基础钢筋绑扎施工工艺

基础钢筋绑扎施工工艺（共7篇）

1.基础钢筋绑扎施工工艺 篇一

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

1、材料要求

根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22

号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22

号铁丝只

用于绑扎直径12mm

以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考表1。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）

表1

钢筋直径（mm）

6～8

10～12

14～16

18～20

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14～16

250

270

290

310

330

360

18～20

290

310

330

350

380

330

350

370

4002、作业条件

（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

3、质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：

（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。

（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。

（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。

4、施工工艺

4.1

剪力墙钢筋现场绑扎

（1）

工艺流程

剔凿墙体混凝土浮浆

弹墙体线

绑扎拉筋或支撑筋

绑横筋

绑扎纵向筋

修理预留搭接筋

（2）操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4

根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2。

纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度

表2

环境类别

剪力墙

≤C20

C25~

C45

≥C50

一

二

A

B

三

注：1.剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。

3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm

左右。见图。

梯子凳详图

6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la

为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18

一2003）的规定。

7）剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。

8）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d

后截断，其中d

为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2la。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。

在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

10）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

11）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

4.2

剪力墙采用预制焊接网片的绑扎

（1）

工艺流程

剔凿墙体混凝土浮浆

弹墙体线

绑扎根部钢筋

绑扎拉筋或支撑筋

临时固定网片

修理预留搭接筋

（2）操作工艺

1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3

个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋旋作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。

2）剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2la

且不应小于400mm。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。弹墙体线

剔凿墙体混凝土浮浆修整预留搭接筋

临时固定网片绑扎根部钢筋绑拉筋或支撑筋

钢筋焊接网的竖向搭接图

一楼板；2

一下层焊接图；3

一上层焊

3）剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。

4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90o

弯钩，直钩长度为5～10d

(d

为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。

5）墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》。

6）钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：

①

当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋（宜优先选用冷轧带肋钢筋）的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度。

钢筋焊接网在墙体端部（无暗柱）的构造图

一焊接网水平钢筋；2

一焊接网竖向钢筋；3

一附加连接钢筋

②当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不想接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d（对C20

混凝土）或30d（对C30

混凝土），且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。

4.3

质量标准

4.3.1主控项目

（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

4.3.2

一般项目

（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

（3）弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。

电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.ld，长度不小于0.5d。

（6）钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。

钢筋及预埋件的允许偏差表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

网的长度、宽度

±10

尺量检查

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

焊接预埋件

中心线位移

尺量检查

水平高差

+3

-0

受力筋保护层

±3

尺量检查

4.4成品保护

1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

2.基础钢筋绑扎施工工艺 篇二

1 工艺特点

1.1 管道接口防渗漏性能好

钢筋混凝土承插管的接口是采用“O”形橡胶圈弹性材料 (见图1) , 密封性能较刚性接口更严密, 管道接口防渗漏效果更佳。

1.2 施工工艺简单

由于本工法与传统平口混凝土管道相比, 其工序省去了基础混凝土、管座混凝土模板支设和混凝土浇筑、管道接口钢丝网水泥砂浆接口及养护, 工艺相对简便, 且受天气影响不大。

1.3 施工速度快, 可有效缩短工期

由于施工工艺的简化, 从而在管道施工中大大缩短了施工间隔时间, 可有效缩短工期, 降低劳动强度。

2 工艺原理

砂基础承插式钢筋混凝土排水管安装施工工法因管道接口是采用“O”形橡胶圈, 接口形式为柔性接口, 从而以砂基础取代了平口混凝土管平基和管座刚性基础, 以橡胶圈柔性接口取代了平口混凝土管刚性接口形式 (见图2) , 简便了施工工序, 大大降低了劳动强度, 能有效缩短施工工期和节约施工成本, 工艺优势明显。

3 适用范围

本工艺适用于市政排水管网和住宅小区室外排水管网承插式钢筋混凝土排水管道安装施工。

4 工艺流程与操作要点

4.1 工艺流程

工艺流程为:测量放线→管道沟槽开挖→铺设砂基础→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。

4.2 操作要点

4.2.1 测量放线

1) 施工前严格按设计图纸进行现场测量放线。先采用全站仪或经纬仪测设出管道检查井中心点位置, 再将两个检查井中心点连成直线即为管道中心线, 同时测设出施工现场原地面标高数据。2) 根据施工图纸提供的设计高程值与现场原地面标高, 计算出管道沟槽开挖深度和确定沟槽边坡坡度, 从而根据已测设的管道中心线用石灰撒出沟槽开挖坡顶上口两边的边线以及检查井开挖边线。3) 沟槽开挖时, 应实时跟进进行标高控制, 同时应严格控制好沟槽底的平面位置及高程。

