化工专业大学生实习总结

化工专业大学生实习总结（共8篇）

1.化工专业大学生实习总结 篇一

化工专业炼厂认识实习总结

有一句古语：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在石油石化行业也是如此。在自己这些天的实习过程中，真正的脱离了课本，投入到石化行业的设备认识中，学到了许多原先在课本上学不到的东西，也为自己进一步步投入石化行业获得了一个更好的机会。课本上学到的是理论知识，而化工厂的实习则是对石化行业的熟悉与认识，也为自己以后的工作环境有了心理准备。虽然认识实习的时间不长，但收获还是颇丰的，下面我就说一说这几天实习的心得以及对我国未来石油化工中催化裂化行业的展望。

这次实习一共有两个阶段，第一阶段在青岛地区实习，第二阶段在东营地区实习，而这两个阶段的实习都是从安全教育开始的，这也足以说明安全在石油化工行业是最重要的。毕竟只有安全有了保障，炼厂才能生产下去，石油化工行业才能安全发展下去。目前全国的化工方面安全形势依然严峻，每年都有数万人死亡，因此不管前期准备多么充足，设备检修多么频繁，安全一定要放在心上，进入工厂手机关机，穿长袖衣服，戴安全帽，小心明火，不带打火机等等。

经过几天对化工设备工作原理的讲解，对模型的讲解，我们于7月7日下午进入了青岛大炼油进行了第一次参观与学习，随后我们又在东营的石大科技集团以及位于垦利的胜华炼厂进行参观学习。在这几次参观学习中，我们了解了炼化厂的常减压装置、催化炼化装置等几套核心装置的工作顺序与工作原理。随后在11号下午，我们又参观了模型室，通过对一些拆分的装置讲解以及能转动的压缩泵等进一步了解了化工行业的一些重要核心部位的工作原理。

1、常减压蒸馏设备

常减压蒸馏基本属物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

2、催化裂化

催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。以原油蒸馏装置的350 ~ 540℃馏分的重质油为主要原料，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

3、工艺加氢

加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

4、焦化工艺

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式。工艺特点是“既结焦，又不结焦”，即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。操作特点是：工艺上采用“一炉两塔” 流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。

当然从这次的实习中也看到了我国石油炼化的一些差距，第一个参观的千万吨级的青岛大炼油产量高，环境好，而在石大科技和胜华化工时，气味则相对来说大很多，产量也有很大差距。未来的催化裂化行业也必将走向大规模、环境好、效益高的方向，一些小规模、污染严重的炼化厂也将渐渐地走向生命的尽头。

总之，此次实习收获颇丰，了解了炼化厂的各种设备以及工作环境，为以后能更加适应未来的工作打实了基础。真心感谢学校能够提供此次实习的机会！

2.化工专业大学生实习总结 篇二

1 专业实习现状及存在的问题

我们学院这种实践教学过程也是一直沿用到现在, 期间我们也在不断地进行教学改革研究, 没有大的变动, 发现存在的不足主要体现在以下几个方面:

1.1 实习单位单一:

因为实习基地巩固有一定的难度, 传统的实习一般在一两家企业开展, 目前高等教育普及率提高, 学生人数激增, 上百学生进厂实习, 一两家企业很难承受。而且我们就近实习的话, 生产的产品比较单一, 就拿我们襄阳地区来说, 实习单位大多生产的主要是无机化工产品, 有机或精细产品生产单位容纳的实习生太少, 比较单一的实习单位难以兼顾学生的专业兴趣方向, 不利于发挥学生的主动性, 进而影响实习效果。

1.2 学生学习方式被动:

传统的专业实习教师制定教学计划、大纲, 学生被动执行。实习前按要求进行分组预习, 到了现场对方负责带领参观式的讲解工艺流程和设备操作, 然后只能以看、想、问、听、抄写、摸索工艺流程为主, 期间学生就各自到分配的岗位上跟着当班工作人员学习。如果碰上生产出现问题, 处于安全考虑, 首先是让实习生回避, 这样也不能学到解决实际工程问题的办法, 更谈不上提高能力了。

1.3 校企合作松散:

几年前我们就倡导校企合作, 建立了校企合作模式, 希望双方共同培养学生, 由于多方原因, 合作的效果不太理想, 我们的专业实习方式没有发挥企业、教师、学生的良性互动, 教师很少参与企业的技改科研, 校企合作不容易开展。

1.4 实习经费不足, 实习时间缩水:

实习经费主要用于路费、住宿费、实习费、讲课费。传统的实习方式中实习经费往往仅由学校一方承担, 由于近年来, 实习费、住宿费、交通费都有较大的提高, 无奈只能压缩实习时间, 从直接影响教学质量。

2 以化工园区为依托的化工专业实习改革与实践

2.1 建立园区、企业、学校三方之间紧密联系

发挥园区在学校和企业之间的桥梁纽带作用, 学校服务地方经济, 企业为人才培养提供平台, 深度推进“园区、院校、企业”之间在人才培养方面的协调与合作, 积极探索园区、企业与高校捆绑式发展等多种合作模式, 实现园校、校企共建、资源共享、优势互补的双赢目标, 力促“园校企”合作落到实处。

2.2 以学生为主体, 建立导师负责制下的分散实习模式

以化工园区为依托, 让学生在整个实习实践教学中体现主体地位。学生实习过程中实行“校企”导师负责制的分散实习模式, 在实习环节中, 让学生和园区企业双向选择, 亲身参与工程岗位实践的体会, 积累一定的工作经验, 有利于缩短学生的就业的适应期。另外, 通过企业导师对学生的指导, 从而更好培养学生的实践动手能力和良好的职业素养, 使学生更快地熟悉自己的工作内容, 也使得高校对学生的培养标准和企业对人才的要求标准相一致, 为学生将来的就业打下坚实的基础。

2.3 培养双师型教师, 推动产学研合作

目前, 我院教师尤其是青年教师大多数都是从学校毕业又来到学校任教, 具有扎实的理论水平但缺乏基本的工程实践训练, 工程素质动手能力薄弱。学生实习实践中也对指导教师提出了很高的要求, 既要有较高理论知识, 又具备一定实践技能“讲师-工程师”特色的“双师型”教师。因此, 充分依托化工园区, “备好生产实习”这一课对青年教师自身的成长至关重要[3]。另外, 教师深入企业, 积极参与企业技术攻关, 并将化工企业新产品开发、工艺路线改造、特殊的工艺设备以及相关技术改造等内容作为学生毕业设计 (论文) 题目, 以利于教师在实习前制定详细毕业设计指导书的内容时, 根据毕业实习内容和设计大纲, 积极组织学生预先做好资料查询 (包括原料来源、生产过程、管线布置、产品市场需求等) 、数据收集 (包括工艺操作参数、基础物性数据、设备结构参数等) 前期准备工作, 使学生进入生产车间有的放矢, 确保学生能尽快了解工艺流程、工艺原理, 注重设备结构特点, 对操作不稳的现象进行思考、提出解决的办法。这样一方面相当于将毕业实习阶段融为毕业设计内容的一个部分, 增加了学生对毕业设计 (论文) 的感性认识, 真正体会到理论知识应用于实际工程领域中的过程和作用, 也能更好地理解和从事实际产学研结合工作的实际意义, 另一方面, 也增加了毕业设计 (论文) 题目数量, 缓解了学校教学工作的压力。由于毕业设计题目 (论文) 来源于工厂实际, 将会很大程度激发学生对毕业设计 (论文) 的兴趣和学习工作热情, 不但能提高学生分析、解决工程实际问题, 还可以共建研发室 (技术中心) , 联合开发新产品或新型生产技术, 从而实现校企间优势互补、产学互动、互利双赢的格局。

