钻机施工安全

钻机施工安全（精选11篇）

1.钻机施工安全 篇一

甲方：

乙方：

为解决桩基问题，甲方委托乙方完成该工程的桩基施工任务，为明确双方职责和经济责任，根据《中华人民共和国合同法》和《建设工程勘察设计合同条例》的有关规定，并结合本工程的具体情况，经双方协商一致，签订合同如下，双方必须共同遵守：

一、工程地点、名称、任务、要求和工期

1、、工程名称： 工程地点： 任务和要求：按设计图完成桩施工及设计相应的技术要求。

2、工期：共同商定。以打第一根桩起计算工期。若遇下列情况之一者，则工期顺延：

(1) 因甲方有关手续不齐备，则工期顺延;

(2) 因甲方或设计院变更设计增加工作量时;

(3) 因停水、停电造成不能施工时;

(4) 因连续下雨(白天时间超过4小时以上无法施工)和人力无法抗拒的自然灾害或无法克服的困难因素影响;

3、变更设计所增加的工程量乙方据实向甲方收取费用。 由于甲方工程款没按合同要求及时到位乙方，而影响工程进度，甲方承担其损失、且工期顺延。

二、甲方职责和经济责任

1、开工前负责办理好一切开工手续，并向乙方提供施工设计图地勘资料两套，若未提供或资料不准确时，造成的损失承担全部责任。

2、负责确定桩的放线定位及复测。

3、甲方负责“三通一平”场地压实，不能让乙方设备来回搬迁，影响工作进度和危及安全。

4、帮助乙方解决原材料的堆放场地，保证施工用水、用电，道路畅通。水电费由甲方负责。

5、凡因甲方原因造成停、窝工，影响施工，应按每天8000元计算费用付给乙方，停、窝工天数以施工日志为准。

6、甲方应保证电力供应满足施工需要，因不能满足供应而采取措施其费用甲方承担。

7、负责向当地城建、环保、工商、公安等部门取得联系，特别是当地居民的协调关系，处理好与工程有关的一系列问题。

8、负责指派 负责进行桩施工中的验收和签证，并协调解决有关问题。

9、油料甲方供应到现场，油款甲方垫付最后在工程款中扣除。

10、工程所需材料费全部甲方负责(钢材、焊条、扎丝等及商混全部由甲方运到工地内指定地点，保证使用，提供不及时造成损失甲方负责)，并收集全部资料。

11、甲方负责提供乙方人员住宿。

12、乙方按设计桩径成孔故混凝土超量由甲方负责。

13、甲方负责装载机、吊车及下钢筋笼(接钢笼由做钢笼的负责)。同时负责泥浆池和泥浆沟开挖。

三、乙方职责和经济责任

1、认真组织好施工，确保施工有条不絮地进行。

2、负责组织工程技术人员和施工人员按设计图和有关现行规范精心施工，确保工程质量。

3、乙方负责成孔，下灰管上取及协助灌砼(甲方把砼运至井口倒在乙方下料斗内)同时乙方负责机械设备维护保养，保证设备正常施工。

4、接受建设单位、设计院、质监站对工程质量的监督检查。

5、若因乙方原因造成桩有质量问题，应会同有关部门采取补救措施，其费用乙方自行承担。

6、加强施工管理，教育职工遵纪守法，做到安全生产，文明施工。

7、指派题。

四、工程价款及付款方法

1、从自然地面至井底按米计算，按实际决算工程量。

2、甲方所有桩径均按每米元支付施工劳务费(税收甲方负责)材料费全部是甲方负责(包括泥浆材料)。另外，甲方不管乙方施工成功与否，均支付乙方3万元进出场费，并承担可能发生的现场二次搬迁费。

3、付款方法：进场后作为乙方准备钻头、配件等费用，最后在工程款中扣除，桩施工50%再付 元。其余工程款设备撤场时一次性付清，超期按每天0.5%支付滞纳金。

五、其它事项

1、根据甲方拆迁平整场地情况，乙方调整设备进场施工。

2、本协议未尽事宜，可定补充协议。

3、本协议一式二份，甲方一份，乙方一份。

4、本协议签字生效，工完帐清失效。

5、由于地勘报告与实际地质情况不符，乙方设备进场后，若地层太硬，无法施工，甲方应同意乙方及时撤场，并结清工程款，剩余工作量由乙方安排其他机械设备施工，单价照本合同执行。(即指剩余工作量较多的情况下)

6、施工中特殊情况双方协商解决。

甲方单位： 乙方单位：

法人代表： 法人代表：

合同代表： 合同代表：

电 话： 电 话：

联系人： 联系人：

年 月 日

2.钻机施工安全 篇二

1 长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点

1.1 适应性强:

该桩型适用于粘性土, 粉土, 填土等各种土质, 能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

1.2 桩身质量好:

由于混凝土是从钻杆中心压入孔中, 混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点, 并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。

2 主要材料要求

2.1 砼:

采用商品砼。

2.2 钢筋:

品种和规格应符合设计要求, 并有出厂合格证及试验报告。

2.3 外加剂、掺合料:

根据施工需要按试验确定。

3 主要机具设备

采用长螺旋钻机, 带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。

4 作业条件

4.1 地质资料、施工图纸、施工组织设计齐全即可施工。

4.2 施工场地范围内的地面、地下障碍物需排除或处理。场地需平整, 对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理, 并配备排水措施。

4.3 施工用水、用电、临时设施需要就绪。

5 施工操作工艺

长螺旋钻孔灌注桩工艺流程图:

5.1 施工定位放线。

施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位, 并作好记号。

5.2 钻机就位。

钻机就位时, 要做到机座平稳, 用铅锤测定钻机桅杆的垂直度, 保持平整、稳固, 在机架或钻杆上设置标尺, 以便控制和记录孔深。

5.3 钻进成孔。

开孔时, 将钻头下活瓣合拢, 钻头对准桩位, 经质检员检查合格后方可施工;在钻进过程中, 随时检查钻机的平稳状态和垂直度;开孔钻进至设计深度终孔, 提钻200mm左右, 开动输送泵, 泵送混凝土, 提升速度要与泵送速度相适应, 确保中心管内有0.1m3以上的混凝土, 灌注时根据泵送量及时调整提速, 直至成桩。