4.2.2 管道沟槽开挖

1) 管道沟槽开挖采用机械开挖辅以人工清底。沟槽土方机械开挖不得扰动基底持力层原状土, 应预留200由人工进行挖除, 以免影响持力层承载力。沟槽开挖顺序一般由下游往上游倒退行进。2) 管道沟槽人工平整至设计标高后应及时通知相关方进行验槽, 待各方现场签证确认后方可组织下道工序施工。

4.2.3 铺设砂基

沟槽验槽签证确认后, 应及时组织砂基础铺填施工, 砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺, 人工根据测设好的标高控制桩进行平整。

4.2.4 管道安装

1) 管道安装前应会同现场监理工程师对基础高程、管道中心线进行检查复核, 复核无误方可进行管道安装施工。2) 管道安装排管顺序应自下游排向上游, 承口向上游方向, 插口向下游方向, 带承口的应排在检查井的进水方向, 带插口的应排在检查井的出水方向。3) 管道在铺设前, 先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净, 按管径规格选用相应的橡胶密封圈, 并套入插口槽内, 要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。4) 下管时, 吊点应设在管子的重心处, 在吊运管时, 要防止管节接口受损。5) 安管时, 将管节平稳吊下, 平移到排管的接口处, 调整管节的标高和轴线, 然后用紧管铰链在两侧对称慢慢拉紧将管子的插口插入承口, 在承插管子的过程中, 管节仍需悬吊着, 以降低紧管时的拉力, 当管节插口与承口吻合后, 调整管子的轴线和标高, 管节插入时, 应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象 (见图3) 。6) 管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后, 为防止滚管, 应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块 (或木楔) 。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整, 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后, 应进行固定, 以防止管子发生位移。

4.2.5 检查井砌筑

1) 根据设计图纸选用的标准图集图纸要求测设出检查井位置线, 然后根据位置线砌筑检查井井室。在井室砌筑时, 应按图集要求同时安装好踏步, 其位置应准确。

2) 井室砌筑好后应按图集要求设置“U”形溜槽, 溜槽应与上下游管道底部接顺, 管道内底高程应符合设计要求。同时应注意预留支管的位置、方向、高程应符合设计要求。

4.2.6 闭水试验

管道沟槽回填前, 应及时组织对排水管道密闭性进行检验, 无压力管道一般采取闭水试验进行。闭水试验管段应检查井距分隔, 抽样选取, 带井试验。无压力管道闭水试验时, 试验管段应符合下列规定:1) 管道及检查井外观质量已验收合格;2) 管道未回填土且沟槽内无积水;3) 全部预留孔应封堵, 不得渗水;4) 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力, 除预留进出水管外, 应封堵坚固, 不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定:1) 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2 m计取。2) 试验段上游设计水头超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游设计水头加2 m计取。3) 当计算出的试验水头小于10 m, 但已超过上游检查井井口时, 试验水头应以上游检查井井口高度为准, 但不得小于0.5 m。4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24 h, 管道密闭性检验时, 外观检查, 不得有漏水现象, 管道24 h的渗水量应满足下式计算结果:。其中, q为允许渗水量, L/ (min·m) ;W为补水量, L;T为实测渗水观测时间, min;L为试验管道的长度, m。

4.2.7 沟槽回填

1) 当管道闭水试验满足规范要求后即可组织进行沟槽回填。回填土料可采用砂卵石或粘土, 但不得含有有机杂质, 不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。2) 沟槽底至管顶以上500 mm的范围均应采用人工回填, 超过管顶500 mm以上方可采用机械回填, 填土时应分层铺设夯实, 其回填压实度应满足设计及规范要求。

5 效益分析

1) 施工速度快, 工期有保障。以管径1 000管道安装为例, 沟槽开挖深度在2 m以内, 采用本工法3 d可完成80 m长沟槽开挖、砂基础摊铺、管道安装、沟槽回填施工。同等工程量采用平口钢筋混凝土管, 则需经沟槽开挖、垫层模板安装和混凝土浇筑、管道安装、管座模板安装和混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养护、管道接口等工序, 至少需5 d~7 d才能完成, 缩短工期至少60%以上。