2.4 改革考核方法

我们以前对实践教学这块成绩评定方法不太灵活, 传统的学生成绩评价方法包括:学生岗位上带队师傅评分, 实习小组长或者带队老师评分, 实习报告得分三部分组成, 这种评分结果往往是同一个小组得分区别不大, 无法区分小组各成员的实际能力的提高, 改革后要增加口试、答辩、现场测试、现场操作等多种考核形式, 实现理论和实操考核相结合着重考核学生的应用能力和分析能力, 促进学生素质全面发展。在实践教学过程中, 通过建立实践教学质量标准体系和质量控制体系, 认真做好学生平时实践和模拟实习管理, 建立平时实验、实践、实训的量化考核标准。

3 结论

在经济飞速发展, 各地化工园区不断呈现, 高校服务地方经济功能更加突出的今天, 传统的化工专业实习模式已不适应高等教育的发展。高校化工专业实习应该结合自己专业的特点, 依托化工园区, 积极探索化工专业实习的新方法, 加大实践性教学环节的教学改革力度, 将认识实习、生产实习、毕业实习、毕业设计及就业等方面结合起来, 按照“厚基础、宽专业”的基本要求进一步强化基本理论学习和基本实践技能的培养, 充分体现学生在实习中的主体地位, 同时加强产学研结合, 为服务园区企业、锻炼“双师型”教师队伍、培养合格人才发挥更重要的作用。

参考文献

[1]田宇红, 于丽花等.提高化工专业认识实习质量的探讨[J].化工高等教育, 2010 (6) :59-61.

[2]刘会君, 杨阿三等.改革生产实习, 培养化工专业高素质人才[J].实验技术与管理, 2010 (6) :167-169.

[3]蔡晓君, 刘湘晨等.发挥现代化企业优势, 提高生产实习质量[J].实验室研究与探索, 2009 (12) :177-179.

[4]叶庆国, 陈学玺.化学工程与工艺专业毕业实习与设计相结合的研究与实践[J].化工高等教育, 2008 (6) :32-34.

3.高职化工专业生产实习探讨 篇三

【摘 要】阐述当前高职化工专业生产实习中存在的问题，分析所存在问题的产生原因，从重视安全问题、完善实习制度、加强校企合作、提高学生的情感沟通能力等方面提出解决方案。

【关键词】高职 化工专业 生产实习

【中图分类号】 G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2014）01C-0189-02

高等职业教育的发展目的，主要是为经济发展提供人才支持。现代企业除需要顶尖的高级技术人才、管理人才外，更需要大批量的既具有一定的理论知识又熟练掌握操作技能的实用型人才。因此，培养大批量的综合素质高的高端实用型人才是当前高职院校的基本任务。生产实习是高职化工专业实践教学的重要环节，是培养综合素质高的高端实用型化工专业人才的有效途径。生产实习不但能够让学生理论联系实际，巩固所学的理论知识，更能使学生具备过硬的操作技能，切实提高发现问题、解决问题的能力，提升综合素质。然而当前高职化工专业生产实习中仍存在一定的问题，亟须解决。

一、存在问题

高职化工专业传统的生产实习流程，一般是由教师联系一家各方面情况都较好的化工企业，再由带队指导教师带领学生到企业，进行安全教育后，由企业领导介绍企业基本情况，由企业工程技术人员介绍工艺情况、生产情况、典型的生产设备构造等，再将学生分到车间、班组进行实习。带队指导教师平常负责巡视检查纪律及实习情况，学生在企业实习一段时间后，再由带队指导教师带回学校。回校后，学生整理笔记，撰写并提交实习报告，教师根据实习报告评定成绩。

实际上，学生在企业很少能进行实际的生产工艺操作，只能通过查、看、听、问、记等方式，记录大量文字、图表等。实习回来后，实习报告确实写了不少符合实际的内容，表面上看好像学了不少东西，在理论上确实也有了一定的长进，但在专业技能方面却很少得到明显提高，操作技能方面也多是停留在想象层面。这样的生产实习实际上等同于认识实习，质量明显不高，不符合当前培养高职学生的基本要求。

二、原因分析

（一）安全因素。相当一部分化工企业生产涉及高温高压、有毒有害、易燃易爆物品，容易发生安全事故。企业领导大都认为，实习的学生对生产工艺不了解，操作不规范，安全意识淡薄，认识不深刻，存在安全隐患，稍有不慎就会出安全事故，而安全对化工企业来说是很重要的，因此他们不愿意让学生参与实际生产操作。

（二）生产因素。学生来实习前，生产上一切正常，学生来实习后，企业人员担心的是，如果让学生进行实际操作，由于操作不规范，可能会引起生产波动，影响生产效率，直接影响到经济效益。这将导致企业接纳学生生产实习付出的成本较大，因此很多企业不愿意让学生进行实际操作。

（三）认识因素。当前大多数企业对于接纳学生进行生产实习认识不深，认为事不关己。我国大部分企业都是非公企业，这些企业没有为学生提供生产实习机会的义务，因而多数不愿意接纳学生进行生产实习，即使是国营企业，从企业利益考虑也很少愿意承担学生生产实习指导任务，更不要说欢迎学生实习。

（四）报酬因素。工人师傅（包括工程技术人员）在学生实习期间，的确付出了不少的中由于没有报酬或报酬太低，积极性不高，实习质量得不到保证。

（五）水平因素。近年来，国家鼓励录用应届毕业生就业，部分高职院校的新进教师在学历上上了一个新的台阶，但生产操作技能却有所欠缺。青年教师没有在企业系统地接触过生产训练，生产操作技能水平不高，很难指导学生顺利进行生产实习。

（六）学生因素。学生的理论学习是比较系统的，但对专业生产实习的认识还是比较模糊，虽然教师、领导多次强调实习的重要性，可能由于缺乏相关的实习方案，学生大多数时间还是在资料室查工艺流程、在车间办公室看生产报表、在公司办公室听介绍、到班组向工人师傅问情况，如果安排的任务相对少一点，学生就会出现不重视的情况，影响实习质量。

三、解决方案

（一）重视安全问题。化工安全问题是重要的问题，要实现化工生产正常进行，首先要确保生产安全。化工生产事故往往与化工生产特点有关，操作不规范也是重要的原因，因此化工安全问题决不能掉以轻心。在学生实习期间，要严格遵守有关安全规定，这是不容质疑的。实际上，在入厂的三级安全教育中，已经明确了有关规定，关键是落实执行的问题，主要是班组上的落实。对于由于操作敏感易出安全问题的岗位，由师傅重点讲解防止事故发生的基本原则，做操作示范；而对于一般的岗位，则在师傅的指导下进行规范操作，直至熟练为止，否则，不允许进行任何的操作。

