期必然会先从形式入手，这也正是事务的普遍规律，因此各试点车间首先要严格要求严格规定要求、规定动作予以实施，由表及里、逐步深入的推动管理标准化的实施。在这一阶段，必须不折不扣的按照事先经过集团人力资源部、公司领导、人力资源部共同审定的标准化建设实施方案执行，不能有遗漏项目，不能偷工减料。该项工作各试点车间至少应实施1个月，是车间标准化建设的必经阶段。时间安排为2月份中下旬—4月份。

3、循序渐进予以改善。这一阶段是最为关键的阶段，关系到车间标准化管理的成败，关系到车间标准化管理能够切实促进公司基础管理水平的提高。这一阶段，集团人力资源部、公司总经理、人力资源部分别每月到试点车间了解管理标准化推行的次数分别应不低于4次、8次、16次，应切实与车间主任等管理人员一起共同对标准化建设中存在的问题、困难进行共同研究、探讨、改善。期间，集团人力资源部还应组织相应人员进行必要的交流与学习。这一阶段时间安排为5—6月份。

5、验收评估初具雏形。这一阶段是试点车间的验收评估阶段，验收由集团人力资源部牵头、生产经营计划部、监督组等相关人员参与，共同对试点车间的建设成果进行验收，验收结束后要组织专题会议对验收结果进行评比，并形成全集团车间标准化建设的初步模式，在其他车间开始推行该阶段应在7月份全部完成。

2.标准化车间管理制度篇二

2010年年初以来, 大庆炼化公司乙腈车间推行新的HSE体系标准安全观察与沟通模式。这种安全管理模式是杜邦安全管理理念的一部分, 从关心人的生命角度出发, 引导和启发员工思考更多的安全问题, 以此增强员工安全意识。

乙腈车间采取安全观察与沟通等有效手段, 2010年1～5月, 共进行80次随机观察, 发现不安全行为56次, 个人防护用品使用不当占不安全行为比例由1月份的75%降到5月份的23%, 降低了事故发生的可能性。

(开颜摘自http://news.cnpc.com.cn 2010-05-31)

3.5S现场管理车间标准篇三

5S内容

工作内容及标准

自查频率

整理=扔掉废弃物

车间不能有没单号的物料和没用的物品，多余的物品应及时退回仓库，没用的物品应定期申请相关部门判定后即时处理掉。

1次/日

报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。

1次/日

物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。

1次/日

办公区失效过时的文件、资料、相关记录和其它物品要定时清理掉，可再利用的纸张则要收集好。

1次/日

整顿=摆放整齐

物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要划分区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。

1次/日

工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。

1次/日

木地台板与铁地台板要分开叠放，预备使用或正在使用的空地台板不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物地台板要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。

1次/日

外筒推车、车架推车、轮子推车、前叉推车、管料推车同各车间内部使用的自制推车、铁框等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。各车间不得摆放本车间不使用的载具。

随时

需维修的物品、机器、设备要即时报修，并按指定维修区域整齐、成水平直角放置，各部门（车间）要维修的载具，需挂标识，填写好报修时间、报修人等，并由班长或主管签名，并于二天内由原报修人将已维修好的载具自行取回车间使用。

随时

机器、设备和非低值易耗品工具（例：气动风枪等）要定期进行检查和保养。

自定

办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。

1次/日

工人的工作台面要保持整洁、干净，对正常使用破损的工作台面、坐椅要急时修复、更换，对确实再无维修价值的作报废处理，报废前由行政部进行实物验证，机械设备使用表面应定期除油、污垢、并进行全面清洁、保养，属焊接脱落的工具、载具、工作台面、工作柜（箱）则由部门主管、班（组）长负责人之间，自行请求焊接部门帮助，重新焊接修复完成。

自定

各部门（车间）区域内不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不准堵塞闸门，消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，各通道、车间、区域地面油漆区分线应根据各车间损毁情况（应在辨别不清时）进行不定时重复划线，以达到区域效果。通道用绿色，工作区、物料区用黄色，不良品区用红色油漆。

自定

清扫=打扫干净

地面、墙面，安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、宣传标语、作业指导书等要保持清洁、干净，并做好安全防护措施，具体操作标准按照《安全文明生产管理制度》《安全生产操作规程》执行。

1次/日

部门（车间）载具应当自行做好防护措施，并且不定时进行清洁、防护、修复、预防产品质量问题的重复发生，车间不准使用未做好防护措施的载具。

1次/日

各车间饮具、私人物品要规划在指定位置，要求做到存放安全、整洁、美观、清洁，不得同物料工具等混放。

1次/日

灯具、风扇、打印机、电脑、空调等电器表面洁净、无灰尘，插座安放正确、无安全隐患。

1次/日

文件柜顶、表面保持洁净，无灰尘、无污迹，柜内各种票据、资料分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。

2次/日

清理=

保持整洁，持之以恒

上班随时保持整洁清洁，发现不合格项随时整改。

1次/日

有效的办公文件、资料，相关记录和其它物品（个人物品）要分类规划作定点防护存放，使用过程中文件、资料、记录要做好保养措施，不肮脏、破烂，便于查找存放。

1次/日

下班后整理办公桌上的物品，摆放整齐；整理好个人物品，定置存放。

1次/日

素养=

保持良好的精神面貌

上班时间佩戴工号牌、穿戴整洁的工作服、仪容整洁大方。

随时

言谈举止文明有礼，待人热情大方，不大声喧哗。

随时

工作时精神饱满，乐于助人。

随时

不能在车间打瞌睡、吃零食、看小说、聚集聊天、追逐嬉戏、不准在工作时打架、骂架、惹事生非，待人要礼貌，人人使用文明语言，车间领料人员在与人沟通时，是代表部门形象，必须注意个人修养。

随时

工作要主动、热情、积极、有强烈的时间观念。

4.标准化车间管理制度篇四

为了进一步加强车间、班组安全管理，适应绿色安钢、清洁安钢、和谐安钢建设对安全生产工作的要求，提升安全管理过程控制力，根据《安全生产法》、《河南省安全生产条例》和上级文件精神，结合集团公司安全生产实际，制定本实施方案。

一、指导思想

以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，贯彻“遵章守法，落实责任，以人为本，安康至上，预防为主，持续改进”的安全方针，履行主体责任，完善保障机制，落实法律法规和上级安全生产要求，突出重点，打牢基础，稳步推进车间、班组安全管理标准化，以良好的安全业绩，为集团公司“树大钢意识、塑品牌形象”做贡献。