5.4 泵送混凝土。

接输送泵管, 把输送泵管与螺旋钻具连接起来, 注意软管长度要大于钻具长度。顶端采用弯管, 泵管连接处加密封圈, 以防止泵管漏浆。

释放空气:将弯管管顶部放气孔打开, 泵送砼排除钻具内空气后, 关闭放气孔。

压灌:将钻具提离孔底20cm左右, 启动输送泵, 泵送砼, 同时开动卷扬机, 匀速提动钻具, 钻头活门在自重及泵压下开, 将砼注入孔内, 注意钻具提升速度不大于泵送速度 (排量) 。

压灌混凝土至高井口, 停泵, 提出钻具, 清理钻具及桩头泥土。按照泵送混合料速度边送料边提钻时, 泵送砼量略大于提钻形成的钻孔体积。

6 质量标准

长螺旋钻孔灌注桩质量检测标准表:

7 常见质量缺陷的原因及控制技术

7.1 导管堵塞。

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

控制措施:

(1) 保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 (2) 灌注管路避免过大变径和弯折, 每次拆卸导管都必须清洗干净。 (3) 加强施工管理, 保证前后台配合紧密, 及时发现和解决问题。

7.2 偏桩。

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因, 桩机对位不仔细, 地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施:

(1) 施工前清除地下障碍, 平整压实场地以防钻机偏斜。 (2) 放桩位时认真仔细, 严格控制误差。 (3) 桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

7.3 断桩, 夹层。

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施:

(1) 保持砼灌注的连续性, 可以采取加大砼泵量, 配备储料罐等措施。 (2) 严格控制提速, 确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土, 如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时, 应重新成孔灌桩。

7.4 桩身砼强度不足。

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求, 塌落度一般不小于18~20cm, 因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰, 这样砼前期强度低, 加上粗骨料粒径小, 如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

控制措施:

(1) 优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5~1.5cm碎石, 根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2~4cm碎石, 并尽量不要加大砂率。 (2) 合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

参考文献

[1]GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[2]GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]JGJ94-94建筑桩基技术规范[S].

3.钻机施工安全 篇三

【关键词】旋挖钻机施工技术；施工效果；准备

0.前言

旋挖钻机是当前用于建筑基础工程里面成孔作业的重要施工机械，它被广泛的应用于市政道路建设、高层建筑以及公路桥梁等各种地基基础工程项目中。一般施工人员将它跟不同的钻具结合在一块，应用到干式、湿式和岩层的成孔作业中，旋挖钻机装机功率大、灵活机动且施工效率比较高、功能比较多等特点。它能适应我国很多地方的土壤地质条件，所以应用范围非常广，基本上可以满足桥梁建设以及高层建筑地基等基础工程所需。现在旋挖钻机已经被广泛的应用到各种钻孔灌注桩施工中去因，而研究旋挖钻机技术意义重大。

1.旋挖钻机成孔工艺

旋挖成孔先是借助底部有活门的桶式钻头回转进而将岩土破碎，然后将它直接装入钻头里面，随后利用钻孔机提升装置以及伸缩式钻杆把钻头提出孔外将土卸掉，经循环往复，将土取出卸掉，直到钻到设计所答的深度。一些粘结性比较好的岩土层，施工人员可以借助干式或者清水钻进工艺直接开展施工作业，而不需要泥浆护壁。对于容易松散坍塌的底层或者有地下水分布的，假如孔壁不稳定了，施工人员需要采取静态泥浆护壁的钻进工艺，往孔里面投入护壁泥浆或者稳定液来护壁。

2.旋挖钻机施工流程

2.1布置场地的原则

施工人员要按照施工设计所需对施工场地进行合理布置，首先要将场地平整好，清除上面的杂物，将软土换除并夯打密实。在规划行车的路线时，要促使便道跟钻孔位置能够保持适当的距离，以免给孔壁稳定造成不利影响；假如施工场地属于旱地，且施工过程中地下水位一直处于原地面下时，要把施工场地平整夯实，并将杂物清除；当施工场地处于浅水时，要采用筑岛并将钻孔机安装在顶面，一般筑岛的顶面需高出施工水位一米左右；旋挖钻机不能直接搁置在不坚实的填土上面，这样会造成不均匀沉陷；安放旋挖钻机的位置需选择得当，需以钻孔施工过程中孔口里面出土清运便利为前提。

2.2桩位放样

在对桩位进行放样时，需要按照“从整体往局部的原则”；对钻孔标高进行放样时，要及时复核放样标高。此外还需采用全站仪对各桩点位置进行准确放样，尽可能的将误差控制在规范要求的范围内。

2.3钢护筒的埋设

护筒埋设工作属于旋挖钻机施工的前提，钢护筒的平面位置及垂直度一定要准确，且它的周期以及护筒底脚一定要紧密、不透水。施工人员在埋设钢护筒时需通过定位对桩放样进行控制，并且要把旋挖钻机需要钻孔的位置在坑底标示出来；钢护筒被吊放到坑里时，要先找到它的圆心位置，随后采用十字线放在钢护筒顶部或者底部，慢慢移动钢护筒，直到它的中心可以跟钻孔机钻孔的中心位置重叠在一起；与此同时还要采用水平尺及垂球进行检查，以确保钢护筒竖直；另外钢护筒附近要对称地、均匀地、回填含水量最佳的粘土，并且要分层进行夯实，进而使其密实度达到最佳状态。为了确保护筒的垂直度以免泥浆流失或者发生位移、出现掉落现象，施工人员要将护筒底不是粘性土的土层挖深或者换成另外的土，坑底回填后要将厚为300到500毫米的粘土夯实，再将护筒固定好，从而避免护筒底口位置有渗漏塌方现象出现，夯填时一定要避免钢护筒出现偏斜。此外需注意的是护筒的伤口要绑扎木方将其对称吊紧，以免出现下窜的现象。