（二）完善实习制度。学生由于没有生产经验，即使实习了几天，熟练程度也不高，对企业来说没有什么好处，相反还有可能影响生产效率，因此要制定完善的实习制度加以解决。对于间歇性生产的岗位，要求学生提前到达生产岗位，把卫生工作做好，把生产所用原料、设备、工具准备好，工人师傅准时到达岗位后，即可进行生产，不但不会影响生产，还有利于提高生产效率，学生也容易得到企业的认可和欢迎。

（三）加强校企合作。注重校企合作，与企业互利互惠，利用现有条件将现代化的优秀企业作为学校稳定的校外实训基地，是保证生产实习质量的基本条件。在校企合作期间，校企可实现共同发展。企业有义务接纳学生进行生产实习，并将学生的实习质量作为考核员工的重要内容。学校可以为企业提供更好更优秀的人才，由于优秀毕业生在企业就业，各方面表现优秀，容易得到企业的认可，又可为学校树立品牌，形成良好的循环。学校还可充分利用人才资源、科研条件，积极为企业服务，为企业解决生产技术等实际问题，使企业真正获益；同时在培训企业员工，提高企业员工文化素质等方面给予充分的便利，等等。通过合作，校企双方各取所需，各自在合作中都可得到最大的收益。

（四）提高学生的情感沟通能力。学生虽然对社会的了解较少，但可以通过与工人师傅、工程技术人员一起交流实习，学习专业知识、技能。与人沟通是一门学问，因此，应通过多种途径提高学生的情感沟通能力，如邀请实践经验丰富的工人师傅、工程技术人员作专题讲解，增加学生和工人师傅、工程技术人员的接触，从而引导学生在生产实习中虚心学习，学会做人做事，从点点滴滴做起，正确面对社会的各种事情，加强与师傅、工程技术人员的沟通联系，培养情感。

（五）提高教师技能水平。指导教师的实践能力如何，将直接影响到实习的效果，因此要加强实践教师能力的培养。具体做法是：新进的年轻教师必须在企业参加生产实践半年以上，带领学生实习的指导教师也要在企业进行实践操作学习；教师在短期内要通过国家职业技能高级工以上的考核，要持有职业技能资格证书，在中长期目标中要达到技师或高级技师水平。

（六）改革考核制度。长期以来，学生的生产实习考核主要是看学生的实习报告。这样的考核是不够全面的，实习报告也有抄袭现象。为此有必要进行改进，综合各方面情况进行评分。具体应包括如下方面内容：一是学生所填写的实习评定表，有学习的内容、效果、纪律等方面的内容；二是企业指导教师（工人师傅、工程技术人员）的评语及所评成绩、企业意见；三是带队指导教师根据学生实习期间纪律、实习主动性、沟通能力、实习效果、给企业提至少一条不雷同的合理化建议（最好是工艺、生产方面）等方面给予的综合评语意见；四是实习报告的评定成绩。最后按一定比例给出最终成绩。

（七）加强校内实训基地建设。校内实训基地建设是学校的发展基础，也是衡量高职院校实践教学水平高低的依据，是学校综合办学实力的重要标志，是学生参加生产实习前的主要实践教学场所。校内实训基地建设内容包括：其一，建设小型实验室。小型实验室操作内容与生产工艺是一样的，基本上包含了化工各个单元操作内容，但规模大小与生产实际差别有500倍以上。可以在实验室与化工企业实际生产同样的工艺条件进行实验，让学生完全掌握生产该化工产品的最佳工艺要求。其二，建设中型实训室。中型实训室操作内容与生产工艺也是一样的，如化工单元操作实训室、间歇反应实训操作装置室等，规模大小与生产实际相差约10倍。出于经费方面的考虑，可以用水代替原料做模仿实训。其三，建设仿真实训室。主要是利用现代科技手段进行化工软件开发，学生可以在实验室仿照实际生产条件进行类似实际生产操作训练。通过校内训练后再到企业进行生产实习，由于学生事先对化工生产已有了一定的了解，因而到企业后就比较容易掌握，可以收到较好的生产实习效果。

综上所述，生产实习是高职化工专业学生理论联系实际的有效途径，是培养技能型人才的重要环节，是学校课堂教学无法代替的手段。如何切实提高生产实习质量，需要进行进一步的探讨和研究，不断完善实习方案。只有对学生高度负责，在思想上高度认识生产实习的必要性和重要性，才能使生产实习取得应有的效果。

【参考文献】

[1]陈力，陈玉峰.化工类高职学生“生产实习”考核模式探讨[J].河北化工，2007（5）

[2]李英利，孙振起，刘长春.高职院校化工专业实习问题探索[J].广西轻工业，2008（11）

[3]程爱民. 高职化工专业生产实习方案研究[J].扬州教育学院学报，2009（1）

[4]王平，王丽华.强化化工生产实习教学环节 构建高职应用型人才培养模式[J].广西轻化工，2010（12）

[5]任春梅.浅谈提高高职化工类专业生产实习教学效果的措施[J].化学工程与装备，2012（1）

【基金项目】2012年度广西高等教育教学改革工程项目（2012JGA403）

【作者简介】施先义（1957- ），男，广西贵港人，广西现代职业技术学院资源工程系教授。

4.化工专业大学生实习总结 篇四

学校名称：成都理工大学

学院名称： 材料与化学化工学院

实习时间： 2014.6.3——2014.6.6

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

目录

第一章固定床反应器.....................................................................................................................3

1.1 工艺说明...........................................................................................................................3 1.2 开车操作规程...................................................................................................................3

1.2.1 EV-429闪蒸器充丁烷........................................................................................3 1.2.2 ER-424A反应器充丁烷......................................................................................4 1.3 ER-424A启动....................................................................................................................4 第二章流化床反应器.....................................................................................................................6

2.1 工艺说明...........................................................................................................................6 2.2 反应机理...........................................................................................................................6 2.3 开车准备...........................................................................................................................7

2.3.1 系统氮气充压加热.............................................................................................7 2.3.2 氮气循环.............................................................................................................8 2.4 干态运行开车...................................................................................................................8

2.4.1 反应进料.............................................................................................................8 2.4.2 准备接收D301来的均聚物...............................................................................8 2.5 共聚反应物的开车...........................................................................................................8 2.6 稳定状态的过渡...............................................................................................................9

2.6.1 反应器的液位.....................................................................................................9 2.6.2 反应器压力和气相组成控制.............................................................................9

第三章反应釜...............................................................................................................................10

3.1 工艺说明.........................................................................................................................10 3.2 开车操作规程.................................................................................................................11

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

3.2.1 备料过程...........................................................................................................11 3.2.2 进料...................................................................................................................12 3.2.3 开车阶段...........................................................................................................13 3.2.4 反应过程控制...................................................................................................13