二、奋斗目标

1、集团公司安全目标

通过车间、班组安全管理标准化建设，创建与大钢企业相适应的“双基”安全管理推进机制，增强安全生产理念的渗透力、制度的保障力、管理的执行力，杜绝重特大事故，挑战重伤为零，确保工亡为零，一般伤害事故发生率居行业领先水平。

2、二级单位安全目标

工亡、重伤事故为零，轻伤负伤率低于集团公司下达的安全生产控制目标。

3、车间安全目标轻伤及以上事故为零。

4、班组安全目标

微伤及险肇事故为零，无严重违规，无重大隐患。

三、车间安全管理标准

（一）车间安全管理组织标准

1、车间应成立安全生产领导小组，车间领导对所属工段（班组）的安全工作实行分区包保。职工人数超过200人（含200人）的车间、职工人数超过100人（含100人）的危险化学品、建筑施工、矿山单位的车间，应设专职安全员，其它类型及规模的车间应设兼职安全员。

2、车间领导和安全员应掌握必要的安全生产管理知识和专业安全知识，熟悉本车间设备设施、工艺、危险源和典型事故案例。车间领导应经过集团公司安全管理专门培训并考核合格。安全员应经过本单位安全管理专门培训并考核合格。

3、车间主任应将安全生产业绩列为考核任用基层管理人员的重要内容。

（二）车间安全管理制度标准

车间应建立完善以下安全生产制度，并根据生产设备、人员、环境等因素的变化以及安全生产经验教训等，对安全生产制度进行动态修订，加强单位之间的安全合作与交流，持续改进，提升干部职工安全管理能力和操作技能。

1、安全生产岗位责任制。明确各级各类人员的安全生产职责，车间主任对本单位安全生产工作负全面责任。根据职责分工，支部书记、车间副职（含助理）对分管范围内的安全生产工作承担管理责任。车间安全员在车间主任领导下，对本单位安全生产工作进行管理。

2、安全操作规程。车间应建立健全各岗位、各工种及各种工器具的使用安全规程。

3、安全教育培训制度。规定安全教育培训类型及对象，教育时间、教育内容、实施人及考核规定等。

4、安全检查、隐患整改制度。明确安全检查的类型、组织人、参加人、检查内容、范围、检查周期、隐患整改要求等内容。

5、安全生产奖惩制度。激励各级各类人员的安全生产行为，对不利于安全生产的行为进行鞭策和考核。

6、事故管理和责任追究制度。明确各类事故的报告、分析、统计、处理、责任追究等内容。

7、安全许可确认制度。对危险性较大的检修和临时性工作进行审批，实行工作票制、签单制，明确安全责任人、安全监护人。

8、安全述职考评制度。规定各级各类人员的安全述职考评办法。

9、现场安全管理制度。对现场存在的违章和重复性隐患进行动态治理，明确责任，强化监督，确保处于受控状态。

10、危险源辨识、风险评价和控制制度。规定危险源辨识的周期或时机，评价风险大小，制定和实施预防事故发生的措施。

11、车间主任认为必要的其它安全生产制度。

（三）车间安全管理信息标准车间应建立以下安全生产信息记录：

1、危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表

2、事故登记台帐；

3、安全教育台帐；

4、安全检查及违规、隐患整改处理台帐（含日常检查）；

5、安全奖惩考核登记台帐；

6、合理化建议台帐；

7、职工安全档案（可委托班组登记管理）；

8、特种作业人员档案；

9、安全设备设施（含应急器材）档案；

10、安全会议记录；

11、事故分析会议记录；

12、车间主任认为必要的其它安全生产记录。

（四）车间安全教育培训标准

1、车间应认真落实安全教育培训制度，如实记录安全教育培训情况和考核结果，记入职工安全档案。

2、教育培训内容：

（1）本车间工作特点、工作环境，存在的主要危险源和预防控制措施。

（2）本车间安全生产状况、安全规章制度和职业健康安全管理体系知识。

（3）所从事工种（岗位）的安全职责、操作技能及有关法律法规标准要求。

（4）所从事工种可能发生的伤害事故类型，有关事故案例。（5）自救互救急救方法、应急疏散和现场紧急情况的处理。（6）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。（7）预防事故和职业病的措施及应注意的安全事项。

3、管理要求：

（1）车间安全教育培训由车间主任组织实施，其他管理人员根据安排进行授课。车间安全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。

（2）对新进车间的人员必须进行不少于16学时的安全教育培训，并安排一定时间进行现场安全教育，经考试合格后方可分配到班组。

（3）对车间内转岗和调换工种人员必须经不少于8学时的安全教育培训，经考试合格后方可分配到班组。

（4）对休假10天以上、各类事故的责任者及严重违规违纪职工，必须进行车间安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。

（5）采用新工艺、新技术、新材料或新设备投入使用前，应预先了解、掌握其安全技术特性，进行危险源辨识，制定具体安全措施，并对职工进行专门的安全教育培训，经考试合格者方可上岗。

（6）安全教育情况及成绩记入本人安全档案。

4、对全体职工车间应定期组织安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、规章制度教育、事故案例警示教育等，提高职工安全意识和安全技能。对不适应岗位安全生产要求的人员，要及时予以调整。

（五）车间安全检查标准

1、车间应组织每周不少于1次的综合性安全检查，由车间主任负责组织实施，其他管理人员参加。车间安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、应急器材、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、能源动力设施、职工安全表现等。

2、车间专业技术人员应针对机械、电气、工艺、动力介质等进行专业安全检查。

3、车间管理人员应针对包保区域加强巡视检查，通过过程观察发现整改隐患，纠正制止违章。

4、对各类检查发现的问题应认真记录，对整改情况进行跟踪验证。

（六）车间现场安全标准

1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。

2、按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。

3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。

4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。

5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。

6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。

7、无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为。

8、其它方面符合定置管理和8S管理要求。

（七）车间安全管理动态控制标准

1、车间必须做到安全生产“五同时”。即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作任务时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、车间应每月至少召开一次全体职工大会，总结分析安全生产状况，增强安全生产工作的敏锐性，对各类事故、现场存在的违章和重复性隐患要重点治理，杜绝安全管理责任的缺失。