2) 与传统平口管相比较减少了大量繁琐的施工工序, 从而大大减少了劳动用工、机械台班及材料费用, 能有效降低施工成本和工程造价。

摘要：通过对砂基础承插式钢筋混凝土排水管安装施工工艺的特点、原理、安全措施及工程应用效益等方面进行了归纳和总结, 指出其作为一种新管材、新工艺与国内传统工艺的同类产品相比, 具有明显工艺优势, 取得了良好的经济效益和社会效益。

关键词：砂基础,混凝土,排水管,安装工艺

参考文献

[1]GB/T 11836-2009, 混凝土和钢筋混凝土排水管[S].

3.钢筋混凝土基础施工技术的简述 篇三

【关键词】钢筋；混凝土；施工；技术

钢筋混凝土是当今建筑工程中最常用的建筑材料，钢筋混凝土结构不仅能够延长建筑物的使用寿命，而且还具有很高的安全性和经济性，随着人们对钢筋混凝土优点的逐渐认识，钢筋混凝土在各个建筑中所占的比例也越来越高，其基础的施工技术也越来越复杂，为了能够全面的了解钢筋混凝土基础施工技术，我们对这些关键的工序进行分别的介绍，以便于能够更深入的了解钢筋混凝的施工技术。

一、模板设计与施工

首先必须要保证模版钢架的稳定可靠以及模版内部的干净，根据相关的规定和要求，我们要进行模版的设计工作，设计的选取要综合其强度、刚度以及经济性等因素。在设计模版时应该要考虑墙、柱混凝土的侧压力，而在浇筑混凝土之前，我们需要对竹、木等模版进行洒水湿润，确保浇筑后，不会形成蜂窝、气孔等现象；在新的钢模使用之前，我们需要对其周边刷油，之后再进行模版清理，最后使用脱模剂进行涂刷。

二、钢筋制作与安装

在钢筋的制作和安装过程中，只有保证材料的质量，才能够保证工程的质量，首先在钢筋进入施工单位前，要对其进行抽样调查，对其机械性能以及化学成分进行检验，同时也要注意钢筋的配置位置以及结构强度，确保钢筋擁有合格刚度，如果钢筋材料的质量不符合要求，将会导致，施工建筑的梁、板都存在这段的危险，这是由于不合格的产品形成的构件承载能力比较低，容易变形，在施工的过程中，要严格的按照设计图纸和相关规定的要求，进行钢筋的安装，要时刻注意受力筋位置以及净间距，在进行钢筋代换的时候要时刻注意螺纹钢的代换，对于不同级别的钢筋和搭界长度以及锚固长度，要按照规定的范围进行延长或者缩短。

三、混凝土的配合比的设计和质量控制

进行混凝土的配合比的设计和质量控制的时候，要注意混凝土质量的影响，当混凝土坍落度过大的时候，在混凝土的成型之后，其孔隙率也比较大，这样就会导致混凝土表面不光洁，形成麻面，如果坍落度过小，则在施工过程中，混凝土的浇筑工作也比较困难，导致泵送混凝土也非常困难，因此在进行混凝土配合比的考量的时候，我们需要针对构件的下部沉石集中和上部砂浆层较厚的现象做出改变，以免影响其他工序的进行，因此混凝土的配合比设计是非常重要的。

四、混凝土的浇筑

在工程施工中，混凝土的浇筑是工作的重点，现阶段对于混凝土浇筑技术的研究不断深入，也取得了不小的进步，混凝土浇筑的质量控制水平有了很大的提升，对于建筑的安全性和稳定性以及浇筑后的裂缝、防渗都能起到了防控的作用。在进行浇筑过程中一定要注意步骤的连贯性，只有一次性浇筑成功才能保障浇筑物的质量，因特殊原因需要分层浇筑的进行二次浇注过程中一定要充分捣实，保证两层混凝土结合的尽可能的密实。如果遇到在浇筑相对较高构筑件而没有交叉钢筋的情况时，可以选择从顶端直接进行浇筑的形式。遇到有交叉钢筋的情况时要注意钢筋阻挡造成混凝土浇筑不实形成气泡或者空洞等情况。另一个需要注意的就是混凝土的灰沙配比要根据浇筑物的要求而定，这样可以让浇筑后的构筑件更符合设计的要求，保证整体建筑物的安全与稳定。