第四章精馏塔...............................................................................................................................14 第五章吸收系统...........................................................................................................................15 第六章换热器...............................................................................................................................17 第七章离心泵...............................................................................................................................18 第八章催化剂萃取控制...............................................................................................................19 第九章真空系统...........................................................................................................................20

9.1 液环真空泵简介.............................................................................................................20 9.2 蒸汽喷射泵简介.............................................................................................................20 第十章罐区仿真...........................................................................................................................21 第十一章 CO2压缩工段................................................................................................................22

11.1 离心式压缩机工作原理...............................................................................................22 11.2 汽轮机的工作原理.......................................................................................................23 11.3 工艺流程简述...............................................................................................................23

11.3.1 CO2流程............................................................................................................23 11.3.2 蒸汽流程.........................................................................................................24

心得体会.......................................................................................................................................2

4材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

第一章 固定床反应器

1.1 工艺说明

本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的，反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。

主反应为：nC2H2＋2nH2（C2H6）n，该反应是放热反应。每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡。温度超过66℃时有副反应为：2nC2H4（C4H8）n，该反应也是放热反应。

反应原料分两股，一股为约-15℃的以C2为主的烃原料，进料量由流量控制器FIC1425控制；另一股为H2与CH4的混合气，温度约10℃，进料量由流量控制器FIC1427控制。FIC1425与FIC1427为比值控制，两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热，再经原料预热器(EH-424)预热到38℃，进入固定床反应器(ER-424A/B)。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。

ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝，而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制，从而保持C4冷剂的温度。

1.2 开车操作规程

装置的开工状态为反应器和闪蒸罐都处于已进行过氮气冲压置换后，保压在0.03MPa状态。可以直接进行实气冲压置换。1.2.1 EV-429闪蒸器充丁烷

(1)确认EV-429压力为0.03 MPa。

(2)打开EV-429回流阀PV1426的前后阀VV1429、VV1430。(3)调节PV1426(PIC1426)阀开度为50%。

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

(4)EH-429通冷却水，打开KXV1430，开度为50%。(5)打开EV-429的丁烷进料阀门KXV1420，开度50%。(6)当EV-429液位到达50%时，关进料阀KXV1420。1.2.2ER-424A反应器充丁烷

(1)确认事项

①反应器0.03 MPa保压；②EV-429液位到达50％。(2)充丁烷

打开丁烷冷剂进ER-424A壳层的阀门KXV1423，有液体流过，充液结束；同时打开出ER-424A壳层的阀门KXV1425。

1.3ER-424A启动

(1)启动前准备工作

①ER-424A壳层有液体流过。②打开S3蒸汽进料控制TIC1466.③调节PIC-1426设定，压力控制设定在0.4MPa。(2)ER-424A充压、实气置换

①打开FIC1425的前后阀VV1425、VV1426和KXV1412。②打开阀KXV1418。

③微开ER-424A出料阀KXV1413，丁烷进料控制FIC1425(手动)，慢慢增加进料，提高反应器压力，充压至2.523MPa。

④慢开ER-424A出料阀KXV1413至50%，充压至压力平衡。⑤乙炔原料进料控制FIC1425设自动，设定值56186.8 KG/H。(3)ER-424A配氢，调整丁烷冷剂压力

①稳定反应器入口温度在38.0℃，使ER-424A升温。

②当反应器温度接近38.0℃(超过35.0℃)，准备配氢。打开FV1427的前后阀VV1427、VV1428。

③氢气进料控制FIC1427设自动，流量设定80 KG/H。

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

④观察反应器温度变化，当氢气量稳定后，FIC1427设手动。⑤缓慢增加氢气量，注意观察反应器温度变化。⑥氢气流量控制阀开度每次增加不超过5％。

⑦氢气量最终加至200 KG/H左右，此时H2/C2=2.0，FIC1427投串级。

⑧控制反应器温度44.0℃左右。

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第二章 流化床反应器

2.1 工艺说明

该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。

在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。

聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。

栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。

所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。

来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。

循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。

然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。

共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。

2.2 反应机理

乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通

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过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。

主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。副产物：无。反应方程式：

n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n。

2.3 开车准备

准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。2.3.1 系统氮气充压加热

(1)充氮：打开充氮阀，用氮气给反应器系统充压，当系统压力达0.7Mpa（表）时，关闭充氮阀。

(2)当氮充压至0.1Mpa(表)时，按照正确的操作规程，启动C401共聚循环气体压缩机，将导流叶片（HIC402）定在40%(3)环管充液：启动压缩机后，开进水阀V4030，给水罐充液，开氮封阀V4031。

(4)当水罐液位大于10%时，开泵P401入口阀V4032，启动泵P401，调节泵出口阀V4034至60%开度。

(5)手动开低压蒸汽阀HC451，启动换热器E-409，加热循环氮气。(6)打开循环水阀V4035。

(7)当循环氮气温度达到70℃时，TC451投自动，调节其设定值，维持氮气温度TC401在70℃左右。

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2.3.2 氮气循环

(1)当反应系统压力达0.7Mpa时，关充氮阀。

(2)在不停压缩机的情况下，用PIC402和排放阀给反应系统泄压至0.0Mpa（表）。

(3)在充氮泄压操作中，不断调节TC451设定值，维持TC401温度在70℃左右。1.1.3、乙烯充压

(1)当系统压力降至0.0Mpa（表）时，关闭排放阀。

(2)由FC403开始乙烯进料，乙烯进料量设定在567.0kg/hr时投自动调节，乙烯使系统压力充至0.25Mpa（表）。

2.4 干态运行开车

2.4.1 反应进料

(1)当乙烯充压至0.25Mpa（表）时，启动氢气的进料阀FC402，氢气进料设定在0.102kg/hr，FC402投自动控制。

(2)当系统压力升至0.5Mpa（表）时，启动丙烯进料阀FC404，丙烯进料设定在400kg/hr，FC404投自动控制。

(3)打开自乙烯汽提塔来的进料阀V4010。

(4)当系统压力升至0.8Mpa（表）时，打开旋风分离器S-401底部阀HC403至20%开度，维持系统压力缓慢上升。2.4.2 准备接收D301来的均聚物

(1)再次加入丙烯，将FIC404改为手动，调节FV404为85%。(2)当AC402和AC403平稳后，调节HC403开度至25%。

(3)启动共聚反应器的刮刀，准备接收从闪蒸罐（D-301）来的均聚物。

2.5 共聚反应物的开车

(1)确认系统温度TC451维持在70度左右。

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(2)当系统压力升至1.2Mpa（表）时，开大HC403开度在40%和LV401在20-25%，以维持流态化。

(3)打开来自D-301的聚合物进料阀。(4)停低压加热蒸汽，关闭HV451。

2.6 稳定状态的过渡

2.6.1 反应器的液位

(1)随着R401料位的增加，系统温度将升高，及时降低TC451的设定值，不断取走反应热，维持TC401温度在70℃左右。

(2)调节反应系统压力在1.35Mpa（表）时，PC402自动控制。(3)手动开启LV401至30%，让共聚物稳定地流过此阀。(4)当液位达到60%时，将LC401设置投自动。