3、车间应根据具体情况定期组织危险源辨识，完善控制措施，并对职工进行针对性培训。

4、车间应根据生产设备、环境等因素的变化、事故教训及现场暴露的问题，及时检查评审现有规章制度是否健全，根据实际情况及时完善修订。

5、车间应加强对班组安全工作的领导、检查、评比与考核，加强对班组长、班组安全员和工会劳动保护检查员的安全技术培训和业务指导，对不适应班组安全工作的人员及时予以调整。

6、车间应深入开展“安康杯”、“一法三卡”、“三不伤害”等全员性安全生产活动，增强职工安全意识和安全操作技能。

7、车间应针对危险源（点）和有毒有害物质制定“危险源（点）警示卡”、“有毒有害物质信息卡”、“安全检查提示卡”，针对岗位存在的危险因素和事故类型完善应急预案，并对职工进行培训，定期组织演练。

8、对辖区内检修、临时性工作等必须针对工作特点和现场条件，组织危险源辨识，制定安全措施，进行安全确认许可审批，明确安全责任人、安全监护人，加强针对性教育和安全交底，加强现场协调和监督监护。

9、对各类事故必须按照“四不放过”的原则进行调查分析处理，查清原因，分清责任，落实防范措施，吸取教训，举一反三。

10、生产过程中发现不安全因素，发生险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，按程序上报各类事故。

四、班组安全管理标准

（一）班组安全组织标准

1、班组长是班组安全生产第一责任人，对本班组安全工作负全面责任。其他管理人员根据分工承担管理责任。

2、班组应设一名兼职安全员，协助班组长开展安全工作，班组安全员不得由班组长兼任。班组安全员不在时，班组长必须明确代管人员。

3、班组长应经过厂级安全管理专门培训并考核合格。

（二）班组安全制度标准

班组应建立完善以下安全生产制度，并根据生产设备、人员、环境等因素的变化、事故教训等及时检查现有规章制度是否健全，根据实际情况进行修订，并报告上级批准和备案。

1、班组安全生产岗位责任制。明确每一名班组成员或岗位的安全职责。

2、班组安全教育、安全学习制度。明确班组安全教育、安全学习的类型、内容、时间要求、实施人及考核规定等。

3、班组安全检查、隐患整改制度。明确班组安全检查的项目、范围、周期、实施人、隐患整改规定等。

4、班组安全生产奖惩制度。明确班组安全奖惩的原则、依据、项目、内容、标准等。

5、班组安全值周制度。规定班组成员值周顺序、安全值周人员的职责、权利、义务、工作要求等。

6、班组安全设施设备维护保养制度。规定班组安全设施设备的检查、维护保养、定期检验等事项的负责人和实施程序。

7、班组安全互保联保制度。规定班组互保联保实施的原则、责任、工作内容等。

8、班组长认为必要的其它安全生产制度。

（三）班组安全教育培训标准

1、班组安全教育培训内容：

（1）本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其它相关岗位危险源、事故案例及教训。

（2）本班组和岗位的作业环境、危险区域、设备状况、安全设施设备等。

（3）职工的安全生产职责，本工种或岗位的安全操作规程、现场管理要求及有关的安全生产制度规定。

（4）个人防护用品的正确使用和保管规定，所操作的机器设备、工器具、安全装置、防护设施的性能、特点、作用和使用、检查维护的方法等。

（5）预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施、急救知识、报告制度等。

（6）岗位间工作衔接配合应注意的安全事项。（7）危险源辨识及安全生产管理知识、安全生产动态。（8）实际操作示范，以老带新，签订师徒合同，熟悉设备和现场。

2、管理要求：

（1）新技术、新工艺、新材料、新设备投用前，班组必须组织员工进行有针对性的安全教育和考试，经考试合格者方可上岗。（2）班组新职工、换岗职工必须经过由班组长或班组安全员组织的班组级安全教育，经考试合格者方可分配到岗位。

（3）对休假5天以上、各类事故的责任者及违规违纪职工，必须进行安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。

（4）班组安全教育有效时间新工人不少于24学时，其他人员不少于8学时。

（5）安全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。

（6）班组安全教育情况及成绩记入本人安全档案。

（7）班组各岗位职工应熟知本岗位安全生产职责、存在的危险源、控制措施、有关安全生产制度要求等。

（8）班组应经常组织学习安全报刊以及上级颁发的与本班组有关的安全文件和制度，并认真贯彻执行。

（9）班组应定期组织岗位安全操作的技能训练和反事故演练，提高班组成员处理故障和突发事件的能力。

（四）班组安全检查标准

1、班组长要组织职工进行班前、班中和交接班检查。班组安全检查应按照规定的检查项目、检查范围、检查标准逐项进行。

2、班组安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、人员精神状态、劳保穿戴等，对存在问题要认真记录，按照“三定四不推”的原则进行整改。

3、班组应根据所辖区域具体情况，划分检查责任。对班组成员反映的问题，班组长或安全员应及时检查确认，作出相应处理或报告上级。

4、各岗位班前应对所辖区域、所用设备和工器具进行重点检查确认，认真记录。

5、长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查确认合格后方可使用。

6、班组长、兼职安全员和班组值周人员，要认真检查班组成员执行安全规章制度的情况，以及现场是否存在隐患，对发现的问题要认真进行整改或反映。不能及时整改的要采取临时性安全防护措施。