混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般应符合下列规定：柱子的留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下边；和板连成整体的大断面梁，留置在板底20～30mm处，当板下梁托时，留在梁托下部；单向板可留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙的施工缝应留置在门洞过梁跨中三分之一范围内，可留在纵横墙的交接处。

五、混凝土的模板拆模

拆模的时间控制不好会对浇筑物的外观甚至性能都会产生影响，所以我们一定要把控好模板的拆模环节。

粉煤灰的主要作用可以包括以下几方面：1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。当混凝土水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。

六、混凝土浇筑后的养护

现浇钢筋混凝土中以自然养护最为常用，要求在浇筑完毕3～15小时内用吸水保湿能力较强的材料将砼覆盖并浇水，以保持混凝土经常处于足够的润湿状态。

七、混凝土的外观缺陷处理

如果混凝土结构在外观上有缺陷，将会破坏结构的整体性，从而降低构件刚度，导致结构承载力变弱，引起钢筋锈蚀，影响钢筋在生产施工中的使用，因此，我们必须要根据外观的缺陷的大小以及性质来区别相应的情况，并作出及时的处理，对混凝土结构中几何变形以及跑模等缺陷问题，只要不会影响到建筑物的使用，我们只需要剔凿多余的部分，对钢筋进行修平，并不需要过多的修补，如果遇到较细的漏浆以及错台等缺陷，可以使用扁铲进行剔除，相对于面积大的蜂窝、露台子和路筋处，我们可以凿去薄弱的砼层和个别凸出的骨料颗粒，然后选用钢丝刷或加压水冲洗表面，局部支模，用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填充，并认真捣实；对于小面积的漏浆、漏振、夹渣等缺陷，可及时进行修补，修补材料宜用与结构混凝土配合比相同的砂浆。

八、总结

随着我国科学技术的不断进步，我国的钢筋混凝土施工技术也会越来越完善，但是为保证施工中质量的完整性，我们需要对整个的施工过程进行质量控制，保证每一道工序都能够按照正常的施工规范进行操作，钢筋混凝土的基础施工技术是整个工程的重点部分，只有保质保量的完成施工，才能够有效的确保工程的顺利完成。

参考文献

[1]林南杰.高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术[J].福建建材，2011，（9）.

[2]刘勇民，索梓荣，吴承佩.后增钢筋混凝土梁板施工技术[J].施工技术，2011，（S1）.

[3]孟向阳，孟向惠.住宅建筑现制钢筋混凝土隔墙施工技术[J].建筑施工，2010，（10）.

作者简介

赵志强：男，出生年月：1983年1月4日，出生地：黑龙江宾县。毕业院校：黑龙江建筑职业技术学院，研究方向：工业与民用建筑。

4.剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底 篇四

C

1.11

编号：

工程名称

XX新火车综合交通枢纽工程

施工单位

建设集团有限公司

分部工程

基础、主体工程

分项工程名称

钢筋工程

交底提要：

地下室剪力墙钢筋绑扎

交底内容：

一、施工准备

1.1

材料要求

1.1.1

成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。

1.1.2

铁丝：采用20号火烧丝。铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或过长。

1.1.3

垫块：控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。

1.2

主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。

1.3

作业条件

1.3.1

弹好墙身、洞口位置线，模板位置控制线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露出石子，用水冲洗干净。

1.3.2

预留钢筋外面水泥浆等已清刷干净。

1.3.3

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。

1.3.4

根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.3.5

钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

1.3.6

外砖内模工程必须砌完外墙，并将绑扎钢筋处清理干净。

1.3.7

按设计和规范要求，列出墙体各部位钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙、柱的钢筋定距框一览表，张挂于作业面明处。

二、操作工艺

2.1

工艺流程

2.1.1

剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑竖向梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→设置墙体钢筋上口水平梯子筋→墙体钢筋验收。

2.2

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线

将墙根浮浆清理干净到露出石子，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板控制线。

2.3

调整竖向钢筋位置

根据墙体外皮线和墙体保护层厚度检查预埋筋的位置是否正确，竖向间距是否符合要求，如有位移时，应按1:6的比例将其调整到位。

2.4

接长竖向钢筋

预埋筋调整合适后，开始接长竖向钢筋。按照既定的连接方法连接竖向筋，当采用绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求。

接长竖向钢筋时，应保证竖筋上端弯钩朝向正确。

竖筋连接接头的位置应相互错开。

2.5

绑竖向梯子筋

根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平。一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。

梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。

竖向梯子筋做法

2.6

绑扎暗柱及门窗过梁钢筋

2.6.1

暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。

2.6.2

门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

2.7

绑墙体水平钢筋

2.7.1

暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。

2.7.2

绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。

2.7.3

绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。

2.7.4

墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求：

剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。

剪力墙的水平钢筋在端部锚固

剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

剪力墙在转角处绑扎锚固方法

剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e‘不能小于设计和规范要求。

剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不大于150mm的构造箍筋。

剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规范要求。

剪力墙钢筋与外砖墙连接：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。

2.8

设置拉钩和垫块

2.8.1

拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固定双排钢筋的骨架间距。拉钩呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字交叉点上。注意用扳手将拉钩弯钩角度调整到1350，并应注意拉钩设置后不应改变钢筋排距。

2.8.2

设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度，垫块间距1m左右，梅花形布置。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

2.8.3

双F卡：可采用双F卡代替拉钩和保护层垫块，还能起到支撑的作用。支撑可用φ10~φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆，间距1m左右，梅花形布置。

保护层用双F卡

2.9

设置墙体钢筋上口水平梯子筋

对绑扎完成的钢筋板墙进行调整，并在上口距混凝土面150mm处设置水平梯子筋，以控制竖向筋的位置和固定伸出筋的间距，水平梯子筋应与竖筋固定牢靠。同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的位置。

2.10

墙体钢筋验收

对墙体钢筋进行自检。对不到位处进行修整，并将墙角内杂物清理干净，报请工长和质检员验收。

三、质量标准

3.1

主控项目

3.1.1

受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

3.1.2

纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学检验，其质量应符合有关规程的规定。，弯钩朝向正确。

3.2

一般项目

3.2.1

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.2.2

钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。

3.2.3

钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。箍筋加密应符合设计要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑抗震设计规范》GB50011的要求。

3.2.4

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法见表3.2.4

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法

表3.2.4

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

焊接预埋件

中心线位移

尺量检查

水平高差

+3,0

受力钢筋保护层

±3

尺量检查

四、成品保护

4.1

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

4.2

应保证预埋电线管的位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

4.3

模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4.4

各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，改动及切割钢筋。

4.5

为防止浇筑混凝土时顶部主筋钢筋位移，在墙模板顶端部位设置水平定位筋，并在其上再绑扎不少于两道水平筋。

五、应注意的质量问题

5.1

水平筋位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

5.2

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如果下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意按1:6进行调整。

5.3

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。

5.4

箍筋的抗震加密、接头加密。

六、质量记录

6.1

钢筋分项工程检验批质量验收记录表

6.2

钢筋分项工程隐蔽工程检验记录

6.3

钢筋原材力学性能复试报告

6.4

钢筋连接接头试验报告

6.5

焊条、焊剂出厂合格证

6.6

钢筋接头隐蔽工程检查记录

七、安全注意事项

7.1

进入施工现场严禁吸烟。

7.2

现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

7.3

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

7.4

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.5

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7.6

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7.7

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

7.8

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.9

吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

7.10

吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

7.11

夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

交底人

被交底人

复核人

5.楼面钢筋绑扎完毕 篇五

1．1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。

1．2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制

1．3柱钢筋绑扎：

1．3．1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。

1．3．2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。

1．3．3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。

1．3．4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

2．墙体、暗柱、联系梁钢筋：

2．1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。

2．2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。

2．3起步筋要求：

2．3．1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。

2．3．2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。

2．3．3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。

2．3．4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。

2．3．5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。

2．4墙体竖筋搭接要求：

2．4．1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。

墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1．3倍搭接长度。

2．4．2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。

2．5竖向梯子筋要求：

2．5．1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。

2．5．2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。

2．5．3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。

2．5．4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。

2．5．5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。

2．6水平梯子筋要求：

2．6．1采用短斜钢筋制作。

2．6．2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。2．6．3 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。