(5)随系统压力的增加，料位将缓慢下降，PC402调节阀自动开大，为了维持系统压力在1.35Mpa，缓慢提高PC402的设定值至1.40Mpa(表)。

(6)当LC401在60%投自动控制后，调节TC451的设定值，待TC401稳定在70℃左右时，TC401与TC451串级控制。2.6.2 反应器压力和气相组成控制

(1)压力和组成趋于稳定时，将LC401和PC403投串级。(2)FC404和AC403串级联结。(3)FC402和AC402串级联结。

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第三章 反应釜

3.1 工艺说明

间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2，2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。

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全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。

主反应如下：

2C6H4NCLO2＋Na2SnC12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S

C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn2C7H4NS2Na+2H2S+3Na2S2O3+(3n+4)S

副反应如下：

C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2OC6H6NCL+Na2S2O3+S 工艺流程如下：

来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。

在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。

3.2 开车操作规程

装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。3.2.1 备料过程

(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）①开阀门V9，向罐VX03充液。

②VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60米时关闭V9。③静置4分钟（实际4小时）备用。(2)向计量罐VX01进料（CS2）①开放空阀门V2；②开溢流阀门V3。

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③开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米时，可关小V1。

④溢流标志变绿后，迅速关闭V1；

⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。(3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯）

①开放空阀门V6；②开溢流阀门V7。

③开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米时，可关小V5；

④溢流标志变绿后，迅速关闭V5；⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。3.2.2 进料

(1)微开放空阀V12，准备进料。

(2)从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn）

①打开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液；②打开进料泵PUM1。

③打开泵后阀V11，向RX01中进料。

④至液位小于0.1米时停止进料。关泵后阀V11。⑤关泵PUM1；⑥关泵前阀V10。(3)从VX01中向反应器RX01中进料（CS2）

①检查放空阀V2开放；②打开进料阀V4向RX01中进料；③待进料完毕后关闭V4。

(4)从VX02中向反应器RX01中进料（邻硝基氯苯）。

①检查放空阀V6开放。

②打开进料阀V8向RX01中进料。③待进料完毕后关闭V8。(5)进料完毕后关闭放空阀V12。

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3.2.3 开车阶段

(1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是否关闭。打开联锁控制。(2)开启反应釜搅拌电机M1。

(3)适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应釜内温度和压力上升情况，保持适当的升温速度。

(4)控制反应温度直至反应结束。3.2.4 反应过程控制

(1)当温度升至55～65℃左右关闭V19，停止通蒸汽加热。

(2)当温度升至70～80℃左右时微开TIC101（冷却水阀V22、V23），控制升温速度。

(3)当温度升至110℃以上时，是反应剧烈的阶段。应小心加以控制，防止超温。当温度难以控制时，打开高压水阀V20。并可关闭搅拌器M1以使反应降速。当压力过高时，可微开放空阀V12以降低气压，但放空会使CS2损失，污染大气。

(4)反应温度大于128℃时，相当于压力超过8atm，已处于事故状态，如联锁开关处于“on”的状态，联锁起动（开高压冷却水阀，关搅拌器，关加热蒸汽阀。）。

(5)压力超过15atm（相当于温度大于160℃），反应釜安全阀作用。

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第四章 精馏塔

本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。

原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板)，进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量，来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。

脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。

塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力4.25atm(表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。

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第五章 吸收系统

吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同，来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质，含有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡，当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时，溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从气相溶入溶质中，称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从液相逸出到气相中，称为解吸过程。

提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸，正是利用这一原理分离气体混合物，而吸收剂可以重复使用。

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该单元以C6油为吸收剂，分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。

从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中，由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部，C6流量由FRC103控制。吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触，富气中C4组分被溶解在C6油中。不溶解的贫气自T-101顶部排出，经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。吸收了C4组分的富油(C4:8.2%，C6:91.8%)从吸收塔底部排出，经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富油采出量串级控制。

来自吸收塔顶部的贫气在尾气分离罐D-102中回收冷凝的C4，C6后，不凝气在D-102压力控制器PIC103(1.2MPaG)控制下排入放空总管进入大气。回收的冷凝液(C4，C6)与吸收塔釜排出的富油一起进入解吸塔T-102。

预热后的富油进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶气相出料(C4:95％)经全冷器E-104换热降温至40℃全部冷凝进入塔顶回流罐D-103，其中一部分冷凝液由P-102A/B泵打回流至解吸塔顶部，回流量8.0T/h，由FIC106控制，其他部分做为C4产品在液位控制(LIC105)下由P-102A/B泵抽出。塔釜C6油在液位控制(LIC104)下，经贫富油换热器E-103和盐水冷却器E-102降温至5℃返回至C6油贮罐D-101再利用，返回温度由温度控制器TIC103通过调节E-102循环冷却水流量控制。

T-102塔釜温度由TIC104和FIC108通过调节塔釜再沸器E-105的蒸汽流量串级控制，控制温度102℃。塔顶压力由PIC-105通过调节塔顶冷凝器E-104的冷却水流量控制，另有一塔顶压力保护控制器PIC-104，在塔顶有凝气压力高时通过调节D-103放空量降压。

因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失，所以随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐D-101的液位，补充新鲜C6油。

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第六章换热器

换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。

本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃，并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制，正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换，热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。

为保证热物流的流量稳定，TIC101采用分程控制，TV101A和TV101B分别

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调节流经E101和副线的流量，TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%，TV101B开度100~0%。

第七章 离心泵

离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。

启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

主要是依靠高速旋转的叶轮。

第八章 催化剂萃取控制

利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

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第九章 真空系统

9.1 液环真空泵简介

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

9.2 蒸汽喷射泵简介

水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：

(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。工作可靠，使用寿命长。只要泵的结构材料选择适当，对于排除

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具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

(2)结构简单、重量轻，占地面积小。

(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。

喷射泵也是一台气体压缩机。

第十章 罐区仿真

罐区的工作原理：

罐区是化工原料，中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化学品之多，是任何生产装置都无法比拟的。罐区的安全操作关系到整个工厂的正常生产，所以，材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

罐区的设计、生产操作及管理都特别重要。

罐区的工作原理如下：产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。

第十一章 CO2压缩工段

CO2压缩机单元是将合成氨装置的原料气CO2经本单元压缩做工后送往下一工段尿素合成工段，采用的是以汽轮机驱动的四级离心压缩机。其机组主要由压缩机主机、驱动机、润滑油系统、控制油系统和防喘振装置组成。

11.1 离心式压缩机工作原理

离心式压缩机的工作原理和离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速转动的材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。叶轮在驱动机械的带动下旋转，把所得到的机械能转通过叶轮传递给流过叶轮的气体，即离心压缩机通过叶轮对气体作了功。气体一方面受到旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的动能。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力提高。

11.2 汽轮机的工作原理

汽轮机又称为蒸汽透平，是用蒸汽做功的旋转式原动机。进入汽轮的高压、高温蒸汽，由喷嘴喷出，经膨胀降压后，形成的高速气流按一定方向冲动汽轮机转子上的动叶片，带动转子按一定速度均匀地旋转，从而将蒸汽的能量转变成机械能。

