制造车间上半年工作总结

制造车间上半年工作总结（精选8篇）

1.制造车间上半年工作总结 篇一

制造车间2008年工作总结

在2008年的生产中，制造车间全体员工在公司领导和相关部门的指导帮助下，精诚团结、紧密协作，以完成生产任务为中心，克服了重重困难、付出了艰辛的努力。2008年指标完成情况：

熟料

吨，质量：f-cao合格率为：89%，超出计划

%。3天强度：平均

MPa，合格率为

%。超出计划

% 煤耗：实物煤耗为：

kg/t。标准煤耗为：

kg/t，球耗：单耗为：g/t，低于计划

g/t。

柴油：单耗为

kg/t，低于计划

kg/t。耐火材料：单耗为

kg/t.超出计划：

kg/t.电耗：

度/吨，大窑运转率

%。在2008年我们主要从以下几个方面开展工作：

一、在人员管理上：

1、继续实行自下而上的逐级责任承诺制，提高管理的紧迫感和主动性。要求车间员工向工段长承诺全年的违纪和责任事故次数，工段长向车间承诺本工段违纪人数比例、责任事故次数、各项指标计划及指标完不成的考核办法，各专业工程师向车间承诺本专业维修费用的控制指标、本专业停机的时间和本专业责任事故的次数及指标完不成的考核办法。这样通过承诺将产生“让我管”变为“我要管”和“处理我”变为“自我处理”的管理考核机制。继续坚持不懈地规范员工的行为，加大对员工劳动纪律的教育和检查考核。

2、加大对员工的业务水平培训，特别是两大维修及中控的培训，有针对性的对不同时期培训不同内容。让员工的业务水平有所提升。

二、生产、质量管理

1、进一步强化工艺操作，统一操作思路，在上半年特别是针对煤质差，煤量少的实际困难，加强了对生料质量的控制，针对不同时期原、燃料的特点，保证了合理的风、煤、料匹配方案，在动态之中寻求相对的平衡，力求工艺操作的稳定性。

2、建立建全生产数据台账，不断的对各类数据进行分析总结，摸索规律，根据不同时期的原料特点，确定合理的配料方案。确保熟料三天强度及质量的稳定。

3、为提高窑、磨操作员的操作技能及质量意识，继续执行“操作能手月月评”和“末位转岗”的考核机制，成立车间内部考核小组。制定考核方案，挂靠产、质量及运转率指标。每月评比出两个操作能手，进行物质奖励，连续三个月指标完成的最差，予以转岗处理，在操作员中形成比学、赶、超、的氛围。

4、加强对现场的管理，由于原、燃材料的变化，对重点部位进行重点看护，如烟室的结皮、窑头喷煤管上的积料、篦冷机“雪人”检查等，加大了考核力度，确保了系统的稳定运转。

5、针对季节性特点，着重做好了各处的防冻、保温工作，确保了各处的物料畅通，保证了熟料产、质量的完成。

6、不断完善工艺管理规定，对于直接影响熟料质量的关键部位，做了详细的规定。如窑头喷煤管头部的雪人，要求每班至少清理三次，避免雪人过大影响火焰形状；篦冷机推雪人装置要求每班至少推三次，有效的解决了篦冷机堆雪人的问题；加大了预热器烟室的清理力度。

7、针对春季检修后，变频器改造，秋季检修后，篦冷机改造车间专门对中控操作员进行了培训，使他们能够尽快的掌握操作方法，适应变频器与篦冷 机的操作思路，用最短的时间来完成操作思路的改变，稳定提高产、质量。

三、在设备管理方面：

全年的运转率 %，主要做了以下工作：

1、重点抓工段长、专业工程师的专业巡检，通过车间对专业巡检记录和现场实际的检查为主要手段，检查督促专业巡检质量和频次，真正发挥专业巡检的作用，避免设备事故的发生。加强对员工的思想教育，发挥岗位的积极性，提高了设备的巡检质量。

2、规范了设备润滑工作。在岗位制定了设备润滑记录表，将岗位每次对设备注油的时间、注油量、部位和注油人，都将记录在这个表上。车间进行不定期的检查。发现问题及时处理。

3、在每月设备备件计划提报前，能充分分析设备的技术状态，掌握设备部件的使用寿命、更换周期，使备件计划提报的较为准确。

4、做好技术改造及跑、冒、滴、漏的治理工作。四：

1、电耗分析

全年电耗指标超出计划，使车间成本上升，分析电耗超计划的主要原因有： 1）生料磨经过5年的运转后，阶梯衬板磨损严重，已不能起到带起研磨体进行正常破碎及研磨的效果，严重制约生料磨的台时，使原料磨运转时间长，很大程度上使电耗增加。

2）上半年煤质差，煤磨运转时间加长，电耗增加；同比煤磨08年上半年较07年上半年多运转220.23小时，增加电耗264600度； 3）冬季生产，原料磨与煤磨暖机时间增加，电耗增加； 4）冬季原料磨与煤磨稀油站主机停机时空运转，增加电耗；

5）4月份烧成系统增加变频设备后计划电耗指标降低幅度太大，实际变频投 3 入后节能效果并没有达到计划指标；

2、煤耗：实物煤耗为：

kg/t，超出计划

kg/t。实物煤耗超计划的原因：

1）在今年上半年中，原煤的质量差，灰份高，挥发份低，平均热值低，仅仅为5100大卡左右。为了满足熟料的煅烧要求，达到煅烧温度，只有增加煤粉的使用量，使实物煤耗增加，超出计划。

2）上半年原煤质量波动大、数量少，得不到有效的均化，使用煤量不稳，造成不必要的浪费。

3）大窑运转率低，致使升温所需煤粉增加。

4）变频改造后，一段时间内不能满足系统需求，致使大窑台时低，浪费煤粉。

5）原材料质量差，生料煅烧困难，增加煤粉使用量。

3、质量分析

全年f-cao合格率为：

%，超出计划

% 影响熟料质量的主要原因有以下几点：

1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。导致f-cao的合格率低。

2）1---5月份尾秤频繁跳停，严重影响系统热工制度。破坏系统的稳定，降低熟料质量。

3）生料质量由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。

4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。给熟料 的产、质量带来一定的影响。

5）上半年原煤数量少，得不到有效的均化，致使经常性的导致煤料不对口，造成高KH生料入窑，严重制约着熟料的质量。

6）下半年铁矿石进厂家数多，品位杂，硅含量高，致使熟料煅烧困难。

4、针对煤料不对口的情况，车间和质检部密切配合，关注煤灰份变化情况，发生变化后，以最快的速度进行调整，尽量把波动降到最低限度。车间加强了原煤的均化，煤换堆前提前通知质检部取样化验，为生产提供依据。窑操作员及时根据煤粉及入窑生料情况进行调整，避免了较大的波动。

五、成本控制

1、严格对成本进行控制。严格控制各种物料流向。要进一步健全和规范物资出库手续，把成本指标的构成细化并分解到班组、岗位，在班组的日常工作中实现成本费用的过程控制，进一步严格落实成本考核制度，考核兑现落实到班组，充分发挥岗位人员的成本控制能动性。严格控制备件的出库，在备件出库时做到五不出：即：1）、质量达不到使用要求不出库；2）、无质量检验合格证不出库；3）、价格比正常价格偏高不出库；4）、非正规厂家标准备件不出库；5）、非性价比最优备件不出库；

2、结合最小经济核算单位，向员工灌输成本意识，把指标落实到最小单位，让员工了解自己所在最小经济核算单位的成本，使其在控制上更加精心，提高了员工的责任心，逐渐树立了员工“以厂为家”的思想。