2.4旋挖钻机施工

对于旋挖钻机成孔来说，它属于清水施工工艺，而且不需要采用泥浆进行护壁；假如地下水分布不均匀，孔壁不够稳定的话，需要往孔里面放入护壁泥浆或者稳定液进行调整。在开展清水施工作业时，需把钥匙开关弄到电源档，这样旋挖钻机显示器所显示的便是旋挖钻机所标记的画面，随后可以按住其中任何一个键便能步入工作的画面。施工人员要先把旋挖钻机的桅杆起立，随后把桅杆调垂直，也就是要先把旋挖钻机移动到钻孔施工作业的地方，这样旋挖钻机显示器上便能将桅杆工作画面显示出来。施工作业人员还需借助显示器上面的自动定位按钮来自设定零位，随后再进行同样的调垂操作。在开展清水施工钻孔时可以借助显示器的按钮直接到达主工作的界面，并开展钻孔作业。旋转开孔机开挖之后，要将钻头自重以及加压看作钻进的动力。一旦钻头在被旋转挤压过后，里面充满钻渣，施工人员需将其提出地表，随后装入弃渣车里，另外要随时观察监视并将钻孔的地质状况记录下来。

2.5成孔

当成孔可以满足设计标高要求时，施工人员要检查一遍孔深、孔径、孔壁以及垂直度，如果不合格要及时采取有效措施进行处理。成孔的检查方法要按照孔径实际情况来确定，如果钻孔属于干孔，就可采用重锤把孔里面的虚土夯实，然后直接用测绳或者测孔器进行测量；假如孔里面含有地下水，施工人员可以借助泵吸反循环抽浆措施来清孔，且还可采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时一定要合理控制泥浆粘度以及含砂率；在对桩孔质量检查合格后，才可灌注混凝土。

3.旋挖钻机质量控制措施

3.1护筒的埋设

护筒埋设往往是旋挖钻机开展施工作业的第一步，且钢护筒平面位置要跟垂直度都要保持准确。随后要在钢护筒附近采用含水量最佳的粘土进行回填，并且要分层进行夯实，从而使得钢护筒周围及护筒底脚紧密、不会透水。

3.2成孔

施工人员采用钻头钻进，然后按照土质结构的层次来选择合适的转盘转速以及进尺。砂层钻进以及步入强化分层时，由于土层太硬而使得钻锥出现跳动、偏斜现象、并使得钻杆摆动加大，所以施工时要选择低档慢速、按照成孔的深度设计对施工质量进行控制。

3.3钢筋笼制安

施工人员要在旋挖钻机挖土清渣之后对钢筋笼进行下放，它的制安一定要按照施工设计图纸严格进行设计，主筋及箍筋焊接时要均匀，搭接的长度和焊缝要按照施工规范进行，安装时需安装护块，进而将保护层的厚度确定下来，钢筋笼制作偏差一定要在施工规范允许的范围内。

4.结语

旋挖钻机是我国建筑工程施工过程中必不可少的施工技术，随着它在建筑施工中应用范围的越来越广阔，人们对它的重视也与日俱增，不仅加大了研发该技术的力度，还使得其施工效益得到了极大的提高，因而为确保建筑工程施工质量奠定了良好的基础。

【参考文献】

[1]周红军.我国旋挖钻机技术及设备的应用与发展[J].探矿工程（岩土钻掘工程），2013（02）.

[2]郭玉文.旋挖钻机在北京城市铁路高架桥桩基施工中的应用[J].铁道建筑，2012（12）.

[3]邵明涛.旋挖钻机施工工艺及质量控制[J].黑龙江科技信息，2012（34）.

[4]张新军，刘华.浅谈旋挖钻机施工工艺及质量控制[J].科技信息，2012（07）.

[5]闫春祥.探讨钻孔灌注桩工艺和质量控制[J].科技致富向导，2012（36）.

4.钻机施工安全 篇四

社会在不断的发展和进步，人们利用法律保护自己，用法律维权的意识也越来越强烈，海洋石油钻机模块建造的工作人员在作业活动中的安全意识正在逐步提升，安全管理也受到了领导层的重视。安全管理贯穿了整个海洋石油钻机模块建造项目，项目管理的重要目标之一就是安全管理目标。怎样加强安全管理工作，防范和及时处理事件，保障作业人员的安全成为了海洋石油钻机模块建造项目管理工作的重中之重。

2钻机模块简介

5.钻机施工安全 篇五

甲方： 乙方：

按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，为确保 工程的安全、工期、质量等要求，甲方把桩基钢筋笼制作安装工程发包给乙方施工，经甲、乙双方在平等自愿的基础上充分协商，达成以下协议：

一、工程概况及承包方式内容：

1、工程承包范围：

2、承包方式：包工不包材料，包机械设备、包辅材，包安全质量、包工期。

包钢筋加工制作设备（弯曲机、切断机、调直机、切割机、卷扬机、钢筋笼运输车等）、人工、油料、扎丝焊条、焊钳、焊把线、钢丝绳、推车、劳保用品、住宿、床铺、厨具、生活用品、小型机具、保护层垫块制作及其它辅材等由乙方负责。

主材（砼、钢筋）、吊车、声测管、钢筋套筒接头、加工场地、便道、施工水源电源由甲方负责。甲方负责购买钢筋等材料运送到施工现场乙方指定位置。

2、工程地点：

3、工程数量：以设计图纸及甲方按月下达施工任务为准，实际以结算为准。

4、工作内容

共 5

五、双方责任：

1、甲方负责提供施工图纸一份。

2、甲方负责施工计划安排，安全技术交底和专业监理，工程师报验手续。

3、甲方负责材料及时足量供应，并运至制作现场。

4、甲方负责场地平整，总电源箱及施工用水用电费用。

5、乙方负责钢筋制作、安装、场内转运、自已班组的机械设备的维修保养、三级电箱、电缆、铁丝、焊条等辅材，保证所提供机械设备和辅材符合甲方及有关规范和设计要求，夜晚加班现场照明施工器材由乙方负责；

6、乙方负责对进场的设备进行核查，确认设备数量、规格、性能、完好程度要求满足合同要求。配备足够的管理人员、技术人员、技工、劳力、机具设备等，特殊工种人员必须持证上岗。乙方负责提供工人焊工证、暂住证、相关证件，费用由乙方自理。乙方工人的住宿房屋及生活水电费由乙方自理。

7、钢筋及声测管等材料卸车所需的人工由乙方负责，原材料及预制成品钢筋笼应并分类堆码、标识清楚、钢筋等原材应离地25cm堆码，原材及成品覆盖防止雨淋，遇上级检查应及时整理堆码。无法再次利用的钢筋短料乙方应及时整齐堆放至钢筋制作场内，如造成材料浪费，甲方有权罚款处理。