11.3工艺流程简述

11.3.1 CO2流程

来自合成氨装置的原料气CO2压力为150Kpa（A），温度38℃，流量由FR8103计量，进入CO2压缩机一段分离器V-111，在此分离掉CO2气相中夹带的液滴后进入CO2压缩机的一段入口，经过一段压缩后，CO2压力上升为0.38Mpa(A)，温度194℃，进入一段冷却器E-119用循环水冷却到43℃，为了保证尿素装置防腐所需氧气，在CO2进入E-119前加入适量来自合成氨装置的空气，流量由FRC-8101调节控制，CO2气中氧含量0.25-0.35%，在一段分离器V-119中分离掉液滴后进入二段进行压缩，二段出口CO2压力1.866Mpa(A)，温度为227℃。然后进入二段冷却器E-120冷却到43℃，并经二段分离器V-120分离掉液滴后进入三段。

在三段入口设计有段间放空阀。便于低压缸CO2压力控制和快速泄压，CO2经三段压缩后压力升到8.046Mpa(A)，温度214℃，进入三段冷却器E-121中冷却。为防止CO2过度冷却而生成干冰，在三段冷却器冷却水回水管线上设计有温度调节阀TV-8111，用此阀来控制四段入口CO2温度在50-55℃之间。冷却后的CO2进入四段压缩后压力升到15.5Mpa(A)，温度为121℃，进入尿素高压合成系统。为防

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止CO2压缩机高压缸超压、喘振，在四段出口管线上设计有四回一阀HV-8162（即HIC8162）。11.3.2 蒸汽流程

主蒸汽压力5.882Mpa.湿度450℃，流量82t/hr，进入透平做功，其中一大部分在透平中部被抽出，抽汽压力 2.598Mpa，温度350℃，流量54.4t/hr，送至框架，另一部分通过中压调节阀进入透平后汽缸继续做功，做完功后的乏汽进入蒸气冷凝系统。

心得体会

5.化工专业实习报告 篇五

二、认识实习的内容

认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。通过一线技术工人对于石油精制的介绍，我对自己专业感到自豪的同时，也明白了要想真正做好石油精炼的的不容易。一个个规范的流程，科学的计算，准确的操作，对于石油的质量提高都起着关键性的作用。

三、认识实习的时间

2012—06—２８

四、认识实习单位简介

山东金诚石化集团是以石油化工为主的现代化炼化企业。创建于1992年4月，现拥有员工1800人，总资产38亿元。18年来，集团始终坚持“有效投入、科学发展、做强做大”的发展理念，按照稳健经营的思路和“严、细、实”的工作要求，规范管理，走出了一条又好又快的发展之路。2007年，企业销售收入突破100亿元，在淄博市民营企业中率先迈进了百亿元企业行列。2009年，实现销售收入 135亿元，利税8.7亿元，跨入山东省工业百强、中国石油和化工百强、连续3年入围中国企业500强行列。集团现有常减压、催化裂化、延迟焦化、重油深加工、重油催化、重整、加氢、气分、干气制氢等二十余套生产装置。企业不断加大科技创新、节能技改力度，在山东省地炼企业中率先推出了符合国Ⅲ标准的柴、汽油。主要产品有90、93汽油、柴油、液化气、石油焦、石脑油、丙烯等。2010年，我们将继续深入学习实践科学发展观，加快技术创新步伐，大力发展循环经济，努力向精细化工的产业化、1

规模化不断迈进，努力开创科学发展、和谐发展、率先发展的新局面。集团全体员工热情欢迎社会各界

朋友莅临金诚集团，共商合作大计，实现共同发展。

五、主要炼油工艺

1、常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸

发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当

大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或

呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办

法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

闪蒸-常压-减压流程

考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。

2、催化裂化

催化裂化：催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部

分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整：催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较

高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料

油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两

部分。

3、工艺加氢

加氢裂化：是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。

加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产

品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

加氢精制工艺装置

1、反应系统原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉，加热

至反应温度进入反应器。反应器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气 液混相(精制柴油时)。反应

器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度(加氢精制是放热反应)。循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行 加氢反应。

２、生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后进入高压分离器。

在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。反应产物在高压分 离器中

进行油气分离，分出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢。分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶 解有少量的气态烃和硫化氢，生成油经过减压再进

入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。

３、循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经贮罐及循环氢压缩机后，小部分(约30%)直接进入反应器

作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循 环氢的纯度(不小于65%(体))，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。

加氢裂化：加氢裂化是重质原料在催化剂和氢气存在下进行的催化加工，生产各种轻质燃料油的工艺过程。

用重质原料油生产轻质燃料油最基本的工艺原理就是改变重质原料油的分子量和碳氢比，而改变分子和

碳氢比往往是同时进行的。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化这两种反应的有机结合。因此，它不仅可

以防止如催化裂化过程中大量积炭的生成，而且还可以将原油中的氮、氧、硫杂原子有机 化合物杂质通

过加氢从原料中除去，又可以使反应过程中生成的不饱和烃饱和，所以，加氢裂化可以将低质量的原料

油转化成优质的轻质油。

4、焦化工艺

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体

产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式。工艺特点是“既结焦，又不结焦”，即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。操作特点是：工艺上采用“一炉两塔” 流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。

5、炼厂气加工

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

5、石油产品精制

前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐

4蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。

六、三废处理

石油化工虽然是经济支柱产业，但三废问题一样要引起重视。“工业三废”如未达到规定的排放标准而排放到环境中，就会产生污染，污染物在环境中发生物理和化学变化后就又产生了新的物质。好多都是对人有危害的。这些物质通过不同的途径进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。工厂本身要彻底地做好三废的处理工作，当地政府和相关部门要监督，这样才能从根本上切断污染源，保护环境。

七、总结

通过这次到金诚石化的实习，让我们彻底的改变了对化工产业的认识，更加深入地了解到化工这个庞大产业的复杂和多样。使自己对所学专业有了更为详尽而深刻地了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力。在实地参观的同时我们从技术员身上学到好多书本上不曾有的知识，把实践和理论结合在一起。另外，通过实习尽管有提高了自己的眼界，但在好多方面还有不了解的地方，有些地方忽视了工作原理，专业知识不够系统，有待改进。

附：化工厂中主要的常用设备：

1.换热器：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。

6.化工专业毕业实习报告 篇六

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明:

我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:

成都化肥厂是xxxx年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。xx年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10 万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为成都市模范企业。

玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂，玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，成都玉龙化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。

玉龙化工有限公司的前身是xxxx年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省成都市青白江区大湾镇，后来更名为成都化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!

化工专业毕业实习报告2

(一)、实习简述

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明:

我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:

(1)、玉龙集团

成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10 万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为成都市模范企业。

玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。

玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂, ,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!

化工专业毕业实习报告3

为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如...等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称“只有想不到的,没有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.