六、安全防盗管理

1、夯实基础工作，建立健全管理网络

2、加强安全思想教育，提高安全防范意识

3、查隐患、抓落实，完善岗位作业环境

4、加强防火、防盗教育，完善防火、防盗设施

七、存在的问题： 1、2008年工艺上出现几次红窑事件，虽然经过分析，有一些外部原因，但是从车间调整及控制上还存在不足之处，同时也是造成红窑的因素。

2、设备管理上还存在很多不足之处，如：煤磨减速机打齿、窑主减速机更换等，都说明设备管理上的漏洞。

3、安全存在问题，在检修时，出现几起安全未遂事故，在检查上不到位，员工思想教育上有待加强。4、2008年运转率与2007年相比下降了3.5%，是今年存在的最大问题，在运转率的管理上2009年已制定出详细的考核办法。

七、2009年主要工作：

1、围绕“最小经济核算单位”，提高成本控制。

2、由于二期分线，加强对员工的业务培训。

3、稳定生料的质量，保证熟料质量，提高f-cao合格率，达到稳产、高产。确保全年的指标完成。

4、制定详细的大修计划，认真组织好春、秋两季大修工作。

5、加大力度提高设备的巡检质量与频次。

6、做好高温天气的设备降温工作。

7、做好冬季生产的准备及组织工作

8、提高安全管理工作。

9、完善各种考核制度。

2.制造车间上半年工作总结 篇二

关键词：离散制造业,车间制造执行,ERP,MES

0 引言

制造执行系统(manufacturing execution system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。我国工业企业对MES层的认识相对落后,主要源于信息孤岛和缺损环链。国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。因此,加强对MES的研究和推广应用,探索MES的发展道路,对于提高我国企业的管理水平,增强制造业的竞争实力具有重要的意义[1]。离散制造业由于其产品特点和工艺流程的复杂性,ERP系统建设过程存在很大问题,本文通过设计和开发车间制造执行系统(MES)来弥补行业车间制造业ERP系统的先天不足。

1 制造执行(MES)方案设计

ERP系统的概念来源于制造企业,其优势在于订单拉动生产[2]。ERP系统仅仅实现了将任务(生产工单)下达到生产车间,但是对于任务的后续管理几乎空白,而在实际车间生产管理过程中,车间生产管理者会经常有这样的疑问:产品是否已具备装配条件?任务是否已分配?分配给了谁?物料目前在什么地方?谁转移走的?谁做的接收?设备加工能力是否足够?有多少任务在排队等待?操作者手上已分配了哪些任务?等等,这些问题在很大程度上困扰着生产管理者。为了解决车间的生产过程控制,通过不断实践和总结,形成如下离散制造业车间制造执行(以下简称MES)方案,从而实现对ERP生产管理功能有效的扩充、完善和延伸,并实现与ERP系统有效集成对接。

生产管理通常划分为两个层面:生产计划层和生产执行层。生产计划层主要包括:主生产计划(MDS)、能力需求计划(CRP)、物料需求计划(MRP)和生产工单等,这在ERP系统中已经有了很好的解决方案,本文所要讨论的主要是生产执行层面的系统建设。根据企业的生产管理特点,同时兼顾与ERP系统的集成性,生产执行层面应该具备以下主要功能:生产任务接收与反馈、任务派发和领取、完工汇报、半品库存、生产物流、委外加工及物资持出、点件包装、质量控制、成本统计、资源管理及统计分析等。系统总体架构图如图1所示。

1.1 任务接收及反馈

ERP产生生产任务之后,MES系统启动任务接收请求,分析判断生产任务是否需要下载,如果需要就将ERP系统的生产任务下载到MES系统。MES系统应提供两种任务下载方式:自动下载和手工下载,用户还可以设置选择采用逐条下载还是批量下载。对于ERP系统中增补和追加的临时任务还可以通过MES加载功能实现下载,从而保障上层ERP系统和车间底层MES系统的数据一致性。对于已经在MES系统中处于“完工”状态的任务可以自动进行任务状态的反馈,从而保证ERP系统生产任务的闭环管理。如图2所示。

1.2 任务派发及领取

通常ERP系统只是将生产任务发放到车间,但是具体在哪个设备上执行、具体的操作者是谁在ERP中不能指定。在MES系统中,需要进行生产任务的二次分配和调度,为生产任务分配具体的加工设备和操作者,同时形成详细的工序执行计划。MES系统的任务派发及领取流程如图3所示。

从图3可知,操作者可以划卡进入MES系统查看“我的任务列表”,执行任务领取。在任务派发过程中可以查看当前的设备任务排队状况,从而掌握设备生产能力,也可查看操作者任务队列,掌握操作者“繁忙程度”。因此,生产管理者可很好地进行车间生产任务的派发和详细生产计划的安排。

1.3 完工汇报

MES系统的完工汇报过程如图4所示。

从图4可知,任务派发到工作单元后,该任务的状态变为“执行状态”。该工作单元的操作者领取任务并执行加工活动,待完成工作后进行MES系统划卡报完工,同时MES系统启动完工反馈请求,将MES完工信息反馈到ERP系统。MES系统完工汇报时需要输入送料员、接料员、检查员等信息,以便后期进行物料的移动线索及质量追溯。同时,还要输入加工实动工时。如果该工作单元的操作者还有有协作者,MES系统会根据用户输入的分配比例自动分配每个操作者的个人完成工时。完工汇报之后任务的状态变化为“完工状态”。

1.4 半品库存

MES系统的半成品库存流程如图5所示。

待工件全部工序加工活动执行结束,经检验合格之后需要办理交库手续(对于直接转入装配现场的工件用户可选择是否办理虚拟交库手续)。从图5可知,MES系统将根据任务完工汇报信息自动形成工件入库队列,从而简化半品入库操作。通过规范半品库存的管理,可以实现对在制品物流过程的审计跟踪,同时也可以简化在制品的统计分析工作。

1.5 生产物流

车间生产物流将涉及三个方面的内容:材料领用、工件转移和完工交库。

MES系统的生产物流如图6所示。将根据ERP材料定额自动产生限额发料单(材料品种、规格、请发数量等),生产加工领用时在系统中登记材料实际发放数量,将限额发料数量与实际发放数量之间的差异作为生产管理的重点,管理者要分析差异构成、差异产生的原因、并找到后续改进措施。这个环节重点是要严格履行领料制度,严肃限额发料单管理,从而保证仓库账实相符。

工件转移是指从当前工序移动到下一工序的过程,可以是作业区内部的移动,也可以是作业区间的移动,通常作业区间的工件移动需要记录双方交接手续,记录工件移动时间、送料人、接料人等信息,以便后续追溯物流路径。车间经常发生工件找不到或者丢失现象,对工件移动的记录能够很好地克服这些问题,用户通过MES系统能够方便地查询物料当前所处的位置。

完工交库即将工件转入半品库存管理。

1.6 委外加工及物资持出

整体、零件和工序等所有委外业务需严格履行委外申请和审批手续。MES系统委外加工及物资持出情况如图7所示。在MES系统中记录申请委外的生产任务号、零件号、零件名称、委外数量、申请人和审批人等信息,并开立委外物资持出证明(出门证)。待委外活动结束,物资返还之后在MES系统中进行登记消帐,表明物资已返还,这样可以加强和控制物资流失。

1.7 点件包装

企业将产品交付给客户现场安装过程中经常发生丢件、漏件现象,企业信誉和形象受到很大影响,因此而发生的现场补制费用无法预计。而这种问题的产生,究其原因还是企业在产品点件包装过程中没有规范化的管理造成的。

MES系统点件包装如图8所示。从图8可知,MES能很好地解决这些问题,从ERP产品明细表(BOM)自动生成装箱单明细,在包装过程中根据实际装箱情况形成实际装箱明细,装箱结束之后用户从MES系统打印实际装箱明细,与工件一起封装在包装箱内,交付客户,并作为安装现场点件的依据。