8、乙方应按照上级有关规定，做好安全文明施工，在施工中造成安全事故，一切经济赔偿及法律责任由乙方自行承担。

9、乙方应严格按照图纸设计并结合有关规范要求进行施工，造成返

共 5

六、纠纷解决办法

双方一旦就合同发生纠纷，应由双方协商解决。协商不成，诉至法院。

七、其它

1、所有发生的经济往来及工作意见均以书面形式且甲方代表签字生效；

2、乙方签订合同时，应向甲方缴纳1万元履约保证金，机械设备及人员进场开工后10日内退还给乙方。

4、本合同未尽事宜，由双方共同协商，制定补充条款。

5、本合同自双方签字、盖章之日起生效。双方的权利和义务及款项履行完毕后自动失效。

6、合同一式3份。甲方2份，乙方1份。附：

1、乙方代表身份证复印件

甲方： 乙方： 身份证号码： 身份证号码： 联系电话： 联系电话： 日期：

****年**月**日 日期： 年 月 日

6.钻机润滑管理制度 篇六

根据Simba H1254凿岩台车安全、操作、维护保养手册及COP1838凿岩机安全、操作、维护保养手册,按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以减少磨损，保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低损耗、提高经济效益。特制订H1254凿岩台车润滑管理制度。

1、熟悉Simba H1254凿岩台车的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。润滑的“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1.1定点：定润滑部位及润滑装置；

1.2定质：定油品，保质量和用油清洁；

1.3定量：定一次加（换）油用量；

1.4定期：定每次加（换）油周期；

1.5定人：定加（换）润滑油执行人。

2、台车润滑由设备现场管理人员负责落实，由设备操作员执行，并认真填写设备润滑记录。

3、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑加油点防护附件；妥善保管台车所使用的油品，防止油品污染。

4、加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁，防止水、尘土及其它杂物的混入。

5、按要求维护润滑设施，发现跑、冒、滴、漏油现象和润滑故障要及时处理，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。

6、按EDS12L/18L型钻进系统的Simba凿岩机维护说明书定期对

液压油箱执行排水，防止液压油变质影响设备性能。规定每周三、周日白班开机前执行；补充油，取油时油抽不能放到油桶底部；现场加油时应通过-25um滤清器补充油。

7、液力推进装置每班检查滑动表面夹块应保持清洁；滑块表面鞍架注入润滑脂。

8、推进滑块推进伸长油缸40小时两只润滑嘴注入润滑脂。

9、摆动臂摆杆、液压油缸每40小时共三只润滑嘴注入润滑脂。

10、旋转装置每10小时对旋转装置组件进行清洁、润滑嘴注入润滑脂；每100小时对旋转装置齿轮轴承加润滑脂；50小时对旋转装置齿轮箱换油（新的设备）。

11、滑动平台全套滑动平台每班进行清洁；鞍架与机架之间间隙每40小时检查及调整；滑动轴承、鞍架每40小时润滑。

12、夹持器支架每完成每只钻孔后均冲洗；活塞杆端部零件滑动表面每40小时利用润滑脂润滑；液压油缸每40小时润滑嘴注入润滑脂。

13、储杆盘整个单元每班检查软管、阀组是否泄漏；整个单元油缸每周润滑嘴注入润滑脂。

14、运载工具每125小时万向节、轴承、中央润滑器注入润滑脂；每1500小时差速器、轮毂减速机构换油。

15、COP1838凿岩机工作每进行 40 小时冲击工作后齿轮箱传动装置添加润滑脂；每班都要检查润滑油罐的油位，设定润滑脉冲为35-40pulses/min 保证钎尾润滑。

16、设备管理人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括： 16.1 润滑设施（装置）是否齐全、完好；

16.2 油品是否正确；

16.3油量（位）是否适当，是否能满足需要；

以上制度适用于钻机管理人员、操作人员及维护人员，请遵照执行。

华润水泥（漳平）有限公司

矿山部

7.钻机施工安全 篇七

文章以佛山市三水区油金特大桥东岸居民区桩基础施工时, 将回旋钻机结合冲击钻机成孔应用的效果进行分析, 以期最大程度地减小或避免对周边建筑物的影响。

1 工程案列

因桩基础施工对周边房屋的影响屡见不鲜, 2010年8月, 成都某私人住宅楼房距新建商业广场30多米, 由于商业广场桩基础施工时的振动影响, 导致房屋内石灰脱落、多处开裂、其中院墙损坏最为严重;同年, 东莞万江某三层半砖混结构住宅楼, 因受到距离13米处某楼盘桩基施工的影响, 导致每层楼墙体、楼梯板交接处出现了不少裂痕。经专业公司进行鉴定后得出结论, 由于桩基施工离这栋住宅楼较近, 采用锤击桩施工产生的震动对住宅楼有一定影响;同年10月, 珠海机场高速公路某项目桩基施工期间, 离施工场地较近的多栋村民房屋墙体出现不同程度裂缝, 因项目部就责任认定和赔偿问题无法与村民达成一致, 导致村民阻工, 项目停工长达半年之久。

2 机械的选择

通过以上案列可知, 在桩基施工期间所造成的振动对周边建筑的破坏性主要有两个原因: (1) 振动造成建筑物发生变形, 导致基础和墙皮龟裂、地基下沉; (2) 造成建筑物基础发生不均匀沉降, 致使建筑物出现裂缝、断裂甚至垮塌。距离震心越近, 其造成的破坏可能越大。油金大桥东岸桩基础均为嵌岩桩, 其地质组成从上至下大致为:素填土、细砂、粉质粘土、中粗砂、粉质粘土、中风化岩、微风化岩, 若按照正常施工, 直接采用冲击钻机是最好的选择。但桩基础施工距离最近的民房不过20米, 其民房均为老旧农村房屋, 未经过正规设计, 施工主要依靠工匠经验和传统经验, 大多未进行科学选址, 房屋结构形式简单, 基础施工较为随意, 房屋的安全度设置水平和抵御自然灾害的能力极低, 在受到施工振动的影响下极易对建筑物造破坏。

根据《爆破安全规程》国家标准 (GB6722-2011) 中的有关规定:

(1) 土窑洞、土坯房、毛石房屋振动速度的安全阀值为4.5~15mm/s; (2) 一般砖房, 非抗地震的大型砌块建筑物振动速度的安全阀值为20~30mm/s; (3) 一般古建筑与古迹的振动允许值为2~5mm/s。