化工专业毕业实习报告4

（一）、实习简述

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

（二）、实习工作说明：

我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：

（1）xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为xxxx化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。

98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。

在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为xx市模范企业。

xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地——xx，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。

xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。

7.化工专业大学生实习总结 篇七

“以能力为本位”突出了职业教育直接为经济建设输送劳动者的特点,高职化工类专业应培养德、智、体全面发展的具有较强的实践能力和良好职业素养的专业技术人才。我院的化工技术类专业,在几年的定岗实践教学中积累了不少的经验,并取得了一定的成果。

1 深刻认识定岗实习的重要性和必要性

定岗实习是在真实的职业环境下培养学生职业素质和职业能力的重要载体,岗位的真实性、工作环境的复杂性、工作经历与体验的综合性成为高职化工类专业实践教学体系不可缺少的重要环节,在人才培养过程中起着不可替代的重要作用。定岗实习是职业教育实践性、开放性和职业性的必然要求,是培养具有良好职业道德和较高专业技能人才的有效途径,有利用于提高学生职业能力和职业素养。通过定岗实习,让学生熟悉化工企业的工作内容——岗位职责和生产流程,掌握工作方法——生产工具、对象和组织形式,理解工作标准——生产操作规程和产品质量标准。

2 强化过程管理

我院化工技术类专业在几年探索与实践基础上,将定岗实习工作分为三个阶段,一是前期计划准备工作;二是中期过程管理与监控;三是后期考核评价。

2.1 前期计划准备工作

定岗实习的组织管理工作,是一项系统工程,需要校企共同参与,进行周密的策划与准备,制定科学合理的方案和相关管理制度,才能保证定岗实习工作的正常有序进行。

前期的计划准备是基础,包括联系实习单位、设计实习方案、制定实习计划、按排校企实习指导教师、实习动员等。通过前期的计划准备工作,让学生明白定岗实习的目的、意义、做什么、如何做、达到什么成果等等。

学生在到达定岗实习单位后,要在企业指导教师的帮助下,根据本专业定岗实习方案,制定切实可行的实习计划。确定各阶段的实习岗位、实习内容、以及明确实习结束时应形成的职业能力、职业素质或预期工作成果。

2.2 中期过程管理与监控

中期过程管理与与监控是定岗实习工作的关键环节,学生职业能力的提高、职业素养的养成、实习质量的高低均依赖这一环节。企业指导教师要负责实习学生的业务指导,并解决学生在实习中存在的各种问题;学院指导教师要对学生每周一次的实习小结进行点评和指导,每周一次对学生进行思想动态、安全、纪律、礼仪等常规教育。中间过程中安排两次集中返校,检查学生的手册填写情况和集中教育,对学生的实习岗位进行调查,对学生的实习状态、岗位需要的技能、岗位需要的能力素质等方面进行调查。

2.3 后期考核评价

定岗实习是专业教学计划的重要组成部分,所有学生都必须参加定岗实习,合格后取得相应的学分方可毕业,这样,定岗实习的考核就显得十分重要。我们在定岗实习考核过程中,坚持学校评价与企业评价相结合并以企业评价为主的原则,其中,企业指导教师要以职业资格要求为标准,对学生完成的具体工作任务、工作质量、实习纪律、敬业精神、责任心等方面进行考核,填写实习鉴定并进行等第考核。学院指导教师要根据专业培养目标和课程标准的要求,结合学生定岗实习手册的填写情况,平时表现、实习总结、职业能力的形成情况进行考核。

3 取得的初步成果

3.1 提高了学生的社会适应能力

实施定岗实习的平台在企业,学生会在比较长的一段时间内脱离学校环境,处在完全不同于学校的社会环境中,繁重的生产劳动、复杂的人际关系、严格的企业管理,以及种种无法事先预测的人和事,都会使学生产生许多想法,甚至产生很多不适。通过定岗实习,学生逐步地明白要做什么,应当怎样做,如何处理各类人际关系等等。同时,在实习过程中学生对金钱观、吃苦观、敬业观有新的认识,他们认识到实习不应以获取金钱为目的,而应该扑下身、静下心、吃得苦、耐得住寂寞,敬业爱岗、安心本职工作,对企业忠诚。

3.2 提高了学生的职业能力和职业素养

通过顶岗实习,学生感受到自己在职业活动中所体现出的价值,体会到社会需要怎样的人才,自身存在的差距和不足,从而使学生明晰了自己的学习目的和就业方向。同时,学生在企业教师的指导下,通过岗位实践,开阔了眼界、增长了知识、锻炼了实践能力,有效地提高了专业技能。在定岗实习中,企业对产品质量、生产任务、工作纪律、责任心的严格要求,从而规范了学生的职业行为。为了适应企业环境,学生必须学会与人共处、与人交流及学习必要的社交礼仪,学生感受到职业道德和企业文化不再是空洞抽象的概念,而是真实、容易引起思想共鸣的人和事。通过一年的定岗实习,学生的职业素养有明显的提高[2]。

3.3 提高了专任教师的双师素质,推动了校企产学研合作

我系的定岗实习实行专任教师专职指导,教师在指导学生的同时积极参加校企产学研合作活动,与企业工程技术人员共同确定定岗实习的岗位、筛选课题项目、制订课题研究的计划和方案,承担课题指导,研究课题中存在的问题和解决办法。由于这些课题不仅来自生产实践,而且还要返回到实践中接受检验,因此教师的压力很大,工作也很认真,经常到企业生产现场进行调研,与企业技术人员、工人师傅分析论证方案的可行性,查阅有关资料,把握课题关键,掌握指导主动权。通过定岗实习,有效提高了我系专任教师的双师素质,目前我系双师素质教师比例达70%,增强了教师的工程素质,推动了校企产学研的合作。

摘要：培养高素质、技能型的人才是高职高专院校办学的培养目标,高职教育要不断深化教育教学改革,实施校企合作、工学结合的“2+1”人才培养模式。本文对高职化工技术类专业学生定岗实习工作进行探讨,旨在促进高职化工技术类人才培养质量和水平。

关键词：工学结合,定岗实习,人才培养

参考文献

[1]关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见[Z].教高[2006]16号.

8.化工专业大学生实习总结 篇八

摘要：石油化工类专业是一门以实验为基础的学科，科技创新能力的培养是该类专业学生培养的重中之重。本文重点研究通过成立专门的管理机构，整合教学、科研、管理等方面资源，聘请专业教师指导开展丰富多彩的课外科技活动，从而调动大学生的积极性、主动性和创造性，激发大学生的创新思维和创新意识，使其逐渐掌握思考问题、解决问题的方法，从而弥补目前高等教育培养过程中实践教学环节的短板，改善学生创新能力不强的现状。

关键词：课外科技活动 石油化工 创新能力 大学生

目前，石油化工类专业学生的教育模式面临着许多挑战，存在着人才的培养模式过于死板，动手能力差等问题，制约了人才培养质量的提高。作为石油化工类高校，如何弥补人才培养方式上存在的短板，继而培养出适应现代化建设要求的，高水平、高素质的创新型人才是现阶段教育改革的一个重要方向。

1 课外科技活动是培养石油化工类专业大学生创新能力的重要平台

1.1 开展课外科技活动有利于巩固化工类专业学生知识基础。课外科技活动与扎实的知识基础是相辅相成、相互促进的。对基础知识掌握的深度与广度，是大学生参与科技活动的前提要求。与此同时，课外科技活动对大学生学习也有促进作用，可激发大学生求知欲望，使他们主动扩充知识范围、整合知识结构。总之，开展课外科技活动有助于石油化工类专业学生巩固知识基础，培养其吸收新知识和探索新知识的能力。