（五）班组现场安全标准

1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。

2、按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。

3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。

4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。

5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。

6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。

6、无违反“三项做到、十条不准”的行为。

7、其它方面符合定置管理和8S管理要求。

（六）班组安全互保联保标准

1、班组必须实行安全互保联保制，即每二人（或三人）之间结成互保联保对子，班组人员变动时要及时调整。

2、结成互保联保对子应遵循以下原则：

（1）能力互保（如师傅与徒弟、技术水平高的与技术水平低的、老工人与新工人）。

（2）性格互补（如粗心与细心、内向与外向、莽撞与谨慎等）（3）与岗位作业内容紧密联系。

3、工作前，班组长应根据出勤和人员变动情况，对互保联保对子进行调整，确保有效互保联保。

4、在每一项工作中，共同工作人员形成事实上的互保联保，应认真履行互保联保职责。

5、工作中，互保联保对子之间要对对方的安全负责，做到“四个互相”，确保“三不伤害”。

（1）互相提醒：发现对方有不安全行为或处在危险境地时，要及时提醒纠正，工作中呼唤应答。

（2）互相照顾：根据工作任务、人员生理心理条件合理分工，互相关心，互创条件。

（3）互相监督：工作中互相监督、互相检查，正确使用个人防护用品，严格执行安全规程和安全规章制度，共同遵章守规。

（4）互相保证：保证对方安全生产，不发生各类事故。

6、班组对互保联保对子要实行连带奖罚。

（七）班组班前会标准

1、班组班前会必须结合当班生产（检修）任务特点及工作环境，按照“五同时”的要求详细布置当班安全工作。

2、根据班组存在问题、思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项。

3、对临时性工作进行危险源辨识，向职工讲解应注意的危险和控制措施。

4、传达上级有关安全生产的指示和会议、文件精神。

5、结合当天实际工作，组织学习、抽查安全规章制度有关条款。

6、班组班前会内容要认真记录备查。

（八）班组安全活动标准

1、班组每周固定一天为安全活动日，组织开展班组安全活动。

2、班组开展安全活动，可提前通知上级管理人员参加，班组长或班组安全员应精心准备，确保活动质量。

3、班组安全活动要做到：

（1）时间落实。规定班组每周安全活动的时间安排，并保证每次活动不少于30分钟。

（2）人员落实。班组成员必须人人参加，不得无故缺席，对缺席者应由班长或安全员补课，对无故不参加者要严格考核。

（3）内容落实。总结一周内班组发生的违章事件与教训，对各岗位进行安全讲评，安排布置下周安全工作；学习讨论上级安全生产方针、政策，学习讨论安全法律法规、作业标准；学习安全报刊及事故案例；学习班组危险源及控制措施、并组织辨识新的危险源；收集职工安全意见、建议、举报隐患、分析讨论事故案例；开展安全教育和考试。

（4）记录落实。包括活动时间、参加人员（缺席人员）、活动主题内容、发言摘要等，记录应及时准确，真实反映活动情况。

（5）形式要多样。

五、车间、班组安全管理标准化评审考核办法

1、车间、班组安全管理标准化的评审考核，对照车间、班组安全管理标准逐项评价检查。检查项目综合达标率在95%及以上的车间、班组为安全管理标准化合格车间、班组。

2、安全管理标准化车间、班组的评审，每季度组织一次，由二级单位组织实施。其中安全管理标准化车间的评审结果报集团公司备案。集团公司将按不低于20%的比例对安全管理标准化车间进行复查。

3、车间、班组安全管理标准化达标评审实行一票否决。发生轻伤及以上事故的班组为不合格班组，发生重伤及以上事故的车间为不合格车间。

4、安全管理标准化车间、班组的评审结果，分别在集团公司和本单位范围内予以通报。对优秀车间、班组集团公司将给予适当奖励。

六、附则

1、本方案由集团公司安全环保部负责解释。

5.锅炉车间点检管理标准篇五

1主题内容与适用范围

1.1 设备点检是按照规定的标准、周期对设备的规定部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。

1.2设备点检工作实行运行人员点检与检修人员点检相结合，日常点检与专业点检相结合，员工点检与专职技术人员点检相结合的“三结合”原则。

1.3本标准适用于锅炉车间的设备。

2主要依据

《中州分公司管理标准》、《热电厂设备点检管理标准》汇编。

3点检标准的编制

3.1 根据设备在生产中的作用、设备本身的特点、设计和制造单位提供的说明书、使用维护检修规程，结合实践经验编制点检标准。编制点检标准必须做好“七定”，具体如下：

3.1.1定点检查设备及检查点（或部位）：锅炉本体、引风机、送风机、排粉机、球磨机、给煤机、给粉机、拉渣机、输粉机、疏水泵、疏水箱。

3.1.2定点检项目：锅炉本体（三大安全附件、吹灰系统、人孔门、打焦孔、看火孔、锁气器、小筛子等）、引风机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、送风机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、排粉机（轴承、接线头、地脚螺栓、润滑油、冷却水）、球磨机（轴承、接线头、地脚螺栓、大瓦、冷却水、大小齿轮、稀油站）、给煤机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、给粉机（油质、减速机）、拉渣机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、输粉机（轴承、刮板、链条、减速机、润滑油）、疏水泵（对轮、地脚螺栓、润滑油）。

3.1.3定点检方法：所有点巡检通过身体五感并利用测振仪、测温仪、听针等简单工具。

3.1.4定点检标准：锅炉本体：是否有泄漏；电机：手摸能停10秒；接线头：眼看绝缘无轻微变色；地脚螺栓：手摸不松动；轴承：温度小于80℃；润滑油：进口温度低于50℃，出口温度低于85℃，油位正常。

3.1.5定点检周期：锅炉本体四个小时一次，其余设备两小时一次。

3.1.6定点检线路：给煤机→锅炉本体→输粉机→给粉机→送风机→拉渣机→球磨机→稀油站→排粉机→疏水泵→引风机。

3.1.7定点检的分类和分工（责任者）：日常点检：各台炉运行人员；专业点检：专业点检员。

3.2 点检分类：按点检的周期和内容划分，点检分为日常点检、专业点检、精密点检（状态监测）；

3.2.1日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、电流等。

3.2.2专业点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态动态外观检查，并与日常点检情况进行比较。

3.2.3精密点检（状态监测）：用专业仪器对设备进行综合性测试检查，运用先进的诊断、监测设备实行定时监测，根据获得数据进行分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向，用以判断其修理和调整的必要性。3.3 点检分工：

3.3.1日常点检：由各台锅炉运行人员承担。

3.3.2专业点检：由车间点检组承担。

3.3.3精密点检：由专职技术人员（或相关技术人员）承担。

4点检的实施

4.1 岗位运行人员点检职责

4.1.1在当班时间内，必须按点检周期和点检表按时逐项进行点检，认真做好记录。

4.1.2当发现设备有异常时，要及时处理。不能处理时，操作人员须尽快通知检修人员进行处理。检修人员不能处理时，应及时报告车间进行处理。设备情况及处理经过要及时填写检修台帐。

4.1.3交接班时，应将当班点检情况交接清楚。4.1.4参加设备事故的分析。4.2专业点检人员职责

4.2.1制定点检标准，编制日常点检表和精密点检检查表，并根据实际情况及时进行修订。

4.2.2按精密点检检查表认真进行点检，指导运行人员的点检作业。

4.2.3每天查看日常点检表和缺陷记录本，出现问题，要查明情况，并及时处理或限期由检修人员处理。不需立即处理的问题，可列入月检修计划进行处理。出现的问题和处理经过都要及时填写台帐。