由于油金大桥东岸施工场地附近村民房屋使用年限较长, 施工前对村民房屋进行检查时, 发现部分房屋内部墙体表面已出现细小裂纹, 地基下沉, 砖砌体砂浆强度较低等现象, 综合考虑该群民房的建筑质量、地质条件等特性, 其房屋的抗振性能已大打折扣。在油金大桥东岸桩基施工中, 如果一开始就采用冲击钻机冲孔, 其桩锤在地表所形成的振动速度过大, 特别是桩锤在冲击沙层时所产生的振动扩散范围较广, 极易对大面积的建筑物造成损伤。且桩基础施工多为昼夜不间断进行, 人体对地面质点速度之间的关系大致可以分为:可感 (2~5mm/s) , 感觉显著 (5~9.7mm/s) ;不适 (9.7~20mm/s) ;感到骚扰 (20~33mm/s) ;反感 (33~50.8mm/s) 等几个数量级。若桩锤在冲桩过程中所产生的振动速度和噪音过大, 将严重影响到附近居民的日常生活, 从而引发投诉与纠纷等事件, 可能阻碍施工的正常进行。假设在桩基施工前开挖隔振沟, 由于房屋基础距施工场地较近, 且周边地质以细砂为主, 隔振沟开挖过深, 难免会引起沙土流动, 破坏邻近房屋基础, 造成地基下沉。若隔振沟开挖过浅, 则起不到隔振效果, 且隔振沟的作用以隔振为主, 其冲桩时所产生的噪音并没有消减。经查阅文献[1]可知, 当冲孔达到一定深度后, 重量为3.8t的冲击锤在冲击中风化岩时, 在2m的的冲程下, 对距离20米左右建筑物的最大振动速度分别为1.093mm/s、1.990mm/s, 此时的振动速度对周边建筑物和居民正常生活影响甚小。因回旋钻机在施工中存在无噪音, 无震动, 无挤压等特点, 但无法满足嵌岩桩的需要, 若先将相同冲锤直径的回旋钻机钻孔至中风化岩层, 然后再使用冲击钻机冲孔, 即可达到设想的目的。

3 现场效果

油金大桥东岸临近居民区的16根嵌岩桩, 均采取先用回旋钻机钻孔至一定深度后, 再使用冲击钻机冲孔, 居民区以外的桩基础则采用冲击桩机直接冲孔。在施工期间, 现场施工人员能明显感觉到, 回旋钻机与冲击钻机相结合的施工方法比直接使用冲击钻机开孔对周边的振动及噪音有大幅度的下降, 且回旋钻机与冲击钻机操作相似, 更换钻机后可共用泥浆池、循环池, 对施工的连续性无影响。在桩基础期间, 测量组对周边房屋选定了若干个监控点, 并且不定期进行了监测, 至桩基础施工结束, 均未发现周边监控点发生沉降, 且对临近房屋未造成损害。

4 施工注意事项

4.1 在使用回旋钻机钻孔期间, 当钻至沙层时, 进尺速度不宜过

快且应加大泥浆的比重和粘度, 必要时可抛投粘土, 使其形成较好的泥浆护壁, 避免沙层流动造成塌孔。

4.2 因尽量加深回旋钻机钻孔深度, 转至回旋钻机较难钻入的卵

石、块石、强风化岩、中风化岩等较为坚固的土层后, 再使用冲击钻机冲孔。

4.3 使用冲击钻机冲孔时, 应将冲程控制在1.5m以下, 这样可以进一步减小冲桩时所造成的振动和噪音。

5 结束语

油金大桥东岸桩基础施工通过回旋钻机与冲击钻机相结合的方法, 有效的减轻了在居民区桩基础施工时对周边建筑和环境所造成的影响。此种方法具有工序简单, 资金投入小, 施工连续性强等优点, 一台回旋钻机可配合多台冲击钻机循环作业。但此种结合也存在一定的局限性, 不适合上部土层存在较为坚硬的岩层, 致使在孔深较浅的情况下就提前使用冲击钻机冲孔, 从而达不到减振降噪的目的。桩基础施工对周边建筑物及居民的影响在如今大规模的建设过程中仍难以彻底避免, 如何减小冲桩时所造成的振动仍是一个值得探讨的问题。因此我们在施工钻孔桩时, 要根据现场条件、工期要求、地质情况及成本分析等, 用科学的方法来选择设备和工艺手段, 用最佳的施工方法, 在保证质量、工期、安全的情况下力求对周边建筑物造成最小的影响。如果影响再所难免而产生矛盾纠纷, 应即时组织安全性鉴定与评估, 确定损伤程度以及产生原因, 以调节化解矛盾, 避免矛盾的进一步恶化。

摘要：通过对冲击钻机在施工时对周边环境的影响进行分析, 结合油金特大桥东岸居民区钻孔灌注桩施工实际, 详细叙述了施工期间钻孔设备的选择和成果, 介绍了回旋钻机结合冲击机钻成孔在临近居民区施工中的优劣性。

关键词：居民区,回旋钻机,冲击钻机,振动

参考文献

[1]柴元四.冲击式钻机施工振动规律测试与研究[J].山西建筑, 2012.[1]柴元四.冲击式钻机施工振动规律测试与研究[J].山西建筑, 2012.

[2]张金树.旋挖钻机与冲击、回转钻机之比较[J].现代制造技术与装备, 2010.[2]张金树.旋挖钻机与冲击、回转钻机之比较[J].现代制造技术与装备, 2010.

[3]高彦斌, 费涵昌.打桩引起的地面振动的测试与分析[J].地下空间, 2004.[3]高彦斌, 费涵昌.打桩引起的地面振动的测试与分析[J].地下空间, 2004.

8.反井钻机中孔吊罐施工煤仓技术 篇八

关键词：深孔爆破；反井钻机；煤仓；施工技术

1.工程概况

红岭煤矿-140大巷六号煤仓，是该矿井下煤仓中集中运输的一个煤仓，是为两个采区服务的煤仓。煤仓仓体直径4.5m，高度13m，设计容量为180m3，容煤量约260t。仓体采用挂网锚喷支护，煤仓下口双层网锚喷加浇注支护，喷射及浇注混凝土标号不低于200号。支护厚度200mm。

六号煤仓上口位于-140大巷，底部为皮带集中运输巷，自上而下穿过岩石性质分别为泥岩、灰岩，普氏系数分别为2-4和6-8.