1.8 质量控制

借助MES系统质量模块能够追踪工件的加工者及质量检查的报告者等信息,为质量事故的追踪和责任追溯提供良好的信息依据。要登记发生质量问题的生产任务号、工件编号、工件名称、废品数量、所在工作单元,是工费还是料费,废品工时是多少,等等,通过这些信息可以为以后进行质量成本分析提供很好的数据依据,分析质量造成的损失。

1.9 成本统计

通过MES系统进行生产直接材料的统计,还可进行生产工人个人完成工时的统计,依据这些统计信息进行材料成本和人工成本的归集,编制生产成本报表,提交财务。

1.10 资源管理(设备、人员、工具、量具、胎具等)

MES系统对设备、人员等资源进行统一定义和管理,为工作单元分配具体的生产设备,也可为工作单元分配具体的生产工人,从而建立起来工作单元、设备以及生产工人三者之间的对应关系,这样可以简化MES任务派发。MES系统还可以进行工具、量具、胎具等的管理。

1.11 统计分析及项目门户

MES系统将提供丰富多样的统计分析报表,可以按照不同的维度进行各种统计分析。例如常用的的统计分析报表应包括:产品成套性分析、工时统计分析(按产品、班组、个人等不同口径)、设备任务队列、设备利用率及待工情况等。

除了上述应该包括的统计分析报表之外,考虑到企业领导层都有登陆办公自动化(OA)的习惯,但是没有登陆ERP、CAPP、MES等系统的习惯,因此为了充分利用信息系统的信息共享优势,可以将生产信息统一提取到OA中进行展示,使OA成为进入企业信息平台的门户,从而实现ERP、MES等信息系统与OA的集成。在实际系统建设过程中可以考虑将销售合同、生产计划、生产备料信息、生产进度、生产质量等信息全部纳入统一界面进行展示,从而建立和实现生产项目门户管理,授权用户可以查询特定项目的设计、物供、生产、包装、发运全过程,授权的客户还可以登陆系统查看本单位项目执行进度。

2 结束语

本文描述了离散制造业MES系统建设应该具备的功能和基本需求,通过在管理信息与自动化信息之间建立起MES系统,可以有效实现生产现场、业务管理及领导决策三层信息的上下贯通与流程控制,实现管理信息与自动化信息的有效融合。但企业信息化系统建设是一个系统工程,不能片面地将MES系统建设独立于ERP之外。因此,在MES系统建设过程中,要充分考虑与ERP系统的集成性问题,充分共享信息,从而真正实现企业数字化管理。

参考文献

[1]黄永杰.制造执行管理系统(MES)的应用探析[J].价值工程,2011,21:163-164.

3.工厂车间上半年工作总结 篇三

如果要说起辛苦来，在工厂车间的工作还真的是比较辛苦了，好在本人在工厂车间干了这么多年，也已经习惯了这样的强度以及节奏了，要真是离开这里，去别的地方找一份清闲的活儿，说不定还不习惯了呢!今年上半年里，因为疫情的原因，对口罩的需求翻了几番，订单也就跟着翻了几番，作为工厂的员工工作量也就跟着翻了几番。不过幸好我们是干得多挣得多的工作，辛是辛苦了很多，但这上半年里增加的收入，足以支撑起我家两个孩子以及一个有病在身的老父亲了。

在今年上半年的工作中，值得重点记录的是关于xx公司订制的那批货。那批货是我们工厂主任带着我一起去极力争取回来的一批货，当时也是抱着争取到了就能给我们工厂带来巨大收益，没有争取到也不会给我们工厂带来损失的心态去的，没想到xx公司因为我们诚心诚意的上门到访，他们把那批货的生产权交给了我们工厂。订单下来了之后，也就是我们工厂所有员工加班加点的赶货了，那段时间还真是挺累的，但也挺实在的，因为xx公司的高价，让每一个需要养家糊口的工厂员工都愿意牺牲一点自己的私人时间来完成，我也愿意多挣一些奶粉钱，也就赶在十天之内给对方做完了。换以前，这在我们工厂或许是完不成的工作，但那一次我们却超额完成了，是我们工厂所有员工的骄傲，也是我们工厂的骄傲!

4.2010上半年选矿车间工作总结 篇四

时光荏苒，岁月穿梭，回首过去的半年，在矿部的正确领导和相关部门的密切配合下，转眼间2011年上半年已经过去了车间领导认真履行职责，圆满完成矿部交给的各项工作任务。为了今后更好地做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将2011年上半年工作完成情况总结如下：

一、上半年的指标完成情况：

2011年上半年共完成处理量86495吨，比去年提高3.38%，黄金产量4042.01 两，比去年降低17.95%，原矿入选品位1.62克/吨，比去年降低16.06%，精矿品位36.72克/吨，比去年降10.92%，尾矿品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，设备运转率93.59%比去年下降2%。

由以上指标可以看出，除处理量以外，各项指标都比去年同期有所下降，各项指标下降的主要原因是今年上半年原矿入选品位的下降。

二、上半年主要进行了以下几项小改小革：

1、圆磨方面：

（1）针对圆磨油温偏高，经常导致报警停车现象，车间根据实际情况，利用水冷式冷却器的工作原理。将油冷却风机，由吸入式改为吹出式，并加注上冷却水，来降低油温，改造以后的效果非常明显，再也没有出现因为油温超高而报警停车现象，为上半年生产任务顺利实现创造了条件。

（2）对主轴铜套与机架固定不住现象进行改造。车间及时联系闫矿、杨矿、机动科共同研究解决方案，最后一致通过。利用废旧铜套加工一衬垫，垫在主轴套的下端，防止主轴套下沉，自4月份改造至今运行效果良好，再没出现主轴铜套与机架固定不住的现象，为保证正常生产打下了基础。

2、自动取样机的安装

由于我矿现在的原矿品位不太均匀，井下又无配矿装置，致使球磨机的入选品位忽高忽低，给操作工的取样带来很大困难，即使按照正常的取样次数来操作，仍然不可避免的带来很大的取样误差。致使所取的样品不具有代表性，为此矿部在4月份决定安装自动取样机，进行8个小时的连续取样，将取样误差降低到最小，最大程度的反映井下矿石的品位，取样机安装至今运行效果良好。

3、球磨电机由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动： 通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。

4、自动润滑装置：

选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察和论证，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。

5、球磨机的自动接球装置：

球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排入分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故。需要定期的进行清理，劳动强度大。车间根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上安装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用，还能够降低分级机的电机负荷，提高分级效率。

6、节能降耗，增收节支：

浪费的都是成本，节约的都是效益，要想增加生产效益，就一定要抓好节本降耗的工作。

（1）泵的更新：

过去选厂用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的维护费用较高，使用周期短，对此闫矿长亲自外出考察，多方论证，对选厂的高耗能设备（泵）进行统一更新为湖北天门泵：改造以后可大大延长泵件的使用寿命，使得泵件的维护费用下降。并降低了电机的功率，节约了电费。由于泵的型号统一了，减少了备品备件的数量，减少了库存的积压，保证了资金的有效的周转，从1月份投入使用以来效果良好。

(2)变频器的安装：

选厂的泵（充填泵、精矿泵、屋后泵）一直存在着大马拉小车（泵打空）的现象，导致能源的浪费，引起汽蚀致使泵件磨损严重。现通过安装变频器并重新对泵进行选型，既保证了工艺必须的流量与扬程，又能将能源与材料的浪费大幅度的下降，还能使尾砂充填用的旋流器工作比较稳定，使得分级效率由原来的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。

选厂的风机，提供给浮选机用的风量过多，在保证浮选机正常充气量的前提下将多余的风外排，导致能源的浪费。现通过变频器来调整电源频率，使电机的负荷与负载相匹配，从而达到节能的目的。