2．7柱的定距框：

2．7．1要求制作准确，绑扎牢固。

2．8保护层要求：

2．8．1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。

2．8．2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。

2．8．3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。

2．9对箍筋的要求：

2．9．1弯钩必须平行，弯钩角度为135。

2．9．2平直部分为10d，且两根长短一致。

2．9．3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。

2．9．4四个角在同一平面上。

2．9．5绑扎牢固。

2．9．6柱箍筋开口分别设在四个角。

2．9．7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。

2．9．8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。

2．9．9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d．

2．10洞口加筋要求：

凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。

2．11连系梁钢筋锚固：

2．11．1长度必须符合设计和规范要求。

2．12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。

3．顶板钢筋：

3．1板筋绑扎前的控制：

3．1．1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。

3．1．2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。

3．2网眼尺寸偏差不得超过10mm。

3．3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。

3．4绑丝要求：

3．4．1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。

3．4．2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。

3．4．3相邻绑丝呈“八”字扣。

3．5混凝土板面钢筋：

3．5．1不准用电弧点焊。

3．5．2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。

3．6双层网片间的钢筋马凳设置。

3．6．1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。

3．6．2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。

3．7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。

3．8板筋垫块：

3．8．1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。

3．8．2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。

3．9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。

3．10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。

监理验收钢筋,模板,砖墙应该注意哪些细节 简要来说就是

钢筋看规格和图纸是否一至 钢筋保护层和间距是否超规范

模板看是否牢固及由500线往上返的尺寸

砖墙看粘接面，表面平整度及垂直度及马牙槎留置和拉接筋情况

塔吊基础钢筋验收应该注意些什么

跟普通底板钢筋相同，参照图纸，检查钢筋型号、根数、位置、间距、搭接等，还有，塔吊钢筋一般是上下端头都做90°弯钩，防止端头受压破坏，中间按间距防止拉筋，用大直径钢筋做马登，因塔吊基础钢筋比较粗重，防止支撑不稳

建筑监理工程师验筋过程中应注意哪些问题、钢筋工程的质量要求

1.1、钢筋加工应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

1.2、钢筋安装应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

2、钢筋工程原材的质量控制

2.1、审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

2.2、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。

2.3、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.4、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件必须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于实验总次数得30%。

3、钢筋工程质量控制

3.1、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

3.2、监理工程师必须充分熟悉图纸，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。

3.3、对钢筋焊接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接接头的试验报告单，对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

3.4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。

3.5、在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

3.6、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

3.7、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。

3.8、予埋件、予留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周围边筋加固符合设计要求。

3.9、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题，及时通知承包单位，修整合格后浇筑混凝土。

***工程主体结构

工程验收会议监理单位发言稿

我们***工程监理有限公司，受建设单位***有限公司的委托，对工程进行施工阶段全过程监理，以下就***工程主体结构监理情况给会议做述职报告：

工程概况： 工程名称：

工程规模：建筑总面积约

平方米，地上

层、地下 层结构 结构类型：框架结构 建设单位：

设计单位：

承包单位：

监理单位：

质监单位：

试验单位： ***工程质量安全检测中心、***区建设工程质量监督检测室

在实际监理过程中，结合本工程的具体情况，我们坚持监理工作“先审核方案后实施，先检验批验收后施工”的基本原则。

一、工程质量的事前控制：

1、考虑到主体结构稳定和人身安全的重要性，为了便于质量管理、质量控制和工程验收，预先按楼层划分分项工程，按沉降缝划分南、北两段两个检验批来进行工程验收。

2、监理质量控制的方法： 视、平行检验和旁站监理。

3、制定旁站监理方案：明确旁站监理范围（砼浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽）和内容，程序和人员职责。

4、经审查±0.00以上施工组织设计、安全保证计划、外墙脚手架专项方案、1号物料提升机方案、2号物料提升机方案、施工升降机基础与安装方案、塔吊基础与安装方案、高支模专项方案、四层转换层砼浇筑方案、±0.00以上防水施工方案、钢筋直螺纹套筒连接方案、模板工程施工方案以上共计十四个方案已经施工单位技术负责人审批，并通过总监审批和监