1.2 开展课外科技活动有利于培养化工类专业人才的创新精神。课外科技活动具有科技性、实践性和探索性的特点，已成为培养化工类专业大学生创新意识和科研能力的主要渠道。参与课外科技活动可使大学生勇于打破常规思维，激发创新的灵感，学生有机会运用综合知识，探索科研课题，并开拓新的知识领域，培养了他们追求新知、独立思考和勇于创新的精神。

1.3 开展课外科技活动是提高化工类专业人才综合素质的重要方式。课外科技活动的集体氛围熏陶了大学生的协作精神；在课题的探讨过程中，锻炼了大学生的表达能力；完成课题的过程培养了大学生耐心细致、一丝不苟的工作精神；课题结束后的数据整理和论文形成过程又提高大学生的写作水平。

2 通过课外科技活动培养石油化工类专业大学生创新能力的实践研究

2.1 成立石油化工类专业“大学生课外科技活动”领导小组。领导小组成员由学院领导、专业教师、辅导员（团委书记）组成，负责选拔课外科技团队成员、遴选指导教师等重大问题，制定相关政策和文件、落实经费、组织立项等工作。对大学生创新精神和科研能力培养方法、模式、管理与激励机制、管理办法等进行系统研究，为学校进行人才培养模式改革、构建创新人才培养体系提供参考。

2.2 通过调研全面了解学校石油化工类专业大学生课外科技活动现状。通过发放问卷和访谈等方式对石油化工类专业大学生课外科技创新活动的现状展开调研。随机抽取样本200份，回收问卷194份，有效回收率为97%，调查数据对研究石油化工类大学生课外科技活动的现状具有一定的代表性。调查问卷涵盖了石油化工类专业大学生课外科技活动的参与情况，以及大学生课外科技活动的影响因素等方面的内容。

2.3 选拔优秀师生组建课外科技活动团队。对全院师生进行宣传动员，以提高其对开展大学生课外科技活动重要意义的认识。选聘业务水平较高，工作认真负责、实践经验丰富的一线骨干教师担任指导教师。实现指导教师与大学生课外科技活动团队的对接。定期组织课外科技活动团队成员交流经验及汇报活动开展情况、取得的阶段性成果等。

2.4 建立课外科技活动管理、保障机制，健全评价体系。为激励师生积极参与科技创新活动，本学院制定了一些保证政策，比如《大学生创新性实验计划项目管理办法》、《大学生课外科技活动团队选拔工作实施方案》等。依据以上保障政策，对在科技创新活动中表现突出的学生在评奖评优、发展党员等多方面予以优先考虑，以激发青年学生参与科技创新活动的热情。

2.5 开展丰富多彩的课外科技活动。①组织学术报告，增加课外科技活动普及程度。通过调研，了解到大学生参与课外科技活动主要是通过参加科技竞赛，但科技竞赛开展的频率、以及对专业的要求都使学生参与活动受到一定限制，且低年级学生的参与度不高。针对这一问题，我院在2011-2013年间，将第一课堂知识与课外科技活动的内容有机融合，组织课外组织科技讲座，有效的提升了课外科技活动的普及度。②以各类科技竞赛为载体，培养大学生科技创新能力。2011-2013年中，组织专业教师指导学生参与“挑战杯”科技竞赛、第三届全国创意创业大赛、第六届全国大学生化工设计竞赛等省级以上科技竞赛，共获得国家级奖励14项，省级以上奖励71项。③加强校企合作，组织大学生到企业实习。我院在多家企业建立了实习基地，推荐课外科技团队成员到企业实习，队员们在企业参与社会调查、课题研发，亲手操作企业大型仪器设备，这样的实习经历使队员们结合所学专业为企业服务，也在实习中得到锻炼。部分学生毕业后签约实习单位。④各类科技社团的成立也有效的推动了大学生课外科技活动的开展。比如2009年成立的院级科技协会“纳米协会”，开展了一系列多彩而有意义的科技活动，因为表现突出2011年被评为校级精品社团，2012年升级为校级社团等。

3 开展课外科技活动取得的主要成效

3.1 师生参与大学生科技创新的意识提高、热情高涨。通过实施激励政策和开放实验室等方法积极调动广大师生参加省级科技竞赛的积极性。指导教师们指导学生发表科技论文9篇，其中部分优秀篇目刊登在SCI、EI等国际核心期刊中。

3.2 学术科技竞赛硕果累累。以挑战杯为例，在2011-

2013年期间，石油化工类专业学生获得省级以上奖项总数为64项，占全校获奖总数的29.5%，遥遥领先于其他专业类别学生。此外，课外科技团队成员在外语、计算机程序设计、节能减排等其他省和国家级的各类学科竞赛中，每年获得奖项数量均名列学校前茅。

3.3 组织课外科技活动并丰富活动载体。通过拓展和丰富科技创新活动为培养高层次复合型人才打下坚实基础。仅在项目研究期间，邀请校内外专家26位，举办各类科技讲座32场，受众人数达7300人。组织无机化学、有机化学、化工原理等各类知识竞赛6次，报名参与人数1345人，获奖人数178人。

3.4 在课外科技活动中师生取得共同进步。课题组成员通过研究、实践，总结经验公开发表论文9篇，指导大学生在各类科技期刊发表论文9篇。与此同时，课外科技团队成员通过参与活动均取得了丰硕的成果。如在2012年10月，课外科技团队指导教师张静荣获“第一届中国催化新秀奖”。学生成为参与课外科技活动的最大受益者，其科技能力、综合素质都不断提高，多人多次受到省级以上表彰，涌现出一批优秀的典型代表。

3.5 促进了石油化工类大学生群体整体精神风貌的提高，考研率就业率名列前茅。课外科技活动团队通过树立大学生科技创新“典型”，形成“学有榜样、追有目标、赶有动力”的科技创新氛围，从而培养了更多的石油化工类专业大学生的学习品质、综合能力，促进了石油化工类大学生群体整体精神风貌的提高。在课外科技活动带动的学术氛围下，学生的考研率一直名列学校前三名；2012年石油化工类专业毕业生的就业率为95.7%，2013年就业率为93.3%。

许多获奖的集体和获奖的个人感言：正是参与了课外科技活动使他们具有了一种创新思维、一种一丝不苟的探究精神和一种团结奋进的团队精神，在参与课外科技活动中不仅仅获取了知识更培养了综合能力。

参考文献：

[1]辛立章，张学洪等.课外科技活动培养大学生创新能力的探索与实践——基于桂林理工大学的实践研究[J].长春理工大学学报，2012，

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[2]耿健，王文生等.新时期大学生课外科技活动运行机制的研究与实践[J].中国科技信息，2009，23（10）：250.

[3]杨震.论大学生课外科技活动体系的构建与实施[J].武汉科技大学学报（社会科学版），2009，11（1）：96-100.

教改项目：2012年度辽宁省普通高等教育本科教学改革研究项目。