4.2.4制止违章操作,对运行人员点检作业进行评价、考核。

5点检管理

5.1车间设备管理人员应加强对点检工作的组织和检查，必须做到： 5.1.1为点检工作创造良好的条件。

5.1.2应安排对点检人员进行培训，提高点检技能。5.1.3车间设备主任和专职技术人员（或点检管理人员），应每天检查点检表，对点检人员的工作进行督促和检查。

5.1.4对点检中发现的问题要及时解决，对点检中取得的各种信息、数据要及时进行分析和处理。

5.2点检人员必须按点检周期和点检路线进行点检并做好点检记录。

5.3主要设备的点检缺陷，对短期内无法处理的，车间应报厂主管科室，同时车间做好临时措施并填写缺陷与隐患台帐，以保证设备及人员安全，并填写缺陷与隐患台帐。

5.4车间设备管理者，应将设备点检信息，及时向各相关科室反映。5.5车间巡检、监检责任人需在岗位记录上签字。

6设备点巡检信息的收集、整理和反馈

6.1建立设备缺陷登记处理记录。

6.1.1各种点检中查出的设备缺陷要在相应的缺陷记录本上登记。车间设备主任或专职点检人员，应及时将各种点检中检查到的设备缺陷进行梳理归类，建立车间设备缺陷与隐患台帐；并提醒岗位加强检查和维护，不论本车间是否能处理，都必须登记和注明处理意见。

6.1.2设备缺陷记录作为一个动态的记录，对记录中的问题要填写清楚，一时无法处理的要在计划检修或系统化检修时进行安排，已处理的要及时注销。

6.2对于重大设备隐患或可能影响生产流程中断的问题，车间建立设备缺陷与隐患台帐，并及时反馈到装备能源科。

7记录表

7.1岗位日常点检表 7.2专业点检记录 7.3精密点检记录 7.4设备点巡检台帐 7.5设备缺陷与隐患台帐

8考核

8.1实行点检监察和考核制度，车间对岗位进行监察与考核。

8.2坚决杜绝点巡检中的谎检、误检、漏检“三检”现象，对“三检”现象纳入绩效考核方案进行考核，车间主管领导要承担连带责任。

6.茶叶厂生产车间的现场管理篇六

1 茶叶厂生产车间的现场管理方式及方法

现场管理是按照科学的方法, 对生产现场的一切活动进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整, 促成人员流、物流和信息流的有机结合, 实现优质、低耗、高产、安全的目标[1]。

1.1 现场管理方式

1.1.1 建立每日晨会制度[2]

每天早晨上班时, 车间主任应召集车间全体人员, 总结昨天生产、质量、设备状况和其他重要工作, 分析产生不良状态的原因, 并制定对策, 布置当天的生产计划、注意要点, 分配人员及任务等。

1.1.2 建立相关报告、联系、相商制度

报告, 即按要求、按规定向上级报告的制度, 强调逐级报告, 即工人→班组长→车间主任→厂长。车间主任应将当天的生产完成情况、质量状况、设备状况, 以及发生的主要问题及解决对策等, 通过非常简明的形式向厂长进行报告。

联系, 即指有问题需要他人解决时, 必须及时与横向有关人员取得联系。这种联系不是命令式的, 而是一种建立在友情基础上的相互帮助, 同时也是一种感情交流。

相商, 即指有了问题, 各方人员一起商谈, 深入现场调查研究, 制定对策。

通过建立相关报告、联系和相商制度, 增强了车间团队的凝聚力、战斗力, 使得团队内部的沟通变得更加顺畅, 在团队内部培养起一种细心专研、主动查找问题和解决问题的氛围。

1.1.3 建立相应的统计分析制度

通过每日统计, 掌握毛坯的投入量和成品产出量, 以及废品数量。

为了最终防止重复故障的发生, 从而不断减少设备故障, 需进行设备故障统计。对重点故障进行解剖分析, 可以为现场决策提供有用数据, 找出重点问题, 制定整改计划, 进行PDCA循环, 即按照计划、执行、检查、处理的顺序进行质量管理, 并且循环不止地进行科学程序。

利用下列公式, 查找浪费原因, 总结教训, 彻底消除浪费, 提高作业效率[3]。

式中:作业工时数———指 (人) × (作业时间/人) , h;

非作业工时数———浪费的作业时间, h。

1.2 现场管理方法

1.2.1 看板管理

看板是传送关于产品生产和流通等生产信息的工具。看板管理的目的是提高产品质量、改善作业程序、降低库存[3]。根据 (日) 佃律志的观点, 在做到看板管理前, 必须实现: (1) 生产的均衡化。福兴茶业加工厂是中粮集团下属企业, 拥有稳定的客户资源和产品需求, 保证了该厂产品生产的稳定性。 (2) 缩短更换作业程序时间。福兴茶业加工厂共有6个车间, 主要是进行茶叶精制, 每个车间生产单一产品 (比如乌龙茶车间专门生产乌龙茶) , 车间内唯一需要的人工作业只有拣剔和搬运工序, 所以并不需要更换作业程序。 (3) 后道工序领取方式。福兴茶叶加工厂的生产计划严格按照客户需求制定, 降低了库存。 (4) 不合格产品率无限接近零。 (5) 机器设备故障率无限接近零。这就需要车间维修人员平时对车间设备结构和性能了如指掌, 及时做好设备维保工作。 (6) 全面实施整理、整顿。 (7) 全面推行人员意识教育, 对员工进行素质教育培训。 (8) 坚持贯彻现场主义。 (9) 作改善工作的活用看板。通过看“看板”, 许多问题就会暴露出来, 从而使目视管理成为可能。福兴茶叶加工厂根据生产实际, 制作有生产管理板、标准作业指示图表、生产线停止指示灯或指示板、安全标志及宣传标志等。职工一进厂区, 就可以看到中粮集团制作的标语, 这增进了员工的认同感、归属感和自豪感。进入车间, 可以看到墙壁上悬挂的各式看板, 包括操作规范、每日生产情况黑板、生产工艺流程图、作业指导书、危险源辨识评估、清理位置示意图、紧急疏散线路图、防虫防鼠设备位置图、各种应急处置方法, 以及杂物辨识看板等, 这些都保证了车间生产的顺利进行, 使现场管理简单、轻松。

