冲床工作原理

冲床工作原理（精选4篇）

1.冲床工作原理 篇一

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曲柄冲床的结构及工作原理

曲柄压力机是机械式压力机的一种，也可以称为曲柄冲床。它的工作原理是曲柄滑块机构。现通过国产JB23-63型曲柄冲床来说明它的工作原理及结构。

1,工作原理和结构组成

图2-1为其外形图,图2-2为运动简图。

其工作原理如下:电动机

1通过三角皮带把运动传给大皮带轮

2,再经过小齿轮

3、大齿轮

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4传给离合器

5(离合器5控制曲轴与齿轮4运动的开与合),离合器5把运动传给曲轴。

6连杆上端装在曲轴上,下端与滑块

7连接,把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。模具的上模装在滑块上,下模装在工作台上,因此,当材料放在上下模之间时,即能进行冲裁及其他冲压成形 工艺。由于生产工艺的需要,滑块有时运动,有时停止,所以除离合器外,在曲轴末端还装有制动器,压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短,也就是 说,有负荷的工作时间很短,大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀,有效地利用能量,装有飞轮。大皮带轮2即起飞轮作用。

从上述的工作原理可看出,曲柄压力机由以下几个部分组成:

(1)工作机构:由曲轴、连杆、滑块等零件组成的曲柄滑块机构。

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(2)传动系统:包括齿轮传动、皮带传动等机构。

(3)操作系统:如离合器、制动器。

(4)能源系统:如电动机、飞轮。.(5)支承部件:如机身。

2.曲柄滑块上的常用结构

(1)模高度调节装置

为了适应不同闭合高度的模具安装,在压力机曲柄滑块中,有调节压力机装模高度的装置。如图2-3所示为压力机曲柄滑块机构图。在调节时,先松开顶丝15, 再松开锁紧螺钉10,然后旋转调节螺杆6,使连接螺杆长度伸长或缩短,从而使装模高度减少或增加。当模具安装调试好以后,应先后锁紧螺钉10和顶丝15, 防止连杆回松。对于大、中型压力机,则由一个单独的电动机通过齿轮或蜗轮机构旋转调节螺杆。

(2)顶件装置

压力机一般在滑块部件上设置顶件装置,供上模顶料用。顶件装置有刚性和气动两种,下面仅介绍刚性顶件装置。

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如图2-4所示,顶件装置由一根穿过滑块的打料横杆4及固定于机身上的挡头螺钉3等组成。当滑块下行冲压时,由于工件的作用,通过上模的顶杆7使打料横杆 在滑块中升起。当滑块回程上行接近上止点时,打料横杆两端被机身的挡头螺钉挡住,滑块继续上升,打料横杆便相对于滑块向下移动,推动上模中的顶杆将工件顶 出。

打料横杆的最大工作行程为H-h(见图2-4),如果过早与挡头螺钉相碰,就会发生设备事故。所以,在更换模具、调节压力机装模高度时,必须相应地调节挡头螺钉位置。特别注意,调节挡头螺钉时,应使滑块处于上止点。

刚性顶件装置结构简单,动作可靠,应用广泛。但是顶料力及顶料位置不能任意调节。

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2.冲床安全操作规程 篇二

1、准备工作和注意事项。

1.1上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

1.2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

1.3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

1.4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。1.5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。1.6检查电气接地线是否完好、可靠。

2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况：

2.1必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2.2必须检查离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。2.3必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。2.4必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。2.5必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

3、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

4、安装冲模须注意下列几点：

4.1上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。4.2上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。4.3冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。4.4不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

4.5模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

5、在冲压过程中必须执行下列各条：

5.1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。5.2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。5.3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。5.4禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。5.5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时继续工作。

5.6禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。5.7禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

5.8禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

5.9禁止在操作时与他人说笑、打闹，严禁疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。

6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

3.冲床拆装介绍 篇三

1、修理开始前必须仔细检查所有工具是否正常，并且使用时严格安装安全规定操作。

2、多人一起修理时务必互相联系协调，严禁互不沟通胡乱行事。

3、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，务必将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，避免这些部件下落伤人。

4、拆装冲床时，首先应熟悉冲床性能、作用及各部分的主要功能，严格按步骤拆装。

5、修理受压设备时，应依照受压容器规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。

6、递接工具材料、零件时严禁投掷。

7、拆卸下的零部件务必摆放整齐，不得随意丢放，能滚动的零部件应两侧卡死，不让其转动。

8、使用三角吊架时，务必将三只脚用绳子绑住，避免滑倒。

9、冲床在修理前，务必确保电源和相联部分（如操作杆、总线上的开关、管道等）被切断，并将冲床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，严禁使用”的警示标志，避免误开冲床发生事故。

10、使用电钻务必用三芯或四芯定相插座，并确保接地良好。

11、拆卸冲床时，手脚不得放在或踏在冲床的转动部分。

12、使用行灯务必用36V或36V以下的安全电压。

13、使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时必须佩带防护镜。

14、拆卸冲床时应小心有弹性的零件，避免这些零件突然弹出伤人，拆卸冲压床应首先放下锤头。

15、拆装笨重机件时务必用起重设施，不要以人力强制搬动。

16、试车用电务必经过专业电工将电线接妥后方可试车。

17、使用电动或手摇吊车时务必依照吊车的安全操作规程进行。

18、冲床导轨及油漆表面严禁放工具、量具、刃具、辅助器材及工件。

19、把轴类零件插入冲床组合时，严禁用手引导、用手探测或把手插入孔内。

20、锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。

21、装卸零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，避免零部件跌落受损或伤人。

4.冲床安全操作规程 篇四

1.总则

1.1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

1.2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。1.3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。

1.4进行冲压操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

2.工作前注意事项

2.1按本工种规定穿戴好劳动防护用品。

2.2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装夹模具螺钉必须牢固，不得移动。

2.3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带故障运行。3工作当中注意事项

3.1模具安装要紧固牢靠，上、下模对正，保证位置正确，用点动机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。3.2开车前要注意润滑，取下工作平面上的一切物品。

3.3冲床转动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。

3.4冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。3.5冲制或喂制长体零件时，应设置安全托料架或采取其它安全措施，以免受伤。

3.6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它安全措施。

3.7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

3.8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一 面取件，一面搬（踏）闸。

3.9充分利用防护装置，运转时不得触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位送传物料。

3.10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。3.11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源； 3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时； 3.11.2润滑、修理和清扫机床时；

3.11.3调整设备工装模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；

4.工作后注意事项