三、安全方面: 作为一个矿山企业，设备运转率是提高企业效益的必要前提，为达到这一目标，我们要求各工种操作工要以最高的标准，最强的技术来要求自己去管理设备，培养

自我解决隐患的能力，要树立“未卜先知”的理念，把各种设备事故及隐患扼杀在萌芽之中，要做到这一点，我们必须依靠先进的科学技术以及职工的高度责任心、事业心，从而严格要求自己来管理设备。

在班组建设过程中，我们要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。操作工平时认真维护，发现问题及时解决，这就要求操作工要有高度的责任心，在平时工作中检查要细心，操作要认真、准确，根据车间实际情况，将设备操作到运行的最佳状态。维修工、电工每天定时的将各自分管的设备认真、仔细的全面检查一遍，及时发现问题并解决问题，以避免一些不必要事故的产生，而导致停产影响正常生产。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

6、对尾矿坝进行严格的监督管理，做到坝上24小时有人看守，各种防汛物资齐全完备。

四、下半年的打算及不足之处：

1、安全是一个永恒的话题，所以我们必须时时刻刻绷紧这根弦，真正做到安

全第一、预防为主，经常性的进行日常检查及其对职工进行教育，对于发现的事故隐患及时处理，及时的将各种事故隐患消灭在萌芽状态。

2、在劳动纪律方面：对于车间工人的管理还不够严格，不敢大胆管理，工人触犯劳动纪律的现象还时常有发生，如睡岗、脱岗、迟到、早退现象等等，跟班管理还不到位。在下半年中将严抓劳动纪律，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软。并从自身做起，给工人竖立一个榜样，继续加强政治理论和业务知识学习，以便于能更好的开展工作，把以后的工作做细做到位。

3、加强设备的日常维护与检查，对于有故障的设备及时进行有计划的检修，决不带病作业，并加强备品备件的管理，使各种备件都能好使好用，努力提高设备运转率，力争达98%以上。

5.车间班长个人上半年工作总结 篇五

车间班长个人上半年工作总结1

上半年我们的任务量很重，因为上级的需求，我们的产品生产量同比去年要高初百分之二十的百分点，这也意味着我们要进行加班了，否则的话就可能会耽误这批产品的生产。

但是如何合理的安排人员加班，这一个重担就压在了我的身上了。加班这样的事情，没什么人愿意做的，我们车间厂的工作时间还是比较好的，早上8点半开工，做到下午6点半，期间还能休息一个小时，以及一个小时的午饭，实际工作时间只有八小时。

但是这八个小时也是比较难度过的，因为在这段时间里，必须时刻不同的守在岗位上，不能有疏忽，玩手机这样的事情是绝对不行的，八个小时全神贯注的去工作，这本就非常的辛苦了，如今还要进行加班。所以我也只能和主任商量，把原本每小时的工作金额提高一些，领导经过一番考虑，最终也同意了我的建议。

有了补帖，同事们自然是热情高涨，我们也加急生产，最后提前半个月的时间就把上面交代给我们的任务完成了。作为奖励，我向车间主任申请给我们三班的同事们放半天假，当然，是分为三批次来放，毕竟生产线是不能停的。

在车间工作，最重要的就是安全问题了，车间里的大型机器若有操作不当，就很容易造成人员受伤等情况，我做为三班的负责人，自然是要对我们三班的各个人员的生命安全着想。我这半年了来，基本上每个月都要开一次员工会议，给他们加强一下思想安全建设，避免有人员操作失误而无法应对的情况的现象发生。我很庆幸的是，在整个上半年里，我们三班的二十多名同事没有一个人出现过危险操作，或是因操作不当而造成人员受伤。在下半年度的工作里，我希望我领导的三班同事们能继续加油，也希望我们第二生产车间能够再次创造新辉煌。

车间班长个人上半年工作总结2

转眼间20xx年就过去一半了，这半年在工作上有好有坏，有成功也有失败。作为一名班长，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，以班长的要求严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动，半年来，我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。接下来，我会更加努力工作，勤学苦练，使自己真正成为一个经受得起任何考验的班长。

一、安全工作

总结20xx年前半年的工作，班组也出现了不少的问题，在这些事故中有个人原因也有客观原因。我将找出20xx年的.不足，认真吸取事故的经验教训我将带领全班人员认真学习及总结出适合自己班组的管理。20xx年的问题大多出现在新员工身上，由于新员工的经验不足和在学车的时候带教*的责任心不强，导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后，生产节奏加快新员工跟不上节奏，手忙脚乱。是导致这些事故发生的重要原因。作为班长对现场的巡检力度不够大，对班组存在的问题没有及时发现和整改也是今年的事故原因。

在下一年的工作中，我将把培训新员工作为班组的重点工作来进行，要求并监督带教必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教必须有责任心！不能存在打马虎眼的现象发生！在班中加大现场的巡检力度，发现问题第一时间解决及整改，今天的事情绝不推到明天。

二、操作管理工作

从事行车工作行车就是我们的饭碗，我们应该对它有崇高的敬意，不能对它有半点不在乎。行车工操作是我们的重中之重也是我们的基本技能，作为班长应该从每一名员工抓起，规范员工操作不能出现在操作时对设备造成伤害的现象发生，杜绝野蛮操作！

三、设备点检

对员工设备点检能力进行时常的检查和测验，特别是新员工在他上岗之前要认真对其进行设备点检的学习和培训，在设备点检方面绝对不能麻痹大意，行车就是我们的饭碗是我们工作的保障！在交接班时要严格按照设备点检流程及标准进行点检，严禁走马观花糊弄事。严禁因设备点检不到位导致发生事故的现象发生，让自己开一个放心车！

下一步工作计划：

1、在班中加大巡检力度，对现场的各个危险点进行排查和消除保证班中安全有序的运行。

2、经常对员工进行安全教育加大安全学习力度增强员工的安全意识！

3、对员工出现的问题及时解决及汇报，出现问题时严格按照“四不放过”的原则处理。

4、在特殊的时间段对特别的人员和设备进行跟踪并做好记录保证不出事故。

5、规范员工的行为，严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章制度的行为，保证员工的人身安全。

作为班长在以后的工作中我会带领班组人员共同学习、提高和进步，把工作更上一层楼！

车间班长个人上半年工作总结3

20xx年，我作为银挤压车间的班长，在过去的半年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：

1、按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；

2、配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动；

3、加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准；

4、组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念；

5、搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；

6、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等。

20xx年是银奕达公司成立的第一年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年银奕达”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将半年来主要工作述职：

有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。

首先要让员工有一个“省”的观念，建议推行八大浪费：

1、不良、修理的浪费；

2、加工的浪费；

3、动作的浪费；

4、搬运的浪费；

5、库存的浪费；

6、制造过多，过早的浪费；

7、等待的浪费；

8、管理的浪费。

其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理，设备的保养细化到个人。

严格执行生产调度指令，认真组织生产，一个企业的生产是否能够正常进行，取决於生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面著手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。

强化班组管理，搞好班组和谐建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范，加上“订单和人员”因素的影响，没有过多的时间来搞班组的凝聚力活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，同时作为班长也会主动去问员工挤压的相关知识瞭解了多少，这样是使大家感觉到一种自重感，和成就感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班员来完成，让班员们既感到压力又感到他们对於班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处於这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。

总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，银奕达的明天会更加美好。

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6.制造车间上半年工作总结 篇六

纵观我国制造业信息化系统的应用, 建设的重点普遍放在企业资源计划系统和生产车间自动化系统上。然而, 由于产品营销在这一、二十年间从生产导向逐渐转变成市场导向、竞争导向, 对制造企业现场生产的组织和管理提出了新的挑战, 仅仅依靠企业资源计划系统和生产车间自动化系统往往无法应对新的局面。为建立完整的、能够引导企业保持长期的业务利益和企业价值的信息化系统, 必将是企业资源计划系统、制造执行系统和生产车间自动化系统三者的结合, 真正实现管控一体化。