1.2.2 目视管理

目视管理是指迅速把握在生产过程中发生的问题, 能够轻易地改进管理[3]。在日常活动中, 福兴茶叶加工厂职工通过“五感” (视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉) 来感知事物。其中, 最常用的是“视觉”。据统计, 人行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此, 在企业管理中, 强调各种管理状态、管理方法清楚明了, 达到一目了然, 从而容易明白、易于遵守, 让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作, 这将会给管理带来极大的好处[4]。目视化管理对于分析、改善生产过程, 提高效率, 减少时间和人员浪费, 提升管理水平具有极其重要的作用。在生产实践中, 要求管理人员坚持按照“三现主义” (现场、现物、现实) 和以人为本的原则, 驻扎生产现场, 现场观察、讲解出现的问题, 仔细检查、认真评判、及时解决问题产品。遇到不能解决的问题, 迅速上报。

1.2.3 作业标准化

标准化是将企业里各种各样的规范 (如规程、规定、规则、标准、要领等) 形成文字化的东西, 统称为标准 (或称标准书) 。制定标准而后依标准付诸行动则称之为标准化[4]。

作业标准化的目的是: (1) 确定作业方法。 (2) 尽量使新人和工作不熟练的人在短时间内也能做相同的作业, 使教育训练变得简单和有效率。 (3) 为了有效促进作业, 使命令、指导、指示、监督都简单化。 (4) 通过重新改善现在的作业, 制定明确的作业标准, 可以实现作业的效率化。 (5) 明确作业分工, 尽量确保各作业者之间 (各部门之间) 的作业确实被实施。 (6) 明确各部门的责任和权限。 (7) 通过标准化来提高作业的通用性和兼容性。 (8) 整理经验中的技术和数据, 使其变为任何人都能够使用的技术[3]。

为了达到上述目的, 福兴茶叶加工厂在标准化方面做了许多工作, 总结过去的经验和成果, 确定工作方法、责任和权限等, 按照所确定的方法作业, 工作中若遇到有不合适的地方, 及时改进。同时, 编写各种规章、规程、标准, 以及作业指导书、质量手册等, 积极参与各项质量体系评审, 先后通过ISO22000, HACCP, ISO14000等体系认证。

1.2.4 实施5S

5S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理是将不必要的东西清除掉的技术;整顿是确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术;清扫是把必要的东西和场所都清扫干净, 尽量不要留下垃圾和脏物的技术;清洁是维持整理、整顿、清扫成果的技术;素养是使每位成员养成良好习惯、遵守规则的技术。全厂持续实施5S, 收到良好效果, 提升了产品品质和企业形象, 经常接待国内外客户的参观, 多次承担政府部门指派的外宾接待任务。

2 现场管理需要注意的问题

2.1 实践中不断创新管理方式

积极借鉴国内外先进的管理经验, 加以研究利用, 使之更适合生产实际情况。值得注意的是, 切不可简单盲目照搬国内外成功的管理方法和生产方式, 而是要根据本企业的实际情况, 对管理方法和生产方式不断进行研究和实践, 使之更适合本企业的实际情况。

2.2 提高企业全体人员素质

福州茶叶加工厂员工素质有待提高, 文化水平低的员工在一定程度上阻碍了新生产方式及新管理经验的推广。因此, 必须针对企业员工不同文化程度和个人素质, 采取不同的教育培训方式来提高企业全体人员素质和技术水平[5]。

2.3 强化质量教育

应改变那些已不适合新的管理模式要求的技术标准、管理标准、定额标准和有关规章制度, 站在用户的角度挑剔产品质量, 进行全员质量管理, 提高各工序、各环节的质量水平[6]。

2.4 加强员工危机意识的教育

全员危机意识教育的目的是让员工明白“大河没水小河干”的道理。员工的命运是与企业紧紧联系在一起的, 只有企业兴旺, 员工的待遇和收入才能不断提高。

参考文献

[1]邹同品, 李志远, 王云龙.肉制品企业现场管理的问题及对策[J].肉类工业, 2009 (10) :8-10.

[2]付忠璋.以车间主任为中心的现场管理体制与方法[J].工业工程与管理, 2003 (3) :70-73.

[3] (日) 佃律志.图解丰田生产方式:图例解说生产实务[M].北京:东方出版社, 2006.

[4]肖智军.现场管理的三大工具——标准化·目视管理·管理看板[J].企业管理, 2003 (11) :64-70.

[5]武淑萍.精益生产在中国的应用现状[J].郑州航空工业管理学院学报 (社会科学版) , 2004, 23 (6) :132-134.

7.车间办公室卫生标准及制度篇七

办公室卫生标准及制度

为营造一个良好的、规范的、宜人的工作环境，塑造清洁、整齐的工作氛围，保持办公场所的清洁，保持3S标准，规定办公室卫生标准如下：

（一）办公室卫生标准

1、办公室地面干净整洁，无尘土、水渍和杂物。

2、门窗、玻璃、办公设备、空调（五面）、挂件及其他装饰品表面干净整洁，无尘土和污垢。

3、墙壁、天花板无蛛网、无乱写乱画；宣传标语粘贴整齐，表面无尘土。

4、桌、椅、沙发、茶几、清洁工具及柜内物品等摆放有序，干净整洁。

5、保持室内空气清新、流通，保持室内植物的清洁。

6、卫生间保持洁净卫生，洗手池内无积水、无水垢。

（二）办公室卫生制度

1、必须遵守值日安排，采取轮流值日方式，当天值日人员需5：40之后进行地面、卫生间基本清扫、擦洗工作。

2、每周六进行一次卫生大扫除，不留卫生死角。

3、养成良好的卫生习惯，自觉搞好个人及室内卫生，每天自觉擦拭个人电脑、桌、椅。

4、办公室及卫生间垃圾由当天值日人员清理，必须保持每日清。

（三）执行人员

车间办公室卫生值日表每个小组。

生产中心

8.标准化车间汇报材料篇八

——空压站创标准化车间汇报材料

中铝山西分公司氧化铝一分厂空压站

二○○四年十一月十八日

各位领导，大家好！

首先，我代表空压站车间全体职工欢迎各位领导光临指导，验收。在山西企业上下一心，为决战60天完成全年生产任务而努力奋斗之时，空压站车间以创建标准化车间为契机，强化各项管理工作，努力提高人员、设备、生产、安全、工艺、基础管理等各项管理水平。严格标准操作、标准程序办事，开展环境整治和企业文化建设，在进一步提升管理水平的同时，职工的整体素质得到了提高。基本达到了“五化、四好、三无、二低、一团结”的标准化车间管理目标，为生产任务的顺利完成和稳产、高产提供了可靠的保障，现将空压站车间创建标准化车间情况汇报如下：