理公司审核。根据国务院393号文的要求督促施工总包单位编制了“生产经营安全事故应急救援预案”。

二、事中控制：

1、主体工程质量控制情况 原材料、构配件及设备

质量控制情况: 工程所需原材料、构配件及设备按国家规范和有关规定，严格按监理程序进行质量控制，按规定进行见证取样和送检。见证试验汇总表

试验项目

应送检试验总数量

见证送检试验数量

备 注

水泥物理试验

钢材原材力学试验

监督抽检8组

钢筋机械连接试验

砼抗渗检验

砼抗压强度试验

174 166

监督抽检8组

砼(同条件)抗压强度试验

钢材焊接试验

169

164

监督抽检5组

砂浆配比报告

砌筑砂浆抗压强度

监督抽检2组

灰砂砖试验

监督抽检2组

砂试验

监督抽检汇总表

试验项目

应送检总数量

监督抽检试验比例

监督抽检试验数量

钢材原材力学试验

5%

8组

砼抗压强度试验

174 5%

8组

钢筋焊接试验

169

5%

5组

砌筑砂浆抗压强度

5%

2组

灰砂砖试验

5%

2组

以上有见证检测符合取样送检要求，检测结果全部合格

存在问题：

证明文件资料整理顺序有点乱，已整改完毕。

结论：主体工程原材料、构配件及设备质量控制符合现行国家规范和有关规定，符合监理规范要求，质量证明文件基本齐全。

工程技术资料

审查情况：

具备完整的技术档案和施工管理资料，质量保证资料和施工安全管理资料经审查齐全。结论：

工程技术资料基本齐全，满足工程验收需要。

存在问题：

资料整理归档不够及时，已整改完毕。

分部分项工程和实物

质量控制情况：

各种原材料证明资料齐全，砼配合比符合要求，隐蔽验收严格按规范要求进行，砼施工经拆模后检查无较大的麻面。施工缝处理符合规范。外排栅已通过验收，卷扬机提升笼、施工升降机准用证齐全。施工过程中强制性标准条文执行情况良好。卫生间防水实物查验肉眼可见 的渗漏现象无。结论：

分部分项工程质量经审查符合标准。

存在问题：

1、施工期间，个别楼板预留洞未堵住,雨季雨水影响施工,进行临时有组织排水后施工较为顺利；

2、砼施工质量较好，但洒水养护工作不力，通过监理强调后不再有类似情况发生。

3、旁站监理认真按规定进行，并如实填写了旁站记录。（其中砼浇筑旁站记录填表79份、梁柱节点钢筋隐蔽旁站记录填表44份）

三、事后控制：

经审查主体分部工程验收表中该有的项目，资料数量及内容配套完整，能反映结构安全和主要使用功能，满足设计要求，完成了施工合同约定的主体分部工程内容。资料项目齐全经监理公司审查盖章后，已经质监站初审。

***工程监理有限公司 200 年 月

日

监理工作体会：在监理工作实施过程中，建设方和施工方有许多好的工作作风和经验值得我们学习，还须不断学习新技术和管理知识，提高管理水平，按照“守法、诚信、公正、科学”的四个基本原则指导工作。

验收结论：经审查主体分部工程验收表中该有的项目，资料数量及内容配套完整，能反映结构安全和主要使用功能，满足设计要求，完成了施工合同约定的主体工程内容，“同意主体工程验收”。

验收程序：

1、审查工程质量保证资料；

2、实地查验工程质量；

6.钢筋绑扎时安全要求 篇六

施工人员必须经过三级教育并考试合格后进入施工现场，进入现场必须正确佩戴安全帽、穿劳保鞋、佩带胸卡，现场严禁抽烟，严禁酒后作业，严禁随地大小便，严禁去其他施工区域。

建立健全安全保证体系，落实安全教育制度，全体人员签字；不许有代签和漏签现象。

施工现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题及时采取措施。

施工前认真检查安全防护设施，确保临边处有栏杆、孔洞上方有盖板。工作面铺设脚手板并固定牢固，严禁出现单板、浮板、探头板。人员上下应走斜布道，采用垂直爬梯处应设置垂直拉索，并设置自锁器，避免攀爬时人员坠落。

用起重设备吊运物料时，应由信号工进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。钢丝绳使用时需保证8倍以上的安全系数。长短料吊运时需分开吊运，防止短料因捆绑不牢滑落造成安全事件。

7.基础钢筋绑扎施工工艺 篇七

关键词：钢筋混凝土 排水管涵 施工 工艺

1 工程概况

白龙山煤矿独路河排矸场钢筋混凝土排水管涵工程是云南滇东煤电工程白龙山煤矿的配套项目，由于原排矸场涵洞因大暴雨造成涵洞被堵无法修复。为保证排水的畅通，所以增加现浇钢筋混凝土排水管涵。我单位本次实际施工钢筋混凝土排水管涵长度为330m，支涵65m。排水涵内空规格为2m×2.62m，拱顶为50cm、拱壁和底板为60cm厚C30钢筋混凝土。排水管涵道工程位于云南省东部的富源县，与贵州交界，有“云南东大门”之称。总面积3348平方公里，县城距省会昆明209公里，距曲靖市区73公里。本工程周围有投入开采的砂石料场，交通运输比较方便，可供利用。本工程项目所在的富源县，兴义市都有水泥厂，生产的水泥质量较好，可提供本工程使