1990年, 美国先进制造研究中心AMR首次提出制造执行系统 (MES) 的概念, 填补了车间层管理的空白。制造执行系统是企业CIMS信息集成的纽带, 是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。它在计划层与控制层之间架设了一座信息沟通的桥梁, 填补了两者之间的鸿沟。

电机行业采用面向订单设计的制造方式, 多以工作号方式组织生产。下料车间是电机企业的重要车间之一, 为公司其它事业部、子公司以及市场相关行业提供配套焊装构件。下料车间是整个生产过程的第一个生产车间, 是企业的供料车间, 具有产品种类多、零部件系列多、生产过程复杂多变的生产特点, 经常面临紧急订单等协调处理问题及生产过程如何动态响应等各种复杂生产状况, 提高车间的应变能力和生产计划的可执行性成为车间重点关注的工作内容。

本文根据电机行业面向订单设计的生产管理方式、下料车间复杂多变的生产状况等实际管理特点, 结合目前对车间生产管理系统的应用实践, 从车间生产管理模式的角度阐述适合电机制造企业的下料车间制造执行系统的解决方案。

1 电机行业下料车间生产业务运行模式

由于下料车间面向大量产品和零部件的下料任务, 不仅需要将任务下达到指定的执行单元并把有效的计划完成状况进行反馈, 还需要将计划信息和领料状况、套裁程序完成情况有机地衔接在一起, 做到从任务安排到任务下达的合理有序进行。下料车间生产业务蓝图如图1所示。

电机行业下料车间的业务流程可以描述为:成套计划在事业部ERP中生成后, 以打印出纸质文件提供给车间, 车间根据成套计划来组织生产, 通知下料员安排程序下料, 在下料软件中提交成套计划的完工状况、作业计划安排、班组工作内容等。其中存在很多问题:计划跟踪只是成品跟踪, 车间计划不够细化, 存在管理瓶颈;计划进度跟踪困难, 无法做到实时进度状况跟踪;事业部、车间相关业务衔接松散, 经常出现工作协同问题;车间材料消耗数据等相关统计报表工作量大;手工管理方式容易出现疏漏。

然而, 通过规划、搭建下料车间制造执行系统的平台, 能够实现事业部ERP系统、下料车间制造执行系统、下料工具软件的有效结合, 实现事业部计划到车间计划的有效衔接, 大大提高了下料车间的管理水平。下料车间制造执行系统主要达到以下目标:

(1) 促进协同, 提高面向事业部生产计划的敏捷性。系统为事业部提供及时的生产计划进度跟踪和产品质量回溯服务, 协助事业部实现有效的生产进度控制。

(2) 促进下料车间各业务人员之间的协同。

(3) 促进生产现场实现领料申请、领料、任务下达、完工、质量检查、执行等任务功能。

(4) 促进库存信息和生产现场的共享。

(5) 协助车间持续提高产品品质, 对所有零部件下料状况、生产班次、操作者和质量人员等信息实时采集, 实现下料等质量追溯功能。

2 系统的体系架构

电机行业下料车间制造执行系统的体系结构分为IT基础支撑层、业务管理功能层、分析决策层, 如图2所示。

(1) IT基础支撑层。

主要包含两方面内容, 一方面是系统支撑所必备的硬件环境建设, 比如网络环境、服务器、触摸屏、计算机终端、数据库等内容的建设;另一方面是实施系统需要考虑的组织结构设计规划、工作流程的规划、编码规范体系、管理制度等内容的建设。基础支撑层是整个系统运行的基础环境。

(2) 业务管理功能层。

在统一系统集成环境的支撑下, 一方面实现了下料车间的核心业务功能, 诸如生产计划的制定与下发、任务的分配与调整、生产完成动态的反馈和分析、现场信息采集与反馈、质量任务的分配与动态反馈等内容;另一方面实现制造执行系统和其它系统的有效衔接, 结合下料车间的实际需要, 不仅实现企业资源计划系统与制造执行系统的信息互通, 而且实现制造执行系统和下料工具软件的信息互通。

(3) 分析决策层。

用户是多方面的, 不仅包括公司领导、相关业务部门领导、制造部管理员, 还包括车间调度、班长甚至操作工人。通过对系统的业务数据进行系统性分析, 通过不同的权限配置, 提供生产统计分析报表以及生产动态看板、工时、质量等报表, 方便用户在了解下料车间生产状况的基础上做好管理决策。

3 系统的关键技术

3.1 基于触摸屏的JIT任务看板技术

基于触摸屏的JIT任务看板生产管理模式如图3所示。看板是管理计划任务生产状况的有效手段, 根据生产状态以及生产特点, 根据计划看板, 分别得到管理需要的配料看板、班组看板、任务看板、质量看板等看板形式。这种看板生产管理模式能够有效地控制生产节奏, 及时反映生产现场动态, 是下料车间整体生产作业管理控制的主线。

基于触摸屏的JIT任务看板生产管理模式具有以下系统特点:

(1) 采用触摸屏现场反馈方式来获取下料车间现场 (生产、质量等) 信息, 可以逐步实现下料车间无纸化办公目的。利用系统, 可以在线浏览技术文件, 了解套裁状况, 使得获取信息更加准确和及时。对操作人员不仅免去过去繁琐的纸质报工, 还提高了信息反馈的效率, 达到“牵一发而动全身”的效果。

(2) 下料计划员根据状况, 生成计划看板、班组看板、班组生成任务看板, 配料员根据配料看板备料并反馈配料状况, 操作人员根据任务看板完成工作并反馈生产状况, 质量员根据质量看板进行质量检查并反馈质量状况。通过有效环节控制达到相关角色在系统中的协同工作, 实现下料车间基于制造执行系统平台下的协同生产管理效果。

(3) 下料车间管理人员可以通过查看不同看板状态了解生产动态, 发现生产异常, 可及时采取措施及对策, 提高响应速度。管理人员通过平台就能了解生产现场动态, 这为生产细化管理和有效决策提供了支撑平台。 下料车间的制造执行系统通过看板相互衔接及转换的技术, 实现了准确及时控制生产的目的。下料车间采用基于触摸屏的JIT任务看板生产管理模式细化生产过程管理, 满足了生产状态及时性要求, 加快了对生产异常状况的响应速度, 增强了各业务工作之间的紧密协同程度, 为下料车间实现精益生产提供了信息化支持。

3.2 实现流程控制的套裁管理技术

下料车间制造执行系统具有下料套裁生产管理特色, 在生产管理过程中, 不仅需要对生产零件的过程进行管理, 更需要对材料归属、程序图生成及获取进行有效管理和控制。套裁管理流程控制模式如图4所示。

基于下料车间制造执行系统下的套裁管理流程控制模式具有以下特点:

(1) 采用套裁管理流程控制模式, 实现了下料车间制造执行系统和下料工具软件的紧密集成, 打通了下料车间的套裁管理信息流, 使下料员和调度、操作工、物管员之间实现了有效的工作协同, 提高了套裁管理的协同工作, 这对于下料车间生产管理来说至关重要。

(2) 下料车间相关人员不仅可以从制造执行系统中获取零件信息, 而且能够获取与零件相关的套裁程序信息、套裁图纸信息, 并获取套裁涉及的原材料收发状况等信息。更为重要的是系统能够在关键环节进行过程控制, 实现对下料车间套裁管理环节的有效管控。

下料车间的制造执行系统采用套裁管理流程的控制管理技术, 实现了下料车间由原材料板材管理到套裁程序生成管理, 从套裁程序生成管理到零件过程管理的有效转换和控制, 提高了系统的执行效率和可操作性, 从而解决了下料车间管理复杂、控制困难、影响因素多的相关难题。