2.施工方案的选择

目前，国内井下煤仓施工普遍采用反井施工法，反井施工法一般情况下是先将煤仓仓体上下巷道施工完毕，再自下而上施工溜研井，贯通上下巷道，然后再自上而下将溜研井刷大至设计断面，由底部巷道装岩排矸。而溜矸井施工技术是反井施工度快、施工安全等优点;但设备购置与维护费用高，设备体积大，要求施工现场有较大的空间，对施工人员素质要求也高，而且中小型矿井还存在井巷断面小，设备入井难的问题。普通反井施工法，即先自下而上开挖溜矸井，然后自上而下将溜矸井刷大到煤仓设计断面。其缺点是坑木消耗多，施工中易发生矸石堵塞溜矸井或砸坏木框等事故，安全性差，而且施工速度慢、工人劳动强度高、工效低、工期长。过去红岭煤矿的井下采区煤仓及溜煤眼施工多用此法。

在吸取以上2种反井施工方法的基础上，创造性地应用深孔爆破反井钻机中孔吊罐施工法。通过在六号煤仓施工中使用，获得了成功。这种深孔爆破反井施工法具有适应性强、施工安全、工期短、工程费用低等特点。

3.施工工艺

3.1溜矸井施工

3.1.1溜矸井施工方法

溜矸井布置在煤仓中心，直径1.5m。先用地质钻机沿煤仓中心线钻1个直径为110mm的中孔，连接煤仓上、下洞室。中孔的主要作用是导向和提升，并为爆破提供自由面。

溜矸井施工是整个工程的关键，所占工期较长、施工难度最大，所以设计深孔爆破，溜矸井爆破炮眼用地质钻机施工，钻机安设在煤仓上口。

溜矸井施工采用自下向上的反井施工法施工，人员站在吊罐上作业。在上部硐室相连的巷道内安装1台JH一8型回柱绞车作提升绞车，在煤仓上部硐室顶部中心安装1个导向定滑轮，绞车提升钢丝绳通过定滑轮和导向孔与吊罐相连。绞车提升吊罐到达预定操作位置后，罐内人员伸出稳罐装置稳住吊罐，蹬上罐顶平台，销上防坠器，即可进行装药作业。装药结束后，进行瓦斯检查和装药联线。然后再松下吊罐，放炮出矸，完成1个循环。按此方式依次循环作业，完成溜矸井施工。

3.1.2溜矸井爆破设计

（1）炮眼布置。

溜矸井为圆形断，直径1.5m。以提升孔为第2自由面，沿其周围在直径600mm的圆周上均布4个炮眼，即内圈炮眼;周边眼(外圈炮眼)布置在以提升孔为中心、直径1.5m的圆周上，等均布10个炮眼，如图1所示。

(2)炮眼直径。

根据钻眼设备及炸药用量，选择炮眼直径54mm。要求眼底水平误差不大于1%。

(3)爆破深度。

溜矸井全深分3次爆破，单次爆破深度为5m。

(4)爆破参数。

溜矸井施土爆破参数见表1。

(5)装岩。

矸石由设在煤仓下部巷道内扒装机扒入It矿车外运。

3.1.3溜矸井施工要点

严格控制中心孔及溜矸井炮眼施工质量，要求中心孔水平误差不大于0.5%，溜矸井炮眼水平误差不大于1%。

深孔爆破要保证炮眼封泥质量，装药结构从上至下依次为水柱(约1.0m),黏土炮泥(0.2m)、药卷、黏土炮泥(1.0m)。

升降信号联络。分别在回柱绞车及吊罐内安装声光信号装置，信号线沿已掘进的巷道敷设，确保联络畅通。作业过程中，绞车司机必须坚守岗位。

每次放炮前，放下的吊笼应距出矸处10m左右，吊笼放下后，在钢丝绳末端接上1段废旧钢丝绳，以备放炮后绳孔堵塞时，用来回拉动的方法疏通贯通孔。

每次提升前都应仔细检查提升钢丝绳、滑轮及钢丝绳与吊罐的连接情况，确认无误后，方可升罐作业。

在下部巷道进风处安设1台1.5kW局部通风机，配直径400mm风筒，随吊罐升降通风。

3.2煤仓施工

溜矸井施工完成后，自上而下将溜矸井断面刷大到煤仓设计断面，施工时采用普通钻眼法施工:风钻打眼，炮眼深度1.2m，循环进尺1.2m。最外层钻眼采用光面爆破，光爆方法与平时掘进巷道时的光爆方法相同。随刷随挂网锚喷支护，煤仓上下锁口同煤仓整体同时施工。

4.效果验证

红岭煤矿六号煤仓为满足矿井运输系统改造需要，要求该煤仓工期不得超过50d，首次应用深孔爆破法施工，并取得了成功。

煤仓于2007年4月16日开工，5月30日竣工，总工期42d,其中中心孔及溜矸井爆破孔工期为5d,溜矸井爆破工期为2d,煤仓刷大、支护工期为20d,安装5d。比原计划提前8d完成了施工任务，施工过程中未发生1起工伤事故，比传统浅孔爆破法施土每米可节约费用1835元，经济效益明显，安全、工期短。

红岭矿应用深孔爆破法施工煤仓获得成功后，在类似工程中进行了推广应用。分别于2008年5月在果园矿煤仓施工也采用了该方法施工，均取得了较好效果。

9.旋挖钻机机械租赁合同 篇九

合同编号：机械（字第 号）

甲方：（以下简称甲方）：中铁三局集团有限公司桥隧工程分公司基础工程队 乙方：（以下简称乙方）：

甲方在沪昆客专杭长湖南段Ⅱ标项目经理部第四分部桥梁钻孔桩工程施工中需临时租赁机械进行施工，乙方具有本工程所需设备及操作司机输出能力。现甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》及有关法律规定，结合具体情况，为明确甲乙双方的权利义务，按照平等互利的原则，经双方协商一致，签订本劳务承包合同，双方共同遵照执行。