一、空压站车间概况

空压站车间现有职工121名，分为高压站、低压站、CO2站三个运行工段及高压站电工班、CO2站电工班、钳工一班、钳工二班四个直属班组。

空压站车间担负着全厂的动力用风和CO2气体的供应任务，是氧化铝生产的“心脏”。主要设备203台，其中A类设备14台，B类设备183台，高、低压风与CO2管网8618米。房屋建筑、固定资产总值约6000万元。主体设备离心压缩机具有“大型化、专业化、转速高、压力高、精密度高”的特点。

多年来，在上级领导与各部门的支持和帮助及全车间职工的共同努力下，空压站车间紧跟分公司生产发展和创星达标的步伐，立足自身，锐意进取，已经达到了技术管理标准化，安全标准化，标准化基本达标及三星级设备管理单位标准，车间党支部和团支部均已达红旗党、团支部。车间也多次获得设备、生产、安全管理优胜单位荣誉。

二、创建标准化车间情况空压站车间2000年3月份通过了标准化车间基本达标验收，可以说车间管理工作整体上了一个台阶，广大职工的精神面貌、车间的综合管理水平发生了可喜的变化，大家尝到了甜头，鼓起了向更高的目标----标准化车间冲刺的信心和决心。

根据分公司标准化车间评定标准和分厂标准化推进计划，空压站车间高标准、严要求，制定了“软件硬件一起抓”的创建标准化车间计划，组织召开副工段长以上的干部动员会，并通过班前会、黑板报使全体职工进一步提高认识，转变观念，明确了创建标准化车间的目的与重要意义。从领导干部到全体职工鼓足了干劲，坚定了信心，统一了认识，消除了畏缩情绪。职工发动起来后，车间领导班子加强了配合、协调和互相监督，形成了富有战斗力、团结的领导班子。经过认真思考和研究讨论，同时借鉴国内外先进企业的管理经验，提出了“服从、敬业、执著”的车间标准化管理理念。本着求真务实的原则，确立了“抓不落实的事，处理不落实的人”的管理思路，明确了管理方向和奋斗目标。

1、完善制度，一切行动有章可循

在标准化车间基本达标化后，车间对原有的管理制度及工作标准进行了修订，高标准、严要求，加强了基础管理工作，认真落实三项基本制度。同时将岗位工作标准，三项制度具体内容，点检、巡检标准以版面的形式在岗位工作桌面上体现，让职工随时对照标准规范行为。班前会、交接班实行半军事化操作，达到了“三必讲、四重点、五保证”，严格执行“七交五不接”保证了生产及设备运行正常。

2002年11月，在分厂党政的大力支持下，空压站车间率先实施精细化管理，将环境卫生、设备、安全等统计、分类、分配给每一位职工，加强交接班，提高责任心，制定了工作标准、检查维护周期、保持方法、奖惩制度与挂钩分配比例。人人肩上有担子，车间领导及职能人员严格执行工作标准，各种会议力求简洁、高效，做到办事程序化。车间要求职能人员及工段对照精细化管理标准，每日一检查，每周一总结，每月召开一次精细化管理总结会，从车间、工段到班组实现了日、周、月工作标准化。形成了操作人员横向负责，职能人员纵向管理的新局面。2004年9月，车间自加压力，主动向国内外管理先进的企业看齐，将“精细化”管理进一步升华，提出了现场管理“6S”工程：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。更加明确了现场管理工作的步骤、方法与标准，促进了车间整体管理水平的提升。

车间制定了合理，标准的分配制度，严格按照经济考核方案执行，以理服人、以制度约束人、以激励为主，加强了可行性和可操作性。“工资、奖金、考勤”三公开，考核做到了公平、公正、合理，奖有依、罚有据，管理透明化，考核约束与加强管理实现了良性循环。

2、落实确认制，保证安全生产

空压站车间根据自己的实际工作特点，先后制定、施实了“四项确认”制度，有效地保证了安全生产。

“四项确认制度”是：安全确认制度、开停车确认制度、检修确认制度、行走确认制度。领导分配工作时要想到安全、职工干工作之前要到好安全确认；开停车作业时，当班职工要进行认真、全方位的安全检查，并按要求填写开停车确认票，签上自己的名字，如果因为巡检不到位而发生事故，责任直接落实到人，避免不了扯皮、推诿现象；针对电钳检修存在的安全隐患，在电钳检修时实行“检修任务单”和“检修安全确认书”制度，对检修人员、内容、耗材、工器具、安全措施、现场卫生等内容分步确认，明确责任人，保证了检修过程安全、高效。当班职工每小时对运行设备进行一次巡检，巡检时必须按照规定的行走路线对压缩机的油位、风压、油压等部位进行认真点检，并做好原始记录，如车间查出职工做假记录，按规定每个点给予10元处罚，保证原始记录反应的是设备的真实运行状态。

工段长、班组长，是职工队伍中的优秀分子与模范表率，是落实各项制度的中坚力量，2004年车间创新地实行了“零隐患抵押”制度：每月对各工段、班组的隐患查除、整改、违规违纪情况进行统计、排名，奖优罚劣，在当月奖金中兑现，立竿见影。以此激励各工段长、班组长大胆管理，奋勇争先。

车间把抓安全管理作为头等大事，制定了多项安全管理措施，重新修订了《安全标准化管理制度汇编》。继2002年11月全车间推行精细化管理工作后，于11月下旬实施了安全精细化管理制度，把安全责任细化分工，落实到每一名职工的头上，职责明确、考核细化，形成了安全工作全员参与、全员关心的良好局面。车间已达《安全标准化车间评定标准》，对违章和隐患做到了及时发现、及时制止，快速解决，确保无违章、无隐患、无重大事故。加大检查和考核力度，已达到了环境整洁化的标准，规章制度的落实，让工段长、班组长、职工都明确了自己的责任、权利和义务，提高了职工的工作质量和责任心，把一切隐患消灭在萌芽状态，有效地杜绝事故的发生，保证了安全生产。