4 系统的应用情况

结构件事业部主要为股份公司其它事业部、子公司以及市场相关行业提供配套焊装构件, 每年产值在3个多亿, 而下料车间是事业部的核心车间。近年来, 随着生产任务增多, 急需提高车间管理能力。目前, 本文的研究成果已经在结构件事业部下料车间得到应用。应用功能界面如图5所示。

系统应用实现了从成套计划下达、生产作业计划制定、套裁程序生成、原材料领用确认、生产任务的下达、任务完成反馈, 直到成套计划完成状况反馈等一系列任务, 提高了下料车间生产管理的效率。主要表现如下:

(1) 下料车间制造执行系统一方面实现了套裁流程的有效管控, 另一方面实现了计划看板到配料看板、班组看板、任务看板直至质量看板的有效管控, 从而实现下料车间计划、作业、质量、物料业务的协同工作。

(2) 下料车间制造执行系统实现了和事业部企业资源计划系统的有效衔接, 为事业部提供下料车间及时生产计划进度跟踪, 对事业部成套计划进行及时反馈, 协助事业部实现有效成套计划管理, 并实现下料车间和事业部之间的协同工作。

(3) 下料车间制造执行系统实现了和下料工具软件的有效集成, 实现了下料业务和其它车间业务的协同工作。

5 结语

电机行业下料车间具有生产产品种类多、类型转换多、管理复杂等特点, 存在作业计划获取难、进度状况反映不及时、生产异常处置慢, 技术、生产、质量、套裁等工作协同困难等问题。据此, 本文通过分析研究生产业务蓝图、系统体系架构, 完成基于触摸屏的JIT任务看板技术、套裁管理流程控制技术的攻关, 提出了符合下料生产特点的下料车间制造执行系统解决方案。目前, 系统已成功运用在某电机行业下料车间, 实现了企业内部的全面信息集成, 推进了企业的信息化进程, 提高了企业适应现代化制造和管理模式的能力。

摘要：针对电机行业具有能够设计复杂焊接钢结构的下料车间的生产管理的特点, 建立事业部管理机制下的车间生产管理模式。在此生产运作模式基础上, 建立支持与套裁等有效集成的车间生产信息管理系统, 以适应下料车间复杂多变的特点, 解决车间级管理中计划、监控、调度等关键问题。该系统研究为电机行业下料车间制造执行系统提供了有效的方法和途径。

关键词：制造执行系统,电机行业,下料车间,信息化

参考文献

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[3]薛冬娟, 蒙秋男, 刘晓冰, 等.复杂装备企业的敏捷化生产计划管理系统研究[J].大连理工大学学报, 2007 (6) .

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[5]刘晓冰, 崔发婧.流程企业MES集成生产计划管理系统研究[J].CAD/CAM与制造业信息化, 2006 (Z1) .

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[7]刘晓冰, 刘彩燕, 马跃, 等.基于制造执行系统的动态质量控制系统研究[J].计算机集成制造系统, 2005 (1) .

[8]王社伟, 杨海成, 莫蓉.功能可重构MES系统的访问控制机制研究[J].计算机工程与应用, 2011 (23) .

7.制造车间上半年工作总结 篇七

包装车间工人上半年工作总结2020(一)

20__年的上半年即将结束，现对我车间安全生产工作做如下总结：

一、积极参加厂内各项安全活动

为贯彻落实公司安全生产管理委员会关于安全生产教育活动的宣传，“安全生产月”期间的安全教育，为车间营造了“关注安全、关爱生命”的良好氛围，启发和教育员工珍爱生命、遵章守纪、远离事故、享受安全，使员工牢固树立了“安全发展，预防为主”的安全方针。

二、定期开展班组安全活动

班组的安全活动是提高职工安全意识的手段，安全活动的内容一般以下几个方面：

1、学习上级有关安全生产的文件;

2、针对近期的工作重点学习规程的有关部分;

3、对班组一周的安全情况进行总结。要保证安全活动的有效开展，首先必须从管理入手，必须监督检查到位，严格要求。

在做好以上三个方面的同时，还有注意以下三点：

1、有明确的规定;

2、做细致的检查，使班组开展活动;

3、必须发挥班组长的作用。在安全活动的开展上，要求班组长周密组织有关活动，全面了解该班组工作存在的不安全因素并加以总结，使该班组职工通过学习既能了解安全生产形势、掌握安全生产知识，又能清楚的知道那些该做、那些不该做，从而提高自身的安全意识。

开此外，在作业中随时提醒作业人员注意执行《安全操作规程》，当交叉作业时，上下左右要相互提醒，时刻绷紧安全这根弦。

三、加强安全隐患的排查治理工作

在生产任务重、岗位人员少的严峻形势下，为确保安全生产，车间狠抓安全隐患的排查治理工作，保证了上半年无重大事故的发生。

四、加强外委用工人员的安全培训

因我车间内、外均有大量维立公司员工，且此类员工大多没有接触过设备，安全意识淡薄。所以，凡有进入车间工作的新员工，我车间都及时联系厂级专职安全员对其进行安全培训，车间也会结合现场实际情况对他们进一步进行细化培训。新员工上岗前，必须由当班班长带领，全线进行现场培训后方可上岗。工作期间，外委用工必须严格、规范佩戴劳保用品。车间也对外委用工制定了的考核细则，凡属触碰安全规则的，一律进行严格考核。车间持续加强和维立公司管理人员的沟通，进入生产现场的车辆，车况必须完好，否则驱逐出厂。对车辆进行限速，如有车辆超速，司机及管理人员一同受罚，通过各种手段加强了安全保障。

这上半年我们在安全方面做了大量的工作，保证了各项工作的顺利开展，取得一定的成效。__年下半年即将到来，我们要树立起更加坚定的安全信念，在以后的工作中进一步强化员工安全意识，加强对员工的安全教育培训，努力开创安全生产工作新局面，创建安全、和谐的企业文化!

包装车间工人上半年工作总结2020(二)

通过上半年的认真工作，我简单从以下几个方面进行相关总结：

一、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力

提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。在今年的上半年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些欠缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉比以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。

我坚持把学习摆在重要位置，不断提高管理水平和理论水平。时刻做到自重、自省、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持用理论武装头脑，努力提高觉悟，时刻以“科学发展观”思想来审视自己的工作态度，认真学习公司各项工作精神，以一位合格的管理人员标准来时刻严格要求自己，保证工作任务和思想与公司保持高度一致，坚定不移，树立全心全意为生产服务的思想，牢记“知识就是生产力”。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有很大的提高。认真学习公司的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。牢固树立以党为核心，服从组织管理的正确思想意识。

二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量

继续发扬干一行，爱一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉各生产课的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务，完善加强车间的日常管理制度，并进行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同事的支持尊重。

俗话说“火车跑的快，全靠车头带”。在生产时，经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，我并极时抢修外理，放假前，我带领全课人员认真做好工厂交给的各项工作，无论是清理现场卫生还是在机器保养，我都身先士卒，积极参加，与员工同甘共苦。

三、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质

员工是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。为了做好车间员工的思想工作，我们把员工的困难当做自己的事情来办，在工作和生活上不断关心他们。

当员工的经济出现困难时，我总是伸出援助之手，让他们感受到公司的温暖。这种做法增强了员工们的凝聚力和向心力。

四、班组建设，发挥班组长的带头作用

车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。因此，车间不定期召开班组长会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。要求班组长不断加强学习，提高自身素质，要求班组长不但能做好车间的生产工作，还能熟练使用车间机器设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能，使他们真正发挥车间模范带头作用。

包装车间工人上半年工作总结2020(三)

20__年的上半年已过去，回顾过去的半年时间里，我主要完成了以上的各项工作：

1、去年年尾，受人员流动因素的影响，车间员工的流失率非常严重，造成人手紧张的被动局面，于是组织动员了办公室人员加班参与车间贴标工作，有效地缓解了年前订单紧张的局面。