1、工程概况

1.1 工程名称：沪昆客专杭长湖南段项目经理部四工区桥梁钻孔桩 1.2 工程地点：湖南省长沙市雨花区长沙火车站附近1.3 机械租赁内容及数量

甲方按乙方完成的实物工程量对乙方进行计价。双方约定的工程量及单价见附表一。

2、工期

2.1 开工日期：本工程定于 年 月 日开工。2.2 竣工日期：本工程定于 年 月 日竣工。2.3 以上为总工期，作业总点工期按甲方编制的施组执行。

3、机械租赁费的确定：

本合同机械租赁施工作业项目承包费详见附表一：《机械租赁费用一览表》。本合同实行单价承包，其工作内容：钻孔平台的开挖及平整，挖泥浆池、沉淀池，泥浆池、沉淀围护设臵，设臵泥浆循环系统、钻机及钻具进出场及安拆、移位、造浆、钻进、提钻、换浆、清孔、清除废浆碴等沉淀物，砼灌注、下钢筋笼，钻碴在临时场地的堆放。为配合旋挖钻机施工中所需挖掘机、吊车、装卸机、自卸车均由乙方自己提供，施工用水甲方提供水源，机械施工油脂、燃料及机械自身维修费用由乙方负责，其单价已综合包括了完成该工程项目合同作业内容所需全部机械费用、人工工资和管理费等，施工期间单价不做任何调整。验工后乙方应提供机械租赁费收据。收据金额为：当期验工金额-乙方提供劳务工资支付单金额。

计量规则：钻孔长度以承包底至设计孔桩底标高之间的长度计算（验工计价）。

4、工程质量

4.1 乙方必须按照甲方提供的设计文件及作业指导进行施工作业。

-1 行设计变更，变更后要及时通知乙方。

9.3因变设计增减的费用，由甲乙根据现场施工数量，按附表一中的相关单价计算工程施工机械费用的增减额。附表一中没有单价的项目，双方协商确定。

10、甲方供应的材料设备

10.1 甲方负责供应的材料、设备范围和单价详见附表二《甲方供应设备及材料一览表》。超耗的材料，其费用将在乙方机械租赁费中扣除。

10.2 甲方在接到乙方提报的用料计划后，应及时供应，并按计划规定的时间运达双方约定的交货地点，乙方组织验收。

10.3 经甲方同意，乙方自行采购的材料要满足设备规范要求，并提供产品合格证明检验资料。

11、机械租赁费的计价

11.1 机械租赁费实行按月验工，每月25日，乙方按附表三《机械租赁验工结算表》填表报甲方审批。甲方按月支付乙方80%计量款，施工结束支付到95%，最后验收合格施工尾款一次性付完。

11.2 机械租赁费验工支付的依据。

11.2.1 按设计要求并由甲方技术负责人签认完成的合格工程数量。11.2.2附表一中的相应验工支付标准。

12、机械租赁费的结算和验工支付

机械租赁费的支付和结算。乙方将附表三《机械租赁合同验工结算表》报送甲方，待甲方有关部门审核，作为甲方拨款的依据。

13、机械租赁施工工程验收 13.1 验收依据：

13.1.1 批准的设计文件（包括已经批准的变更设计文件）。13.1.2 国家和行业颁布的工程质量评定验收标准。13.2 甲方的工作：

13.2.1 认真审查乙方提出的验收原始资料，并组织有关部门对工程作业内容进行最终检验和试验。

13.2.2 督促检查乙方按期完成未完工程的施工作业及需要整改工程的施工作业。13.3 乙方的工作：

10.锚杆钻机的操作注意事项. 篇十

1、钻眼前的准备工作：

（1）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。

（2）注油器内加入30#机油。

（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

（4）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检查气腿的伸缩情况。

（5）检查风水联动和气动马达消音情况。

（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

2、钻眼：

（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。

（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

3、注意事项：

（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。

（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。

（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。

（10）注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。

锚索钻机的操作注意事项

锚索的安装方法及安全技术要求：

（1）钻孔：钻孔的直径为Φ28mm，深度为6000mm，孔深允许偏差为0～+200mm，眼位允许偏差为±150mm。钻具使用澳大利亚风动锚杆钻机；钻眼过程中要均速控制风压，上升速度不宜过快；钻眼时机具下方和左侧严禁站人，严防歪钻或断钎时伤人。锚索钻孔以穿过软层，锚入硬岩石1000mm以上为准。

（2）安装：每孔放不少于三块树脂锚固剂，一块MSCKA23∕600Q∕YZK003型和两块MSK23∕600YZK003型，分别用锚索顶入孔底。

（3）搅拌：将注锚器固定于锚索尾端，然后将锚索、钻机通过注锚器连接好后，启动钻机，边旋转边缓慢将锚索注入孔底，搅拌时间为50s。（4）加预应力：注入锚索10min后，安装锚索托盘及锚头，将千斤顶、油泵油管连接好，控紧泄油阀，换向阀打开至加压位置，将锚索尾端穿入千斤顶。千斤顶要顶紧锚头，千斤顶加压前要有专人托住，待油泵加压，千斤顶咬住锚索后，所有人员撤离千斤顶3m范围以外，以防千斤顶或托盘、岩崩落伤人，油泵加压至设计预紧力后，松开泻压阀，压力表为零。由专人托住千斤顶然后拧紧卸压阀，换向阀打至卸压位置，将油泵加压，直至将千斤顶取下。

11.旋挖钻机在桥梁施工中的应用 篇十一

1旋挖钻机的特点

1) 工作效率高:在以往的桥梁桩基施工中采用的循环钻机或冲击钻机生产效率很低, 甚至需要20~30天才能完成一个孔, 漫长的施工工期增加了塌孔的可能性, 而旋挖钻机仅需几小时即可完成同样孔径和深度的钻孔, 施工效率是反循环钻机的30倍, 是循环钻机的80~120倍。

2) 移动方便:由于旋挖钻机具有履带, 可以任意方向内自由行走, 而传统钻机在行动时往往需要借助吊车或拖车, 但是移动速度非常缓慢。同时, 旋挖钻机在对孔时定为非常快捷准确, 而传统机械则相对缓慢。

3) 适应能力强:在施工过程中旋挖钻机可以通过更换不同钻头的方式来适应诸如淤泥质上、粘土、砂土、软岩、卵石层等各类土层, 甚至有的钻机可以适应强度达到100Mpa的坚硬岩层。