3、依靠科技服务生产

2004年，在山西分公司生产面临许多困难的情况下，车间精心组织、合理安排，1—10月份圆满完成高、低压风、CO2气供应任务，没有影响氧化铝生产，这和我们长期依靠科学技术提高综合管理水平有着密切关系。

车间两个QC小组每年针对生产、设备薄弱环节开展QC攻关活动，其中高压站QC小组的“延长高压机润滑油净化周期”及钳工班QC小组的“降低CO2站二期设备油耗量”两个QC成果分获分公司2002QC成果发布二等奖及一分厂QC成果三等奖，年创经济效益3万余元，设备运转率也得到了提高，QC小组注册率达到100%，计量仪表准确率100%，已达到《技术管理标准化车间评定标准》的要求；在高压站、CO2站加装油雾风机，彻底解决了润滑油的泄漏难题，且使油雾回收利用，年节约润滑油6800kg；采用北京新天天山公司的1596耐高温厌氧硅胶液体密封垫片，解决了压缩机中封面漏风难题；试用北京超声波水垢处理仪与水中填加缓蚀剂，使中冷冷却效果大为改善；采用东南大学杨建刚教授的椭圆瓦技术、转子抬高技术、现场高速动平衡彻底解决了压缩机振动及高压机系统检修难题；2002年4月压停一台低压机，仅电费一项每年可节约300多万元，在此特别感谢分厂装备科与分公司装备能源部。2003年10月14日经过分公司三星级设备管理验收，已达到三星级设备管理标准。

车间按照《三星级设备管理评定标准》的要求，认真开展设备管理创星达标活动，设备管理迈上一个新台阶。压缩机运行稳定，设备面貌焕然一新。目前车间四个变配电所均达到“红旗变配电所”标准。经过认真整治，“三线”井然有序，分类摆放挂牌。尤其七配和一分配经过设备大修，采用新材料、新技术，供电安全性、可靠性大为增强，同时经过环境整治，七配基础设施已达到一流配电室标准。成本费用控制方面，车间坚持力争节约的原则，针对生产实际和费用计划严格控制，坚持材料、备件、检修一支笔签字制度，加强备品备件及材料的利用率，坚持随用随领，物尽其才，少领少备的原则，在保证生产的前提下，降低库存。物料、备品备件领用、消耗手续规范，统计资料齐全，严格按分公司、分厂下发的消耗定额领用。每月召开一次由工段长以上干部参加的经济活动分析会，详细分析备件、材料、检修费的使用、消耗、去向、用途等情况，备品备件及材料费用的利用率得到加强，确保了成本费用不超计划，消耗费用有节约。在整体可控费用大幅减少的情况下，车间通过科学、严格的管理，2004年1—9月检修费节约10424元，备件费节约52559元，三项费用共节约62706元。

4、紧抓职工培训，提高整体素质

车间把职工技术培训当作大事来抓，车间职工人手一本培训本，每周由各技术人员出一道培训题，半年进行一次综合考试，同时结合每月一期的专题讲座和安全案例分析，给职工全面、高质量的培训。通过每周的安全、技术学习，提高了职工的操作水平和管理技能，进一步拓宽了职工观察问题的角度、认识问题的立场、解决问题的方法。加快工段长、班组长由“苦干型”向“管理型”的转变，通过考核，现场操作模拟演练，现场抽查等多种形式，检查培训效果，职工整体素质大为提高，应知应会合格率达98%以上。

5、企业文化建设

企业文化是企业精神文明的重要组成部分，是生产经营活动的有力保障。空压站车间以“三个代表”为指导，紧紧围绕生产经营，努力做好企业文化建设。车间十分注重职工的思想教育工作，充分发挥党员干部的先锋模范带头作用，每一个党员干部就是一面旗帜”。党员干部认真对照“六个一”标准，自找差距，无私奉献，遇到急、难、险、的生产任务冲锋在前，为职工做表率。

对各部位环境卫生提出了较高的标准，并进行物品摆放定置管理，大到机房、设备卫生，小到工具箱、门窗、桌椅、地面卫生都严格要求无浮灰、无油、无损坏，要求节假日跟平时一个标准；各工段的软件分类规范管理，一目了然；职工着装整洁，劳保穿戴符合“四紧”要求,即：领口紧、袖口紧、帽带紧、鞋带紧；接待来访和电话业务联系等均使用文明礼貌用语；大力开展“上安全岗、讲文明语、写仿宋字、干标准活”等活动，红旗青安岗己达100%；车间通过自身努力及寻求上级帮助等途径，绿化厂房及周边环境、更新空调、制作操作桌、更新操作椅，自己动手搞设备色彩化等，为职工生产、工作提供了优美、舒适的环境。

三、创建标准化车间的成效和体会

通过创建标准化车间，安全、生产、设备、技术及基础管理都得到了加强，车间整体管理水平迈上一个新台阶

1、理顺了管理秩序，车间的管理工作规范化、秩序化、标准化。

2、领导的工作有目标、有思路；职工的工作有标准、有动力。

3、培养了团队精神，带出了一支团结、高效、务实的领导班子和高素质的职工队伍：各班组“三长三员”各负其责，尽心尽力干好本职工作。

4、加强了精细化、6S管理，理顺了管理渠道，明确了管理职责，环境卫生整洁、定置摆放有序。

5、责任、权利、义务更加明确，管理更加细致，考核更加透明，形成了“四个凡事”：凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查。

6、加强了职工安全技术培训，安全确认制和“互爱联锁”的实施，真正做到了“人人都是安全员”，为安全文明生产提供了可靠保障。

7、加强了设备“三星级”管理：资料规范，零故障控制体系有效运行，“查隐患堵漏洞”认真，确保了设备安全、稳定、经济、高效运行，生产任务和技术指标控制更趋于优化并名列前茅。

8、规范了各工段的软件：各种记录、台帐、文件分类入盒，使管理工作更加有条理，落实更到位。

四、车间今后工作的发展思路

标准化管理是一项长期而细致的工作，是不断探索永无止境的发展过程，把标准化达标的工作精神贯穿于以后的日常工作中，不断探索、与时俱进，不断创新，永不满足，巩固现有的劳动成果，借鉴国内外管理先进企业的经验，针对生产实际、消化吸收，为我所用，使车间各项管理工作更上一层楼，为山西企业的振兴和发展再立新功！