2、针对包装车间生产时员工着装不按要求统一这一情况，进行了研究分析，找出根源所在，完成包装车间内更衣室的改造工程，使每个大更衣内设立单个个体小更衣间，有效地保护了员工的私隐，同时也解决了员工不按要求更衣的这一情况。

3、由于去年前员工的流失，造成年后人员回流极慢，使得我司一度出现用工需求的紧张局面，为此，我积极配合人事部利用晚上加班的时间外出招聘普工，很好地解决了年后车间缺工的紧张局面。

4、随着夏天的来临，包装车间的窗户因为没有窗帘而被阳光直射进车间，给生产工作带来了不便，于是我向公司提出应加装窗帘的建议，并得到公司领导的同意，顺利完成了包装车间窗户窗帘的加装工程。

5、进入3月中下旬后，大部分新员工进厂，但由于部分新员工对我司的生产生活还不适应，造成进、出厂的员工较为频繁，刚上手工作就要离开了，不利于我们生产部工作的开展，同时也对我提出了工作上的压力，针对此，我制定相关措施，实行了“一对一”的对口帮扶措施，令新员工尽快可以溶入集体中来，减少流失率，收到良好的效果。

6、3月份协助培训班展开工作。

7、车间天花受蒸汽的影响，已有严重的剥落现象，这件事之前曾提过多次，但均未能落实好，5月份我再重提，于是公司领导责成我跟踪此事，经过努力，我顺利完成洗瓶车间及酱汁车间吊天花的工作。

8、车间前期常常受到采购的限制，给生产带来困难，提议更换设备。

9、6月份，新车间搬迁投产，我从提交申请、接受现场审核、督促完成整改。

11、重新修订到期的企业标准，同时配合化验室完成升级行标的产品质量工作。

12、召开仓库、质检等两部门建立健全原料、食品添加剂、成品销售进、出货台帐制度和记录工作。

13、加强员工对安全法及相关技能知识的培训，强化生产工作者作为食品安全的主体责任意识，有效地减少了产品质量的问题。

14、对厂内正在使用的叉车进行申领牌工作，顺利取得登记牌。

15、完成车间增加工程改造工作，大大提高了生产效率，避免因停电造成的生产设备不够用的问题。

包装车间工人上半年工作总结2020(四)

回想起自己今年在包装车间付出的心血难免会在内心感到有些激动，能够以包装车间工人的身份不断奋斗也是领导给予自己的机会，因此平时自己在工作的时候也会将包装车间当成自己的家一般，只不过由于自己仅仅只是勉强达成业绩指标导致对今年的工作效率感到十分不满，因此我打算先对今年自己在包装车间工作中的表现进行简单的总结。

参与到车间产品的生产工作中去并在质量方面得到了技术员的认可，由于包装车间的工作存在着固定的流程需要在各方面进行参与才能使能力得到全面的发展，所以为了使自己对产品的包装更为熟悉往往会参与到生产工作中去，感受产品在生产工作中的变化并做好质量方面的检验使自己获得了较大的提升，而且有时自己也会请教技术员如何在不影响生产质量的情况下提升速度，毕竟相对于较高的质量而言自己在生产工作中的速度其实是比较缓慢的，所以为了解决这种车间工作中的难题导致自己采取了许多措施直至年终才产生一些效果。

完成基本的产品包装工作并秉承脚踏实地的工作作风，尽管自己在车间工作中的效率不高却能以稳健的作风来对待产品包装，因此有些时候自己在车间工作中的做法也会感染到一些新入职的员工并积极对待，除此之外还会和车间领导一起讨论产品包装工作中的问题并在规范方面有所加强，所以我在产品包装工作中会比较注重个人品性并以这种表现获得了同事们的认可，而且这种踏实的作风也让我在车间工作中逐渐获得了部分领导的支持。

在整体的生产建设方面通过车间工作的积累使其得到了较好的完成，其中可以明显体会到年终之前的一段时间在效率方面得到了较大的提升，达成这样的效果也是由于自己平时在包装车间工作中的积累导致的，也正是因为这次的突破使得自己能够在年终之际完成包装车间制定的业绩指标，只不过由于之前漫长的时光都表现平庸的缘故导致效率始终得不到提升，所以如何将自身在车间工作中的努力更有效率地进行转化也是自己在今后需要思考的问题，而且面对挑战也应该对待产品包装工作更加用心一些才能得到更多同事的认可。

当前可以明确的是自己通过这次总结找到了包装车间工作中存在的不足，因此自己需要在认真对待的同时还要在工作效率方面有着更大的突破，为此还需要在明年的产品包装工作中继续努力才能成为令人满意的车间工人。

包装车间工人上半年工作总结2020(五)

2020年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结2020年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。

2020产值目标3.15亿只划分到包装部每月的生产目标

月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量盒包成品每日入库量__ 单位：万只

围绕2020年包装部每月的生产目标，包装部主要有以下几大项工作要做：

1、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2020年我们将在以下几方面开展工作，以进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱。

1)合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;

①按2020产值目标3.15亿算，机包包装机现有12台单排机、4台双排机、1台三排机，按计划机器全部排满每班需要19人，三班共计57人，机包现有员工17人，还需增补员工40人;

②盒包按照2020产值目标3.15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;

③结合机包、盒包共需增加员工70人，才能保证目标顺利完成。2)合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;

3)对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;

4)将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

2、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对机包在质量管理上存在的一系列问题，我们将在2020年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

1)加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO13485质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

2)加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。(漏气、无油)

3)建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%以上。

3、加强设备管理

在设备部曹工、张工的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

1)制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

2)要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

4、加强现场管理。

推进6S管理制度在2020年初包装部新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在2020年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

5、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

1)坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全;

2)突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;

3)坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

8.车间党支部上半年工作总结 篇八

自成立以来，**车间党支部按照矿党委的安排和部署，以深化党支部工作责任制和创新实践活动为主线，紧紧围绕党委的总体工作思路和矿安全经济奋斗目标，深入学习实践科学发展观，以党的十七届五中全会精神为指针，解放思想，开拓创新，始终把班子建设、职工队伍建设作为工作的重点，夯实基础，加强管理，以质量标准化建设工作为主线，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范带头作用，确保了车间各项工作目标任务的全面完成。现将上半年工作情况汇报如下：

一、强化政治学习，提升干部职工的综合素质

车间坚持把政治理论学习作为提高干部职工素质的基本途径，明确学习内容，创新学习形式，切实提高干部职工的政治素质和理论水平。

（一）明确学习内容

组织党员干部学习了邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观，党的基本知识及十七届五中全会精神，模范党员先进事迹，同时督导干部职工利用业余时间自学、互学，使之了解政治形势和掌握工作要求，全面提升政治思想觉悟。

（二）创新学习形式

一是建立学习制度，保证学习次数和时间；二是采取集中学习与分散学习相结合；三是落实党员中心组学习制度，进一步规范党的组织生活，重点抓了党员干部的教育；三是坚持理论学习日，班前班后会等学习制度，及时传达学习矿及上级各项文件、会议精神，把理论学习落实到实处；五是适时召开不同层次的座谈会、讨论会，增强干部职工理论学习的参与性

和互动性，增强学习的实效。

二、建立健全制度，提高车间管理水平

车间自成立之初就非常重视制度的建立健全和完善。按照选煤厂各项规章制度的要求，结合压滤车间实际情况，针对不同岗位，结合员工生活、学习、工作等状况，制定了一系列较为细化的规章制度，如《日常管理制度》、《职工请、销假制度》、《员工绩效考核办法》、《岗位工作规范》等，并在日常工作中不断完善，力求培养员工不怕苦、不怕累，乐于奉献的工作、生活作风。为了充分发挥民主，所有制度的出台经车间班子研究制定，提交员工大会讨论通过，使员工的民主决策和参政议政能力得到有效地发挥，共同参与车间建设和管理，共同遵守和执行，使制度落到实处。