用。

2 工程特点

2.1 由于排矸场没有直接的施工电源，且距离就近的供电变压器比较远。在施工当中采用自发电的方式进行施工。

2.2 考虑到施工现场的需要，我们在矸石场底部设置伴合站一个。

2.3 根据到工程的特点我们采用了泵送混凝土的方式对排水管涵进行浇注。

2.4 为保证施工材料机械需顺利的进场，在施工当中我们设置了2条施工便道。同时在矸石场底部设置了了临时施工场地。

2.5 施工用水采取水泵抽水的方式从河道中取水供给。

3 施工工艺

基础土方开挖→砂砾层的填筑→排水管涵C20基础施工→排水管涵拱底施工→排水管涵拱身、拱顶施工。

3.1 基础土方开挖

3.1.1 施工准备

①技术准备。熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，设立土方开挖控制点。

②主要机具。挖掘机、测量仪器、钢卷尺、坡度尺等。

3.1.2 施工工艺

①工艺流程。测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾。

②操作工艺。开挖坡度的确定：基坑开挖前，我们首先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分段、分层挖土。

本次施工采用挖掘机开挖的方式开挖基槽，上面下分层挖，按照坡度线向下开挖。

在开挖基坑（槽）时候，我们采取措施防止基底超挖，首先在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，然后用仪器抄平后由人工清底挖出。

修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

3.2 砂砾层的填筑

在基槽开挖完毕后进行砂砾层的填筑，砂砾层的厚度为20cm.，砂砾的最大粒径不大于5cm。铺设砂砾层时候采用装载机进行上料铺筑，然后采用人工进行找平。

3.3 排水管涵C20混凝土基础施工

C20混凝土基础：基坑开挖或基底处理完毕后，砂砾层填筑完毕后，经监理、项目部技术人员检测验收合格后，根据设计图放样基础并立好模板，支撑必须稳定，坚固。混凝土在现场采用拌合机拌合，输送泵运送的方式辅助人工浇筑。浇筑时按水平连续浇筑。振捣采用平板式振动器。觀察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可停止使用振动器，浇筑完成后，安排专人覆盖洒水养护。同时按照要求做好混凝土试块，并做好养护，避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

3.4 C30排水管涵拱底施工

3.4.1 钢筋制作安装工艺

①钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

②加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

③焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

④基础顶与底层钢筋交接处应加设垫块。

3.4.2 模板制作安装工艺。

①模板采用木板施工，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×5cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

②模板接缝采用泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净。

③调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸，自检和报验通过后方可浇筑混凝土。

3.4.3 混凝土浇筑工艺

①混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

②混凝土在现场采用机械拌和，由混凝土输送泵进行连续浇筑。同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层厚度为300mm。区域之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。浇筑竖向结构混凝土前，先在底部填筑一层6cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。浇筑混凝土时，专人观察模板、支架、钢筋、和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。插入式振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

③混凝土浇筑完毕后，派专人进行养护，混凝土的养护采用覆盖洒水养护。养生期间，不得使其承受力，运输工具，模板，支架及脚手架等荷重。模板拆除必须满足设计及规范要求。施工后混凝土外露面的外型应线形正确，顺畅，光洁，颜色一致。

3.4.4 沉降缝施工：本拱式通道洞身各分段接缝按设计图尺寸设缝，缝宽2cm，全断面竖直断开，缝内填塞沥清麻丝。

3.4.5 模板拆除。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

3.4.6 按照要求做好混凝土试块，并做好养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

3.5 C30排水管涵拱身、顶的施工

在底板施工完毕后进行排水管拱身、顶的施工，拱身、顶模板仍采用木模，同时支好拱身、顶模板后一次浇筑。浇筑混凝土之前及施工期间，设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

混凝土浇筑仍采用输送泵进行。由于拱底与拱身、顶是分两次浇筑，所以在继续进行拱身、顶施工时候一定要做好施工缝的处

理。

①底板墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；由于墙厚为400mm，所以采用企口缝。

②在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N／m2；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。拱身、顶混凝土在浇筑完毕后也要派专人进行养护，保证混凝土的施工质量。

参考文献：

[1]砼结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002.