4) 利于环保:循环钻机是由钻头在孔底对地层进行切削, 之后通过泵抽吸或用泵从孔顶部相孔底压送泥浆, 利用泥浆将孔底切削下来的泥土等带出排放, 施工现场污染很严重。旋挖钻机则是通过钻头挖取土, 之后通过伸缩钻杆将钻头提出卸土, 施工中虽也使用泥浆, 但泥浆仅仅是用来护壁, 因此所用泥浆量基本上等于孔体积, 并且泥浆经过沉淀后可重复使用, 可以大大降低工程排污费用。

2旋挖钻机施工

1) 桩位放样:进行桩位放样一般采用全站仪, 之前先将基准点安设在视线范围内但不产生形变的物体上, 用混凝土浇筑固定, 并做好防护标志, 定位前先用闭合测量法复核基准点, 结果符合允许范围后进行桩位定位。在埋设护筒前测量一次, 埋设好护筒再进行测量, 以保证护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm, 并做好桩位中心标记, 在钻机就位后进行第三次测量, 保证钻机钻头对准桩位中心标记。

2) 护筒埋设:首先利用旋挖钻机自带的短螺旋开孔器或者用风镐等方法破除既有道路, 并对施工场地进行平整处理, 之后确定桩位, 一般选用利用十字线放出四个控制桩位, 以次为基准进行护筒埋设。护筒直径一般比孔径大100~150mm, 高出地面约30mm, 总长度应满足高出地下水位2m。之后沿护桩拉十字线复核护筒中心, 将护筒外壁的孔隙填实, 最终控制桩位中心线偏差不大于5cm, 并保证护筒垂直度。

3) 泥浆制备:首先应根据工程施工场地实际情况以及桩位分布情况选择合适的位置砌筑泥浆池, 其容积为单桩体积的2~2.5倍, 池壁应用水泥砂浆抹平以保证池壁稳固和抗渗性;由于泥浆在施工中具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用, 因此是保证孔壁稳定的重要因素, 因此要根据地下土层特点确定泥浆的性能指标, 确定其比重、粘度、含砂率等指标, 浆液材料应以优质膨润土、纯碱等为主, 泥浆用水也应采用水质较好的洁净水, 在施工过程中应随时检测在清孔后灌注混凝土时泥浆的各项性能指标, 以确保泥浆的撑护作用。

4) 钢筋笼制安:钢筋笼一般采用预制方法, 之后在现场进行吊装的方法。在制作时一般在固定胎架上施工, 以保证钢筋笼的顺直, 钢筋笼主筋搭接一般采用双面搭接焊, 过程中要严格控制搭接长度、弯折角度、轴线偏位等, 其制作长度应将空口单面搭接焊接头搭接长度计算在内, 同样注意搭接长度范围的钢筋预弯折。在桩孔验收合格后应立即将验收合格的钢筋笼吊装安放, 孔口采用单面搭接焊, 待全部节段连接下放完成后, 在浇筑混凝土前应根据护筒标高及钢筋笼顶面高程设置钢筋长度, 用全站仪等仪器复测钢筋笼骨架中心偏位情况。

5) 钻孔施工:钻机就位后, 调整钻杆垂直度, 注入调制好的泥浆, 泥浆为单向供应, 一般采用在孔口注浆, 并随时观察孔内泥浆标高, 一般控制在其高出护筒底口1m以上;钻孔过程中, 当钻头下降到预定深度后, 旋转钻斗并施加压力, 将土挤入钻斗内, 仪表显示筒满时, 钻斗底部关闭, 提升钻斗将土卸于堆放地点;应根据土层土质情况及进尺情况合理控制钻进速度及提钻速度, 避免对孔壁造成扰动, 防止坍塌事故发生;钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护简底部, 保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁, 反复循环直至成孔;在钻孔过程中要随时监测钻具的垂直度, 发现偏差及时调整保证桩孔垂直度;施工中若遇到坚硬的岩层可先用短螺旋钻头钻进之后用筒状旋挖斗钻进方法解决;在钻挖过程中要缓慢注入泥浆, 成孔后迅速注入泥浆来平衡土体压力, 保证孔壁稳定;钻机显示深度在设计深度上1m左右时, 采用经检定过的钢丝绳进行精确测量, 避免钻深过大;最后一次下钻采用减压吊钻, 并扫孔2~3圈, 尽量将孔底钻渣清理干净, 并使孔底平整。

6) 清孔、成孔验收:由于孔内泥浆在静置一段时间后会出现离析、分层等现象, 或由于孔壁局部坍塌等造成孔底沉渣超标现象, 因此在浇筑混凝土前需进行清孔, 清孔可根据实际情况采用泥浆置换或用泵反循环进行;清孔合格后即可进行成孔验收, 成孔验收主要检测泥浆的性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径等, 由于旋挖钻机是往复循环施工所以泥浆上下均匀, 因此可取上部泥浆进行测试;之后采用全站仪对护筒原十字线中心点进行复测, 测量其中心平面偏位, 采用水准仪复测护筒顶口标高, 测量其下沉量, 并用经过检定的钢丝绳测量孔深等, 以确保成孔质量。

7) 混凝土灌注:在孔径验收合格后应及时进行混凝土灌注, 避免静置过久发生意外情况。在灌注前应根据孔深配制导管长度, 以导管下口距孔底0.3~0.5m为宜, 导管防止应力求管中心与孔中心一致以减少灌注阻力;应保证混凝土灌注的连续性, 首批灌注后应及时测量混凝土顶面高度, 保证导管首次埋深不小于1m, 以后应连续灌注, 并及时测量混凝土面高度, 保证导管埋深在2~6m之间, 混凝土灌注速度不小于20m, 灌注时间不超过4h;灌注结束前应精确探测混凝土面高度, 保证超灌不少于50cm, 以保证设计标高位置处桩基混凝土质量。

旋挖钻机由于具有施工质量可靠、施工速度快、环保等优点近年来在桥梁桩基工程中被越来越广泛的应用, 但由于其购置、运营、维护维修费用较高, 导致其市场份额受到限制, 同时目前缺少响应的施工工艺标准, 因此应尽快编制其施工工艺标准, 研制出能够降低其成本的制造工艺, 使其能够广泛推广运用。

摘要：总结了旋挖钻机的特点, 从桩位放样、护筒埋设、泥浆制备、钻孔施工、混凝土浇筑等工序详细介绍了旋挖钻机在桥梁施工中的应用。

关键词：旋挖钻机,桥梁,施工

参考文献

[1]肖建平.桥梁工程施工[M].北京:机械工业出版社, 2007.