三、支部建设

压滤车间党支部自2011年*月成立，现有党员*人，入党积极分子*名。近半年来，我支部根据本年度工作计划，在矿党委和选煤厂党总支的领导下，以马列主义、毛泽东思想、邓小平理论为指导，坚持贯彻新时期党支部建设的思想，充分发挥党组织的战斗堡垒作用，深入开展“三个代表”重要思想教育和党的作风教育，努力适应新形势对党支部建设的要求，从车间实际出发，大力开展思想政治工作，积极带领本支部党员自觉投身于车间建设，充分发挥党员的先锋模范作用。

（一）支部的常规工作进一步发展

健全支部的各项制度。由于支部刚成立不久，支委工作经验尚浅，针对此，支部重视健全各项制度并严格执行，例如建立民主生活会制度，深

入开展批评和自我批评，做好会议的记录，进行党员承诺公示制展，接受群众的监督以及做好各项公示制度等。

定期组织理论学习，不断提高党员思想觉悟水平。支部自成立以来，就把提高党员和入党积极分子的理论水平放在了第一位，通过政治学习、党章学习、党课教育、支部座谈会等形式，在党员乃至车间掀起党的十七届五中全会精神和“新目标、新境界、新业绩”等主题的学习热潮。

做好入党启蒙教育。车间党支部认真准备，而且有计划、有步骤的开展有关党建知识的宣传和发动，引导和鼓励职工向党组织靠拢，并使入党积极分子更加坚定入党的决心，取得了一定的成绩。

做好入党积极分子的教育。我支部把对积极分子的关心和引导作为支部工作的重点之一，指派党员每月至少一次谈话，及时了解积极分子的学习、生活、工作中的动向，帮助他们解决实际问题，让他们感受入党就像回家一样的感觉。

（二）“两创两争”活动火热开展

压滤车间党支部，紧紧围绕推进创先争优活动开展工作，以深入贯彻落实科学发展观为动力，团结带领党员干部职工群众共创和谐，开展“两创两争”活动，即“创建‘四强’党组织，创建‘四优’党员，争当党政正职好搭档，争当群众心目中的好党员”。

1、统一思想认识

为了统一全厂干部职工、党员的思想认识，党支部及时召开了全体党员和职工活动大会，传达和组织好学习上级有关文件会议精神。

2、强化领导，组织落实，营造活动氛围

把“两创两争”活动作为推动车间又好又快发展的重要推动力来开展，成立了领导小组，结合具体实际，确立活动主题，制定活动方案，明确要求，规范程序，积极带领广大职工群众一起参与创争活动，对活动各阶段的工作进行统筹安排，有计划、有步骤的开展工作。通过抓班子带队伍，主抓职工政治教育和业务知识的学习，整体素质不断提高，党员模范带头作用得到了有效发挥，班子团结，职工队伍稳定，增强了团队的力量，各项工作有了一定程度的提高。

（三）党小组在行动

目前，压滤车间党支部仅包含一个后勤党小组。小组成员努力克服人数少的缺陷，以质量补数量，围绕当前工作，从各自岗位特点出发，开展岗位练兵、技能竞赛等活动，使爱岗敬业成为广大职工的一致共识。党员干部经常深入工作现场，处理现场隐患，解决实际问题，比工作作风、比工作效率、比工作水平。

（四）党员模范作用

为了使我车间党员更好地服务职工群众，起到先锋表率作用，党支部、党员分别作出了承诺，自觉接受职工群众的监督。积极开展党员“奉献日”活动，充分发挥党员的先锋模范作用，努力提升工作水平，在岗位上创一流业绩。作为一名老党员，车间主任******同志努力在平凡的工作岗位上创造不平凡的业绩，为大家树立了好榜样。车间成立之初，一、二级净水站刚刚划转过来，管理比较松散，各种制度均不够完善，质量标准化存在不少问题，工作千条万绪。他勇挑重担，认真制定工作计划，任劳任怨地抓好各项工作。克服年龄弱势，经常与年轻干部职工一起深入现场，查找

不足，敢于“较真”，对不符合质量要求和安全标准的地方，提出整改意见并及时复查，把对党的忠诚和工作的热爱化为立足岗位、忘我工作的实际行动。作为车间行政负责人，他言传身教，以无私奉献的精神影响着车间班子每个人。在他的带领下，**车间坚持发挥共产党员的模范带头作用，凝聚人才，形成了一支年轻化、高素质的人才队伍，在本职工作中始终保持了旺盛的战斗力。

四、突出抓好安全教育，提高职工安全意愿

安全工作是“天字号”大事。随着矿井安全生产周期的不断延长，职工安全意识有所松懈，安全工作面临严峻考验。加强安全宣传教育，动员干部职工立足工作实际，提高自保、互保和联保能力，是车间党支部工作的重中之重。

(一)加强安全意识教育，提高职工安全自觉性。认真履行党支部安全教育责任制主体岗位职责，确保安全教育活动规范有序开展。通过组织干部职工学习《生命第一——员工安全意识手册》、《领导的方与圆——洞察人性管理的奥秘》、《为自己，工作到最好》“三本书”及安全教育方法警示实践 “三本书”，在车间学习室醒目位置悬挂安全标语等形式，抓好预警预教宣传教育，增强干部依法管理、职工按章作业的自觉性，推进安全工作由“被动要求”向“自我需求转变”。

（二）加强安全教育培训，提高员工安全素质。认真落实国家有关安全培训法律法规、集团公司《安全培训规定》和矿年度安全培训计划，抓好安全培训。以提升干部职工岗位技能为目标，抓好安全培训，把学习培训与岗位现场实际相结合，通过每日一题、每月一考，加强安全培训的力度。

坚持内培与外培相结合，针对车间新分配职工，开展新工人的岗前和实践培训；对于不具备培训条件的技能培训，先后有车间党、政、技负责人及一名岗位工共同参加环保中心举办的污水处理技术培训，三名相关岗位工参加高空作业培训等外部培训项目，使党员干部职工全面掌握本职工作技术要求，确保胜任本职工作，由会干到干好、干精熟练掌握本工种岗位技能达到一流，提升党员职工业务技能和综合素质。

五、党风廉政建设

（一）开展廉政建设

车间始终高度重视党风廉政建设工作。强化了党员干部和重点岗位人员的党风廉政教育，认真学习上级有关反腐倡廉方面的文件、会议精神。对于关系职工切身利益的重大问题，集中研究，做到公平、公正、公开、透明。实行区务公开，工资收入与各自的贡献大小挂钩，并把当月工资及时公布，避免了暗箱操作，弄虚作假，杜绝了乱加分、乱扣分的现象，杜绝了小金库等腐败行为，受到广大职工的一致好评。

（二）开展“学党史、增党性、当先锋”主题实践活动

以开展“学党史、增党性、当先锋”主题实践活动为依托，组织了一次“见证建党90周年辉煌，争做创业先锋”为主题的党课，召开了一次“创先争优立新功”为主题的组织生活会，凝聚了党支部成员的思想共识，引导党员进一步加深对党的认识，增强党性观念和宗旨意识，继承和发扬党的光荣传统和优良作风，在工作中做表率、当先锋。

（三）开展“严抓制度落实”效能监察工作

以“制度推进年”为主线，认真开展“严抓制度落实”效能监察工作，及时发现和解决问题，确保生产经营管理良好运行。组织干部职工结合岗位特点，对自觉遵守各项制度进行公开承诺，并上墙公示。明确专人负责制度、文件的学习传达，充分利用班前、班后会等学习阵地，保证职工的学习时间和学习效果。对制度落实实行责任分解，保证各项制度行得通、管得住、用得好。

六、车间和谐建设