细石砼屋面施工方案

细石砼屋面施工方案

1.细石砼屋面施工方案 篇一

细石混凝土屋面防水工程施工工艺

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。

2.1.4钢筋

宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家

标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2主要机具设备 2.2.1机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2.2.2主要工具

铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

2.3作业条件

2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

3施工操作工艺 3.l防水层构造

3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。

3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。

3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。3.2工艺流程

处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

3.2.1处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3.2.2涂刷隔离层

1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

3.3绑扎钢筋网

3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。

3.4留置分格缝

3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般

设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

3.5浇筑细石混凝土

3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。

3.6养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。3.7油膏嵌缝

3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。

4质量标准 4.1主控项目

4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法：观察检查。4.2一般项目

4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。

4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

检验方法：观察检查。

4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

检验方法：观察检查。5成品保护

5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。质量注意事项

6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

7安全环保注意事项

7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。